班组管理与物料管理
生产现场物料管理制度
生产现场物料管理制度一、总则为了规范生产现场的物料管理工作，提高物料利用效率，减少浪费，确保生产按时按质完成，特制定本物料管理制度。
二、管理范围本制度适用于公司生产现场的物料管理工作。
三、物料管理的目标1. 提高物料的利用效率，降低生产成本；2. 确保物料的质量，保证生产产品的质量；3. 减少物料的浪费，保护环境。
四、管理责任1. 生产部门负责制定物料的采购计划，确定物料的种类和数量；2. 仓库部门负责对物料进行入库、出库、库存管理；3. 生产人员负责对物料进行领用、使用和归还。
五、物料采购1. 生产部门根据生产计划确定需要采购的物料种类和数量；2. 采购部门负责与供应商进行谈判，确定采购物料的价格和交货期；3. 采购部门根据生产部门的需求制定采购计划，并进行采购。
六、物料入库管理1. 仓库管理员在收到物料时，应当对物料进行检验，确保物料的质量符合要求；2. 仓库管理员应当及时将物料入库，并填写入库单据；3. 仓库管理员应当根据物料种类和数量对物料进行分类摆放，保证物料的安全性和易于管理。
七、物料出库管理1. 生产班组长在领用物料时，应当填写领用单据，并交给仓库管理员；2. 仓库管理员核对领用单据后，向生产班组长发放物料，并记录出库数量；3. 生产班组长应当对领用的物料进行妥善保管，做到及时使用，避免浪费。
八、物料库存管理1. 仓库管理员应当及时更新物料的库存信息，确保库存数据准确无误；2. 仓库管理员应当定期对库存物料进行盘点，找出差异原因，及时调整；3. 仓库管理员应当对库存物料的存放位置进行合理规划，保证物料管理的便捷性。
九、退料管理1. 生产班组长在生产过程中如有剩余物料，应当及时归还给仓库，填写退料单据；2. 仓库管理员核对退料单据后，对退料进行入库处理，并更新库存信息；3. 生产班组长应当对归还的物料进行检查，确保物料完整无损。
十、物料报废管理1. 仓库管理员应当定期对库存物料进行清点，及时发现报废物料；2. 仓库管理员应当制定完善的报废管理流程，对报废物料进行处理并记录；3. 生产部门应当对报废物料进行统计分析，找出报废原因并提出改进措施。
生产车间物料管理规定模版
生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。
二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。
三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。
2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。
3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。
四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。
2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。
3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。
4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。
五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。
2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。
3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。
4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。
六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。
2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。
3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。
4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。
七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。
2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。
车间下料班组管理制度
车间下料班组管理制度一、总则为规范车间下料班组的管理，提高生产效率，保障生产质量，制定本管理制度。
二、组织机构1. 下料班组由班组长带领，每班组成员按要求分工负责，配合班组长完成生产任务。
2. 班组长负责班组的组织、协调和管理工作，并向生产主管汇报工作情况。
3. 班组成员要服从班组长的指挥，配合完成生产任务，确保生产顺利进行。
三、管理职责1. 班组长职责：（1）制定下料计划，合理安排生产任务；（2）对班组成员进行生产技术培训，提高操作技能；（3）检查和监督班组成员的工作质量，及时发现和纠正问题；（4）负责班组的人员考勤、工资核算等管理工作；（5）协助生产主管处理突发事件，确保生产安全。
2. 班组成员职责：（1）按照下料计划，认真完成生产任务；（2）维护机械设备，保持生产环境整洁；（3）遵守生产操作规程，确保生产过程安全；（4）配合班组长和同事工作，共同完成生产目标。
四、生产管理1. 下料班组要按时按质完成生产任务，保证产品质量。
2. 下料车间的原材料管理要严格执行，确保原材料的质量。
3. 下料车间要加强对设备的维护保养，延长设备寿命，减少故障率。
4. 下料班组要严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。
五、质量管理1. 下料班组要加强对产品质量的监督和检查，确保产品合格。
2. 下料班组要建立健全的质量反馈机制，及时处理质量问题。
3. 下料班组要进行生产数据的统计和分析，发现问题及时改进。
六、考核奖惩1. 下料班组按照生产指标和质量标准进行考核，表现优秀者可获得奖励。
2. 下料班组存在违规操作、品质问题等情况，将受到相应的处罚。
3. 下料班组的成绩将影响个人的晋升和薪资调整。
七、制度执行1. 下料班组管理制度由班组长和生产主管共同执行。
2. 下料班组成员要认真执行制度规定，确保生产工作顺利进行。
3. 管理制度的执行情况将定期进行检查和评估，发现问题及时整改。
八、其他1. 本制度自发布之日起生效，如有需要修改，应经班组长和生产主管同意后执行。
班组生产管理原物料管理办法
班组生产管理原物料管理办法1. 引言原物料管理是班组生产管理的重要环节之一。
合理、高效地管理原物料，对于提高生产效率、降低成本、保障产品质量具有重要意义。
本文档旨在规范班组对原物料进行管理的方法和措施，确保原物料的准确、及时供应，保障生产过程的顺利进行。
2. 原物料采购2.1 采购计划班组在每个生产周期之前，应根据生产计划编制原物料采购计划。
采购计划应包括预计需要采购的原物料数量、品种、规格以及采购时间等信息，以便供应商提供准确的报价和供货。
2.2 供应商评估班组应建立供应商评估机制，对原物料供应商进行定期评估。
评估内容包括供货的及时性、原物料的质量、价格的合理性等。
评估结果将作为采购决策的参考依据，确保选择到合适的供应商。
2.3 采购合同班组与供应商之间应签订采购合同，明确双方的权益和义务。
采购合同应包括原物料的品种、规格、数量、价格、交货期限等重要条款，确保双方在交易过程中的权益得到保障。
3. 原物料入库管理3.1 入库验收班组应对每批进货的原物料进行验收，确认其数量、质量是否符合采购合同的要求。
验收结果应及时记录并反馈给供应商，确保传递准确的信息。
3.2 入库登记验收合格的原物料应进行入库登记。
入库登记应包括原物料的名称、规格、数量、生产日期、供应商信息等内容，以便随时查阅和管理。
3.3 存储条件班组应根据原物料的性质和要求，合理安排存储条件。
对于易受潮、易燃、易爆等特殊原物料，应采取相应的防潮、防火、防爆措施，确保原物料的安全。
4. 原物料使用管理4.1 领用申请生产人员在使用原物料时，应提前向班组提交领用申请。
领用申请应包括原物料的品种、规格、用途、数量等信息，以便班组进行审核和安排。
4.2 领用审核班组应对领用申请进行审核，确认其合理性和必要性。
审核结果应及时反馈给申请人，确保申请人能够按时领用所需原物料。
4.3 原物料使用记录生产人员在使用原物料时，应及时记录使用情况。
使用记录应包括原物料的名称、规格、使用数量、使用日期等信息，以便随时查阅和管理。
生产班组现场管理制度(4篇)
生产班组现场管理制度在企业生产实践中非常重要，它是为了确保生产安全和提高生产效率而制定的一系列规定和措施。
下面是一份典型的生产班组现场管理制度的内容：1. 作业安全：班组成员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相关安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
禁止在作业过程中穿拖鞋、拖鞋等不符合安全要求的鞋子，禁止在作业现场吃东西、吸烟等行为。
2. 物料管理：班组成员必须按照规定的程序进行物料领用和发放，禁止随意擅自调配物料。
物料使用完毕后必须及时清理，保持作业现场的整洁。
3. 设备维护：班组成员应定期检查设备的工作状态，并及时维修和保养设备。
在设备故障时应立即停止使用并报告上级，禁止擅自拆装设备。
4. 班组协作：班组成员必须相互合作，遵守工作分配和工作计划。
禁止私自调整工作任务以及私自修改工作计划。
5. 通讯与报告：班组成员应及时与上级沟通工作进展情况，并按时上报工作报告。
禁止私自与外界沟通和泄露公司机密。
6. 应急处理：班组成员在突发情况下必须迅速采取相应应急措施，并向上级报告，保障员工的生命安全和财产安全。
7. 培训与考核：班组成员应定期接受公司组织的安全培训和技术培训。
定期进行安全考核和技术考核，确保班组成员具备安全操作和技术技能。
以上是一份典型的生产班组现场管理制度的内容，具体制度内容应根据企业实际情况进行调整和补充。
制度的执行应得到公司领导和班组成员的共同支持和遵守，通过持续改进和完善，提高员工的工作效率和工作安全。
生产班组现场管理制度（2）1、遵守安全技术规程，作业中按规范实施，不得麻皮大意，保证质量，按时完成任务，不得影响下部工作作业。
2、上班不得饮酒，高空作业系好安全带，戴好安全帽，不准穿拖鞋。
3、安全网上不得有杂物，要经常检查，发现要及时处理好。
4、管子扣手配件工具等用后及时收管好。
5、要经常检查架子是否稳固，特别是雨后发现不安全隐患要立即修正，做到万无一失。
6、经常保持个人和宿舍卫生。
瓦工现场管理制度1、按时上下班，上岗戴好安全帽，高空作业系好安全带，不在现场吸烟，不随地大小便。
班组物料库存管理制度
班组物料库存管理制度一、总则为规范班组物料库存管理，提高物料利用率，降低成本，保障生产运行稳定，特制定本制度。
二、管理责任1. 班组长是班组物料库存管理的主要负责人，负责物料库存的日常管理工作；2. 班组长应根据生产计划和物料需求量，合理制定物料采购计划，并将计划报部门领导审批；3. 班组长应定期对物料库存进行盘点，确保数据准确性，并及时报告库存情况。
三、物料采购1. 班组长应根据生产计划和物料需求量，编制物料采购计划，确定采购方式和供应商；2. 班组长应在规定的采购渠道和范围内，选择合适的供应商进行物料采购，并与供应商签订采购合同；3. 班组长应及时向财务部门提交采购申请，并保证采购合同的履行；4. 班组长应对采购物料的质量和数量进行检验，确保符合要求。
四、物料入库1. 物料入库前应进行验收，确认物料质量和数量无误后方可入库；2. 入库人员应填写入库记录，包括物料名称、规格、批号、数量等信息，并保留相关凭证；3. 入库后应及时更新库存记录，确保库存数据的准确性。
五、物料出库1. 班组成员需提出物料出库申请，经班组长审核后方可出库；2. 出库人员需核对出库物料信息，确保与申请内容一致，填写出库记录；3. 出库后应及时更新库存记录，确保库存数据实时更新。
六、物料盘点1. 班组长应定期对物料库存进行盘点，确保数据准确性；2. 盘点人员应按照规定程序进行盘点，如发现差异需及时报告班组长；3. 盘点结束后，班组长应对盘点结果进行核对，并及时更新库存记录。
七、物料报废处理1. 班组长应定期清点库存，对过期、损坏等无法使用的物料进行报废处理；2. 报废物料应填写报废记录，包括报废原因、数量等信息，并交由相关部门进行处理；3. 班组长应定期对报废物料进行清理，确保库存整洁。
八、物料安全管理1. 物料库存应存放在干燥、通风良好的库房内，防止受潮、变质；2. 班组成员应按照规定程序操作物料，确保安全使用；3. 物料库存应定期清理、整理，确保库房内整洁有序。
工程项目现场物料管理办法
一、目的为加强工程项目现场物料管理，确保工程顺利进行，提高工程质量和效率，降低成本，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有工程项目现场物料的管理工作。
三、职责1. 项目经理：负责全面领导现场物料管理工作，确保物料供应及时、合理、安全。
2. 物料管理员：负责物料的采购、验收、储存、发放、回收等工作。
3. 施工班组长：负责本班组物料的使用和管理，确保物料合理使用。
4. 施工人员：负责按照施工要求合理使用物料，并妥善保管。
四、物料管理流程1. 物料采购：根据工程进度和施工需求，编制物料采购计划，经项目经理审批后，由物料管理员进行采购。
2. 物料验收：物料采购后，由物料管理员组织验收，确保物料质量符合要求。
3. 物料储存：验收合格的物料，由物料管理员安排存放，保持干燥、通风、防潮、防火、防盗。
4. 物料发放：根据施工需求，由物料管理员按照领料单发放物料，并做好登记。
5. 物料回收：施工结束后，由施工班组长组织回收剩余物料，经物料管理员验收后，办理退库手续。
五、物料管理要求1. 物料采购：严格按照国家相关法律法规和公司采购管理制度执行，确保物料质量。
2. 物料验收：严格按照验收标准进行验收，确保物料质量符合要求。
3. 物料储存：按照物料性质和储存要求，合理划分储存区域，做好防潮、防火、防盗等措施。
4. 物料发放：严格按照领料单发放物料，确保物料发放准确、及时。
5. 物料回收：施工结束后，及时回收剩余物料，减少浪费。
六、监督检查1. 项目经理负责对现场物料管理工作进行监督检查，确保本办法得到有效执行。
2. 物料管理员负责对物料采购、验收、储存、发放、回收等环节进行监督检查。
3. 施工班组长负责对本班组物料使用和管理进行监督检查。
七、奖惩1. 对在物料管理工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
2. 对违反本办法，造成物料浪费、损失、安全事故等行为的个人或团队，依法依规进行处罚。
八、附则1. 本办法由公司负责解释。
组装车间管理流程
装车间管理流程如下：
1.物料管理：员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。
生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
2.生产安排：严格按照生产计划所下达的《生产排程》合理安排
各项生产任务事宜。
每日生产经理在17：30前，依生产计划排程安排好次日的生产任务，并下达到各生产班组长和物料员手中，如有变动及时沟通。
3.品质管理：员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程
进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
4.请假流程：如员工需要请假，需提前向班组长提出申请，班组
长根据实际情况进行审批，如需进一步审批，需报上级领导批准。
5.5S管理：保持车间整洁，设备、工具、物料等要摆放整齐，不
得随意堆放。
工作区域内要保持清洁，不得有垃圾、杂物等。
6.安全管理：严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
定期对设
备进行安全检查，确保设备正常运行。
加强员工安全培训，提高员工安全意识。
车间班组物料管理制度
一、目的为规范车间班组物料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间班组物料的采购、领用、存储、报废等各个环节。
三、职责分工1. 生产部：负责制定物料需求计划，监督物料采购、验收、领用等环节，确保物料供应及时、质量合格。
2. 物流部：负责物料的采购、运输、验收、入库等工作。
3. 车间班组：负责物料的领用、使用、保管和维护。
四、物料管理制度1. 物料采购（1）生产部根据生产计划和库存情况，编制物料需求计划，报请相关部门审批。
（2）物流部根据审批通过的物料需求计划，进行采购，确保采购物料的品种、规格、数量和质量符合要求。
2. 物料验收（1）物流部对采购回来的物料进行验收，验收内容包括：品种、规格、数量、质量、包装等。
（2）验收合格的物料，由物流部负责入库；验收不合格的物料，退回供应商。
3. 物料存储（1）物流部负责将验收合格的物料按照品种、规格、批次等进行分类存储。
（2）仓库内设置明显的标识，确保物料存放整齐、有序。
4. 物料领用（1）车间班组根据生产需求，填写《物料领用单》，经生产部批准后，到仓库领用物料。
（2）仓库管理员根据《物料领用单》发放物料，并做好记录。
5. 物料使用（1）车间班组在使用物料过程中，应严格按照操作规程进行，确保物料使用得当。
（2）对易损耗的物料，应合理规划使用，避免浪费。
6. 物料报废（1）物料在使用过程中，如发现质量不合格或损坏，应及时报废。
（2）报废的物料需填写《物料报废单》，经生产部、物流部审核后，由物流部负责处理。
五、监督与考核1. 生产部负责对车间班组物料管理情况进行定期检查，发现问题及时纠正。
2. 物流部负责对采购、验收、存储、领用等环节进行监督，确保物料管理制度的执行。
3. 对违反物料管理制度的行为，将进行严肃处理，情节严重的，将追究相关责任人的责任。
六、附则本制度自发布之日起执行，如遇国家政策调整或公司内部管理需要，将进行相应修订。
班组设备与物料管理(单选)
一、单项选择题
1.
采用（）方法可以系统地搜集和整理设备数据，在故障可能再次发生以前，采取预防性检点，更换零部件，避免设备能力波动，甚至停产。
A. 事后保养
B. 生产性保养
C. 平均失效周期分析法
D. 建立设备台账
答案:C
您的答案：C
题目分数：6
2.
变更物料识别采用的方法是（）
A. 包装识别
B. 警示性颜色识别
C. 地域识别
D. 容器识别
答案:B
您的答案：B
题目分数：6
3.
采用ABC物料控制法时，库存分类管理的原则就是，价值越高的库存，存量应该（）
A. 最高
B. 最低
C. 较高
D. 较低
答案:B
您的答案：B
题目分数：6
4.
丰田的“一件流”管理模式采用的在线库存管理模式是（）
A. MRP模式
B. JIT模式
C. BOM表
D. 6西格玛
答案:B
您的答案：B
题目分数：6
5.
BOM表中，（）是管理的核心部分。
A. 物料称谓
B. 物资编码
C. 库存数量
D. 物料规格
答案:B
您的答案：B
题目分数：6。
生产车间现场物料摆放管理办法
生产车间现场物料摆放管理办法一.总则1.目的为了加强生产车间的管理工作，使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，提高生产现场的整洁、规范、公司快速地发展，为员工创造更好的工作环境，结合本公司的具体情况，特制定本标准。
2.范围本规范适用于各生产车间。
3.原则现场物料摆放的管理实行班组长负责制，集中领导、统一规划、班组结合、分线实施的原则。
4.权限①生产部负责生产物料流程的管理工作，对各工段物料摆放、产品保护的管理工作，负有组织、协调、指导和监督职责，对违反本规范的行为，由生产部处罚②各班组长按照生产部规定的权限，负责辖区内的物料摆放、产品保护的管理工作。
③班组长及一线操作员工要各司其职，共同做好物料摆放、产品保护的管理工作。
④二.现场物料器具摆放、产品保护的管理1.原材料、包装物、产成品、备件、消防器材、工器具等物品，按划定的位置齐线内侧，操作工根据各工段班组长提供的生产领料单，分时定量按要求将各工段所需材料及时、准确领到个人作业岗位。
2.物料、半成品进入工段，应当保持外观整洁、美观，对影响生产现场环境的脏、乱不整齐，包装有缺损的材料各工段有权拒收。
3.对于喷漆（或喷塑）、不锈钢及其他表面处理过的物料在生产线作业岗位或半成品组装后不得与地面直截接触，必须有相应的垫板或纸皮相隔；重叠堆放的物料中间必须有相应的保护隔层。
4.物料、半成品必须摆放在生产线指定的区域，沿物料标置线排列整齐有序，禁止挤压、占用各生产线现场标置画线。
5.物料、半成品禁止占用安全消防通道、线内人行通道，禁止堵塞宣传看板、工艺文件板及各种标牌。
6.物料禁止堵塞灭火器、应急标识、配电箱。
安全距离1m内禁止堆放物料，车间配电柜前2m内禁止防止物料，保持配电柜前通道顺畅。
7.物料、半成品不得横放、倒放，必须朝上按要求依次放好，包装、纸板堆放高度应≤180cm；因特殊情况置留在装配线上的设备机箱、配件、半成品等必须单层整齐码放。
班组物料摆放管理制度
班组物料摆放管理制度一、目的和范围为有效管理和规范班组物料的摆放，确保生产、作业和安全顺利进行，提高物料的利用率和运作效率，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于所有班组的物料摆放管理，包括原材料、半成品、成品等物料的摆放。
三、责任部门及人员1. 班组长负责具体的物料摆放管理工作，对物料摆放进行监督和检查；2. 班组成员对物料摆放负有责任，必须按照规定进行操作。
四、物料摆放管理规定1. 原材料摆放：(1) 原材料必须按照种类进行分类摆放，同类物料间需分开存放，以免混淆；(2) 原材料需放置在指定的储存点，不能随意堆放在通道或走廊上，以免影响作业和不安全；(3) 原材料需进行定期盘点，确保数量准确无误。
2. 半成品摆放：(1) 半成品按照生产工艺和加工程序进行分类摆放，方便生产作业的连续进行；(2) 半成品需放置在指定的存储位置，定期检查半成品的质量和数量，发现问题及时处理。
3. 成品摆放：(1) 成品必须按照规格和型号进行分类摆放，保证成品的质量和完整性；(2) 成品需放置在指定的成品库区，严禁私自调拨或移动成品，确保成品的安全和管理有序；(3) 成品库需定期清理和整理，保持环境整洁，避免灰尘和异物污染。
五、物料摆放管理流程1. 物料入库：班组成员需按照物料的种类和规格进行入库登记，并确保相关信息准确无误；2. 物料分类摆放：班组长根据物料的种类和属性进行分类摆放，明确标识存放位置；3. 定期盘点：班组成员定期对物料进行盘点，确保数量准确无误，对发现的问题及时处理。
六、物料摆放管理要求1. 班组成员必须按照规定的摆放位置和分类进行操作，严禁私自调拨或擅自移动物料；2. 物料摆放应符合工作要求和安全规定，避免堆放过高、堵塞通道等不良现象；3. 发现物料异常或有异议时，应及时向班组长汇报，共同解决问题。
七、不良行为和处理1. 未经批准私自调拨或移动物料者，将进行劝阻和批评教育；2. 严重影响物料摆放管理秩序或安全的行为将进行严肃处理，甚至追究责任；3. 对于造成损失或影响生产的行为，将承担相应的责任和经济赔偿。
班组设备与物料管理技巧
明确设备与物料的采购、验收、存储、领用等环节的 操作流程，确保管理过程规范有序。
优化审批流程
简化审批环节，提高审批效率，确保设备与物料的采 购、领用等事项及时得到处理。
定期评估流程
对管理流程进行定期评估，发现存在的问题和不足， 及时进行调整和改进。
人员培训与考核
1 2 3
培训计划制定
班组设备与物料管理技巧
目录
CONTENTS
• 班组设备管理 • 班组物料管理 • 班组设备与物料协同管理 • 班组设备与物料管理技巧提升
01
CHAPTER
班组设备管理
设备分类与标识
设备分类
根据设备类型、用途、使用频率等， 将设备进行分类管理，以便于维护和 保养。
设备标识
为每台设备建立标识，包括设备名称 、型号、编号等信息，以便快速识别 和查找。
设备与物料的匹配
01
设备与物料性能匹 配
确保设备与所需物料的技术参数 和规格相匹配，避免不兼容或浪 费。
02
设备与物料数量匹 配
根据生产计划和实际需求，合理 安排设备和物料的数量，避免过 多或过少。
03
设备与物料质量匹 配
确保设备能够加工或使用符合质 量要求的物料，避免质量事故和 损失。
设备与物料的优化配置
设备使用与保养
操作规程
制定设备操作规程，规范操作流程， 确保设备安全、稳定运行。
保养计划
根据设备运行状况和使用频率，制定 保养计划，定期对设备进行维护和保 养。
设备维修与报废
维修流程
建立设备维修流程，明确维修责任和维修周期，确保设备及时得到维修。
报废处理
对于无法修复或无维修价值的设备，进行报废处理，及时清理场地和更新设备。
班组材料管理办法范本
班组材料管理办法范本第一章总则为了规范班组材料管理工作，提高班组工作效率，保证项目的顺利进行，制定本班组材料管理办法。
第一条本办法适用于班组内部材料的接受、存放、使用、报废等环节管理。
第二条班组材料由班组负责人统一管理，班组成员必须遵守本办法的规定。
第三条班组材料必须有详尽的登记册，用于记录材料的进出情况、使用情况及报废情况。
第二章材料的接受和登记第四条班组负责人负责接收材料，并对每一批次的材料进行详细的登记。
第五条接收材料时，必须进行验收，确保材料的质量和数量与采购合同一致。
第六条验收合格的材料，应立即记录入库，并对其质量进行分类标记，以便于使用。
第七条入库登记表应包括以下内容：材料名称、规格型号、产地、供应商、数量、单位、采购单价、金额、验收人等。
第三章材料的存放和使用第八条材料必须按规定放置在指定的存放区域，并严格按照类别进行标记。
第九条材料必须妥善保管，禁止私自挪动、借用或擅自调换。
第十条使用材料时，必须填写领用单，并经班组负责人审批。
第十一条使用材料时，必须按照先进先出的原则，优先使用库存时间较长的材料。
第四章材料的报废和处置第十二条材料损坏、过期或质量不符合要求的，应及时报废。
第十三条报废材料必须填写报废单，并注明原因、数量、单位、采购日期等相关信息。
第十四条报废材料必须进行统一处置，一律交由专门单位负责处理或销毁。
第五章材料管理的责任和考核第十五条班组负责人是材料管理的责任人，必须保证材料的安全和使用合理。
第十六条班组负责人应定期检查材料存放情况，确保存放是否规范、安全。
第十七条班组负责人应定期进行清查材料，登记更新材料的进出情况。
第十八条对于违反本办法的行为，班组负责人有权采取相应的纪律措施，并及时报告给项目负责人。
第六章附则第十九条本办法由班组负责人负责解释和修订。
第二十条本办法自颁布之日起实施，并进行持续的监督和改进。
第二十一条本办法未尽事宜由班组负责人进行补充规定。
班组设备与物料管理黄铁老师
班组设备与物料管理一、概述班组设备与物料管理是指通过合理的设备和物料管理措施，提高班组的工作效率和生产效益。
本文将介绍班组设备与物料管理的重要性、管理流程和措施。
二、重要性班组设备与物料管理对于企业的正常运营和生产起着重要的作用。
合理的设备管理可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，从而减少设备损坏和维修的成本。
良好的物料管理可以确保物料使用的准确性和合理性，避免物料的浪费和过多的库存。
三、管理流程班组设备与物料管理的流程包括设备维护管理和物料采购与使用管理。
1. 设备维护管理流程设备维护管理流程主要包括以下几个步骤： - 设备清单管理：建立设备清单，包括设备的基本信息、使用情况和维护记录。
- 设备巡检和日常维护：定期进行设备巡检，及时发现设备故障并进行维修和保养。
- 设备保养计划制定：制定设备保养计划，按计划进行设备的定期保养和维修。
- 设备故障处理：出现设备故障时，及时进行处理，以防止影响生产。
2. 物料采购与使用管理流程物料采购与使用管理流程包括以下几个步骤： - 物料需求计划制定：根据生产计划和预测，制定物料需求计划，确保物料的及时供应。
- 供应商选择和评估：选择合适的供应商，并对供应商进行评估和监控，确保物料的质量和交期。
- 物料采购：根据物料需求计划，与供应商进行采购谈判和签订采购合同。
- 物料入库管理：对采购的物料进行入库管理，包括入库验收和质量检查。
- 物料使用和消耗管理：根据生产需要，合理使用和消耗物料，并进行物料的库存管理和盘点。
四、管理措施为了有效管理班组设备和物料，需要采取一些措施来保证管理的有效性。
1. 设备管理措施•建立设备保养制度：制定设备保养制度，规定设备的维护周期和内容，确保设备的正常运行。
•培训员工：提供设备使用和维护的培训，使员工能够正确地操作设备，并及时发现设备故障。
•设备维修记录：建立设备维修记录，及时记录设备的维修情况和维修结果，为后期的设备维护提供参考。
工程项目物料管理制度
工程项目物料管理制度一、总则为了提高工程项目的物料管理效率，保证项目顺利进行，特制定本物料管理制度。
本制度适用于所有工程项目物料的管理工作，并应严格执行。
二、物料管理责任1. 项目经理：负责组织、协调和监督项目物料管理工作，制定物料管理计划和预算，并定期进行物料管理评估。
2. 采购部门：负责项目物料采购、调度和配送工作，确保物料的及时供应。
3. 库管人员：负责项目现场物料的仓库管理工作，包括接收、入库、出库、盘点等工作。
4. 施工班组：负责现场物料的使用和保管，遵守物料管理制度，防止浪费和损耗。
5. 监理单位：负责监督和检查项目物料管理工作，提出改进建议，并参与物料管理评估。
三、物料管理流程1. 项目立项阶段：项目经理根据项目需求和预算编制物料清单，采购部门开始物料供应准备工作。
2. 物料采购阶段：采购部门根据项目需求和预算进行物料采购，选择合适的供应商签订合同，并安排物料运输至项目现场。
3. 物料验收入库：库管人员对送达的物料进行验收，核对数量和质量，做好记录并入库存放。
4. 物料领用使用：施工班组按照施工进度和需要领取所需物料，使用后及时归还或报废。
5. 物料出库管理：库管人员根据领用需求进行出库作业，并做好出库记录。
6. 物料盘点管理：定期对仓库物料进行盘点，核对数量和质量，做好盘点记录。
7. 库存管理：库管人员要及时更新库存信息，保障物料的安全和完整性。
四、物料管理政策1. 严格执行计划：各部门要按照物料管理计划的要求，确保物料的及时供应和使用。
2. 节约用料：要提倡合理用料、节约用料的原则，防止浪费和损耗。
3. 安全管理：要做好物料的保管和使用工作，避免物料在运输和使用过程中出现安全问题。
4. 成本控制：要根据项目预算和实际需求合理控制物料采购成本，降低项目成本。
5. 效率优先：要确保物料供需的平衡，提高物料管理效率，促进项目进度。
五、物料管理评估项目经理应定期对项目物料管理工作进行评估，发现问题及时解决，完善物料管理制度，提高管理水平。
化工厂班组管理制度
化工厂班组管理制度一、班组组织结构1. 班组设班长一名，负责班组全面工作。
2. 根据生产需要，班组可设立副班长、安全员、质量员等岗位。
3. 班组成员应明确各自职责，协同工作。
二、班前会议制度1. 每班开始前，班长组织召开班前会议。
2. 会议内容包括：传达上级指示、安排当日工作、强调安全注意事项。
三、安全生产管理1. 严格执行安全生产规章制度，班组成员必须穿戴好劳保用品。
2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 发现安全隐患及时上报，不得隐瞒或私自处理。
四、质量管理1. 班组应遵守质量管理体系，确保产品质量符合标准。
2. 对生产过程进行监控，对不合格产品进行标识、隔离和处理。
五、设备维护与保养1. 班组成员负责本岗位设备的维护保养工作。
2. 定期对设备进行检查，确保设备处于良好状态。
六、物料管理1. 严格按照物料管理制度进行领用、存放和使用。
2. 班组成员应节约使用物料，减少浪费。
七、环境卫生1. 保持工作场所的整洁，定期清理工作区域。
2. 垃圾分类存放，遵守环保规定。
八、考勤与纪律1. 班组成员应严格遵守考勤制度，按时上下班。
2. 遵守工作纪律，不擅自离岗、串岗。
九、绩效考核1. 班长负责对班组成员的工作绩效进行考核。
2. 考核结果作为员工晋升、奖励的依据。
十、沟通与协调1. 班长应与上级领导保持良好的沟通，及时反馈班组情况。
2. 班组成员之间应相互协作，共同解决工作中的问题。
十一、紧急情况处理1. 制定紧急情况应急预案，班组成员应熟悉应急流程。
2. 遇到紧急情况，班组成员应冷静应对，按照预案行动。
十二、持续改进1. 班长应鼓励班组成员提出改进建议，持续优化班组管理。
2. 定期召开班组会议，讨论改进措施的实施情况。
本制度自发布之日起执行，由班组长负责解释和监督实施。
物料管理及班组管理
物料管理及班组管理简介物料管理和班组管理是生产管理中两个重要的方面。
物料管理涉及到对生产所需物料的采购、库存管理和使用等方面；而班组管理则是对生产中的人员和工作班组的组织、调度、考勤等进行管理和协调。
本文将从物料管理和班组管理两个方面进行详细介绍，包括其定义、重要性、管理流程及工具等内容。
物料管理定义物料管理是指对企业生产所需的原材料、零部件、半成品和成品进行有效的规划、采购、存储、使用、跟踪和控制的过程。
其目的是确保企业能够按时满足生产需求，并在经济、质量和供应能力等方面达到最佳效果。
重要性物料管理的良好实施对于企业的生产运作和经营管理具有重要影响。
合理的物料管理能够带来以下益处： - 提高生产效率：通过合理的物料供应和库存控制，可以减少生产中断和停工的风险，提高生产的连续性和效率。
- 降低库存成本：通过对物料需求进行准确的预测和计划，可以避免库存积压和资金占用，有效降低企业的库存成本。
- 提升客户满意度：合理的物料管理能够确保企业能按时、优质地向客户交付产品，有效提升客户满意度和企业形象。
管理流程及工具物料管理的流程主要包括需求计划、采购、入库、出库和库存管理等环节。
在每个环节中，可以使用一些工具来辅助管理和优化。
需求计划需求计划是物料管理的起点，它根据生产计划、库存状态和销售预测等信息，对物料需求进行计划和预测。
常用的工具包括MRP系统（物料需求计划系统）和ERP系统（企业资源计划系统）等。
采购采购是从供应商处购买物料的过程。
在采购过程中，需要进行供应商选择、合同签订、价格谈判等一系列步骤。
采购部门可以使用采购管理系统来辅助采购流程的执行和管理。
入库入库是将采购的物料存放到仓库中的过程。
在入库环节中，需要对物料进行验收、分类、编码和入库等操作。
仓库管理系统可以帮助管理入库流程并记录物料的库存情况。
出库出库是从仓库中取出物料供生产使用或向客户交付的过程。
在出库环节中，需要对物料进行领用、发放、出库和结算等操作。
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③劳动定额：它是在一定的生产技术条件 下和合理组织劳动的基础上，完成某项工作所 规定消耗劳动量的标准，它有工时定额和产量 定额两个基本表现形式。
④劳动定额的制度：
机动时间
基本作业时间
作业时间 辅助作业时间 定额时间 全部时间消耗 非定额时间 照看工作时间 休息与生理需要时间 准备和结束时间 非生产工作时间 非工人造成的损失时间 工人造成的损失时间
企业的职工按工作岗位可拆分为：工人、 学徒、工程技术人员、管理人员、服务人员和 其他人员，前5类人员是企业进行正常生产所 必需的，都属于定员范围。
②劳动定员的方法：
a、按劳动效率定员： 生产任务
定员人数=
工人劳动效率×出勤率
例：已知某车间每轮班生产某产品任务为 1000件，每个工人的班产量定额为8件，预计 定额完成率平均为125%，出勤率为90%，计算 该工种工人定员人数。
主要材料： 辅助材料： ②成本之分 直接材料： 间接材料： 2、物料管理的范围： ①物料计划及物料控制； ②采购； ③包储。 3、物料管理的原理： ①适时；②适质；③适量；④适价；⑤适地。 4、物料管理的目标（三不） ①不断料；②不呆料；③不囤料。
①功能之分
5、建立物料管理组织： （1）生产所需物料进行需求规划； （2）需求的物料进行采购，并加以交期，品 质，数量的控制； （3）能做好存量管制，保证不断料； （4）管理库存料； （5）出入库物料的处理及控制； （6）不良物料的处理； （7）呆料的处理。
⒁团结精神：鼓励团队精神。
2、企业的组织结构形式：
（1）直线制组织结构（如图） ：
（2）职能制组织结构（如图） ：
（3）直线职能制组织结构（如图） ： （4）事业部制组织结构（如图） ： （5）矩阵制组织结构（如图） ： （6）多维立体组织结构（如图） ：
3、劳动组织（班组）管理
（1）作用：
2、物料管理是影响资金循环的因素 从资金的运动过程看：G → W → G’
7M1I：
Money (资金） Material （材料）
Market
Machine
（市场）
（机器）
Method
（技术）
Manpower （人力） （二）如何管理好物料
Information（资讯）
1、物料的定义：广义的可以解释为维护整个 生产活动所需的用料；狭义上来说，指的是产 品上所需的原料、零件、包装材料等 。
6、物料计划与存量管制 （1）物料计划之步骤： ①分为季、月、周计划建立生产计划表；
表内应有制单号码、品名、数量、生产日期等 ②计算标准用量 标准用量=（标准单位用料量×计划生产量） × （1+ 设定标准不良率） ③查库存数及调整 A 库存数—应发数≥标准需求，则表示此材料，生 产分析的 这张订单没问题，并记入物料分析表内。 B 库存数—应发数<标准需求，其差数要提出申购。 ④查订购方式 从材料的目录表内查出此材料是存量管制的方式 还是依订单方式订购。（物料申购单）
①合理的劳动分工协作是保证企业进行生
产的先决条件；
②合理地组织劳动是提高劳动效率，发展
企业生产的主要途径； ③合理分工协作的劳动组织是节约使用劳 动力，挖掘企业内部劳动潜力的重要措施。
（2）生产班组：
生产班组是企业劳动组织的基本形式，是 在劳动分工的基础上把生产过程中相互协作的 有关工人组织在一起的劳动集体，主要根据工 艺规程和劳动定员做好定人、定机、定活，班 组工作做好了，就为做好整个企业工作创造了 条件。 ①劳动定员：
弹性时间：职工自由选择，有利于 解决交通拥挤及家庭困 难。
c、工作地丰富化：类似的单项工作集中起 来，满足其心理上的要求和精神上的进取心。
d、轮换工作制：有新鲜感，能锻炼职工， 培养其才干与能力。 e 、连贯工作法：单独完成某一产品的全 部流程，使其有能力感，成就感。 f、二（三）人小组工作法：几个人一组去 完成一项工作，便于造就团队意识。 g、量化考核法：针对工作的时间、产品、 数量与质量等进行细分考核，周周总结，月月 兑现。
பைடு நூலகம்
⑤计划职能与执行职能相分离原理；
⑥职能工长制； ⑦例外原理。 （3）法约尔的管理理论： A、核心：计划 B、十四条原则 组织 指挥 协调 控制
①劳动分工：专业化与效率；
②权力与责任：对立的统一体； ③纪律：服从、尊重而不是畏惧； ④统一指挥：每个员工只能接受一个上级命 令；
⑤统一领导：涉及的是社会团体的组织而不 是个人；
机手并动时间 手动时间
a、经验估工法：老工人、机器与技术、 熟练程度及经营状况； b、比较类推法：以同类产品、零件、工 序的定额为依据； c、统计分析法：据过去的情况±某种可 变因素，来分析、调整； d、技术测定法：对每个操作工序进行实地 测定。 ⑤劳动激励：激发动机，使积极性持久。 a、劳动竞赛； b、弹性工作制：核心时间：某段时间内必须到班。
班组管理与物料管理
单独打斗的时代已过去，团队
合作才是赢的契机。
管理是团体赛，不是个人赛，
要靠有组织的合作，企业才能
脱颖而出。
一、班组管理
1、古典管理理论的形成（19世纪末至
20世纪初）
（1）历史背景：
（2）泰罗的科学管理、理论：
①工作定额原理；
②标准化原理；
③能力与工作匹配原理；
④刺激性的差别计件工资制；
⑥个人利益服从整体利益：小局要服从大局； ⑦报酬：公平、合理，使雇佣双方尽可能得 到最大满足；
⑧集中：主张经理人员应保留最后的决定权；
⑨等级原则：执行权力的路线和信息传递 的途径；
⑩秩序：组织中的人员和物料都和有其位 且都在其位；
⑾公平：对待下属要公正、公平，下属才 可能忠于职守，热心履行自己的职责； ⑿人员的稳定：在人事安排上要保证有合 适的人选接替职务的空缺； ⒀首创精神：全员要勇于创新；
（3）轮班制组织： 两班制：早、中两班，每班8小时
①形式
三班制：早、中、晚班，每班8小
时，中晚班可少于8小时
四班制：每个工作及四四个班组，
效进行作业 ②处理好倒班问题： 正倒班与反倒班方式（如图）
二、物料管理
（一）物料管理的重要性： 1、物料管理是成本控制的关键
从成本结构上来看：制造成本主要来自材 料费用及人事费用。