压铸4讲

合集下载

压铸知识培训资料

5.压铸机、压铸金属及压铸模具是组成压铸工艺的3个要素。
卧式压铸机
立式压铸机
6.压铸机分类：
压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。
4.压力铸造适用材料及浇铸温度：
铝合金铝硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610650℃ 铝铜系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃ 铝镁系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 铝锌系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃ 锌合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃ 镁合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 铜合金普通黄铜 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900950℃ 硅黄铜 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃
7.压铸模具：
8.压铸工艺知识：
8-1、压力和速度的选择：按铸件结构确定。
8-2、浇注温度：从压定进入型腔时液态金属的平均温度。 8-3、压铸型的温度：在压铸前应进行预热。

压铸技术培训课件

压铸分类
根据压铸机的类型和工作原理，压铸可分为热室压铸和冷室压铸两大类。热室压铸主要用于锌、镁等低熔点金属的成型，而冷室压铸则适用于铝、铜等高熔点金属。
2024/1/25
4
压铸技术发展历程
2024/1/25
早期阶段
压铸技术起源于19世纪初，最初主要用于印刷业和艺术品制造。随着工业革命的推进，压铸技术逐渐应用于机械制造领域。
。
模具锁模力控制
确保模具在压铸过程中保持紧密闭合，防止飞边和毛刺产生
。
氮气压力控制
对于采用氮气辅助压铸的工艺，需要精确控制氮气压力，以获得理想的压铸件内部质量。
2024/1/25
17Βιβλιοθήκη 产品质量检测与评估方法外观检查
通过目视或借助放大镜等工具检查压铸件的表面质量，如毛刺、飞边、冷隔等。
金相分析
通过观察压铸件的金相组织，了解其显微结构和相组成，评估其冶金质量和热处理效果。
01
02
尺寸测量
使用卡尺、千分尺等测量工具对压铸件的尺寸进行精确测量，确保符合设计要求。
03
力学性能检测
对压铸件进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，评估其机械性能是否达标。
05
04
无损检测
采用X射线、超声波等无损检测技术对压铸件内部缺陷进行检测和评估。
定期开展安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产安全。
2024/1/25
建立健全安全生产规章制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。
24
设备操作安全注意事项
操作人员必须熟悉设备的性能、结构、原理和操作规程，严禁违章操作。
2024/1/25
设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止发生机械伤害事故。

压铸培训教材

压铸培训教材压铸是一种加工工艺，与砂型铸造和蜡模铸造不同，具有大批量生产、尺寸精密、外表漂亮的特点。

压铸可分为热室压铸和冷室压铸。

压铸的过程包括低速阶段、高速阶段和增压阶段，目的是为了排出空气、获得漂亮的压铸外观、卷入空气的细微化、补充因冷却收缩导致的缩孔和使铸件获得致密的组织。

新的压铸工艺包括真空压铸、ACURAD压铸、局部加压法和半凝固压铸。

在压铸过程中，需要注意安全事项，例如模具分型面处不得站立，炉子里不能有水分进入，操作时必须切断电源开关等。

应急措施包括铝液爆炸时躲避并高声通知，发现火情或异常动作时立即关闭电源并用灭火器或砂子扑灭，如有人员受伤，必须送医院抢救。

安全的三原则是整理、整顿、清洁、清扫，点检、保养和作业标准化。

铝合金压铸件的不良分析及对策包括尺寸不良、外观不良、内部不良、材质不良和其他不良。

压铸件是铝液高速、高压浇入精密的模具中，不良原因及对策相对明确易掌握。

压铸是一种大批量生产的方法，但是不良发生具有连续性，可能在较短的时间内造成大量废品。

此外，压铸件的尺寸精度很高，稍微的变形都可能导致组装和加工不良，意外的尺寸问题也经常会发生。

压铸模具的冷却速度很快，这可能会导致大型铸件和薄形产品出现花斑等不良现象。

由于高速高压，压铸可能导致气体收缩留在铸件中，因此气孔的彻底消除很困难，电焊补孔也可能导致压铸气孔膨胀，而T6热处理也不现实。

此外，压铸还可能产生硬质点等不良。

压铸不良的直接原因包括产品形状设计不合理、压铸机及充填条件的不合理、模具及浇口系统的不合理、压铸作业的不适当、原材料及溶解技术的不适当以及作业者的失误。

而压铸不良的间接原因则包括工艺的不合理、品质管理（操作、作业标准、检查标准等）的未落实、操作者和管理者不重视等。

尺寸不良包括尺寸不良、错位、型芯让模、滑块让模、变形、多肉、缺肉、浇口、渣包缺肉等。

其中，尺寸不良的原因可能是图面尺寸误记、检查失误、修模遗漏等。

为了解决这些问题，可以加强图纸管理、定期更换型芯、改变浇口方向、改变产品形状、修正模具磨损等。

《压铸机讲义》课件

根据用途和结构特点，压铸机可分为热室压铸机和冷室压铸机两类。
用途
压铸机广泛应用于汽车、电子、家电、通讯、航空航天等领域的精密金属制品生产中，如发动机零件、汽车零部件、电子产品外壳等。
02
压铸机的组成结构
合模机构
01
02
03
组成
合模机构主要由动模板、定模板、拉杆、肘杆、液压缸等组成。
功能
合模机构的主要功能是实现模具的快速闭合和锁紧，确保压铸过程中模具的稳定性和可靠性。
特点
合模机构具有高精度、高刚度、高稳定性的特点，能够满足不同复杂程度和尺寸的压铸模具需求。
压射机构
组成
压射机构主要由压射冲头、压射活塞、压射缸、压射泵等组成。
功能
压射机构的主要功能是实现金属液的加压和输送，确保金属液在模具型腔内填充完整、流动顺畅。
压铸机的日常维护
定期检查
对压铸机的各部件进行定期检查，确保其正常
运转。
润滑保养
按照规定对压铸机进行润滑保养，保证其良好
的润滑状态。
清洁保养
定期对压铸机进行清洁保养，保持其整洁的状
态。
安全检查
对压铸机的安全装置进行检查，确保其正常工
作。
压铸机的常见故障及排除方法
故障一
压铸件出现裂纹或断裂
故障二
感谢您的观看
THANKS
避免误操作
操作人员应熟悉压铸机的操作流程和注意事项，避免因误操作导致机器故障或人员伤亡。
注意安全防护
操作人员应佩戴齐全的安全防护用品，如防护眼镜、手套等，确保自身安全。
注意观察机器异常
操作人员应时刻观察机器的运行状态，如发现异常应及时停机检查并报修。

压铸入门说明压铸入门说明压铸入门...

压铸入门说明压铸入门说明.txt单身很痛苦，单身久了更痛苦，前几天我看见一头母猪，都觉得它眉清目秀的什么叫残忍？是男人，我就打断他三条腿；是公狗，我就打断它五条腿！压射行程的计算：L快＝体积/面积L快＝G/γ/F压室式中：L快－快压射行程（cm－厘米）G－进入内浇口所有合金的重量（铸件重量＋溢渣包重量）（g－克）γ－合金的液态密度（g/cm3－克/厘米3）铝合金的液态密度γ＝2.4g/cm3F压室－压射室截面积（cm2－厘米2）压铸机快压行程的调整位置的计算：L快压起点＝L冲头伸出＋L料饼厚＋L快式中：L快压起点－快压行程开关距冲头跟随终点行程开关的距离（cm－厘米）L冲头伸出－冲头跟随伸出模具分型面的距离（cm－厘米）L料饼厚－铸件浇注系统中余料饼的厚度（cm－厘米）L快－快压射行程（cm－厘米）（四）温度压铸过程中，温度对填充过程的热状态，以及操作的效率等方面起着重要的作用。

压铸中所指的温度是指浇注温度和模具温度。

温度控制是获得优良铸件的重要因素。

1. 浇注温度熔融金属的浇注温度是指它自压室进入型腔时的平均温度。

由于对压室内的金属液的温度测量不方便，一般以保温炉的温度表示。

（1）浇注温度的作用和影响①气体在合金中溶解度，随温度的升高而增大，其熔解金属中的气体，在压铸过程中难以析出，对塑性是有影响的。

②含铁量随合金温度升高而增加，使流动性降低，结晶粗大，性能恶化。

③铝合金随温度升高氧化加剧，氧化夹杂物增多，使合金性能恶化。

因此合金过热，易产生缩孔、裂纹、气孔、氧化夹杂物，故机械性能降低。

合金温度过低，也会产生成分不均匀，流动性差，影响填充条件，产生缺陷。

④合金温度对填充流态有直接影响。

浇注温度过高，又高速的作用下，易产生紊流、涡流包气。

溫度升高也會不飽料。

因為。

(1)含鐵量升高，流動性不佳，粗大結晶；（2）氣體融解度上升，析出後，產生不飽料現象；（2）合金浇注温度选择通常在保证“成型”和所要求表面质量的前提下，尽可能采用低的温度。

压铸操作规范课件

压铸操作规范课件
目录
• 压铸基础知识 • 压铸机操作规范 • 模具操作规范 • 压铸工艺参数控制 • 压铸产品质量控制 • 压铸生产安全与环保
01
压铸基础知识
压铸定义与原理
压铸定义
压铸是一种金属铸造工艺，利用高压将液态金属注入模具中，形成所需的部件结构。
压铸原理
通过施加高压，使液态金属在模具内迅速凝固成型，形成具有复杂结构的部件。
03
模具操作规范
模具安装与调试
模具安装
按照模具图纸和工艺要求，正确安装模具，确保模具定位准确、紧固可靠。
模具调试
在生产前对模具进行调试，检查模具的闭合状态、浇注系统、排气系统等是否正常工作。
模具使用与保养
使用规范
严格遵守模具使用说明书，确保操作过程符合安全规范，避免因操作不当导致模具损坏或安全事故。
压铸工艺流程
熔炼与配料
将所需金属材料进行熔炼，并按照一定比例加入合金元素。
模具准备
根据产品要求，设计并制造模具，确保其精度和光洁度。
压铸成型
将液态金属注入模具中，通过高压使金属填充整个模具型腔。
冷却与脱模
控制模具冷却速度，使金属部件在模具内完全凝固，然后打开模具取出成型部件。
后处理与精加工
根据客户要求和行业标准，制定压铸件的质量标准，包括外观、尺寸、力学性能等方面的要求。
检验流程
制定详细的检验流程，包括来料检验、过程检验和成品检验等环节，确保每个环节都符合质量要求。同时，对不合格品进行追溯和处理，防止问题再次发生。
06
压铸生产安全与环保
压铸生产安全防护措施
操作人员安全培训
确保操作人员熟悉压铸设备操作规程，了解安全风险和应对措施。

压铸培训教程.pptx

r最大= h
R=r+h
压
铸
當h1=h時﹕
模
r≧ h+h1
设
3
计
R=r+ h+h1
2
2020/8/16
K值
鋅﹕1/4 鋁﹕1/2
Macherchen
10
四.成型工艺
（五）孔
鋅:0.8~1.5（最小直径）
鋁:2.0~2.5（最小直径）
（六）文字:凸凹纹﹐直纹
压
铸例:平行纹（直纹）高0.7MM﹐间距1MM﹐角度60.5。
压铸模设计
2020/8/16
由喷射﹑喷射流转变为压力流
Macherchen
5
三.压铸制程溶汤的流动方式
（二）压力流
因冲撞,磨擦和气体阻力等(抽象),运动能量耗尽(常发生在加强筋,
凸台,远离浇口之部位),具有接受后继金属液中供给的压力能,从而使金
属液沿着型腔内壁前进的特性.利用这特性,可便以型腔排气.在压力流充
13
五.压铸合金及其性能
压铸模设计
2020/8/16
鋅合金種類
合商業習用編號
No.3
金
ASTM
AG40A
代
UNS
Z33251
號
SAE
903
Die Cast Aged
抗拉強度(Kg/mm2) 28.8 24.6
機降伏強度(Kg/mm2) --
--
伸長率(%)
10
16
械剪切強率(Kg/mm2) 21.8
铸
模均匀﹐保证足够强度与刚度的前提）
设
计
2020/8/16
Macherchen

压铸培训资料

压铸培训资料xx年xx月xx日•压铸基础•压铸材料•压铸模具目录•压铸工艺•压铸缺陷及排除•压铸生产安全01压铸基础压铸是一种精密金属铸造方法，主要利用金属模具在高压下将熔融合金液倒入模具中，快速凝固成型。

压铸适用于大批量生产各种形状复杂、精密的金属零件，广泛应用于汽车、机械、电器、航空、仪器等领域。

压铸过程中，高压注射入金属模具内的熔融合金液在高压作用下快速充型并凝固，形成所需形状和尺寸的金属零件。

高压注射能够使熔融合金液在很短的时间内填满模具的各个角落，提高生产效率，降低废品率，生产出质量更好的产品。

压铸机的基本结构压铸机主要分为合模装置、注射装置、模具安装装置和液压系统等部分。

合模装置用于锁紧和开启模具，注射装置用于将熔融合金液注入模具，模具安装装置用于安装和固定模具，液压系统则提供动力。

各部分相互配合，协同工作，实现压铸过程的自动化和连续化。

02压铸材料铝合金流动性好，收缩率小，易于形成完整的铸件。

铸造性能优良强度和硬度较高广泛应用环保节能具有较好的力学性能，可满足各类压铸需求。

在汽车、航空航天、电子产品等领域得到广泛应用。

可回收再利用，符合绿色制造发展趋势。

易于进行熔炼、浇注、压铸等工艺操作。

良好的加工性能具有较好的力学性能，可满足各类压铸需求。

高强度和硬度成本较低，可降低生产成本。

经济实用在建筑、装饰、家具等领域得到广泛应用。

广泛应用强度和硬度较高具有较好的力学性能，可满足各类压铸需求。

重量轻密度较低，是铝合金的一半。

良好的铸造性能流动性好，易于形成完整的铸件。

广泛应用在汽车、航空航天、电子产品等领域得到广泛应用。

经济实用成本较低，可降低生产成本。

03压铸模具浇道是连接压铸机喷嘴和模具型腔之间的通道，其结构直接影响金属液的填充和成型效果。

模具结构浇道型腔是模具中直接成型工件的部分，通常由多块镶件组合而成，需要具有足够的强度和耐磨性。

型腔成型零件包括型芯、型腔和镶件等，直接影响工件的形状、尺寸和表面质量。

压铸操作工艺培训讲义（连载一）

压铸操作工艺培训讲义（连载一）一、概述压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。

它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。

高压高速是压力铸造的主要特征。

常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。

由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。

二、压铸过程中的主要参数在压力铸造的整个过程中，压力起到了主导作用。

熔融金属不仅在压力作用下充满压室进入浇注系统，而填充又在压力作用下凝固成型。

在压射过程中各个阶段，随着冲头位置的移动，压力也出现不同的变化，这个变化规律都会对铸件质量产生重大影响。

因此我们应对压铸过程中压力的作用与变化要有一个感性认识，这也是压铸技术的理论基础。

三、压铸工艺压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。

而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。

同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。

只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。

因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。

在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。

（一）压力压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点。

1. 压射力压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。

它是反映压铸机功能的一个主要参数。

压射力的大小，由压射缸的截面积和工作液的压力所决定。

2. 铸造压力（增压比压）压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比压。

压铸技术培训课件

压铸技术培训课件一、引言压铸技术是一种重要的金属成型工艺，广泛应用于汽车、摩托车、航空航天、电子、通讯、家电等行业。

随着我国经济的快速发展，对压铸产品的需求越来越大，对压铸技术的要求也越来越高。

为了提高压铸行业的技术水平，培养一批高素质的压铸技术人才，我们特此编写了本压铸技术培训课件。

二、压铸技术基础知识1. 压铸原理压铸是利用压力将熔融的金属液体强制压入预先制备的模具型腔内，经过冷却、凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的铸件的一种成型方法。

2. 压铸工艺流程压铸工艺流程主要包括：模具设计、模具制造、熔炼、压铸、后处理等环节。

每个环节都对压铸件的品质产生重要影响。

3. 压铸设备压铸设备是压铸生产的关键，主要包括压铸机、熔炼炉、模具、冷却系统等。

合理选择和配置设备，对提高生产效率、降低成本具有重要意义。

4. 压铸模具压铸模具是压铸生产的核心，模具的设计、制造质量直接影响到压铸件的品质。

模具设计时应充分考虑模具结构、材料、加工工艺等因素。

三、压铸技术要点1. 压铸工艺参数优化压铸工艺参数包括压力、速度、温度等，对压铸件的品质具有重要影响。

合理选择和调整工艺参数，可以提高压铸件的性能，降低废品率。

2. 模具设计模具设计是压铸技术的关键，应充分考虑模具结构、材料、加工工艺等因素。

合理的模具设计可以提高压铸件的质量，降低生产成本。

3. 材料选择压铸材料的选择应根据产品的使用性能、工艺性能、成本等因素综合考虑。

常用的压铸材料有铝合金、锌合金、镁合金等。

4. 后处理工艺后处理工艺对提高压铸件的性能具有重要意义。

常见的后处理工艺有：去除毛刺、热处理、表面处理等。

四、压铸技术的发展趋势1. 高性能压铸材料的研究与应用随着科技的不断发展，对压铸材料的要求越来越高。

高性能压铸材料的研究与应用将成为未来压铸技术发展的重点。

2. 模具设计与制造技术的创新模具设计与制造技术的创新是提高压铸技术水平的关键。

通过采用先进的模具设计软件、制造工艺和设备，可以提高模具的质量和寿命。

压铸工程专题知识讲座

鎖模力 F1 鎖模力F1
鑄造力 F2 鑄造力 F2
Deriving metal pressure from measured hydraulic pressure
Ph Dh
Pp = Ph *Ah/ Ap
Pp Dp
What is
fill pattern?
!!!
?
Which runner geometry?
Digital Video Camera, Walkman, Mp3, MD player, PDA, Projector, Cellular Phone,… 2. Loaded part: Chassis …. 3. Pressure tightness: Pneumatic Tools , Hinge ….
Parameter
1.What size is it? 2.What material is used, Mg , Al or Zn alloy? 3.Where is Gate location? 4.How many cavities is in the mold? 5.How big machine size is matched? - have any slides or not? 6.Where is Critical Thickness? How thickness? - sink mark , short shot area. 7.Which side is it, Cavity or Core? 8.Where is Parting line? 9.What Draft angle is it? 10.What Radius is it? 11.Style: Rib , Boss , Fan hole, Speaker hole, Hinge hole… 12.Distortion

压铸基本概念教学课件

*
壁厚
四.成型工藝
*
鋅合金: 0.3MM (最小) 鋁﹕0.5MM
最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3﹕1（應設計壁厚均勻﹐保証足夠強度與剛度的前提）
最小孔徑: 0.7MM 螺紋螺距﹕0.75MM
*
四.成型工藝
*
加強肋﹕大于或等于2.5MM﹐會降低抗拉強度﹐易產生氣孔﹐縮孔。設計原則﹕1﹐受力大﹐減小壁厚﹐改善強度. 2﹐對稱布置﹐壁厚均勻﹐避免縮孔氣孔. 3﹐與料流方向一致﹐避免亂流. 4﹐避免在肋上設置任何零部件.
*
熱室壓鑄鋅合金中的合金元素
五.壓鑄合金及其性能
*
03
嚴格控制壓鑄溫度,避免攪拌
02
熱室壓鑄用鋅合金必須是以特高純度鋅為基礎,加入特高純度鋁,鎂和銅
01
---結論
04
水口料重熔時,一定要嚴格控制重熔溫度以避免鋁和鎂的損耗
*
六.壓鑄工藝
時間t
影響金屬液充填成型的因素很多﹐主要有﹕壓射壓力﹐壓射速度﹐充填時間﹐壓鑄模溫。（一）壓射壓力的概念定義1﹕壓射力指壓射沖頭作用于金屬液面上的力。 (這個力在壓鑄過程中不是恆定不變的,它大小隨不同的壓鑄階段變化而改變.) 壓射液壓缸壓射沖頭壓室熔液模具型腔 t1:F1為克服磨擦力(壓室中) t2:開始進入型腔﹐因澆口急減﹐阻力增大﹐F2>F1,達到高速充填 t3:(快速增壓階段)快速充填直止充滿型腔最大值F3為壓射壓力 t4:F4靜壓力﹐對鑄件壓實 (壓射力與時間關係曲線見右圖)
*
熱室壓鑄鋅合金中的合金元素
五.壓鑄合金及其性能
*
---合金元素-銅
01
銅的加入可
02
增加合金的強度
03
提高合金的硬度

压铸基础知识培训讲义

压铸基础知识培训讲义1.压铸的定义：将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却凝固成型的铸造方法。

2.压铸分类：1依压铸机分为：立式压铸机、全立式压铸机、卧式冷室压铸机、卧式热室压铸机。

2依压铸合金分类：铝、锌、镁、铜。

锌合金密度是6.9克/立方厘米，熔点为385℃，凝结点为380℃，与其他合金相比特性：压铸流动性好，易于成型，电镀性能好。

3依压铸方式分类：高压铸造、低压铸造、挤压铸造。

3.压铸安全生产操作规程注意事项：1生产时要佩戴手套、护目镜、安全鞋。

2不了解设备安全要求，不可以操作设备及更改设备工艺参数。

3在熔炉及鹅颈工作时，必须佩戴高温手套。

4勿用手直接触碰高温铸件、模具、熔炉。

5勿在设备未关电的情况下进入其动作范围，如需进入模具或设备时必须关闭电源，并要有至少一人在旁监护。

6在进行高温熔料、扒渣作业时请将工具、原料进行烘干预热，再进行使用。

含油、水及电镀件不要投入锅中使用。

7在生产前先将控制开关手动动作一遍，确认所有动作正常，再进行生产.8设备必须在懂电气知识的专业人士进行安装及维修。

9在装、卸模具时必须将手动、自动开关，打在手动位置上。

10每次开机前必须清理曲轴、导轨污迹，并检查润滑油是否正常。

4.压铸过程中需注意事项：1生产中要经常检查打料油缸及两个扣嘴油缸冷却水是否正常，冷却氺过热，影响油缸密封件寿命。

2熔料时请勿将含油、含水、及电镀件回炉使用。

油、水在高温中产生废烟气及氢，易使铸件产生气泡、鼓出。

电镀层不易溶于锌，易使铸件产生杂质及硬点。

生产中1-2小时刮出溶汤表面浮渣一次，以保证锌汤洁净。

3溶汤温度最高不可超出450℃，当超出此温度时，坩埚中铁析出产生杂质，使锌汤流动性、电镀性变坏。

加料时液面距离坩埚面30mm左右为宜。

4生产中如遇长时间停机时，请将溶汤温度、鹅颈温度、射嘴温度设置在380℃以下，降低坩埚、鹅颈等零部件损耗延长使用寿命。

5在安装射嘴身、射嘴头时，先将鹅颈加热至380℃以上。

压铸的认识资料PPT课件

注：因为热室机的柱塞头浸在合金溶液中，柱塞头的铁元素会污染合金成份，故高温合金皆用冷室机压铸。
第3页/共15页
三、区分
• 热室机的熔炉连在机器本体，而冷室机则反之。
第4页/共15页
四、什么叫压铸
压铸就是利用高压强制将金属溶液压入形状复杂的金属模内的一种铸造法.
第5页/共15页
五、压铸机的构造分类及功能
主讲内容
• 压铸机的分类 • 适用 • 区分 • 什么叫压铸 • 压铸机的构造分类及功能 • 压铸件的认识 • 压铸机辅助设备的认识
第1页/共15页
一、分类
压铸机由于压铸合金的不同，基本分为两大类： ------ 热室机 ------ 冷室机
第2页/共15页
二、适用
• 热室压铸机一般运用于锌、锡、铅、镁等低温合金。 • 冷室压铸机一般用于铜、铝、铁等高温合金。
第6页/共15页
压铸机照片
第7页/共15页

六、压铸件的认识
------经过压铸法所制造出来的铸件，称为压铸件。请参见下页:
第8页/共15页
压铸件
• 1.模具压出之初胚铸件
• 2.解体后铸件
第9页/共15页
七、压铸机辅助设备的认识
• 自动取出机 • 自动喷雾机 • 自动给汤机
第10页/共15页
第13页/共15页
END THANKS！
第14页/共15页
感谢您的欣赏！
第15页/共15页
1.机身结构:包括了整部压铸机底部的机架、控制活动模板、锁模夹缸、系杆. 2.活动机构:承装压铸模的活动模板、铸件顶出机构以及肘节机构。 3.冷却设备:冷却水管座、油路冷却器。 4.射出系统:包括蓄压器、射出缸、柱塞以及柱塞套筒. 5.控制设备:工作用之操作盘、脚踏射出开关. 6.液压设备:油泵以及油压回路装置、自动润滑泵。

压铸培训教材24页word

一、概说压铸作为有别于砂型铸造及蜡模铸造的一种加工工艺，具有大批量生产、尺寸精密、外表漂亮的特点。

压铸又可分为热室压铸、冷室压铸。

压铸的过程可以简单地描述成：低速阶段：料勺倒铝后，压射到模具的浇口附近。

（目的是：①排出空气；②为高速压射准备。

）高速阶段：从浇口处切换，快速压入模芯。

（目的：获得漂亮的压铸外观）增压阶段：压射停止时，在未凝固前进行。

（目的：①卷入空气的细微化；②因冷却收缩导致的缩孔进行补充；③使铸件获得致密的组织。

新的工艺1．真空压铸：①装上真空抽气装置②改造模具结构（气密性要求）。

2．ACURAD压铸：①浇口大，速度慢。

②2重压射。

3．局部加压法厚肉处高压型芯打入。

4．半凝固压铸（ADC1不适用，偏析）二、安全A．严禁事项1．模具分型面处，不得站立，以防止被飞边射伤。

2．炉子里不能有水分进入（包括铝锭、料勺、热电偶棒等未预热过的金属器具），以免造成爆炸。

3．压铸机、模具修理时，如有身体一部分要进入动作结构时，必须切断电源开关。

以免机械误动造成人身残废。

4．压铸机的操作必须单人完成，当有帮手时，必须在相互确认后方可合模、开模等。

5．行车吊装模具及坩锅时，在其下方不得有人或压机，不准快速晃动。

B．应急措施1．铝液爆炸时，操作工应尽快躲避，并高声通知。

2．发现火情或异常动作时，应立即关闭电源，随后用灭火器或砂子扑灭。

3．如有人员受伤，必须以最快速度送医院抢救。

C．安全的三原则1．4S—整理、整顿、清洁、清扫a．清洁的场地容易发现漏油、漏水之处，以便及时修理。

b．整齐、整洁的场所在发生意外时便于及时躲避。

c．防止滑倒、绊倒等的发生。

2．点检、保养可以提前发现设备、装置的隐患，尽快解决。

3．作业标准化作业标准含有安全效率、质量考虑，而且也是历次血的教训提炼而成的。

操作者必须无条件执行（不管理解与否），生产主管应进行监督、指导，以利操作者理解、执行。

三、不良分析及对策（铝合金）（一）分类1．尺寸不良2．外观不良3．内部不良4．材质不良5．其他不良（二）特点1．压铸件是铝液高速、高压浇入精密的模具中，发生的不良原因及对策，与其他铸造方法比较相对明确易掌握。

压铸培训教材ppt课件

EIement
2
3
5
7
ZA-8
ZA-12
ZA-27
AI 鋁
3.5-4.3
3.5-4.3
3.5-4.3
3.5-4.3
8.0-8.8
10.5-11.5
25.0-28.0
Mg 鎂
0.02-0.05
0.02-0.05
0.03-0.08
0.005-0.020 0.015-0.030 0.015-0.030 0.010-0.020
可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
6
压铸的缺点
压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决如： 1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理； 2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3). 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低； 4). 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。
Composition of Zinc Pressure DieCasting Alloys Casting Limits,% by weight
Alloy Designation (合金名稱）
Source ASTM B86 ASTM B86 ASTM B86 ASTM B86 ASTM B79 ASTM B79 ASTM B79
22
压铸生产中常遇模具存在的问题注意点-2
2、铸造圆角（包括转角）铸件图上往往注明未注圆角R2等要求，我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并可减少应力集中，延长模具使用寿命。（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷）。例标准油盘模上清角处较多，相对来说，目前兄弟油盘模开的最好，重机油盘的也较多。

压铸件基础知识讲座

3.鋁合金
鋁合金的特點： 1）密度低质量轻，但强度比较高 2）良好的耐蝕性與機械性 3）良好的熱傳導性 4）熱膨脹和比重都小
第四講：壓鑄
壓鑄中可能發生多種缺陷，一些常見的缺陷如下：
1、填充不足原因可能是注射速度不夠，冷模，低金屬溫度，水口不合適，模具通氣不好。
2、冷紋發生於部分固有化的反向流動和流相遇時，原因可能是金屬和模具溫度過低引起的。
锌合金种类 Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。 Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。 Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。 ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。
全国六大镁合金基地建设已经初具规模，形成了重庆——镁合金汽车、摩托车制造，青岛——信息和通信产品开发，上海——汽车工业应用，深圳——镁合金压铸设备，辽宁——氧化镁及镁矿开发，宁夏——盐湖镁资源开发布局。
2.鋅合金
锌合金的特点 1）比重大。 2）铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 3）可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 4）熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 5）有很好的常温机械性能和耐磨性。 6）熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
3、氣孔原因是內部包有空氣或析出溶解的氫氣。 4、收縮孔和氣穴發生於局部過熱的地方，此處金屬填
充受到限制。 5、熱裂紋發生於當部分金屬固化時，由於模具的限制
使應力增加。尖銳棱角和鑄件的延遲頂出，都使熱裂產生的趨勢增加。 6、變形由於收縮應力在部件的頂出過程中可能發生變形和斷裂