JHA分析总表教学内容
JHA分析总表
JHA目录装车作业 (3)安全管理 (5)办公室活动 (7)采购活动 (9)餐饮作业 (12)叉车作业 (14)车队作业 (15)动火作业 (14)抽堵盲板 (17)储罐放水作业 (19)储罐（取样）计量 (20)大锤作业 (22)带缆 (23)倒罐作业 (24)电工日常作业 (25)电气安装 (28)吊装作业 (29)管线顶水 (31)动火作业 (32)动土作业 (35)断路作业 (37)发船作业 (39)扫线作业 (42)呼吸阀检查 (43)机泵维修 (44)日常检维修 (45)离心泵起泵 (47)临时风机安装 (48)临时用电 (49)车辆检查 (50)喷砂除锈 (51)过滤器清理 (53)储罐清洗 (54)人孔拆装 (55)阀门日常更换 (56)- 1 -软管试压 (57)收船作业 (58)探伤作业 (61)巡检作业 (63)登高作业 (64)受限空间 (67)手持电动工具使用 (69)仪表安装 (71)宿舍管理 (73)主变操作 (74)制氮机开启 (75)油漆作业 (76)照明维护 (77)罐内防腐作业 (78)管道防腐作业 (80)- 2 -JHA工作危害分析工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=L×S是否高风险进库前准备门卫车辆检查车辆是否安装有效的阻火器火灾、爆炸人身伤害进装置区前戴防火帽 1 4 4 否车辆轮胎是否露钢丝人身伤害发现露钢丝车辆禁止入库 1 3 3 否车辆入库行车车速过快人身伤害入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度1 3 3 否行车路线不正确火灾爆炸财产损失路面划行车路线，指示箭头 1 4 4 否作业前检查适装检查车辆容量，可装物料，停靠车位不正确泄漏人身伤害装车安全检查表 2 4 8 否静电引起火灾爆炸伤人、损坏设备装车前接好接地线，联动装置，接地未接好无法作业1 4 4 否车辆未固定导致滑行人身伤害泄漏车辆停至指定地点后轮胎下垫垫木，同时将车钥匙上交2 2 4 否劳保作业人员到车辆上部检查，跌落，人员走动引起静电人身伤害火灾爆炸防静电工作服，车辆上方安装有保险带挂钩，上车及佩戴安全带2 4 8 否鹤管鹤管下放撞击起火爆炸人身伤人财产损失配有铝制鹤管 1 5 5 否作业中装料气体挥发污染空气，有火灾隐患人身伤害火灾爆炸安装油气回收装置 2 4 8 否管线憋压、冒顶财产损失操作规程，定量装车 2 3 6 否作业结束收鹤管鹤管内参与物料滴落环境污染每个车位安放铝制小桶，收鹤管时套住1 3 3 否作业名称：装车作业- 3 -- 4 - 制表：苏希春 日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA 工作危害分析车辆检查 静电引发火灾爆炸人身伤害 火灾爆炸 装车完五分钟后摘下静电接地2 5 10 否工作步骤危害（人、物、作业环境、管理） 主要后果 现有安全 控制措施危害发生 可能性/L 危害后果 严重性/S 风险度 R=L ×S 是否高风险措施无安全技术措施施工方案人身伤害 在编制施工方案时落实安全技术措施2 5 10 否 安全技术措施方案未经审批、审核，就采用人身伤害编制的施工方案有安全人员和有关人员审批2 5 10 否 施工前未进行安全交底物体打击，高处坠落施工前对施工人员进行安全技术交底2510否违反安全技术措施方案 人身伤害作业人员在施工过程中严格按照安全技术交底进行施工3 4 12 否检查设备设施未经验收就使用机械伤害 有关人员应对设备设施在使用前进行检查验收 3 3 9 否 未按要求进行各种安全检查 人身伤害 安全管理人员进行检查3 2 6 否 安全会议未按要求召开安全例会人身伤害按照规定定期召开安全会议3 2 6 否 班组未坚持班前班后安全会人身伤害班组做好每天班前班后例会3 2 6 否 特种作业特种作业人员未按期培训、办证起重伤害，触电，坍塌 按照国家规定特种作业人员经培训考试合格持证上326否作业名称： 安全管理- 5 - 制表：苏希春 日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA 工作危害分析表岗允许无证人员操作人身伤害加强对特殊工种持证上岗的检察监督3 3 9 否 许可证特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证 人身伤害危险性作业前必须先办理作业许可证3 3 9 否 防护用品进入现场不戴安全帽、不穿工作服、不穿防护鞋 人身伤害作业人员配备合格的个人劳动防护用品3 3 9 否 高处作业不系安全带 人身伤害作业人员配备合格的劳动防护用品3 4 12 否 未使用或不正确使用与所进行的工作相适应的个人防护用品 高处坠落，机械伤害，触电 作业人员正确佩戴劳动防护用品4 3 12 否 劳动纪律酒后上班人身伤害安全管理规定，酒精测试236否串岗人身伤害 绩效考核，不定时巡查 3 2 6 否 外来人员未经培训、批准进行现场人身伤害凭工作证入厂2 3 6 否 未佩戴有效劳保用品进行作业现场人身伤害 未按规定佩戴个人防护用品禁止进入236否工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全 控制措施危害发生 可能性/L危害后果 严重性/S风险度 R=L ×S 是否高风险作业内容：办公室作业办公室人员上下楼梯与行走上下楼梯或行走时，滑倒造成人员摔伤。
JHA危险分析总表
. . . .工作危害分析（JHA）记录表Job Hazard Analysis2009年1月1日编写 2009年1月1日实施中国石化集团第二建设公司. . . .JHA目录1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------12、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------33、铆工作业--------------------------------------------------------------------------54、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------75、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------96、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------117、高处作业-------------------------------------------------------------------------138、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------159、施工用电作业---------------------------------------------------------------------1710、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------1911、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------2012、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------2213、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------2314、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------25）作业----------------------------------------------------26 15、二氧化碳气体保护焊（CO216、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------2717、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------2918、涂装作业-----------------------------------------------------------------------3019、探伤作业-----------------------------------------------------------------------3120、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------3321、γ源作业-----------------------------------------------------------------------3422、X射线作业----------------------------------------------------------------------3623、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------3724、渗透检测-----------------------------------------------------------------------3825、超声波检测---------------------------------------------------------------------3926、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------4027、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------4128、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------4229、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------4330、火焊作业-----------------------------------------------------------------------4531、非标设备制造-------------------------------------------------------------------4632、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------4733、设备运输-----------------------------------------------------------------------4834、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------4935、高处作业-----------------------------------------------------------------------5036、脚手架作业---------------------------------------------------------------------5137、起重作业-----------------------------------------------------------------------5338、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------5539、油漆作业-----------------------------------------------------------------------5640、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------5741、气体站管理---------------------------------------------------------------------5842、仓库管理-----------------------------------------------------------------------5943、刨边机操作---------------------------------------------------------------------6044、油压机操作---------------------------------------------------------------------6145、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：焊工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：火焊（气割）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：铆工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：起重吊装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：高处作业编写日期： 2009年1月 1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：施工用电作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：铝镁储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：车辆运输工作/任务：车辆运输作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐试压工作/任务：储罐、球罐试压（打压）作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐动火工作/任务：储罐、球罐施工动火作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、钢结构焊接工作/任务：二氧化碳气体保护焊（CO）作业编写日期： 2009年1月1日2单位：区域/工艺过程：储罐焊接施工工作/任务：自动焊（大挂车）焊接作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：涂装作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：探伤作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：海岛施工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：γ源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：X源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：磁粉检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：渗透检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：超声波检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：化学危险品运输和管理编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)高处作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)临时用电编写日期： 2009年1月1日分析人员及岗位：单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：龙门（行）吊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：火焊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：电弧气刨作业编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：设备运输编写日期：2009年1月1日。
作业安全分析(JHA)记录表精讲
作业安全分析(JHA)记录表精讲一、概述作业安全分析（JHA）是一种系统性的方法，用来识别和评估作业过程中各种风险和危险物，并制定应对措施，以确保作业过程的安全性。
为更有效地实施JHA，可以使用JHA记录表，记录表可作为跟踪记录，帮助团队成员和管理人员共同了解和记忆JHA。
本文将详细介绍JHA记录表的用途、格式和内容要素。
二、JHA记录表的用途JHA记录表是为了实现有效管理，并更容易地跟踪和解决问题而设立的。
通过JHA记录表我们可以：1.追踪和记录作业安全分析的进展和状态。
2.提供与JHA有关的必要信息。
3.框定JHA中必须遵守的行动步骤。
4.验证JHA的可行性。
5.追踪和记录处理JHA问题所需的资源和时间。
三、JHA记录表格式在制定JHA记录表时，我们应确定好以下信息：1.管理部门、业务或设备。
2.作业的主要步骤和相关作业步骤。
3.工作人员和管理人员的姓名以及他们的角色。
4.风险、危险物等信息5.防范措施和应对措施下面是一个JHA记录表的例子，仅供参考：1. 作业标识•作业编号：作业编号 or 作业区域•作业开始日期：0000年00月00日•作业结束日期：0000年00月00日2. 作业步骤•步骤1: 分析现场•步骤2：确定作业方法•步骤3：评估作业风险•步骤4：制定应对措施•步骤5：实施并监督措施3. 工作人员及管理人员•解决问题的人员：姓名+岗位4. 风险、危险和注意事项在每一个步骤下记录所需细节：•步骤1风险、危险和注意事项–风险描述和潜在事件–危险物品–注意事项•步骤2风险、危险和注意事项–风险描述和潜在事件–危险物品–注意事项……5. 防范措施和应对措施•步骤1–风险评估-详细描述措施•步骤2–风险评估-详细描述措施•步骤3–风险评估-详细描述措施•步骤4–风险评估-详细描述措施•步骤5–风险评估-详细描述措施6. 其它资源•命令、规程、作业许可证•工具和设备•计算机设备和支持软件•检测工具和设施四、JHA记录表的注意事项在制定和实施JHA记录表时，应注意以下事项：1.制定JHA记录表的团队应该由有关作业的各个方面的专业人员组成。
电气-仪表安装工程JHA分析知识讲解
造成触电或损坏机械设备
1.对有可能出现电气漏电的部位进行维护。2.对要使用的机具设备及时进行检查并做好标记。
劳动保护用品不齐全
打眼或出现高空坠落现象，脚被压坏
1.在开工前要协同劳防部门做好劳动保护用品的准备工作。
电气元器件达不到性能指标要求，部件损坏严重
造成电气火灾事故或重大的人身伤亡事故
电气、仪表安装作业
Seq.No.序号
Step of task工作步骤
Chance of loss危害或潜在事件
Mostly aftereffect主要后果
Risk ranking危险性评价
Method of control对危害的控制方法
Residual risk剩余危险
P
S
R
2
电缆桥架安装
高空坠物
电缆保护管没有接地
电缆损坏漏电伤人
1.所有的电缆保护管必须与PEN连接成良好的电气通道。2.电缆保护管的管口必须加电缆保护管管口护套。3.电缆保护管管口接线盒处要留有适当的余量。
电缆保护管配管时扛着管子走动时不能让管子碰到其它的东西或插到劳动保护围栏中。
碰坏机具设备或管子反弹将人摔出围栏。
1.电缆保护管在配管时可能遇到管子过长的情况，不能让管子碰到已安装好的灯具上或其它设备上。2.在扛着管子上楼梯时一定要注意让管子远离劳动保护围栏。
1.在拆装大型电机接线盒时抬接线盒盖时要抓紧不能让盖子掉下来。
JHA prepared by JHA拟定人
Construction Manager项目经理
Date
日期
Construction responsible person施工负责人
HSE Manager
JHA分析总表
JHA分析总表概述JHA（Job Hazard Analysis）是一种对工作任务进行系统化风险评估的方法，目的是识别和评估工作过程中可能存在的危险因素。
JHA分析总表是对工作任务进行JHA分析后所得到的结果进行汇总和归纳的文档，以方便管理者和操作者了解和掌握相关工作任务的风险评估结果。
JHA分析总表的结构JHA分析总表主要由以下部分组成：1.工作任务描述：对所要分析的工作任务进行简要的描述。
2.工作任务步骤：将工作任务分解成若干个步骤，以便更细致地进行分析和评估。
3.危险识别：对每个步骤进行危险识别，分析该步骤是否存在危险因素，以及危险因素的类型和程度。
4.风险评估：对每个危险因素进行风险评估，分析其可能引发的后果和可能性，以及对应的风险等级。
5.风险控制措施：针对每个危险因素，列出对应的风险控制措施，以及负责执行该措施的人员和具体时间安排。
6.风险评估和控制措施审核：对整个JHA分析结果进行审核和验证，确保措施的有效性和可行性。
JHA分析总表的使用JHA分析总表可以应用于各种工作任务的风险评估和控制，适用于各类企业和机构。
其主要运用场景包括以下几个方面：1.引导企业建立安全工作机制：通过对工作任务的JHA分析，可以让企业更加深入地了解各类工作任务所存在的风险和危险因素，有助于企业建立全面的安全工作机制，从而充分保障员工的身体健康和生命安全。
2.指导工作任务实施：通过对工作任务的JHA分析，可以制定相应的风险控制措施，指导员工在工作中采取有力的安全保障措施，防范各类危险事故的发生。
3.促进安全文化建设：通过对工作任务的JHA分析，可以增强员工的安全意识，促进安全文化的建设，使得员工在工作中更加注重安全，增强企业安全管理水平。
JHA分析总表的优势相比于传统的安全管理方法，JHA分析总表具有以下的优势：1.全面系统：JHA分析总表采用系统化的方法对工作任务进行危险因素分析和风险评估，具有更加全面和系统的评估结果。
JHA危险分析总表（1）
JHA危险分析总表（1）工作危害分析（JHA）记录表（模板）Job Hazard Analysis2021年1月1日改编 2021年1月1日实施xxxxxxxxx公司JHA目录1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------12、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------33、铆工作业--------------------------------------------------------------------------54、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------75、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------96、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------117、高处作业-------------------------------------------------------------------------138、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------159、施工用电作业---------------------------------------------------------------------1710、铝镁刨刀作业-----------------------------------------------11、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------2012、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------2213、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------2314、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------2515、二氧化碳气体保护焊（CO2）作业----------------------------------------------------2616、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------2717、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------2918、涂装作业-----------------------------------------------------------------------3019、探伤作业-----------------------------------------------------------------------3120、海岛施工作业-----------------------------------------------21、γ源作业-----------------------------------------------------------------------3422、X射线作业----------------------------------------------------------------------3623、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------3724、渗透检测-----------------------------------------------------------------------3825、超声波检测---------------------------------------------------------------------3926、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------4027、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------4128、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------4229、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------4330、火焊作业----------------------------------------------------31、非标设备制造-------------------------------------------------------------------4632、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------4733、设备运输-----------------------------------------------------------------------4834、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------4935、高处作业-----------------------------------------------------------------------5036、脚手架作业---------------------------------------------------------------------5137、起重作业-----------------------------------------------------------------------5338、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------5539、油漆作业-----------------------------------------------------------------------5640、酸洗作业----------------------------------------------------41、气体站管理---------------------------------------------------------------------5842、仓库管理-----------------------------------------------------------------------5943、刨边机操作---------------------------------------------------------------------6044、油压机操作---------------------------------------------------------------------6145、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：焊工作业编写日期： 2021年1月1日分析人员及岗位：序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施 L S 风险度（R）建议改正/控制措施 1 持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证 1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。
JHA分析总表.
JHA目录装车作业 (3)安全管理 (5)办公室活动 (7)采购活动 (9)餐饮作业 (12)叉车作业 (14)车队作业 (15)动火作业 (14)抽堵盲板 (17)储罐放水作业 (19)储罐（取样）计量 (20)大锤作业 (22)带缆 (23)倒罐作业 (24)电工日常作业 (25)电气安装 (28)吊装作业 (29)管线顶水 (31)动火作业 (32)动土作业 (35)断路作业 (37)发船作业 (39)扫线作业 (42)呼吸阀检查 (43)机泵维修 (44)日常检维修 (45)离心泵起泵 (47)临时风机安装 (48)临时用电 (49)车辆检查 (50)喷砂除锈 (51)过滤器清理 (53)储罐清洗 (54)人孔拆装 (55)阀门日常更换 (56)软管试压 (57)收船作业 (58)探伤作业 (61)巡检作业 (63)登高作业 (64)受限空间 (67)手持电动工具使用 (69)仪表安装 (71)宿舍管理 (73)主变操作 (74)制氮机开启 (75)油漆作业 (76)照明维护 (77)罐内防腐作业 (78)管道防腐作业 (80)JHA工作危害分析工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=L×S是否高风险进库前准备门卫车辆检查车辆是否安装有效的阻火器火灾、爆炸人身伤害进装置区前戴防火帽 1 4 4 否车辆轮胎是否露钢丝人身伤害发现露钢丝车辆禁止入库 1 3 3 否车辆入库行车车速过快人身伤害入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度1 3 3 否行车路线不正确火灾爆炸财产损失路面划行车路线，指示箭头 1 4 4 否作业前检查适装检查车辆容量，可装物料，停靠车位不正确泄漏人身伤害装车安全检查表 2 4 8 否静电引起火灾爆炸伤人、损坏设备装车前接好接地线，联动装置，接地未接好无法作业1 4 4 否车辆未固定导致滑行人身伤害泄漏车辆停至指定地点后轮胎下垫垫木，同时将车钥匙上交2 2 4 否劳保作业人员到车辆上部检查，跌落，人员走动引起静电人身伤害火灾爆炸防静电工作服，车辆上方安装有保险带挂钩，上车及佩戴安全带2 4 8 否鹤管鹤管下放撞击起火爆炸人身伤人财产损失配有铝制鹤管 1 5 5 否作业中装料气体挥发污染空气，有火灾隐患人身伤害火灾爆炸安装油气回收装置 2 4 8 否管线憋压、冒顶财产损失操作规程，定量装车 2 3 6 否作业结束收鹤管鹤管内参与物料滴落环境污染每个车位安放铝制小桶，收鹤管时套住1 3 3 否作业名称：装车作业- 3 -- 4 -制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1车辆检查静电引发火灾爆炸人身伤害火灾爆炸装车完五分钟后摘下静电接地2 5 10 否JHA工作危害分析工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=L×S是否高风险措施无安全技术措施施工方案人身伤害在编制施工方案时落实安全技术措施2 5 10 否安全技术措施方案未经审批、审核，就采用人身伤害编制的施工方案有安全人员和有关人员审批2 5 10 否施工前未进行安全交底物体打击，高处坠落施工前对施工人员进行安全技术交底2 5 10 否违反安全技术措施方案人身伤害作业人员在施工过程中严格按照安全技术交底进行施工3 4 12 否检查设备设施未经验收就使用机械伤害有关人员应对设备设施在使用前进行检查验收3 3 9 否未按要求进行各种安全检查人身伤害安全管理人员进行检查 3 2 6 否安全会议未按要求召开安全例会人身伤害按照规定定期召开安全会议3 2 6 否班组未坚持班前班后安全会人身伤害班组做好每天班前班后例会3 2 6 否特种作业特种作业人员未按期培训、办证起重伤害，触电，坍塌按照国家规定特种作业人员经培训考试合格持证上岗3 2 6 否允许无证人员操作人身伤害加强对特殊工种持证上岗的检察监督3 3 9 否许可证特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证人身伤害危险性作业前必须先办理作业许可证3 3 9 否防护用品进入现场不戴安全帽、不穿工作服、不穿防护鞋人身伤害作业人员配备合格的个人劳动防护用品3 3 9 否作业名称：安全管理- 5 -- 6 -制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1高处作业不系安全带人身伤害作业人员配备合格的劳动防护用品3 4 12 否未使用或不正确使用与所进行的工作相适应的个人防护用品高处坠落，机械伤害，触电作业人员正确佩戴劳动防护用品4 3 12 否劳动纪律酒后上班人身伤害安全管理规定，酒精测试 2 3 6 否串岗人身伤害绩效考核，不定时巡查 3 2 6 否外来人员未经培训、批准进行现场人身伤害凭工作证入厂2 3 6 否未佩戴有效劳保用品进行作业现场人身伤害未按规定佩戴个人防护用品禁止进入236否JHA工作危害分析表工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=L×S是否高风险办公室人员上下楼梯与行走上下楼梯或行走时，滑倒造成人员摔伤。
工作危害分析(JHA)法培训讲义
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
作业危险性分析(JHA)培训教材
2
工具。
调查工作环境和过程中可能存在的危险。
3
评估危险因素的严重程度和优先
级
制定预防措施和减轻措施
4
确定潜在危险因素对工作安全的影响。
制定措施来降低或消除潜在危险因素。
5
实施JHA并进行监督和评估
将措施应用于实际工作环境，并定期评 估其有效性。
作业危险性分析(JHA)的实际应 用
作业危险性分析(JHA)可应用于各个行业和工作环境。通过了解和管理工作中 的危险因素，可以保护员工的安全，并提高工作效率。
作业危险性分析(JHA)的基本元素
工作过程描述
明确描述任务的步骤和流程。
风险评估
评估每个潜在危险因素的严重程度和优先级。
潜在危险因素
识别可能导致伤害或事故的因素。
控制措施
制定预防和减轻危险因素的措施。
作业危险性分析(JHA)的步骤
1
收集任务信息
了解任务的要求、所需的技能和所用的
识别潜在的危险因素
作业危险性分析(JHA)培 训教材
什么是作业危险性分析(JHA)？
作业危险性分析(JHA)是一种评估和管理工作中潜在危险的方法。通过识别并 采取适当的预防和减轻措施，可以降低职业伤害和事故的风险。
为什么需要作业危险性分析 (JHA)？
作业危险性分析(JHA)有助于提高工作场所的安全性和健康保护。它帮助员工 认识到潜在的危险因素，并制定措施来防止事故和伤害。
结论
作业危险性分析(JHA)是一个重要的工具，用于识别和管理工作中的潜在危险。 通过采取适当的预防和减轻措施，可以创造一个更安全和健康的工作环境。
JHA危险分析总表
工作危害分析（JHA）记录表Job Hazard Analysis2009年1月1日编写 2009年1月1日实施中国石化集团第二建设公司JHA目录1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------12、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------33、铆工作业--------------------------------------------------------------------------54、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------75、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------96、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------117、高处作业-------------------------------------------------------------------------138、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------159、施工用电作业---------------------------------------------------------------------1710、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------1911、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------2012、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------2213、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------2314、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------25）作业----------------------------------------------------26 15、二氧化碳气体保护焊（CO216、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------2717、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------2918、涂装作业-----------------------------------------------------------------------3019、探伤作业-----------------------------------------------------------------------3120、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------3321、γ源作业-----------------------------------------------------------------------3422、X射线作业----------------------------------------------------------------------3623、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------3724、渗透检测-----------------------------------------------------------------------3825、超声波检测---------------------------------------------------------------------3926、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------4027、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------4128、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------4229、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------4330、火焊作业-----------------------------------------------------------------------4531、非标设备制造-------------------------------------------------------------------4632、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------4733、设备运输-----------------------------------------------------------------------4834、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------4935、高处作业-----------------------------------------------------------------------5036、脚手架作业---------------------------------------------------------------------5137、起重作业-----------------------------------------------------------------------5338、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------5539、油漆作业-----------------------------------------------------------------------5640、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------5741、气体站管理---------------------------------------------------------------------5842、仓库管理-----------------------------------------------------------------------5943、刨边机操作---------------------------------------------------------------------6044、油压机操作---------------------------------------------------------------------6145、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：焊工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：火焊（气割）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：铆工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：起重吊装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：高处作业编写日期： 2009年1月 1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：施工用电作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：铝镁储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：车辆运输工作/任务：车辆运输作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐试压工作/任务：储罐、球罐试压（打压）作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐动火工作/任务：储罐、球罐施工动火作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、钢结构焊接工作/任务：二氧化碳气体保护焊（CO）作业编写日期： 2009年1月1日2单位：区域/工艺过程：储罐焊接施工工作/任务：自动焊（大挂车）焊接作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：涂装作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：探伤作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：海岛施工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：γ源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：X源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：磁粉检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：渗透检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：超声波检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：化学危险品运输和管理编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)高处作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)临时用电编写日期： 2009年1月1日分析人员及岗位：单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：龙门（行）吊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：火焊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：电弧气刨作业编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：设备运输编写日期：2009年1月1日。
JHA分析
执行《临时用电安全管理规定》和《电气作业操作规程》
3
4
12
加强现场检查，落实接地措施
⑦
安装临时电源箱
无漏电保护器，使用前未进行试验、无防雨水措施及门锁不完整
触电伤害、设备损坏
执行《临时用电安全管理规定》和《电气作业操作规程》
2
2
4
加强对临时用电设备的管理
⑧
接用电设备
未执行一机一闸一保护，手持式电动工具未检查
人身伤害、设备损坏
按照相关设计图纸，执行《石油化工企业设备与管道设计与施工规范》
2
5
10
组织施工人员讨论施工技术方案、安全措施、HSE方案；根据主管部门、所属区域单位提出的意见及时整改
2
材料准备
质量不合格
质量不合格造成经济损失
执行《石油化工企业设备与管道设计与施工规范》和公司《材料管理规定》
2
4
8
加强材料检验
2
5
15
5
脚手板铺设不合格
人身伤害
执行《脚手架安全管理规定》
3
5
15
六级以上大风和雷电、暴雨、大雪、大雾等恶劣天气下作业
人身伤害、设备损坏
执行《脚手架安全管理规定》
1
5
5
7
使用
未经多方验收、挂牌
人身伤害、设备损坏
执行《脚手架安全管理规定》
2
5
10
加强监督管理，组织验收、挂牌
大风和雷电、暴雨、大雪等恶劣天气后未全面检查
执行《设备安全管理规定》和公司《设备管理规定》
2
5
10
加强设备维护
8
脚手架的杆件、卡扣和跳板等材料
作业危险性分析(JHA)培训教材
无法控制的行动
尖利的牙齿
尖利的爪子
对公众造成伤害
刺激鼻子
寄生虫传播
咬人并传染细菌病毒
割伤刮伤
交通危害和环境损害
ASSESS THE HAZARD 评估危害
对公众造成伤害
咬人并传染
割伤和刮伤
交通危害和环境损害
刺激鼻子
寄生虫传播
培训
洗澡
敷粉
喂养好
修剪爪子
带上项圈和锁链
01
培训
02
喂养好
03
修剪爪子
查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
JHA的作用？
开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害； 增加职业安全健康方面的知识； 促进操作人员与管理者之间的信息交流； 有助于得到更为合理的安全操作规程。 作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。 作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。
三、辨识危害
四、确定相应的措施
四、确定相应的措施 危害辨识以后，需要制定消除或控制危害的对策。 确定对策时，从工程控制、管理措施和个体防护三个方面加以考虑。具体依次为： 消除危害 消除危害是最有效的措施，有关这方面的技术包括：改变工艺路线、修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境（通风）、完善或改换设备及工具。 控制危害 当危害不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。 修改作业程序 完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加一些操作程序（如锁定能源措施）。 减少暴露 这是没有其他解决办法时的一种选择。减少暴露的一种办法是减少在危害环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个体防护器材等。为了减少事故的后果，设置一些应急设备如洗眼器等。 确定对策要填入分析表中。对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，如“小心”、“仔细操作”等。
工作危害分析（JHA）法
⼯作危害分析（JHA）法⼯作危害分析法(JHA)⼀、什么是JHA？⼯作危害分析( JHA)⼜称⼯作安全分析(JSA) 是⽬前欧美企业在安全管理中使⽤最普遍的⼀种作业安全分析与控制的管理⼯具。
是为了识别和控制操作危害的预防性⼯作流程。
通过对⼯作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的⼯作步骤和⼯作设备/ 设施，进⾏控制和预防。
⼆、主要⽤途和⽅法JHA 主要⽤来进⾏设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员⼯不安全⾏为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定⼀项作业活动，将作业活动分解为若⼲相连的⼯作步骤，识别每个⼯作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护⽤品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护⽤品和办理作业票等活动列⼊控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别⼈明⽩这项作业是如何进⾏的，对操作⼈员能起到指导作⽤为宜。
电器使⽤说明书中对电器使⽤⽅法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地⽤⼏个字描述清楚即可，只需说明做什么，⽽不必描述如何做。
作业步骤的划分应建⽴在对⼯作观察的基础上，并应与操作者⼀起讨论研究，运⽤⾃⼰对这⼀项⼯作的知识进⾏分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为⼏⼤块，每⼀块为⼀个⼤步骤，可以再将⼤步骤分为⼏个⼩步骤。
四、危害辨识对于每⼀步骤都要问可能发⽣什么事，给⾃⼰提出问题，⽐如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有⽆危害暴露，如毒⽓、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发⽣后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进⾏风险评估。
如果这些控制措施不⾜以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全⼯作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提⽰清单提问。
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JHA目录装车作业 (3)安全管理 (5)办公室活动 (7)采购活动 (9)餐饮作业 (12)叉车作业 (14)车队作业 (15)动火作业 (14)抽堵盲板 (17)储罐放水作业 (19)储罐（取样）计量 (20)大锤作业 (22)带缆 (23)倒罐作业 (24)电工日常作业 (25)电气安装 (28)吊装作业 (29)管线顶水 (31)动火作业 (32)动土作业 (35)断路作业 (37)发船作业 (39)扫线作业 (42)呼吸阀检查 (43)机泵维修 (44)日常检维修 (45)离心泵起泵 (47)临时风机安装 (48)临时用电 (49)车辆检查 (50)喷砂除锈 (51)过滤器清理 (53)储罐清洗 (54)人孔拆装 (55)阀门日常更换 (56)软管试压 (57)收船作业 (58)探伤作业 (61)巡检作业 (63)登高作业 (64)受限空间 (67)手持电动工具使用 (69)仪表安装 (71)宿舍管理 (73)主变操作 (74)制氮机开启 (75)油漆作业 (76)照明维护 (77)罐内防腐作业 (78)管道防腐作业 (80)JHA工作危害分析制表：苏希春日期：2013.09.28工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=L×S是否高风险进库前准备门卫车辆检查车辆是否安装有效的阻火器火灾、爆炸人身伤害进装置区前戴防火帽 1 4 4 否车辆轮胎是否露钢丝人身伤害发现露钢丝车辆禁止入库 1 3 3 否车辆入库行车车速过快人身伤害入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度1 3 3 否行车路线不正确火灾爆炸财产损失路面划行车路线，指示箭头 1 4 4 否作业前检查适装检查车辆容量，可装物料，停靠车位不正确泄漏人身伤害装车安全检查表 2 4 8 否静电引起火灾爆炸伤人、损坏设备装车前接好接地线，联动装置，接地未接好无法作业1 4 4 否车辆未固定导致滑行人身伤害泄漏车辆停至指定地点后轮胎下垫垫木，同时将车钥匙上交2 2 4 否劳保作业人员到车辆上部检查，跌落，人员走动引起静电人身伤害火灾爆炸防静电工作服，车辆上方安装有保险带挂钩，上车及佩戴安全带2 4 8 否鹤管鹤管下放撞击起火爆炸人身伤人财产损失配有铝制鹤管 1 5 5 否作业中装料气体挥发污染空气，有火灾隐患人身伤害火灾爆炸安装油气回收装置 2 4 8 否管线憋压、冒顶财产损失操作规程，定量装车 2 3 6 否作业结束收鹤管鹤管内参与物料滴落环境污染每个车位安放铝制小桶，收鹤管时套住1 3 3 否车辆检查静电引发火灾爆炸人身伤害火灾爆炸装车完五分钟后摘下静电接地2 5 10 否作业名称：装车作业精品文档保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=L×S是否高风险作业名称：安全管理精品文档措施无安全技术措施施工方案人身伤害在编制施工方案时落实安全技术措施2 5 10 否安全技术措施方案未经审批、审核，就采用人身伤害编制的施工方案有安全人员和有关人员审批2 5 10 否施工前未进行安全交底物体打击，高处坠落施工前对施工人员进行安全技术交底2 5 10 否违反安全技术措施方案人身伤害作业人员在施工过程中严格按照安全技术交底进行施工3 4 12 否检查设备设施未经验收就使用机械伤害有关人员应对设备设施在使用前进行检查验收3 3 9 否未按要求进行各种安全检查人身伤害安全管理人员进行检查 3 2 6 否安全会议未按要求召开安全例会人身伤害按照规定定期召开安全会议3 2 6 否班组未坚持班前班后安全会人身伤害班组做好每天班前班后例会3 2 6 否特种作业特种作业人员未按期培训、办证起重伤害，触电，坍塌按照国家规定特种作业人员经培训考试合格持证上岗3 2 6 否允许无证人员操作人身伤害加强对特殊工种持证上岗的检察监督3 3 9 否许可证特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证人身伤害危险性作业前必须先办理作业许可证3 3 9 否防护用品进入现场不戴安全帽、不穿工作服、不穿防护鞋人身伤害作业人员配备合格的个人劳动防护用品3 3 9 否高处作业不系安全带人身伤害作业人员配备合格的劳动防护用品3 4 12 否未使用或不正确使用与所进行的工作相适应的个人防护用品高处坠落，机械伤害，触电作业人员正确佩戴劳动防护用品4 3 12 否劳动纪律酒后上班人身伤害安全管理规定，酒精测试 2 3 6 否精品文档精品文档制表：苏希春 日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA 工作危害分析表串岗人身伤害 绩效考核，不定时巡查 3 2 6 否 外来人员未经培训、批准进行现场人身伤害凭工作证入厂2 3 6 否 未佩戴有效劳保用品进行作业现场人身伤害 未按规定佩戴个人防护用品禁止进入236否工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全 控制措施危害发生 可能性/L危害后果 严重性/S风险度 R=L ×S 是否高风险作业内容：办公室作业办公室人员上下楼梯与行走上下楼梯或行走时，滑倒造成人员摔伤。
人身伤害张贴提示标识 2 3 6 否办公用品使用计算机辐射人身伤害加装防辐射屏蔽 2 4 8 否计算机感染病毒财产损失资料定期备份 2 3 6 否剪刀使用伤害人身伤害使用时自己注意，尽量采圆头剪刀1 2 2 否文件高处坠落人身伤害按照5S要求摆放 1 2 2 否塑封机使用伤害人身伤害培训；加标识 1 3 3 否办公用电线路老化、短路，引发火灾，造成人身伤害和财产损失。
人身伤害定期检查 2 2 4 否乱拉电源线,人员摔倒人身伤害临时电线用铝合金罩封盖 2 1 2 否用电时造成人员触电。
人员伤害强制安装漏电保护器 1 3 3 否办公时间长时间保持一种坐姿势引发疾病。
人身伤害规定工作时间及工作强度 2 2 4 否检查办公设备未定期检查，造成设备损坏。
财产损失制定制度，在规定时间内检查1 3 3 否办公照明亮度不适合，视力下降。
人身伤害按法规安装照明设施 2 1 2 否门窗未关门窗发生被盗。
财产损失保安人员不定时巡检，发现未关及时关闭1 3 3 否其他行为办公用品搬运姿势不对或超重人身伤害制作搬运物品小推车 2 2 4 否使用热水器烫伤使用合格的烧水器 1 4 4 否饮水饮水机水质不洁致病中毒定期清理饮水机 1 3 3 否饮水机漏水致漏电触电定期清理饮水机 1 4 4 否精品文档精品文档制表：苏希春 日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA 工作危害分析电梯电梯故障或安全附件损坏,人乘坐电梯有坠落的可能人身伤害定期强检236否电梯保养不到位,造成电梯困人人身伤害强检过后，对保养内容及效果进行确认122否工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全 控制措施危害发生 可能性/L 危害后果 严重性/S 风险度 R=L ×S 是否高风险作业名称： 采购作业供方选择考察厂家供方企业资质财产损失人身伤害制订供应商管理、防护用品等安全管理制度；组织采购；严格执行资格预审手续2 2 4 否供方评价评价结论不正确财产损失人身伤害制订供应商管理、防护用品等安全管理制度；1 3 3 否供方确定选择合格供应商财产损失人身伤害制订供应商管理、防护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；对资格预审、选用过程进行管理2 2 4 否合同签订合同未明确产品标准或安全要求合同未明确期限、运输方法和包装要求财产损失人身伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；1 3 3 否采购制定采购计划计划未明确产品标准和安全信息财产损失人身伤害制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度；组织采购等相关人员开展安全培训；1 4 4 否计划未明确采购日期，导致延期或提前财产损失严格执行采购审批购买制度2 3 6 否采购未按采购计划实施财产损失严格执行采购审批购买制度2 2 4 否验收未组织检测、验收（数量、质量等）财产损失人身伤害制订化学品、劳护用品、设备、仓库等安全管理制度，组织相关人员开展安全培训；2 2 4 否原辅料验收入库的的原辅料或设备、设施不符合要求，财产损失人身伤害制订化学品、劳护用品、设备、仓库等安全管理制度，组织相关人员开2 3 6 否精品文档展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程劳保用品验收入库的劳护用品不符合要求，特种劳护用品属“三无”产品财产损失人身伤害制订劳护用品仓库等安全管理制度，组织相关人员开展安全培训；严格执行相关安全规章制度和安全规程2 5 10 是堆放物料贮存场所，平时桶装、袋装物料堆垛不好、通道不畅等物体打击高处坠落堆垛之间应有足够的间距，保证人员通行和货物运输通行；堆垛应稳妥；购买的货架并安装稳固；货架上的货物应堆放整齐，并完全堆放在货架上1 3 3 否易燃物料易燃物料在储存过程中发生泄漏；库内通风不良可燃蒸气积聚火灾、爆炸库房耐火等级必须达到范要求；易燃液体库房应有防流淌的措施；严禁明火进入仓库；仓库的电气设施应为防爆型；进入仓库的车辆应有阻火器；规定设置灭设施和消防器材2 2 4 否叉车进入易燃性物料库区的叉车，没有阻火器火灾、爆炸散发火星的车辆进入易燃仓库必须佩戴阻火器2 2 4 否消防设施库内无消防设施或消防设施无法正常使用火灾、爆炸制订消防设施管理制度；按规定设置消防器材；加强点检1 3 3 否废弃物回收、处理回收未制订废弃物回收或制度不落实人身伤害制订废旧物资处理制度，督促人员严格执行和落实1 3 3 否精品文档精品文档制表：苏希春 日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA 工作危害分析废旧料回收后未分类整理 人身伤害 制订废旧物资处理制度，督促人员严格执行和落实122否处理 废弃物处理不符合要求（如废弃危险化学品及其包装处置不符合国家安全、环境方面的法律法规的要求） 中毒、火灾、爆炸制订废旧物资处理和危险废物处置等相关制度，督促人员严格执行和落实3 5 15 是工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全 控制措施危害发生 可能性/L 危害后果 严重性/S 风险度 R=L ×S是否高风险作业名称：餐饮作业精品文档制表：苏希春 日期：2013.09.28 食堂人员设备设施检查食堂人员未进行健康检查 感染中毒 强制每年体检 1 3 3 否 液化气瓶存放位置不当遇高温、爆晒或与火源较近 爆炸 隔离存放 1 2 2 否 食用油与火源间距不够操作不当灼伤 制定操作指导书 1 2 2 否 炉灶软管老化漏气 火灾爆炸 经常检查炉灶软管 1 2 2 否 员工未进行体检就餐 传染疾病 每年进行员工体检 外来人员就餐使用一次性餐具 1 1 1 否 食堂工作间地面湿滑 滑跌、人员伤害敷设防滑垫1 1 1 否 蒸箱密封圈老化，蒸汽泄漏 人身伤害定时检查蒸箱密封圈，发现问题及时更换 1 4 4 否 餐具未清洗干净或未进行消毒处理传染、食物中毒清洗好的餐具必须经紫外线消毒后才能使用 2 2 4 否 供应商对食品供应商把关不严 食物中毒 严格管理供应商按供应商评价制度选择合格的供应商1 3 3 否 切菜生熟食品用具不分食物中毒 生熟食案板刀具分隔 1 2 2 否 切菜人员未经过培训，切伤手人身伤害全部招聘有资质的人员1 4 4 否 做、饭菜做菜过程煤气泄漏中毒、火灾爆炸 使用有合格的煤气储罐1 3 3 否 湿手开启脱排油烟机 触电 油烟机开关外壳使用绝缘橡胶保护 1 4 4 否 做菜时的油烟吸入人生伤害 做菜时必须佩戴口罩 2 4 8 否 热油飞溅灼伤 选用有资质的厨师，做菜时不得穿短袖衣服 2 3 6 否 垃圾处理 剩饭菜未及时清运 感染 与环卫所签订合约及时清理剩饭菜1 1 1 否 餐具摔碎了未及时清理人体伤害 及时清理 1 3 3 否 剩饭菜处理使用隔夜食物食物中毒隔夜食物存放冰箱内 隔天必须加热后再使用224否保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=L×S是否高风险精品文档精品文档作业名称： 叉车作业制表：苏希春 日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA 工作危害分析作业前检查人员检查 驾驶人员是否持有效证件 其他事故 特种人员作业证制度安环部检查审核作业人员持证 1 3 3 否 设备检查叉车是否在有效效验周期内。