涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项
涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项范文
涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项范文铸造行业安全规范及注意事项第1章总则第1条为了保障铸造行业的安全生产，预防和减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的规定，本规范编制。
第2条铸造行业是指铸铁、铸钢、铜合金、铝合金等金属材料的铸造加工行业，以及相关的加工、热处理等环节。
第3条铸造行业的安全生产管理应当严格按照法律法规的要求进行，制定相关的安全生产管理制度和安全操作规程。
第4条铸造企业应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确使用和操作设备。
第5条铸造企业应当建立健全安全生产责任制和安全生产监督制度，明确各级管理人员的安全生产责任和职责。
第6条铸造企业应当加强对技术设备的维护和保养，确保设备的安全性能和正常运行。
第7条铸造企业应当建立完善的应急救援机制，及时处置突发事故，保障人员的生命财产安全。
第2章生产安全第8条铸造企业应当建立健全生产安全管理制度，明确各级管理人员的安全生产责任和职责，加强对生产过程中各项安全措施的监督检查。
第9条铸造企业应当制定相关的安全操作规程，明确员工在作业过程中的安全操作要求，提高员工的安全意识和技能。
第10条铸造企业应当建立健全设备维护和保养制度，加强对设备的定期检查和维修，确保设备的安全性能和正常运行。
第11条铸造企业应当定期组织安全生产检查和隐患排查，及时发现和整改存在的安全隐患，确保生产过程中的安全。
第12条铸造企业应当定期组织员工参加安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和技能，增强员工对安全生产工作的重视程度。
第13条铸造企业应当落实作业现场的安全标识和警示标识，提醒员工注意作业风险和安全防护措施。
第14条铸造企业应当加强对作业场所的通风、防火等安全设施的检查和维护，确保作业场所的安全环境。
第15条铸造企业应当建立安全奖惩制度，对安全生产工作成绩突出的员工进行表彰奖励，对安全违规行为进行严肃处理。
冶金、铸造安全要点
冶金、铸造安全要点作为一项高危行业，冶金、铸造过程中的安全风险和事故频繁发生，给劳动者的生命健康带来巨大危害，也给企业发展带来不利影响。
因此，冶金、铸造企业必须高度重视安全工作，并采取必要的措施以降低安全风险。
以下是冶金、铸造安全工作中需要注意的要点。
一、设施安全工厂设施的安全是预防事故的基础，而冶金、铸造行业由于其特殊性质，更加需要注重以下几个方面的设施安全建设：1.1 建筑物结构和材料的安全在设计冶金、铸造厂房时，需要充分考虑建筑物的结构和材料的安全。
必须保证厂房具有足够的承载力和稳定性，以防止在设备运转或发生外力冲击时发生倒塌事故。
同时，建筑材料必须符合相关标准，杜绝任何燃爆危险。
1.2 配套设施的安全冶金、铸造加工需要使用大量的水、电、气等资源，因此配套设施也需要重视安全问题。
例如，建筑物内的水电设施、气体管道、通风设备等都必须符合相关要求，以确保安全运行。
1.3 生产场地的安全生产场地的安全关系到生产人员的生命安危。
必须避免安灯不良、地上杂物等危险存在，必要时应该安装预警设备如防撞相机等，并设立劝阻标志牌和安全宣传标语，让生产人员始终保持警惕。
二、设备安全设备是冶金、铸造加工的核心。
安全设备的使用和维护是防止潜在风险事故的关键。
以下是设备的安全问题：2.1 设备的操作规范设备的正确操作是防止事故发生的重要保证。
公司应该建立设备操作规范，制定操作条例，经过培训后的员工方可操作相关设备，从而减少因操作不当而引起的安全事故。
2.2 设备的定期检查和维护在设备投入使用之前，必须进行严格的检查和试运行，确保设备的各项安全指标符合规范要求，以消除潜在的安全隐患。
同时，在设备使用过程中，必须定期进行设备检查和维护，对设备工作状态进行跟踪，及时发现和排除安全隐患。
2.3 高危设备的安全保护冶金、铸造过程中常常使用高危设备（如破碎机、电炉等），必须配备符合标准要求的安全保护装置，以确保生产人员的安全。
例如，对于破碎机，必须配置安全防护罩来防止员工手部接触到破碎机内部；对于电炉，必须设置温度、压力限制装置，防止爆炸等事故的发生。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程铸造是一项重要的工艺，对于材料加工和产品制造有着重要的作用。
然而，由于铸造涉及高温和复杂的操作过程，存在一定的安全风险。
为了确保铸造作业的安全性，必须制定严格的安全操作规程。
下面是一份针对铸造行业的安全操作规程，以减少事故的发生和人员受伤的风险。
一、工作场所安全措施1.1 工作场所必须保持清洁、整洁，避免杂物和障碍物堆积。
1.2 工作场所应有明确的标识和警示标志，以提醒工作人员注意周围的危险。
1.3 工作场所必须保持良好的通风，并配备足够的灭火器材。
1.4 在高温或有害气体的情况下必须佩戴防护面具、手套和防护服等个人防护装备。
1.5 工作场所必须设置紧急出口，并保持通畅。
应进行定期演练以提高紧急情况下的疏散能力。
二、高温操作安全措施2.1 工作人员必须受过专业培训，了解铸造过程中高温操作的安全知识。
2.2 在操作高温设备之前，必须确保设备周围没有易燃物、易爆物和其他危险物品。
2.3 必须佩戴耐高温手套和防护衣服，以避免直接接触高温设备。
2.4 在使用高温设备时，必须保持注意力集中，避免分散注意力导致事故的发生。
2.5 使用高温设备时，必须遵循操作规程，确保设备的稳定和正确使用。
三、化学品安全措施3.1 使用化学品前必须了解其性质、使用方法和安全注意事项。
3.2 化学品必须存放在专用货架上，远离火源和高温设备。
3.3 使用化学品时必须戴上手套和防护眼镜等个人防护装备。
3.4 使用化学品的工作台必须定期清洁，避免化学品受潮或与其他物质发生反应。
四、机械设备安全措施4.1 工作人员必须经过相关培训，了解机械设备的操作规程和安全注意事项。
4.2 在使用机械设备之前，必须进行全面的安全检查，确保设备无损坏和故障。
4.3 机械设备的操作必须由经过培训的工作人员进行，并遵循操作规程。
4.4 在维修和保养机械设备之前，必须切断电源，并采取相应的安全措施。
4.5 在机械设备附近必须设置明确的警示标志，提醒工作人员注意机械设备的存在。
冶金冶炼作业安全规范
冶金冶炼作业安全规范冶金冶炼作业是一项高风险的工作，要求操作人员具备专业知识和技能，并遵循严格的安全规范。
通过遵循安全规范，可以减少事故发生的可能性，保障员工的人身安全以及设备的运行稳定。
本文将介绍一些冶金冶炼作业常见的安全规范，帮助读者更好地了解和应用这些规范。
1. 个人防护装备在进行冶金冶炼作业之前，操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、护目镜、护腕、防护服、安全鞋等。
这些装备可以提供必要的身体保护，并减少事故风险。
同时，需要确保这些装备的质量和适用性，定期检查并更换磨损或失效的装备。
2. 工作场所安全冶金冶炼作业需要在特定的工作场所进行，必须保持工作场所的整洁和安全。
操作人员必须清理工作区域的杂物和障碍物，确保通道畅通，并标识出可能存在的危险区域。
同时，需要注意燃气和电力设备的安全使用，遵循相关操作规范，确保设备的正常运行和使用者的安全。
3. 安全操作规程在进行冶金冶炼作业之前，操作人员必须熟悉和理解相应的安全操作规程，并按照规程执行操作。
这些规程包括熔炼温度、操作步骤、装料方法、样本采集等要求。
操作人员必须确保操作的准确性和规范性，不得擅自修改或忽略任何规程。
4. 危险物品管理冶金冶炼作业中经常涉及危险物品的使用和处理，如酸、碱、有毒气体等。
操作人员必须严格遵循相关的危险物品管理规定，正确存储、使用和处理这些物品。
必要时，应戴上防护手套、口罩等装备，避免直接接触危险物品。
5. 灭火和紧急救援冶金冶炼作业中，发生火灾、爆炸或其他紧急情况的可能性较高。
操作人员应该了解和熟悉灭火器材的使用方法，并接受相应的灭火培训。
同时，应制定紧急救援预案，确保能够及时有效地处置突发情况，保障员工的安全。
6. 设备维护和检修冶金冶炼作业中使用的设备需要经常检修和维护，以确保设备的正常运行和操作安全。
操作人员应按照设备制造商提供的维护手册执行维护和检修工作，并记录维护的时间和内容。
同时，需要定期进行设备的安全性能检测和保养，确保设备的可靠性和稳定性。
涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项模版
涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项模版冶金和铸造行业是工业生产中重要的领域之一，安全问题对于保障生产和员工的身体健康至关重要。
下面是一份涉及冶金和铸造行业的安全规范及注意事项模板，供参考：安全规范：一、环境安全：1. 生产车间应保持干燥、通风良好，保持合适的温度和湿度。
2. 生产车间的噪音、振动、尘埃等应低于国家标准限值。
3. 配齐应急照明和逃生指示标志，确保生产车间内的照明和疏散安全。
二、个人防护：1. 生产作业人员应戴全面罩、护目镜、防护手套、防护服等个人防护用品。
2. 凡是进入生产现场的人员都应佩戴安全帽和安全鞋。
3. 生产作业人员应定期进行相关职业健康检查。
三、机械设备安全：1. 工作人员必须熟悉和掌握机械设备的工作原理、操作规程及维护方法。
2. 机械设备维护和保养要及时，定期进行维护、保养和检修，并有相应的维护记录。
四、材料储存与使用：1. 铸造材料应存放在专门的储存区域内，保持干燥、通风和防火安全。
2. 严禁在储存区域内吸烟或使用明火。
3. 使用铸造材料时应注意材料的质量和标识，严禁使用过期或质量不合格的材料。
五、作业安全：1. 操作人员必须熟悉和掌握操作流程和规范，严禁未经培训和授权的人员进行操作。
2. 生产过程中严禁大声喧哗、奔跑、撞击设备和乱丢乱扔材料。
3. 进行高温作业时，应注意用火、切割等带来的火灾和爆炸风险，要配备相应的消防器材和防护设备。
六、应急救援：1. 配备相应的消防设备和急救设备，并设有专门的应急救援队伍或人员，进行定期演练和培训。
2. 发生事故或异常情况时，要立即采取相应的应急措施，及时报警并组织人员撤离到安全地点。
注意事项：1. 积极落实相关法律法规，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全素质。
2. 加强现场巡检，及时发现和处理安全隐患，确保生产现场的安全。
3. 定期组织安全专项检查、评估和整改，落实安全管理制度。
4. 加强与相关部门的沟通与协调，定期召开安全会议，及时了解和分享安全信息。
涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项
涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项冶金和铸造行业是工业生产中不可或缺的部分，但由于涉及到高温、有害物质、重物等危险因素，其安全管理至关重要。
为了确保工人的安全和生产的顺利进行，冶金和铸造行业有一系列的安全规范和注意事项。
一、高温作业安全规范及注意事项1. 穿戴防护服装：工人在高温作业时应穿戴适合的防护服装，如耐高温的防火服、绝缘手套、涤纶面罩等。
2. 加强通风设施：高温下容易产生有害气体，应加强通风设施，保持室内空气流通，减少有害气体的积聚。
3. 提供饮水和休息设施：工人在高温下容易脱水和中暑，应提供充足的饮水，合理安排工作和休息时间。
4. 提供紧急救援设备：在高温作业时，应提前准备紧急救援设备，如防火器材、急救箱等，以备不时之需。
二、有害物质处理安全规范及注意事项1. 排放和处理有害物质：冶金和铸造行业常涉及有害物质的排放，应遵循环保法规，合理处理有害物质的排放和处理，确保不对环境造成污染。
2. 使用特殊防护设备：工人在接触有害物质时应佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、呼吸器、手套等，以避免皮肤接触和吸入有害物质。
3. 进行有害物质的监测：应定期对工作场所进行有害物质的监测，确保有害物质的浓度在安全范围内，如若超出安全范围应及时采取相应措施。
4. 做好员工的防护培训：工人接触有害物质前，应接受相关的培训，了解有害物质的性质和处理方法，提高应对突发情况的能力。
三、重物搬运安全规范及注意事项1. 使用合适的搬运设备：对于重物的搬运应使用专用的搬运设备，如吊车、叉车等，避免工人过度劳累和意外伤害。
2. 编制搬运计划：在搬运重物前，应制定详细的搬运计划，确保搬运过程安全可靠。
计划应包括重物的重量、搬运路线、搬运设备的选择等。
3. 提供合适的人员培训：参与搬运的工人应接受专业的培训，了解搬运的技巧和安全注意事项，确保操作准确无误。
4. 使用合适的保护装备：搬运重物中，工人应佩戴合适的保护装备，如安全鞋、头盔、手套等，以防止意外伤害。
涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项
涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项在冶金、铸造行业中，安全规范和注意事项至关重要，以确保工作场所的安全和员工的健康。
以下是一些涉及冶金、铸造行业的安全规范和注意事项：
1. 遵守所有相关的法律法规和规章制度，包括国家和地方的安全要求。
2. 在工作场所中建立并执行适当的安全管理制度，包括安全培训、应急预案和事故报告等。
3. 困难冶炼装备应满足冶炼装备安全要求，设立和完善装备维保制度。
4. 在高温冶炼过程中，需戴防护眼镜和耳塞等个人防护装备，确保员工的视力和听力保护。
5. 铸造过程中，必须使用适当的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、手套和护目镜等。
6. 定期维护和检查冶金和铸造设备，确保其安全性能。
7. 高温作业时，必须使用耐热防护服装，确保员工的皮肤不受热量和辐射的伤害。
8. 铸造过程中要使用合适的通风系统，以防止员工吸入有害物质和烟尘。
9. 严禁在未经许可的情况下进入危险区域，如高温区域或机械操作区域。
10. 对于有毒有害物质的处理和运输，必须遵循相应的安全规范和操作程序。
11. 在操作和维护设备时，遵循正确的操作程序和操作规范，避免人身伤害和设备故障。
12. 提供适当的职业健康检查和医疗保健，以确保员工的健康和安全。
13. 配备消防设备，并进行消防演习和培训，以应对突发火灾事故。
遵守这些安全规范和注意事项，能够有效地保护员工和工作场所的安全，减少事故风险和伤害。
同时，通过持续的安全培训和监督，可以提高员工的安全意识和安全管理水平。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程一、引言在铸造行业中，安全操作是非常重要的，能有效地预防和减少事故的发生，保护铸造工人的生命安全和身体健康。
本文档旨在制定一套适用于铸造过程中的安全操作规程，以提高铸造工作的安全性和效率。
二、通用安全措施1. 穿戴个人防护装备：在进行任何铸造操作之前，工人必须穿戴适当的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
2. 确保工作区域的清洁和整洁：保持工作区域的清洁和整洁有助于减少事故的发生。
工人需要定期清理铸造设备、材料和垃圾，并确保通道和紧急出口畅通无阻。
3. 建立标准操作程序：铸造过程中应制定标准操作程序，并确保所有工人严格按照这些程序进行操作。
这些程序应详细描述每个操作步骤，并包含相关的安全提示和警示。
4. 使用合适的工具和设备：确保所使用的工具和设备符合相关的安全标准，并保持良好的状态。
工人需要定期检查和维护工具和设备，确保其正常运行。
5. 正确使用化学品和材料：在铸造过程中，可能需要使用一些化学品和材料。
工人需要正确使用和储存这些化学品和材料，并确保其不会对工人的健康造成危害。
三、熔炉操作安全规程1. 熔炉操作前的准备工作：在进行熔炉操作之前，工人需要确保熔炉内部和周围区域的清洁，并检查熔炉的温度计和压力表是否正常工作。
随后，工人应按照正确的顺序启动熔炉。
2. 熔炉操作时的安全注意事项：操作熔炉时，工人需要保持警觉，并始终关注熔炉的温度和压力变化。
工人在操作过程中必须严格遵守相关操作程序，并注意避免与高温表面直接接触。
3. 熔炉关闭和维护：在熔炉操作完成后，工人需要正确关闭熔炉，并定期对熔炉进行维护和检修。
维护过程中，工人需要确保熔炉内无残留的熔融物，并清理熔炉周围区域。
四、铸造模具操作安全规程1. 模具操作前的准备工作：在进行模具操作之前，工人需要检查模具的完整性和稳定性，并确保模具周围的区域整洁。
此外，工人还需要准备好所需的材料和工具。
2. 模具操作时的安全注意事项：在操作模具时，工人需要小心谨慎，避免手指和其他部位被夹紧或碰伤。
涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项
涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项安全技术①工作场地应保持干燥，不允许有积水或积油。
②工作开始前，操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备的线路或管道等，发现故障，应先行排除。
③坩埚在使用前应进行认真细致检查，若发现有裂纹、严重氧化皮或严重“涨肚”，应停止使用。
④电路的通电和断电应有指示灯显示。
吊出坩埚时应先断电。
⑤点燃煤气炉或天然气炉时，应先开气阀送气后点火；停炉时，应先关闭气阀。
⑥采用六氯乙烷精炼时，应先开动抽风机。
⑦加料时应注意使炉料在开始熔化时能自行下降，不得有“搭桥”现象。
⑧禁止使用未经预热的熔炼工具与合金液接触；禁止将未经预热的冷料加到合金液内；禁止将合金液倒在冷锭模或水泥地面及金属地板上。
浇注安全1 工作场地应平坦、整洁，道路畅通，场地上不得有积水，车间应有良好的通风措施。
2 搬运金属型、浇注和取出铸件都应细心操作，防止碰伤和烫伤。
3 浇包中铝液不宜太满。
4 金属液溢出型外时，应放干砂，以防爆炸伤人。
铝锭铸造工艺技术流程、注意事项及管理铝电解槽中生产出的原铝，在质量上相差较大。
另外，还含有一些金属杂质，气体和非金属固态夹杂物。
铝锭铸造的任务是提高低品位铝液的利用率，并尽可能除去其中的杂质。
原铝中的杂质可分为以下三类：第一类是金属元素，如铁、硅、铜、钙、镁、钛、钒、硼、镍、锌、镓、锡、铅、磷等，其中主要元素是铁和硅；第二类是非金屑固态夹杂物，Al2O3，AlN和Al4C3；第三类是气体，H2，CO2，CO，CH4，N2，其中主要的是H2。
在660C下，100g铝液中大约溶解0.2cm3的氢气。
气体在铝液中的溶解度随温度升高而增加。
从电解槽吸出的铝液，都要经过净化处理，清除掉一部分杂质，然后铸成商品铝锭（99.85%A1）。
含99.996%Al纯铝（铝丝φ2mm，硬拔者），电阻率为2.668×10-8Ω·m。
纯铝中如有杂质元素，则电阻率增大。
.影响最大者为铬、钒、锰、锂、钛。
2023年涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项
2023年涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项2023年，涉及冶金和铸造行业的安全规范和注意事项仍然是非常重要的。
这些行业涉及到高温、高压等危险因素，因此必须采取相应的安全措施来保护工人和环境的安全。
首先，冶金和铸造企业应该建立和实施完善的安全管理制度。
这包括制定安全规章制度、安全操作规程等，确保员工能够按照规定进行工作，同时也提供了应急处置和事故报告等流程，以便能够及时应对各种突发状况。
其次，企业需要配备完善的安全设施。
例如，对于高温作业环境，需要配备合适的防护设备，包括耐高温服装、头盔、眼镜、手套等。
此外，还需要设置安全警示标志和标识，明确危险区域和禁止入内区域，提醒工人注意安全。
在操作方面，操作人员需要经过相应的培训和教育，掌握工作所需的技能和安全知识。
这包括了解操作流程、安全操作规程以及应急处置等。
同时，企业也需要定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应对能力。
此外，企业需要定期进行安全检查和隐患排查。
通过检查和排查，发现潜在的安全隐患，并及时进行整改，确保工作环境的安全。
如果发生事故或不安全的行为，应迅速进行事故调查，找出事故原因并采取相应的措施进行防止。
在环保方面，冶金和铸造企业应严格遵守相关法律法规，防止和减少废气、废水等污染物的排放。
同时，还需要合理利用资源，提高能源利用效率，减少对环境的负面影响。
除了企业自身的努力，政府和社会的监督也非常重要。
政府应加强对冶金和铸造企业的监管，确保企业严格遵守相关法律法规。
社会应关注冶金和铸造行业的安全问题，加强对企业的监督，通过举报和曝光等方式推动企业改善安全状况。
总之，2023年涉及冶金和铸造行业的安全规范和注意事项仍然是至关重要的。
企业需要建立完善的安全管理制度，配备安全设施，培训操作人员，定期进行安全检查和隐患排查，保护环境和员工的安全。
同时，政府和社会的监督也是确保冶金和铸造行业安全的重要保障。
只有通过共同努力，我们才能确保冶金和铸造行业的可持续发展和安全生产。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范一、引言铸造车间是一个存在高温、高压、高噪音和有害气体等危（wei）险因素的工作环境。
为了确保员工的安全和健康，本文将详细介绍铸造车间的安全操作规范。
二、工作场所安全1. 工作场所应保持整洁，通道畅通，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
2. 应设置明确的标志和标识，指示紧急出口、消防器材位置等重要信息。
3. 铸造车间应配备足够的照明设备，确保员工能够清晰地观察工作区域。
4. 铸造车间应配备消防设备，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。
三、个人防护装备1. 所有进入铸造车间的员工必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、耳塞、防护手套、防护服等。
2. 个人防护装备应定期检查，如发现损坏或者失效应即将更换。
3. 员工在工作期间应正确佩戴个人防护装备，并按照规定的程序进行穿脱。
四、机械设备安全1. 铸造车间的机械设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 操作机械设备前，员工应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并确保设备周围没有杂物。
3. 禁止未经许可擅自操作或者接近机械设备，如需要维修或者调整设备，应由专业人员进行操作。
五、高温和有害气体防护1. 铸造车间存在高温和有害气体，员工应佩戴防火服和防毒面具等个人防护装备。
2. 铸造车间应配备足够数量的消防器材，员工应熟悉其使用方法，并定期进行消防演练。
3. 铸造车间应配备通风设备，确保室内空气流通，并定期检查和清洁通风设备。
六、紧急救援1. 铸造车间应设置紧急出口，并确保通道畅通，以便员工在紧急情况下迅速撤离。
2. 铸造车间应配备急救箱，并指定专人负责急救工作。
3. 员工应熟悉紧急救援的流程和方法，如火灾、中毒、烫伤等情况应即将采取适当的应急措施。
七、培训和意识提升1. 铸造车间的员工应定期接受安全培训，了解铸造车间的安全操作规范和应急预案。
2. 铸造车间应加强安全意识教育，提高员工对安全工作的重视程度。
3. 铸造车间应建立安全管理制度，明确责任和义务，确保安全工作的落实。
铸造车间通用安全规程(3篇)
铸造车间通用安全规程1. 穿戴个人防护装备：所有在铸造车间工作的人员必须穿戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、眼镜、手套等。
2. 遵守安全标识：车间内应设置明显的安全标识，包括安全出口、危险区域、紧急停止开关等。
所有工作人员必须遵循并理解这些标识的意义。
3. 设备操作规范：在进行铸造操作之前，工作人员必须接受相关的培训，并熟悉设备的操作手册。
操作设备时，必须按照规定的程序和要求进行操作，不得超负荷使用设备。
4. 使用正确的工具和设备：使用正确的工具和设备可以降低事故和伤害的风险。
所有工作人员必须选择和使用正确的工具和设备，并定期检查和维护它们的状态。
5. 防火措施：铸造车间内应设置火灾报警器、灭火设备和紧急疏散通道。
工作人员必须定期检查和测试这些设备，并接受相应的火灾应急培训。
6. 环境清洁和整理：车间环境要保持清洁和整理，防止杂物堆积和阻塞通道。
避免在工作区域周围放置杂物，保持通道畅通，以确保工作人员的安全。
7. 物料存储规范：所有原材料和成品都应妥善存放，存储区域应标有明确的标识。
避免存放易燃、易爆和有害物质，以及避免不当存放导致的物体倾斜或倒塌。
8. 安全培训和意识：所有工作人员都应接受必要的安全培训，了解并遵守安全规程。
员工应始终保持警觉和注意观察周围环境，及时发现和报告安全隐患。
9. 紧急情况处理：车间应制定紧急情况处理计划，明确每个人的角色和职责。
所有员工应熟悉紧急情况处理程序，并知道如何报告紧急情况和撤离车间。
以上是铸造车间通用的安全规程，具体实施细则还需根据实际情况进行制定和执行。
同时，车间应定期组织安全检查和演练，以确保规程的有效性和员工的安全意识。
铸造车间通用安全规程（2）如下：1. 基本安全要求：a. 所有人员进入车间前必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 不得携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入车间。
c. 不得随意触摸、拆卸或操作设备和机器，除非获得相关培训和授权。
涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项范本（四篇）
涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项范本冶金和铸造行业是高风险的行业，因此必须要严格遵守安全规范和注意事项，以确保工作场所的安全和员工的健康。
以下是一份涉及冶金和铸造行业的安全规范和注意事项范本，不包含分段语句。
1. 工作场所管理:- 确保工作场所的室内外清洁整齐，并保持通风良好。
- 定期检查和维护设备设施，确保其正常运行和安全性。
- 确保工作区域标识清晰可见，包括紧急出口、灭火器位置等。
- 建立预防火灾和事故的应急计划，并进行定期演习。
2. 个人防护措施:- 所有员工必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
- 在高温操作区域工作时，要穿戴耐高温防护服和手套。
- 防止暴露在有害物质、化学品和放射性物质中，必要时佩戴呼吸器或其他适当的防护设备。
3. 员工培训和教育:- 向所有员工提供有关安全规范和操作程序的培训，并确保他们了解和遵守这些规范。
- 强调正确的操作方法和注意事项，如正确使用设备、防止交叉感染等。
- 定期进行安全培训和继续教育，以提高员工的安全意识和技能。
4. 危险物质管理:- 对危险物质和化学品进行正确的储存和处理，确保符合相关法规和标准。
- 定期检查和维护储存设施，确保其符合安全要求。
- 在处理危险物质时，使用适当的防护措施，如密闭操作、使用化学品防护手套等。
5. 机械设备操作规范:- 在操作机械设备之前，检查设备的工作状态和安全性能，确保其符合要求。
- 严禁未经许可或不熟悉的员工操作机械设备。
- 使用机械设备时，遵守操作规程和注意事项，确保操作安全。
6. 火灾防护和安全措施:- 确保工作场所配备足够数量和种类的灭火器，并定期检查和维护。
- 确保员工清楚了解火灾报警器和紧急出口的位置和使用方法。
- 不得在禁止吸烟区域内吸烟，并禁止使用明火。
7. 事故报告和调查:- 发生事故或危险事件后，立即进行事故报告，并进行详细的事故调查和分析。
- 采取必要的改进和纠正措施，以防止类似事故再次发生。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范一、引言铸造车间是一个高温、高压、高风险的工作环境，为了确保员工的安全和健康，减少事故的发生，制定本安全操作规范。
本规范适用于所有进入铸造车间工作的人员，包括员工、管理人员和访客。
二、安全设施1. 灭火设备：铸造车间应配备足够数量的灭火器、灭火器箱和灭火水源，并定期检查和维护。
2. 紧急疏散通道：车间内应设置明显的紧急疏散通道，通道两侧不得堆放杂物，保持畅通。
3. 安全标识：车间内应设置明显的安全标识，包括灭火器位置、疏散通道指示、禁止吸烟等标识。
三、个人防护1. 服装要求：进入铸造车间的人员应穿戴符合要求的防护服，包括耐高温、耐火、防护眼镜、防护手套等。
2. 呼吸防护：在铸造车间作业时，应佩戴适当的防尘口罩或呼吸器。
3. 安全鞋：进入铸造车间的人员应穿戴符合要求的安全鞋，以防止热液体、重物等对脚部的伤害。
四、设备操作1. 设备检查：在操作设备之前，应仔细检查设备的运行状态，确保设备完好无损。
2. 操作规程：操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
3. 禁止超负荷操作：不得超过设备的负荷限制进行操作，以免造成设备故障和人员伤害。
4. 禁止私自维修：设备出现故障时，应及时报告维修人员进行处理，不得私自拆卸和修理设备。
五、火灾防控1. 火源禁止：严禁在铸造车间内吸烟、使用明火和易燃物品，如有特殊需要，应在指定区域进行，并采取相应的防护措施。
2. 火灾报警：发现火灾或疑似火灾情况时，应立即按下火灾报警器，并迅速疏散人员。
3. 灭火方法：在火灾初期，可使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应立即撤离，并通知专业消防人员。
六、高温防护1. 高温警示：在高温工作区域，应设置明显的高温警示标识，提醒人员注意防护。
2. 高温工具：工作人员应使用符合要求的高温工具，避免直接接触高温物体。
3. 高温休息：在高温环境下工作时，应定期进行休息，补充水分，避免中暑。
七、危险化学品管理1. 标识和储存：危险化学品应标识明确，存放在专门的储存柜中，远离火源和高温区域。
涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项
规章制度：________ 涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共11 页涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项①工作场地应保持干燥，不允许有积水或积油。
②工作开始前，操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备的线路或管道等，发现故障，应先行排除。
③坩埚在使用前应进行认真细致检查，若发现有裂纹、严重氧化皮或严重“涨肚”，应停止使用。
④电路的通电和断电应有指示灯显示。
吊出坩埚时应先断电。
⑤点燃煤气炉或天然气炉时，应先开气阀送气后点火；停炉时，应先关闭气阀。
⑥采用六氯乙烷精炼时，应先开动抽风机。
⑦加料时应注意使炉料在开始熔化时能自行下降，不得有“搭桥”现象。
⑧禁止使用未经预热的熔炼工具与合金液接触；禁止将未经预热的冷料加到合金液内；禁止将合金液倒在冷锭模或水泥地面及金属地板上。
浇注安全1工作场地应平坦、整洁，道路畅通，场地上不得有积水，车间应有良好的通风措施。
2搬运金属型、浇注和取出铸件都应细心操作，防止碰伤和烫伤。
3浇包中铝液不宜太满。
4金属液溢出型外时，应放干砂，以防爆炸伤人。
铝锭铸造工艺技术流程、注意事项及管理铝电解槽中生产出的原铝，在质量上相差较大。
另外，还含有一些第 2 页共 11 页金属杂质，气体和非金属固态夹杂物。
铝锭铸造的任务是提高低品位铝液的利用率，并尽可能除去其中的杂质。
原铝中的杂质可分为以下三类：第一类是金属元素，如铁、硅、铜、钙、镁、钛、钒、硼、镍、锌、镓、锡、铅、磷等，其中主要元素是铁和硅；第二类是非金屑固态夹杂物，Al2O3，AlN和Al4C3；第三类是气体，H2，CO2，CO，CH4，N2，其中主要的是H2。
在660C下，100g铝液中大约溶解0.2cm3的氢气。
气体在铝液中的溶解度随温度升高而增加。
从电解槽吸出的铝液，都要经过净化处理，清除掉一部分杂质，然后铸成商品铝锭（99.85%A1）。
涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项标准范本
管理制度编号：LX-FS-A78545涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
安全技术①工作场地应保持干燥，不允许有积水或积油。
②工作开始前，操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备的线路或管道等，发现故障，应先行排除。
③坩埚在使用前应进行认真细致检查，若发现有裂纹、严重氧化皮或严重“涨肚”，应停止使用。
④电路的通电和断电应有指示灯显示。
吊出坩埚时应先断电。
⑤点燃煤气炉或天然气炉时，应先开气阀送气后点火；停炉时，应先关闭气阀。
⑥采用六氯乙烷精炼时，应先开动抽风机。
⑦加料时应注意使炉料在开始熔化时能自行下降，不得有“搭桥”现象。
⑧禁止使用未经预热的熔炼工具与合金液接触；禁止将未经预热的冷料加到合金液内；禁止将合金液倒在冷锭模或水泥地面及金属地板上。
浇注安全1 工作场地应平坦、整洁，道路畅通，场地上不得有积水，车间应有良好的通风措施。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范一、引言铸造车间是进行金属铸造工艺的重要场所，为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定了本安全操作规范。
本规范旨在规范铸造车间的操作行为，减少事故发生的可能性，保障员工的安全。
二、安全设施1. 铸造车间应设有明显的安全标识，包括出入口、危（wei）险区域、紧急出口等。
2. 车间内应配备灭火器、消防栓等消防设施，并定期进行检查和维护。
3. 确保车间通风良好，排放有害气体，保证员工的健康。
三、个人防护1. 所有进入铸造车间的员工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护装备。
2. 长发的员工应将头发束起，避免被卷入设备中。
3. 穿戴合适的工作服，避免被机械设备夹住。
四、设备操作1. 在操作设备之前，必须接受相关培训，并获得操作许可。
2. 使用设备时，应先检查设备的运行状况，如有异常应及时报修。
3. 禁止未经授权的人员操作设备，确保设备的安全运行。
五、危（wei）险品管理1. 铸造车间内的危（wei）险品必须分类存放，并标明清晰的标识。
2. 禁止将危（wei）险品带入非指定区域，禁止私自携带危（wei）险品。
3. 危（wei）险品的使用必须按照像关操作规程进行，避免事故的发生。
六、作业环境1. 保持作业环境的整洁，及时清理工作区域的杂物和废料。
2. 确保作业区域的照明充足，避免因光线不足而发生事故。
3. 作业区域应保持干燥，避免因湿滑而导致摔倒事故。
七、紧急情况处理1. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，应即将向上级报告，并按照应急预案进行处理。
2. 定期组织员工进行紧急情况演练，提高员工的应急处理能力。
3. 配备急救箱，并培训员工进行基本的急救知识，以应对意外伤害。
八、员工培训1. 新员工入职时，应接受相关的安全培训，了解铸造车间的操作规范和安全要求。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 对于违反安全规范的员工，应进行相应的纪律处分和再培训。
九、安全检查与记录1. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车间的安全。
涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项详细版
文件编号：GD/FS-1734（管理制度范本系列）涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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安全技术①工作场地应保持干燥，不允许有积水或积油。
②工作开始前，操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备的线路或管道等，发现故障，应先行排除。
③坩埚在使用前应进行认真细致检查，若发现有裂纹、严重氧化皮或严重“涨肚”，应停止使用。
④电路的通电和断电应有指示灯显示。
吊出坩埚时应先断电。
⑤点燃煤气炉或天然气炉时，应先开气阀送气后点火；停炉时，应先关闭气阀。
⑥采用六氯乙烷精炼时，应先开动抽风机。
⑦加料时应注意使炉料在开始熔化时能自行下降，不得有“搭桥”现象。
⑧禁止使用未经预热的熔炼工具与合金液接触；禁止将未经预热的冷料加到合金液内；禁止将合金液倒在冷锭模或水泥地面及金属地板上。
浇注安全1 工作场地应平坦、整洁，道路畅通，场地上不得有积水，车间应有良好的通风措施。
2 搬运金属型、浇注和取出铸件都应细心操作，防止碰伤和烫伤。
3 浇包中铝液不宜太满。
4 金属液溢出型外时，应放干砂，以防爆炸伤人。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范一、引言铸造车间是一个存在较高风险的工作环境，为了确保员工的安全和健康，保障生产的顺利进行，制定并严格执行安全操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍铸造车间的安全操作规范，包括安全设备的使用、危（wei）险品的储存和处理、紧急情况的应对等方面的内容。
二、安全设备的使用1. 所有员工进入铸造车间前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐高温服装等。
同时，禁止穿戴松散的衣物、饰品等，以防被卷入机器设备中。
2. 在操作过程中，必须正确使用各种安全设备，如防护网、防护栏杆等，以确保工作区域的安全。
3. 所有安全设备必须经过定期检查和维护，如有损坏或者失效，应及时更换或者修复。
三、危（wei）险品的储存和处理1. 危（wei）险品必须按照规定的标识进行分类、储存和处理，禁止将危（wei）险品随意堆放或者混合储存。
2. 危（wei）险品储存区域必须设立明显的警示标识，并保持通风良好，防止积聚有害气体。
3. 危（wei）险品的使用必须经过相关人员的培训和授权，并严格按照操作规程进行。
四、机械设备的操作规范1. 所有机械设备必须经过专业人员的操作和维护，禁止未经培训的人员擅自操作设备。
2. 在操作机械设备前，必须检查设备的运行状况，确保各项安全装置完好，并清除设备周围的障碍物。
3. 禁止在设备运行时进行维修和清洁，必须在停机状态下进行。
五、火灾和紧急情况的应对1. 在铸造车间内，应设置足够数量和种类的灭火器，并定期检查灭火器的有效性。
2. 员工必须熟悉火灾的应急逃生路线和逃生设备的使用方法，定期进行火灾演练。
3. 发生火灾或者其他紧急情况时，员工应即将按照应急预案进行逃生和报警，并组织进行灭火和救援。
六、个人安全意识和培训1. 铸造车间的员工必须具备良好的安全意识，严禁违反安全规定和操作程序。
2. 新员工进入铸造车间前，必须接受相关安全培训，并通过考核后方可上岗。
3. 定期组织安全培训和知识考核，以提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
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涉及冶金、铸造行业安全规范及注意事项安全技术①工作场地应保持干燥，不允许有积水或积油。
②工作开始前，操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备的线路或管道等，发现故障，应先行排除。
③坩埚在使用前应进行认真细致检查，若发现有裂纹、严重氧化皮或严重“涨肚”，应停止使用。
④电路的通电和断电应有指示灯显示。
吊出坩埚时应先断电。
⑤点燃煤气炉或天然气炉时，应先开气阀送气后点火;停炉时，应先关闭气阀。
⑥采用六氯乙烷精炼时，应先开动抽风机。
⑦加料时应注意使炉料在开始熔化时能自行下降，不得有“搭桥”现象。
⑧禁止使用未经预热的熔炼工具与合金液接触;禁止将未经预热的冷料加到合金液内;禁止将合金液倒在冷锭模或水泥地面及金属地板上。
浇注安全1 工作场地应平坦、整洁，道路畅通，场地上不得有积水，车间应有良好的通风措施。
2 搬运金属型、浇注和取出铸件都应细心操作，防止碰伤和烫伤。
3 浇包中铝液不宜太满。
4 金属液溢出型外时，应放干砂，以防爆炸伤人。
铝锭铸造工艺技术流程、注意事项及管理铝电解槽中生产出的原铝，在质量上相差较大。
另外，还含有一些金属杂质，气体和非金属固态夹杂物。
铝锭铸造的任务是提高低品位铝液的利用率，并尽可能除去其中的杂质。
原铝中的杂质可分为以下三类：第一类是金属元素，如铁、硅、铜、钙、镁、钛、钒、硼、镍、锌、镓、锡、铅、磷等，其中主要元素是铁和硅;第二类是非金屑固态夹杂物，Al2O3，AlN和Al4C3;第三类是气体，H2，CO2，CO，CH4，N2，其中主要的是H2。
在660C下，100g铝液中大约溶解0.2cm3的氢气。
气体在铝液中的溶解度随温度升高而增加。
从电解槽吸出的铝液，都要经过净化处理，清除掉一部分杂质，然后铸成商品铝锭(99.85%A1)。
含99.996%Al纯铝(铝丝φ2mm，硬拔者)，电阻率为2.668×10-8Ω·m。
纯铝中如有杂质元素，则电阻率增大。
.影响最大者为铬、钒、锰、锂、钛。
影响较小者为铟、铅、锌、镉、锡、铍、铁。
1.铝中杂质元素的平衡用拜耳法从铝土矿生产出的工业氧化铝中，杂质的含量相对于原料铝土矿来说大为减少。
除了从碱液中带来的碱以外，杂质元素的分析值总量通常少于1%。
其中主要杂质是SiO2和Fe2O3。
除了氧化铝给电解槽带来杂质外，炭阳极和熔剂冰晶石也带来不少杂质。
炭阳极带来的杂质主要是铁和硅，冰晶石也是这样。
如果原料的杂质元素全部析出在原铝里，则所得铝的品位只有99.7%Al。
然而，实际生产出来的铝却具有较高的品位99.8%Al。
这种差别主要是由于杂质元素的蒸发造成的。
铁、钛、磷、锌和镓从氧化铝来的占多数，而硅和钒则从炭阳极来的占多数。
从熔剂来的杂质元素，以磷为多，约占磷总量的20%，其余硅、铁，钛和钒都很少。
平衡表的支出，硅和铁都超过了从原料带来的数量，其中硅超过60%左右，铁超过37%左右。
电解槽的内衬材料，例如高灰分的槽底炭块和炭糊以及耐火材料，是这些杂质元素的另一个重要来源。
此外，由于操作工具和阴极钢棒遭受侵蚀，使铁也进入了平衡。
其余几种元素，收支接近平衡。
支出分配在原铝和废气中的杂质元素量是不一样的。
蒸发量最大的是磷，占收入总量的72%，钒占64.4%，铁占62.4%，钛占57.7%，镓占49.6%，锌占19.7%。
最小的是硅，仅占收入总量的13.3%。
之所以如此，原因是：①硅和锌在电解质里以比较难蒸发甚至不蒸发的化合物形态存在，倒如SiO2，ZnO或ZnF2。
硅和锌明显地积累在铝液里。
铝液被硅和锌污染的程度，主要是由物料平衡中供入的硅化合物和锌化合物总量来决定的。
在这种情形下，槽罩的收集效率无关紧要。
②铁、镓、钛和镍至少部分地以挥发性化合物的形态存在于体系中。
这些化合物大概是在进入电解质之后才生成的。
可能的化合物是Fe(CO)5，Ni(CO)4，TiF3，TiF4和GaF3等。
如果槽罩的收集效率提高，则会在一定程度上影响铝的质量。
③钒和磷只以挥发性化合物形态存在。
可能的化合物，首先是氟化物(VF3和PF3)和五氧化二磷(P2O5)。
由于电解质中磷含量升高会影响电流效率，而铝中钒量增多则会减小铝的导电性能，所以可以预料到提高槽罩的收集效率会对原铝质量以及最佳生产效果方面带来损害。
2.铝锭的分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭;重熔用铝锭--15kg，20kg(≤99.80%Al)：T形铝锭--500kg，1000kg(≤99.80%Al)：高纯铝锭--l0kg，15kg(99.90%~99.999%Al);铝合金锭--10kg，15kg(Al--Si，Al--Cu，Al--Mg);板锭--500~1000kg(制板用);圆锭--30~60kg(拉丝用)。
3.铝锭铸造工艺流程出铝-扒渣-检斤-配料-装炉-精练-浇铸-重熔用铝锭-成品检查-成品检斤-入库出铝-扒渣-检斤-配料-装炉-精练-浇铸-合金锭-铸造合金锭-成品检查-成品检斤-入库二、原铝净化从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因此铸造之前需要进行净化。
工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化。
1.熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后形成浮渣除去。
净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。
使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再插入混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，静止5~10min。
捞出表面浮渣即可浇铸。
根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。
2.气体净化气体净化是一种主要的原铝净化法，所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体。
(1)氯气净化。
以前采用活性气体氯气作净化剂(氯化法)。
在氯化法中，把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的AlCl3，气泡，充分地混合在铝液内。
溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，随着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。
通入氯气时还能使某些比铝更加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物，得以分离出来。
所以氯化法是一种非常有效的原铝净化法。
氯气用量为每吨铝500-700g。
但因为氧气有毒而且比较贵重，为了避免空气被污染和降低铝锭生产的成本，故在现代铝工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体--氮气净化法。
(2)氮气净化法。
又称为无烟连续净化法，用氧化铝球(418mm)作过滤介质。
N2直接通入铝液内。
铝液连续送入净化炉内，通过氧化铝球过滤层，并受到氮气的冲洗，于是铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以清除，然后连续排出，从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。
氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理200~600kg铝液，净化过程中造成的铝损失量相对减少，故现在广泛应用。
但它不象氯气那样能够清除铝液中的钙、钠、镁。
(3)混合气体净化法。
采用氯气和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物，另一方面清除铝中某些金属杂质(如镁)，常用的组成是90%氮气+10%氯气。
也有采用10%氯气+10%二氧化碳+80%氮气。
这样效果更好，二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散，可缩短操作时间。
三、铸锭工艺现在铝锭铸造工艺一般采用浇铸工艺，就是把铝液直接浇到模子里，待其冷却后取出。
产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造工艺，也是以这一过程为主。
铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。
1.连续浇铸连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。
均使用连续铸造机。
混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。
外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。
由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690~740℃，冬季在700~760℃，以保证铝锭获得较好的外观。
混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。
浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。
浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。
炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。
铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。
流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。
铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。
当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。
铸造机由喷水冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。
每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。
铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷。
铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的。
重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。
主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗，严重时产生热裂纹。
②夹渣。
主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣;二是铝液温度过低，造成内部夹渣。
③波纹和飞边。
主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。
④裂纹。
冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。
热裂纹则由浇铸温度偏高引起。
⑤成分偏析。
主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。
2.竖式半连续铸造竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。
铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭);板锭需加入Al-Ti--B 合金(Ti5%B1%)进行细化处理。
使表面组织细密化。
高镁合金加2#精炼剂，用量5%，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。
浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。
再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。
浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2/5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。
当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。