金属加工液
金属加工液常用原料一览表
金属加工液常用原料一览表1.基础油基础油是金属加工液中的主要成分，用于提供润滑和冷却作用。
常用的基础油包括矿物油、合成油和植物油等。
（1）矿物油：矿物油是一种由天然石油经过加工处理得到的润滑剂，具有良好的润滑性和冷却性能，常用的矿物油有白油、润滑油等。
（2）合成油：合成油是一种通过化学合成得到的润滑剂，有良好的耐高温、抗氧化和长期稳定性，常用的合成油有聚烯烃、酯类等。
（3）植物油：植物油是一种由油料作物种子或果实中提取得到的润滑剂，具有环境友好和可再生的特点。
常用的植物油有棕榈油、葵花籽油等。
2.添加剂添加剂是金属加工液中用于提高其性能和稳定性的化学物质，常用的添加剂包括表面活性剂、抗菌剂、极压剂、乳化剂等。
（1）表面活性剂：表面活性剂是一种能够降低液体的表面张力，提高润滑性能的化学物质。
常用的表面活性剂有胺类、硫酸盐等。
（2）抗菌剂：抗菌剂是一种用于抑制金属加工液中微生物生长的化学物质，可以防止液体发酵和腐败。
常用的抗菌剂有甲醛、异噁唑等。
（3）极压剂：极压剂是一种能够减少金属加工过程中金属间接触摩擦时产生的热量和磨损的化学物质。
常用的极压剂有硫化脂类、磷化脂类等。
（4）乳化剂：乳化剂是一种能够在金属加工液中形成稳定乳液的化学物质，可以使油水混合的液体保持良好的稳定性。
常用的乳化剂有聚醚醇、硝酸酯等。
3.助剂助剂是金属加工液中用于提高其特殊性能的化学物质，常用的助剂包括溶剂、抗氧化剂、润滑剂等。
（1）溶剂：溶剂是一种可以溶解其他化学物质的液体，用于调节金属加工液的浓度和稠度。
常用的溶剂有石脑油、甲苯等。
（2）抗氧化剂：抗氧化剂是一种能够抑制金属加工液中氧化反应的化学物质，可以延长金属加工液的使用寿命。
常用的抗氧化剂有苯酚、二硫化三苯等。
（3）润滑剂：润滑剂是一种能够降低金属表面与切削工具接触时的摩擦和磨损的化学物质。
常用的润滑剂有聚氨酯、氟类润滑剂等。
总结起来，金属加工液常用的原料包括基础油、添加剂和助剂三个部分。
金属加工液贮存和配置的注意事项
金属加工液贮存和配制的注意事项（一）金属加工液的贮存◆尽管纯油性的润滑油一般可以存放多年，但是水溶性金属加工液一般贮存6个月至1年。
◆室外存放，应该将油桶水平放置在支架上，避免因桶热胀冷缩而将水或湿气通过桶盖吸入（特别是开盖使用了一半的油桶），必须注意雨水及灰尘。
长时间放置要有雨棚。
◆存放调制加工液的容器应为干净、密封好，并只能用于存放该加工液。
不要使用内部镀锌的桶，因为可能会产生锌皂，从而影响产品的质量。
◆仓库每次发货时，要做到先进先出，优先发放存量的加工液。
◆加工液应存放在5°C -40°C之间，如果存放环境温度低于0°C以下，使用前应搅拌（滚动油桶）并预热。
◆每种具体的油品有其各自的保质期，必须严格执行。
室内（库房）存放室外（雨棚）存放（二）使用注意事项●配置用水的硬度应该是175-350 ppm CaCO3（约10-20 o d），应了解水质以避免出现细菌或PH值高的问题。
当地自来水公司可以提供进一步的详细资料。
●根据要求，配制之前处理配制用水（软化，去除矿物质，过滤，硬化，细菌净化等）。
●配制用水应是清洁和中性的（PH值为7左右），河水和井水必须经过检测方可使用，如有必要，先进行处理，因为这种水会有微生物的污染，会对加工液的质量产生不良影响。
●配置用水不应太硬（析皂）和太软（起泡）。
●如果浓缩液在冰冻温度下，允许在室内解冻，如果解冻后浓缩液不再均匀，则须报废。
●加工液的存放温度不要低于0°C。
●只能采用干净的、非镀锌的、消过毒的和特别的容器存放。
●在专门的容器里配制，总是将浓缩液加到水中，不可将水加到浓缩液中。
●采用机械搅拌、喷射器或计量泵协助配制加工液。
●按照推荐比例配制，配制后用折光议检查浓度。
金属加工液标准
金属加工液标准一、介绍在金属加工行业，金属加工液是一种常用的润滑剂和冷却介质，用于降低金属加工过程中的摩擦和温度。
金属加工液的质量对于金属加工的效率和成品质量具有重要影响。
因此，制定金属加工液的标准非常必要。
二、金属加工液标准的重要性1.提高金属加工效率：金属加工液标准可以规定合适的润滑性能和冷却效果，进而提高金属加工效率。
2.保障产品质量：金属加工液标准可以确保金属加工过程中的摩擦和热量控制在合理范围内，从而提高产品的精度和表面质量。
3.保护操作者健康：金属加工液标准可以规定金属加工液中有害物质的限制要求，保护操作者的健康。
三、金属加工液标准的制定3.1 标准制定的目的和范围为了确保金属加工液的质量和安全性，在制定金属加工液标准时，需要明确标准的目的和适用范围。
标准的目的是规定金属加工液的技术要求和试验方法，保障产品质量和操作者的安全。
标准的适用范围涵盖金属加工液的种类和使用条件。
3.2 标准制定的原则和步骤标准制定需要遵循一定的原则和步骤，以确保标准的科学性和可操作性。
其中，主要包括： 1. 确定标准的依据和参考文件：标准的制定需要参考国内外相关的法律法规、标准和技术文件。
2. 制定标准的技术要求：根据金属加工液的基本性能和行业需求，制定金属加工液的技术要求，包括润滑性能、冷却效果、防锈性能等。
3. 制定标准的试验方法：根据金属加工液标准的技术要求，制定相应的试验方法，以确保标准的可操作性。
4. 完善标准的公布和实施：标准的制定后，需要经过合理的公布和实施，以保障金属加工液的质量和安全。
四、金属加工液标准的内容金属加工液标准是一个多层次的文件体系，其中包括了不同层次的技术要求和试验方法。
主要包括以下内容：4.1 一般要求1.适用范围：规定金属加工液标准适用的金属种类和加工方式。
2.定义和术语：明确金属加工液标准中所用到的术语和定义，以便标准的理解和解释。
3.附加要求：规定金属加工液标准中的任何特殊要求。
金属加工液的分类
金属加工液的分类金属加工液是一种广泛应用于金属加工行业中的工业液体，它在金属加工过程中起着润滑、冷却、清洗、防锈等重要作用。
根据其不同的化学成分、物理性质和用途，金属加工液可以分为多种类型。
本文将从不同的角度出发，为大家介绍金属加工液的分类。
一、按照化学成分分类1. 水基金属加工液水基金属加工液是以水为主要成分，加入一定量的化学添加剂、乳化剂、防腐剂等制成的。
它具有良好的冷却性能和润滑性能，而且对环境友好，价格也比较低廉，因此被广泛应用于金属加工行业中。
2. 油基金属加工液油基金属加工液是以矿物油、合成油、动植物油等为主要成分，加入一定量的添加剂、乳化剂等制成的。
它具有较好的润滑性能和防锈性能，但不如水基金属加工液具有良好的冷却性能和环境友好性。
3. 半合成金属加工液半合成金属加工液是水基金属加工液和油基金属加工液的混合物，具有两者的优点。
它可以在满足润滑和冷却要求的同时，提高金属加工的加工精度和表面质量。
4. 合成金属加工液合成金属加工液是利用化学合成方法制成的，不含矿物油或动植物油，具有极佳的润滑性能和冷却性能，同时还具有良好的耐久性和防锈性能，但价格较高。
二、按照用途分类1. 切削液切削液是一种用于金属切削加工的金属加工液，它可以降低切削时的摩擦和热量，延长刀具寿命，同时还可以提高切削质量和表面质量。
2. 冲压液冲压液是一种用于金属冲压加工的金属加工液，它可以减少金属之间的摩擦和热量，降低金属的变形阻力，提高冲压质量和表面质量。
3. 钻削液钻削液是一种用于金属钻孔加工的金属加工液，它可以减少钻头的磨损和热量，延长钻头的寿命，同时还可以提高钻孔质量和表面质量。
4. 磨削液磨削液是一种用于金属磨削加工的金属加工液，它可以减少磨削时的摩擦和热量，延长磨具的寿命，同时还可以提高磨削质量和表面质量。
三、按照物理性质分类1. 水溶性金属加工液水溶性金属加工液是一种在水中可以完全溶解的金属加工液，具有良好的环境友好性和易清洗性，但容易受到微生物和细菌的污染。
长城工业润滑油-13 金属加工液
备注
洛炼拉延油、帕 不影响后续 卡Mu320 焊接
洛炼拉延油
直接用水清 洗
易挥发、免 清洗
喷涂
M0419系列挥发性冲压油
出光AF-3R
易挥发、免 清洗
汽车、摩托车零部件加工用切削油
加工材质
切削方式
选用油品
对照油品牌号
钛合金 轴承钢、合金工具钢、不锈钢
拉削、车削、钻孔 4907钛合金切削油
壳牌万安2425 14
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
金属加工液的发展现状
多功能、长寿命、环境友好型水基切削液得到广 泛应用
集中润滑系统取代传统的单机润滑方式 数控机床和加工中心的普及、高转速主轴的采用
促使加工液的性能由润滑性为主向冷却性为主转 变
集中润滑系统的优点
1、节约管理成本 2、降低切削液费用 3、延长切削液的使用寿命
金属加工液的分类
RF系列挥发性冲压油使用实例
河南新飞电器公司 天津铝箔厂 四川长虹电器冲压分厂 成都精密铝带厂
产品介绍
SHMAD-1极压乳化油
本品以精制矿物油为基础油，添加各种 高效油性剂、清洗剂、防锈剂、稳定剂经特 殊工艺制备而成。
主要技术指标
项目
外观
安定性
食盐允许量
pH值
稀 腐蚀试验 级
释
45#St 24h
基切削液
产品介绍
RF系列挥发性冲压油
◣本系列产品由特种基础油、油性剂、抗氧剂及其它添加 剂调配而成。
◣本系列产品具有良好的挥发性与冷却性、合适的润滑 性及不腐蚀金属等特点，可免去加工工件的清洗过程。
◣广泛用于铝合金板、带、箔的冲剪、冲压、轧制等工 艺加工，尤其适用于散热器和蒸发器铝翅片及附属配 件的冲压加工。
三大类金属加工液优缺点
三大类金属加工液优缺点一、常用三大类金属加工液产品使用性能的区别1、水溶液类：水溶液是以水为首要成分的金属加工液。
水的导热功能和冷却效果好，但单纯的水简单使金属生锈，润滑功能差。
因而，常在水溶液中参加必定量的添加剂，如防锈添加剂、外表活性物质和油性添加剂等，使其既具有杰出的防锈功能，又具有必定的润滑功能。
在制造水溶液时，要特别注意水质状况，如果是硬水，有必要进行软化处置。
2、乳化型金属加工液类：乳化型金属加工液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有杰出的冷却效果。
但润滑、防锈功能较差。
通常再参加必定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，制造成极压乳化型金属加工液或防锈乳化型金属加工液。
3、切削油类：切削油的首要成分是矿物油，少量选用动物油或复合油。
纯矿物油不能在冲突界面构成巩固的润滑和防锈效果。
金属加工液的选用1.粗加工时金属加工液的选用，粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，发生很多的切削热。
选用高速钢铣刀切削时，运用金属加工液的首要意图是下降切削温度，削减铣刀磨损。
硬质合金刀具耐热性好，通常不必金属加工液，必要时可选用低浓度乳化型金属加工液或水溶液。
但有必要接连、充分地浇注，避免处于高温状况的硬质合金刀片发生宏大的内应力而呈现裂纹。
2.精加工时半合成型金属加工液的选用，精加工时，需求外表粗糙度值较小，通常选用润滑功能较好的金属加工液，如高浓度的乳化型金属加工液或含极压添加剂的切削油。
3.依据工件材料的性质选用金属加工液，切削塑性材料时需用金属加工液。
切削铸铁、黄铜等脆性材料时，通常不必金属加工液，避免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。
加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，因为切削加工处于极压润滑冲突状况，故应选用含极压添加剂的金属加工液。
切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的外表质量和精度，可选用10%～20%的乳液化、火油或火油与矿物油的混合物。
但不能用含硫的金属加工液，因硫对有色金属有腐蚀效果。
金属加工液基础知识培训
金属加工液基础知识培训金属加工液的主要成分包括基础油、添加剂和稳定剂。
其中，基础油是金属加工液的主要组成部分，它通常是矿物油、合成油或植物油等。
添加剂是为了改善金属加工液的性能而添加的，常见的添加剂有防锈剂、润滑剂和清洁剂等。
稳定剂是为了延长金属加工液的使用寿命而添加的，常见的稳定剂有抗氧化剂和抗菌剂等。
切削液是一种用于金属加工过程中冷却和润滑的液体材料。
它可以有效降低金属加工过程中的摩擦和热量，减少切屑和工件的磨损，提高加工效率和加工质量。
切削液通常采用冷却液和润滑油的混合物，能够满足金属加工过程中的冷却和润滑需求。
冷却液是一种用于金属加工过程中散热和冷却的液体材料。
它可以有效降低金属加工过程中的温度，减少工件和刀具的热膨胀，防止加工过程中的变形和断裂。
冷却液通常采用水或水溶液，能够快速散热，提高金属加工的稳定性和可靠性。
润滑油是一种用于金属加工过程中减少摩擦和磨损的液体材料。
它可以在金属加工过程中形成一层润滑膜，减少金属表面的接触，降低摩擦系数，延长工具寿命和工件寿命。
润滑油通常采用矿物油或合成油，具有较高的润滑性能和抗腐蚀性能。
金属加工液的选择应根据具体的金属加工过程和材料要求进行。
在选择金属加工液时，需要考虑加工方式、加工材料、工件形状、加工精度和加工速度等因素。
此外，还需要考虑金属加工液的安全性和环保性，选择对人体和环境无害的金属加工液。
金属加工液的使用应按照使用说明进行，遵守使用规范和操作要求，确保安全生产。
同时需要定期检查金属加工液的性能和质量，如发现异常应及时更换或补充。
此外，还应定期清洗和维护金属加工液的设备和管道，保证金属加工液的正常使用和稳定性。
金属加工液的基础知识培训对于金属加工人员来说非常重要。
通过掌握金属加工液的基础知识，金属加工人员能够正确选择和使用金属加工液，提高金属加工的效率和质量，减少工件和刀具的损耗，延长设备的使用寿命，提高工作安全性和环保性。
因此，金属加工液的基础知识培训对于金属加工行业的发展和提升具有重要意义。
金属加工液行业分析(可编辑)
金属加工液行业分析金属加工液行业分析 (1)一、市场规模及增速 (2)1.分类： (2)2.行业发展的历史 (2)3.行业规模及增速： (3)二、行业竞争情况 (4)三、行业内企业情况 (6)1.德国福斯（FWB,代码Fuchs Petrolub AG） (6)（1）公司背景 (6)（2）行业代表客户 (7)（3）经营数据 (12)2.美国奎克化学Quaker Chemical Corporation（NYSE:KWR） (15)（1）公司概况 (15)（2）公司在中国的产品线 (16)（3）奎克各行业代表性客户 (16)（4）经营数据 (16)3.美国马斯特Master（The Merck Group） (17)（1）概况 (17)（2）主要产品和使用领域 (17)（3）典型客户 (18)（4）经营数据 (18)4.PEISUN CHEMICAL北杉化学（台日合资） (18)（1）概况 (18)5.德润宝Petrofer (19)（1）概况 (19)（2）产品序列 (19)（3）典型客户 (20)（4）经营情况 (20)6.尤希路Yushiro (20)（1）概况 (20)（2）产品序列 (21)（3）典型客户 (21)（4）经营情况 (21)7.安美 (22)（1）简介： (22)（2）产品序列 (22)（3）典型客户 (23)（4）运营状况 (23)8.泰伦特 (23)（1）概况 (23)（2）产品序列 (23)（3）典型客户 (24)9.路伯润滑油............................................................... 错误!未定义书签。
（1）概况 (24)（2）产品序列 (25)（3）典型客户 (26)（4）经营情况 (26)四、分析 (26)一、市场规模及增速1.分类：金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。
金属加工液基本常识
金属加工液基本常识金属加工液主要是用来金属的切削加工，所以也叫切削液。
目前有许多不同的金属机械加工方法与新的技术不断地被开发出来，对切削油的要求也就越来越高，越来越苛刻。
最普遍的机械加工方法：1.拉削，2.攻牙，3.滚齿，4.切齿，5.钻孔，6.铣削，7.车削，8.锯9.搪磨，10.研磨。
其他的加工方法或工艺可以看作是这十种基本方法的组合或延伸。
相应地，每种加工方法就有一种或多种切削油。
每种切削液都有可能适用于多种加工方法，很复杂。
这些金属加工液的作用、组成、配制、选用和管理等方面的心得，希望这些能对您有所帮助。
金属加工液的作用在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，延长刀具的耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。
因此，切削液的主要作用有以下四个方面：润滑、冷却、清洗及防锈。
不同类型的切削液所体现的作用也所不同。
水溶性切削油冷却性能比较好，防锈性能差；高粘度油性切削油润滑性能好，冷却性能差，全合成油性切削油各方面的性能都很突出。
切削液的配制一、切削油的制造与分类在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油和合成切削液三大类。
（一）油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其他添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。
矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。
有些适合做切削油，有些则不适合，中东的油与委内瑞拉的油不相同，即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。
经过种种炼制过程，在一定程度内，可以改变油品的特性。
但基本上，油的某些特性是难以改变的，也就是说在添加剂加入前，我们要在不同的基础油中，做一个正确的选择。
矿物油是由多种碳氢化合物组成的混合物，因为碳链结构的不同，而有石蜡基、环烷基及芳烃基等几类不同的成分类别。
其中以石蜡基油比例较高，含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。
金属加工液及切削液知识整合
一．金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。
按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。
主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。
一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。
2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液）金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液）◆工件表面光洁度◆●可能原因１、稀释液浓度太低２、切削液定向喷射不好或流量过低３、金属加工屑污染４、水质影响，溶液不稳定５、使用刀具与材料或加工工艺错配●解决办法１、调整稀释液浓度２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上３、过滤稀释液４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液.５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆●可能原因１、浓度太低度２、水质硬度太高３、溶液被污染４、防腐剂已降解或消耗５、溶液酸性值过低度６、高温以及潮湿环境７、工件处理和储存●解决办法１、增加并校正使用浓度２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水３、确定及除去污染物，或更换新的溶液４、添加新溶液５、适当添加PH调整剂６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂◆刀具/砂轮寿命下降◆●可能原因１、大量金属屑２、溶液污染３、浓度太低切削液金属加工液４、水质影响５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配６、切削液润滑性能不好●解决办法１、净化切削液（更换/过滤）２、确定及去除污染物３、调整浓度４、正确地调配切削液５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛６、换用润滑性能好的产品◆发热量大，刀具使用寿命短◆●可能原因１、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂２、切削液定向喷射不好或流量过低●解决办法１、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方２、增加流量或直接喷在刀刃上◆稀释液上面有浮油◆●可能原因１、设备润滑油污染２、混合条件差３、经纯油加工的零件●解决办法１、用撇油器撇除漏油２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染◆气味难闻和颜色变化◆●可能原因１、水质太差２、外来油品的严重污染３、产品更新率低４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽●解决办法切削液１、确保水质好，无微污染２、除去稀释液上层浮油３、添加新产品４、如果微生物＞10６/ml加入适量的杀菌剂，并清洗干净设备◆泡沫多◆●可能原因１、浓度太高２、水太软３、稀释液污染４、油箱液量过少５、机械故障６、切削液消泡性能差●解决方案１、用折光浓度针核正浓度２、检查水质（总硬度），加入消泡剂或醋酸钙３、除去污染物４、维持油箱溶液量充足５、检查过滤系统，输油管和回流系统是否泄漏和堵塞；防止回流溶液进入油泵进油口６、选择另一种切削液◆细菌和发臭◆★细菌：生存於水相中，以几乎所有存在於其中的物质为食。
金属切削加工液分类
金属切削加工液分类1. 前言金属切削加工液是一种广泛应用于金属加工领域的液体，它在切削过程中起到润滑、冷却、清洁和润湿等多种作用。
根据不同的切削需求和金属材料的特性，金属切削加工液可以分为多个不同分类，以满足不同的加工需求。
本文将重点探讨金属切削加工液的分类，以及各类加工液的特点、应用范围及使用注意事项。
2. 水溶性切削液2.1 特点•主要由水和添加剂组成，具有良好的冷却和润滑性能。
•可在加工过程中有效清洗切削区域，减少切削热和切削力。
•使用方便，易于调配和处理。
2.2 应用范围•适用于大多数金属材料的切削加工，如铸铁、碳钢、合金钢等。
•特别适用于高速切削和重切削的加工过程。
2.3 使用注意事项•需要使用纯净的水作为配制溶液的基础。
•需要定期监测切削液的浓度和PH值，保持在适宜的范围。
3. 油溶性切削液3.1 特点•主要由油和添加剂组成，具有较高的润滑性能。
•可形成一层保护膜，减少金属切削时的摩擦和磨损。
•能抵抗泡沫，并具有较长的使用寿命。
•适用于切削难加工的金属材料，如不锈钢、高温合金等。
•特别适用于重切削、粗加工和低速加工。
3.3 使用注意事项•油溶性切削液在使用时需要防止油雾的产生，保证工作环境的清洁。
•使用后的废弃物需要进行合规的处理。
4. 合成切削液4.1 特点•使用合成基础油和添加剂制成，具有优异的性能。
•不含油，无油雾和油烟，对环境友好。
•可有效减少切削热和切削力，延长刀具寿命。
4.2 应用范围•适用于高精度加工和对切削区域清洁度要求较高的场合，如精密零件加工、医疗器械加工等。
4.3 使用注意事项•使用前需进行适当的散热处理。
•需定期监测切削液的浓度和PH值，保持在适当范围。
5. 增加功能性添加剂的切削液5.1 特点•在传统切削液中添加各种功能性添加剂，以满足特定要求。
•可降低切削温度、提高切削精度、延长刀具寿命等。
•可根据加工工艺的需求进行定制配制。
•适用于特殊材料和特殊加工需求的场合，如高硬度合金加工、超硬材料加工等。
金属加工液基础知识培训PPT
加工参数。
实验三
03
实践操作演示金属加工液的使用方法、注意事项和维护要求，
提高操作人员的技能水平。
常见问题与解决方案
问题一
解决方案一
金属加工液出现泡沫或浮油现象怎么办？
定期检查并更换金属加工液，保持液位稳 定；加强设备的密封和保养，防止油污和 杂质进入。
问题二
金属加工液对环境产生污染怎么办？
解决方案二
高性能
为了满足高精度、高效率的加工 要求，金属加工液需要具备更好 的冷却、润滑和防锈性能。
专用化
针对不同材料、不同加工工艺和 不同行业的需求，金属加工液需 要不断开发出专用型产品。
智能化
随着工业4.0和智能制造的发展，金 属加工液需要与智能设备相配合，
实现智能化管理、监控和调配。
02 金属加工液的组成与特性
废弃物分类
金属加工液应归类为危险废弃物，不得随意倾倒或排放。
回收利用
对于可回收利用的金属加工液，应选择有资质的回收企业进行回 收利用。
处理费用
废弃物处理费用应由生产商或处理企业承担，不得向用户收取。
安全防护与应急处理
个人防护
操作金属加工液时应穿戴防护眼镜、化学防护服、化学防护手套等 个人防护用品。
选用润滑性能好的油基或乳化型加工液，提供适 当的润滑和冷却。
铣削工艺
选用冷却性能好的水基或乳化型加工液，有效降 低铣削温度。
钻孔工艺
选用具有良好润滑和清洗性能的油基或水基型加 工液。
使用方法与注意事项
01
02
03
04
使用前阅读说明书
确保按照说明书正确使用加工 液。
定期更换
根据使用情况定期更换加工液 ，以保证其性能稳定。
金属加工液的工艺性能研究与改善
金属加工液的工艺性能研究与改善金属加工液是一种在金属加工过程中广泛使用的液体，它具有很多的优点，如生产效率高，工艺性能好等，但在实际使用过程中，也会存在一些不足，例如易挥发、易污染环境等问题。
为了提高金属加工液的工艺性能，需要对其进行深入研究和改善。
一、金属加工液的作用及构成金属加工液是一种主要用于帮助金属件加工的液体，它可以起到润滑、冷却、清洁等作用，可以提高生产效率，延长刀具寿命，同时降低生产成本。
一般情况下，金属加工液主要由水、油和添加剂等组成，其中水是主要成分，油是辅助成分，添加剂则具有一定的特殊功能，如防锈、抗氧化等。
二、金属加工液存在的问题在实际使用过程中，金属加工液也存在着一些问题，如易挥发、易生锈、易污染环境等。
特别是一些传统的油基金属加工液，含有一定的挥发性有机化合物，易对环境产生危害；而水基金属加工液则存在水垢、污染等问题，还需要在使用中时常更换。
三、金属加工液的改善措施针对金属加工液存在的问题，需要采取一系列的改善措施，如下：1、减少有机溶剂的使用：在金属加工液的成分中减少或取消含有有机溶剂的组分是改善金属加工液挥发问题的有效措施。
目前，已经有一些新型无机盐水基金属加工液开始逐渐替代传统的油基金属加工液，这些无机盐水基金属加工液不含有机溶剂，因此不存在挥发的问题，同时还具有环保、安全等优势。
2、优化加工流程：在加工过程中，加工渣、金属屑等会不断产生，因此需要及时清理，并且要在加工过程中适时添加合理的加工液，以保持加工液的浓度和效用。
3、加强调控：对于金属加工液的浓度、PH值、温度等参数需要进行合理的调控，以保障加工液的性能和效用。
4、引进新技术：目前，随着科技的发展，一些新的材料、新的技术已经逐渐应用到金属加工液的研发与应用中，例如纳米复合材料、表面活性剂等，这些新技术可以改进金属加工液的性能，提高生产效率。
四、结论金属加工液是金属加工中必不可少的重要工具，市场上也存在着多种不同类型的金属加工液，用户可以根据不同的需要选择适合的加工液。
金属加工液介绍
进入病原菌体内到达作用点后，引起菌体内 生理生化异常反应，破坏菌体正常代谢， 使菌体中毒死亡。 好氧菌 霉菌 厌氧菌
4
pH缓冲剂
• 加入一定量的酸或碱，阻碍溶液pH变化的 物质。
5 缓蚀剂
• 添加到腐蚀介质中，通过物理作用、化学 反应、物理化学反应，阻止或减低金属腐 蚀速率的物质。 • 作用：抑制引起金属腐蚀的电化学过程。 • 有机、无机缓蚀剂 • 阳极型、阴极型、吸附型缓蚀剂 • 水溶性、油溶性、气相缓蚀剂
1 固体添加剂
能降低摩擦、减少磨损的固体物质。
• 降低金属变形时的能耗 • 提高制品质量 • 减少加工模具磨损，延长工具使用寿命
Байду номын сангаас
2 乳化剂
能促使油和水生成稳定的混合物或乳化液的 化学品。 阴离子型 阳离子型 两性型：两个亲水基团，价格贵 非离子型：不电离，稳定性高
3 杀菌剂
能抑制金属加工液中存在的细菌、霉、酵母 等微生物引起的各种有害作用的添加剂。
金属加工液介绍
第一 金属加工液基础：主要功能、应 有性能、组分分析 第二 油基金属加工液：基础油、极压 抗磨添加剂、其他添加剂、配方思路 第三 金属加工液添加剂知识
上海市润滑油品行业协会 冯彦辉
第一
第二
第一
第二
第三 金属加工液添加剂知识
金属加工液基础及应用市场分析
金属加工液基础及应用市场分析金属加工液是一种用于金属切削、冲压、钻孔、磨削等加工过程中润滑和冷却金属工件的液体。
金属加工液由基础油、添加剂和水（或溶剂）混合而成。
基础油是金属加工液中的主要成分，用于提供润滑和冷却效果。
添加剂则可提供抗菌、防腐、抗氧化和减摩等特性。
金属加工液在金属加工行业中应用广泛。
它可以提供多种功能，包括减少切削工具磨损、改善表面质量、提高加工速度和延长工具寿命等。
根据具体的加工需求，金属加工液可分为切削液、冲压液、钻孔液和磨削液等不同种类。
在金属加工液的应用市场中，机械加工制造业是主要的使用行业。
机械加工制造业涉及到金属工件的各个生产环节，包括铸造、锻造、冲压、钻孔、磨削和切削等。
金属加工液被广泛应用于这些加工过程中，以提高生产效率和产品质量。
此外，汽车制造业也是金属加工液的主要应用市场之一、汽车制造业需要大量的金属加工液来应对各种加工需求，包括车身制造、发动机加工和零件加工等。
金属加工液在汽车制造业中的应用不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以减少污染物排放和能源消耗，符合环保和节能的要求。
航空航天、能源、电子和光学等高精密度行业也是金属加工液的重要应用领域。
在这些行业中，精密度要求非常高，对切削工具和金属工件的润滑和冷却要求也较为严苛。
金属加工液能够满足这些特殊行业的需求，提供高品质和高效率的加工效果。
然而，金属加工液在使用过程中也存在一些问题。
首先，金属加工液的成本较高，包括原材料成本、生产成本和处理成本等。
其次，金属加工液在使用过程中可能会产生废液和废气等污染物，需要采取相应的处理措施。
此外，金属加工液的性能稳定性和使用寿命等也是需要考虑的因素。
综上所述，金属加工液是一种在金属加工行业中广泛应用的液体，能够提供润滑和冷却效果，改善加工质量和提高生产效率。
机械加工制造业、汽车制造业和高精密度行业等是金属加工液的主要应用市场。
然而，金属加工液的成本和环境问题等也需要引起关注。
金属加工液标准
金属加工液标准
金属加工液是金属加工中常用的液体冷却剂和润滑剂，它对保持金属零件的尺寸精度、延长刀具寿命和提高工作效率具有重要作用。
然而，由于不同加工场所、机器和材料的差异，金属加工液的种类和质量标准也有所不同。
为了确保金属加工液的质量和安全性，国家和行业都制定了一系列标准。
例如，国家标准《金属加工液分类和代号》GB/T 12597-2016规定了金属加工液的分类和代号，以便于不同类型的加工液在生产和贸易中的识别和使用。
国家标准《金属加工液试验方法》GB/T 12596-2016则规定了加工液的物理、化学和机械性能的测试方法，包括粘度、密度、PH值、腐蚀性、防锈性、泡沫性、润滑性等指标。
这些标准的制定和实施，可以帮助生产企业和加工工厂选择合适的加工液，确保加工过程的质量和效率。
此外，行业也有相关标准和规范。
例如，机床行业有《机床用金属加工液技术条件》JB/T 10943-2017，规定了机床金属加工液的性能指标、适用范围和使用要求。
汽车行业有《汽车用金属加工液技术条件》QC/T 825-2010，规定了汽车生产中常用的水溶性和乳化油剂型金属加工液的技术要求和试验方法。
总之，金属加工液的标准化对于保证生产质量、提高效率和保护工人健康非常重要，企业和加工厂应该积极遵守相关标准和规范，选择质量合格的加工液，合理使用和管理，以确保加工过程的顺利进行。
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金属切削加工液分类
金属切削加工液分类金属切削加工液是一种在金属切削加工过程中起到冷却、润滑和清洗作用的液体。
根据其成分和性能的不同，可以将金属切削加工液分为以下几类：1. 水溶性切削液水溶性切削液是由水和一定比例的添加剂混合而成的。
添加剂可以包括冷却剂、润滑剂、清洗剂等。
水溶性切削液具有良好的冷却性能，可以有效降低切削过程中的温度，减少工件的变形和加工表面的烧伤。
此外，水溶性切削液还具有良好的润滑性能，能够减少切削力和切削热，延长刀具寿命。
然而，水溶性切削液在使用过程中需要频繁更换，且对环境污染较大。
2. 溶剂型切削液溶剂型切削液是由有机溶剂和添加剂混合而成的。
有机溶剂可以是石油醚、酮类、醇类等。
溶剂型切削液具有良好的润滑性能和冷却性能，但其挥发性较大，易燃易爆，使用时需要注意安全。
3. 乳化型切削液乳化型切削液是由油和水以及乳化剂混合而成的。
乳化型切削液既具有油性切削液的润滑性能，又具有水性切削液的冷却性能。
乳化型切削液使用方便，不易挥发，具有较好的经济性。
但由于其含水量较高，容易引起刀具生锈，需要注意防护。
4. 高压切削液高压切削液是一种专用的切削液，适用于高速、高温和高切削负荷的加工。
高压切削液具有良好的润滑性能和冷却性能，能够有效降低切削温度，提高加工质量和切削效率。
但高压切削液的成本较高，使用时需要根据具体加工情况进行选择。
金属切削加工液在金属加工中起到至关重要的作用。
正确选择和使用切削液可以提高加工效率，延长工具寿命，改善加工表面质量。
因此，企业在选择切削液时应根据加工工艺要求、材料和切削条件等因素进行综合考虑，并遵循环保节能的原则。
金属加工液范文
金属加工液范文首先，金属加工液由多种成分组成，主要包括基础油、添加剂和稳定剂。
基础油是金属加工液的主要成分，常见的基础油有矿物油、合成油和植物油等。
添加剂用于改善金属加工液的性能，常见的添加剂有润滑剂、抗氧化剂、抗腐剂和抗乳化剂等。
稳定剂则用于提高金属加工液的稳定性和保存期限。
根据不同的加工要求和工件材料，金属加工液可以分为切削和成型两大类。
切削液主要用于金属的削去和切割过程，其主要功能是提供较低的摩擦系数和较高的底压力来降低刀具的磨损和加工温度，从而提高加工质量和效率。
成型液主要用于金属锻压、模具冲压和铸造等成型过程中，其主要功能是降低摩擦系数、加工温度和应力，从而改善成型件的表面质量和尺寸精度。
金属加工液在许多领域得到广泛应用。
首先，在机械制造业中，金属加工液被广泛用于汽车、飞机、火车和船舶的制造过程中，能够提高金属件的精度和表面质量。
其次，在电子制造业中，金属加工液常用于半导体、集成电路和电子元件的制造过程中，能够提高工件的尺寸精度和表面光洁度。
此外，金属加工液还广泛应用于冶金、建筑、家具和日用品等行业。
然而，金属加工液的使用也存在一定的环境问题。
首先，金属加工液中的有机物和重金属等化学物质可能对环境和人体健康造成污染和危害。
其次，金属加工液在使用过程中会产生大量废液，如果不正确处理和排放，可能对水源、土壤和空气造成污染。
因此，严格控制金属加工液的使用量和合理处理废液对于减少环境污染至关重要。
综上所述，金属加工液是一种常用的润滑剂，具有润滑、冷却和防锈等多种功能。
其分为切削和成型两大类，广泛应用于机械制造、电子制造和其他行业中。
然而，金属加工液的使用也需注意环境污染问题，应采取相应的措施加以控制和处理。
金属加工液 油雾 产生 系数
金属加工液油雾产生系数
金属加工液中产生油雾的系数受到多种因素的影响。
首先，金属加工液的类型对油雾产生系数有重要影响。
不同类型的金属加工液在加工过程中产生油雾的倾向是不同的，例如切削油、润滑油和冷却液等。
其次，加工液的使用方式和加工条件也会影响油雾的产生系数。
例如，喷射方式、喷射压力、喷射位置以及加工速度、温度等因素都会对油雾的产生起到影响作用。
此外，金属加工液本身的成分和质量也会对油雾产生系数产生影响。
一些添加剂或成分可能会增加油雾的产生，而另一些可能会减少油雾的产生。
同时，金属加工液的稳定性和挥发性也是影响油雾产生系数的重要因素。
挥发性高的金属加工液更容易产生油雾。
最后，工作环境和通风条件也会对油雾产生系数产生影响。
通风不良的工作环境会导致油雾在空气中停留时间过长，增加了工人吸入油雾的风险，而良好的通风条件则可以有效减少油雾的浓度，降低油雾产生系数。
综上所述，金属加工液产生油雾的系数受多种因素影响，包括金属加工液的类型、使用方式和加工条件、成分和质量、稳定性和
挥发性，以及工作环境和通风条件等。
要降低油雾产生系数，需要综合考虑这些因素，并采取相应的控制措施，如选择合适的金属加工液、改善加工条件、优化工作环境和通风条件等。
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组成 • 基础油、极压润滑剂、防锈剂、乳化剂、 杀菌剂、消泡剂
配制 • N10机油40%，T701 35%，三乙醇胺 • 8%，油酸16% 关于水性防锈剂： • 亚硝酸钠、铬酸盐→→→有机胺、硼酸 • 盐、钼酸盐 关于防腐杀菌剂： 酚类、甲醛类→→→油酸、月桂酸铜盐 产品标准 SH/T0365
（2）、微乳化切削液 特点 • 使用寿命比乳化液长，是乳化液的4-6倍， 润滑及防锈性比合成型好。
3、水基切削液（加水使用）的分类 （1）、乳化液 （2）、微乳化液 （3）、合成切削液
四、水基切削液的组成 矿物油 乳化剂 防锈剂 极压添加剂 消泡剂 防腐杀菌剂 稳定剂
（1）、乳化切削液（皂化溶解油、防锈乳化油、 极压乳化油）
特点 • 散热性、清洗性、经济性比油基好。 • 细菌、霉菌易繁殖，切削液易发臭变质。
关于消泡剂 1、有机硅（消泡效果好，但易分层） 2、聚醚（水溶性好，不容易过滤到） 3、复合型（考虑抑泡性能）
后处理 1、脱脂清洗 2、脱水处理 3、防锈处理
金属塑性加工润滑剂
金属塑性加工也称金属成型加工或 金属压力加工。
1、锻造润滑剂
（1）、冷锻（磷化---皂化）
• 磷化：表面生成磷化锌及磷酸铁多孔膜，厚度10• 20um。 • 皂化：脂肪酸皂作润滑剂与磷化层中的磷 • 酸锌生成硬脂酸锌。 碳钢冷锻件表面磷化后用皂化液作润滑剂。 不锈钢冷锻件表面草酸盐处理后用85%T301 和15%MOS2作润滑剂。
十二、选择切削液的经济分析 评价所选切削液的综合经济性能： 购入费用、维护费用、刀具的损耗费、生 产效率的提高（提高产品质量提高加工效 率延长刀具的耐用度等）、切削液的使用 周期、环境污染费、废液处理费用。
十三、切削油的进展 • 低油雾技术 • 低粘度趋势 • 多用途
十四、水基切削液的进展
• 多功能性（切削、磨削、成型） • 高性能性（极压、杀菌、防锈）
十一、切削液性能评定
1、评定切削液性能的项目 （1）刀具耐用度（刀具磨损量、加工零件数） （2）加工件表面粗糙度 （3）精度（尺寸精度、圆度、圆柱度、扩大 量等） （4）切削力、攻螺纹扭矩 （5）切削温度
2、评定磨削液性能的项目 （1）砂轮耐用度（砂轮磨损量、砂轮磨损状 态等） （2）磨削力 （3）工件表面的粗糙度及尺寸精度 （4）工件表面状态（磨削烧伤、磨削裂纹） （5）磨削温度 （6）磨削比
中碳钢（碳含量0.25%---0.6%）：强度高 塑性稍低，45钢常用，用于制造轴 类零件。 高碳钢（碳含量>0.6%）：强度、硬度、弹 性耐磨性好，用于制造弹簧等。 低合金钢：（加入少量合金元素Mn、V、Ti 等）塑性韧性好，加工性能好。锅 炉、压力容器及造船、汽车用钢。 合金钢：（含Cr、Mn、Cu、Ni、Si等）热处 理淬透性好。 代表性有弹簧钢、轴承钢、工具钢
润滑剂：聚乙二醇、脂肪酸皂 极压添加剂：硫化脂肪酸皂、氧化脂肪聚醚 表面活性剂：OP-10、油酸三乙醇胺 防锈剂：三乙醇胺、硼酸盐、苯三唑 消泡剂：乳化硅油
产品标准 • GB/T6144 产品分类 • 磨削液、高速磨削液、精磨液、强力磨削 液。
类型 油基切削液 乳化切削液 半合成切削液
油含量% 100 60-90 10-30
油颗粒尺寸um —— >1 0.1-1 0.05-0.1 <0.05 ——
外观 透明 乳白色 乳状蓝色 半透明灰状 透明 透明
合成切削液
0
五、油基与水基切削液在使用上的区别
1、油基------润滑性防锈性好，冷却效果差于 水基， 使用成本高。 2、乳化液------冷却性、润滑性和防锈性均好， 用水稀释较经济，安全，易产生微生物和 霉菌，成分分解易变质发臭。 3、合成液------散热快，清洗性强，稳定性抗 霉变性比乳化液好，成本低，润滑性和防 锈性差，
七、水基切削液的储存和配制
1、储存：水溶性切削浓缩液储存温度 -30∽+40℃，储存期基本上为一年。
2、配制：随用随配，先在槽内加满水，然后 缓慢加入浓缩液，边加边搅拌，
八、切削液使用过程中经常出现的问题 水基切削液使用寿命的长短除了与组成 有关外，还与它的维护管理密切相关，维 护管理不当，会出现以下问题： 1、直接补加水------浓度降低，产生锈蚀 2、随意添加浓缩液------皮肤过敏，泡沫过大， 清净性过好。
1、金属材料 • 黑色金属材料（占90%） • 有色金属材料（占10%） 2、黑色金属材料 • 钢（碳含量<2%）、铁（碳含量>2%）
• • • • • • • • • • •
3、钢 钢是、管材、金属制品 （2）按化学成份分： 非合金钢：（只含碳，不含其它合金元素） 低碳钢（碳含量<0.2%）：塑性好，薄板、钢 带、型材 代表性有钢丝、汽车外壳零件、齿轮、 活塞销等。
六、如何选择金属加工液 1、根据机床的要求选择 （1）、机床说明书上规定
（2）、可能渗入液压系统，用切削油
2、根据刀具的材料选择
（1）、工具钢刀具
（2）、高速钢刀具 （3）、硬质合金刀具
3、根据工件材料选择 （1）、加工一般材料，粗加工减少刀具磨损 为主，选用水基切削液；精加工表面光洁 度为主，低速切削选用润滑性好的切削液 （如切削油，高浓度水基切削液）。 （2）、加工难加工材料时，选用极压性切削 液。
3、机床漏油------表面浮油，细菌繁殖，PH 值降低，加工件锈蚀，切削液平衡失调。 4、流量过大或泵进气------产生大量泡沫。 5、长时间停机------细菌大量繁殖，PH值降 低，工件发生锈蚀。
6、水质过硬------钙镁离子浓度高，切削液出 现浮皂，工件出现锈蚀。
九、细菌是如何滋长的
油性冲压油：矿油+油性剂，适用于铝、铜冲压。 • 矿油+油性剂+极压剂，适用于钢、
• • 不锈钢冲压。 防锈冲压油，适用于长时间储存的 钢板冲压（车身）。
水性： 乳化液、水溶性冲压油、化学溶液。 固体： 蜡、金属皂类、MOS2、石墨，适用于难加
工钢、不锈钢冲压（保险杠、底盘）。
冲压油的选择： （1）、冲压工艺：冲切、拉伸、拉伸变薄、弯曲。 （2）、工件材质：铝、铜、合金、硅钢片。 （3）、拉伸系数：拉伸次数。 （4）、冲压机吨位：工作速度。
（2）、冷轧和热轧钢板冲压：用含硫添加剂， 含氯添加剂易生锈。在高速冲压加工中， 要冷却性好，采用水剂或低粘度油。
（3）、镀锌钢板冲压：用含氯添加剂易生锈， 一般采用含硫添加剂，不用水剂冷却液。
（4）、不锈钢板冲压：用含氯添加剂，含硫 添加剂效果不佳，可用水剂冲压液。 （5）、钢板冲压：用含氯添加剂+铜钝化剂， 不用含硫添加剂。含游离脂肪酸的油易生 成铜皂，产品变绿色。 （6）、铝、铝合金板冲压：用含硫添加剂+ 脂肪酸，不用含氯添加剂和水剂。
1、细菌生存------吃加工液中的脂肪、腐蚀抑 制剂和乳化剂等成分。
2、结果------大量繁殖，发生化学反应，使得 乳化液变酸，破坏稳定性，最后失效。
3、细菌分类------好氧菌和厌氧菌
十、维护方法
1、安装空气自动搅拌器 2、休息日切削液内循环 3、清除表面外来油，以及碎渣、磨削等 4、在用切削液中污物严禁丢人 5、专人定期检测（PH值、细菌数）
金属加工油、液的 基本知识及应用
金属切削加工润滑剂 金属塑性加工润滑剂 金属清洗油剂
金属热处理油液
金属防锈油剂
一、概述 金属加工油液------金属及其合金在切削、成 型、处理和保护等过程中使用的工艺润滑 油液 占总润滑油的3%左右，2009年我国金属 切削液用量为72000吨。水性及油性基本各 占一半。
黄铜（H62、H68）件作钝化处理后，用豆油 或菜籽油作润滑剂 。 纯铝冷锻一般用硬脂酸锌润滑 。 硬铝（LY11、LY12）进行氧化处理后，用豆 油、菜油、蓖麻油作润滑剂。 （2）、热锻 石墨型润滑剂（油性、水性）
2、挤压润滑剂（加工条件比锻造苛刻） （1）、冷挤压 磷化---皂化（单次挤压） • 多工位冷挤压润滑剂（多次挤压） • （用石墨或草酸类涂层，再用皂、蜡和 • 聚合物作润滑剂） （2）、热挤压（大于800-2000℃） 用专用 润滑剂。 注：当大于2000℃时用玻璃。
（5）、工件的形状
4、拉拔润滑剂
（1）、线材、丝材的拉拔 • 低、中碳钢：干法拉 石灰、硼砂、脂肪酸 皂、拉拔油。 • 高速拉用乳化液。 • 硬质合金钢、不锈钢：极压、润滑性好的 油和剂。 • 铝和铝合金：带材、棒材用钙基脂或10% 动植物油及皂。 • 铜和铜合金：水基。
组成 • 基础油、油性剂、极压润滑剂、防锈剂、 烷基醇胺及无机碱、乳化剂、多元醇、杀 菌剂、消泡剂、水
组成：基础油 10-30% • 脂肪和脂肪酸 5-20% • 极压剂： 5-20% • 烷基胺醇及无机碱 5-40% • 表面活性剂 20-60% • 多元醇 5-20% • 防锈剂 5-20% • 有色金属防腐剂 0.05% • 杀菌剂 0.2% • 抗泡剂 0.2% • 水 30-40%
钢和软钢：石墨或石墨+酯类 低中碳钢：石墨+酯类或玻璃润滑剂 不锈钢和耐热钢：石墨+酯类或玻璃润滑剂 镁、铝及其合金：石墨（40%）+机油+松香 铜及其合金：豆油+滑石粉+38#汽缸油+石 墨，石墨+酯类 钛合金：石墨或玻璃 钼合金：玻璃
3、冲压润滑剂
（1）、硅钢板冲压：用含磷添加剂，挥发性 和退火性要好。含硫添加剂有残渣，不适 合退火工艺，含氯添加剂易生锈。
2、油基切削液的组成
基础油 油性添加剂 极压添加剂 防锈剂 铜合金防蚀剂 抗氧化剂 消泡剂
用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。 切削速度小于60m/min
油性剂用脂肪油、脂肪酸、酯类和高级 醇。
配制： 拉削用：N5或N7油+硬脂酸+硫化油+ 氯化石蜡+高碱性石油磺酸钙。 车制精密螺纹：煤油+菜籽油+猪油