大体积混凝土施工规范

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(完整)大体积混凝土施工规范

大体积混凝土施工规范2 术语、符号2.1 术语2。

1。

1 大体积混凝土 mass concrete混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

2.1。

2 胶凝材料 cementing material用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合物的总称。

2。

1。

3 跳仓施工法 alternative bay construction method 在大体积混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放,再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方案。

2.1。

4 永久变形缝 permanent deformation seam将建筑物（构筑物）垂直分割开来的永久留置的预留缝，包括伸缩缝和沉降缝.2.1.5 竖向施工缝 vertical construction seam混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间,在适当位置留置的垂直方向的预留缝。

2。

1.6 水平施工缝 horizontal construction seam混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的水平方向的预留缝。

2。

1.7 温度应力 thermal stress混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力.2。

1。

8 收缩应力 shrinkage stress混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。

2.1。

9 温升峰值 peak value of rising temperture混凝土浇筑体内部的最高温升值。

2.1。

10 里表温差 temperature difference of coer and surface混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之差.2。

1。

11 降温速率 descending speed of temperture散热条件下，混凝土浇筑体内部温度达到升温峰值后，单位时间内温度下降的值。

2024版年度大体积混凝土施工规范

制定文明施工管理制度，规范施工现场的秩序和环境。
合理利用资源，减少浪费和污染，推行绿色施工理念。
2024/2/2
采取有效的降尘、降噪、减排措施，减少对周边环境的影响。
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THANKS
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浇筑过程控制要点
分层浇筑
根据混凝土结构特点和施工条件，合理划分浇筑层，每层浇筑厚度不宜过大，以避免出现冷缝。
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浇筑速度控制
保持适当的浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土内部产生应力或裂缝。
施工缝处理
在浇筑过程中如需留置施工缝，应按照规范要求进行处理，确保接缝处混凝土质量。
外加剂
应根据工程需要选择适当法
01
设计原则
在满足混凝土强度、耐久性和工作性的前提下，尽量减少水泥用
量，降低水化热。
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02
设计方法
通过试验确定各原材料的用量比例，优化混凝土的配合比。
03
配合比调整
根据施工条件和工程要求，对配合比进行适时调整。
大体积混凝土施工规范
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1
目录
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• 概述 • 原材料与配合比设计 • 浇筑与振捣工艺控制 • 温度裂缝预防与处理措施 • 质量检查与验收标准 • 安全文明施工要求
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01
概述
3
大体积混凝土定义与特点
01
02
定义
特点
大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m，且施工过程中必须采取相应技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温差，防止裂缝出现的混凝土块体。

大体积混凝土施工规范

大体积混凝土施工规范将建筑物(构筑物)垂直分割开来的永久留置的预留缝，包括伸缩缝和沉降缝。

2.1.5 竖向施工缝vertical construction seam 1总则1.0.1 为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑混凝土结构工程中大体积混凝土工程施工。

本规范不适用于碾压混凝土和水工大体积混土工程施工。

1.0.3 大体积混凝土施工除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语符号2.1术语2.1.1 大体积混凝土mass concrete混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

2.1.2 胶凝材料cementing material用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合料的总称。

2.1.3 跳仓施工法alternative bay construction method在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。

2.1.4 永久变形缝deformation seam混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的垂直方向的预留缝。

2.1.6 水平施工缝horizontal construction seam混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的水平方向的预留缝。

2.1.7 温度应力thermal stress混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。

2.1.8 收缩应力shrinkage stress混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。

2.1.9 温升峰值the peak value of rising temperature混凝土浇筑体内部的最高温升值。

大体积混凝土施工规范GB50496

大体积混凝土施工规范GB50496关键信息项：1、混凝土原材料选择与质量要求水泥品种：＿___________________________骨料规格：＿___________________________掺和料种类：＿___________________________外加剂类型：＿___________________________2、混凝土配合比设计水胶比范围：＿___________________________坍落度值：＿___________________________砂率设定：＿___________________________3、施工准备工作施工设备清单：＿___________________________模板安装要求：＿___________________________钢筋绑扎规范：＿___________________________4、混凝土浇筑流程浇筑顺序：＿___________________________分层厚度控制：＿___________________________浇筑速度限制：＿___________________________5、混凝土振捣要求振捣方式：＿___________________________振捣时间：＿___________________________振捣点布置：＿___________________________6、混凝土养护措施养护开始时间：＿___________________________养护周期：＿___________________________养护温度控制：＿___________________________7、温度监测与控制测温点布置方案：＿___________________________温度控制指标：＿___________________________降温速率限制：＿___________________________11 混凝土原材料选择与质量要求111 水泥品种应根据工程特点、环境条件以及混凝土性能要求进行选择。

大体积混凝土施工规范

大体积混凝土施工规范大体积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m得大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起得温度变化与收缩而导致有害裂缝产生得混凝土。

一．基本规定1、大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案。

2、大体积混凝土工程施工除应满足设计规范及生产工艺得要求外，尚应符合下列要求：⑴大体积混凝土得设计强度等级宜为C25~C40，并可采用混凝土60d或90d得强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收得依据；⑵大体积混凝土得结构配筋除应满足结构强度与构造要求外，还应结合大体积混凝土得施工方法配置控制温度与收缩得构造钢筋；⑶大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；⑷设计中宜采取减少大体积混凝土外部约束得技术措施；⑸设计中宜根据工程情况提出温度场与应变得相关测试要求。

3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体得温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体得温升峰值、里表温差及降温速率得控制指标、制定相应得温控技术措施。

4、温控指标宜符合下列规定：⑴混凝土浇筑体在入模温度基础上得温升值不宜大于50摄氏度；⑵混凝土浇筑体得里表温差（不含混凝土收缩得当量温度）不宜大于25摄氏度；⑶混凝土浇筑体得降温速率不宜大于2、0摄氏度/d；⑷混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20摄氏度。

5、大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。

必要时，应增添相应得技术措施，在冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工得标准。

二．原材料、配合比、制备及运输⑴一般规定1、1大体积混凝土配合比得设计除应符合工程设计所规定得强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性得要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值得要求。

1、2大体积混凝土得制备与运输，除应符合设计混凝土强度等级得要求外，尚应根据预拌混凝土供应运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土得有关参数。

大体积混凝土施工规范

4原材料、配合比、制备及运输4.1 一般规定大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的要求。

大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土供应运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。

4.2原材料配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：1所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d 水化热不宜大于240KJ/ ，7d的不宜大于270KJ/ ;3当混凝土有抗渗指标要求是，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8% ;4所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60r o水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其必要的性能进行复查。

4.2. 3骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：1细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3含泥量不大于3% ;2粗骨料宜选用粒径5~31.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1% ；3应选用非碱活性的粗骨料；4当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。

粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的有关规定。

所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。

外加剂的选择除应满足本规范第条的规定外，尚应符合下列要求：1外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；2应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；3耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水拌和用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。

大体积混凝土施工标准

大体积混凝土施工标准目录1大体积混凝土定义2大体积混凝土裂缝产生的原因、种类及措施2.1裂缝产生原因2.2裂缝种类2.3防止裂缝措施2.3.1控制混凝土浇捣温度的措施2.3.1.1大体积混凝土内部温度的计算方法2.3.1.2改善混凝土配比2.3.1.3混凝土外加剂的使用2.3.1.4利用混凝土的后期强度2.3.1.5控制混凝土出机温度和浇筑温度2.3.2延缓混凝土降温速率2.3.3改善边界约束和构造设计3大体积混凝土浇捣3.1确定混凝土浇筑流程原则3.2混凝土浇筑前的施工准备3.3混凝土输送及泵送要求3.4混凝土的浇捣要求3.5混凝土二次振捣要求3.6混凝土表面收头要求3.7大体积混凝土的养护3.8混凝土试块制作要求4混凝土测温点的布置5参考文献1.大体积混凝土定义所谓大体积混凝土，我国尚无严格规定，一般值的是工业与民用建筑中，最小边尺寸在1米以上的结构。

美国混凝土学会（ACI）有过规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。

因为结构平面尺寸过大，基础约束强，基础的温度应力愈大，易产生裂缝。

我国的混凝土设计规范中规定了允许设置伸缩缝的最大间距。

对于大体积混凝土，必须采取技术措施妥善处理温度差值、合理解决温度应力并控制裂缝开展。

2.大体积混凝土裂缝产生的原因、种类及措施2.1裂缝产生原因对于大体积混凝土，从施工角度主要是防止产生温度裂缝。

大体积混凝土施工阶段产生温度裂缝，是其内部矛盾发展的结果。

一方面是混凝土由于存在内外温差而产生的应力和应变，另一方面是结构物的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止这种应变，使其不能自由变形，而产生温度应力。

一旦混凝土温度应力超过混凝土的抗拉强度，即出现裂缝。

产生温度裂缝的原因如下：水泥在水化过程中产生的水化热。

混凝土外界气温变化的影响。

当混凝土的内外温差越大，对防止大体积混凝土产生裂缝越不利。

大体积混凝土施工规范

2在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；
3在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；
4沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；
5保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；
5大体积混凝土有条件时宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB-50268-2008第5.3条
大体积混凝土浇筑要求
大体积混凝土的浇筑工艺应并符合下列规定：
1混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300～500mm。
①留置变形缝：变形缝的设置和施工应符合国家现行有关标准的规定；
②后浇带施工：后浇带的设置和施工应符合国家现行有关标准的规定；
③跳仓法施工：跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。
⑷大体积混凝土的施工宜规定合理的工期，在不利气候条件下应采取确保工程质量的措施。
4、所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60摄氏度
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009第4.2.1条
水泥进场时的检查要求
水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复验。
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009第4.2.2条
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009第4.2.6条
大体积混凝土配合比要求
大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55的有关规定外，尚应符合下列规定：

大体积混凝土施工规范

规范强条及常用要点集锦公司工程管理部大体积混凝土施工规范混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

在大体积混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。

大体积混凝土的设计强度等级宜为C25-C40，并可采用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；大体积混凝土的结构配筋除应满足结构强度和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃可能会造成混凝土后期强度及耐久性的衰减;另外，如果混凝土的温升值过大，那么混凝土的整体温度会比气温高出很多，随后的降温幅度也相应较大，造成开裂。

混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃;当里表温差超过25℃时;表层混凝土受到的拉应力(包括了温度应力及收缩应力)很可能超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土的开裂。

混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d;混凝土由最高温度降至气温的时间越长。

在这段时间内，混凝土的强度也逐渐增长，尤其是抗拉的强度的不断增长，使得混凝土浇筑体抗开裂能力也逐渐加强;此外，降温时间较长，还可以利用混凝土的徐变来降低开裂的风险。

拆除保温覆盖层时，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

防止由于温差过大，造成混凝土表面降温速率大而引起温度收缩应力过大产生的裂缝。

运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s;120s;进行快速搅拌，搅拌时间不应小于运输过程中严禁向拌合物中加水大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。

分层连续浇筑施工的特点，一是混凝土一次需要量相对较少，便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量;二是可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土浇筑体的温升有利;三是可确保结构的整体性。

大体积混凝土施工要求规范

大体积混凝土施工要求规范大体积混凝土施工要求规范1. 引言大体积混凝土施工是指施工现场一次性浇筑混凝土超过500m³的工程，这些工程往往具有较高的复杂性和技术要求。

为了确保工程质量、施工安全和环保要求，制定本规范以规范大体积混凝土施工要求。

2. 施工前准备2.1 工程筹备2.1.1 施工前需进行项目计划编制，包括总体施工方案、施工进度计划等。

2.1.2 确定施工团队，并明确各个责任分工及施工人员的资质要求。

2.2 设备准备2.2.1 确定施工所需设备，包括搅拌站、泵车、输送管道等，并检查设备的完好性。

2.2.2 进行设备的试运行，并确保设备能正常工作。

3. 混凝土材料3.1 砂石料要求3.1.1 砂石料应符合《混凝土用细集料及砂石料质量检验标准》的要求，具有良好的颗粒分布、骨料表面无粘附物等特点。

3.1.2 砂石料应进行筛分试验、含泥量试验等检测，确保符合要求。

3.2 水泥要求3.2.1 水泥应遵循《水泥质量检验标准》的要求，包括水泥的标号、活性指数、含水量等。

3.2.2 水泥应存放在干燥通风的库房内，防止吸湿团块。

4. 施工工艺4.1 浇筑前准备4.1.1 对浇筑模板进行检查，确保模板的安装牢固、嵌缝严密。

4.1.2 确保施工前的地基处理工作已完成，地基平整、清洁，无积水。

4.2 混凝土浇筑4.2.1 混凝土浇筑应采用湿度、温度控制等措施，以防止混凝土太早或太晚凝结。

4.2.2 在浇筑过程中，及时修补和挤压混凝土，确保浇筑的稠度和均匀性。

5. 施工质量控制5.1 混凝土强度测试5.1.1 对浇筑混凝土进行强度试验，包括抗压强度和抗拉强度，以满足设计要求。

5.1.2 采用取样测试的方法进行强度检测，确保取样的代表性。

5.2 施工质量检查5.2.1 施工过程中应定期进行质量检查，包括对浇筑模板、设备、混凝土表面质量等进行检查。

5.2.2 对发现的问题及时进行整改和记录，并确保施工质量达标。

大体积混凝土施工规范

大体积混凝土施工规范大体积混凝土施工规范一、施工前准备工作：1. 根据设计的要求和相关规范，制定合理的施工方案，并经过专家评审。

2. 确定混凝土的配合比，包括水胶比、水灰比、砂浆配合比等参数。

3. 选择合适的基底处理方法，如清理、修复、加固等。

4. 确保施工现场的安全和通畅，设置必要的安全警示标志。

5. 配备适当的施工设备和工具，如搅拌机、输送泵、振动棒等。

二、混凝土制作和浇筑：1. 按照设计要求，准确称量水泥、砂、石料等原材料，并经过筛选和搅拌，保证配合比的准确性。

2. 控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，避免过渡搅拌或不充分搅拌。

3. 控制混凝土的坍落度，避免过于稀薄或过于干硬的情况发生。

4. 使用振动棒对混凝土进行振捣，保证混凝土的均匀性和致密性。

5. 浇筑混凝土时，应根据施工图纸和要求，采用适当的浇筑方式和浇筑顺序。

三、养护和保护：1. 混凝土浇筑后，及时进行养护。

根据气象条件和混凝土的强度等级，确定养护时间和养护方法。

2. 养护期间，必须保持混凝土的湿润状态，避免干裂和脱水。

可采用覆盖、喷水、保温等养护方式。

3. 在养护期间，严禁车辆、人员或重物等对混凝土进行碾压或冲击。

4. 如遇到雨雪天气，应采取相应的保护措施，如搭建雨棚、覆盖防水材料等。

5. 在混凝土达到设计强度后，方可进行拆模和后续的施工工序。

四、质量控制和检验：1. 进行合理的质量控制和检验，包括对原材料、配合比、施工工艺等进行抽样检测。

2. 根据相关标准和规范，进行强度、质量、构造等方面的检验和测试。

3. 对于不符合规范和要求的部分，及时采取措施进行修复或改善。

4. 严格按照施工记录和验收规定，对施工过程进行记录和检查。

5. 对已完成的工程进行综合验收和评估，确保施工质量符合要求。

五、安全措施和环境保护：1. 根据相关法律法规和标准，制定混凝土施工的安全操作规程，并进行专项培训。

2. 选派有经验和资质的人员，负责监督和管理现场施工，确保施工过程的安全和顺利。

大体积混凝土规范

大体积混凝土规范大体积混凝土是指每方体积达到或超过2.5m³的混凝土。

由于其体积较大，施工难度和技术要求也较高，因此需要制定相应的规范来指导施工。

一、材料要求1. 水泥应符合GB 175-2007《水泥》的要求，且应具有标准抗压强度和早期强度。

2. 粗骨料应符合GB/T 14684-2011《常用石料、碎石和天然砂》的要求，且应具有足够的强度和适当的粒径分布。

3. 细骨料应符合GB/T 14684-2011《常用石料、碎石和天然砂》的要求，且应具有良好的流动性和骨料稳定性。

4. 外加剂应符合GB/T 8077-2000《混凝土外加剂》的要求，且应有良好的减水剂、增粘剂、减缩剂等性能。

二、施工要求1. 混凝土的浇筑应按照施工图纸要求进行，保证施工的准确性和精度。

2. 混凝土的搅拌应采用机械搅拌，且应按照搅拌比例和时间来进行，保证混凝土的均匀性和质量。

3. 浇筑过程中应避免混凝土的分层和渗水，可采用振捣和加强隔离措施来防止混凝土的脱水和流失。

4. 混凝土的养护应根据气候条件和混凝土类型来确定，采取适当的养护措施，如喷水、覆盖遮阳网等，保证混凝土的强度和耐久性。

三、质量控制要求1. 混凝土的配合比应符合设计要求，在施工前进行试配，确定最佳配合比以达到设计强度和耐久性。

2. 混凝土的强度检验应按照相关标准进行，包括抗压强度、抗折强度等。

3. 混凝土的缺陷检验应及时进行，如裂缝、空鼓、偏差等，及时进行处理，防止影响使用和安全。

四、施工安全要求1. 混凝土施工过程中要保证人身安全，严禁在混凝土上行走和站立，应采取安全生产措施，如设置围挡、悬挂警示标志等。

2. 混凝土施工现场应保持整洁，清除杂物和垃圾，以减少意外和安全隐患。

3. 混凝土施工人员应具备相关证书和经验，严禁无证无经验的人员从事混凝土施工工作。

总之，大体积混凝土施工需要遵循相关的规范和要求，包括材料要求、施工要求、质量控制要求和施工安全要求等，以确保混凝土的质量和强度，同时保障施工人员的安全。

大体积混凝土施工规范

大体积混凝土施工规范大体积混凝土施工规范1. 引言本文档为大体积混凝土施工规范，旨在确保在大体积混凝土施工过程中，施工质量得到有效控制，确保施工安全，保证工程的可靠性和耐久性。

本规范适用于各类大体积混凝土工程，包括基础、建筑结构、筏板、坝体等。

2. 工程准备2.1 地基处理2.1.1 根据地质调查结果，对地基进行必要的处理，包括填筑、挖掘等。

2.1.2 地基处理应满足设计要求，确保地基的稳定性和承载能力。

2. 施工材料3.1 水泥3.1.1 使用符合国家标准的水泥。

3.1.2 水泥应密封存放，避免吸湿。

3.2 砂3.2.1 使用符合国家标准的砂子。

3.2.2 砂子应进行筛分，确保粒径符合要求。

3.3 石子3.3.1 使用符合国家标准的石子。

3.3.2 石子应进行筛分，确保粒径符合要求。

4. 施工工艺4.1 混凝土搅拌4.1.1 根据设计比例，将水泥、砂、石子按一定比例加入搅拌机进行搅拌。

4.1.2 搅拌时间应控制在规定范围内，确保混凝土的均匀性。

4.2 浇筑4.2.1 在混凝土搅拌完成后，将混凝土从搅拌机中倒入模板中，并用振动器进行振动，确保混凝土的密实性。

4.2.2 浇筑过程中应避免浇筑间断，以免产生冷缝。

5. 施工质量控制5.1 强度检测5.1.1 完成浇筑后，应进行混凝土强度检测。

5.1.2 强度检测应按照规定的方法和标准进行，确保混凝土强度符合要求。

5.2 表面质量检验5.2.1 完成浇筑后，应进行表面质量检验，检查有无裂缝、空鼓等缺陷。

5.2.2 检验结果应满足设计要求，达到表面平整度要求。

6. 安全措施6.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。

6.2 施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备。

7. 附件本文档所涉及附件如下：附件1：混凝土搅拌机操作规程附件2：混凝土强度检测方法附件3：混凝土施工安全技术措施8. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 混凝土：指由水泥、砂子、石子等材料经过搅拌、浇筑而成的人工石材。

大体积混凝土施工规范要求

大体积混凝土施工规范要求一、大体积混凝土的最大水泥用量不宜超过350kg/m3二、较大体积的混凝土墩台及其基础，在混凝土中埋放石块时应符合下列规定：1、可埋放厚度不小于150mm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%。

2、应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。

3、石块的抗压强度不应低于30Mpa及混凝土的强度。

4、石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。

5、石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触钢筋和预埋件。

6、受拉区混凝土或当气温低于0℃时，不得埋放石块。

三、大体积墩台基础混凝土，当平截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。

分块浇筑时应符合下列规定：1、分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m3。

2、每快高度不宜超过2m。

3、块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。

4、上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。

四、大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。

应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。

2、采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。

3、减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。

4、混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。

5、在混凝土内埋设冷却管通水冷却。

6、在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。

注：混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50～100mm深处的温度。

五、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。

六、对大体积混凝土的强度，应制取试件检验其在标准养护条件下28d 龄期的抗压极限强度时，试件制取组数应符合下列规定：在连续浇筑大体积混凝土时，每80～200 m3或每一工作班应制取2组。

大体积混凝土施工规范

• 4.2.5 所用外加剂的质量及应用技术, 应符合现行国家标准 • 《混凝土外加剂》 GB8076-2008 、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB
50119-2003 和有关环境保护标准的规定。 • 4.2.6 外加剂的选择除应满足本规范第4.2.5 条的规定外, 尚应符合下列要
• 3.0.3 大体积混凝土工程施工前, 宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算, 确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标, 制定相应的温控技术措施。
• 本条确定了大体积混凝土在施工方案阶段应做的试算分析工作, 对大体积混凝土浇筑体在浇筑前, 应进行温度、温度应力及收缩应力的验算分析。其目的是为了确定温控指标(温升峰值、里表温差、降温速率、混凝土表面与大气温差)及制定温控施工的技术措施(包括混凝土原材料的选择、混凝土拌制、运输过程及混凝土养护的降温和保温措施、温度监测方法等) , 以防止或控制有害裂缝的发生, 确保施工质量。
应符合下列要求: • 1 大体积混凝土的设计强度等级宜为C25 - C40 , 并可采用混凝土60d 或
90d 的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据； • 2 大体积混凝土的结构配筋除应满足结构强度和构造要求外, 还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋； • 3 大体积混凝土置于岩石类地基上时, 宜在混凝土垫层上设置滑动层； • 4 设计中宜采取减少大体积混凝土外部约束的技术措施； • 5 设计中应根据工程情况提出温度场和应变的相关测试要求。
• 2. 1. 14 贯穿性裂缝through crack
• 贯穿混凝土全截面的裂缝。
• 2.1.15 绝热温升adiabatic rise

大体积混凝土施工规范

目标设定
根据工程实际情况和混凝土性能要求，设定合理的温度控制目标，如混凝土内部最高温度、内外温差等，以确保混凝土质量。
温度监测方法与频率设置
温度监测方法
采用预埋温度传感器或红外线测温仪等方法，实时监测大体积混凝土内部温度及环境温度。
频率设置
根据混凝土浇筑厚度、气候条件等因素，合理设置测温点及测温频率，确保及时掌握混凝土温度变化。
核对混凝土强度等级、抗渗等级、耐久性等性能指标，确保满足设计要求。
检查施工缝、后浇带等细部构造设计，确保符合施工工艺和质量控制要求。
施工材料准备
01
选用符合设计要求的优质水泥、骨料、掺合料等原材料，并严
格控制其质量。
02
根据混凝土配合比设计，确定各种原材料的用量，并进行试配，确保混凝土工作性能满足
检查混凝土搅拌站、运输车、泵车等施工设备的性能和状态，确
保正常运转。
对搅拌站进行计量标定，确保原材料计量准确。
检查模板、支撑等施工辅助设备的完好性和稳定性，确保施工安
全。
02
大体积混凝土配合比设计
配合比设计原则
满足设计强度要求
根据工程需要和设计要求，确定混凝土的抗压、抗拉、抗折等强度指标。
06
大体积混凝土质量验收标准与流程
质量验收标准明确
强度等级
大体积混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应低于C30。
抗渗等级
根据工程需要，大体积混凝土的抗渗等级应符合设计要求。
耐久性
大体积混凝土应具有良好的耐久性，满足工程使用寿命要求。
外观质量
大体积混凝土表面应平整、无裂缝、无蜂窝、无麻面等缺陷。
降温措施采取及效果评估

大体积混凝土施工规范

大体积混凝土施工规范在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项关键且具有挑战性的任务。

大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热释放比较集中，内部升温快，容易产生温度裂缝。

为了确保大体积混凝土施工的质量和安全性，遵循严格的施工规范至关重要。

一、施工准备1、材料选择水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥等。

粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于 23。

掺和料可选用粉煤灰、矿渣粉等，以降低水泥用量和水化热。

外加剂应根据混凝土性能要求和施工条件合理选用，如缓凝剂、减水剂等。

2、配合比设计大体积混凝土的配合比应通过试配确定。

在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺和料和骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。

同时，应控制水胶比不大于 055，坍落度宜为 160mm180mm。

3、施工方案编制施工前应编制详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式、养护措施、温度监测方案等。

施工方案应经过审批，并向施工人员进行技术交底。

4、现场准备施工现场应保证道路畅通，水电供应充足。

混凝土浇筑设备应提前检查和调试，确保其性能良好。

模板和钢筋应安装牢固，符合设计要求。

二、混凝土浇筑1、浇筑顺序大体积混凝土浇筑应遵循分层分段、均匀连续的原则。

分层厚度宜为 300mm 500mm，分段长度宜根据混凝土供应能力、浇筑速度、振捣能力等因素确定。

2、浇筑方法可采用全面分层、分段分层、斜面分层等方法。

全面分层适用于平面尺寸不大的结构；分段分层适用于厚度不大而面积或长度较大的结构；斜面分层适用于结构的长度超过厚度 3 倍的情况。

3、振捣要求振捣应密实，不得漏振、过振。

振捣棒应插入下层混凝土 50mm 100mm，以消除两层混凝土之间的接缝。

振捣时间应以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

大体积混凝土施工规范

大体积混凝土施工规范大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。

由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，如果施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

因此，遵循严格的施工规范至关重要。

一、原材料的选择与控制1、水泥应优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

这样可以减少水泥水化过程中释放的热量，降低混凝土内部的温升。

2、骨料粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

细骨料宜选用中粗砂，其含泥量应严格控制在规定范围内，以避免影响混凝土的强度和耐久性。

3、掺和料粉煤灰、矿渣粉等掺和料的适量掺入，不仅可以降低水泥用量，还能改善混凝土的和易性和耐久性。

4、外加剂减水剂、缓凝剂等外加剂的使用，有助于控制混凝土的坍落度和凝结时间，从而更好地满足施工要求。

二、配合比设计1、降低水化热通过优化配合比，减少水泥用量，增加骨料用量，以降低混凝土的水化热。

2、控制坍落度根据施工条件和浇筑方式，合理确定混凝土的坍落度，既要保证混凝土的流动性，又要避免坍落度过大导致的离析和泌水。

3、耐久性要求考虑混凝土在使用环境中的耐久性要求，如抗渗性、抗冻性等，通过添加适量的外加剂和掺和料来满足。

三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌搅拌时间应足够长，确保各种原材料均匀混合。

同时，应根据气温和原材料的含水量，及时调整搅拌用水量。

2、运输选择合适的运输工具，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水和坍落度损失过大的情况。

运输过程中应采取保温或隔热措施，以控制混凝土的入模温度。

四、混凝土的浇筑1、浇筑方法根据结构特点和施工条件，可选择分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方法。

分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土的散热和振捣。

2、振捣振捣应均匀、密实，避免漏振和过振。

振捣棒应插入下层混凝土50mm 左右，以消除两层混凝土之间的接缝。

3、浇筑温度控制混凝土的浇筑温度，一般不宜超过 28℃。