桥式起重机安全检查表
桥式起重机隐患排查表1
桥式起重机隐患排查表
时间：检查人员：
序号检查项目检查标准车间存在隐患备注
1 吊钩1、吊钩不得出现裂纹、磨损或者变形。
2、吊钩防脱器配置齐全。
2 电动机电机与联轴器连接牢固、电缆线绝缘良好。
3 控制盘、
电缆
控制盘固定螺栓牢固、电缆
线绝缘良好
4 钢丝绳无断丝断股现象，磨损不超标，固定压板牢固，无缺油。
5 制动器制动轮无裂纹、制动力矩符合要求
6 钢丝绳卷
筒滑轮
卷筒无裂纹、底座固定螺栓
紧固、联轴器紧固
7 减速机1、减速机无缺油、断齿、固定螺栓无松动、联轴器无松动现象。
2、减速机护罩齐全完好。
8 设备主体主梁、端梁、吊车横梁等无腐蚀、变形、裂痕，焊接可靠。
9 防护装置起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载。
10 管控措施隐患排查清单中涉及电气系统的风险点、危险源及管控措施落实情况。
78-桥式起重机安全检查表
桥式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
运行班组
检查项目
检 查 内 容
检查结果
基础与
2．轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm，间隙区长度不大于1m
□有 □无
8．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声
□符合 □不符合
9．主梁变形度不超过标准值，无裂纹
□是 □否
10．周边作业环境符合安全规范要求
□符合 □不符合
电气系统
1．电动机运行平稳、无过热现象，运行温度不超过55℃
□是 □否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□符合 □不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合 □不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合 □不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是 □否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是 □否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
□有 □无
10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠
□符合 □不符合
安全装置/设施/防护
1．爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位，结构强度满足要求
□是 □否
2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求
□符合 □不符合
3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好
起重机械(桥式、门式)安全检查表
SG06-06 起重机械维护保养记录表SG06-06（续）说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
SG06-07 起重机械运行记录表说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
SG06-08 施工机具及配件检查维护保养记录表工程名称：班组：说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
SG06-09 起重机械基础验收表工程名称：说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-10 起重机械安装验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-11 塔式起重机相关安全条件确认表工程项目名称：塔式起重机备案编号：塔式起重机出厂编号：塔式起重机在工地的自编号：负责人：(签名)：负责人：(签名)年月日年月日年月日SG06-12 起重机械（塔式起重机）安装前检查表SG06-13 起重机械（塔式起重机）安装自检表年2.表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；3.对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；4.表中d表示钢丝绳公称直径；5.钢丝绳磨损量=[(公称直径－实测直径)/公称直径]×100%；6.首次安装及每次附着顶升后，安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检。
7.本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-14 起重机械（塔式起重机）安装验收表注：首次安装及每次附着顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。
SG06-17 起重机械（物料提升机）安装验收表SG06-17（续）注：1．每次加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对物料提升机进行验收。
2.本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。
SG06-18 高空作业吊篮验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-19 砂石料生产系统安全检查验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。
桥式双梁起重机检查表
其它情况
检查人员
该车司机
检查日期
g.大车终端缓冲器完好、牢固可靠；
h.滑线信号灯齐全、完好；
i.配电柜（屏）信号灯齐全、完好；
j.电铃完好，铃声清脆、响亮；
k.各操纵开关灵敏可靠，标志清晰；
l.零位保护控制灵敏可靠；
m.吊车驾驶室地面应有完好的绝缘垫
n.驾驶室内电气设施应有漏电保护器
o.驾驶室内灭火器情况
p.小车运行滑车是否完好，运行是否灵活，各连接部位螺栓是否松动
5
横梁与扼板的联结无裂纹
6
板钩衬套的磨损量不超过原厚度的50%，承载时吊钩不得有永久性变形
7
制动器工作时应稳定可靠
8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ其他部位
a.安全防护系统应完好可靠
b.卷扬限位器动作灵敏，有效可靠；
c.大车行程限位动作灵敏，有效可靠；
d.小车行程限位动作灵敏，有效可靠；
e.门窗电气联销灵敏，有效可靠；
f.紧急停车开关灵敏，有效可靠；
起重设备安全专项检查记录
设备名称
规格型号
安装位置
责任班组/部门
序号
检查内容
检查情况和存在问题及处理措施
1
一条钢丝绳在一个捻节距内断丝数小于总丝数的10%
2
钢丝绳尾端压板装卡牢固，钢丝绳在卷筒上至少留有3圈
3
滑轮无裂纹，无块状缺陷，且转动灵活
4
吊钩无裂纹、无补焊现象，吊钩危险断面高度方向的磨损量不超过原尺寸的10%
桥式起重机检查验收表
桥式起重机检查验收表使用单位工程名称桥式起重机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1起重能力是否达到额定指标1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢固1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置、仪表正常1.4全机清洁，无油垢2.金属结构2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形，是否超过起重机设计规范（GB3811-83）规定2.2金属结构无开裂、脱焊，无严重锈蚀2.3大、小车轨道是否符合要求3. 电气系统3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好3.2搭铁与滑线导轨是否接触良好，搭铁磨损不超过规定3.3供电管线是否平直，整齐，声光信号清晰、有效4.传动系统和起重机构4.1运动部位操纵灵敏可靠，运转平稳。
无异响及过热现象。
联轴器无松动4.2钢丝绳规格是否符合起重机械安全规程（GB6067-85）4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定，绳卡和压板是否符合要求4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀4.5制动装置是否完整，工作可靠。
闸瓦磨擦衬垫厚度磨损不超过厚度的50%，制动轮磨损不超过2mm，小轴及心轴磨损不超过原直径5%5. 安全装置5.1安全装置、限位，是否齐全、灵敏、可靠5.2防护设施是否安全、牢固5.3指示标志是否醒目，有效6. 润滑系统6.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通6.2减速箱等无明显渗漏6.3润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：。
起重机械安全专项检查表
57
跨度大于40m的门式起重机，是否 设置偏斜显示或者限制装置。
58
起升高度大于50m的露天工作起 重机是否安装风速仪，并且是否安 装在起重机上部迎风处。
59
当2台以上（含2台）的起重机械 或者起重小车运行在同一轨道上 时，或者不同一轨道并且有碰撞可 能时，是否装设防碰撞装置。
50
起重机上外露的有伤人可能的运动 零部件，如开式齿轮、联轴器、传 动轴等，均应当设置防护罩（栏）。 在露天工作的起重机上的电气设备 应当采取防雨措施。
51
起重机的斜梯、通道和平台的设置， 应当满足净空高度、净空宽度等安 全作业要求，设置的栏杆应当符合GB/T3811和GB6067的有关要求， 起到有效地保护作用。
27
当车轮出现下列情况之一时，应当 予以报废：
（一）影响性能的表面缺陷；
（二）轮缘厚度磨损达到原厚度的
50%；
（三）轮缘厚度弯曲变形达到原厚度 的 20%;
（四）踏面厚度磨损达到原厚度的
15%；
运行速度彳低于或者等于50m/min,车轮椭圆度达到1mm；运行速度高 于50m/min,车轮椭圆度达到0.5mm时，也应当予以报废。
（一）起重机司机室位于大车滑触线 一侧时，在有触电危险的区段，通 向起重机的梯子和走台与滑触线间 设置防护板进行隔离；
（二）起重机大车滑触线侧设置防护 装置，以防止小车在端部极限位置 时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线 意外接触；
（三）多层布置桥式起重机时，下层 起重机采用电缆或者安全滑触线供 电。
56
32
起重机应当由专用馈电线供电。起 重机专用馈电线进线端应当设置总 断路器，总断路器的出线端不应当 与起重机无关的其他设备连接。
桥式起重机定期点检记录表
桥式起重机定期点检记录表
13滑触线14
电动机15轨 道安全主管
其它问题:滑线支架是否牢固、平直，螺丝有无松动；集电器刀片与滑线接触良好，刀片小于3/5更换。
小车滑线滑道接头无发卡，电缆拖架滑轮移动自如，不发卡。
电缆钢丝吊绳齐全。
电机地脚螺钉无松动，电机引出接线牢固。
滑环表面光洁，无烧痕。
碳刷磨损大于2/3更换。
电机运行声音正常。
本月维修解决问题 处
轨道压板、鱼尾板、垫铁或减振垫铁有无松动，轨面有无裂纹，两轨道接头偏差是否合乎标准，有无影响大、小车安全
运行等缺陷。
说明 车间确认检查方法：看、试、听、问点检问题记录
本月点检发现问题 处。
桥(门)式起重机定期自检表
遥控装置及手电门外壳应无破损，控制按钮应标识清晰、正确，功能正常
61
总电源开关
控制柜门开关应灵活且门锁可靠
62
控制柜/台及电气设施
控制柜内电气线路及元器件应无过热、烧焦、融化痕迹
元器件外表应无破损；罩壳应无掉落
电气联接及接地应可靠，线缆无严重龟裂、破损
38
吊钩应无达到报废规定的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀等缺陷情况
39
关键零部件
吊具
吊钩安装固定应无松动、脱出，轴端固定装置安全有效
40
吊钩防脱保护装置应完整有效
41
叠片式吊钩的表面应无裂纹、无严重变形，铆钉应无松动、钩片间隙应正常，钩口衬瓦应无明显磨损、裂纹和塑性变形
42
钢丝绳保养及缺陷情况
起升钢丝绳己按规定保养，无达到报废规定的断丝、直径减小、断股、腐蚀、波浪形变形、笼状畸形、绳芯或绳股突出或扭曲、钢丝环状突出、绳径局部增大、局部扁平、扭结、折弯、热和电弧引起的损伤等缺陷
车轮应无达到报废规定的表面裂纹等缺陷
轮缘厚度磨损应小于原厚度的50%
轮缘弯曲变形应小于原厚度的20%
踏面厚度磨损应小于原厚度的15%
49
联轴器
联轴器应无缺损、无松动、无漏油，运行中无异常振动和异常响声
50
减速器
运转中的减速器应无异响、无异常振动、无漏油和过热现象
51
关键零部件
排绳装置
排绳装置应工作正常，滑移无卡阻，螺栓无松动
31
内燃机驱动的箱体、液压马达、泵、油路完好性
应无渗漏
32
内燃机完好性
应无异常
33
运行机构支承轮失效保护装置完好性
桥吊安全检查表
主受力件、金属结构、轨道
主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等）无明显变形
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷,螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷
起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动,是否影响其运行
主要零部件检查
吊具检查
吊钩按照规定设置防脱钩装置,并且有效;
防风防滑装置（适用于露天工作的起重机械)
检查是否按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋，检查门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部位是否符合规定
检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况,其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效
检查其零件是否有缺损
缓冲器和止挡装置
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡装置是否良好，端部止挡装置是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器
检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接
金属结构接地
当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时,整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω，零线重复接地的接地电阻不大于10Ω
桥吊安全检查表
检查项目
检查内容
检查标准
检查情况
作业环境和外观检查
安全标志、安全距离、防爆要求
起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定
起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准
防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，应当采用防爆型
检查电气设备与控制功能是否有效
起重机安全检查表
（三）日常检查管理制度；
（四）维护保养管理制度；
（五）定期报检管理制度；
（六）人员培训管理制度；
（七）交接班管理制度;
（八）事故报告和应急救援管理制度；
（九）技术档案管理制度
TSGQ0002-2008第九十条
3
使用单位应该根据情况设置特种设备安全管理机构或配备专职、兼职的安全管理人员TSGQLeabharlann 002—2008第九十九条8
起重机应当进行定期检验，定期检验周期为每2年1次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年1次
TSGQ0002-2008第一百一十一条
9
起重机的安全管理人员及其操作人员(司机、司索、指挥)，也应当按照规定，经考核合格，取得相应项目的特种设备作业人员证书后，方可从事相应的安全管理或者操作工作
吊运铁水、钢水和满罐液渣时，必须采用铸造起重机
《炼钢工艺设计规范》（GB50439-2008)5。3。13
13
邻近钢水、液体炉渣等热辐射区的平台、梁柱、起重机梁(起重机横梁下缘板)、厂房柱及其他建（构）筑物必须采用隔热防护措施
GB50439-2008
5。4。7
14
起重机的额定起重量为被吊的钢水包及钢水质量的总和
TSGQ0002—2008第二十条
10
起重机应当在危险部位设置明显可见的安全警示标志，在操作位置应当设置安全使用说明和控制报警信号
TSGQ0002-2008第八十一条
11
在同一行走轨道上安装两台及以上桥式起重机时,必须安装防撞装置
《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18—2000）3.4.7
12
AQ2001-2004 8。4。5
25
起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应遵守GB 508Z的规定.
桥式起重机检查表
查询，如因设计原因未装 不给分。
第二十条 联锁保护装
置
司机室的门或通道口打开时，起重机的运行机构不能开动。
20
试验，性能不好扣20分。
第二十一条
缓冲器
在大小车运行机构或轨道端部应装，应具有吸收运动机构的能量 并减少冲击的良好性能。
20
试验。
第二十二条
夹轨钳和锚
定装置或铁
露天工作的应装，应能各自独立承受非工作状态下最大风力，而 起重机不能被吹动。
分
第十三条
一般要求
1.司机室要有紧急情况下可迅速断开总电源的装置，并有醒目 标记;（15）
2.所有导线电缆等应按规定敷设，在可能受到损伤或腐蚀的部 位加罩或置于柜或其它防护措施；（15）
3.电缆供电起重机电缆收放速度应与起重机同步电缆供应状况 良好。（10）
40
查看、测量、试验。
检查电缆、导线的绝缘情 况，不得残缺胶套夹子和 螺栓等。
c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%；
d.踏面厚度磨损达原厚度15%；
e.当运行速度低于50m/min,椭圆度达1mm；当运行速度高于50m/min,椭圆度达0. 5mmo
25
观察、测量。
有任意一种情况扣20分。
第十条
传动齿轮和
齿轮联轴器
1.传动部件均应设防护罩；（10）
2.不得有下列情况之一：（20）
a.裂纹；
b.断齿；
c.齿面点蚀损坏达磨合面30%,深度达原齿厚10%：齿厚磨损 量对于开式齿轮传动达原齿厚的30%；对于闭式齿轮传动达原齿 厚的％为：
30
观察、测量。
如有第2条中任一点扣20分。
传动一级
第一级啮合
其它级啮合
桥式起重机日常点检表
耳听 目测.手感
有无异常声音
无异常声音
耳听
5 小车减速机 油位是否正常、无泄露 油位正常、无泄露
目测.
螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
制动机构有无变形
制动机构无变形
目测.
6 小车制动器 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
调整是否适宜
调整适宜.制动可靠
目测.实验
7
起升机构减 速机、电机
有无异常声音 油位是否正常、有无泄露 螺栓有无松动
限位正常
试验
13
电控柜、操 作联动台
有无异常声音、异常气味 有无过热打火、破损掉头 柜内有无积灰
无异常声音、异常气味 无过热打火、破损掉头 无积灰
耳听.鼻嗅 目测 目测
14
滑线、滑托
滑线、支架是否变形脱落 滑托固定是否可靠
无变形脱落 滑托固定可靠
目测 目测
无油污、积尘，紧固正
15 清洁、润滑 有无油污、积尘、紧固 常
设备编号:
桥 式起重机日常点检表
点检周期：每班一次
点检时间：
年月日
点检结果
序号 点检部位
点检内容
点检标准与要求 点检方法
1#天车
2#天车
3#天车
4#天车
夜 白 中夜 白 中夜 白 中夜 白 中
有无异常声音
无异常声音
耳听
1 大车轮组 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
车轮轮沿是否磨损
车轮轮沿磨损不超过2/3 目测
无异常声音 油位正常、无泄露 螺栓无松动
耳听 目测. 目测.手感
8
起升机构制 动器
制动机构有无变形 螺栓有无松动
桥式起重机检查登记表
2.2 检查运动构件的防护罩及栏杆 松动时对其紧固
2.3
检查支腿上平台和主梁平台连接螺 栓情况
发现异常及时处理
3 吊具
3.1 查看吊钩表面 3.2 检查吊钩转动情况 3.3 紧固吊钩两侧锁紧螺母
光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形 转动灵活 如有松动，对其进行紧固
4 钢丝绳
4.1 检查钢丝绳
不得有笼状、断丝、弯折等
不得有塌陷及坑凹不平现象
钢轨直线度，任意2mm 不小于 1.5mm，支腿牢靠稳固
检查情况及维保作业记录：
实际检查情况
检查人签字：
现场负责人签字：
注:检查后没问题的打钩“ √" ，发现问题的“ × ”，无此项的划“ / ”，对问题及整改情况
在作业记录中记录清楚，问题未整改的不允许继续作业。
2/2
8.1 检查机械转动部位
运转平稳、无异响
8.2
紧固电机和减速机并检查减速机油 机加
8.3 查看开式齿轮
无断齿、尖齿及大面积点蚀
8.4 检查钢轨上的行走轮(啃轨)
轮缘不得变形,踏面磨损正常无裂纹
9 润滑
9.1
按照润滑点图表对所有油嘴加注润 滑脂
加注润滑脂, 润滑良好
内部编号
桥式起重机检查保养记录
出厂编号 起重机型号
所在地点
年月
下次检验日期
序号
检查项目
技术要求
实际检查情况
1 安全保护装置
1.1 检查该机械上各种限位开关
有效、可靠
1.2
检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及 扫轨板
有效、可靠，扫轨板距轨道小于10mm
2 金属构件
2.1 检查门架各钢结构及焊缝
无变形，焊缝无裂纹
特种设备(电动葫芦桥式起重机)安全检查表
应急预案是否有明确的应急措施和方案
应急预案是否经过评审
应急预案是否经过演练，演练的频次是否符合要求并有演练记录
检查人： 检查时间：
（3)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
（4)应留存设备安装位置的基础施工资料
（5)核查安装（出租）单位资质文件等
（6)查阅设备安拆方案及审批（评审）记录
（7)查阅安全技术交底记录
（8)查阅事故隐患排查记录
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB6067.1-2010
（2）总电源回路应设置总断路器，总断路器的断弧能力应能断开在起重机上发生的短路电流。
（3）动力电源回路应设置能够分段动力线路的接触器。
（4）每台起重机应具备一个或者多个能够在操作控制站操作的紧急停止开关，地面操作的电葫芦按钮盒也应有紧停开关，紧急停止开关应为红色并不能自动复位。
（十一）电气保护检查
（1）起重机转动机构应有零位保护，因故障或其他因素停止，重新恢复供电后，机构不能自动动作，应人为制动器置回零位后，才能重新启动。
《起重机械安全规程 第5部分：桥式和门式起重机》GB6067.5-2014
（二）金属结构件外观检查
（1）主要受力构件（如主梁、吊具横梁等）无明显变形。
（2）金属构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴连接处无松动，无缺件，无损坏。
（三）通道与平台检查
（1）起重机所有操作部位以及要求经常检修保养的部位，凡超过地面2米的，都应该有斜梯、直梯或者平台通道，梯级两边应有护栏，护栏上表面的高度不低于1米，护栏下部有不低于0.1米的踢脚板，踢脚板与手扶栏杆之间有中间横杠，个横杆之间不得大于0.5米。
桥式、门式起重机安全检查表
室外设备应有可靠的防风措施
7
电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地（零）
8
电气设备保护装置及开关设备完好
9
吊钩头应有防脱钩装置
10
司机室铺有绝缘垫、配有灭火器
11
警铃完好、有效
12
室外设备的电气装置应有防雨设施
定起重负荷标识、警示标志齐全，警示线齐全
15
大、小车行走无异常响声
16
定期经专业检测部门检验合格，记录及资料齐全、在检测周期内使用
整机检查结论
责任人签字
检查人员：
被检查单位负责人：
注：本表为对照检查表，检查符合“”不符合打“”，存在问题记录在“A15（）安全检查记录表”中。
桥式、门式起重机安全检查表(总1页)
桥式、门式起重机安全检查表
规格型号：操作人员：
使用地点：检查日期：
序号
标准
是否符合
备注
1
各种应有的保险装置、闭锁装置功能正常，不得随意拆除
2
刹车及控制系统灵活可靠
3
转动部分及易发生挤绞部分防护罩（遮拦）完整、牢固
4
车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕
5
轨道终端的行程开关和缓冲器完好
桥式起重机安全检查分析记录表
2
3
6
C
2
制动系统
刹车灵敏可靠
易出事故
每年定期检查，每月运行检查
胜任
2
3
6
C
3
吊钩
无裂纹，有保险扣
吊装时重物坠落，伤害人员、设备
每月运行检查
胜任
2
3
6
C
4
钢丝绳
润滑完好，无断裂
吊装时重物坠落，伤害人员、设备
每年定期检查，每月运行检查
胜任
2
3
6
C
5
电气系统
正常
易出事故
每年定期检查，每月运行检查
胜任
2
3
6
C
6
限位器
运行正确，灵活好用
损坏起重机本体
每年定期检查，每月运行检查
胜任
2
3
6
C
7
手操器
完好，灵敏
短路伤人
妥善保管，专人使用
胜任
2
2
4
C
8
起重机
正常
易出事故
每年定期检查，每月运行检查
胜任
2
3
6
C
9
接地
接地线连接完好
人员触电，设备损坏
巡检时检查、紧固
胜任
2
36C分析人：核人:常州长海气体有限公司
安全检查（SCL）表
区域/工艺过程：空压机厂房装置/设备/设施：电动双钩桥式起重机日期：2019.12.15
序号
检查项目
标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
发生频率
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养
是□否□
检查人：检查日期：
桥式起重机专项检查表
序号
检查项目
检查内容
检查情况
1
保险装置
无起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器，限位器不灵敏
是□否□
吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5%
是□否□
吊钩无保险装置
是□否□
2Байду номын сангаас
轨道
轨道基础不满足承载要求，已变形或破损
是□否□
轨道与基础间固定方式或不符合要求
是□否□
轨道跨距偏差不符合要求
是□否□
轨道弯曲偏差不符合要求
是□否□
轨道接头处高低偏差或左右错位偏差不符合要求
是□否□
轨道接头处间隙过大，轨道扭度过大
是□否□
轨顶面或侧面磨损量过大
是□否□
未按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置
是□否□
轨道两侧无缓冲器和端部止挡
是□否□
3
钢丝绳
钢丝绳选用型号不符合规范要求
是□否□
绳卡不符合规定
是□否□
钢丝绳锈蚀、缺油
是□否□
钢丝绳磨损已达到报废标准
是□否□
4
电气安全
未设置金属结构的接地措施
是□否□
轨道两端未设接地装置或轨道的接头处未做电气连接
是□否□
工作电缆拖地、泡水，无保护措施
是□否□
绝缘电阻小于规范要求
是□否□
未设置专用开关箱或开关箱内电器元件不符合要求
是□否□
接地电阻大于规范要求
是□否□
5
结构设施
主要结构件变形、开焊、裂纹、锈蚀超过规范要求
是□否□
销轴连接不符合规范要求
是□否□
主要受力构件高强螺栓使用不符合规范要求
是□否□
平台、走道、梯子、栏杆等不符合规范要求
是□否□
8
安全防护及警示标识
作业区域周边无防护栏杆未安装警示灯，或警示灯失效
是□否□
危险部位未设置安全标志
是□否□
9
检查检测及维修保养
未按规定检测或检测不合格
是□否□
维修保养记录不真实