调整阀双耳根部裂损的原因分析及防控措施_田振国

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某350MW亚临界汽轮机调节级喷嘴叶根裂纹分析与对策

坏、轴瓦损坏、差胀和振动潮信造成的动静摩擦，都会导致叶片损伤；水击损伤，包括蒸汽带水、加
热器满水、汽缸积水和蒸汽湿度过大造成的水冲击
伤，包括机械杂物进入通流部分，通流部分零件损
和水刷损坏；腐蚀和锈蚀损伤，主要是由于蒸汽品
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＣｏｎｓｉｄｅｒｉｎｇｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｅｘｐａｎｓｉｂｉｌｉｔｙａｔｔｒｉｂｕｔｅｄｔＯｔｈｅｓｔａｔｉｃｅｘｐａｎｓｉｏｎａｇｅｎｔ，ｃｅｍｅｎｔｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓｍｉｘｅｄｔｈｅｓｔａｔｉｃｅｘｐａｎｓｉｏｎａｇｅｎｔｗｅｒｅｆｉｌｌｅｄｉｎｔｏｇｏａｆａｎｄａｔｓｏｍｅｔｉｍｅ，ｆｉｌｌｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓｅｘｐａｎｄｅｄａｎｄｆｕｒｔｈｅｒｍｏｒｅｌｅｄｔＯｔｈｅｐｒｅ～ｓｔｒｅｓｓｉｎｔｈｅｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇｒｏｃｋ．Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎｌａｙｅｒｉｎｇｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｓｈｏｗｅｄ：ｔｈｅｆｉｌｌｉｎｇｂｏｄｙｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙｃｏｎｔａｃｔｅｄｗｉｔｈｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｏｆｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇｒｏｃｋａｆｔｅｒ８ｈａｎｄ４８ｈｗｈｅｎｔｈｅｃｅｍｅｎｔ —ｓａｎｄｒａｔｉｏｗａｓ１：１ａｎｄ１：３ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙｆｏｒｔｈｅｓｌｕｒｒｙ

热风阀阀板烧损的分析及预防

《装备维修技术》2020年第1期（总第175期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2020.01.085热风阀阀板烧损的分析及预防徐家俊（昆钢集团玉溪新兴钢铁有限公司，云南普洱　665000）摘要：本文通过深入分析热风阀阀板烧穿的原因，在对热风阀日常的检查过程中能够有及时发现异常，避免突发的漏水事故对高炉生产的影响，分析高炉热风阀冷却系统的设计，针对容易造成热风阀冷却事故的缺陷提出改进建议，预防热风阀阀板烧损事故。

关键词：热风阀事故；热风阀冷却系统；热风阀；阀板烧损前言热风阀烧损事故是炼铁生产过程中的重大事故，造成的损失也是难以估量的，某钢厂在2017年发生一起热风阀阀板烧穿事故，一次性造成2座热风炉的热风阀阀板同时损坏漏水，高炉被迫休风超过72小时更换热风阀，造成较大的经济损失。

事故初步分析为热风阀超期使用，疲劳损坏，但深层次的原因还需要进一步的分析，对日常维护检查和冷却系统的设计，提出一些可行性措施，希望能够避免类似的事故再发生。

1. 热风阀结构及冷却系统的设计该厂三座热风炉均为顶燃式热风炉，热风阀采用的是通径DN1250的插板式水冷阀门，设计工作压力0.4Mpa，设计温度1400℃，热风阀安装在热风炉顶部，燃烧室下方，紧邻燃烧区，阀板面向热风炉侧受燃烧辐射影响非常大，加上燃烧期与送风期的转换，阀门热振幅度非常大。

2011年正式投入使用，高炉正常生产风温长期维持在1180–1210℃，直到损坏，使用时间达到7年，期间未发生事故也未对热风阀进行过更换。

2. 阀板烧穿的原因探析从日常异常情况到阀板烧穿漏水，作如下事后分析：（1）风口小套附近出现稀少的气泡，此时已经证明存在漏水，高风温风压下，难以断定水从何处来，也无法判断是从哪座热风炉漏水出来的，从微机监控画面显示，进出水温度均正常；软水总管流量，压力并无明显变化。

（2）期间发生过一次热风阀开关阀门过程中出现卡阻，无法正常打开，最后通过葫芦从上面拉动，才将阀门打开，如无异物卡塞，证明此时的阀板已经发生鼓包，多次开关摩擦，加速裂开。

亚临界机组2.5Cr-1Mo铸钢阀门开裂原因分析与处理

亚临界机组2.5Cr-1Mo铸钢阀门开裂原因分析与处理
赵勇;崔铁刚;王世久
【期刊名称】《吉林电力》
【年(卷),期】2013(41)6
【摘要】对某电厂机组检修过程中发生的多起2.5Cr-1Mo铸钢阀体开裂的形成原因进行了分析,由于2.5Cr-1Mo铸钢阀门制造期间时效时间不足形成了裂纹.采用镍基焊条冷补方法,通过裂纹的挖除、坡口的设计、焊前预热、打底层检验、锤击焊道对阀门进行修复,效果良好,提出要加强制造过程金属监督工作;安装验收前,应加强设备监造资料审查;机组投产运行后,首次检修时要对大型铸钢件关键部位进行无损探伤检验.
【总页数】3页(P51-53)
【作者】赵勇;崔铁刚;王世久
【作者单位】大唐长春第三热电厂,长春 130103;国网吉林省电力有限公司培训中心,长春 130022;华东送变电工程公司,南京 201803
【正文语种】中文
【中图分类】TG456.4;TM621.28
【相关文献】
1.大型铸钢件球艉开裂原因分析及措施 [J], 宋玉芳;刘选雷 ;蔡克东
2.水压试验阀门接管开裂原因分析 [J], 邢普瑜;王云柯;伊利亚尔.司马义;徐鸿媛
3.粗轧机球墨铸钢水平辊开裂原因分析 [J], 浦红;方政;程志远
4.Incoloy825阀门开裂原因分析 [J], 张辉
5.加氢裂化装置循环氢管线阀门开裂原因分析 [J], 周英辉
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转炉耳轴裂纹分析与修复

对耳轴裂检测部位１２３４５纹处及完好处裂纹处２６８２９９３ｌ０２７３３３８的所取样块进非裂纹处２６６２３７２６２２４ｌ２３４行金相分析，结
转炉耳轴裂纹分析与修复
薛鹏
摘要关键词转炉耳轴裂纹，分析裂纹原因，对转炉耳轴进行现场焊补，节省检修时间。焊接耳轴转炉
文献标识码ＢＴＧ２３２．２
中图分类号
一
、
转炉耳轴裂纹
表２非传动侧硬度检测结果
设计、制造硬度标准。２．金相分析
表１传动侧硬度检测结果ＨＢ
３７ＳｉＭｎ２ＭｏＶ为综合性能优良的高级调质钢，
淬透性高，调质后具有高的强度和韧性，使用
温度范围为一２０～５２０￣（２。但韧性低，焊后极易淬火的钢种，表面淬火后
检测部位／硬度ＨＢ
裂纹处非裂纹处
转炉耳轴出现裂纹，如果更换转炉耳轴，必须同步拆除转炉炉壳及炉衬、耳轴轴承座、炉倾一次和二次减速机、托圈，工程量大，工期长，每座转炉长达２个月之久，备件需现制作加工，加工周期至少半年。目前，国内外钢铁企业转炉耳轴出现裂纹情况比较少见，而且出现此类情况后基本都采用传统的整体更换办法，尚未有使用现场修复技术的先例。
图１耳轴晶粒组织粗大

电力机车分配阀安全阀损坏的原因及防止措施

最早的安全阀图号是ＭＰ１（Ｓ３５如图１，）主要存
在开闭压力超标和漏泄等问题。从１９９９年起改用
现在的安全阀，图号为ＭＳ３５如图２。当连接Ｐ１Ａ（）
交出机车时，除按《机车操纵规程》的相关规定执行外，还应按以下操作后，方可关闭车门交出机
图３：Ｋ形圈方案
图６０：１９分配阀改造原理图
图４：Ｙ形圈方案由于只需单向密封，且阀杆１Ｏ频繁往复运动，因此选用具有单向密封性能的Ｙ形密封圈进行往复
了制动屏均衡管经制动电空阀上阀口排大气通路，虽然缓解电空阀经压力开关２７０联锁维持得电，但当转换１３时，制动屏均衡管快速排风，２７动作５０断开缓解电空阀电路，缓解电空阀失电，切断了５５蝴压阀到制动屏均衡管通路，因此转换１３时只５
成铁科技
２１第２期０１年
电力机车分配阀安全阀损坏的原因及防止措施
田洪
田洪：成都机１８０５６－２９
主要介绍了ＤＫ一１制动机分配阀安全阀的结构特点，分析了安全阀动作原理及损坏
制动机安全阀措施发行
由分配阀结构可知，当分配阀容积室压力达到能克服分配阀增压阀弹簧的反力和增压阀上方列车管压力时，增压阀动作，总风经增压阀套径向小孔
迅速流向容积室，当容积室压力达到４０±１ｋａ５０Ｐ时，安全阀动作。由此可见，增压阀动作将引起安全阀动作，而增压阀动作主要发生在两种情况：一是紧急制动时，列车管压力急剧下降；二是制动机失电制动，列车管压力持续下降。

概述混凝土泵车臂架耳板断裂的原因及处理方法

概述混凝土泵车臂架耳板断裂的原因及处理方法1断裂的详细部位和外貌特征依据对整车和断裂的部位的现场查看，断裂(开裂)具有以下特点：(1)二节臂尾部铰点之一侧耳板完全断裂，绝大部分的断裂痕迹显示为老裂纹(臂节尾部―各节臂与上一节臂头部的连接端，臂节头部―各节臂与下一节臂尾部的连接端。

下同)；(2)二节臂尾部的另一侧耳板完全扭曲，大弯连杆、小弯连杆及因二节臂尾部耳板断裂而造成的一节臂头部耳板局部挤压变形。

除一节臂头部变形外，其余均为新裂纹，是由于二节臂尾部一侧耳板断裂引起；(3)由于二节臂根部一侧耳板断裂引起肉眼难于明显发觉的、需要测量的缺陷，如臂架的变形及油缸、连杆的损坏等。

2断裂的形成和扩展分析二节臂尾部一侧耳板断裂部位和外形如图1，(a)、(b)、(c)是断裂耳板拆下后从各个不同的侧面拍下的照片。

依据断裂产生的部位和外形，断裂处的裂纹大部分为陈旧性裂纹。

可以推断首先为微裂纹，微裂纹经过肯定时期交变应力的循环后集中产生宏观裂纹，最终由于裂纹扩展、延长引起母材突然断裂。

至于裂纹的形成，有以下几方面缘由引起：(1)焊缝与母材未熔合，这种缺陷在焊接缺陷中消失较多，特殊是泵车的板材采纳高强钢板，从断裂面可以明显看出有一段焊缝熔合不好；(2)从国外和国内的设计来看，泵车臂架，特殊是与转台相连的前几节臂的板材一般采纳高强钢板，高强钢板在保证屈服强度时，有些指标如塑性、延展性、可焊性有所下降，特殊在焊接时形成的热应力影响区，引起焊缝及周边区域的强度降低；(3)泵车施工及结构的特别性引起的。

混凝土泵车在施工作用时，布料臂绽开，各节布料臂架、支腿液压缸锁死，整个布料臂系统形成一个悬臂梁结构。

且该混凝土泵车臂架采纳R形结构，二节臂后还有三、四节臂，其中三节臂还采纳折弯结构，二节臂还要承受肯定的扭转载荷。

同时混凝土泵车在工作时，两个泵送液压油缸交替循环动作，从而不断地将混凝土压送至浇注位置。

由于两个泵送油缸交替动作，混凝土泵车承受一个具有肯定频率的强迫冲击。

煤矿职工听力损害处置预案

一、预案背景随着我国煤矿开采业的快速发展，煤矿职工在生产过程中长期暴露于高噪音环境中，导致听力损害问题日益严重。

为保障煤矿职工的身体健康和生命安全，提高企业安全生产水平，特制定本预案。

二、预案目的1. 保障煤矿职工的听力健康，预防和减少听力损害的发生。

2. 对已发生听力损害的职工进行及时、有效的救治和康复。

3. 加强煤矿企业安全管理，提高安全生产水平。

三、组织机构及职责1. 成立煤矿职工听力损害处置领导小组，负责全面协调、指挥和监督听力损害处置工作。

2. 设立煤矿职工听力损害处置办公室，负责具体实施听力损害处置工作。

3. 各相关部门职责：（1）人力资源部门：负责职工听力健康档案的建立、更新和管理，组织职工进行听力检查，发现听力损害及时报告。

（2）安全管理部门：负责监督煤矿企业噪声治理，制定噪声控制措施，对职工进行噪声防护培训。

（3）医疗部门：负责对听力损害职工进行诊断、治疗和康复，提供相关医疗咨询服务。

（4）工会：负责关心职工的身心健康，维护职工合法权益，组织开展职工健康体检。

四、预防措施1. 严格执行国家关于煤矿噪声防治的法律法规，加强噪声源治理。

2. 对煤矿职工进行噪声防护培训，提高职工的自我保护意识。

3. 定期对职工进行听力检查，建立听力健康档案。

4. 优化工作环境，减少噪声污染，降低职工接触噪声时间。

5. 对听力损害职工采取以下措施：（1）佩戴防噪声耳塞、耳罩等防护用品。

（2）调整工作岗位，减少噪声暴露。

（3）加强职业健康监护，定期复查听力。

五、处置程序1. 职工发现听力下降，应及时向单位报告。

2. 单位接到报告后，立即组织医疗部门进行初步诊断。

3. 初步诊断为听力损害的，应立即向煤矿职工听力损害处置领导小组报告。

4. 矿山职工听力损害处置领导小组组织医疗部门进行确诊，并根据病情制定治疗方案。

5. 治疗方案包括：（1）佩戴助听器。

（2）高压氧治疗。

（3）中药治疗。

（4）营养神经药物治疗。

中间包耳轴内部裂纹分析及修复措施

中间包耳轴内部裂纹分析及修复措施摘要本文从工作实际中遇到的问题出发，选取了一个有代表性的例子，探索类似问题的解决方案。

如承接某钢厂中间包耳轴修复的工程任务，经过详细分析原因，找出了问题的关键，制订相应的工艺措施，保证了中间包耳轴的焊接质量，圆满地完成中间包耳轴修复任务，同时在以后的工作中，采用此方案可以避免问题的重复发生。

关键词焊接；裂纹；产生原因；工艺措施炼钢厂用来装钢水的中间包是一个非常重要的设备，如中间包耳轴与本体接触面的焊接部位内部产生裂纹，将存在极大的安全隐患，一旦使用过程中发生断裂，后果将非常严重。

我们通过理论分析，找出中间包耳轴内部裂纹产生的原因，对症下药，制定相应的工艺措施进行修复，避免了问题的重复发生。

1 中间包的主要特征及技术要求1）母板的厚度及耳轴尺寸大小：20mm，耳轴φ160×3742）接头形状及坡口大小：耳轴为φ160直径，材质为ST52-3的实心圆柱体，中间包腰侧部位开孔与耳轴连接。

2 中间包耳轴焊接裂纹的原因分析生产实践与理论研究证明：钢材的淬硬倾向、焊接接头中的氢含量及其分布、焊接接头的拘束应力状态是形成延迟裂纹的三大要素。

作为中间包必须严格控制裂纹产生的倾向。

2.1 ST52-3焊接可焊性分析试验研究结果表明，碳当量与焊接热影响区的最高硬度存在着相应的关系，一般来说碳当量越高，热影响区的硬度值越高，出现焊接裂纹的可能性也越大。

用“碳当量法”对ST52-3的可焊性进行分析后，从碳当量指数及裂纹敏感指数来看，ST52-3抗裂能力较强，焊接性较好。

但是，如果焊接时采取的工艺措施不当，也会造成焊缝的裂纹。

2.2 中间包耳轴焊缝裂纹产生的影响因素为了弄清裂纹产生的原因并有效地防止产生裂纹。

我们对焊缝产生裂纹和因素进一步进行了研究分析，主要归纳为二个方面：冶金因素、结构方面因素。

1）冶金因素影响冶金因素主要是焊缝化学成份，杂质含量，结晶组织等。

从材质证明中可看出，产生裂纹的原素，碳、硫、磷等已经得以控制，不可能单独造成焊缝裂纹。

阀门内漏缺陷原因分析及预防措施

阀门内漏缺陷原因分析及预防措施[摘要] 发电厂的热力系统是由热力设备、各种附件及管道连接而成的有机整体，阀门不仅是生产系统中不可分割的一部分，而且占有重要地位，只有在管系中布置各类阀门，使介质的运动受到控制，才能满足生产流程的需要，保证系统的安全可靠。

[关键词]阀门内漏管理效益0 前言阀门在我厂运行过程中经常出现的问题主要是阀门内漏、外漏、冲刷、开关不动、振动等，其中阀门内漏的缺陷发生频繁，在消除内漏缺陷时，由于系统不易隔绝治理有有一难度，由于长期内漏不仅导致大量的汽水流失造成经济损失，还直接影响我厂发电设备的可靠性，也体现企业设备管理的水平。

下面从阀门的选型、检修、维护管理、调试、验收及运行操作等几各方面，对阀门内漏缺陷产生的原因和应对的预防措施进行简要叙述。

1 阀门内漏产生的原因：1.1阀门的选型设计1.1.1 各类阀门型式的选择要根据阀门使用温度、压力、流量和用途来正确选择，如选择不正确，它的结构型式、性能与选用的阀门介质参数和使用环境不相符会造成阀门缺陷，严重造成设备损坏。

1.1.2调节阀阀杆、阀套、阀座和阀瓣的材质以及加工艺不正确，不能满足阀门运行要求，造成卡涩、开关不动严重时可造成阀杆拆断。

1.1.3安全阀弹簧选择要保证安全阀密封面上密封力（密封比压），如不足会造成安全阀泄漏。

在安全阀回座状态，容易产生侵蚀。

在压力容器超压安全阀启座排汽时，介质中含有的异物冲击阀瓣和阀座密封面造成冲刷或损伤，回座后影响严密性，使安全阀出现泄漏。

1.1.4 在主给水管道、减温水管道安装的放水门和主、再管道安装的疏水阀，不用于介质的节流，只能进行全开或全关，否则会因出入口之间压力差较大，使阀瓣出现振动，由于阀杆出现弯曲应力，可使阀杆导向的衬套部分发生咬伤或擦伤。

由于与高频振动叠加的结果能够折断阀杆，使阀门不能关闭不严，导致内漏。

1.1.5 阀门电动或气动装置：选用驱动装置力矩选择过大或过小，都易造成密封不严，产生内漏。

转炉耳轴裂纹原因分析与修复

并受水流泥沙及其他漂浮物的冲刷，过流表面极易发生腐
蚀破坏。
门，其设计参数为：允许最大正向压力０．１ＭＰａ，闸门渗透
量０．１１ｍ２，提升速度０．８ｍ／ｍｉｎ。２００８年非汛期检查时发
据统计，钢闸门在淡水环境中腐蚀的平均速度为０．０２～０．０４ｍｍ／ａ，而实际中很多场合钢闸门的腐蚀速度远高于此值。钢闸门腐蚀轻者引起闸门封水不严，重者致使闸门结构强度削弱、稳定性降低，甚至影响泵站的安全运行。正确分析钢闸门腐蚀失效机理及规律，掌握各种影响金属腐蚀进程的主要因素，对研究钢闸门防腐对策及提高
较大交变应力的特点，在耳轴修复上采用国外先进保养焊接技术，首先剥掉裂纹区域母材，然后用进口特种序之间使用风镐来消除应力，焊接后采用磨削和保温措施，并最后在表面
锥体部位质量较难控制。而３啭炉耳轴在制作时，制造厂家
终确定只要对耳轴表面淬硬层及裂纹修复即可恢复到原设计状态，达到使用要求。针对耳轴属于大锻件、持续承受
收稿日期：２０１３ — ０３ — ０１
【编辑：刘雷】
２０１３￣７Ａｌ中国设备工程
４５
降低了探伤级别。ｆ３）现场工况
转炉炼钢时，大量的１６ｏ０ ℃ 以上的钢渣从炉口喷出，部分溅到耳轴锥体部位，使耳轴锥体表面温度快速升高，由于耳轴本身有冷却水，升高的部位又快速冷却下来，使耳轴表面形成了一层硬脆层。硬脆层在交变应力作用下，形成表面龟裂。同时因为转炉摇炉时存在着高速制动的问

火电厂四大管道主阀门缺陷形成及损伤行为分析

火电厂四大管道主阀门缺陷形成及损伤行为分析贵州省贵阳市 550003Summary：主阀门是火电厂中火电机组的重要零件之一，主阀门是否能够正常使用直接决定着火电机组能否照常运行。

因此主阀门的安全使用变得非常重要，但随着时间的推移，各个主阀门在使用过程中会出现诸如裂纹、腐蚀、脱落等缺陷和损伤，这些缺陷和损伤都会干扰火电机组的正常运行，严重的话还会造成安全事故。

因此本文就简单分析这些阀门在使用过程中存在的缺陷，并分析缺陷、损伤行为形成的原因，以采取针对性措施来确保主阀门的安全使用。

Keys：四大管道；主阀门；裂纹；缺陷；损伤一、四大管道主阀门简介主阀门是火电机组中的控制元件，它主要被用来控制、调节火电机组设备和管道的各项参数。

火力发电厂中的4大管道主要包括：主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、高压给水管道。

为这些管道安置合适的阀门可以提升整个火电机组设备的使用效能，同时保证设备运行的安全性。

一般来说，在这些设备中常安装的阀门主要有堵阀、安全阀、主汽阀门等。

二、四大管道主阀门缺陷形成及损伤行为分析（一）堵阀缺陷形成及损伤行为分析1.堵阀质量不佳造成损伤失效行为火电机组中的管道堵阀按照生产方式大致可分为两种，一种是铸钢堵阀，另一种是锻造堵阀。

在生产铸钢堵阀时，如果不能使用科学的成型工艺和技术，并控制好加工温度，就会使堵阀产生裂纹、气孔、砂眼、缩孔、夹渣等缺陷。

而在生产锻造堵阀时，如果没有合理控制加热和冷却的速度，就会使材料加热不均匀，使材料局部热应力增大，导致锻造堵阀产生裂纹。

此外，锻造堵阀在生产时加工温度过热、终锻温度太低就会使锻造材料的形态发生改变，当产生的内应力大于该材料的拉伸强度时就会产生裂纹等缺陷。

总之，堵阀内部存在的裂纹、气孔等原始缺陷，会在热应力的作用进一步延展出面积更大的裂纹缺陷，使堵阀最终断裂失效。

2. 堵阀运行造成损伤失效行为堵阀的阀体厚度较大，因此在运行时它的不同部位存在着一定的温度差，当火电机组重启关机或进行某一项指令操作时，温度差就会很明显地增大，此时在堵阀内部就会产生过大的热应力，使堵阀的某个部位产生裂纹，进而影响堵阀的工作性能。

分水器球阀根部断裂成因及预防措施

初中生创新烹饪大赛策划一、大赛背景随着我国经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，对美食的追求也越来越高。

烹饪作为一门生活技能，不仅关系到个人的生活品质，也能体现出国家的文化软实力。

为了激发初中生对烹饪的兴趣，提高他们的创新能力和实践能力，我们特举办此次初中生创新烹饪大赛。

二、大赛目标1. 培养初中生对烹饪的热爱，提高他们的生活技能。

2. 激发初中生的创新精神，培养他们的动手能力。

3. 传播中华美食文化，提高初中生对传统文化的认识。

4. 增进学生之间的交流与合作，培养团队精神。

三、参赛对象全国范围内初中生（包括初中在读学生和毕业生）。

四、大赛形式1. 初赛：在线提交创新烹饪作品，包括菜谱、烹饪过程照片和视频。

2. 复赛：晋级选手现场展示烹饪技巧，制作创新菜品。

3. 决赛：晋级选手现场竞技，评选出一、二、三等奖。

五、大赛流程1. 筹备阶段：确定大赛规则、评委、奖品等。

2. 宣传阶段：通过校园、网络、社交媒体等渠道进行大赛宣传。

3. 报名阶段：选手填写报名表，提交个人信息及创新烹饪作品。

4. 初赛评选：评委对作品进行评选，选出晋级复赛的选手。

5. 复赛阶段：选手现场展示烹饪技巧，制作创新菜品。

6. 复赛评选：评委对选手的表现进行评选，选出晋级决赛的选手。

7. 决赛阶段：选手现场竞技，评选出一、二、三等奖。

8. 总结阶段：颁发奖品、证书，总结大赛经验。

六、评委组成1. 烹饪专业人士：具有丰富烹饪经验的高级厨师、烹饪教师。

2. 美食评论家：具备丰富美食鉴赏经验的评论家。

3. 营养学家：关注青少年营养健康的专家。

4. 教育专家：关注青少年成长教育的专家。

七、奖励措施1. 一等奖：奖品+荣誉证书2. 二等奖：奖品+荣誉证书3. 三等奖：奖品+荣誉证书4. 优秀奖：荣誉证书5. 优秀组织奖：荣誉证书八、大赛预算1. 场地租赁费用2. 评委费用3. 奖品费用4. 宣传费用5. 赛事组织费用九、大赛时间安排1. 筹备阶段：1个月2. 宣传阶段：1个月3. 报名阶段：2个月4. 初赛评选：1个月5. 复赛阶段：1个月6. 复赛评选：1周7. 决赛阶段：1周8. 总结阶段：1周十、注意事项1. 选手需在规定时间内提交作品，逾期无效。

X-A型限压阀总成安装座双耳根部运用中发生裂损的原因分析及防控措施

X-A型限压阀总成安装座双耳根部运用中发生裂损的原因分析及防控措施摘要：本文阐述了X-A型限压阀总成安装座双耳根部在运用中发生裂损的部位、程度、数量及原因分析，并有针对性的提出了防控措施方法。

关键词：应力集中均衡紧固扭转力矩圆弧过渡寿命管理加强检查一、概述2011年以来，中国神华铁路货车运输分公司神木北车辆段列检车间和肃宁北车辆检修中心列检车间检车员在日常技检作业过程中，经常发现现车装用的X-A型限压阀总成安装座双耳根部存在不同程度的裂损现象。

两车间高度重视，遂将此情况及时反馈给车辆前次定检单位。

X-A型限压阀总成是KZW-A型货车空重车自动调整装置的重要组成部分，它安装在阀管座上，车辆制动时，它受来自120阀制动孔的压力空气和来自C-A型传感阀连通降压风缸的压力空气，及进入到制动缸的压力空气共同作用来控制制动缸的空气压力，进而控制制动缸的制动力。

如果X-A型限压阀总成安装座双耳根部在运用中发生裂损，极易造成因与阀管座紧固力矩的缺失而产生的压力空气外漏，进而引发制动缸压力下降而造成车辆制动力不足，从而给车辆运行安全带来重大隐患。

二、X-A型限压阀总成安装座双耳根部裂损情况说明KZW-A空重车调整装置的Ｘ－Ａ限压阀阀体安装座（螺栓孔处）双耳背面存在不同程度的毛细裂纹：裂纹深度不一，多为右耳，有旧痕，详情见图。

全年具体统计为:（个）三、X-A型限压阀总成安装座双耳根部裂损原因分析通过对X-A型限压阀总成安装座双耳根部裂损的部位、程度及指标和数据的对比分析，我们认为：造成其运用中产生裂损的原因主要有以下几个方面：1、工作者在进行X-A型限压阀总成与阀管座连接时，两个安装螺栓没有做到均匀一致紧固，极易产生组装应力，该应力沿双耳传递集中至其根部。

运用中受其自身重力及车辆震颤冲动等交变载荷作用引发应力释放，进而在双耳根部其较薄弱处产生裂损。

2、X-A型限压阀总成防盗罩两端安装孔根部，由于在定期检定拆卸过程中，处在切割螺栓及外部止动垫圈之氧气-乙炔火焰热影响区内，极易产生弯曲变形，若调修不平整，在安装与螺栓紧固时，会产生组装应力，进而受自身重力及车辆震颤冲动等交变载荷作用，引发应力释放，产生运用裂损。

火力发电厂铸造阀门常见缺陷及处理方案

火力发电厂铸造阀门常见缺陷及处理方案火力发电厂是一种非常重要的能源生产基地，铸造阀门作为火力发电厂中的重要部件，承担着调节和控制介质流量，保证设备安全运行的重要作用。

然而，在使用过程中，铸造阀门也会出现一些常见的缺陷，影响设备的正常运行。

本文将针对火力发电厂铸造阀门常见缺陷进行分析，并提出相应的处理方案。

一、铸造缺陷铸造缺陷是指在铸造过程中出现的缺陷，主要包括气孔、夹渣、砂眼、缩孔等。

这些铸造缺陷会对阀门的密封性能、强度和耐腐蚀性能产生不利影响，从而影响设备的正常运行。

处理方案：1. 采用高质量的铸造材料，如使用铸铁和钢材。

2. 采用先进的铸造工艺，如真空铸造和压力铸造，以减少铸造缺陷的出现。

3. 加强铸造过程的质量控制，如控制铸造温度、浇注速度和浇注压力等。

二、焊接缺陷焊接缺陷是指在焊接过程中出现的缺陷，主要包括裂纹、气孔、夹渣等。

这些焊接缺陷会降低阀门的强度和密封性能，从而影响设备的正常运行。

处理方案：1. 采用高质量的焊接材料，如使用高强度钢材。

2. 采用先进的焊接工艺，如TIG焊、MIG焊和电弧焊等，以减少焊接缺陷的出现。

3. 加强焊接过程的质量控制，如控制焊接温度、焊接速度和焊接电流等。

三、磨损和腐蚀磨损和腐蚀是铸造阀门常见的问题之一，主要是由于介质的腐蚀和摩擦引起的。

这些问题会导致阀门的密封性能下降，从而影响设备的正常运行。

处理方案：1. 采用耐腐蚀材料，如不锈钢和合金钢等。

2. 增加阀门的涂层厚度，以提高阀门的耐磨性和耐腐蚀性。

3. 定期对阀门进行维护和检修，及时更换磨损和腐蚀的零件。

四、封堵和泄漏封堵和泄漏是铸造阀门常见的问题之一，主要是由于阀门密封不良引起的。

这些问题会导致介质泄漏，从而影响设备的正常运行。

处理方案：1. 采用高质量的密封材料，如使用橡胶密封圈和金属密封垫等。

2. 加强阀门的密封性能测试，如进行泄漏测试和密封性能测试等。

3. 定期对阀门进行维护和检修，及时更换密封材料和零件。

火力发电厂铸造阀门常见缺陷及处理方案

法，希望能够使铸造阀门的整体使用质量与水平得到进一步提升。
对于铸造阀门部件而言，常见的裂缝缺陷以热１．１由于在火力发电厂运行系统当中，所检验铸造阀特点来看，性缺陷为主。对于热性裂纹缺陷而言，其可能发生的部位门的阀体氧化皮厚度较大，因此必须严格参照相关标准与第一是外部裂纹，第二是皮下裂纹，第三是内规范来展开检验工作。对于待检测的部位而言，需要预先有三种类型：部裂纹。首先，对于外部裂纹缺陷而言，此类缺陷主要发生进行打磨，直至显现金属光泽后再做进～步的检验，避免如本次检验发现多数因厚度过大而造成阀门部分区域裂纹缺陷漏检的问题。同在铸造阀门两侧壁交换的热节部位，时，在检验方法的选择上，为了提高对铸造阀门外表层检裂纹在阀体肩部及变截面处。裂纹与应力方向垂直。是比验的灵敏性，建议以交流磁轭法为首选检验方法。并且，在较典型的晶间裂纹。由于铸造时铸件表面先凝固。裂纹由从这一角度上来说，对于外裂纹缺陷而言，一正式检验前还需要进行灵敏度试片，通过应用反差增强外向内发展。般难以得到补缩金属液的自焊补：其次，对于皮下裂纹缺剂的方式，提高铸造阀门被检测表面的对比度，确保缺陷陷而言，此类缺陷多隐藏在铸造阀门的铸件表皮以下区的检出率。外观上来看，此类裂纹较大，且走向比较曲折，通常可１．２在火电厂运行过程中，铸造阀门还经常出现的问域，但对于较深题主要是内漏、外漏、冲刷、开关不动、振动等，其中阀门内以通过磁粉检测的方式对缺陷进行检测分析，的裂纹，磁粉检测还存在一定的局限性；最后，从内部裂纹漏的缺陷发生频繁，在消除内漏缺陷时，由于系统不易隔此类裂纹主要形成于阀门铸件厚大热绝，治理有一定难度，由于长期内漏不仅导致大量的汽水缺陷的角度上来说，节内部，需要在磁粉检测前预先对待检测区域进行打磨处流失造成经济损失，还直接影响火力发电厂内部相关发电以最大限度的提高磁粉检测的检验效果。设备运行的可靠性，也对整个火力发电企业设备管理的水理，

预应力梁端加腋处崩裂破坏处理及防治措施分析

预应力梁端加腋处崩裂破坏处理及防治措施分析摘要：针对预应力梁端加腋区的混凝土保护层崩裂破坏的工程实例，介绍了破坏发生的背景和加固处理措施，对崩裂区的破损状态和破坏原因进行了分析，指出混凝土保护层崩裂破坏，其原因来自于加腋区弧段预应力束产生的水平侧向分力，该分力数值很大且在梁端混凝土中产生拉应力场，对重要构件的重要部位受力不利，应予以合理消除。

为有针对性的消除这部分加腋产生的不利内力，文章在介绍几种构造措施的基础上，讨论分析了它们的优缺点，给出了建议采用的最优措施，为今后预应力梁端加腋区的混凝土保护层防崩裂破坏和改善梁端受力性能提供了参考。

关键词：预应力梁；水平加腋；崩裂；水平分力；封闭箍筋引言：在预应力梁的设计和施工中，为了方便穿束锚固和减小穿束造成的截面消弱，常在梁端节点处对预应力梁水平加腋，使得预应力束沿着柱外侧的梁腋穿过，避开梁柱钢筋密集和应力复杂集中的节点核心区。

但由于加腋部位预应力束呈空间线型，在张拉后作用有数值很大的水平分力，如果对波纹管在加腋区域水平方向缺少针对性的约束，同时梁侧面的混凝土保护层厚度不足，那么该水平力将导致混凝土保护层崩裂。

文章对一跨在张拉过程中崩裂破坏的预应力梁进行介绍和分析，为防止类似问题的重复发生提供参考。

1 发生破坏预应力梁的设计参数某教学楼工程剧场屋面主梁采用后张有粘结式预应力梁，跨度为33.4m，梁截面为700×2000mm，梁两侧水平加腋宽度450mm，混凝土强度等级C40，配置2-8Фs15.2高强低松弛预应力钢绞线，fptk=1860MPa，预应力筋张拉控制应力σcon=0.75 fptk，采用金属波纹管留设孔道。

预应力梁跨度小于35m，采用一端张拉，超张拉为5%，每束8根预应力钢绞线，张拉控制力为195.3KN/束。

2 崩裂区的破损状态分析现场张拉至控制应力时，加腋区转角部位（见图1）发出噼啪声，现场查看发现混凝土保护层出现崩裂及局部剥落，逐立即停止张拉工作，经设计方查看现场后，决定先对已张拉的应力进行放张，放张后对整个加腋区域进行加固补强处理，最后重新张拉预应力束。

下降管分配器管座角焊缝开裂原因分析及修复

下降管分配器管座角焊缝开裂原因分析及修复发布时间：2021-12-31T08:10:21.840Z 来源：《电力设备》2021年第11期作者：李飞[导读] 以避免同样开裂事件再次发生，进而引发非计划停机和人员设备损伤事故。

（河北大唐国际唐山热电有限责任公司河北唐山 063000）摘要：在对某电站锅炉集中下降管分配器上的104根连接管的管座进行检测时，发现67根管座的角焊缝靠近分配器筒体处开裂，裂纹共计106处，80%的裂纹位于管座的上、下侧。

经理化检测，发现分配器筒体因锰含量超标而导致硬度超标。

高硬度导致分配器对接管两墙相对位移引起的应力敏感，容易产生裂纹，从而引起分配器大部分管座开裂。

此外，采用的裂纹修复处理工艺，为设备后续的管理方案提供技术支撑.关键词：下降管分配器；裂纹；硬度；应力分析0引言某电厂1号300MW亚临界锅炉，主汽温度为540℃，压力为17.35MPa，在检修中发现，汽包集中下降管分配器管座的角焊缝大部分有裂纹，查阅其他同类炉型，未发现类似问题。

为有针对性地处理，采用理化检验、性能测试结合等方法对开裂原因进行了深入分析，以避免同样开裂事件再次发生，进而引发非计划停机和人员设备损伤事故。

1缺陷概况该锅炉汽包4根集中下降管设计温度为367℃，压力为20.22MPa，下降管下端是分配器，规格为Φ610×90，材质为SA-106B，每根下降管有1个手孔及24根规格为Φ159×22的管座，手孔及管座材质均为20G。

分配器球形封头上有疏水管，封头及疏水管材质均为20G。

机组累计运行11万多小时后检修，抽查炉后右分配器10个管座角焊缝，发现5个有裂纹，扩大检查直至所有接管角焊缝，发现62根接管管座角焊缝有裂纹共计102处，均位于分配器侧熔合线，长度不超过15mm， 80%的缺陷位于管子上、下侧，即俗称的10-14点、4-8点方向。

对手孔角焊缝及球形封头上的疏水管角焊缝进行检测，3个手孔角焊缝开裂，裂纹位于12点或6点方向的分配器侧熔合线上；而疏水管角焊缝未发现缺陷。

宝钢高炉热风阀的使用情况调查和破损原因分析

宝钢高炉热风阀的使用情况调查和破损原因分析刘兆宏(上海宝山钢铁(集团)公司设备部)摘要：本文对宝钢开炉十年来所使用的进口和国产的20台热风阀作了使用情况的阶段小结，介绍了热风阀的结构特点和使用条件，调查了破损状况，分析了破损原因，并提出提高质量的改进建议。

1 概况宝钢高炉使用的热风阀是钢板焊接结构的竖型插板式阀门。

阀直径Φ1800mm。

分别由日本久保田枚方制作所和中国秦皇岛生产。

推荐使用寿命为2．5年，国外使用寿命实绩在4年以上。

久保田制造的热风阀于1985年9月15日在1号高炉组装4台，秦皇岛制造的热风阀于1991年6月30日和1994年9月20日分别在2号高炉和3号高炉上共组装8台。

至写稿时(1996年2月29日)使用10．5年来，已损坏8台，使用实绩见表1。

2 热风阀的使用条件热风阀安装在混风室出口和热风主管之间，作为切断热风之用。

热风阀开启送风时风温为1200～1250℃，阀关闭时热风管道内温度为900～1000℃，热风流量6950m3／min，风速28m／s(2个阀并联送风状态)，风压0．5MPa，驱动方式为气动式。

热风炉燃烧和送风时，即热风阀关闭和开启过程中水冷钢圈外毒面温度波动约在100～500℃，压力波动在98kPa～500kPa之间，水冷钢圈内壁稳定地流动着压力为690KPa，温度低于40℃的冷却水。

内外壁有较大的压差和温差(见表2)。

热风阀承受着热应力和由温度及压力波动造成的循环应力。

热风阀采用纯水冷却，水质参数：pH(25℃)=7～10Cl+<100×10-4％SO-<50×10-4％NH4-<30×10-4％导电率=10μV／cm热风阀采用纯水循环流动不结垢，完全排除了因泥渣沉积和结水垢而烧坏热风阀的事故。

3 热风阀的结构特点3．1 阀舌和阀座表面覆盖耐火料保护层阀舌和阀座表面涂敷不定型耐火料，使阀门的钢板水冷圈与1250℃的热流隔离开来，不但降低了热风对热风阀的热辐射，降低了阀体的热负荷，保护了阀体，而且大大地提高了热风效率。