焦化厂危险源辨识与风险评价
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析
一、引言
焦化厂是炼焦过程中产生焦炭和焦化气的生产设施，其生产过程中存在一定的
风险。本文旨在对焦化厂的风险进行分析，以便采取相应的措施来降低风险并保障生产安全。
二、焦化厂风险分析
1. 火灾风险：焦化厂中存在大量易燃物质，如焦炭、焦油等，一旦发生火灾，
可能造成严重的人员伤亡和财产损失。因此，必须加强火灾防控措施，如安装火灾报警系统、灭火设备等，并定期进行火灾演练。
2. 爆炸风险：焦化厂中的焦化气是一种易爆气体，如果泄漏并与空气形成可燃
混合物，可能引起爆炸事故。为了降低爆炸风险，应加强气体检测和泄漏监测，确保及时发现并处理泄漏情况。
3. 化学品泄漏风险：焦化厂使用的化学品如酸碱溶液、腐蚀性物质等，一旦泄
漏可能对人员和环境造成严重伤害。因此，应建立完善的化学品管理制度，加强储存和使用过程中的安全措施，并定期进行泄漏应急演练。
4. 能源供应风险：焦化厂需要大量的能源供应，如电力、天然气等。如果能源
供应中断，将严重影响生产正常进行。因此，应建立备用能源供应系统，并定期检查和维护设备，确保能源供应的可靠性。
5. 机械设备故障风险：焦化厂中存在大量的机械设备，如果设备故障或者失效，可能导致生产中断和事故发生。为了降低机械设备故障风险，应建立设备维护保养制度，并定期进行设备检查和维修，确保设备的正常运行。
6. 环境污染风险：焦化厂的生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，如果处理不当，将对周围环境造成污染。因此，应建立严格的环境管理制度，采取合理的污染防治措施，确保生产过程中的环境影响最小化。
焦化厂危险源辨识及风险评价
焦化厂危险源辨识及风险评价
焦化厂作为一种重大危险工艺，存在着多种危险源。危险源的辨识和
风险评价是确保焦化厂安全生产的重要一环，能够有效地提前发现隐患，
针对性地进行风险控制和管理。本文将对焦化厂常见的危险源进行辨识及
风险评价。
焦化厂是以高温炼焦为主要工艺的煤炭化工厂，其主要危险源包括煤气、焦化炉、焦炉煤气等。
首先，焦化厂的煤气是一种常见的危险源。煤气是焦炉炼焦过程中产
生的主要副产品，其中包含着多种有毒有害气体，如一氧化碳、硫化氢等。这些气体具有易燃、易爆等危险性，一旦泄漏或积聚，极易引发火灾或爆
炸事故。因此，焦化厂需要建立完善的煤气处理系统，包括煤气收集、净化、利用等技术措施，以控制煤气的危险性。
其次，焦化炉也是焦化厂的重要危险源之一、焦化炉在炼焦过程中需
要达到高温、高压的条件，其操作过程中存在着高温、高压、易爆等危险
因素。尤其是焦炉煤气的燃烧过程，一旦操作不当或设备故障，就会引发
爆炸或火灾事故。因此，焦化炉的安全运行和维护至关重要，需要定期进
行设备检修、保养，加强操作人员的培训和素质管理。
另外，焦化厂的焦炉煤气也是一种危险源。焦炉煤气作为焦炉生产的
重要副产物，其中包含着大量可燃气体，如乙烯、丙烯等。这些可燃气体
具有高温易燃的特性，一旦泄漏或积聚，极易发生火灾或爆炸事故。因此，焦化厂需要建立严格的焦炉煤气处理系统，包括煤气收集、净化、利用等
技术措施，以减少焦炉煤气的危险性。
此外，焦化厂还存在磨碎系统、输送系统等其他危险源。磨碎系统是将煤炭进行粉碎处理的工艺，其操作过程中存在着高速旋转设备和大量煤尘的危险性。输送系统则是将粉煤、焦炭等物料从一个地方转移到另一个地方，其操作过程中存在着堵塞、泄漏、意外启动等危险因素。因此，焦化厂需要对这些系统进行严格的风险评估和控制，采取相应的技术措施，如安装防爆设备、设置安全防护装置、加强工艺流程管理等。
焦化厂危险源辨识与风险评价(2020年整理).pptx
劳保穿戴符合规定，配合密切，符合操作 1 规定。
机械伤害
生产操作过程中
1 2 3 6 1 安全操作规程，加强安全操作，加强联系。
高处坠落
楼梯、护栏、走台、档板等安全 设施存在不安全因素；违章作业 1 3 3 9
加强对设备的安全装置的检查力度，发现 1 隐患立即处理，严禁倚靠护栏，上下楼梯
扶稳踏牢
中暑
踏牢
劳保穿戴符合规定，配合密切，符合操作规
1 6 7 42 3
定。
3 6 7 126 4
煤气报警议完好、加强检查
加强对设备的安全装置的检查力度，发现隐 1 6 3 18 1 患立即处理，严禁倚靠护栏，上下楼梯扶稳
踏牢
1 6 3 18 1 加强检查电器设备，按规定使用电器设备
1 6 3 18 1 加强检查，不准用湿手触摸电器开关。
运行中的粉碎机 机械伤害 粉碎机运转过程中 1 6 7 42 3 止清溜槽、做卫生。启动粉碎机前仔细检查，两侧小门螺栓要
紧固。
清理溜槽
其他伤害
清理溜槽
1 6 3 18 1 工作时精神集中，劳保穿戴整齐符合安全规定。班长派人监护。
皮带机运送余煤 皮带绞伤 皮带机运送余煤时 3 6 7 126 4 机头机尾联系明确，妥当，粉碎机工监护或班长派人监护。
踏牢
熄焦车行驶中
机械伤害
熄焦车作业范围内
焦化厂危险源辨识与风险评价
焦化厂危险源辨识与风险评价
焦化厂是一种特种石化工厂，主要生产焦炭、焦炉煤气、焦油等产品。由于焦化厂的生产过程中涉及到高温、高压、易燃、易爆等危险因素，因
此在焦化厂的运行过程中需要进行危险源辨识与风险评价，以确保工人和
设备的安全。
危险源辨识是指通过对焦化厂设施、工艺、设备等方面的全面、细致
的调查和研究，确定存在可能导致危害或损害的因素和条件。危险源包括
工业设备、化学品、工艺过程、燃气、热能、电能、高温、高压等。危险
源辨识主要包括以下几个步骤：
1.收集信息：收集焦化厂的相关资料，包括平面图、工艺流程图、设
备清单、安全操作规程等。同时了解焦化厂的工艺过程、生产条件、危险
化学品的使用和储存情况等。
2.确定危险源：根据收集到的信息，确定焦化厂的危险源，包括设备
设施、化学品、工艺过程等。通过对设备设施的检查，确定其存在的安全
隐患和风险。
3.评估风险：对确定的危险源进行风险评估，评估其可能造成的伤害
和损失。风险评估一般包括风险的可能性和严重程度两个方面。通过对可
能引发的事故和事件进行分析，确定其对人员、设备和环境的影响程度。
4.制定控制措施：根据风险评估的结果，制定相应的控制措施，减少
或消除危险源的风险。控制措施可以包括工艺改进、设备更新、添加安全
设施、加强操作规程等方面。
风险评价是对焦化厂危险源进行全面、科学的评估，确定其对环境、
设备、人员等的风险程度。风险评价通常包括以下几个步骤：
1.采集数据：收集相关的数据和信息，包括焦化厂的工艺参数、设备状况、人员组织结构等。
2.风险因素辨识：根据采集到的数据和信息，确定可能存在的风险因素，包括设备故障、操作失误、环境因素等。
焦化厂危险源辨识及风险评价
危险源辨识与风险评价表部门/单位：备煤车间
危险源辨识与风险评价表部门/单位：炼焦车间
危险源辨识与风险评价表部门/单位：炼焦车间
危险源辨识与风险评价表部门/单位：化产车间
危险源辨识与风险评价表部门/单位：焊工机动科
危险源辨识与风险评价表部门/单位：钳工机动科
危险源辨识与风险评价表部门/单位：电工机动科
危险源辨识与风险评价表部门/单位：点检员机动科
危险源辨识与风险评价表部门/单位：高压电工机动科
危险源辨识与风险评价表部门/单位：仪表工机动科
交口县旺庄生铁XX公司
OHS危险源辨识与风险评价表
二O一二年十二月二十五日发布二O一三年一月一日起执行
焦化厂危险源辨识与风险评价
焦化厂危险源辨识与风险评价
1. 焦化厂危险源介绍
焦化厂是生产焦炭和煤化工产品的重要工业企业，但由于其生产过
程中涉及大量的化学物质和高温、高压和易燃易爆等危险因素，因此
成为一种危险源。焦化厂的危险源主要包括以下几个方面：
1.1 化学品危险源
焦化厂中使用的化学品主要包括煤焦油、苯、甲苯、乙苯、丙烯等，这些化学品具有较高的毒性和火灾爆炸危险，容易导致人员和环境的
污染和伤害。
1.2 热力危险源
焦化厂中大量的高温和高压设备，如高压炉、高炉、加热炉等，容
易引起火灾和爆炸事故。
1.3 噪声危险源
焦化厂中生产车间的机械与设备噪声极大，长期处于这种高噪声环
境下，不仅影响工人的身体健康，也会对周围居民的生活造成干扰。
2. 危险源辨识
为了保障焦化厂生产过程的安全性，必须对焦化厂的安全风险进行
辨识。危险源辨识需要确定一系列可能存在的危险源，并评估其对人
员、设备和环境的危害程度，最终确定各类危险源的优先级，以便针
对性地制定安全管理措施。
2.1 危险源的确定
对焦化厂的危险源进行辨识时，需要考虑其生产过程中的各个环节，例如原材料的运输、储存、加工、生产、运输和再利用等，同时还需
要考虑周边环境对生产过程的影响。在确定危险源时，可以通过场地
勘察、设备检测和现场观察等方式，获取所需的信息。
2.2 危险源对人员、设备和环境的危害评估
对危险源进行评估时，需要综合考虑多个因素，例如事故可能性、
事故后果、现有管理措施、技术交流等，以确定该危险源对人员、设
备和环境的危害程度。
2.3 危险源优先级的确定
为了确保焦化厂的安全，需要将辨识后的危险源按照优先级进行排序，以优先考虑危害程度较大的危险源。根据评估结果，制定合理的
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析
一、引言
焦化厂是炼焦煤制取焦炭的工业设施，其生产过程涉及高温、高压、易燃易爆
等风险因素。为了确保焦化厂的安全运营，进行风险分析是必要的。本文将对焦化厂可能存在的风险进行分析，并提出相应的风险控制措施。
二、焦化厂风险分析
1. 火灾爆炸风险
焦化厂生产过程中，存在着大量易燃易爆的物质，如焦炉煤气、焦炉煤气净化
废水等。这些物质一旦泄漏或积聚，可能引发火灾和爆炸。针对此风险，应加强火灾和爆炸防护设施的建设和维护，确保火灾报警系统、防爆设备等的正常运行。
2. 化学品泄漏风险
焦化厂使用的化学品如酸碱、溶剂等，一旦泄漏可能对环境和人体健康造成严
重危害。为了降低此风险，应建立完善的化学品管理制度，定期检查储存设施的完整性和安全性，并加强员工的安全培训，提高应急处置能力。
3. 气体中毒风险
焦化厂生产过程中，会产生大量有毒气体，如一氧化碳、苯等。这些气体对人
体有害，可能导致中毒甚至死亡。为了防止气体中毒事故的发生，应加强气体监测和排放控制，确保工作场所的通风设施良好，并配备个人防护装备。
4. 机械设备故障风险
焦化厂的机械设备运行时间长，存在故障的风险。设备故障可能导致生产中断、事故发生等后果。为了降低此风险，应建立定期检查维护制度，加强设备巡检和保养，及时处理设备异常情况，确保设备的正常运行。
5. 职业健康风险
焦化厂的工作环境存在高温、高噪音、有毒气体等因素，容易导致职业病发生。为了保护员工的职业健康，应加强职业卫生管理，提供必要的个人防护装备，定期进行职业健康检查，并开展健康教育和培训。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析
引言概述
焦化厂是煤炭加工的重要环节，但同时也存在着各种安全隐患和风险。对焦化厂的风险进行全面的分析和评估，可以有效地预防事故的发生，保障生产安全和员工健康。
一、设备安全风险
1.1 设备老化和磨损：焦化厂设备长期运行，容易出现老化和磨损，增加了事故风险。
1.2 设备故障：设备故障可能导致生产中断和事故发生，影响生产安全。
1.3 设备维护不及时：设备维护保养不及时会导致设备运行不稳定，增加了事故隐患。
二、生产工艺风险
2.1 高温高压操作：焦化厂生产过程中存在高温高压操作，一旦操作不当可能引发爆炸或火灾。
2.2 化学品泄漏：焦化厂使用大量化学品，一旦泄漏可能对环境和员工造成严重危害。
2.3 燃气中毒风险：焦化厂燃烧产生的燃气含有有毒物质，员工长期暴露可能导致中毒。
三、环境安全风险
3.1 废气排放：焦化厂废气排放中可能含有有害物质，对周围环境造成污染。
3.2 废水排放：焦化厂生产过程中会产生大量废水，排放不当会对水体造成污染。
3.3 噪音污染：焦化厂设备运行会产生噪音，长期暴露对周围居民和员工造成危害。
四、人员安全风险
4.1 作业人员受伤：焦化厂作业人员在操作设备时可能受伤，需要加强安全培训和防护措施。
4.2 职业病风险：焦化厂作业人员长期暴露于有害物质中，易患职业病，需定期体检和健康监测。
4.3 紧急疏散演练不足：一旦发生事故，缺乏有效的紧急疏散演练可能导致伤亡。
五、管理风险
5.1 安全管理制度不健全：焦化厂安全管理制度不完善，容易出现管理漏洞和事故。
5.2 安全监管不到位：监管部门对焦化厂安全生产的监督不到位，容易出现违规操作和事故隐患。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析
一、引言
焦化厂是炼焦行业的核心设施，主要生产焦炭和煤气等产品。然而，焦化过程
中存在着一系列的风险，包括安全风险、环境风险和经济风险等。为了确保焦化厂的安全运营和可持续发展，进行焦化厂风险分析是至关重要的。本文将对焦化厂的风险进行分析，并提出相应的防控措施。
二、风险分析
1. 安全风险
1.1 火灾爆炸风险：焦化厂内存在大量易燃气体和燃料，如煤气和焦炉煤气等。一旦发生泄漏或者泄爆，可能引起火灾和爆炸，造成人员伤亡和设备损坏。
1.2 毒气泄漏风险：焦化过程中产生的一氧化碳、苯等有害气体，如果泄漏到
周围环境中，可能对人体健康造成严重危害。
1.3 机械设备故障风险：焦化厂内存在大量的机械设备，如焦炉、泵站等。设
备故障可能导致生产中断和事故发生。
2. 环境风险
2.1 大气污染风险：焦化过程中产生的废气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，如果排放不当，可能对周围环境造成严重的大气污染。
2.2 水体污染风险：焦化过程中产生的废水中含有高浓度的污染物，如苯、酚等。如果废水未经处理直接排放，可能对周围水体造成严重的污染。
2.3 噪音污染风险：焦化厂内的机械设备和运输车辆等产生的噪音可能对周围
居民和员工的健康和生活质量造成影响。
3. 经济风险
3.1 原材料价格波动风险：焦炭生产所需的煤炭价格受市场供需关系和国际能源价格等因素的影响，价格波动可能对焦化厂的经济效益造成不利影响。
3.2 环保政策风险：随着环保意识的提高和环境法规的不断加强，焦化厂需要投入更多的资金和资源来满足环保要求，这可能增加了经营成本和经济压力。
焦化厂危险源辨识与风险评价全
焦化厂危险源辨识与风险评价全
焦化厂是一种工业化生产煤气和其他煤焦化副产品的设备或工厂。在
焦化厂的生产过程中，会产生许多危险源，对工作人员和环境造成潜在的
风险。因此，进行焦化厂的危险源辨识与风险评价非常重要。
在焦化厂中，主要的危险源包括有毒气体的泄漏、火灾和爆炸、高温
高压设备、化学药品的接触等。这些危险源可能导致工作人员中毒、烧伤、爆炸、火灾等事故，并对周边环境造成污染和危害。
首先，对焦化厂的危险源进行辨识是关键的一步。可以通过工艺流程图、设备图、操作手册、事故记录和现场检查等方式进行危险源的辨识。
这些危险源包括但不限于：有毒气体（如硫化氢、苯、甲烷）的产生和泄漏、电气设备故障、高温高压设备的操作、化学药品的储存和使用等。
然后，对辨识出的危险源进行风险评价。风险评价是对危险源发生的
可能性和造成的影响进行评估，以确定相应的风险等级。风险评价时可以
采用定性和定量的方法。定性评价主要是根据经验和专业知识，对危险源
进行等级划分。定量评价则是通过统计数据、运算和模型分析等方式，对
风险进行具体的数值化描述。
对焦化厂的危险源进行风险评价时，需要综合考虑以下因素：危险源
的发生概率、影响范围和严重程度、可能引起的后果和损失以及现有的控
制措施和应急措施等。评价出的风险等级可以分为高、中、低三个等级，
并制定相应的风险管控措施。例如，对于高风险等级的危险源，应采取严
格的安全管理措施，对可能导致事故的因素进行隔离和控制，并建立完善
的应急预案和培训措施。
最后，要建立危险源辨识与风险评价的长效机制。定期对焦化厂的危险源进行检查和评估，及时发现和处理新出现的危险源，修订和完善现有的安全管理制度和措施。同时，加强工作人员的安全培训和技能提升，提高其对危险源的识别和处理能力。
焦化厂危险源辨识与风险评价2022全
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
检查内容
交换考克
加减考克
预热器
油缸
溢流阀
电磁阀
链条
机电
油泵
压力表
油箱
其他阀门
管道接口与法
兰
依据标准
动作灵敏，调节性能好，
无泄漏
动作灵敏，调节性能好，
无泄漏
无破损、无泄漏
运转正常、无泄漏
动作灵敏，无泄漏
动作灵敏，无泄漏
磨损度在极限范围内，
润滑良好
轴承无异声、接地完好
温度小于 65 度
油压力注入正常
选型正确、在检定期内、
精度、量程合适、指示
正确，无泄漏
油位正常、无泄漏、油
质每半年化验合格
入口导叶、止回阀、压
出阀等动作灵敏、无泄
漏
无泄漏
危害识别
装置失效、泄漏
泄漏、流量低
杂物进入、设备磨损
杂物进入、设备磨损
杂物进入、设备磨损
杂物进入、设备磨损
设备磨损
振动大，毁坏设备
影响加热
显示不许，超压、泄漏，
流量低
油压低，油质差，污染
环境
不能及时开关，超压或
者压力低，倒转
泄漏，流量低，产量低，
噪音大
不符合的主要后果
设备损坏、人员中毒
设备损坏、人员中毒
设备损坏、人员中毒
设备损坏
设备损坏
设备损坏
设备损坏
机电烧损、系统停车、
人员触电
系统压力降低，操作不
稳，财产损失
设备损坏
设备损坏，产能低
设备损坏
影响环境，人身伤害
以往发生频率及现有安全控制措施
偏差发生
频率
曾经发生
曾经发生
从未发生
曾经发生
从未发生
曾经发生
从未发生
从未发生
曾经发生
从未发生
从未发生
压力低曾
经发
生
曾经发生
管理措施
定期检查，严
格执行
投运前检查
定期检查，严
格执行
定期检查，严
格执行
定期检查，严
格执行
定期检查，严
格执行
定期检查，严
格执行
定期检查，严
格执行
定期检查，严
格执行
半年检定一次
投运前检查
投运前检查
检修规范，投
焦化厂危险源辨识与风险评价
焦化厂危险源辨识与风险评价
焦化厂是生产焦炭的工业企业，其生产过程中存在着一系列危险源。
对焦化厂的危险源进行辨识与风险评价，可以帮助企业确定并采取相应的
防范措施，降低事故发生的可能性和减轻事故的危害程度。本文将对焦化
厂的危险源进行详细的辨识与风险评价。
焦化厂主要的危险源包括煤气、煤气炉、碱炉、焦炉、输送系统、照
明设备、高温、高压设备、易燃物质、腐蚀性物质等。下面对这些危险源
进行逐一辨识与风险评价：
1.煤气：焦化厂在生产过程中会产生大量的煤气，煤气具有可燃性和
爆炸性。如果煤气泄漏，容易引发火灾和爆炸事故。因此，必须采取严格
的煤气检测措施，并建立火灾和爆炸的防护设施，保证厂区的安全。
2.煤气炉和碱炉：煤气炉和碱炉是焦化厂的重要设备，也是潜在的危
险源。如果炉内温度过高或其他原因导致炉体出现裂纹或爆炸，会对厂区
和工人的安全造成重大威胁。因此，需要加强炉体的监测与维护，确保设
备的安全运行。
3.焦炉：焦炉是焦化厂的核心设备，焦炭的生产过程中存在着高温、
有毒气体和粉尘等危险因素。焦炉的炉体也容易出现裂纹或爆炸，存在一
定的安全风险。因此，需要配备完善的防护装置和监测系统，加强对焦炉
的维护与管理。
4.输送系统：焦化厂的输送系统主要用于将煤气、煤炭和焦炭等物料
进行输送，如果输送系统发生故障，会导致物料泄漏、滑坡、堵塞等问题，增加了设备和人员的风险。因此，需要及时检修和维护输送系统，并建立
相应的应急预案。
5.照明设备：焦化厂的生产过程中需要频繁地进行夜间作业，照明设
备是保证工作安全的重要条件。如果照明设备故障、照明不足或者存在电
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析
焦化厂是一种重要的工业设施，用于将煤炭等原料转化为焦炭和其他副产品。然而，焦化厂的运营过程中存在着各种潜在的风险。本文将对焦化厂的风险进行分析，以便更好地了解和管理这些风险。
引言概述：
焦化厂是煤炭加工的重要环节，但其运营过程中存在着一定的风险。为了确保焦化厂的安全运营，我们需要对这些风险进行全面的分析和评估。本文将从五个大点出发，详细阐述焦化厂的风险分析。
正文内容：
1. 生产过程风险
1.1 原料供应风险：焦化厂的生产依赖于原料供应，供应链中的延迟或中断可能导致生产线停工。
1.2 炉渣处理风险：焦化过程中产生的炉渣需要进行处理，不当的处理可能导致环境污染和法律纠纷。
1.3 炉渣堆放风险：炉渣的堆放管理不当可能导致塌方事故和土壤污染。
2. 安全生产风险
2.1 炉顶事故风险：焦化厂的炉顶是一个危险区域，不当的操作或维护可能导致事故发生。
2.2 燃烧系统风险：焦化厂的燃烧系统是关键设备，存在着燃烧不完全、燃烧过程失控等风险。
2.3 气体泄漏风险：焦化厂产生的气体中含有有害物质，泄漏可能导致爆炸、中毒等危险。
3. 环境污染风险
3.1 大气污染风险：焦化厂排放的废气中含有大量的有害物质，不合理的排放
可能导致大气污染。
3.2 水污染风险：焦化厂的生产过程中会产生大量废水，不当的处理可能导致
水体污染。
3.3 噪声污染风险：焦化厂的设备运转会产生噪音，超过安全标准可能对周边
居民造成噪声污染。
4. 人员安全风险
4.1 工作环境风险：焦化厂的工作环境存在高温、高压等危险因素，需要确保
员工的安全。
焦化厂危险源辨识与风险评价概述
焦化厂危险源辨识与风险评价概述
焦化厂是生产焦炭的工厂，它的生产过程涉及到多个危险源。为了确保焦化厂的安全运行，必须对这些危险源进行辨识与风险评价。
危险源辨识是指通过对焦化厂每个环节和设备的分析，识别出可能产生危害的物理、化学、生物、机械等方面的因素。具体来说，焦化厂可能存在以下危险源：
1. 高温：焦化厂的高温设备和高温操作可能导致火灾和爆炸的危险。例如焦炉、焦气加热炉等。
2. 有毒气体：焦化过程中产生的气体可能含有一些有毒物质，如苯、氢氰酸等。这些有毒气体对人体健康有严重的危害。
3. 烟尘：焦化过程中会产生大量的烟尘，如果不加以控制和处理，会造成空气污染，对周围的环境和居民造成危害。
4. 噪音：焦化厂的机械设备和工艺操作会产生噪音，长期处于高噪音环境下工作会对职工的身心健康造成损害。
风险评价是对每个危险源进行定性和定量分析，评估其对人身安全、环境和设备的影响程度和可能性。具体来说，风险评价包括以下几个方面：
1. 风险等级划分：根据危险源对人身安全、环境和设备的影响程度和可能性，将其划分为不同的风险等级，以便制定相应的
风险管控措施。
2. 风险控制措施：对每个危险源进行分析，确定可能的事故发生途径和可能的事故后果，制定相应的风险控制措施，包括安全设施和操作规程等。
3. 应急预案：针对可能发生的重大事故，制定相应的应急预案，明确应急响应的程序和措施，提高应对突发情况的能力。
总之，焦化厂危险源的辨识与风险评价是确保焦化厂安全运行的重要环节，只有对危险源有清晰的认识，采取有效的风险管控措施，才能最大程度地避免事故的发生，确保工厂的生产安全和环境保护。