变电设备典型发热缺陷分析处理
变电运维中电压致热型缺陷的红外测温方法分析_1
变电运维中电压致热型缺陷的红外测温方法分析发布时间:2022-12-05T08:00:39.146Z 来源:《福光技术》2022年23期作者:张泽鑫[导读] 红外热像仪具有普查效率高、检测灵敏可靠、不停电、安全性好等优点,可以清楚地显示故障部位和故障的严重程度,能够进行设备缺陷热分布场的分析,比传统的预防性试验更能有效地检测出与运行电压、负荷电流有关的设备缺陷。
国网福建超高压公司福建福州 350000摘要:近年来,随着工业用电和居民用电规模日益增大,变电设施的规模在不断提升,变电设备故障也日益频繁,影响电网系统的正常运行。
电压致热型设备通常指套管、避雷器、电压互感器、耦合电容器等。
这些设备往往由于内部缺陷(如介损增大、局部放电等),或者外部缺陷(如裂纹导致防水破坏、瓷介质表面污秽等)导致电压分布异常,泄漏电流增大产生故障。
这类设备致热效应主要是由电压引起,与负荷电流无关。
红外测温是诊断设备缺陷的重要手段,具有普查效率高、检测灵敏可靠、不停电、安全性好等优点。
与传统的预防性试验相比,红外测温更能有效地检测出与运行电压、负荷电流有关的设备缺陷,为设备的前期隐患预警、设备故障及状态检修提供有利的科学依据。
关键词:红外测温技术;电力设备;优势红外热像仪具有普查效率高、检测灵敏可靠、不停电、安全性好等优点,可以清楚地显示故障部位和故障的严重程度,能够进行设备缺陷热分布场的分析,比传统的预防性试验更能有效地检测出与运行电压、负荷电流有关的设备缺陷。
目前,电力系统都在由计划检修向状态检修过渡,红外诊断技术可以为状态检修提供有利的科学依据。
随着电力工业的高速发展和普及,应用红外成像技术已经成为电力企业科技进步的必然需求。
1对变电运行中红外测温技术的概述在变电运行的实际过程中,实现对红外测温技术的普遍应用,就是对红外测温设备性能的有效发挥。
一般来讲,红外测温设备主要有TI175/TI395红外热像仪和testo890热成像仪等,这些设备都能够对热辐射能进行相关的吸收、管理、存储。
浅谈变电设备缺陷分析和应用
11 5
浅 谈 变 电设 备 缺 陷 分 析 和 应 用
运行 的重 要 环节 设 备巡 视质 量 的好坏 直接 影 响 变 电站 电气 设 备 的安 全 运行 。 通 过 缺 陷 分 析 能 使 运 行 人 员 对 各 种 设 对 性地 进 行 制订 巡 视方 法 、 使用 合 适 的
上 海 西 门 子 2 4 6 深 圳 光 辉 1 1 58
西 电三 菱
夏 门 AB B
34 0
30 3
区 为例 2 0 o 5年 6月 投 产 的 1 0 V新 百 1k
站 是 深 圳 供 电 局 的 第 一 百 座 变 电站 .
21 年 1 00 2月 随 着 2 o V 秀 丽 站 的 投 2k
表 1 1 KV开 关 柜 缺 陷 分 析 表 0
型 及设 备改 进都 具 有非 常 积极 意义 。
1 变 电设 备 的 现 状
11 变 电 设 备 种 类 及 厂 家 繁 杂 .
变 电 站 的 设 备 涉 及 主 变 、隔 离 开 关 、 流 互 感 器 、 压 互 感 器 、0 V 高 电 电 1k 压 柜 、 雷 器 等 诸 多 类 别 的设 备 , 同 避 且
广 州 高 压
汕 头 正 超 上 海 富 士 上 海 通 用
6 6
26 8 6 6 6 6
家 。同 样 地 。 离 开关 、 压 柜 、 感 器 隔 高 互
等 各 种 设 备 都 有 多 种 形 式 涉 及 诸 多 不
同 厂 家
1 变 电站数量增 长迅猛 . 陷事故增加 . 2 缺 随 着经 济 的 快速 发 展 . 电网发 展 迅 猛 . 电站 的数 量 急 剧 增加 。 以深 圳 地 变
智能变电站继电保护的典型缺陷分析与处理对策
智能变电站继电保护的典型缺陷分析与处理对策智能变电站是当前电力系统中的一个重要组成部分,其具有智能化、自动化、数字化等特点,能够有效地提高变电站的运行效率和可靠性。
在智能变电站中,继电保护系统是至关重要的部分,它能够及时准确地检测和处理各种故障情况,保护设备和线路的安全运行。
由于继电保护系统本身的复杂性和特殊性,常常存在着一些典型的缺陷问题,这些问题可能会对智能变电站的安全运行和可靠性造成严重影响。
对智能变电站继电保护的典型缺陷进行分析,并提出相应的处理对策,对于保障智能变电站的安全稳定运行具有重要意义。
一、典型缺陷分析1. 参数设置不合理智能变电站继电保护系统中包含了大量的参数设置,这些参数直接关系到继电保护系统的动作性能和可靠性。
如果参数设置不合理,可能会导致继电保护系统对故障的检测和处理出现误动作或漏动作的情况,从而影响了继电保护的准确性和可靠性。
2. 通信故障智能变电站中的各个设备和继电保护系统之间都是通过通信网络进行连接和数据交换的,当通信出现故障时,将会严重影响到继电保护系统的动作性能和可靠性,甚至导致继电保护系统失效。
3. 软件漏洞智能变电站继电保护系统中的软件是系统的关键部分,然而软件本身存在漏洞和不稳定性,可能会导致继电保护系统出现误动作或者漏动作的情况,从而影响系统的可靠性和安全性。
二、处理对策1. 参数设置优化针对参数设置不合理的问题,需要对继电保护系统的各种参数进行严格的优化和调整,以确保系统的动作性能和可靠性。
可以采用一些先进的参数优化工具和方法,结合实际情况进行参数优化,提高系统的抗干扰能力。
2. 设备监测和通信备份针对通信故障和设备故障的问题,需要加强对智能变电站中设备和通信网络的监测和备份,一旦发现通信故障或者设备故障,能够及时进行修复和更换,保证继电保护系统的正常工作。
3. 软件升级和漏洞修复面对软件漏洞的问题,需要进行定期的软件升级和漏洞修复工作,以确保系统的稳定性和可靠性。
电抗器发热分析及缺陷处理
电抗器发热分析及缺陷处理一、异常概况检修人员对交流变电站一次设备进行红外测温。
发现 66kV 电抗器中性点连接管母红外图谱异常。
二、检测数据电抗器中性点连接管母发热温度141.9℃,发热最高点位于螺栓处停电后对发热处进行接触电阻测量,其接触电阻测试正常,说明管母与半圆形线夹接触良好,排除连接不良导致发热的可能。
三、综合分析1、测量情况分析:停电后测量接触电阻正常,说明连接良好,因而螺栓发热并非连接不良导致。
管母与电抗器通过上下两个半圆形线夹连接,下部线夹用于承载管母和导通电流。
而上部线夹主要起固定作用,内部有凹槽导电能力差,如图3所示。
管母搭接在下部半圆形线夹上,通过螺栓连接上下部线夹从而固定管母。
2、缺陷原因分析:电抗器处于强交变磁场中,且66kV电抗器磁场远远强于35kV电抗器,上下半圆形线夹处于强交变磁场中,因磁通量变化导致上下半圆形线夹有电位差,因而连接上下部线夹的螺栓有电流通过,螺栓电阻较大,导致发热;另外固定线夹的螺栓长度不一致,发热螺栓长度较长,且为铁磁性材质。
当螺栓位于三相电抗器电磁场的磁力线加强点上时,涡流发热效应最强,。
四、结论及建议1、结论:根据DL/T664—2016《带电设备红外诊断应用规范》附录A.1规定,66kV 电抗器中性点连接管母螺栓的发热温度为141.9℃,属于危急缺陷,尽快进行处理。
2、处理建议:1)对上下两个半圆形线夹利用铝排进行短接(管母和线夹均为铝材质,同材质连接时导电能力好且防锈蚀,故采用铝排短接),使感应电流通过铝排而不通过螺栓,从而抑制螺栓发热。
2)停电后更换螺栓,使用长度较短的螺栓,抑制涡流发热效应。
处理后恢复供电进行红外测温,缺陷部位无发热现象。
3、分析时注意事项对处于强磁场中的设备分析发热原因时除了因接触不良导致电流制热型发热外,还应考虑电磁制热,消缺时应注意消除外界磁场对设备的影响。
论述电气设备发热缺陷处理
论述电气设备发热缺陷处理摘要:随着状态检修的普及,红外诊断技术成为行之有效的方法之一,不仅可以延长设备预检周期,减少劳动强度,提高缺陷诊断率,保证设备安全运行,而且可以及时的诊断设备运行情况,保证设备安全运行,提高变电设备的可靠性,确保电网的安全运行,造福国家和人民。
本文作者介绍了自贡电业局对几起变电设备典型发热缺陷的诊断分析及处理情况,提出红外测温注意事项。
关键词:提高;供电设施;安全引言:变电站电气设备的发热一直是电力系统中的一个重要的安全隐患,不解决电气设备的发热问题将难以确保电力系统的安全稳定运行。
同时,及时的发现电气设备的发热缺陷,对发热缺陷进行及时的修复,将之消灭在萌芽状态,就能保证供电网络长时间的处于安全运行的状态,在为用户提供高品质得电力供应时,还能明显的降低检修及维护成本,避免由于突然的停电而造成的损失。
1、发热缺陷的原因分析1.1隔离开关发热缺陷的原因分析结合具体的工程实践,在对各种高压隔离开关检测的过程中,我们发现其发热存在一些显著的特点,即过热部分绝大多数都集中于隔离开关与导线连接处,而且发热情况比较的严重,经分析有以下这样几个导致发热的主要原因:1.1.1隔离开关与导线连接处长期裸露在大气中运行,极易受到蒸汽、灰尘和化学活性气体的影响和水分侵蚀,在连接件的接触表面形成氧化膜,使氧化处的电阻增加,通电之后将导致该处发热明显。
1.1.2导线在较大的风力下发生舞动,往往容易使的连接的螺栓发生松动,导致导线的有效接触面积明显减小,而间接的使得连接处的接触电阻增加,同样造成明显的发热现象。
1.1.3由于周围环境比较的恶劣,或者是由于周围的环境污染而导致刀闸上的连接部件发生锈蚀,使得其失去应有的弹性,甚至发生断裂现象,进而完全失去弹性功能,导致接触部位出现接触不良的现象。
1.1.4导线的安装工艺不符合相关要求,或者是由于在进行设备检修时,检修单位对高压隔离开关缺乏一个正常、必要的维护和检修程序,导致隔离开关的发热现象不断加剧。
变电设备发热缺陷的管理(2篇)
变电设备发热缺陷的管理摘要:变电设备是电力系统中重要的组成部分,对于电力系统的安全运行起到至关重要的作用。
然而,在变电设备的运行过程中,由于多种原因可能会出现发热缺陷,导致设备的工作效率下降甚至严重故障。
因此,对变电设备的发热缺陷进行有效的管理至关重要。
本文通过对发热缺陷的概念、原因及管理方法的探讨,为变电设备发热缺陷的管理提供了一定的参考。
关键词:变电设备;发热缺陷;管理方法引言变电设备是电力系统中进行电力的转换、分配和控制的重要设备,对电力系统的正常运行起到至关重要的作用。
然而,在变电设备的运行过程中,由于多种原因可能会出现发热缺陷,导致设备的工作效率下降甚至严重故障。
因此,对变电设备的发热缺陷进行有效的管理至关重要。
本文通过对发热缺陷的概念、原因及管理方法的探讨,为变电设备发热缺陷的管理提供了一定的参考。
一、发热缺陷的概念和原因发热缺陷是指变电设备在运行过程中产生的异常发热现象,通常是由设备本身的材料老化、腐蚀、故障破损等原因引起的。
常见的发热缺陷包括接触电阻增大、电器设备内部绝缘损坏、电器设备外壳破损等。
发热缺陷的原因主要有以下几点:1. 设备材料老化:长时间的使用会导致变电设备中的材料老化,进而引起设备发热现象。
2. 腐蚀:变电设备常常接触到复杂的工作环境,例如潮湿、腐蚀性气体等,这些条件会导致设备材料腐蚀,从而引起发热。
3. 故障破损:设备在运行过程中可能会出现各种故障,例如接触不良、虚焊等,这些故障破坏了设备的正常工作状态,导致发热现象的出现。
二、发热缺陷的管理方法为了保障变电设备的安全运行,必须对发热缺陷进行有效的管理。
下面介绍几种常见的发热缺陷管理方法。
1. 定期检测:通过定期对变电设备进行维护和检测,及早发现和处理发热缺陷的存在。
定期检测可以通过人工检查和辅助设备进行,例如红外测温仪等。
2. 提高设备材料的质量:选择高质量的设备材料,能够减少设备在运行过程中的发热缺陷的出现。
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备在运行过程中,由于各种因素的影响,可能会出现热故障。
热故障不仅对设备本身造成损坏,还可能对生产线正常运行产生严重影响。
及时分析热故障原因并采取有效对策是非常重要的。
下面将从电气设备热故障的常见原因分析以及解决对策方面进行探讨。
一、热故障的常见原因分析
1. 过载操作:设备长时间处于超负荷运行状态,容易导致设备发热,甚至引发热故障。
过载操作可能是因为设备本身设计容量不足,也可能是由于操作人员对设备正常运行负载不清楚而导致的。
2. 电气元件老化:长期使用会导致电气元件的老化,电阻增大,产生热量。
尤其是高温环境下,老化速度会更快。
3. 隐患未及时发现:设备的接线端子松动、绝缘老化等隐患如果得不到及时发现和处理,会导致局部发热,进而引发热故障。
4. 环境温度过高:设备运行环境温度过高会使设备自身散热受阻,导致发热严重,从而引发热故障。
5. 负载不平衡:设备负载不平衡会使某些元件负载过重,产生过多热量,引发热故障。
二、解决对策
1. 设备设计合理:在设备选型和设计阶段,应综合考虑设备的实际工作负荷,确保设备容量充足,避免过载操作的发生。
2. 定期维护保养:对电气设备进行定期的检查和维护保养,及时更换老化的电气元件,确保设备各部件的正常运行。
3. 定期检测:定期对设备进行电气连接的检测,确保设备的接线端子牢固可靠,及时发现并处理隐患。
4. 提高环境温度:在设备运行区域适当增加通风设施,降低环境温度,提高设备的散热效果。
变电设备缺陷分析(全文)
变电设备缺陷分析(全文)变电设备发生缺陷,尤其是危险(一类)和严峻(二类)缺陷,会危及人身的安全和设备、电XX的可靠稳定运行。
那么变电设备发生缺陷的源头在那里,原因是什么,又是通过什么方法和措施去及时、主动发现和幸免变电设备缺陷的。
下面,我们经过对某市公司本部2021年和2021年变电设备缺陷的梳理、统计、归纳和总结,结合典型缺陷案例进行深入的分析。
1、发生变电设备缺陷的原因1.1 变电设备缺陷情况统计1.2 变电设备缺陷发生的原因变电设备从设计、制造、安装到运行以及运行后的维护、检修、验收等,环节多、过程繁、涉及面广。
任何一个环节、过程稍有不慎,都会给设备带来缺陷或隐患。
由于设备一般(三类)缺陷,不会危及设备、电XX和人身的安全,因此我们着重对设备危险和严峻缺陷进行了归纳。
变电设备发生缺陷的原因主要有6种情况:设计考虑不周到、基建安装遗留的问题、设备零部件质量差、设备验收不规范、检修工艺不到位、倒闸操作技能不高等。
下表1、表2分别列出了2021年和2021年某市公司本部变电设备发生缺陷的主要原因:另外,变电设备种类较多,分有一次、二次设备。
我们再从这个角度来统计、分析一下缺陷设备的种类。
下表3、表4按设备种类类别统计了2021年和2021年公司本部一、二次设备发生的缺陷。
图1、图2分别是2021年、2021年设备发生危险、严峻、一般缺陷的直方图。
上述表3、表4和图1、图2中反映了各类设备缺陷的分布情况:(1)继电保护发生的缺陷多而且危害性大,主要是线路保护的电源板损坏多,两年来高达19次,其次是线路保护的CPU 损坏多达8次。
其原因是保护的电源频繁投退易造成电源板损坏、环境散热条件不好、产品质量差等。
(2)开关发生危险和严峻缺陷占有较大的比重。
缺陷大多数发生在220kV及以上开关机构内,两年来有4次缺陷是开关机构泄压,有28次缺陷是开关机构压力接点继电器存在质量问题。
(3)变压器虽然发生的缺陷很多,但基本上都是冷却风扇故障、连接处渗油等。
变电设备发热缺陷的管理
变电设备发热缺陷的管理在变电设备运行过程中,发热缺陷是一种常见的故障现象。
变电设备的正常运行与发热缺陷的发展密切相关,因此,对于发热缺陷的管理至关重要。
本文将从以下几个方面对变电设备发热缺陷的管理进行探讨。
一、发热缺陷的原因分析发热缺陷的原因多种多样。
首先,设备老化是发热缺陷的主要原因之一。
变电设备在长期使用过程中,会受到电磁载荷、电压冲击以及温度变化等多种因素的影响,导致设备内部零部件的老化。
其次,过载和短路也是发热缺陷的常见原因。
当设备承载的电流超过其额定负荷时,会导致设备内部电阻、导线等元件发热,从而产生发热缺陷。
此外,设备材料的质量问题、设备的不合理设计等因素也可能引发发热缺陷。
二、发热缺陷的检测方法及早发现和解决发热缺陷是防止设备故障的关键。
因此,采用准确可靠的检测方法对发热缺陷进行监测是非常必要的。
常用的检测方法包括红外热像仪检测、热敏电阻测温、接触式测温等。
红外热像仪可以直接探测设备表面的温度分布,能够快速、准确地发现设备的发热缺陷。
热敏电阻也可以用于监测设备的温度变化,具有较高的灵敏度和精度。
接触式测温则通过接触设备表面来测量其温度,但需要注意操作人员的安全。
三、发热缺陷的预防措施预防发热缺陷是保障变电设备正常运行的重要措施。
首先,定期进行设备巡检和维护工作,及时发现和处理潜在的发热缺陷。
巡检过程中应重点检查设备的电气连接是否正常,避免接触电阻过大导致发热。
此外,合理使用设备也是预防发热缺陷的关键。
避免设备过载和频繁以及大幅度的负载变化,可有效降低设备的发热风险。
另外,定期检测设备的温度变化,及时发现发热缺陷并采取相应的处理措施。
四、发热缺陷的处理方法一旦发现设备存在发热缺陷,及时采取有效的处理方法至关重要。
首先,可以通过降低设备负载来减少发热。
当设备负载超过额定负荷时,应尽快减少负载,以降低设备内部元件的发热。
其次,可以为设备增加降温措施,如安装通风设备、增加散热片等,以提高设备的散热能力。
变电设备典型发热缺陷分析处理
变电设备典型发热缺陷分析处理作者:曾家斌马驹廖云来源:《中国新技术新产品》2012年第07期摘要:随着状态检修的普及,红外诊断技术成为行之有效的方法之一,不仅可以延长设备预检周期,减少劳动强度,提高缺陷诊断率,保证设备安全运行,而且可以及时的诊断设备运行情况,保证设备安全运行,提高变电设备的可靠性,确保电网的安全运行,造福国家和人民。
本文作者介绍了自贡电业局对几起变电设备典型发热缺陷的诊断分析及处理情况,提出红外测温注意事项。
关键词:典型发热;红外测温;缺陷处理中图分类号:TM63 文献标识码:A引言电气设备的红外测温技术是一项简便、快捷的设备状态在线检测技术,具有直观、准确、灵敏度高、快速、安全、应用范围广泛等优点,在不停电、不取样、不接触、不解体的情况下能够快速实时地监测和诊断设备运行状况,对保障电气设备安全运行和推进状态检修具有重要作用。
1 自贡电业局红外测温情况自贡电业局按照《带电设备红外诊断技术应用导则》要求,开展了大量的红外测温检测诊断工作,取得了较好效果,总结出了一套具体的红外测温技术及电气设备发热缺陷诊断方法。
我局采用飒特HY-G90红外热成像仪。
该设备具有焦平面热像成像,全平面测温精度为±2℃,误差为±2%,属目前世界上较为先进的一种机型。
通过本年度的红外测温普查,发现、处理各变电站40余处接点(部位)的发热缺陷,有力地保证了电网安全运行。
另外,为了配合节假日及迎峰度夏保电工作及其他重要保电工作,我局还有针对性地安排了红外测温工作。
根据红外测温情况,分析红外成像图发现的问题,自贡变电站设备发热的缺陷主要表现为以下几种类型:1、断路器、隔离开关等一次设备与导线、母线的连接处;2、高压电力电缆头与一次引流线的连接处;3、变压器套管握手式线夹处;4、隔离开关出线座、动静触头处;5、电容器组放电线圈的内部;6、少油开关设备线夹接续管内部;7、穿墙套管处。
2 典型测温案例分析2.1、线夹接触不良等电流致热型故障图1T型线夹红外成像图2009年03月30日傍晚在对向家岭变电站进行红外测温时发现#2主变202 SF6开关B相T 型线夹处温度达101.73℃,A、B相为51.82℃,当时#2主变的负荷电流为250A,环境温度为22℃,相对湿度为60%(见图1)。
变电设备发热缺陷的管理范文
变电设备发热缺陷的管理范文一、引言随着电力行业的快速发展,变电设备作为电力系统中的重要组成部分,承担着电能传输和配电的重要任务。
然而,由于各种原因,变电设备在运行过程中可能会出现发热缺陷,给电力系统的稳定运行带来不利影响。
因此,对变电设备发热缺陷的管理至关重要。
本文将从工程管理、运行维护和故障分析等方面,对变电设备发热缺陷的管理进行探讨。
二、工程管理变电设备的工程管理是确保设备正常运行的重要环节。
在设备选型和安装阶段,需要注重以下几个方面。
1. 设备选型:在选型过程中,应充分考虑设备的质量和可靠性。
选择具有较高隔离能力和抗热特性的设备,能有效减少设备发热缺陷的发生。
2. 设备安装:在设备安装阶段,应严格按照设备厂家的安装要求进行操作,确保设备安装质量。
特别是对于一些容易发热的设备,如变压器和断路器等,要注意设备周围的通风条件,防止设备过热。
3. 设备监测:在设备投运后,应及时建立设备监测系统,对设备的运行状态进行实时监测。
利用红外测温仪等设备,定期对变电设备进行热图检测,快速发现设备发热缺陷的存在。
三、运行维护变电设备的运行维护是保证设备正常运行的重要保障。
在运行维护过程中,应重点关注以下几个方面。
1. 清洁维护:定期对变电设备进行清洁维护,清除设备表面的尘垢和杂物,保持设备的通风和散热条件良好。
特别是对于风扇散热设备,要保证风扇的正常运转,防止风扇堵塞。
2. 温度监测:定期对变电设备进行温度监测,特别是对于容易发热的设备,如变压器和断路器等,要重点关注其温度变化情况。
一旦发现设备温度异常升高,应立即采取措施进行处理。
3. 维护记录:建立详细的维护记录,记录设备的运行情况和维护措施。
通过对维护记录的分析,可以及时发现设备存在的问题,并采取相应的措施加以解决。
四、故障分析对于发现的设备发热缺陷,及时进行故障分析,找出故障原因,并采取合理的措施进行处理,是解决发热缺陷的关键。
1. 故障诊断:通过对设备运行情况的分析和实验测试,确定设备的故障类型和位置。
变电设备典型发热缺陷分析处理
变电设备典型发热缺陷分析处理摘要:变电设备发热作为电力系统里极为重要的安全隐患,如若不将这一问题予以及时解决就很难保证电力系统稳定安全的运行下去。
所以文章就变电设备的发热故障成因进行了大致分析,并就其发热危害作了简要论述,最后针对故障原因提出了相应的处理方法,以期待为我国变电站的正常运行提供可行性的参考意见和建议。
关键词:变电设备;发热缺陷;应对措施1 变电运行设备发热危害1.1变电运行设备的回路位置处于户外的环境当中,其受自然环境影响因素较多,所以长期在自然环境中的雨、雪、风、冻及晒等作用下,极易在一些接头位置发生氧化反应及腐蚀的情况,这就会直接导致接头连接处发生接触不良的情况发生,这时则需要及时降低期工作电流,否则一些设备处于高负荷运行状态下时,接头处的氧化腐蚀则会更加严重,接头接触点电阻升高,使运行设备局部温度急剧上升。
设备发热所引发的危害是十分严重的,首先温度的升高,则会导致绝缘材料发生脆化,从面使材料的性能完全丧失,使绝缘性能降低。
绝缘性能降低到一定程度时则会被击穿,从而发生短路事故,短路发生时可能引起燃烧,甚至引发大的火灾事故。
1.2变电运行设备局部的高温,会使其导体在受热情况下电组增大,这不仅加剧了电能的损耗,而时不断往复的恶性循环也会使设备受到不同程度的损害.1.3当处于单台主变压器运行时,一旦运行方式发生改变,会使电流增大,这时就需要对发热情况进行及时掌握和处理,否则由于运行方式的不正常,则会导致严重的事故发生,导致大面积的停电,使人民群众的生活受到较大的影响。
2 电气设备的发热原因分析一般情况下,电气设备在工作的时候,由于电流,电压的作用,将产生以下发热模式:2.1电阻损耗发热。
在电力系统的线路运行中,由于在金属导体的内部都会存在一定的电阻,那么流过的负荷电流由于受到电阻的阻力就会产生发热的现象。
在线路连接中,如果连接的部位电阻比线路电阻小的话,那么所产生的热功率不大,不会造成什么影响。
变电设备发热缺陷的管理范本(2篇)
变电设备发热缺陷的管理范本一、概述(1)引言本文将介绍变电设备发热缺陷的管理方法,以帮助保障变电设备的正常工作。
(2)问题定义变电设备发热缺陷是指变电设备在运行过程中产生过多的热量,对设备正常工作产生影响。
(3)目标本文的目标是提供一套全面有效的管理方法,来防范和解决变电设备发热缺陷问题。
二、管理措施(1)设备巡检定期对变电设备进行巡检,发现异常温度立即报告并进行处理,确保设备在正常温度范围内运行。
(2)设备维护定期对设备进行维护,清洁设备内部和周围的灰尘和污垢,确保散热效果良好。
(3)设备散热改进针对设备散热不良的问题,可以使用散热片、风扇等散热设备来提高散热效果。
(4)环境控制保持变电设备周围的环境温度和湿度在合适的范围内,防止环境对设备发热产生影响。
(5)应急响应建立应急响应机制,对设备发热异常进行及时处理,避免因发热缺陷引发其他问题。
(6)数据监测利用温度传感器等仪器对设备的温度进行实时监测,及时发现异常情况并采取相应措施。
(7)培训教育对设备操作人员进行培训,提高他们对设备发热缺陷的认识和处理能力。
(8)记录维护建立设备发热缺陷的记录,包括设备信息、异常情况、处理情况等,便于管理和分析。
三、管理流程(1)设备巡检流程1. 巡检设备,观察设备表面温度是否正常。
2. 如发现异常温度,立即停止设备运行并进行检查。
3. 判断是否为发热缺陷,如确认,则按照应急响应程序进行处理。
4. 如发现其他问题,按照相应的管理流程进行处理。
5. 记录巡检结果,如有异常情况及时上报。
(2)设备维护流程1. 定期对设备进行维护,清理设备内部和周围的灰尘和污垢。
2. 检查设备散热设备是否正常运行,如有问题,及时更换或修理。
3. 检查设备温度传感器是否正常工作,如不正常,及时修复或更换。
4. 记录维护记录,包括维护时间、内容和结果。
(3)应急响应流程1. 发现设备发热异常,立即停止设备运行。
2. 检查设备散热设备是否正常运行,如不正常,立即修复或更换。
一起110_kV变压器套管发热缺陷分析及处理
湖 南 电 力
第 42 卷第 1 期
HUNAN ELECTRIC POWER
2022 年 02 月
doi:10 3969 / j issn 1008 ̄ 0198 2022 01 020
一起 110 kV 变压器套管发热缺陷分析及处理
庄先涛ꎬ 郝为ꎬ 种俊龙
( 国网四川省电力公司遂宁供电公司ꎬ 四川 遂宁 629000)
摘 要: 通过红外测温发现一起 110 kV 变压器套管将军帽发热故障ꎬ 介绍故障检查处
理过程ꎬ 并分析故障原因ꎮ 分析结果表明斜圈弹簧缺失是导致本次故障的直接原因ꎬ 整
改后变压器运行效果良好ꎮ 最后ꎬ 针对此类故障的分析与处理提出建议ꎮ
关键词: 变压器套管ꎻ 红外测温ꎻ 发热缺陷ꎻ 故障分析
中图分类号: TM406
( State Grid Suining Power Supply Companyꎬ Suining 629000ꎬ China)
Abstract: In this paperꎬ a heating fault of 110 kV transformer bushing is found through infrared temperature measurement. The
CO 2
1 575 91
1 603 26
616 34
C 2 H4
480 97
481 46
0 46
C 2 H6
C 2 H2
总烃
图 1 2 号主变套管红外图谱
2 试验情况
2018 年 3 月 2018 年 3 月
2017 年 11 月 2018 年 3 月
初测
复测
124 87
CH4
110KV变电站投产阶段缺陷原因分析及处理措施
110KV变电站投产阶段缺陷原因分析及处理措施110KV变电站是电网中重要的控制节点,其投产阶段的缺陷问题对电网运行安全和稳定具有重大影响。
为了确保110KV变电站投产后可以正常运行,及时排除缺陷问题,保障电网运行安全,下面将对110KV变电站投产阶段的缺陷原因进行分析,并提出相应的处理措施。
一、缺陷原因分析1. 设备质量问题110KV变电站的设备包括变压器、断路器、隔离开关、电缆等,这些设备的质量直接影响到变电站的运行稳定性和安全性。
在投产阶段,设备的制造质量问题是一个重要的缺陷原因之一。
2. 施工质量问题110KV变电站的施工质量直接关系到设备的安装、接线等工作,如果施工质量不合格,可能导致设备故障、绝缘击穿等问题,影响变电站的正常运行。
3. 调试工艺问题110KV变电站在投产阶段需要进行调试工艺,这涉及到开关操作、设备压力测试、参数调整等过程。
如果调试工艺不合理或者操作不当,可能导致设备损坏、故障等问题。
4. 人为因素人为因素包括操作不当、管理不到位等问题,这些因素可能会影响到110KV变电站的安全运行。
二、处理措施提出1. 设备质量问题处理对于设备质量问题,可以通过加强对设备供应商的管理,加强设备质量监督检查,确保设备质量符合要求。
在检查设备时,要特别关注设备的工艺合格证、检测报告等质量证明文件,如果发现质量问题,及时进行整改。
建立设备质量追溯制度,对设备质量进行跟踪追溯,确保设备质量可溯源、可审查。
2. 施工质量问题处理对于施工质量问题,可以通过加强对施工单位的管理,加强施工过程监督检查,确保施工质量符合要求。
在监督检查中,要特别关注施工单位的施工方案、工艺流程等文件,对施工过程进行全程跟踪监控,并对施工单位的施工人员进行技术培训,提高他们的专业水平。
3. 调试工艺问题处理对于调试工艺问题,可以通过加强对调试过程的监督管理,确保调试工艺符合要求。
在调试过程中,要编制详细的调试方案,并对调试人员进行培训,提高他们的操作技能。
变电站设备缺陷处理规范流程
变电站设备缺陷处理规范流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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智能变电站继电保护的典型缺陷分析与处理对策
智能变电站继电保护的典型缺陷分析与处理对策智能变电站继电保护是指利用现代智能技术和通讯技术实现对变电站电气设备的保护。
由于复杂的电力系统结构和工作环境,智能变电站继电保护也存在一些典型的缺陷。
本文将对这些缺陷进行分析,并提出处理对策。
第一个典型缺陷是误动问题。
智能变电站继电保护系统通过采集电气设备的状态信息来实现保护功能,但是在采集、传输和处理数据的过程中,存在着误差和延迟。
这可能导致保护系统误判电气设备的状态,从而误动继电器,进一步导致电气设备的失效。
对于误动问题,有以下处理对策。
应对数据采集、传输和处理过程进行优化,减小误差和延迟。
可以设置滞后动作和时间延迟等保护逻辑,使继电器具有自适应能力。
还可以采用双重验证和红外测温等技术手段进行故障检测和判断,增加保护系统的可靠性和准确性。
第二个典型缺陷是通讯故障问题。
智能变电站继电保护系统依赖于通讯技术实现设备之间的信息交互,但是在复杂的电力系统环境下,通讯可能会出现误码、丢包和延迟等问题。
通讯故障会导致保护系统无法及时准确地获取设备状态信息,从而无法进行保护动作,增加了电气设备的故障风险。
针对通讯故障问题,可以采取以下处理对策。
可以通过优化通讯参数和增加通讯设备的冗余度来提高通讯稳定性和可靠性。
可以采用数据压缩、差分编码和校验等技术手段来提高数据的传输效率和准确性。
还可以采用局域网和广域网之间的多重通讯路径,增加通讯的冗余度。
第三个典型缺陷是对外界干扰的抗干扰能力较弱。
智能变电站继电保护系统一般在电压、电流等信号较小的情况下工作,但是在实际的电力系统运行中,存在着各种外界干扰,如电磁干扰、功率负载波动等。
这些干扰可能导致继电保护系统误动或失效,从而不能及时准确地保护电气设备。
针对外界干扰问题,可以采取以下处理对策。
可以加强继电保护设备的屏蔽和接地措施,减小外界干扰对系统的影响。
可以采用滤波器和增益控制等技术手段,提高继电器对小信号的抗干扰能力。
还可以采用自适应滤波和先进的数字信号处理算法,提高继电器对复杂功率负载波动的抗干扰能力。
变电设备缺陷分析与管理
2 0 1 3 年第2 O 卷第 1 O 期
技 术 研 发
变 电 设 备 缺 陷 ห้องสมุดไป่ตู้ 析 与 管 理
王 虎
( 深圳 供 电局有 限公 司 ,广 东 深圳 5 1 8 0 0 0 )
摘 要: 通 过 对 变 电站 运 行 维护 的 工 作 经 验 分 析 , 通 过 总 结 综 合 自动 化 变 电 站 各 类 设 备 如 变压 器 、 断路 器 、 电压 互 感 器 、
d。
表1 数 据分 析 : 作 为 变 电站 设 备 的主 要 构 成 , 一次 、 二 次 设
备的缺陷超过了缺陷总数 的9 0 %; 从表中我们还可 以发现二次
设备缺陷的总数 超过 了一 次设 备 , 尤 其 是 严 重 以 上 数 量 。 因 此, 开 展 设 备 缺 陷 管 理 研 究 方 面 要 重 视 二 次 设 备 部 分 。此 外 ,
设备缺陷是指使用 中的设备 、 设施发 生的异常或存 在的隐
患 。 根 据 广 东 电网 公 司 设 备 缺 陷 管 理 规 定 , 这 些 异 常 或 隐 患 将
影响人身 、 设备 和电网安全 , 影响 电网和设备 的可靠经济运行 、 设备 出力或寿命 以及 电能质量 等。设备 缺 陷按其 严重程 度分 为紧急缺陷 、 重大缺陷和一般缺陷三类。
的数量 已经突破 2 0 0座。因此 , 因变 电设 备质 量 、 安装等 引起 的缺陷事故也迅速增加 。
1 变 站 设 备 缺 陷 分 类
行审 阅。③继保主管审 阅后 , 发送 给相应设 备维 护班组班 长 ,
让 继 保 班 长 安 排 时 间 进 行 消缺 。④ 继 保 班 组 消 缺 后 , 并 填 写 缺 陷情况 , 发送至“ 变 电管 理 二 所 巡 维 中 心 班 长 ” 节 点 。⑤ 巡 维 中 心班长对此缺 陷验 收 , 验 收后 , 并填 写意 见 , 点 击完 成 , 闭 环。 缺陷单流转结束。 3 变 电 站缺 陷统 计 ( 部分 )
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Chn w T c n lge n r d cs i aNe e h o o isa d P o u t
工 业 技 术
变 电设 备典 型发热缺 陷分析处理
曾 家斌 马 驹 廖 云 ( 川省 电 力公 司 自贡 电业 局 , 川 自贡 6 30 ) 四 四 4 0 0
摘 要: 随着状 态检 修 的 普及 , 外诊 断技 术成 为 行之 有 效的 方 法之 一 , 红 不仅 可 以延 长 设备 预检 周 期 , 少 劳动 强度 , 高缺 陷诊 断 减 提 率, 保证设备安全运行, 而且可以及时的诊断设备运行情况, 保证设备安全运行 , 高变电设备的可靠性, 提 确保电网的安全运行 , 造福 国家和人民。本文作者介绍 了自贡电业局对几起 变电设备典型发热缺 陷的诊断分析及处理情况, 出红外测温注意事项。 提
查, 发现 、 处理各变 证 了 电 网安 全运 行 。 有力 另 外 ,为了配合节假 日及迎峰度夏保 电工作及 其 他重 要保 电 工作 ,我 局 还有 针对 性 地 安排 了 红外测 温 工作 。 据红 外测 温 情况 , 析红 根 分 外 成像 图发 现 的 问题 , 自贡变 电站设 备 发热
站 进 行 红外 测 温 时发 现 # 2主 变 22 S 6开 0 F 关 B相 T型 线 夹 处 温 度 达 11 3 A、 0. o 7 C, B相
3变 压器 套 管握 手式 线夹 处 ; 、 4 隔离 开关 出线 座 、 、 动静 触头 处 ; 5 电容器 组 放 电线 圈 的内部 ; 、 6少 油 开关 设备 线夹 接续 管 内部 ; 、 7 穿墙套 管 处 。 、 2 典型 测温 案例 分 析
3 在铁 口处 增加 侧 吸罩 . 3 体抬 高 ,上 表 面用 厚 度为 6 m 花纹 板 密封 。 严 , 理沟 嘴 时打 开 。 过 将流 铁沟 用除 尘 罩 m 处 通 铁 口侧 吸是 烟 尘捕 集 的重 要 部分 ,侧 吸 外 侧 H型 钢 与 支 撑 平 台之 间 用 厚 度 为 8 m 盖板 封 闭 , 得流 铁沟 的烟 尘 能够进 行捕 集 。 a r 使 不 能 吸 走 的烟 尘 上 升 部 分 由顶 吸罩 捕 集 吸 钢板 密封 。 过 改造 , 流铁 沟 除尘管 道敷 设 通 为 走 。在 铁 口位 置 ,安 装 10m 10 m 创造 条件 。 20 mx 00 mx 70 m方形 侧 吸罩 ,在罐 位除 尘管 道 的下 方 0m 3 撇渣 器 、 . 6 流铁 沟除 尘改 造 开 口 , 装 直 径 中1O m 安 lO m的 除 尘 管 道 , 高 从 高 炉 出铁 场 铁 水 流 经 区域 分 为 主 沟 、 撇 炉泥 炮操 作 室底 部敷 设 。在 侧 吸 口侧 面设计 渣器 、 铁沟 , 尘产 生 区域 为 主沟 后 端撇 渣 流 烟 3 .流 铁 沟除 尘管 道设计 安 装 .4 6 流铁 沟 长 度 为 2 米 ,在 2一 3 罐 位 、 2 # 3 一 罐位 、 一5罐位增加三个侧 吸除尘点 。在 2 一 3 一 4 5 罐位 间底 部设 置 流 铁 沟 # 3、# 、 一 - -
关键 词 : 型发 热 ; 典 红外 测温 ; 陷处 理 缺
中 图 分 类 号 : M6 T 3 文献标 识 码 : A
引 言
电气 设 备 的红 外 测 温 技 术 是 一 项 简便 、 快捷 的设备状态在线检测技术 , 具有直观 、 准 确、 灵敏度高、 快速 、 安全、 应用范围广泛等优 点, 在不停电、 不取样 、 不接触 、 不解体的情况 下 能 够 快 速 实 时 地 监 测 和 诊 断 设 备 运 行 状 况 ,对保 障电气 设备 安 全 运行 和 推进 状态 检 修具 有 重要 作用 。 1 自贡 电业 局红 外测 温 情况 自贡 电业 局按 照 《 电设 备 红外 诊 断技 带 术 应用 导则 》 求 , 了 大量 的 红外 测 温检 要 开展 测诊 断 工作 , 取得 了较好 效 果 , 总结 出了一 套 具体 的红外测温技术及电气设备发热缺陷诊 断 方法 。我 局采 用飒 特 H — 9 Y G 0红外 热成 像 仪。 该设备具有焦平面热像成像 , 全平面测温 精 度 为± ℃ , 差 为± % , 目前 世 界 上较 为 2 误 2 属 先进 的一种 机 型 。通过 本 年度 的 红外 测温 普
为 5. ℃ , 时 # 12 当 8 2主变 的负 荷 电流 为 20 , 5 A 环境 温度 为 2℃, 2 相对 湿度 为 6 %( 图 1。 0 见 ) A、 相对应 T型线 夹 的温 差为 : B两
At T】 T2 0173 = - =】 . -5】8 =4 9】 .2 9. ℃
嘴之 间 的部分 平 均分 成 两个 盖 板 ,盖板 分 为
两 层 , 面 采用 厚 度为 1m 钢板 全 密 封 , 底 4m 上 表 面采 用厚 度 为 6 m 花纹 板 焊接 , 层 之 间 a r 两 焊 接 锚 固 件 并 喷 涂 耐 火 材 料 。 沟 嘴 部 位 10 m 50 m部分 制作 活动 门 , 过程 中全 部 盖 出铁
的 缺 陷主要 表现 为 以下几 种类 型 :
21线夹 接触 不 良等 电流致 热 型故 障 .、
1断路器、 、 隔离开关等一次设备与导线 、 母 线 的连接 处 ; 2高 压 电力 电缆 头 与 一次 引 流线 的 连接 、
处;
20 09年 o 月 3 3 0日傍 晚在 对 向家 岭变 电
风铃 的钢 制 防雾 帘 ,使 开铁 口瞬 间产 生 的大 闭 罐位 平 台在 原基 础上 加 高 10 m 与流 10 m, 量 烟尘 得 以缓 冲 , 少 大量 烟 尘外 溢 。 同时 , 减 在顶 吸罩 周 围设 置 了雾 化 喷淋 装 置 。通过 向 铁 沟 上 封 闭 盖 板 标 高 及 出 铁 场 平 台 标 高 相 烟尘 上 喷雾 化水 ,减 少 烟 尘的 扩 散 。通过 改 同 , 2 -#罐位 之 间用 活 动 盖板 全部 密 封 , 将 #5 造 , 提 高 了除尘 能力 。 大大 在 盖板 上表 面 用 20 m 2O m 的 H型钢 整 0 m x 0m