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pmc生产计划与物料控制

pmc生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制
PMC是指生产计划与物料控制，其目的是通过合理的计划和控制，提高生产效率，保证生产质量，最大化降低成本，实现生产全过程的优化管理。

PMC的主要工作内容包括以下几个方面：
1. 生产计划制定
PMC的第一步是制定生产计划，在制定计划时要考虑供需关系、生产能力、机器设备状况、人员安排等因素，也要遵循经济、可行、稳定和具有适应性的原则。

2. 生产计划调整
随着市场需求、机器设备和人员状况的变化，生产计划需要随时调整以达到最优状态。

3. 生产物料控制
物料控制是PMC的关键，它包括原材料、零件、半成品和成品等物料的库存管理、入库、出库、需求计划等方面。

4. 供应商管理
供应商管理包括选定合适的供应商、与供应商合作建立合理的库存量和物流方式、跟踪供应商供货进度以保证生产进度和物料库存的合理化。

5. 生产工艺管理
为了将PMC计划的目标转化为实际的生产动作，生产过程必须严格管理并精益化，包括生产流程、工艺编排、设备维护保养、检测控制等构建。

6. 生产监控和调整
PMC对生产过程进行全面监测和调整，通过数据追踪、应用物流和IT等技术手段，实现生产参数的动态跟踪和生产过程全程的控制。

PMC的实施可以有效提高公司的生产效率和质量，降低生产成本，满足市场需求。

在实施过程中，需要强调团队协作、技术创新，以及全员参与，建立良好的企业文化和营造健康良好的生产环境。

PMC的6点规范

PMC的6点规范
PMC的6点规范
1、人员标准：这个标准就是要阐明PMC的人员设置，人员请求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。

2、部门标准：这个标准就是要阐明PMC的工作职责，工作特性，内外联络，组织构造，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。

3、产品标准：这个标准要阐明的就是公司的产品特性，技术特性，产品级别，产品方向等内容，是明白PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段（这在第一个环节中就应该明白）。

4、流程标准：这个标准主要就是阐明PMC和PM在工作中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完整上市，这个过程中需求那些环节，需求那些部门，PM在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品规划流程（依据产品完成特性应该有自研，外包，协作，假如按产品应用方向应该有个人应用产品，企业应用产品），其它可能触及到的流程还应该有个人考核流程，对外协作流程等。

5、文档标准：就目前状况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，特别关于PMC这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号标准，文档存取标准，文档撰写标准，文档级别标准等，其实文档不在多，而在适用和运用，坚决反对从网上下
载模板直接运用，文档别看简单，其实真正好的文档全是经过千锤百炼的。

6、考评标准：这个标准就是要阐明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的规范是什么，如何考核，如何提升和降级等内容。

工厂PMC预算流程

工厂PMC预算流程预算是企业管理与决策的重要工具之一，它通过对企业各个方面的规划和控制，帮助企业实现利润最大化和资源最优配置。

工厂PMC（生产材料计划）预算是指对工厂生产和材料投入的预测和计划。

1.预算编制预算编制是工厂PMC预算流程的第一步，它需要对工厂的生产状况、订单量、销售预测以及材料需求进行全面的分析和评估。

具体步骤如下：1.1确定预算期间：确定预算的有效期间，通常为一年，有些工厂可能会根据实际情况确定不同的期间。

1.2收集资料：收集与工厂生产和材料投入相关的数据，包括生产线能力、生产效率、库存量、材料消耗率、原材料市场价格等。

1.3制定生产计划：根据销售预测和订单量，制定工厂的生产计划，包括产品种类、数量、交货时间等。

1.4确定材料需求：根据生产计划和材料消耗率，计算出所需的原材料数量。

1.5估算成本：根据原材料价格、运输费用、生产成本等因素，估算出生产过程中所需的费用。

1.6编制预算报告：根据以上分析结果，编制出工厂PMC预算报告，包括预算表、预算说明和报告附件等。

2.预算审批预算审批是工厂PMC预算流程的第二步，它需要将编制好的预算报告提交给相关的主管部门和领导层进行审批。

具体步骤如下：2.1提交预算报告：将预算报告提交给工厂的高级管理层，如总经理、财务总监等，同时将报告的副本分发给预算部门和相关部门的负责人。

2.2预算审查：由相关主管部门和领导层对预算报告进行审查，包括预算数据的合理性、可行性、完整性等方面的评估。

2.3调整预算：根据审查结果，如果有必要，需要对预算进行调整和修订，确保预算的准确性和合理性。

2.4审批预算：经过审查和调整后，高级管理层对预算报告进行最终的审批，确定预算的实施方案和目标。

3.预算执行预算执行是工厂PMC预算流程的第三步，它需要工厂各个部门和岗位根据预算计划进行实际的操作和执行。

具体步骤如下：3.1建立控制机制：根据预算计划，建立相应的控制机制，包括销售目标、生产目标、库存目标等。

PMC管理资料

PMC管理知识PMC：“Product Material Control”的英文缩写形式，意思是：生产及物料控制。

通常它分为两个部分：一、PC：生产控制或生产管制，台湾和日资公司俗称为“生管”。

主要职能是生产的计划与生产的进度控制和管理。

二、MC：物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制，其中还包括坏料控制和正常进出用料控制等。

● PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环. 那么，这种混乱局面所产生的主要责任在于公司的PMC负责人，面对这种混乱的局面，该从哪方面着手，来开展工作呢？” 根据经验，建议先从如下几个方面开展工作：一、向公司领导说明什么是PMC，然后请求领导对PMC的工作进行明确的具体分工。

二、PMC横跨生产和物控两大系统以及计划、排产、采购、仓储、供应、生产、质检等若干子系统，因此，您要明确提出自己的管辖范围和工作职责。

如果您确有能力全面负责PMC工作，就勇挑重担；如果您确实感到力不从心，那就应该主动请求减轻职责压力，管你应该管、能管好的工作。

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订单接收：

接收的必要条件：总经办回签确认的客户订单方可接收制作内部采购单接收的客户订单必需是齐套的订单订单附带的内容：接收的订单要是有BOM清单和图纸的订单，试制订单要有作业指导书订单要有充足的生产周期接收订单的方法：接收的业务订单要是复件，接收人在原件签上姓名和日期接收时回复业务订单制作完成日期建立订单履历表，开始制作接到订单的处理：要到订单号要根据有效BOM资料开始制作、评审、分发内部生产指令单
部门日生产计划 PMC生产总计划客户欠料总计划部门日生产计划的制作必须以PMC生产总计划为基准 PMC生产总计划的制作以满足客户交付为主

生产计划的目的和标准：

目的
产能的实态把握；确保生产与交期的一致并协调生产；维持生产的效率缩短生产周期、减少在制库存，提高生产效率

计划标准
生产能力不足时的处理办法：

进行产能、能力的比较、分析；加班以增加能力；外协支援；调整业务交付计划，部分交付后推；增加临时用工；长期连续状态下，计划增加人员/设备
生产完成情况上报制度：

上报内容
1、各生产部门对不能按时完成生产交付的提前上报 2、因前道工序无法满足生产的要提前上报 3、因品质问题而不能按期交付的要提前上报

生产交付计划编排规范

编排计划准备
整理未销单的内部采购单、业务欠料根据未交付订单和欠料情况查找现有素材和半成品

编排计划的方法
跟据实际情况分工序编排计划把未完成订单分为有素材（素材数量满足生产情况）和无素材两类对有素材的物料编排后加工生产交付日期

生产计划部PMC组织架构和流程

生产计划部（PMC）组织架构和流程一、部门简介PMC部集生产计划、原材料采购与仓储于一体，是计划调度中心3个职能部门之一，是连接市场销售与制造生产，材料供应与生产制造的枢纽部门；是生产活动运作的核心部门。

PMC部（原计划部）成立于XXXX年X月X日，原计划部职能属于供应链管理中心。

同时为了计划的灵活执行，也便于采购的灵活变化,于XXXX年X月X日起将原采购部部分职能一起并入计划部。

根据公司战略调整，XXXX 年X月X日，将原订单组、原材料仓储部职能并入PMC部。

为了全力满足市场需求，并于XXXX年X月X日更名为PMC部，隶属计划调度中心（PMC 部、成品仓、物流部），为公司一级部门，部门负责人直接向总经理汇报二、部门使命根据公司战略规划和经营目标，建立和完善生产计划、物料控制体系、材料配发体系、库存管理体系。

通过匹配需求和产能，确保在满足市场需求的同时降低整体库存水平，提高存货周转率，以达成公司的成本管理目标。

工作原则1、PMC部是基于如何准确收集市场订单信息，在确保安全、合理的成品库存进行订单排产计划的制定、分解与实施跟进、原材料合理采购和成品合理分配；2、PMC部是基于如何制定合理的订单排产计划开展工作，及时与营销中心进行紧密沟通市场需求；3、PMC部是基于如何确保订单排产计划的有效实施而开展工作，并与制造中心进行紧密沟通，确保产能与计划相匹配；4、PMC部是控制成品库存与原材料库存的关键部门，订单排产计划的制定一定要基于营销中心的市场销售状况做全面分析，顺应市场需求。

5、PMC部是处理与协调异常的关键部门，在订单计划排程中出现的任何影响三、部门架构PMC部下设三大模块，分别为：计划模块、采购模块、仓储模块，各模块下设各小组：计划模块：PC组、MC组、信息组；采购模块：五金组、包材组、电器组；仓储模块：成品组、半成品组、原料组四、部门职责1、基于《公司基本管理办法》和《计划调度中心管理办法》开展工作。

PMC资料

• ⑵如何制定物料需求计划 • ①物料需求应用ABC分析法，采用重点管理的原则 • ②常备性物料的需求计划 • —重点：库量和库日数 • —作业程序 • ③专用性物料的需求计划 • —重点：在库金额和安全库存 • —作业程序
• 库存控制的核心是需求，按需入库，出库如果没有需求即不得入库，有需求库存不足，则要求到料主要是量的控制，和量的设定
PMC管理与生产管理体系
PMC管理怎么做，生产管理才能更上一层楼。
PMC的管理职责
• 一、PMC的管理目标与任务
生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转， PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。 ⑴建立制度完善的生产与物控运作体系——从销售到出货的整体运作程序。 ⑵预测及制定较为合理的短、中、长期销售（出货）计划。 ⑶对自身的生产能力负荷进行预先的详细分析，并建立完善的资料。 ⑷生产前期做好完整的出货（销售）计划和周生产计划。 ⑸配合生产计划做到良好的物料控制。 ⑹对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
首先sumif countif count vlookup if 其次sumifs SUMPRODUCT offset 数组
• ⑵有效减少库存的方法 • 对物料仓储的管理和规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约生产和运营
成本、提高经济效益有着重大意义。
• PDCA循环管理 • 计划（Plan）；针对每一次改善发现的新问题制定具有挑战性的改善目标，
• 接单——评审——确认——跟单——调整——完成
生产作业监控
• 检查生产作业准备工作进度，投产控制，生产进度控制，在制品控制。
• 生产进度落后六条改善措施 • ——增加人力或设备 • ——延长工作时间 • ——改进制造流程 • ——外发加工 • ——协调出货计划 • ——减少紧急加单

(完整版)PMC管理全套资料

PMC管理全套资料1.现场包含“现”与“场”两个因素。

2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。

3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。

4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。

5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

（图文自网络）走进现场1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。

（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。

迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。

4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。

机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。

2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。

3.当场采取暂行处理措施。

4.发掘真正的原因并将它排除。

5.标准化以防止再次发生。

生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格。

2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证。

3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物。

4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策。

生产计划部pmc计划培训资料

生产计划部pmc计划培训资料第一部分：生产计划部PMC基础知识一、PMC概念及职责1. PMC的定义2. PMC的职责及工作内容二、PMC的重要性1. PMC对企业的重要性2. PMC对生产计划的影响三、PMC的组织结构1. PMC部门的组织结构2. PMC与其他部门的协作关系四、PMC岗位要求1. PMC岗位的专业要求2. PMC岗位的技能要求第二部分：生产计划部PMC工作流程一、订单接收1. 订单接收流程2. 订单接收的要点及注意事项二、生产计划编制1. 生产计划编制流程2. 生产计划编制的方法与技巧三、物料采购计划1. 物料采购计划流程2. 物料采购计划的关键环节四、生产进度跟踪1. 生产进度跟踪的流程2. 生产进度跟踪的技术手段五、生产计划调整1. 生产计划调整的原因和方法2. 生产计划调整对企业的影响六、生产计划执行1. 生产计划执行的关键环节2. 生产计划执行的注意事项第三部分：生产计划部PMC关键技能培训一、数据分析能力1. 数据分析的重要性2. 数据分析的方法与技巧二、沟通协调能力1. 沟通协调的重要性2. 沟通协调的技巧与实践三、问题解决能力1. 问题解决的要点2. 问题解决的方法与实例四、计划编制能力1. 计划编制的要点2. 计划编制的技巧与实践五、团队管理能力1. 团队管理的重要性2. 团队管理的方法与技巧第四部分：生产计划部PMC案例分析一、案例分析1. 案例一：生产计划编制中的问题与解决2. 案例二：生产计划执行中的困难与对策二、案例总结1. 案例总结的要点2. 案例总结的启示与收获第五部分：生产计划部PMC实操培训一、实操培训内容1. 订单接收流程的模拟实操2. 生产计划编制的实操案例分析二、实操培训要点1. 实操培训的目标及要求2. 实操培训的注意事项及评估第六部分：生产计划部PMC管理体系一、PMC管理体系概述1. PMC管理体系的重要性2. PMC管理体系的构建与完善二、PMC绩效考核1. PMC绩效考核指标2. PMC绩效考核的方法与实践第七部分：生产计划部PMC发展趋势一、智能化技术在PMC的应用1. 智能化技术的优势2. 智能化技术对PMC工作的影响二、全球化背景下的PMC发展1. 全球化对PMC的挑战及机遇2. PMC在全球化条件下的发展趋势结语：生产计划部PMC计划培训资料概述通过以上培训资料，生产计划部PMC人员可以全面了解PMC的基础知识和工作流程，掌握关键的技能和方法，通过案例分析和实操培训加深对PMC工作的理解，同时也可以了解到PMC管理体系、发展趋势以及国际化环境下的挑战和机遇。

2.PMC管理知识大全-下篇(史上最全面的资料)

PMC管理知识大全-下篇(史上最全面的资料）在现代企业中，大多数企业普遍存在着生产不能完全按指定的生产进度进行生产、物料不能及时到位、采购成本过高等种种状况，最终导致出货部不能及时出货，客户频频投诉、订单逐渐减少等不良循环反映，怎样才能够解决这些问题，使企业走上良性循环的轨道呢？那么这就需要有一个部门来专门控制这些问题的发生，这就是PMC部。

一、PMC的定义：PMC即Product material control 的缩写形式。

是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和废料的预防处理工作。

从PMC的定义我们可以了解到。

PMC部主要有两方面的工作内容。

即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）.二、生产计划的制定。

生产计划要依据适当的信息来制定。

这些信息包括：公司的销售方案、行动计划、同行业动态、顾客的订单、资金材料的到位情况、资源设备的状况、生产能力、质量水准、产品的市场竞争力及期生命周期等。

这些信息必须由各职能部门事先向生产计划部门（即PC）提供或传递。

（一）、生产计划的要素。

1、生产周期：生产周期包括两部分：生产准备期和生产实施期。

（1）、生产准备期：生产准备期包括制造产品所需的各种材物的准备过程和材料、机器、设备、夹具、工具、工艺等。

（2）、生产实施期：生产实施期包括从开始生产到完成全部产量的整个时期。

2、产能：产能就是产出能力，是指生产过程在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准工时来计算（即8小时/天）。

产能分为最大产能和正常产能。

（1）、正常产能是指历年来生产过程的平均产出能量。

最大产能则是指过程在某一段时期的极限产出量。

（2）产能的计算公式如下：小时产量：每小时生产出来的产品数。

设备的产能：日产能=日开机小时*小时产量/（1+时间宽松率）人的产能：日产能=日有效工作小时*每小时的产出量/（1+时间宽松率）月产能=月工作天数*日产能时间宽松率=1-工作时间目标百分比3、生产排期的原则。

PMC(生产计划与物料控制)教程

物料采购与跟催
总结词
物料采购与跟催是确保物料按时、按量供应的关键环节，需要与供应商建立良好的合作关系，并密切关注物料供应情况。
详细描述
根据物料需求计划，与供应商协商确定采购合同，明确采购数量、交货时间和地点等条款。在采购过程中，需要定期跟催供应商，确保物料按时到货。对于到货的物料，需要进行质量检验，确保符合生产要求。
03 物料控制
CHAPTER
物料需求计划的制定
总结词
物料需求计划是物料控制的核心，它决定了企业生产所需的原材料、零部件和辅料的数量、质量和时间。
详细描述
制定物料需求计划需要综合考虑销售预测、生产计划、库存状况以及原材料的采购周期等因素。通过计算得出每种物料的总需求量，再根据实际库存进行调整，最终确定每种物料的采购数量和时间。
强化信息沟通与协作
加强各部门之间的信息沟通与协作，确保信息的准确性和及时性，从而提高生产计划与物料控制的协同效率。
05 PMC的实操技巧
CHAPTER
产能评估与资源分配
产能评估
准确评估现有设备和工人的生产能力，了解瓶颈环节，为后续生产计划提供依据。
资源分配
根据产品特性和生产需求，合理分配人力、物料、设备等资源，确保生产顺利进行。
监控生产计划执行情况
通过实时监控和数据分析，了解生产计划的执行情况，及时发现和解决问题。
优化生产计划
通过不断优化生产流程、改进工艺、提高设备利用率等方式，降低生产成
本，提高生产效率。
调整生产计划
根据市场需求变化、企业内部变化或其他不可抗力因素，及时调整生产计划，确保计划的适应性。
应急预案
制定应急预案，应对突发事件对生产计划的影响，确保生产活动的连续性和稳定性。

PMC培训资料

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成为技术领先型国际化品牌 2010.06.10
物控与生管关系： 1.生管是上游单位. 2.生管是物控的客户. 3.共同服务于生产. 4.共同努力满足出货. 物控与采购关系： 1.采购是下游单位. 2.物控是采购的客户. 3.共同服务于生产. 4.共同努力跟催物料进仓. 物控五大职能： 1.适时 (Right Time) 2.适质 (Right Quality) 3.适量 (Right Quantity) 4.适价 (Right Price) 5.适地 (Right Place)
成为技术领先型国际化品牌 2010.06.10
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二、生管的作用
1.合理的出货计划、生产排配,及时供料生产,确保生产&交货顺畅; 2.生管就是“信息中心”,负责生产出货信息之收集、汇总、协调处理、传递,在各单位工作中起着至关重要的“桥梁”和“工作导向” 作用; 3.生管是产能规划作业的策划者,在生产需求变异时,给高层主管提供产能负荷状况及改善方案.
————料号、数量、时间、地点、价格。
成为技术领先型国际化品牌 2010.06.10
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PMC可分为3个部分： PC(Production Control)是生产控制或生产管制(狭义的生管)，主要职能是生产的计划和生产的控制. MC(Material Control)是物料控制(俗称物控)，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。 DC(Delivery Control)是交货管制，简称交管。主要职能是产品交期管理、出货管制、客户需求预测和订单预测等。
3.解决问题九大步骤第一步：发掘问题第三步：追查原因第五步：提出办法第七步：草拟行动第九步：标准化
成为技术领先型国际化品牌 2010.06.10

生产计划和物料控制(PMC)

备料检验及品质异常处理流程
物料收发制度及执行
制定库存量考核方案
仓库呆料处理制度
帐物一致相关制度
*
第三室：材料计划和存量控制
采购必备的条件和依据 1、条件根据不同的物料、供应商使用不同的采购方式信息共享采购要懂生产计划，供应链（SCM）管理针对核心物料进行供应商生产计划库存监控仓库库存管理 2、依据库存采购周期在途量扣除采购周期本次订货量
异常协调
包装发货
第四室：生产计划控制管理
月度主排产计划/周计划依据市场提供的交货进度控制表工程提供的模具明细车间提供的工装及设备产能财务提供的销售与库存状况分析资料战略物料状况 IE提供的机种分组产能负荷未来月度的人手
第四室：生产计划控制管理
工艺路线环境因素采购中的物料客户优先顺序的规律未来6月的设备下月维修保养计划
第二室：生产计划和物料控制管理流程
生产计划和物料管理的十四流程
生产订单处理流程
生产计划与生产过程控制流程
生产辅料损耗控制流程
采购物料交期管理制度
供应商选择、评估、考核流程
工程更改流程
新材料、配件确认
供应物料品质管理方法
*
第二室：生产计划和物料控制管理流程
生产计划和物料管理的十四流程
物料备料与催料流程
第三室：材料计划和存量控制
库存管理九大指标库存周转率及时发货率帐物相符率月均库存量年均库存量库存物料数量准确率库存物料质量完好率仓库面积容积利用率运输质量保证率
第四室：生产计划控制管理
一般控制流程
市场部销售供货信息
生产计划
物料需求计划
协商交货期
产出计划

PMC管理全套资料

PMC管理全套资料什么是PMC？PMC的全称是Project Management Consultancy，指的是项目管理咨询服务。

PMC公司提供的服务包括项目管理、技术支持、采购、设计和监理等方面。

PMC 公司能够根据客户需求，提供全方位的咨询服务，并确保项目的高效运作。

PMC管理的流程前期准备阶段在项目启动前，需进行前期准备工作，包括项目定义、项目计划、需求分析、经济效益研究和可行性分析等。

这个阶段的目的是确立项目基础，为项目顺利开展奠定基础。

设计阶段在项目启动后，需要进行设计工作，以确保项目的顺利实施。

设计阶段的内容取决于项目的性质和规模，包括总体设计、施工图设计、系统设计等。

实施阶段在设计完成后，进入实施阶段。

在这个阶段，需要进行各种准备工作，包括人员选配、材料采购、监督管理、质量控制等。

同时，在实施阶段，还需要根据项目要求，组织培训和宣传活动，确保项目的成功实施。

收尾阶段在项目实施完成后，需要进行收尾工作。

这个阶段可以分为项目验收、销售结算、交接验收和质量回顾等环节。

收尾阶段的目的是确保项目按照客户和PMC公司的预期完成。

PMC管理的优势提高工作效率通过PMC管理，公司可以专注于自己的核心工作，将其他部分交给PMC公司处理。

这样，公司可以将更多的时间和精力放在自己的核心业务上，从而提高工作效率。

降低成本通过PMC管理，公司可以避免在人员、材料采购和其他方面产生不必要的花费。

PMC公司可以在这些方面进行统一采购和管理，使得采购成本降低，从而降低项目成本。

提高工程质量PMC公司通过专业的技术支持、培训和指导，提升了项目的工程质量。

他们能够在项目规划和实施过程中，确定适当的标准和过程，以确保工程质量符合客户需求和PMC公司的高标准要求。

PMC管理的注意事项选择PMC公司前需进行调研在选择PMC公司时，应该进行充分的调研工作。

调研的内容包括公司的资质、专业技术、项目经验以及市场口碑等方面。

通过调研，可以保证选择一家实力强大、信誉良好的PMC公司，确保项目的成功实施。

PMC生产计划管理与物料控制文件

PMC生产计划管理与物料控制文件一、引言PMC（Product Management and Control）生产计划管理与物料控制是一种有效的生产流程管理方法，通过合理的计划和物料控制，实现生产过程的高效管理和控制。

本文档旨在提供PMC生产计划管理与物料控制文件的编制指南，帮助企业建立完善的生产计划管理和物料控制体系，提高生产效率和产品质量。

二、生产计划管理2.1 生产计划编制流程生产计划编制流程是PMC生产计划管理的核心环节。

根据产品需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品，并充分利用资源。

生产计划编制流程包括以下几个关键步骤：1.需求分析：分析市场需求和客户订单，确定生产计划的基本要求。

2.产能评估：评估企业当前的生产能力和资源情况，确定可行的生产计划方案。

3.编制初步生产计划：根据需求分析和产能评估结果，初步编制生产计划，并进行内部审查和确认。

4.资源调配：根据初步生产计划，对所需的物料、设备和人力资源进行调配安排，确保生产计划的可行性。

5.编制最终生产计划：根据资源调配结果，进一步完善生产计划，并进行最终的审核和确认。

6.生产计划发布：将最终生产计划发布给相关部门，确保各部门了解生产计划并做好准备。

2.2 生产计划执行与监控生产计划执行与监控是PMC生产计划管理的关键环节，通过对生产过程进行实时监控和反馈，及时调整生产计划，确保生产进度和品质目标的实现。

生产计划执行与监控包括以下几个方面：1.生产进度跟踪：对生产过程中各个环节的生产进度进行跟踪，及时发现和解决生产延误的问题。

2.质量控制：对生产过程中的产品质量进行控制和监督，确保产品符合质量标准和客户要求。

3.问题处理：对生产过程中出现的问题进行及时处理和解决，确保生产计划的顺利进行。

4.数据分析与反馈：对生产过程中的数据进行分析和评估，及时提供关键指标的分析结果，为生产计划的调整和优化提供依据。

三、物料控制3.1 物料计划编制物料计划编制是PMC物料控制的核心环节，通过合理的物料计划，确保供应链的稳定和物料的及时供应。

PMC数据管理简介

PMC（Production Material Control）PMC即Production material control 的缩写。

是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。

PMC部主要有两方面的工作内容。

即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。

使用技巧生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（也可以称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

港资和内地企业统称PMC为计划员，即，生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。

生产与物料控制供应、生产、销售物流一体化的核心1、我国加入WTO与企业生产经营所面临机遇与挑战。

2．生产与物料控制（PMC）生产与物料控制（PMC）的内涵。

多变的市场需求对生产与物料控制（PMC）的新要求。

传统PMC组织构的弊病。

缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。

如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构。

PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。

生产计划控制1．生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式2．生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准3．生产计划制定技巧4．生产异常对策5．生产业绩评价——分析指标及绩效改进JIT生产计划与在制品控制1．多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题2．JIT生产方式下的生产计划与控制准时化生产方式（JIT）的观念推进式控制系统与拉动式控制系统区别JIT生产计划的特点与追求的目标JIT生产计划的种类3．柔性计划的制定滚动式生产计划（案例分析与操作）主生产计划与市场销售部的“游戏规则” 主生产计划、生产指令与IE技术关系4．在制品占用的控制有效方法——看板管理看板管理原理与运作（游戏）看板种类与使用方法用看板组织生产的过程（一汽大众JIT生产录像）MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)5．设备的快速装换与调整6．工序设计与设备布置合理化7．MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论) 一汽大众JIT案例（录像）青岛海尔集团物流管理案例及《海尔集团、红塔集团现代物流》录像，上海通用汽车供应链管理与库存控制案例物料管理与库存控制1．物料管理精髓、职责及运作2．物料需求计划常备性物料计划制定专用性物料计划制定MRP系统的运作程序原理（案例分析）现代工业企业MRPII 、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案3．供应商交货跟催与控制如何实施采购商务功能与物流控制功能分离如何建立新型的供应商供合作伙伴关系与实施新型的供货方式采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系4．库存量预测需求变化的原因分析库存积压或缺货原因分析提高预测准确性的途径库存量预测的方法5．库存控制不同需求特征的物料进货批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法物料库存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、变动系数控制法（某外资企业应用案例）降低库存的有效途径6．呆料与帐外物资管理呆料形成的原因如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及有效处理呆料成功案例）帐外物资管理的处理方法7．物料包装与工位器具规划传统物料包装存在的弊病如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具（某制造企业标准工位器具照片资料）标准工位器具设计的基本要求（上海大众汽车《标准工位器具设计要求》案例）工位器具使用与管理8．备品备件管理企业在备品备件管理中普遍存在的难题如何解决产品描述不一的问题（成功案例）如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾（成功经验）备品备件请购方式与业务流程（成功经验）如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点9．拓展游戏——啤酒游戏（库存预测、订货、库存成本核算的技能训练和心理素质提高）物料计划与仓储管理1．现代生产经验方式对仓储管理的要求以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949国际质量论证对仓储管理的要求目前仓储管理面临的问题提升仓储管理水准的有效措施2．仓储部门职责范围界定企业如何建立物料与生产控制（PMC）体系，合理确定仓储管理机构如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用在现代企业供应链环境下仓储部门的职责3．仓储业务流程仓储业务流程及其优化仓储与PMC业务协调及其信息流优化4．企业物料配送为什么物料仓储要开展配送业务传统仓库与配送中心的区别和联系企业物料仓库如何向配送中心功能转化如何建立与PMC相协调的配送体系MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作程序。

PMC SOP资料制作纲要 REV

生產原物料採購進度的控制由物控根據需要（重點追蹤物、呆廢料預防、控制及處理料）進行追蹤處理。作業
系統自動生成
物控作業規範
物控在盤點前界定好資料截止時間，截取ERP系統中的帳面資倉庫及原物料盤點之監管作盤點計劃、盤點卡、系統庫存明細料，再將其與倉管提供的盤點實業等際資料進行對比，查證差異原因，調整帳面資料的建議提出。倉儲區域規劃管理物料帳務管理原材料進料管理作業備料與領發料管理 WH 成品出貨管理作業在ERP系統中指定模塊中完成在ERP系統中指定模塊中完成在ERP系統中指定模塊中完成在ERP系統中指定模塊中完成在ERP系統中指定模塊中完成倉儲功能區域系統中設定、功能區域的配置物料領發退補之單據並錄入ERP系統物料不良報表等按ERP系統要求錄入基礎資料按ERP系統要求錄入基礎資料按ERP系統要求錄入基礎資料 6S管理時間及內容設定料件特性與環境內容設定安全管理內容設定盤點計劃、盤點卡、系統庫存明細等
半成品、成品存量管制
樣品生產計畫協調作業試、量產生產計畫作業
模具開發計畫規劃及進度跟開發計畫明確進作業進度追蹤及時、清晰主排程計畫調整作業除每週產銷會後計畫調整外，若遇設計變更必頇及時進行計畫調整。
《模具製作計畫/進度管理表》模具製作進度追蹤作業內容之設定《設計變更通知單》等《P-BOM表》及實際加工、組裝順序《主排程計畫明細表》《M-BOM表》《採購週期表》《物料需求計畫》（用系統作業取代）
《產能負荷分析表》
產能負荷分析作業規範
《PACKING LIST》、《產能負荷分每月二十號前發行主排程，月排主/月生產排程計畫制定作業析表》、《車間人員、設備與產能程按實際需要分切。狀況》、欠料追蹤生管負責到周排程，日排程視實際需要而定；日排程原則是由車周/日排程計畫的實施與達成車間排程計畫明細及車間人員出勤間在生管周排程的範圍內自主安管理作業狀況等相關記錄排，通過《生產日報表》進行檢視執行效果。車間排程計畫明細、線邊倉庫存明細每天生管與物控針對欠料進行內部溝通。《車間欠料單》、車間排程計畫明細 PC 生產異常協助處理作業各部門之間的日常協調作業主導召開生產進度檢討會議每天由車間主管安排文員統計完《內部聯絡單》、《異常處理單》等成涉及運作不順暢或有爭議事宜時，以書面作業取代口頭通知。《內部聯絡單》

pmc生产计划与物料控制表格

一、引言在制造业中，如何有效地管理生产计划和物料控制一直是一个关键的问题。

在生产过程中，通过制定合理的生产计划和有效的物料控制，可以提高生产效率，降低生产成本，同时保证产品质量。

为了达到这个目标，很多企业都使用了PMC生产计划与物料控制表格来进行管理。

本文将对PMC生产计划与物料控制表格进行详细的介绍和分析。

二、PMC生产计划1. 定义PMC生产计划是指根据市场需求和公司生产能力制定的生产计划。

通过PMC生产计划，公司可以合理安排生产任务，提前做好生产准备，保证生产计划的顺利执行。

一般来说，PMC生产计划需要包括生产任务的数量、完成时间、生产线的安排等信息。

2. 制定过程制定PMC生产计划的过程一般包括市场需求分析、生产能力评估、生产资源安排等环节。

公司需要对市场需求进行调研，了解客户的订单数量和交货时间等信息。

根据公司的生产能力和资源情况，评估生产计划的可行性，确定生产任务的数量和完成时间。

根据生产任务的需求，合理安排生产线和人力资源，制定最终的PMC生产计划。

三、物料控制表格1. 定义物料控制表格是用来管理和控制生产过程中所需物料的工具。

通过物料控制表格，公司可以清晰地了解每种物料的需求量和库存情况，及时补充物料，避免因物料短缺而导致生产中断。

物料控制表格一般包括每种物料的名称、规格、需求量、库存量、供应商信息等内容。

2. 制定过程制定物料控制表格的过程一般包括物料清单编制、库存管理、供应商管理等环节。

公司需要根据生产任务的需求，编制详细的物料清单，包括每种物料的名称、规格、需求量等信息。

公司需要建立物料的库存管理制度，定期盘点库存，及时补充物料。

公司还需要对供应商进行管理，及时与供应商沟通，保证物料的及时供应。

四、PMC生产计划与物料控制表格的关系1. 相互关联PMC生产计划与物料控制表格是相互关联的。

生产计划的制定需要考虑物料的供应情况，而物料控制表格的编制也是基于生产计划的需求。

两者之间的关系密切，相互影响。