在复合力场中诱导体系挤出温度对管材的影响

合集下载

温度对挤制聚氯乙烯材料的影响

首页|新闻|商务|技术|管理|市场|企业|展会|标准|论坛您的位置：中国电线电缆网>技术>综合>正文温度对挤制聚氯乙烯材料的影响星期三 2008年10月8日 0:00:00 来源：中国电线电缆网字体：大中小温度对挤制聚氯乙烯材料的影响江苏亨通电力电缆有限公司/技术部施学青引言加热冷却系统中加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。

加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。

具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。

合理设定各段温度及保证温度的准确性显得至关重要。

挤塑机的每一组加热、冷却系统均由一台温控仪进行控制，温控仪与热电偶、加热控制系统、冷却控制系统相连。

当连接在温控仪上的热电偶监测到被测区域的温度（即温控仪的显示温度）低于设定温度时，加热系统开启（冷却系统关闭，加热系统和冷却系统一般不可能同时开启），被测区域加热器加热直至显示温度达到设定温度；当连接在温控仪上的热电偶监测到被测区域的温度（即温控仪的显示温度）高于设定温度时，冷却系统开启（加热系统关闭），通过风冷或者水冷的方式对被测区域加热器降温，直至显示温度达到设定温度（在即没有风冷也没有水冷的条件下，通过自然冷却直至达到设定温度）。

1、保证热电偶监测温度的准确性热电偶是采集温度的介质，保证热电偶监测温度的准确性非常重要。

只有选用质量合格的热电偶并设定正确的温控仪参数才能保证温度准确，众所周知，热电偶的类型很多，有K分度、E分度、J分度等，选用不同分度的热电偶，应在温控仪中设定对应的分度参数，比如富士的温控仪Pn-2这个参数就是设定热电偶类型的（每种品牌的温控仪参数不一样），参数3即为K分度，8为E分度，7为J 分度等，在第一次选用及更换时应特别注意温控仪的设定参数。

复合材料拉挤成型设备的热传导性能研究

复合材料拉挤成型设备的热传导性能研究复合材料是由两种或以上不同性质的基体材料经过复合工艺加工而成的材料。

由于其具有轻质、高强度、良好的耐腐蚀性和优异的机械性能等特点，复合材料在航空航天、汽车制造、建筑和能源等领域得到了广泛的应用。

然而，复合材料的制备过程中，热传导性能是一项重要而又不可忽视的指标。

热传导性能决定了复合材料在高温环境下的稳定性和耐久性。

因此，研究复合材料拉挤成型设备的热传导性能对于材料的性能和应用具有重要意义。

材料的热传导性能是指材料对热量传导的能力，它受到材料的组成、结构和制备工艺的影响。

复合材料的热传导性能研究主要包括热导率和热膨胀系数两个方面。

热导率是衡量材料导热性能的重要指标，通常用热传导系数来表示。

热导率的大小直接影响到材料传热的效率和速度。

对于复合材料来说，其热导率取决于基体材料和增强材料的热导率以及两者之间的界面热阻。

实验证明，复合材料的热导率通常低于金属和一些传统工程材料。

这是由于复合材料中的增强材料往往是非金属材料，其热导率较低。

同时，复合材料中的基体材料和增强材料之间存在着界面热阻，也对材料的热传导性能造成了一定的影响。

热膨胀系数是材料热膨胀和收缩的指标，它描述了材料在温度变化下的长度或体积变化。

对于复合材料来说，其热膨胀系数通常是非均匀的，这是由于基体材料和增强材料的热膨胀系数不同所导致的。

在拉挤成型设备的研究中，需要考虑材料的热传导性能对设备运行和产品质量的影响。

首先，研究拉挤成型设备和模具的材质选择和结构设计，以提高热传导效率和降低能源消耗。

对于拉挤过程中产生的热量，需要通过设备和模具快速和有效地传导和散热，以保证材料的工艺性能和拉伸性能。

其次，需要在拉挤成型的实验过程中，通过测量和分析材料的温度分布和变化，研究材料的热传导特性。

可以通过红外测温仪、热像仪等设备对材料的表面温度进行实时监测，以了解材料热传导的规律和特点。

最后，在拉挤成型设备的研究中，还可以通过改变复合材料的配比、增强材料的形状和组织结构等方式，来调控材料的热传导性能。

复合材料拉挤成型设备的温度控制技术研究

复合材料拉挤成型设备的温度控制技术研究随着工业技术的不断发展和应用以及对产品质量的不断追求，复合材料在工业生产中的应用也日益广泛。

复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀等优势，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。

而作为复合材料成型中最关键的一步，拉挤成型设备的温度控制技术对成型质量和生产效率起着至关重要的作用。

1. 温度控制对拉挤成型设备的重要性拉挤成型是通过将塑料或金属均匀加热至熔化状态，将其挤出成型的一种常见成型方法。

在复合材料的拉挤成型过程中，温度控制对成型产品的质量有着直接影响。

温度控制的准确性和稳定性能够确保挤出物料的均匀熔化，并有效地控制熔融体的黏度，从而确保产品的尺寸精度和表面质量。

2. 温度控制技术的研究现状目前，针对复合材料拉挤成型设备的温度控制技术研究已经取得了一定的进展。

主要包括以下几个方面：2.1 智能控制系统智能控制系统是温度控制技术研究中的一个重要方向。

通过使用传感器、控制器和计算机等设备，实时监测和调节拉挤成型设备中的温度。

智能控制系统能够实现温度的精确控制和自动调节，提高生产效率和产品质量。

2.2 反馈控制算法为了提高温度控制精度和稳定性，研究者们提出了各种反馈控制算法。

这些算法通过实时感知温度变化并及时调节加热器的温度输出，从而实现对温度的精确控制。

常见的反馈控制算法包括PID控制算法、模糊控制算法和神经网络控制算法等。

2.3 温度传感器技术温度传感器是温度控制技术中的重要组成部分。

传感器的准确度和响应速度直接影响温度控制的精度和稳定性。

当前，研究者们正致力于开发更加精确和稳定的温度传感器技术，如红外线测温技术和热电偶技术等。

3. 温度控制技术的挑战和未来发展方向虽然在温度控制技术方面取得了一定的研究进展，但仍面临一些挑战和不足之处。

3.1 温度传感器的准确度和响应速度需要提高当前的温度传感器在准确度和响应速度方面仍有一定的局限性。

因此，研究者们需要进一步改进温度传感器的技术，提高其准确度和响应速度，以更好地适应复合材料拉挤成型过程中的温度控制需求。

挤出工艺条件对β成核剂改性PPR的影响

ＤＣＨＴｃａｎｉｎｄｕｃｅｐａｒｔｉａｌｃｒｙｓｔａｌｉｎＰＰＲｃｏｎｖｅｒｔｉｎｔｏＢｃｙｓｒｔａｌ，ａｎｄｍａｋｅｏｒｉｇｉｎａｌｂｕｌｋｙｓｐｈｅｒｕｌｉｔｅｃｈａｎｇｅ
性ＰＰＲ的Ｂ晶相对含量较高；最优工艺条件为单螺杆挤出机料筒温度２５０、螺杆转速１２０ｒ／ｍｉｎ，或双螺杆挤出机料筒温度２３０ｏＣ、螺杆转速１７０ｒ／ｍｉｎ，此时改性ＰＰＲ的１３晶相对含量达４５．０％以上，ＤＣＨＴ对ＰＰＲ有较好的ｐ成核作用。关键词：无规共聚聚丙烯 Ⅳ 一二环己基对苯二甲酰胺ｐ成核剂文章编号：１００２ — １３９６（２０１５）０ｌ — ｏ０Ｏ１ — ０５中图分类号：ＴＱ３１４．２４；ＴＱ３１６．６３文献标识码：Ｂ
ｉｎｔｏｌｏｆｗｅｒ－ｌｉｋｅｃｒｙｓｔａｌｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙｗｈｅｎ０．１５％ｂｙｍａｓｓｏｆＤＣＨＴｉｓａｄｄｅｄｉｎｔｏＰＰＲ，ａｎｄｃｏｎｓｅｑｕｅｎｔｌｙ
（大连理工大学化工学院高分子材料系，辽宁省大连市１１６０２４）摘要：使用差示扫描量热仪、广角ｘ射线衍射仪和偏光显微镜研究了不同挤出工艺条件下Ⅳ’ Ⅳ，一二环己基
对苯二甲酰胺（ＤＣＨＴ）对无规共聚聚丙烯（ＰＰＲ）Ｄ成核效果的影响。结果表明：加入质量分数０．１５％的ＤＣＨＴ会诱导ＰＰＲ中部分ｃ【晶转变成６晶，使原来粗大的球晶转变成 “ 花心” 状晶，出现ｐ晶（３００）晶面的特征衍射峰；提高单螺杆挤出机螺筒温度或螺杆转速都会明显增强ＤＣＨＴ对ＰＰＲ的ｐ成核效果；使用双螺杆挤出机在螺杆转速较高时，挤出改

复合材料拉挤成型设备的模具温度控制技术研究

复合材料拉挤成型设备的模具温度控制技术研究模具温度控制是复合材料拉挤成型设备中非常重要的一项技术，它对产品质量的稳定性和一致性起着至关重要的作用。

本文将深入探讨复合材料拉挤成型设备的模具温度控制技术，并分析其研究意义和发展前景。

一、模具温度控制技术的研究意义1. 提高产品质量：模具温度控制的稳定性和一致性可以确保产品的尺寸精度和表面质量，减少因温度变化引起的产品变形、制品不整齐等问题。

2. 降低生产成本：通过准确控制模具温度，可以降低材料熔融温度，减少能源消耗和材料浪费，提高生产效率和经济效益。

3. 提高生产效率：稳定的模具温度可以加快模具加热和冷却的速度，缩短生产周期，提高生产效率。

二、复合材料拉挤成型设备的模具温度控制方法目前，常用的模具温度控制方法主要有以下几种：1. 传统水冷方式：通过流动水冷却模具表面来控制模具温度。

这种方式简单且成本较低，但对于大型模具来说，冷却效果不稳定，温度分布不均匀。

2. 基于热油的温度控制方式：通过在模具与热油之间建立热交换来控制模具温度。

这种方式适用于大型模具，可以提供更稳定和均匀的温度控制效果。

3. 基于热电偶的温度控制方式：通过在模具上放置热电偶来实时监控模具温度，并通过控制器进行温度调节。

4. 基于红外线测温的温度控制方式：通过红外线测温技术实时监测模具表面温度，并根据监测结果进行温度调节。

这种方式无需接触模具，对模具表面没有损害，操作简便。

三、模具温度控制技术的研究进展随着复合材料拉挤成型技术的发展，模具温度控制技术也在不断演进。

研究人员致力于开发更精确、更稳定的模具温度控制技术，以满足复材料拉挤成型设备的需求并提高产品质量。

以下是模具温度控制技术的一些研究进展：1. 模具温度传感器的改进：研究人员正在开发更先进的温度传感器，例如热电偶阵列和红外线相机技术，以提高温度测量的准确性和精度。

2. 智能化控制系统的应用：研究人员正在开发基于人工智能和数据分析的智能化控制系统，通过自学习和优化算法，实现模具温度的智能化控制和优化。

挤出温度对α成核聚丙烯透光性和力学性能的影响

ＭａｅｉｌＳｉｎｅａｄＥｎｉｅｒｎｔｒａｃｅｃｎｇｎｅｉｇ，ＸｉｕｈａＵｎｖｒｉｙＣｎｄ，Ｓｃｕｎｉｅｓｔ，ｈｅｇｕｉｈａ，６０３）１０９Ａｂｔｃ：ＴｈｃａｉＥｏｔｅｆｃｆｄｆｅｅｔｘｒｓｎｔｍｐｒｔｒｎｒｎｌｃｎｓａｔｒｅｍｅｈｎＳＸｆｈｅｆｔｏｉｒｎｅｔｕｉｅｅ．ｕｅｏｔａｓｕｅｔｅｆｏａ
ｔｇａｅｔｉｇｎ．Ｔｈｅｓｅｓｒｎｔｆｔｅｓｅｉｅｓｉｃｅｓｄｔｅｅｏｇｔｎａｒａｎｍ— ｎｅｔｎｉｔｅｇｈｏｈｐｃｍｎｉｎｒａｅ。ｈｌｎａｉｔｂｅｋａｄｉｌｏｐｃｔｅｇｈｄｃｅｓ．ａｔｓｒｎｔｅｒａｅ
收稿日期：０１１一７修改稿收到目期：０２０—０２１—Ｏ１；２１—１３。作者简介：王正有，助理工程师，主要从事高分子材料加工
与改性研究，－ｉ：ｎｚｅｇｏｗａｄｙ２３ｃｒ。Ｅｍａｗａｇｈｎｙｕｎｒ＠６．ｏｌｎ
基金项目：四川省教育厅重点科研项目（７Ａ１６。０Ｚ０）
现
代
塑
料
加
工
应
用
２１０２年４月
化学试剂有限公司。
１２主要仪器与设备．

熔融挤出温度对PA6／LiCl复合材料结构与性能的影响

熔融挤出温度对ＰＡ６／ＬｉＣＩ复合材料结构与性能的影响
张敏，许恩惠，李诚，王彩红Ｌ。鲁圣军
（１．贵州大学材料与冶金学院，贵阳５５００２５；２国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心，贵阳５５００１４）
ｅｘｔｒｕｓｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｎｃｒｅａｓｅ，ｔｈｅｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｂｅｎｄｉｎｇｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｄｅｃｒｅａｓｅｉｆｒｓｔｌｙａｎｄｔｈｅｎｉｎｃｒｅａｓｅ，ａｎｄｔｈｅｙｒｅａｃｈｔｈｅｍｉｎｉｍｕｍｏｆ４６．８２ＭＰａａｎｄ９０．１９ＭＰａｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙａｔ２４０￣Ｃａｎｄ２６０ｏＣ．Ｔｈｅｎｏｔｃｈｅｄｉｍｐａｃｔｓｒｔｅｎｇｔｈｏｆｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ
２．ＮａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｆｏｒＣｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇａｎｄＭｏｄｉｉｆｃａｔｉｏｎｏｆＰｏｌｙｍｅｒｉｃＭａｔｅｒｉａｌｓ，Ｇｕｉｙａｎｇ５５００１４，Ｃｈｉｎａ）

旋转挤出加工对PE管结构和性能的影响分析

旋转挤出加工对PE管结构和性能的影响分析发布时间：2022-09-08T08:29:46.320Z 来源：《建筑实践》2022年第9期作者：陈国龙[导读] 聚烯烃管拥有良好应用性能，但在生产制备方面存在一定不足，陈国龙广东联塑科技实业有限公司广东省佛山市 528318摘要：聚烯烃管拥有良好应用性能，但在生产制备方面存在一定不足，为此需要采取有效措施分析旋转挤出加工技术对PE管结构性能影响，优化相关生产工艺。

文章先简单介绍了旋转挤出成型技术，随后介绍了旋转挤出加工技术对PE管相关结构性能影响，希望能给相关人士提供有效参考。

关键词：旋转挤出加工；PE管；结构性能引言：PE管拥有良好应用性能，应用范围较广，但常规挤出制备得到的PE管因为冷却方法、轴向取向以及熔接痕等因素影响，导致其耐开裂性能和力学性能较差。

为此需要针对PE管加工制造，形成全新旋转挤出工艺和生产装置，利用PE管的结晶取向相关结构对温度和应力敏感特征，针对PE管进行挤出加工中合理调节温度场和应力场，优化PE管结构，提升PE管综合性能。

一、旋转挤出成型技术分析设计可旋转芯棒、口模，并在管材加工环节对芯棒和口模旋转速度进行有效控制，削弱熔体的旋转剪切作用，促进分子链顺着偏离轴向取向，实现扩大环向强度目标，顺利旋转基础成型设备，具体如下图1所示。

应用该种技术生产形成的PE管，对相关生产工艺和管材结构性能关系影响进行系统分析，包括冷却速度、牵引、口模、芯棒等对生产工艺影响。

管材环向性能得到明显提升，因为芯棒和螺杆旋转促进管材偏离轴向串晶互锁结构。

图 1 旋转挤压原理因为芯棒和熔体拥有较高温度，对应取向分子链容易出现松弛问题，很难保持，为实现预期结构，相关研究人员初步设计形成空心结构芯棒，该种空心结构芯棒可以利用冷却介质帮助管内壁实施冷却。

旋转挤出成型相关技术工艺利用旋转剪切操作促进分子链顺着环向取向同时于管材环向构成互锁串晶结构，扩大管材环向强度。

在挤出吹塑成型中,熔体温度对成型性能与制品性能有什么影响

在挤出吹塑成型中，熔体温度对成型性能与制品性能
有什么影响
熔体温度对成型性能与制品性能有明显影响。

提高温度可降低熔体黏度、改善流动性，降低螺杆功耗、减小熔体弹性对制品性能的不良影响。

然而，温度过高时，难以保持制品形状，延长制品冷却时间，还可能造成热降解。

挤出吹塑型坯要求在尽可能低的温度下成型，以保证型坯有较高的熔体强度。

最佳的加工温度一般由实验确定，它主要取决于聚合物的性能以及制品的种类、形状与尺寸。

温度和摩擦条件对不锈钢管材挤压过程的影响

《中国重型装备》
ＣＨＩＮＡＨＥＡＶＹＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
Ｎｏ．１Ｍａｒｃｈ２０１３
温度和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 擦条件对不锈钢管材挤压过程的影响
刘晓芹刘颖张红颖
（天津重型装备工程研究有限公司，天津３００４５７）摘要：以３１６ＬＮ不锈钢管材挤压件为例，采用３种温度状态和４种摩擦因子的不同组合共进行１２组挤压
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｎｕｍｅｉｃｒＭｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ；ｐｉｐｅ；ｅｘｔｕｓｒｉｏｎ；ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；ｆｒｉｃｔｉｏｎ
与其它成型工艺相比，热挤压时，除了变形材料晶粒方向趋于一致，形成结构组织外，金属材料中的硅酸盐、碳化物等质硬而脆的物质在变形时被破碎，沿着主变形方向呈链状分布；而硫化物等具有较好的塑性，沿主变形方向被拉长连续分布，使挤压件的金属组织具有一定的方向性。挤压工艺参数是挤压生产成功与否的关键因素。其中，坯料的温度状态以及挤压过程中的摩擦条件直接影响挤压力、工件质量和模具寿命。准确测量挤压过程中的挤压力以及坯料的温度状态很困难，
１几何模型和工艺参数坯料为圆筒形不锈钢，为便于研究，在坯料剖
面上取了若干数据点，如图１所示。挤压模具结构如图２所示，三维数值分析模型采用１／４建模。

挤出条件对POE-g-GMA增韧PC／ABS合金性能的影响

１００，ＰＯＥ — ｇ－ＧＭＡ：ＰＣ／ＡＢＳ＝６：１００ｆｏｒｓｕｂｓｔｒａｔｅ，ｔｈｅｉｎｌｆｕｅｎｃｅｏｆｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎｔｈｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｐｅｒｆｏｍａｒｎｃｅｏｆＰＣ／
ＳｈｅｎＪｕａｎ，ＳｕｎＺｈａｏｙｉ
（ＢｅｉｊｉｎｇＡｅｒｏｓｐａｃｅＫａｉｅｎＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００７４，Ｃｈｉｎａ）
５６
第４３卷，第１１期
２０１５年１１月
工
程
塑
料
应
用
Ｖｏ１．４３．ＮＯ．１１
ＮＯＶ．２Ｏ１５
ＬＩＣＡＴＩＯＮ
ｄｏｉ：ｌＯ．３９６９￣．ｉｓｓｎ．１００１－３５３９．２０１５．１１．０１３
ｅｘｔｒｕｄｅｒ．Ｂｙｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇｔｈｅｒａｔｉｏｏｆｔｈｅｍａｔｅｒｉａｌａｎｄｃｈｎｇａｉｎｇｔｈｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｐｒａａｍｅｔｅｒｓ。ＰＣ／ＡＢＳａｌｌｏｙｓｙｓｔｅｍ’ Ｓ

管材挤出成型实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 理解管材挤出成型工艺的基本原理和流程。

2. 掌握挤出机、模具、冷却装置等主要设备的使用方法。

3. 通过实验，观察和掌握管材挤出成型过程中温度、压力、牵引速度等参数对管材质量的影响。

4. 分析实验数据，探讨提高管材成型质量的方法。

二、实验原理管材挤出成型是利用挤出机将熔融塑料通过模具挤出成管状制品的过程。

该过程主要包括以下几个步骤：1. 塑料粒料通过料斗进入挤出机，在螺杆的旋转和加热作用下，熔融并塑化。

2. 熔融塑料通过模具挤出，形成管坯。

3. 管坯经过冷却装置冷却定型，成为具有一定壁厚的管材。

4. 管材通过牵引设备匀速拉出，并按规定长度切断。

三、实验设备与材料1. 实验设备：挤出机、模具、冷却装置、牵引设备、切割设备、温度控制器、压力表等。

2. 实验材料：聚氯乙烯（PVC）粒料。

四、实验步骤1. 准备实验设备，检查各部分工作状态。

2. 根据实验要求，调整挤出机的温度、压力、转速等参数。

3. 将PVC粒料加入料斗，启动挤出机进行加热和塑化。

4. 当挤出机出口处有稳定的熔融塑料流出时，关闭料斗，开始挤出实验。

5. 调整牵引设备的速度，使管材匀速拉出。

6. 观察并记录管材的挤出过程，包括温度、压力、牵引速度等参数。

7. 当管材达到预定长度后，停止牵引设备，切断管材。

8. 收集实验数据，进行分析和总结。

五、实验结果与分析1. 温度对管材质量的影响：温度过高，会导致管材壁厚不均匀、表面出现气泡；温度过低，则会使管材硬度过高、表面出现裂纹。

因此，应控制合适的温度，以保证管材质量。

2. 压力对管材质量的影响：压力过高，会使管材壁厚不均匀、表面出现凹陷；压力过低，则会使管材壁厚过薄、表面出现皱纹。

因此，应控制合适的压力，以保证管材质量。

3. 牵引速度对管材质量的影响：牵引速度过高，会使管材壁厚不均匀、表面出现裂纹；牵引速度过低，则会使管材出现松弛、变形。

因此，应控制合适的牵引速度，以保证管材质量。

冷却方式对诱导体系管材结构与性能影响

冷却方式对诱导体系管材结构与性能影响来源：开关柜无线测温摘要:研究了不同冷却方式下，复合应力场中挤出添加有少量HMWPE的诱导体系的管材的力学性能及内部的微观形态。

结果发现:挤出后的置于空气中自然冷却的管材内部，串晶晶体生长更加完善，串晶尺寸更大，力学强度均高于置于水中骤冷的管材。

关键词:串晶；冷却方式；诱导体系从本课题组以前的研究[1～2]我们得到，在复合应力场中挤出添加有少量HMWPE的诱导体系的管材由于生成了串晶和串晶互锁结构而实现了较大幅度的双向自增强，那么管材从口模挤出后不同的冷却方式对管材的力学性能及内部的微观形态影响又是如何呢，本文对该问题进行了实验研究与讨论。

1 实验原料和配比1.1 实验原料(1)HDPE 2480，MFR：16g/10min,齐鲁石化;(2)HDPE 5421B (HMWPE)，MFR：10.5 g/10min，中海壳牌。

1.2 诱导体系原料配比HDPE5421B（ 6%）： HDPE2480（94%）。

2 实验装置如图1所示,该装置主要采用了两个施加应力场的元件，一是施加周向剪切应力场的旋转套筒，另一个是收敛的锲形流道，施加沿挤出方向的拉伸应力场。

挤出模具为管材模，管材内径为40mm，外径为45mm，拉伸收敛后的拉伸比为：2.9。

塑料挤出机，上海挤出机械厂出品，SJ45B。

图1 剪切拉伸双向复合应力场挤管模装置3 挤出工艺挤出温度从加料斗到机颈为100℃～160℃～170℃～170℃，拉伸力场150℃，剪切力场145℃，口模145℃；挤出时螺杆转速为20r/min，周向剪切套转速在0～40r/min之间变化。

生产出来的管材分别于空气中自然冷却（以下简称风冷）和置于冷水中骤冷（以下简称水冷）。

4 测试与表征4.1 拉伸强度测试(1)测试设备： RGT-10型微机控制电子万能试验机，深圳瑞格尔仪器有限公司,拉伸速度：100mm/min；(2)测试试样：周向性能测试试样是在管上截取圆环试样，轴向性能测试试样取成直条形。

温度对电缆塑料绝缘及护套挤出质量的影响

大大降低，不适当的增大流动性容易引起挤出制品的形状扭曲和收缩等。另外，温度高到分解温度附近时还会引起聚合物分解，以致降低产品物理性能或引起外观不良等。因此物料的粘流温度和分解温度一样是聚合物材料进行成型加工的重要参数。
认” 。委托方有条件协调机务专人参与互控的，由属地方施工人员和委托方协调机务人员进行双方互
４结束语
ＬＪＫ数据的安全风险，但是，只要能够妥善解决其
中暴露出来的问题，尽早形成一套科学完整的技术与管理体系，就一定能够扬长避短，保Ｌ（数据确ＩＪ属地换装安全。
降低。５．机头温度应比机脖温度稍有降低，因为熔体在此处有固定表层与机头壁接触，温度高易焦烧
分解。
综上，塑料挤出采用适当的低温会比较合适。
２挤出温度的设置
根据物料物态在机筒中的变化过程，挤出螺杆可以分为加料段、熔融段、均化段３段。根据螺杆
２１００年１１月
第４卷６第１期１
铁道通信信号
ＲＡＩＷＡＹＩＬＳＧＮＡＬＬＩＮＧ＆ＣＯＭＭＵＮＩＣＡＴＩＯＮ
Ｎｏｍｂｅ２０ｖｅｒ０１Ｖｏ．Ｎｏ１１４６．１
温度对电缆塑料绝缘及护套挤出质量的影响
机筒外部加热之外，螺杆旋转的摩擦热也起一定的
［］韩中洗．２电缆工艺原理［．Ｍ］哈尔滨：哈尔滨理工大学

复合材料拉挤成型设备的模具热稳定性研究

复合材料拉挤成型设备的模具热稳定性研究随着复合材料在工业生产中的广泛应用，复合材料拉挤成型设备的模具热稳定性变得越来越重要。

模具的热稳定性直接影响着成型产品的质量和生产效率。

本文旨在研究复合材料拉挤成型设备中模具的热稳定性，并探讨提高模具热稳定性的方法。

首先，我们需要了解复合材料拉挤成型设备的工作原理以及模具在其中的作用。

复合材料拉挤成型是一种通过挤出机将熔融的复合材料压入模具中，并通过固化来制造产品的工艺。

模具承担着给予复合材料所需形状的任务。

由于工艺过程中存在高温和高压等因素，模具的热稳定性十分重要。

模具的热稳定性主要受到材料的选择和设计的影响。

首先，我们应选择具有良好热稳定性的材料作为模具的制造材料。

一般来说，金属材料如铸铁、硬质合金和不锈钢等可以承受较高的温度和压力，因此常被选用作模具材料。

此外，还有一些特殊陶瓷材料和热塑性树脂材料也具有良好的热稳定性，可以满足复合材料拉挤成型的要求。

其次，模具的设计也是确保热稳定性的关键。

在设计模具时，应考虑到工艺过程中的热传导和热膨胀等因素。

一般而言，模具的设计应遵循以下原则：首先，合理的导热路径可以帮助热量的迅速传导，减少局部温度的过高。

其次，模具应具有良好的冷却系统，包括冷却通道和冷却介质。

通过冷却系统，可以调节模具的温度，增加热稳定性。

最后，模具的结构设计应合理，以减少热膨胀造成的变形和应力集中。

为了实现对模具热稳定性的研究，可以采用一些常用的测试方法。

首先，可以通过热膨胀系数测试来评估材料在不同温度下的热膨胀情况。

热膨胀系数是评价材料热稳定性的重要指标。

其次，可以通过热传导实验来测量材料的导热性能。

导热性能直接关系到材料在高温下的热稳定性。

此外，还可以采用热循环实验来模拟模具在实际工作过程中的温度变化情况，并对模具的热稳定性进行评估。

除了以上的研究方法，还有一些其他的手段可以提高复合材料拉挤成型设备的模具热稳定性。

其中之一是通过表面涂层来增加模具的耐热性和耐磨性。

复合实验方法研究温度对管线钢氢脆的影响

ＩＳＳＮ１００６－７１６７ＣＮ３１－１７０７／ＴＲＥＳＥＡＲＣＨＡＮＤＥＸＰＬＯＲＡＴＩＯＮＩＮＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹ第４０卷第５期　Ｖｏｌ．４０Ｎｏ．５２０２１年５月Ｍａｙ２０２１　ＤＯＩ：１０．１９９２７／ｊ．ｃｎｋｉ．ｓｙｙｔ．２０２１．０５．００９复合实验方法研究温度对管线钢氢脆的影响邢　潇，　李凤英，　刘建国，　崔　淦，　李自力，　罗小明（中国石油大学（华东）储运与建筑工程学院，山东省油气储运安全重点实验室，山东青岛２６６５８０）摘　要：将慢应变拉伸实验（ＳＳＲＴ）与ＤｅｖａｎａｔｈａｎＳｔａｃｈｕｒｓｋｉ电化学实验相结合，并辅以分子动力学模拟的方法研究了温度对管线钢氢脆的影响，实现了多种实验方法的科学耦合，最终达到预测管线钢氢脆温度阈值的目的。

宏观层面，利用ＳＳＲＴ和ＤｅｖａｎａｔｈａｎＳｔａｃｈｕｒｓｋｉ电化学实验方法；微观层面，利用扫描电镜（ＳＥＭ）观察试样的断口形貌；纳观层面，利用分子动力学模拟方法。

结果表明：Ｘ９０钢氢脆的温度阈值为３１３Ｋ。

超过该阈值时，氢脆程度随温度升高而减弱；低于该阈值，氢脆程度随温度升高而增强。

得到基于氢扩散动力学的理论模型来预测该临界温度，预测模型与实验结果吻合较好，揭示了氢扩散和积累对裂纹扩展的促进作用，为研究氢致结构材料损伤提供参考。

关键词：氢脆；管线钢；温度阈值中图分类号：ＴＥ８３２文献标志码：Ａ文章编号：１００６－７１６７（２０２１）０５－００３６－０５ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎＨｙｄｒｏｇｅｎＥｍｂｒｉｔｔｌｅｍｅｎｔｏｆＰｉｐｅｌｉｎｅＳｔｅｅｌｂｙＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＭｅｔｈｏｄＸＩＮＧＸｉａｏ，　ＬＩＦｅｎｇｙｉｎｇ，　ＬＩＵＪｉａｎｇｕｏ，　ＣＵＩＧａｎ，　ＬＩＺｉｌｉ，　ＬＵＯＸｉａｏｍｉｎｇ（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＰｉｐｅｌｉｎｅａｎｄＣｉｖｉｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ；ＳｈａｎｄｏｎｇＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＯｉｌ＆ＧａｓＳｔｏｒａｇｅａｎｄＴｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎＳａｆｅｔｙ，ＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍ（ＥａｓｔＣｈｉｎａ），Ｑｉｎｇｄａｏ２６６５８０，Ｓｈａｎｄｏｎｇ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｌｏｗｓｔｒａｉｎｒａｔｅｔｅｓｔ，ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｔｅｓｔ，ａｎｄｍｏｌｅｃｕｌａｒｄｙｎａｍｉｃｓｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｓａｒｅｃｏｍｂｉｎｅｄｔｏｓｔｕｄｙｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｈｙｄｒｏｇｅｎｅｍｂｒｉｔｔｌｅｍｅｎｔ．Ｔｈｉｓｎｅｗｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｍｅｔｈｏｄｒｅａｌｉｚｅｓｔｈｅｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃｃｏｕｐｌｉｎｇｏｆｖａｒｉｏｕｓｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｍｅｔｈｏｄｓｔｏｐｒｅｄｉｃｔｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｈｒｅｓｈｏｌｄｏｆｈｙｄｒｏｇｅｎｅｍｂｒｉｔｔｌｅｍｅｎｔｉｎｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌ．Ａｔｔｈｅｍａｃｒｏｌｅｖｅｌ，ｓｌｏｗｓｔｒａｉｎｔｅｎｓｉｌｅｔｅｓｔａｎｄＤｅｖａｎａｔｈａｎＳｔａｃｈｕｒｓｋｉｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｒｅｕｓｅｄ；ａｔｔｈｅｍｉｃｒｏｌｅｖｅｌ，ｔｈｅｆｒａｃｔｕｒｅｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙｉｓｏｂｓｅｒｖｅｄｂｙｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ（ＳＥＭ）；ａｎｄａｔｔｈｅｎａｎｏｌｅｖｅｌ，ｔｈｅｍｏｌｅｃｕｌａｒｄｙｎａｍｉｃｓｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｉｓｕｓｅｄ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅｔｈａｔｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｈｒｅｓｈｏｌｄｏｆｈｙｄｒｏｇｅｎｅｍｂｒｉｔｔｌｅｍｅｎｔｏｆＸ９０ｓｔｅｅｌｉｓ３１３Ｋ．ＴｈｅｈｙｄｒｏｇｅｎｅｍｂｒｉｔｔｌｅｍｅｎｔｏｆＸ９０ｓｔｅｅｌｄｅｃｒｅａｓｅｓｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｗｈｅｎｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｅｘｃｅｅｄｓｔｈｅｔｈｒｅｓｈｏｌｄｖａｌｕｅ，ａｎｄｉｎｃｒｅａｓｅｓｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｗｈｅｎｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｂｅｌｏｗｔｈｅｔｈｒｅｓｈｏｌｄ．Ｍｏｒｅｏｖｅｒ，ｔｈｅｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｍｏｄｅｌｂａｓｅｄｏｎｈｙｄｒｏｇｅｎｄｉｆｆｕｓｉｏｎｄｙｎａｍｉｃｓｉｓｏｂｔａｉｎｅｄｔｏｐｒｅｄｉｃｔｔｈｅｃｒｉｔｉｃａｌｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｔｈｅｐｒｅｄｉｃｔｉｖｅｍｏｄｅｌｉｓｉｎｇｏｏｄａｇｒｅｅｍｅｎｔｗｉｔｈｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｒｅｓｕｌｔｓ，ｗｈｉｃｈｒｅｖｅａｌｓｔｈｅｐｒｏｍｏｔｉｏｎｏｆｈｙｄｒｏｇｅｎｄｉｆｆｕｓｉｏｎａｎｄａｃｃｕｍｕｌａｔｉｏｎｏｎｃｒａｃｋｇｒｏｗｔｈａｎｄｐｒｏｖｉｄｅｓａｂａｓｉｓｆｏｒｔｈｅｓｔｕｄｙｏｆｈｙｄｒｏｇｅｎｉｎｄｕｃｅｄｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｍａｔｅｒｉａｌｄａｍａｇｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｙｄｒｏｇｅｎｅｍｂｒｉｔｔｌｅｍｅｎｔ；ｐｉｐｅｌｉｎｅｓｔｅｅｌ；ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｈｒｅｓｈｏｌｄ收稿日期：２０２０１０１３基金项目：国家自然科学基金项目（５２００４３２３）；山东省自然科学基金项目（ＺＲ２０１９ＢＥＥ００６）；中央高校基本科研业务费专项资金资助（１８ＣＸ０２１７５Ａ）；山东省本科教改项目面上（Ｍ２０１８Ｂ３６４）；山东省研究生教育质量提升计划项目（ＳＤＹＪＧ１９２０４）；山东省本科教改项目面上（Ｍ２０２０２９０）作者简介：邢　潇（１９８７－），男，山东淄博人，讲师，研究方向为管线钢氢脆断裂的分子动力学模拟和实验。

挤压温度对高纯铜组织演变规律的影响

第４期
宝磊，等：挤压温度对高纯铜组织和铜合金在现代信息产业领域的应用日渐增多，计算机、移动通讯设备、网络工程等消费铜材的数量急剧增长，尤其是在薄膜材料领域铜和铜合金的应用前景甚为广阔．［１－２］
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｓｔｕｄｙｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｅｘｔｒｕｓｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｔｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓａｎｄｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒｏｆｈｉｇｈｐｕｒｉｔｙｃｏｐｐｅｒ，ｅｘｔｒｕｓｉｏｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｗｅｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｆｏｒｈｉｇｈｐｕｒｉｔｙｃｏｐｐｅｒａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔｅｘｔｒｕｓｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｂｙａｒｅｖｅｒｓｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎｍｅｔｈｏｄ，ａｎｄｔｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｆｈｉｇｈｐｕｒｉｔｙｃｏｐｐｅｒｗｅｒｅｏｂｓｅｒｖｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｇｒａｉｎｓｉｚｅｏｆｈｉｇｈｐｕｒｉｔｙｃｏｐｐｅｒｉｎｃｒｅａｓｅｓａｓｔｈｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｎｃｒｅａｓｅｓ．Ｗｈｅｎｔｈｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓ６５０℃，ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｇｒａｉｎｓｉｚｅｏｆｅｘｔｒｕｄｅｄｂａｒｉｓ３６μｍ．Ｗｈｅｎｔｈｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒａｉｓｅｓｔｏ８００℃，ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｇｒａｉｎｓｉｚｅｏｆｅｘｔｒｕｄｅｄｂａｒｉｓ５１μｍ．Ｗｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｍｏｕｎｔ，ｗｈｅｎｔｈｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒａｎｇｅｓｆｒｏｍ６５０℃ ｔｏ７００℃，ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｇｒａｉｎｓｉｚｅｏｆｒｅｓｉｄｕａｌｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｐａｒｔｔｅｎｄｓｔｏｃｈａｎｇｅｆｒｏｍ６０μｍｔｏ４５μｍ；ｗｈｅｎｔｈｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒａｎｇｅｓｆｒｏｍ７５０℃ ｔｏ８００℃，ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｇｒａｉｎｓｉｚｅｏｆｒｅｓｉｄｕａｌｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｐａｒｔｔｅｎｄｓｔｏｃｈａｎｇｅｆｒｏｍ９０μｍｔｏ７５μｍ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｔ８００ ℃，ａｌａｒｇｅｎｕｍｂｅｒｏｆ＜１１１＞６０°ａｎｎｅａｌｉｎｇｔｗｉｎｓｗｉｔｈｓｐｅｃｉａｌΣ３ｔｗｉｎｎｉｎｇｂｏｕｎｄａｒｉｅｓｃａｎｂｅｏｂｓｅｒｖｅｄ．

电缆工艺技术之塑料挤出温度

电缆工艺技术之塑料挤出温度在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中最重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出工艺制品的质量有着密切的关系。

有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。

但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则破裂等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。

温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于最大抗张强度有一最佳挤出温度。

提高低密度聚乙烯护套的挤出温度，能提高抗应力开裂强度。

但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。

前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。

升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。

在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。

此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。

实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。

改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。

挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。

在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。

挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。

由于塑料品种的不同，甚至同种塑料（如聚乙烯）由于其结构组成的不同，其挤出温度控制不尽相同。