小议热水采暖系统的管路布置与安装工艺

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谈热水供应系统的安装工艺流程(一)

谈热水供应系统的安装工艺流程(一)【摘要】文章通过某一具体工程实例，着重介绍了热水供应系统中主要分部分项工程的施工工艺和方法，从管道及配件连接方式、管道施工工艺流程、室内管道安装、室外直埋管道安装、阀门安装、管道压力试验、管道冲洗和吹扫、管道保温，以及针对该工程特点采取的特殊措施，全面论述了热水供应系统施工及其验收过程中的重点。

【关键词】热水系统；工艺；管道一、管道及配件材质及连接方式本工程热水系统中蒸气管道部分采用无缝碳钢管，焊接（手弧焊）连接，阀门采用碳钢阀，DN≥50法兰连接，DN＜50丝扣连接；热水供回水管采用304无缝薄壁不锈钢管，氩弧焊连接，室内采用不锈钢阀门，法兰或丝扣连接，室外为碳钢阀门，不锈钢法兰连接。

二、管道施工工艺流程（一）施工原则根据现场条件配合土建预留、预埋。

按照先地下后地上，先预制后安装，先安装设备后安装管道，先总管后支管，先立管后水平管，先竖井内后楼层，同一楼层按先高处后低处的顺序施工，先系统试验后冲洗，最后进行防腐、保温或隐蔽验收。

（二）工艺流程1．室内管道敷设工艺流程：2．室外管道敷设工艺流程：（三）材料的进场检验1．管道、管件、阀门必须具有制造厂的质量保证书，其质量不应低于国家现行的标准。

2．管材、管件进场必须按规定的比例进行检验，其材质、规格、尺寸必须符合设计及施工质量规范要求。

3．不锈钢管材、管件及阀门进场应进行光谱分析，核对其材质，不锈钢管、管件、阀门进场检验后应作好标志，分类整齐摆放，防止混用。

4．不锈钢管材、管件、阀门，不得与其他碳钢物品接触摆放，且应把暂时不用的管件、管材、阀门包装防护好。

5．阀门安装前应按照规范要求的比例抽检，进行阀门强度和严密性试验。

（四）管道焊接工艺本工程工艺管道材质主要有：碳素钢、304不锈钢。

碳素钢管采用手工电弧焊，焊接连接，采用焊接材料牌号：J422。

304不锈钢（相当于我国钢号0Cr19Ni9）管采用手工钨极氩弧焊，焊接连接可选用焊丝牌号：H0Cr20Ni10。

采暖系统安装施工方案及工艺方法

采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工工艺安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。

二、施工方法1、热镀锌钢管安装（1）材料要求室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。

在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。

用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。

（2）管道预制加工按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。

镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。

（3）管道安装顺序一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。

（4）埋地管道安装埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

埋地管道安装应注意的问题：①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。

②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。

③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。

当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。

④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。

室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。

（5）立管安装立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。

立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。

布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。

排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。

安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。

热水采暖系统的管路布置、敷设与安装技术

一、管路布置和敷设方法采暖系统设计时，应考虑到热力输送和循环流动的问题。

为此，进行管路布置和敷设时应遵循一定的原则，即尽量使管道铺设的构造简单，缩短管路长度，且要求各个分支环路的压力平衡或者保障环路的压力易调节，保障后期管道维护的便捷性。

1.合理确立引入口的安装位置。

引入口指的是热源管路和采暖系统连接的位置，其中还会装设相关的仪表和控制装置。

进行引入口位置选择时，通常需要考虑到管道铺设走向的问题，并且结合锅炉房的位置确定。

一般而言，引入口会被设置在地沟或者地下室空间内，一些装置较多规模偏大的引入口需要设置在单独的房间内。

引入口设置时，经常会出现穿过墙体或者楼梯的现象，在建筑施工时，就需要预留出特定规格的孔洞，以确保管道的顺利敷设。

2.有效划分环路与干管。

进行环路设计和干管分布设计时，应考虑到后期使用过程中的热量调节问题和管道维修问题，为方便维修与养护，需要根据室内空间的分布规律，进行多个环路的设置，并且形成多个分支环路，使其形成相对独立的环路系统，可以室内房间为单位，设置环路，可实现对各个空间温度的有效调节。

在环路划分时，应确保各个环路的阻力以及压力易于调节，且为了保障维护管理的便捷性，应优先选用同程式系统设置方法。

进行回路设置时，还应注意控制干管水流的方向，其中右环路的供水应保持与干管水流一致，而左环路供水应与干管水流相反。

因建筑空间内的各个房间存在不同的朝向问题，会受到阳光照射的影响出现温度差异过大的问题，为使各个房间的温度得到均衡控制，也应使其形成独立的环路，对供热热量进行调节。

3.管道布置与敷设的相关要求。

（1）采暖管道敷设时，根据敷设方式的不同可被分为两种，一种为生产厂房和民用建筑中的明装方式，一种为对于室内装饰效果要求较高的暗装方式。

在城乡一体化建设逐渐推进的基础上，暗装方式已经成为管道敷设的主体方式；（2）当将干管布设于顶棚下端位置时，应对管道的坡度进行合理控制，尽量将其控制0.002-0.003。

管道暖气系统安装方案

管道暖气系统安装方案简介管道暖气系统是一种常见的供暖系统，通过管道将热水或蒸汽传递到不同的房间，为用户提供舒适的室内温度。

本文档将介绍管道暖气系统的安装方案。

步骤1. 设计和规划在开始安装管道暖气系统之前，需要进行详细的设计和规划。

这包括确定所需的供暖能力、管道布局和位置、暖气片或暖气器的安装位置等。

2. 材料和设备准备收集所需的材料和设备，包括管道、暖气片或暖气器、控制阀、水泵、膨胀罐、安全阀等。

3. 安装管道系统根据设计和规划，安装管道系统。

首先，安装供水管道和回水管道。

根据实际情况选择合适的管道材料和连接方式。

确保管道连接牢固，无漏水。

4. 安装暖气片或暖气器将暖气片或暖气器安装在合适的位置。

根据设计和规划确定暖气片或暖气器的数量和布局。

确保安装牢固，并与管道连接良好。

5. 安装控制系统安装控制阀、水泵、膨胀罐和安全阀等控制系统。

这些设备能够控制供暖系统的供水和回水流量，并保证系统的安全运行。

6. 系统测试和调试安装完成后，进行系统测试和调试。

确保供水和回水流畅，暖气片或暖气器能正常工作。

检查并修复可能存在的问题。

7. 系统操作和维护向用户提供操作指南，包括如何调节温度、保养系统等。

定期检查和维护供暖系统，以确保其正常运行。

安全注意事项在安装管道暖气系统时，需要注意以下安全事项：- 在操作过程中戴上防护手套，以保护手部安全。

- 确保使用合格的设备和材料，并按照制造商的指南进行安装。

- 在安装和操作过程中，注意防止火灾和电击等危险。

- 请参考当地的建筑和安全规范，以确保系统符合相关法规。

以上是管道暖气系统的安装方案。

希望本文档能对您有所帮助。

如果您有任何疑问，请随时与我们联系。

采暖管道安装方案

采暖管道安装方案1、工艺流程及施工方法预制加工支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压冲洗→→调试1）安装准备：根据施工图纸、施工方案及施工技术交底检查、核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工图纸预制加工管道和支吊架。

2）干、立管安装：按施工图纸进行管道的加工预制。

本工程采暖管道采用内外壁热镀锌钢管。

DN＜100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接。

连接螺纹应清洁、完整、无断丝或缺丝，连接牢固，接口处外露螺纹2～3扣，外露螺纹部分应做好防腐处理，并将麻丝清理干净。

施工顺序按先干管、立管、后支管安装。

采暖干管按设计要求的坡度进行安装，先按设计坡度找准穿墙套管的位置并固定，管道先临时固定，连接完毕后，再固定牢固，并按设计要求加设固定支架。

立管安装按自下而上的顺序进行，找好垂直度，管道穿楼板处设钢套管，套管顶部高出地面20mm。

管道安装时，干管坡度为3‰，根据图纸确定预留口的位置，预留口加临时丝堵。

丝扣采用机械套丝，管径ND25m以上的管道分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不能反向。

拧紧后，外露2～3扣螺纹，并清除多余填料，对外露螺纹涂防锈漆防腐。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄均匀的纤维，螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。

填料缠绕要适当，以避免把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔、堵塞管路。

3）管道试验：根据规范要求，采暖系统安装完毕后管道保温之前应进行水压试验，在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。

为保证施工质量，避免交叉施工造成以施工完埋地管道损坏，大厅地板辐射部分在安装完毕后，地面施工完之前一直保持工作压力。

4）管道防腐、保温及油漆：管道保温采用超细离心玻璃棉保温管壳，穿越防火墙处采用固定支架，且用不燃材料填实。

简述热水采暖管道的安装工艺流程

简述热水采暖管道的安装工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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采暖管道安装施工方案

采暖管道安装施工方案采暖管道是指用于供暖系统的管道，负责将热水或蒸汽等热介质输送到各个采暖终端，以实现供暖的目的。

在进行采暖管道安装施工时，需要做到以下几个方面的工作。

首先，进行工程设计。

采暖管道的设计要根据建筑物的结构以及采暖负荷来确定管道的类型、布置和管径等参数。

设计人员需要根据这些参数进行水力计算，确定供水和回水管道的流量和压力，从而保证供暖的正常运行。

其次，进行管道材料的选购。

采暖管道的材料有很多种类，常见的有钢管、铜管、铝塑复合管等。

选购时需要考虑管道的耐压、耐高温、耐腐蚀等性能，同时还要考虑管道的价格和使用寿命等因素。

然后，进行管道的安装。

管道安装需要按照设计图纸进行，首先要进行管道的定位和布置，确定输水和回水管道的走向和位置。

然后进行管道的切割和连接，确保管道的连通性和密封性。

在进行焊接时，需要进行焊口处理和防腐涂料的施工，以确保管道的使用寿命。

最后，进行管道的试压和保温。

试压是指在管道安装完毕后，使用压力测试仪器对管道进行压力测试，以确保管道的密封性和耐压性。

保温是指在管道安装完成后，对管道进行保温处理，以减少管道的散热和热量损失。

保温材料可以使用保温棉、保温管等。

在采暖管道安装施工中，需要注意以下几点：1.施工前要做好充分的准备工作，包括材料准备、工器具准备、施工图纸准备等。

2.施工过程中要确保施工现场的安全，尤其是焊接和切割等工序，必须做好防火和安全措施。

3.施工现场要保持整洁，及时清理施工过程中产生的废料和垃圾，以保持环境卫生。

4.在进行管道连接时，要注意管道的角度和位置，确保连接的牢固和密封。

5.施工完毕后要进行验收，对管道的质量和施工工艺进行检查，以确保管道的使用安全和可靠。

总之，采暖管道安装施工是一项复杂的工程，需要进行全面的规划和设计，并严格按照施工要求进行操作。

只有做到科学合理的设计和精细规范的施工，才能确保供暖系统的正常运行和使用效果。

浅论采暖系统管网安装工艺流程

浅论采暖系统管网安装工艺流程摘要：建筑采暖对于工程的节能具有重要的影响，因此建筑人员应该提高这方面的重视程度。

鉴于此，本文对采暖系统管网安装工艺流程进行了分析探讨，仅供参考。

关键词：采暖系统;管网安装;分析1.暖通设计中热源的选择目前我国采用的室内供暖主要是通过水资源和煤炭资源集中供暖，使室内的温度达到一定的程度，主要是利用了热源和热源传输以及散热这三部分组成的一个整体供暖系统，这种供暖系统在供热的时候需要大量的消耗煤炭资源，有些供热系统也是消耗燃油或者天然气。

而这些能源与当今社会所追求的可持续发展目标相违背，显然是不可持续利用的，因此，传统的暖通设计方式应该慢慢的被社会所摒弃。

而新型的清洁能源只是在近几年才逐渐有所发展，使用范围并不是很广，而这些清洁能源在供暖供热的程度上，也慢慢的可以替代掉原始的煤炭资源，但是散热器的选取还是有很大的因素妨碍的，比如使用新型能源来进行调节的话，则它的效率可能没有以往的传统散热效率好，而且舒适度不够，因此在这些方面还需要相关的工作人员进行不断的探索，使之达到一个比较好的状态，才能够在大范围内进行推广，使人们对于这种集中供暖供热的系统有所认知并且能够接受。

2. 采暖系统管网安装工艺流程分析2.1管沟开挖（1）在人工开挖沟槽的槽深时，应当采取分层开挖的方式，同时需要注意对每层的深度进行合理而有效的控制，一般情况下，每层深度控制在2m之内较为适宜;（2）在对多层沟槽进行开挖时，需要注意对层间留台的宽度进行一定程度的控制，放坡开槽时，层间留台宽度应当大于0.8m，直槽时应当大于0.5m，在对井点设备进行安装时应该将其控制在1.5m以上;（3）在进行人工挖槽时，需要注意对堆土高度以及與槽口边缘的距离进行合理的控制，一般情况下，堆土高度不能超过1.5m，与槽口边缘的距离在0.8m之内较为适宜;（4）在开挖过程中设置龙门板，将之有效固定在坡度变化处，且需要注意对于组间距的控制，可结合实际情况来设置，但需注意不宜超过20m;（5）如果沟槽内的地下水量较多，还需要设置集中水井，并采用潜水泵进行抽水;（6）沟槽沟底必须要保证平整，且不得出现坚硬物体，例如石块、树根、垃圾等。

浅谈楼房热水采暖系统管路安装技术

工程科技 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
・２０７－
浅谈楼房热水采暖系统管路安装技术
田淑英
（大庆府民物业管理有限公司，黑龙江大庆１６３０００）
摘要：在我国北方，暖气系统的安装是楼房建筑过程中比较重要的一部分，暖气系统安装质量直接影响住户的日常生活，本文针对目前楼房采暖管路的安装技术进行研究和探讨，对本行业有所借鉴。关键词：楼房；管路安装；注意事项在我国北方地区，由于天气寒冷，因此楼房的采暖工程成为楼房建管、斜管问题的出现。设的—个重要的组成部分，随着人们生活水平的不断提高，采暖方式趋４暖气片的安装方法于多样化，但最为普遍的还是城市集中供暖，其优点是技术比较成熟、４１先与暖气片厂家的人员一同进行设计，确定有关的暖气片的型数量、材质等，还要设计好进出水方式和具体的安装位置。设计人员安全、可靠、使用方便、价格低廉，可以每天２４小时供暖。集中供暖多数号、采用的是热水循环式供暖方式，关键的部分是管路安装部分，如果安装要根据实际情况与业主进行沟通，确定暖气片的型号、组数、每组片数质量出现问题，就会出现暖气不热、暖气跑水等现象，因此在楼房建设和安装具体位置等，取得业主同意后要与暖气片厂家签订暖气片购销过程中，采暖工程要与其并行，暖气不试压，房屋一定不能装修，否则就合同。４．２暖气设施的安装要分多期施工。一般分为暖气设备的确定位置、会给用户造成经济损失。开槽、管路布置、管道连接（或焊接）、集分水器的安装、打压测试等；然后１热水采暖管路安装的准备１．１材料要求：一般清况下，直径小于３２ｍｍ的管线采用有缝钢管，为暖气片的安装、整个系统加压检测和暖气片的调试等。丝扣连接，直径大于３２ｍｍ的管路采用焊接，法兰连接。在施工前要准４｜３暖气片在最后的安装过程中，要在住户家所有的装修工作结束后，否则在安装时容易影响用户的装修质量，但不能装地板，在对暖气备好以下具体材料：１．１．１管件：暖气片、内螺纹弯头、管箍、活接、三通、法兰片等。片打压过程结束后，再安装地板。５暖气系统加压检测１．１．２其它材料：无缝钢管、有缝钢管、管卡子、螺栓母、各种垫片、电５．１首先，将试验管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。焊条及油、麻等。５．２充满水后，进行水密ｆ生检查。１．２主要工具：电焊机、煨弯器、台钻、套丝机及砂轮锯等。５．３加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于３０ｍｉｎ。１．３作业条件：５．４升至规定试验压力后，停止加压，稳压半小时，压力降不得超过１．３．１把用于干管安装的地沟或者地槽清理干净，在盖板没盖前安装好托吊、卡架。在房屋没封顶前，要将楼板下和屋顶干管安装完毕。０．０６Ｍｐａ。在半小时内，允许两次补压，升至规定试验压力。１．３．２立管在安装前必须进行标高的确定，要求准确无误。５－５在工作压力的１倍状态下（工作压力一般不大于０．６Ｍｐａ，即试验压力为０．８Ｍｐａ即满足要求），稳压１－２小时，压力降不得超过１．３．３横管安装必须在墙面抹灰后进行。０５Ｍｐａ，同时检查各连接处无渗无漏点，如有漏点，泄压后对露点进行２立体管路的安装方法２．１布置系统立体管路时黑根据建筑物的使用要求、供暖系统的安焊接后重新升压实验。装图纸、散热器的具体布置隋况等相接合。不但要节省原材料，还要方５．６暖气安装基本结束后，其它项目的装修工人在装修过程中必须不得随意移动、有意损坏。便安装和用户的检修。立体管路安装一般装在明处。在安装时，要尽可能注意保护好暖气管道和设施，按照有关国家规定，二期工程加压检测步骤如下：的将管路安装在外墙墙角及窗间墙处。供水管路的立管安装要布置在面向的右侧；暖气回水立管安装要在面向的左侧，两根立管中心间距要５．６．１在加压前，要对整个系统进行吹扫、冲洗，确保管路系统中没保持８０ｍｍ左右的距离。有其它杂质。２．２暖气管路的立体管路和横干管在连接时，当立管直线长度小于５．６．２在确保管道末端全部封堵严实后，并且散热器的堵头和排气１５ｍ时瘟管与横管可以采用丝扣弯头连接’ 立管的长度大于１５ｍ时瘟阀都拧紧的情况下，对系统进行缓慢注水，同时利用散热器的排气阀以管与横管采用用三个９０￣焊接弯头与横管连接攒节长度应为３００ｍｍ，及集分水器的排气阀将整个系统的气体排出，将气排除后，见到清水流且应有１％坡度，不应使用外丝加弯头代替管段横节作为连接方法，伤旺出后，再重新将排气阀关严。立管胀缩得以补偿。５．６．３在打压时要缓慢升压，升压时间不得小于半小时。２Ｉ３住宅工程单顺序式热水供暖系统无闭合管的立管阀门可不装５．６．４当压力上升到规定试验压力后，停止对管路加压，稳压ｌ一２ｈ，活接头’ 有闭合管的立管阀门应设活接头但闭合管可不加活接头。管路内的压力不能降低Ｏ．０３Ｍｐａ，如超过此压力可以确定有露点，在此２４立管安装前，应先将散热器就位，找好平直度后，才能安装立管。期间要安排人员对管线进行露点检查，如有露点，管路泄压，对露点进这样立管的尺寸才能准确。行焊接，如没有露点则试压结束。暖气设施的安装是楼房建设的组成部分，要步骤清晰，按规程操作，３横管的安装３．１采暖管路横管在安装时要符合标准规定。管径不小于或等于还要与用户配合好，否则影响用户的装修质量，给用户造成很大的麻烦，也容易给用户造成一定的经济损失，在保证焊接质量和安装质量的１００ｍ肌允｛午蝙差１０／１００；管径大于１００ｍｍ，￣差８／１００。３－２连接散热器的支管在安装时要保持一定的坡度。当支管线全小同事一定要认真的对管路进式压工作，不能疏忽，一定要严格按照规于５００ｍｍ时，其坡降值为５ｍｍ；大于５００ｍｍ其坡度值为１０ｍｍ。一般采程进行作业，以保证不按期设施的安装质量，对用户负责。用上供下回的供水方式，支管线的坡度要向着散热器方向，回水的支管结束语线要坡向立管方向。下供下回的双管式安装方式，在顶层供水立管上没暖气管路的安装，直接影响到用户的日常生活，因此在材料选择上，有排气装置，供回水支管线要坡向立管，其它楼层供水支管线坡向散热定要按照设计要求购买，杜绝以次充好。在安装时—定要按照步骤进行安装，否则将会影响楼房的建筑质量，只有按照设计要求和技术要求器片，回水支管线要坡向立管线。３．３在散气片安装时，支管线较短时要在中间安装管卡或托钩等支施工才能更好的完成采暖工程，使楼房建筑更加完美。

暖通工程管道敷设施工工艺方法

暖通工程管道敷设施工工艺方法暖通工程管道敷设是指在建筑物内部将热水、冷水、暖气、通风以及制冷系统的管道进行安装和连接设置的过程。

工艺方法主要包括施工前的准备工作、管道敷设的选材、设计和施工流程等方面。

下面将详细介绍暖通工程管道敷设的工艺方法。

一、施工前的准备工作1.确定施工方案：根据建筑物的功能和使用需求，确定暖通工程管道的敷设方案，包括管道的走向、细节要求和管道类型等。

2.制定施工计划：根据施工方案和工期要求，制定详细的施工计划，明确施工的顺序和工序，确保施工进度和质量的控制。

3.确定材料和设备：根据管道敷设方案，选择合适的管材、管件和配件，并准备好必要的施工设备和工具。

二、管道敷设的选材1.管材选择：根据暖通系统的设计要求和使用环境，选择合适的管材。

常见的管材包括钢管、塑料管和铜管等。

钢管适用于高温、高压和腐蚀性介质；塑料管具有耐腐蚀、易安装的特点；铜管具有良好的导热性和抗腐蚀性能。

2.管件和配件选择：根据管道敷设方案，选择合适的管件和配件。

常见的管件包括弯头、直通、三通和四通等。

管件和配件的规格和材质应与管道相匹配。

三、施工流程1.开槽：根据建筑物的布局和管道敷设方案，使用开槽机对墙体和地面进行开槽，以便将管道埋入其中。

开槽的深度和宽度应符合设计要求。

2.安装和连接管道：按照管道敷设方案，将管材和管件进行安装并进行连接。

钢管可以采用焊接或螺纹连接；塑料管可以采用热熔或橡胶密封连接；铜管可以采用焊接或卡套连接。

3.密封和固定：在管道连接处进行密封，防止漏水和渗漏。

使用胶封剂或密封胶进行密封，确保连接处的密封性能。

同时，使用管夹、吊架和支架等固定管道，保证管道的稳定性。

4.绝热处理：根据暖通系统的要求，对管道进行绝热处理。

可采用保温层、保护层和外壳等措施，减少热能的损失，提高系统的效率。

5.系统调试：在管道敷设结束后，对暖通系统进行调试和检验，确保系统的正常运行。

包括系统的压力测试、水流量测试和温度检测等。

热水采暖系统的管路布置敷设与安装工艺

热水采暖系统的管路布置\敷设与安装工艺作者：高照华来源：《中国新技术新产品》2011年第04期摘要：简要分析热水器系统的管路布置与敷设及其安装工艺。

关键词：热水采暖系统；管理布置；敷设；安装工艺中图分类号：TK 文献标识码：A1 热水采暖系统的管路布置与敷设室内采暖管路布置与敷设的基本原则是力求系统构造简单、管路短，各分支环路热负荷较平衡，阻力易平衡，便于运行调节和维护管理。

1.1 引入口的位置连接热源管路与采暖系统并装有必要的设备、仪表及控制装置的地点称为引入口。

引入口应根据锅炉房的位置和室外管道的走向来确定，同时还要考虑有利于内部系统环路的划分，最好在建筑物热负荷对称分配的位置。

引入口一般设在入口地沟内或地下室内，大的引入口设在建筑物底层的专用房间内。

当管道穿过基础、墙或楼梯时，应该按规范规定的尺寸预留孔洞。

在引入口的供、回水总管上应设置温度计、压力表及除污器，必要时应安装热量计。

1.2 环路划分与干管布置为了合理地分配热量，便于运行控制、调节和维修，应根据实际需要，把整个采暖系统划分为若干个分支环路，构成几个相对独立的小系统。

在分配中，尽量使各并联分支环路的阻力易于平衡、简单和经济合理，即在选择同程式或异程式系统时，优先取同程式系统。

考虑环路为同程或异程式系统时，要注意干管水流的方向是一致或相反，右环路供水和回水干管水流方向一致，左环路与中供水和回水干管水流方向相反。

为缩短干管的长度，也可沿建筑物轴向在中间布置干管，构成多分支系统。

若南、北向房间冷热不均，在条件允许时，南向和北向的房间宜单独设置环路，运行时便于按不同朝向调节供热量。

1.3 管道布置与敷设要求1.3.1 采暖管道的敷设有明装和暗装两种方式。

一般民用建筑与工业厂房宜明装，在装饰要求较高的建筑中用暗装。

随着人民生活水平的提高，暗装将越来越普及。

1.3.2 水平干管布置在顶棚下时，管道要保证规定的坡度0．002～0．003。

圈梁与窗顶之间应有足够的距离；还要考虑留出在供水干管末端设置集气罐的位置，如果无法满足这一要求时，应将放气管就近接到有排水设施的房间或地点，以便于排气。

采暖管道安装施工工艺及施工方法

采暖管道安装施工工艺及施工方法一、引言采暖管道是室内供暖系统中不可或缺的组成部分，其质量和安装工艺直接影响供暖效果和使用安全。

本文将介绍采暖管道安装施工的工艺以及常见的施工方法。

二、采暖管道安装施工工艺采暖管道安装施工工艺主要包括以下几个方面：1. 设计方案准备在进行采暖管道安装前，需要根据室内供暖需求进行设计方案的准备工作。

设计方案应包括采暖系统的选型、管网布局、管径计算等内容。

2. 管道材料准备根据设计方案的要求，选择适合的采暖管道材料，包括铸铁管、钢管、塑料管等。

同时，还需要准备好管件、阀门、接头等辅助材料。

3. 工地准备在开始施工前，需要对施工场地进行准备工作。

包括清理场地、铺设防护地板、确保施工区域的通风良好等。

4. 管道安装根据设计方案的要求，进行管道的布置和安装。

包括确定管道的走向、铺设管道、管道固定和焊接等。

5. 管道保温管道安装完成后，需要对管道进行保温处理，防止热量损失。

常用的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等，可根据实际情况选择合适的保温材料。

6. 系统试压和泄漏检测管道安装完成后，需要进行系统试压和泄漏检测，确保管道连接处密封可靠，防止漏气漏水现象。

7. 系统调试和投入使用在管道安装和检测合格后，进行系统调试和投入使用。

包括对采暖系统进行冷热水循环、水流调节和温度调节等工作。

三、施工方法1. 上下铺设法采用上下铺设法进行管道安装时，一般将主管道放在底部，分支管道放在上部，这样可以更好地保证热力传输效果。

在铺设时，要保持管道的直线，避免安装过程中出现弯曲或变形。

2. 穿墙法采用穿墙法进行管道安装时，可以通过技术手段将管道穿越墙壁进行连接，避免对墙体结构造成破坏。

在穿墙前，需要对墙体进行测量和评估，确保穿墙的位置准确，同时要进行防水处理，避免漏水问题。

3. 防震处理在管道安装过程中，需要进行防震处理，以保证管道在地震等情况下的稳定性。

常用的防震措施有采用防震支架、增加固定件以及加装补偿器等。

采暖管道安装施工方法和施工措施操作工艺

采暖管道安装施工方法和施工措施操作工艺1 工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试2 安装准备：2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。

预留口、坐标位置等。

3 干管安装：3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。

羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

干管过墙安装分路作法见图1-11。

3.5 分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。

丝接应与管道联接调直后安装。

其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。

暖气管道敷设方案

暖气管道敷设方案简介暖气管道敷设是建筑物供暖系统中的重要环节，合理的敷设方案可以确保暖气系统的高效运行和舒适的室内温度。

本文将介绍一种常用的暖气管道敷设方案，包括敷设原则、工具和材料以及具体的施工步骤。

敷设原则在选择暖气管道敷设方案时，应考虑以下原则：1.管道路径尽可能短，减少能量损失；2.管道布局应合理，确保室内各区域的热量分布均匀；3.管道应避免与其他管道、电缆等设施交叉，尽量减少工程难度和维修成本；4.管道应安装在室内墙壁或地面下，以保护管道不受机械损伤或环境影响；5.管道应具备良好的绝热性能，减少热量散失。

工具和材料在开始敷设暖气管道之前，需要准备以下工具和材料：•切割工具（剪刀、切管器等）•手电钻和螺丝刀•热熔胶和胶枪•管道连接件（弯头、三通、法兰等）•绝热材料（保温棉、保温胶带等）•管道支架和固定件施工步骤1. 规划管道路径在施工前，需要先规划好管道的路径。

根据建筑物的布局和供暖需求，在建筑平面图上确定管道走向，并标出敷设区域。

2. 准备管道材料根据规划好的管道路径长度和连接方式，准备好所需的管道材料，包括管道、连接件和绝热材料等。

3. 切割管道根据管道路径的长度和布局，使用切割工具将管道按照需要的长度进行切割。

4. 安装管道连接件根据管道路径的走向，使用手电钻和螺丝刀等工具，将管道连接件固定在墙壁或地面上。

5. 敷设管道将切割好的管道依次连接起来，并使用管道支架和固定件将管道牢固地固定在墙壁或地面上。

确保管道连接紧密，无渗漏。

6. 绝热处理在暖气管道敷设完毕后，使用绝热材料（如保温棉、保温胶带等）对管道进行绝热处理。

将绝热材料缠绕在管道周围，并使用热熔胶固定。

7. 完善附属设施根据实际需求，对暖气管道敷设进行附属设施的完善，如安装阀门、温控器等。

8. 测试和调试在敷设完成后，进行暖气系统的测试和调试，确保系统运行正常，供暖效果良好。

总结通过合理的暖气管道敷设方案，可以提高暖气系统的效率，实现舒适的室内供暖。

室内采暖系统安装

室内采暖系统安装第一节管道及配件安装一、热水管道布置与安装1.注意事项①一般建筑物的热水管线为明装，只有在卫生设备标准要求高的建筑物及高层建筑热水管道才安装。

②暗装管线放置在预留沟槽、管道竖井内。

明装管道尽可能布置在卫生间或非居住房间，一般与冷水管平行。

③热水水平与垂直管道当不能靠自然补偿达到补偿效果时应通过计算设置补偿器。

④热水上行下给配水管网最高点应设置排气设施，下行上给立管上配水阀可代替排气装置。

2.施工做法详解工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→热计量表安装→阀门安装。

（1）安装准备①认真熟悉图纸，核对已经配合土建施工进度预留的槽、洞及安装预埋件。

②按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

③低温热水地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及和其他工种的配合措施。

④管道安装前应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

（2）预制加工①按施工草图进行管段的加工预制，包括断管、套螺纹、上管件、调直、核对尺寸。

按环路分组编号，码放整齐。

②焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接或法兰连接。

（3）干管安装①清理现场，核对各项预留槽、洞及预埋件的坐标、标高，不合适的应及时调整修正。

②安装卡架，按设计要求或规定间距按管道坡度、坡向拉线安装。

③先把管子选好调直，清理好管膛，将管按顺序运到安装地点。

干管安装应从进户或分支路点开始。

管道穿过墙体、楼板、伸缩缝或过沟处，必须先穿好套管。

水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不宜大于分支点300mm。

④吊卡安装时，先把吊卡按坡向调整好坡度，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行。

热水采暖系统的管路布置、敷设与安装技术

热水采暖系统的管路布置、敷设与安装技术摘要：冬季热水采暖系统提供的热量为用户带来了舒适的生活环境，提高了居民的生活质量，是政府极其重视的民生工程，因此对工程质量要求极其严格。

高质量的管路布置、敷设大大的提高了供热效果，在管路布置、敷设中包含引入口的确定、环路划分以及干管布置等一些施工过程中的注意事项，本文简单的叙述了热水采暖系统的管路布置、敷设及其安装技术。

关键字:采暖系统；管路布置、敷设；安装技术；热水采暖系统的管路布置、敷设是整个供暖系统的重要工作，一栋建筑的供暖设计关系到每个房间的冬季供暖效果，所以管路布置、敷设是整个工程好坏的关键一步。

一、热水采暖系统的管路布置与敷设管道的系统结构简单、管道的使用长度最短是管路布置、敷设的主要理念，这样设计出来的管道受阻力平衡，各个分支环路热负荷平稳，方便于以后的使用、养护和管理。

1、引入口位置的确定引入口是供热的控制地点，装有仪表和工作设备等，主要作用是连接热源管路与采暖系统。

位置选择要考虑的因素有锅炉房的位置、管道走向以及内部系统环路设计等，其中建筑物热负荷对称分配的位置是最佳选择。

如果是大型的供热工程，就要在建筑的底部留下独立的空间放置接入口，设计人员会将引入口设计在入口地沟内或地下室内，在经过楼梯或墙体管路敷设时必须要按照规定尺寸留下预留孔洞。

在引入口的供水、回水总管上要安装温度计、压力表及除污器，必要时还要安装热量计以保证供暖的质量。

2、环路划分与干管布置将整个热水采暖系统进行合理的划分，划分成几个分支环路，每个分支环路可以作为一个相对独立的小系统，依据供热情况进行热量的合理优化，独立的小系统便于控制、运行、调节和维修。

在采暖系统划分中几个分支回路的阻力运行容易平衡、运行简单，能合理的减少资金投入。

沿着建筑物的轴向在中间布置干管构成多个分支系统，可以缩短干管的长度，在每个房间内单独设置环路可以保证各个房间的冷热均匀。

3、管路布置与敷设要求（1）采暖管路的敷设分为明装和暗装两种方式，明装管道就是以比较显眼的方式将管道安装在建筑物中，例如老式建筑内的暖气管道采取的就是明装方式，明装比较适合工业厂房，对室内美观要求不高的地方。

采暖系统的管道、设备安装

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二.采暖管道的安装

（4）在支架上把管段对口，按要求连接。（5）管道连接好后校核管道坡度，合格后固定. （6）立管安装:应从底层到顶层逐层安装，安装时首先确定安装位置，管道距左墙净距不得少于150mm，距右墙不得少于300mm。 ①画好垂直中心线，确定管卡安装位置，安好各层管卡。②立管逐层安装时，一定要穿入套管，并将其固定好。再用立管卡将管子固定。
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五.采暖系统的试压与冲洗

1.试压（1）试验压力： ①蒸汽、热水采暖系统，应以顶点工作压力加0.1 MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 ②高温热水采暖，试验压力为系统顶点工作压力加 0.4MPa。 ③使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
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四.管道、设备的防腐与保温

2）常用的保温材料（1）水泥膨胀珍珠岩管壳，如图。具有较好的保温性能，产量大，价格低廉，是目前管道保温常用材料。（2）岩棉、矿棉及玻璃棉管壳，保温效果好，施工方便。
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四.管道、设备的防腐与保温

3）保温层的做法保温结构一般由保温层和保护层两部分组成。 ①涂抹法 ②预制法 ③包扎法。 ④填充式 ⑤浇灌式
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四.管道、设备的防腐与保温

室内采暖系统的管道安装工艺探讨

室内采暖系统的管道安装工艺探讨采暖管道安装是暖通工程施工中最常见也是最重要的一环，采暖管道安装质量是否可靠，直接关系到业主使用的舒适性和长久性。

文章结合自身工作实践，对采暖管道施工中的干管、立管、支管安装以及冲洗保温等施工工艺做了简要探讨。

标签：采暖；管道安装；室内管道材料的选择采暖管道施工工艺措施一般为：首先进行预制安装和卡架安装，然后进行干管、立管、支管安装；最后是管道的试压、冲洗、保温和防腐处理。

对于普通室内采暖系统管道的施工材料而言，通常选择无缝钢管或碳素钢管，应避免钢管出现生锈、弯曲和表面凹凸的现象。

在选择管件时，应剔除那些有偏口、乱扣、角度不准确以及断丝的管件。

在选择阀门时，要选用角度正确，没有裂痕损伤和毛刺的。

在进行采暖管道的安装施工前，检查选用管材的标识说明及合格证书等，要对管道材料进行认真严格的强度和严密性测试，为日后工程质量打好基础。

1 管道的安装1.1 干管安装首先，干管从入口或分支点开始，安装前做好必要的卫生清洁工作，清理杂物并做好管道的调直等工作。

然后进行干管的吊装工作。

在进行地沟内干管的安装时要先清理干净地沟内部的杂物，在还未盖好地沟的盖板之前把拖吊卡架安装到位。

进行楼板下及顶层的干管安装施工时，其立管的安装必须在地面标高确定后方可进行，且支管的安装必须在墙面的抹灰处理好之后才可以进行。

在地沟、地下室、技术层或顶棚内，要按坡向和卡距把吊卡调整妥当，然后将管子布置在管卡内，做好初步固定工作，调整坡度时将螺母拧紧。

对于托架干管，也是先按坡向和卡距调整固定妥当，将管子依次布置于管卡内，做好稳固和调整。

要注意管道在穿墙必须先套好套管。

支架和吊架的安装调整过程中，必须朝热位移的方向偏移二分之一的热收缩量。

做好坐标、标高、甩口位置和变径的检查，确保无误，确保直管道无弯曲。

另外，要依据管道的连接方式，采取相应的操作规程施工。

杜绝在距支架、吊架50mm以内的位置上设置焊口。

对于隐蔽安装的干管，必须严格按设计和验收规范对单体压力进行测试，并办理隐蔽检查和分项验收的手续。