电脑裁床技术的应用(上)

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服装加工中的服装生产自动化技术

服装加工中的服装生产自动化技术近年来，随着科技的发展，服装生产行业已经逐渐转向机械化和自动化生产。在服装加工中，服装生产自动化技术得到了广泛应用，大大提高了生产效率，降低了成本。本文将讨论服装生产自动化技术在服装加工中的应用和影响。

一、自动化裁床

服装生产自动化技术最广泛的应用就是自动化裁床。自动化裁床系统由计算机控制，将纸样上的数据转换成数字，然后传输给裁布机床。这种技术可以在短时间内完成大量的裁剪工作，从而提高了生产效率，降低了成本。同时，由于自动化裁床是由计算机程序控制的，也大大降低了人为因素对生产质量的影响。

二、自动化缝纫

除了自动化裁床以外，自动化缝纫也是一种常见的服装生产自动化技术。目前，自动化缝纫机能够完成弯曲缝纫、贴边缝纫、对称缝纫等多种功能。这些机器不仅提高了生产效率，而且减少了翻倍和纽扣打洞等手动操作，从而节省了时间和人力成本。此

外，自动化缝纫机还可以控制线头长度、线头张力和缝合速度，

从而大大提高了缝合的准确性和精度。

三、自动化折叠

自动化折叠技术是最新的服装生产自动化技术之一。这项技术

的主要功能是将成衣折叠、重叠和疏松，从而形成压缩的成衣。

自动化折叠技术可以将数百件衣服折叠成一个小包，极大地提高

了生产效率和空间利用率。此外，自动化折叠还可以根据产品类

型和规格进行自主调整，确保每个包装的成衣平整、整齐、美观。

四、自动化质检

自动化质检是另一项新兴的服装生产自动化技术。这项技术通

过扫描机器、 X 射线和其他传感器来检测衣服的外观、尺寸、颜色、瑕疵和扣子等。自动化质检可以快速、准确地检测大量产品，避免了人工检查的缺点，如人为疲劳、疏忽和主观性。此外，自

自动裁床工作原理

一、引言

自动裁床是一种用于纺织业的机械设备，它可以根据预设的裁剪方案，自动进行布料的裁剪，提高生产效率和裁剪质量。本文将介绍自动裁床的工作原理及其相关技术。

二、自动裁床工作原理

自动裁床的工作原理主要分为以下几个步骤：

1. 布料扫描：自动裁床首先需要对待裁剪的布料进行扫描，获取布料的形状和尺寸信息。这一步通常通过激光扫描或者摄像头拍摄的方式进行。

2. 图形识别：得到布料的图像后，自动裁床需要对图像进行处理和分析，识别出布料的边界和图案。这一步通常采用计算机视觉技术，通过图像处理算法来实现。

3. 裁剪路径规划：根据布料的形状和尺寸信息，以及裁剪方案的要求，自动裁床需要规划出裁剪的路径。这一步通常采用数学优化算法，将裁剪路径进行优化，以提高裁剪效率和布料利用率。

4. 刀具控制：自动裁床需要控制刀具的移动，实现精确的裁剪。这一步通常通过电机和传动装置来实现刀具的移动和控制。

5. 自动裁剪：在完成路径规划和刀具控制后，自动裁床开始自动进行裁剪操作。刀具按照预设的路径进行移动，实现对布料的裁剪。

6. 检测与纠偏：在裁剪过程中，自动裁床通常会进行检测和纠偏操作，以确保裁剪的准确性和质量。这一步通常通过传感器来实现，检测布料的位置和裁剪的精度。

7. 完成裁剪：当自动裁床完成裁剪操作后，将裁剪好的布料进行收集和整理，以便后续的生产和加工。

三、自动裁床的相关技术

自动裁床的工作原理涉及到许多相关技术，以下是其中一些重要的技术：

1. 计算机视觉技术：用于布料图像的处理和分析，实现边界和图案的识别。

裁剪技术——精选推荐

裁剪技术

一、裁剪部的工作内容

裁剪部是成衣生产过程中的第一个生产部门。裁剪部的工作是将布料、里料和衬料等原料裁剪成服装所需要的形状，如前片、后片、袖片、领片等。要缝制服装，首先要将各部分的裁片裁好。因此，裁剪是成衣生产工艺过程中的第一道工序。

各种服装厂裁剪部的工作量可能有所不同，有些裁剪的工作量小，有些裁剪的工作量则非常大，所以裁剪部的工序和专业化程度也有所不同。一般，裁剪部主要负责以下四项工作：

1．制作和复制排料图? 用一块面料来裁剪衣服时，放在面料上的纸样要互相靠近，尽量减少它们之间的间隙。排料的主要目的在于尽量节省布料。排料就是纸样排列图，绘制排料图就是将排好的纸样勾画在面料或纸张上的工艺操作。排料时需注意以下事项：

将本床的排料图纸进行复制，可满足每床裁剪时对同一排料图的需求。

2．拉布或辅料? 把布料一层一层地叠置在裁床上，直到叠完工艺所需的层数为止，这种铺放布料的工序称为拉布或铺布。

铺料工序需要注意以下事项：

3．裁剪? 裁剪工序需要注意以下事项：

4．捆扎? 由于裁片的数量多，为了避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后，应将裁片分类捆扎。

分类捆扎的步骤如下：

4）一扎扎衣片可以捆扎，用储物筐装载搬运。

二、工业纸样

1．纸样的制作

排料的效率和质量常驻纸样的纸质、纸样的储存、对称纸样的准备等因素

的影响。

1）纸样的纸质? 纸样在排料时，边缘易受磨损，如果纸质太柔软，难以用铅笔或画粉沿着纸样的边缘将它色画出来。因此，对于一定批量的服装订单，

纸样应该采用优质坚韧的厚纸来制作，经多次使用后，其形状、边缘和角位也

探究如何提升自动裁剪设备效率

《装备维修技术》2021年第13期探究如何提升自动裁剪设备效率

陈松贺光明杨岳峰

（宁波申洲针织有限公司，浙江宁波315040）

摘要：近十几年来，随着自动化裁剪设备国产化的普及以及进口高端品牌的价格下降，面临人口成本增加以及人口需求巨大缺口的服装行业开始大面积采用自动裁剪设备。目前市面上主要的自动裁剪设备品牌有美国的格柏、法国的力克、意大利的FK，国有的品牌则较杂，基本以进口品牌为基础进行的开发，但是正是这些国内品牌的出现，使得自动裁剪设备成为了不再是大型服企的标配，使得中小公司也用得起。

关键词：自动裁剪设备；生产效率

但是随着这些自动化设备的应用，如何高效实用、提升企业的裁剪品质、裁剪效率，使得设备的引进效益得到切实发挥，成为众多自动裁剪设备引进企业的目标，目前大多数引进该类设备的企业存在较多的问题，如使用效率低下、故障率高、维护费用高等情况。本人作为从业近二十年，目前担任公司设备部门负责人，对该类设备的高效使用有较为丰富的经验，因此本文将以主流自动裁剪设备为分析目标，来深入探讨如何提升自动裁剪设备的生产效率。

本人所在的公司是针织服饰龙头企业，在2000年初即开始引进第一台力克自动裁床，截止2020年，我司有4个品牌、160余台各型自动裁剪设备，规模巨大，种类繁多，但是在我司的管理下，各品牌、各型号裁床均发挥了较好的生产效率，为公司产生了巨大的规模效益。

但是在设备引进初期，我司也经历了故障率高、停机时间长、维护费用高、车间不愿意使用、生产效率低的情况，甚至发生了第一台引进设备被弃置的情况，但是在后期通过改进管理方法逐步实现了对自动裁剪设备的高效使用，而这主要是通过改进对设备的选型、维护人员的培养、操作培训、设备规范保养、生产报告的分析、生产布局的规划、流程的优化来实现的，本文接下去就从上述各方面来对如何提高自动裁剪设备效率进行分析和探讨。

自动化服装模板技术的应用探讨

随着科技的不断发展，自动化技术已经渗透到了各行各业，服装行业也不例外。自动化服装模板技术作为服装生产中的一项重要技术，已经得到了广泛的应用。本文将从自动化服装模板技术的基本概念、应用领域和未来发展趋势等方面展开探讨。

一、自动化服装模板技术的基本概念

自动化服装模板技术是指通过计算机辅助设计（CAD）软件和数控裁床等设备，将服装样板和图案以数字化的方式进行设计和裁剪的技术。基于该技术，设计师可以通过CAD软件设计出各种服装款式和图案，然后将设计好的图案进行数字化处理，之后再利用数控裁床进行裁剪，从而实现服装的生产。

自动化服装模板技术的本质是利用计算机和数控设备将传统的手工生产过程进行数字化和自动化，从而提高生产效率、降低生产成本，同时还能够保证服装的精度和一致性。在传统的服装生产过程中，设计师需要手工绘制图样，然后再由裁剪师根据图样手工裁剪布料，这个过程效率低下、成本高昂并且容易出现误差。而引入自动化服装模板技术后，上述过程可以通过计算机和数控设备完全替代，从而提高了生产效率和产品质量。

自动化服装模板技术已经在服装行业得到了广泛的应用，主要体现在以下几个方面：

1. 设计与开发：利用CAD软件可以实现服装设计的数字化，设计师可以在计算机上进行服装款式、图案和尺码等设计，然后将设计好的图案进行数字化处理，最终生成服装模板。这样一来，设计师可以在计算机上快速完成设计，同时还能够根据需要对设计进行修改和调整。还可以实现多尺码的一键生成，从而提高了设计效率和精度。

2. 制版与裁剪：利用数控裁床等设备，可以将设计好的图案按照一定的规则裁剪到布料上，从而实现服装的生产。相比于传统的手工裁剪，数控裁床具有裁剪精度高、效率快和成本低等优势，可以大大提高服装的生产效率。

服装CAD软件的开发及应用

随着科技的发展和人们生活水平的提高，消费者对于服装品质和款式的要求越来越高，而服装CAD软件的开发和应用则成为现代服装行业的必要工具。服装CAD软件的出现大大提高了服装生产制作的效率和质量，并且也拓宽了服装设计的空间，为服装设计师带来更多灵感和可能性。

一、服装CAD软件的发展历程

服装CAD软件最早出现于20世纪70年代初期，但限于时代技术条件的限制以及人们对于服装CAD软件的认知程度以及接受程度不高，服装CAD软件在当时并未得到广泛的应用。随着计算机技术的日益发展和进步，二十年后的90年代，服装CAD软件开始进入到了人们的视野中来。由于当时计算机技术已经逐渐成熟，而且计算机工业的快速发展，使得CAD技术也随之取得了飞跃性的进展。以Pattern Design System（PDS）为代表的服装CAD 技术，开始在服装生产制造的整个过程中逐渐得到应用，服装CAD技术逐渐走向成熟。

二、服装CAD软件的应用范围

服装CAD软件的应用范围非常广泛，涵盖了服装设计、图案设计、裁剪等多个方面。在服装设计方面，服装CAD软件可以通过虚拟穿模功能，使服装设计师可以更快速、更方便地进行模拟

设计；在图案设计方面，CAD软件可以把脑海中的想法转换成数

字化的图案，以极高的精准度和速度完成图案设计；在裁剪方面，CAD软件在模板绘制、领布方案等方面，可以提供更加精确的计

算出料和布用量，使得生产裁床自动化程度得到大大的提高，减

少了浪费。

三、服装CAD软件开发的技术性挑战

服装CAD软件的开发并不是一件简单的技术性工作，它所需

纺织行业智能制造与自动化技术

纺织行业作为我国传统优势产业之一，历经数千年的演变，如今已发展成为全球最大的纺织品生产和出口国。然而，传统的纺织生产方式高能耗、低效率，已经难以满足现代社会对纺织品质量和生产效率的需求。近年来，智能制造与自动化技术的快速发展为纺织行业的转型升级提供了新的机遇。本文将详细分析纺织行业智能制造与自动化技术的应用现状和发展趋势。

1. 智能纺织材料

智能纺织材料是通过将先进的传感技术、微型电子器件等嵌入到纺织材料中，使其具备感知、响应和处理外部环境信息的能力。这些材料可以应用于运动服装、医疗保健、军事防护等领域，满足个性化、功能化的需求。

2. 自动化生产设备

自动化生产设备是纺织行业智能制造的核心，包括高速智能织机、电脑横机、自动裁床等。这些设备能够实现生产过程的自动化、精确化和高效化，显著提高生产效率和产品质量。

3. 智能制造系统

智能制造系统通过将生产设备、物流系统、数据中心等相互连接，实现生产过程的实时监控、智能调度和数据分析。这种系统能够帮助企业优化生产计划、降低库存成本、提高供应链管理水平。

4. 技术

技术在纺织行业的应用主要体现在色彩搭配、图案设计、面料选择

等方面。通过对大量历史数据的学习和分析，可以实现更加精准的色

彩搭配和图案设计，提高纺织产品的艺术价值和市场竞争力。

发展挑战与对策

虽然纺织行业智能制造与自动化技术取得了显著的成果，但仍面临

一些挑战。首先，纺织行业的智能制造与自动化技术尚处于初级阶段，技术成熟度和产业链完善程度仍有待提高。其次，纺织行业的生产过

服装三维虚拟缝合技术ABC

服装三维虚拟缝合技术ABC是一种基于虚拟现实技术的服装设计和生产工具，它利用

三维建模软件和计算机辅助设计软件，将服装的设计、制作和展示全面数字化。其基本原

理是通过建立服装的三维模型，在计算机中进行对服装的设计、样板制作和服装穿着效果

展示，从而实现服装设计、定制和生产的数字化和虚拟化。通过服装三维虚拟缝合技术ABC，设计师可以在计算机中灵活地进行服装设计和样板制作，同时可以实现对服装的立

体展示和穿着效果的模拟。这为服装的设计、生产和销售提供了更加广阔的空间和更高效

的方式，同时也提高了客户的参与度和体验感。

服装三维虚拟缝合技术ABC主要应用于服装的设计和生产领域，具体应用领域包括但

不限于以下几个方面：

1. 服装设计：设计师可以利用服装三维虚拟缝合技术ABC进行服装的三维建模和设计，可以根据自己的创意和需求随意调整服装的样式、面料和细节，同时可以在虚拟环境中实

时预览服装的效果。这大大提高了设计师的设计效率和设计质量。

2. 服装定制：利用服装三维虚拟缝合技术ABC，顾客可以在虚拟环境中参与服装的定制，可以根据自己的身材、喜好和需求定制专属的服装款式和尺码，同时可以通过虚拟试

穿来确认服装的舒适度和合身性。

3. 服装生产：服装三维虚拟缝合技术ABC可以实现服装的数字化生产，通过三维建模软件将服装设计直接传输到数控裁床和智能缝纫机中，从而实现自动化生产和定制化生产。这大大提高了服装生产的效率和生产质量。

4. 服装销售：利用服装三维虚拟缝合技术ABC，顾客可以通过虚拟现实眼镜或手机App来体验服装的穿着效果，从而决定是否购买。这种新的虚拟试穿方式可以大大提高顾

电脑自动裁床操作流程

电脑自动裁床操作流程：

一、操作前

1、开机前，必需先检查电源能否完好;

2、检查机器控制开关能否正常，盘绕机器一圈，查看机器能否在控制原点，有无异常;

3、检查机器周围能否通畅，有无异物;

4、检查所要裁的面料能否契合标准。

二、操作中

1、翻开气源;

2、翻开电源。

3、翻开电脑。

4、翻开WT软件。

5、检查一切紧急中止开关，确认都是旋起状态。

6、用“十和START”翻开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。

7、翻开MAKE软件，选择需求的排料图，生成转挽。

8、在CUT软件里面点击“文件夹图标”，翻开排料图，并肯定能否正确。送布，确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超越机器的衡架。

9、盖上掩盖膜，并按键盘上“CRL和A”键吸气。

10、对点，肯定布料的门幅和断长足够裁剪，假设不够，在保证裁片可以运用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修正面料缩水率，计算并确认。

11、裁剪前留意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。开端裁剪。

12、裁剪过程中，假设发现面料偏移，在保证不会影响其他裁片的前提下，点击十字外形的图标并移动排料图，使之在布料的裁剪范围内。

13、在裁床紧急中止后，先扫除问题，然后将紧急中止开关旋起，翻开马达，清楚错误。

14、点击加裁上次中缀的文件，图标来重新加载排料图。

15、选择上次中缀的文件，移动机器红外灯定点，肯定点的位置精确。定好点，点击触摸板上的“ENTER”图标确认。

16、开端裁剪。

17、裁剪终了后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸板又上角的工具图标，按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右，切断塑料膜。

力克服装裁床自动裁剪解决方案

力克服装裁床自动裁剪解决方案力克的vectorfashion自动裁剪解决方案是其实施“裁剪房”系统的核心装备与技术，将其与力克的生产规划、排料和铺布解决方案相配合，旨在加快客户的生产速度，提高其生产率以及降低营运成本。vectorfashion 自动裁剪解决方案几乎适用于所有的样版和面料，包括内衣、牛仔布，皆有方案可应对。常见的vectorfashion自动裁剪解决方案有三大系列，f系列为多功能、裁剪精确的自动裁剪系统，特别适用于交货时间短、小批量生产的时装和服装公司进行即时、灵活的生产;m系列的性能出色，即使是应对复杂的加工形状和面料，也能裁剪出质量上乘的裁片，是大批量服装生产的标准配置;mx系列兼备生产灵活性、高生产效率和大批量裁剪的优点，综合多种功能。 1. f系列 1.1 vectorfashionfx vectorfashionfx裁剪系统在vectorfashion系列中是一款功能完备的裁床，非常适用于进行产品系列的再更新(补货)和原型样品裁剪应用，专用于小批量生产，尤其是男士套装。该裁剪系统装了各种标准功能，如可托住布料的变量(可调)抽真空装置、可确保不间断裁剪并提高生产力的eclipse系统技术、可减少停工故障的预防性维护系统以及强大的报告工具，可实现高度灵活的生产。该产品的附件选项包括：在拉布机之间移动的横向传输系统、用于裁剪涂层布料的裁刀冷却装置、与裁剪输送带同步运行的拉布桌输送带、确保安全数据处理的条形码读取器、排气系统、纸架、采用自贴式标签区分各个裁片的设备。标准版的vectorfashionfx的裁剪高度为2.5厘米，裁剪窗口的有效长度为1.7米，裁剪窗口的有效宽度为72厘米~182厘米，加长版的 vectorfashionfx 能够裁剪 2.5 厘米厚和 4.5 米长的铺布。vectorfashionfx的裁头马达最高转速为6 000转/分钟，裁刀尺寸为1.5毫米x5.5毫米。该裁剪系统可预设裁剪参数，有“e eia rs 274d”和“is0 6 983”数据兼容性，其操作软件能优化自动化裁剪路径，包括裁片间零间隙裁剪，其高性能裁头可根据裁剪面料进行磨刀系统的配置以及加热钻头的电脑控制，还由数字化控制抽真空的程度以保持材料的稳定。它通过间距和切线管理，优化切线裁片的裁剪，并根据不同织物的规格调整系统操作方式以采用更好的方式处理曲线和其它复杂的形状。通过eclipse技术的应用，该系统在输送带前进同时进行裁片裁剪，实现不间断的裁剪，保证最高的生产率，并且在生产区域可自动装载撒布。有详细、高效的报告系统，可联系力克远程专家服务，实现机器的优化应用

服装行业的智能制衣技术资料

服装行业的智能制衣技术资料智能制衣技术是一种应用于服装行业的创新技术，通过智能设备和

机器人的应用，实现了服装设计、制造和生产的自动化与智能化，为

服装行业带来了巨大的变革。本文将就该领域的相关资料进行探讨，

详细介绍智能制衣技术的相关概念、应用和发展趋势。

一、智能制衣技术的概念

智能制衣技术是指利用先进的计算机技术和机器人控制技术，通过

人工智能的应用实现服装设计、制造和生产的智能化过程。该技术将

服装行业从传统的手工操作转变为自动化生产，提高了制衣效率、降

低了成本，并且具有灵活性强、生产过程可控、易于调整的优势。

二、智能制衣技术的应用

1. 设计与创意：智能制衣技术利用计算机图形处理和虚拟现实技术，可以快速生成服装样式和图案，帮助设计师进行设计和创意工作。通

过3D建模和仿真，设计师可以更加直观地了解服装的效果，提高设计

效率。

2. 自动裁剪：传统的服装裁剪需要大量的人工操作，而智能制衣技

术可以通过计算机控制的裁床实现自动裁剪。通过对服装样板的扫描

和图像识别，智能裁剪系统可以自动识别裁剪图案，并进行快速、准

确的裁剪，大幅提高了裁剪效率。

3. 精细缝制：智能制衣技术通过智能缝纫机实现精细缝制。智能缝

纫机可以根据预设的缝纫样式和参数，自动调整缝纫速度和力度，确

保缝制质量的一致性。此外，智能缝纫机还可以通过图像识别和传感

器技术，自动检测缝纫线的位置和张力，保证缝制的准确性和稳定性。

4. 智能管理与追溯：智能制衣技术可以通过信息化管理系统，实现

对整个服装生产过程的全程控制和追溯。通过RFID标签和传感器技术，可以对原材料的进出、生产过程的各个环节进行实时监控和数据记录，确保产品的质量和安全。

电脑裁床技术的应用(下)

电脑裁床技能的运用(下)

电脑裁床并不是一个独立的个别，它有必定的工序：电脑排“唛架”——拉布——电脑裁床——“执飞”例如泳装：因为它的裁片独特小又有弹性和滑度，人工裁剪是跟不上速度的，所以电脑裁床弥补了人工裁剪的缺乏。拉布用的是美国格柏公司出产的拉布机。作业人员按“唛架”长度层层对齐平整地把布拉好，布纹要共同。“执飞”是当电脑裁床完结后把每片需求绑在一同的裁片把飞绑上去。飞有“纸飞”和“布飞”两种。还有一个很重要的工序排“唛架”它的重要任务就是如何节约布料，“唛架”上要标明“款号”、长度、宽度和码号以便裁剪和“执飞”。

三、电脑裁床的裁剪进程

1、“送布进程”拉布机的作业人员铺好布后，要翻开风车把布送入裁床顶部，再把布送到棕毛转台面，然后把布边与裁床拉平行。注重布边必定要与裁床平行，若是不平行在裁的进程中就会呈现一边许多一边不敷宽，丝绺不直的表象。处理的办法只要重新挪动原点重新定原点。注重这种办法只适宜有满足长度的铺料，若是铺料的长度不宽余只能用最费事的办法——重新把布拉平行。若是铺料很短，可以运用布边主动平行控制器，注重此东西只适宜很短的铺料。

2、然后摆“唛架”：注重铺料能否够宽，若是铺料长度或宽度跟排版相差很少可用排版缩放把排版减少或扩大来合作不对的铺料长度或宽度，在经历裁剪中一般是减少。若是相差的太多就要和“唛架”师傅和质量主管参议。接着拉胶布开真空，再把铺料送到裁床适宜的裁剪方位，把胶布顶部放好后裁剪的预备工序曾经完结。下一步要刺进软盘翻开排料图，排料图的寻觅要根据“唛架”上标明得数据，排料图的长度可以比“唛架”最多短3cm，但必定不可以超越“唛架”尾部标明的长度，这是“唛架”师傅事前曾经安排好的参照物，若是超越绝不能开裁，让“唛架”师傅改正“唛架”后方可开裁。

和鹰电脑裁床七大新技术裁出完美精度自动裁床

工业化服装生产的裁剪最重要的工艺技术要求是裁剪精度。所谓裁剪精度有两个方面的含义：一是指所裁出的衣片与排料纸样之间的误差大小；二是指各铺层之间衣片的误差大小。

在传统的裁剪作业流程中，为了保证衣片与样板规格的一致，操作人员必须严格按照排料图上的轮廓进行裁剪，使刀片的运行轨迹与排料划线高度一致。这不但需要裁剪员要有高度的责任感，还要熟练的掌握各种设备工具，当然，掌握一些相关的操作技巧往往能事半功倍。

传统手工作业过程中如何保证裁剪精度？

笔者根据有着多年经验的裁剪师傅提供的要点进行了罗列，分别体现在以下几个方面：

1，与排料顺序相反，裁剪时先裁小面积的衣片，后裁大面积的衣片。反之，最后剩下的小料不易控制裁刀，给操作带来困难。

2，裁剪到拐角处时，应尽量从两个方向分别进刀。在拐角处移刀，而是不直接拐角走剪，这样才能保证拐角处的裁剪精度。

3，用左手轻压面料，用力柔和，不可用力过大、过死，更不可偏离垂直方向向四周用力，否则将会造成面料铺层错位，影响精度。用右手轻推剪刀沿排料线向前。

4，裁剪时要保持刀片与面料的垂直，以免造成各层衣片间的误差。

5，裁剪时先开外口，然后再开里口。先裁横断，再裁直断，这样更加方便裁剪操作。

6，衣片上的剪口是为缝合所做的记号，其精度直接影响缝纫工序。一是位置精度，二是形状精度，三是大小精度。一般剪口控制在0.3�大小左右。

7，对于较长的弧线和慢转弯处，裁剪刀路要一气呵成，裁顺理平，裁刀路线上不能有缺口或锯齿形，裁刀尽可能均速运行。

8，裁剪人员要不断研究不同面料、不同铺料厚度的裁剪用力特点，不断熟练运刀技术，熟悉设备性能和面料性能。

奔马自动裁床用途-概述说明以及解释

1.引言

1.1 概述

概述

自动裁床是一种在纺织行业广泛应用的设备，其主要功能是自动对布料进行裁剪，提高生产效率和裁剪精准度。奔马自动裁床作为一种先进的自动裁剪设备，具有高效、精准、稳定的特点，被广泛应用于纺织行业中。本文将介绍奔马自动裁床的工作原理、特点以及在纺织行业中的应用，旨在帮助读者更加深入了解该设备的用途和优势。

1.2文章结构

文章结构部分应该包括以下内容：

正文分为三个部分：自动裁床的工作原理、奔马自动裁床的特点以及奔马自动裁床在纺织行业的应用。通过这三个部分的介绍，读者可以全面了解奔马自动裁床的用途及其在纺织行业中的重要性。结合引言部分的概述和目的，可以帮助读者更好地理解奔马自动裁床的意义和价值。在结论部分中，将总结自动裁床的优势，并展望奔马自动裁床未来的发展趋势，最后给出结语，为整篇文章画上完美的句点。

1.3 目的

本文的主要目的是介绍奔马自动裁床在纺织行业中的应用及其重要性。

通过了解自动裁床的工作原理和奔马自动裁床的特点，我们可以更清楚地了解这种先进设备在纺织生产中的作用和价值。同时，我们希望通过本文的撰写，让读者对奔马自动裁床有一个全面的了解，以便在实际生产中能够更好地应用和利用这项技术，提高生产效率和质量，推动纺织行业的发展。

2.正文

2.1 自动裁床的工作原理

自动裁床是一种通过计算机控制的机械设备，能够根据预先设定的裁剪方案，精确地进行裁剪操作。其工作原理主要包括以下几个步骤：

1. 采集数据：在裁剪前，需要将裁剪模板或图样输入到计算机系统中。通过扫描或手动输入等方式，将图样的信息数字化，以便计算机进行处理。

裁床工艺操作规程

一、工艺背景与目的

随着纺织行业的发展，裁床技术在纺织生产中起着重要的作用。裁床工艺操作规程旨在规范裁床工艺操作流程，确保裁剪的准确性和效率，提高生产效率和产品质量。

二、工艺流程

1. 材料准备

•确保所需要的布料具备良好的质量。

•对布料进行清洁处理，确保无污渍和破损。

•检查布料宽度，保证符合要求。

2. 计划排样

•根据产品需求和布料尺寸，进行合理的排样计划。

•优化布料的利用率，减少浪费。

•使用计算机辅助设计（CAD）软件进行排样图的绘制。

3. 布料铺放

•根据排样图的要求，将布料平铺在裁床机上。

•保持布料牢固且平整，尽量避免出现起皱和歪斜。

4. 布料切割

•打开裁床机的电源，并确保机器正常运行。

•根据排样图的要求，设置裁剪参数，如刀具速度和切割深度。

•使用裁床机进行布料的切割，确保切割线条平直和精确。

5. 剪线处理

•将刚切割的布料进行剪线处理，去除多余线头。

•使用剪线工具将线头剪除，确保布料整洁。

6. 成品分类和纪录

•将切割完成的布料根据产品要求进行分类。

•按照产品编号或其他标识对每个成品进行纪录和追踪。

三、安全注意事项

1. 机器操作

•使用机器前应熟悉操作手册，了解机器的正常运行和安全操作。

•严禁在机器运行中触摸刀具或其他运动部件。

2. 个人防护

•操作人员应穿戴好安全防护装备，如手套和工作服。

•避免长时间暴露在噪音和尘埃的环境中。

3. 废料处理

•切割完成后，废料应及时清理并分类处理。

•避免废料堆积过多造成不必要的安全隐患。

四、质量控制

1. 排样准确性

•进行排样前，要仔细核对排样图和布料尺寸。

服装智能工厂知识点总结

随着信息技术的飞速发展和制造业的转型升级，智能制造已经成为现代制造业的发展趋势。服装行业作为传统产业之一，也在智能制造的浪潮中迎来了变革和机遇。服装智能工厂集

成了物联网、大数据、人工智能等先进技术，通过数字化、自动化、智能化的生产方式，

实现了生产过程的高效、精准和可持续发展。本文将就服装智能工厂的一些重要知识点进

行总结，以期深入了解这一领域的发展现状和未来趋势。

生产设备智能化

传统的服装生产往往依靠手工操作和简单的机械设备，生产效率低，产能不足，质量难以

保证。而在服装智能工厂中，生产设备智能化是关键的一环。通过引入先进的智能化设备，如智能裁床、智能缝纫机、智能熨烫机等，可以实现服装生产过程的自动化和精准化。这

些设备配备了传感器和控制系统，能够实时监控生产过程，精确控制裁剪、缝纫和熨烫的

各个环节，大大提高了生产效率和产品质量。

物联网在服装生产中的应用

物联网是指通过传感器、通信技术和互联网实现物品之间、物品和人之间的互联互通。在

服装智能工厂中，物联网技术的应用十分广泛。首先，通过在生产设备、仓储设施、运输

工具等物品上安装传感器，可以实现对这些物品的实时监控和管理。其次，通过穿戴式设

备和RFID技术，可以实现对员工、产品和原材料的实时跟踪和管理。此外，通过物联网

技术，还可以实现生产计划、产品定位、库存管理等方面的智能化操作，大大提高了生产

效率和管理精度。

大数据在服装生产中的应用

大数据是指海量、复杂、多样的数据资源，通过对这些数据的采集、存储、处理和分析，

可以获取有价值的信息和知识。在服装智能工厂中，大数据技术的应用对生产效率和产品