起重机械安全检查记录表
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表起重机械安全检查表被检查单位：单位负责人：检查时间：年月日人员起重机械安全检查由机动部组织、相关专业管理人员参加。
目的对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容见检查项目计划每年不少于两次检查检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合不符合及主要问题1 技术文件和外观检查1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。
2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。
3) 消防设施是否有效、可靠。
4) 是否有自查和运行、维护保养记录。
5) 特种作业人员的资格和数量。
6) 安全距离和警示标志。
7) 起重机械现场不得有任何杂物检查档案、记录及现场现场直观检查8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。
9) 停止作业时是否按规定停放10) 各设备是否按照规定进行润滑 2 钢丝绳1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。
2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝10％必须报废或更换。
3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。
4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。
5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。
现场检查及档案检查 3 卷筒1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。
2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20％时应报废。
起重机械定期自查记录表
起重机械定期自查记录表背景介绍起重机械作为重要的建筑施工和生产制造工具，需要经常进行定期自查，以确保其安全可靠运行。
本记录表旨在对起重机械的定期自查进行规范和记录，方便维护人员进行检查和维修。
自查内容自查内容应包括以下内容：1.起重机械的外观检查，包括车身、起重臂、钩吊装置、升降机构等部位的检查，确保没有变形、裂纹、缺损等现象；2.起重机械的电气系统检查，包括电机和电缆的检查，确保电气系统无短路或接触不良等问题；3.起重机械的行走部位检查，包括轮胎、轮轴、制动器等部位的检查，确保其正常运转；4.起重机械的安全装置检查，包括超载保护装置、限位装置、安全锁等部位的检查，确保安全装置可靠。
5.起重机械操作手柄、线路，摇臂、紧急制动器的检查，确保各个操作部位正常灵活，无明显卡滞、磨损等。
6.起重机械的液压系统检查，包括油缸、管路、液压泵等部位的检查，确保液压系统无泄漏或损坏。
检查记录表格起重机械定期自查记录表如下：日期见证者检查内容解决情况2021年7月1日张三起重机械的外观检查正常2021年7月1日张三起重机械的电气系统检查正常2021年7月1日张三起重机械的行走部位检查正常2021年7月1日张三起重机械的安全装置检查正常2021年7月1日张三起重机械操作手柄、线路，摇臂、紧急制动器的检查正常2021年7月1日张三起重机械的液压系统检查正常不合格处理如果在定期自查中发现起重机械存在问题，应及时进行处理。
处理措施应根据不合格情况而定，包括但不限于：1.更换受损元件；2.调整或更换电气元件；3.调整或更换行走部位元件；4.更换安全装置或不合格部位；5.更换液压系统。
如果无法解决，应报告维护人员进行维修或检查。
总结定期自查是保障起重机械安全可靠性的一个重要环节，本记录表可以规范自查信息的记录和整理，方便维护人员进行检查和维修。
机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
危大工程巡视检查记录表-(起重机械)
危大工程巡视检查记录表-(起重机械)巡视检查记录表日期: [填写日期]检查人员: [填写检查人员姓名]检查内容:1. 巡视起重机械的外观及周围环境是否正常:- 确保起重机械外观无明显变形、破损或腐蚀现象。
- 检查起重机械周围环境是否清洁整齐，无障碍物。
2. 检查起重机械的基础稳固情况:- 确保起重机械的基础安装牢固，无松动或沉降。
- 注意观察基础是否有明显裂缝或渗水现象。
3. 检查起重机械的运行情况:- 检查起重机械的开关、按钮、指示灯等控制设备是否正常。
- 确保起重机械的吊钩、钢丝绳等部件无明显破损或断裂现象。
- 测试起重机械的起升、行走、回转等操作是否灵活、稳定。
4. 检查起重机械的安全设备是否完好:- 检查起重机械的限位器、重载保护器、起重高度限制器等安全设备是否齐全、可靠。
- 确保安全设备的报警功能是否正常，能够及时发出警示信号。
5. 检查起重机械的维护记录及相关证件:- 查阅起重机械的维护记录，确认维护情况是否规范和及时。
- 查验起重机械的相关证件，如使用证、检验证、保险单等是否有效。
检查结果:正常:- 起重机械的外观、周围环境、基础稳固情况、运行情况、安全设备以及维护记录和证件全部符合要求。
异常:- 若发现起重机械有外观破损、基础松动、运行异常、安全设备故障或相关证件无效等异常情况，请详细记录并及时通知相关责任人进行维修或处理。
备注:[填写其他需要记录的信息或情况，如异常具体描述、维修情况等]签字:巡视检查人员签名: ____________________。
起重机械安全检查记录表
吊钩
钩体不许有裂纹、不许补焊
5
制动器
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50%；制动时间不大于2s
6
安全防护系统
下列安全防护装置应完好可靠：(1)过卷扬限位器(2)大小车行程限位器(3)门窗电气连锁保护装置(4)紧急停止开关(5)终端缓冲器(6)信号装置齐全完好(7)轨道端部阻挡器(8)露天行车夹轨钳(9)轨道接地(10)转动部位保护罩(11)滑线保护挡板(12)驾驶室地面绝缘垫(13)护栏
7
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
检查评语和建议：
检查人签字：安全生产管理人签字：年月日
起重机械安全检查记录表
序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
起重机的钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的即使未断丝也应报废更新
2
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
滑轮
无裂纹缺损，且转动灵活
起重机械安全检查表
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
以下是起重机械安全检查表的一些常见检查项目：
1. 载重限制：检查起重机械的载重限制标志，并确认所要起重的物体是否在限制范围内。
2. 吊钩：检查吊钩的弯曲、变形、裂纹、生锈等情况，并确认吊钩是否处于良好状态。
3. 吊钩锁定器：检查吊钩锁定器的可靠性和使用情况。
4. 起重钢丝绳：检查起重钢丝绳的磨损程度、断丝、变形、腐蚀等情况，并确认钢丝绳是否在良好状态。
5. 剪切保护：检查起重机械上是否安装了剪切保护装置，并确认其可靠性。
6. 快速解锁装置：检查快速解锁装置的可靠性和使用情况。
7. 上、下限位器：检查上、下限位器的准确性和灵敏度，并确认其正常工作。
8. 棘轮制动器：检查棘轮制动器的可靠性和使用情况。
9. 主干、臂和横梁：检查主干、臂和横梁的变形、裂纹、腐蚀等情况，并确认其结构完整性。
10. 空载试运行：在操作前进行空载试运行，检查起重机械的运行状态和行走平稳性。
11. 安全装置：检查起重机械上的安全装置，如过载保护装置、起重限制装置、坠物防护装置等，并确认其正常工作。
12. 操作人员：检查操作人员是否具备合格证书，熟悉操作规程，能够安全操作起重机械。
这是一个基本的起重机械安全检查表，具体的检查项目可以根据起重机械的类型和规模进行调整和补充。
同时，要定期进行起重机械的维修和保养，并对操作人员进行安全教育和培训，以确保起重机械的安全运行。
起重机械月度安全检查表
起重机械月度检查表
设备名称：
设备型号：
注册代码：
产品编号：
工艺编号：
起重机械安全检查表
检查人：确认人：时间：年月日
注：（1）本表是起重机械月度检查的基本要求，使用单位可以根据本单位起重机械使用特性增加和调整有关检查项目。
（2）无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注中说明；实际没有的检查项目在检查结果栏填写“无此项”，或者按照实际的检查项目编制；无法检查的项目在检查结果栏中划“—”，并且在备注栏中说明原因。
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序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
起重机的钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%；当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上时，即使未断丝也应报废更新
在钢丝绳全长范围内随机抽段检查，重点是卷筒上的终端部位和常绕滑轮的部位，绳面应有润滑油2钢绳与卷筒槽匹配安全防护系统
下列安全防护装置应完好可靠：
(1)过卷扬限位器(2)大小车行程限位器(3)门窗电气连锁保护装置(4)紧急停止开关(5)终端缓冲器(6)信号装置齐全完好(7)轨道端部阻挡器(8)露天行车夹轨钳(9)轨道接地(10)转动部位保护罩(11)滑线保护挡板(12)驾驶室地面绝缘垫(13)护栏
(1)过卷扬限位器要求限位0.3m，现场试车2次，动作有效可靠(2)现场试车2次，动作有效可靠(3)现场试车2次，动作有效可靠(4)现场试车2次，动作有效可靠(5)中速冲击2次，有效(6)滑线和配电柜信号灯，电铃声30m范围内能清晰听到(7)中速冲击2次不得开焊、变形(8)能承受最大风力(9)接地可靠，电阻不大于4欧姆(10)牢固可靠(11)牢固可靠，隔离有效(12)绝缘良好(13)护栏高度1m以上，牢固可靠
7
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
直观检查吊索具是否符合要求
检查评语和建议：
检查人：检查日期：年月日注：每季度检查记录一次。
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
直观检查钢丝绳与卷筒槽是否匹配
3
滑轮
无裂纹缺损，且转动灵活
目测检查
4
吊钩
钩体不许有裂纹、不许补焊
目测检查
5
制动器
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50%；制动时间不大于2s
制动距离大车2m以上、小车0.2m以上
6