金属加工液行业分析

金属加工液行业分析

金属加工液行业分析 (1)

一、市场规模及增速 (2)

1.分类： (2)

2.行业发展的历史 (2)

3.行业规模及增速： (3)

二、行业竞争情况 (4)

三、行业内企业情况 (6)

1.德国福斯（FWB,代码Fuchs Petrolub AG） (6)

（1）公司背景 (6)

（2）行业代表客户 (7)

（3）经营数据 (12)

2.美国奎克化学Quaker Chemical Corporation（NYSE:KWR） (15)

（1）公司概况 (15)

（2）公司在中国的产品线 (16)

（3）奎克各行业代表性客户 (16)

（4）经营数据 (16)

3.美国马斯特Master（The Merck Group） (17)

（1）概况 (17)

（2）主要产品和使用领域 (17)

（3）典型客户 (18)

（4）经营数据 (18)

4.PEISUN CHEMICAL北杉化学（台日合资） (18)

（1）概况 (18)

5.德润宝Petrofer (19)

（1）概况 (19)

（2）产品序列 (19)

（3）典型客户 (20)

（4）经营情况 (20)

6.尤希路Yushiro (20)

（1）概况 (20)

（2）产品序列 (21)

（3）典型客户 (21)

（4）经营情况 (21)

7.安美 (22)

（1）简介： (22)

（2）产品序列 (22)

（3）典型客户 (23)

（4）运营状况 (23)

8.泰伦特 (23)

（1）概况 (23)

（2）产品序列 (23)

（3）典型客户 (24)

9.路伯润滑油............................................................... 错误!未定义书签。

（1）概况 (24)

（2）产品序列 (25)

（3）典型客户 (26)

（4）经营情况 (26)

四、分析 (26)

一、市场规模及增速

1.分类：

金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。金属加工液通常以矿物油的含量来进行分类：

（1）纯油类金属加工液，油含量为90%～95%。

（2）乳化类金属加工液，矿物油含量超过50%

（3）半合成金属加工液，矿物油含量5%～50%。

（4）不含矿物油的全合成金属加工液。

2.行业发展的历史

从国外金属加工液发展模式来看，是伴随着机床加工业的发展而发展的。

行业经历了初期：第二次工业革命时期1850-1900年，四个重要事件促使了金属加工液行业的发展，分别是美国发现石油、优质合金钢的引入、化学工业的进步和电能的利用。这一时期开创了研究金属切削加工中的科学现象以及金属加工液在其中效用的先河。

中期：1900-1950年，机械工程师改善机床设计以寻求更高效的加工方法；冶金工程师生产出高强度和韧性更高的合金钢，这些都导致了金属加工业配方技术相应的改善。最初金属加工液只有以下集中选择：矿物油、矿物油和植物油的混合油、猪油和牛油、鱼油、自由基硫和矿物油混合物。五个重要的事件再次促进了行业的发展,复合切削油的开发、“可溶性油”的开发、一战和二战的影响、切削液作用机理的研究分析、金属加工液在塑性成型加工中的应用。

后期：20世纪中叶至今，金属加工液这个名字开始被人所知，见诸于大量的技术出版物和各个学会出版的手册，出现了大量研究金属加工液的文献。特别是60年代后期“摩擦学”这个学科的产生影响重大。直至2005年左右，商业模式从单纯的供货发展，供应商不仅提供切削液，也派出专业技术人员到工厂工作，以至于供应商从润滑品制造商成为了“独立的“化学品管理者。

3.行业规模及增速：

规模：根据“2011金属加工液技术论坛暨《金属加工液》中文版新书发行”会议上的数据，2010年中国润滑油总消耗量达600万吨，一般来说，金属加工液占比5%左右，也就是30多万吨。从另外的角度来统计，目前中国金属加工机床保有量约为400余万台－数控机床和加工中心约占25％，切削液和切削油需求量约为40万吨，清洗剂、防锈油和成型油需求也是40万吨左右。150亿的市场规模。按照加工和用途的不同类型进行划分，其中切削加工（即去除加工）液占到加工润滑剂总消耗量的38%。

中商情报网数据显示:2011年1-11月，全国润滑油的产量达758.7万吨，同比增长7.87 %。江苏润滑油的产量达157.7万吨，同比增长25.88 %，占全国总产量的20.78 %。紧随其后的是辽宁、新疆和山东，分别占总产量的14.61%、9.73%和9.15%。金属加工液占比5%左右，就是近38万吨。

增速：预计2010-2015年中国市场规模平均年增长率达到5%。

相关调查数据显示,2010年,金属加工液在北美、亚洲和欧洲的消费量达到2.1百万吨，价值69亿美元。其中，亚洲约占42%，北美30%，欧洲28%。以上三个区域的金属加工液需求总量有望将来每年增长约3%，2015年达到2.5百万吨。

亚洲将成为全球金属加工液成长最快的市场。从2010年到2015年，预计每年将实现5%的增长。北美市场经过了2007年以来的痛苦岁月之后，在未来五年将有明显的提升，每年预计增长2%。相比之下，欧洲金属加工液需求量每年将仅提升1%—但这至少是三年来第一次这一市场的增长不再呈现负数。德国及俄罗斯制造业的强力复苏，加上对亚洲的出口，撑起了整个区域市场的消费量。

➢北美

据调查，2010年北美金属加工液需求总量达613000吨。美国约占消费总量的83%，加拿大占11%，墨西哥占6%。该区域的金属加工液市场比较分散，极少供应商能占有两位数以上的市场份额。受到汽车及其它运输设备、原金属、金属制品等生产显著收缩的影响，北美市场在过去三年发生了弱化，从而减少了对金属加工液的需求。

➢亚洲

亚洲2010年金属加工液市场总计达891000吨，在过去三年的年增长率达3.3%。该区域里大多数重要的本土市场都有过去很轻微的衰退，经过大约一年的经济低迷期后，持续高涨。2010年，四个国家消耗了亚洲金属加工液总量的90%。中国占43%，其次是日本24%，印度13%，韩国10%。以上四个市场都有非常强大的汽车制造业基础，同时，钢铁产业、机械及其它设备制造业也同样发达。亚洲其它的重要市场还包括了台湾、越南，以及印尼。

➢欧洲

2010年，金属加工液在欧洲(包括西欧、中欧、东欧，以及俄罗斯)的消费总量达601000吨。从2007年到2010年，每年下降约1.8%。专家指出，由于经济不景气，金属加工液市场确实出现了下滑，但并不像人们所预测的那样糟糕。欧洲金属加工液市场由于德国(占该区域2010年消费量的21%)以及俄罗斯(占23%)而能安度危机。这两个国家在制造业方面都出现了反弹。在德国，主要原因是出口亚洲;而俄罗斯，则是因为能源价格上涨而引发的国内需求提升。