基于组态软件的锅炉监控系统的设计--详细版
基于力控组态软件的锅炉监控系统设计报告
东北大学秦皇岛分校自动化工程系自动控制系统课程设计基于力控组态软件的锅炉监控系统设计专业名称自动化班级学号学生姓名指导教师设计时间2011.6.27~2011.7.8东北大学秦皇岛分校自动化工程系《自动控制系统》课程设计任务书专业自动化班级姓名设计题目：基于力控组态软件的锅炉监控系统设计一、设计实验条件地点：自动化系实验室实验设备：PC机二、设计任务1、根据题目要求进行资料收集及监控方案的设计。
2、利用力控组态软件，完成控制系统软件组态，包括：建立实时数据库；绘制控制主界面；包括数据采集、显示（界面动画等）、报警组态、数据保存、历史数据查询、报表打印等功能。
3、撰写课程设计说明书三、设计说明书的内容1、设计题目与设计任务（设计任务书）2、前言（绪论）(设计的目的、意义等)3、主体设计部分4、参考文献5、结束语四、设计时间与设计时间安排1、设计时间：6月27日～7月8日2、设计时间安排：熟悉课题、收集资料：3天（6月27日～6月29日)具体设计（含上机实验）：6天（6月30日～7月5日)编写课程设计说明书：2天（7月6日～7月7日)答辩：1天（7月8日）前言随着工业自动化水平的迅速提高和计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种要求。
通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法，因为它能够很好的解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态，完成最终的自动化控制工程。
目前世界上组态软件品种繁多，国外产品有美国Wonderware公司的InTouch、美国Intellution公司的iFIX等，国内产品有三维力控、组态王、MCGS等。
一般的组态软件都由下列组件构成：图形界面系统、实时数据库系统、第三方程序接口组件、控制功能组件。
力控组态软件主要解决的问题：如何与采样、控制设备间进行数据交换；使来自设备的数据与计算机图形画面上的各元素关联起来；处理数据报警及系统报警；存储历史数据并支持历史数据查询；各类报表的生成和打印输出；为使用者提供灵活、多变的组态工具，可以适应不同应用领域的需求；最终生成的应用系统运行稳定可靠；具有与第三方程序的接口，方便数据共享。
基于PLC的锅炉供暖监控系统设计
4、监控界面设计技术
4、监控界面设计技术
在上位机监控界面方面，我们采用了组态软件来设计监控界面。组态软件是 一种广泛使用的工业自动化监控软件开发工具，它支持多种图形元素和控件，可 以方便地实现实时数据展示、报警提示、历史数据查询等功能。我们根据锅炉的 实际运行情况，设计了相应的监控界面，并编写了相关的脚本代码，以实现对锅 炉运行数据的实时展示和报警提示等功能。
2、控制技术
2、控制技术
在控制方面，我们采用了PID（比例-积分-微分）控制算法来实现对锅炉的燃 烧和给水控制。PID控制是一种经典的连续控制系统，它通过比较设定值与实际 值之间的误差来计算控制量，实现对被控对象的精确控制。我们根据锅炉的实际 情况，对PID控制算法进行了相应的调整和优化，以实现对锅炉的燃烧和给水系 统的有效控制。
二、关键技术
1、数据采集技术
1、数据采集技术
在数据采集方面，我们采用了高精度传感器和PLC模拟量输入模块，实现了对 锅炉运行参数的实时监测。传感器包括温度传感器、压力传感器和水位传感器等， 它们将采集到的信号通过变送器转换为标准的电信号，再通过PLC模拟量输入模 块输入到PLC中进行数据处理。
一、系统需求与设计
一、系统需求与设计
锅炉供暖系统的主要任务是维持锅炉中水的温度在设定的范围内，同时也要 确保供暖设备的正常运行。因此，系统的需求主要包括：
一、系统需求与设计
1、实时监测锅炉的水温、压力等参数； 2、通过调节锅炉的燃烧器输出，控制水温； 3、保障供暖设备的稳定运行；
一、系统需求与设计
三、应用效果
3、提高了管理效率。通过远程监控锅炉的运行状态，可以在上位机上实现锅 炉的集中管理和监控，从而提高了管理效率。
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基于PLC和组态软件的工业锅炉监控系统的设计
基于PLC和组态软件的工业锅炉监控系统的设计引言工业锅炉作为工厂的核心设备之一，在工艺生产中起着至关重要的作用。
为了确保工业锅炉的安全运行和有效监控，需要一套可靠的监控系统来实时采集、传输和分析工业锅炉的各项数据。
本文将介绍一种基于PLC（可编程逻辑控制器）和组态软件的工业锅炉监控系统的设计。
设计目标设计目标是实现对工业锅炉的实时监控和数据采集，能够准确获取温度、压力、流量等关键参数，并具备报警功能，以便快速响应异常情况，保证工业锅炉的正常运行。
系统组成PLCPLC是本监控系统的核心控制单元，负责实时采集锅炉的各项数据、控制锅炉的运行以及与组态软件的通信。
PLC采用了可编程的逻辑控制程序，能够根据预设的逻辑条件，自动进行运算、判断和控制。
同时，PLC具备硬件可靠性高、抗干扰能力强等优点，非常适合工业环境下的应用。
为了获取锅炉的各项数据，需要安装相应的传感器。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
这些传感器将实时监测锅炉的工作状态，将获取的数据传输给PLC进行处理和分析。
组态软件组态软件是工业锅炉监控系统的操作界面，用户通过组态软件可以实时查看锅炉的运行状态、参数曲线图和报警信息等。
组态软件支持图形化配置和数据可视化的功能，使得用户可以方便地操作和管理锅炉监控系统。
系统实现数据采集锅炉的各项参数数据通过传感器实时采集到PLC中。
PLC将采集到的数据进行处理和分析，并将处理后的数据传输给组态软件进行显示。
数据采集过程中需要注意数据的准确性和实时性，确保监控系统能够准确反映锅炉的状态。
控制策略PLC作为控制单元，根据预先设定的控制策略，实现对锅炉的精确控制。
根据不同的工艺需求和运行状态，可以设定不同的控制参数，如温度、压力设定值等。
PLC根据设定值和实际值之间的差异，调整锅炉的工作状态，确保锅炉能够稳定运行。
监控系统应具备报警功能，能够及时发现并响应异常情况。
当锅炉的参数超出预设的安全范围时，PLC将通过组态软件发送报警信息，提醒操作人员采取相应的措施。
基于PLC和组态软件的工业锅炉监控系统的设计
基于PLC和组态软件的工业锅炉监控系统的设计引言随着工业化的发展，工业锅炉作为一种重要的能源设备，广泛应用于许多行业中。
为了确保工业锅炉的安全性和稳定性，监控系统起到了至关重要的作用。
本文将介绍基于PLC（可编程逻辑控制器）和组态软件的工业锅炉监控系统的设计方案。
系统功能需求1. 温度与压力监控工业锅炉操作过程中，温度和压力是两个重要的参数。
监控系统需要实时获取锅炉的温度和压力数据，并提供报警功能，一旦温度或压力超过预设的安全范围，系统应立即发出警报。
2. 液位控制液位是另一个需要监控的重要参数。
监控系统应能够准确测量锅炉内液体的液位，并能进行液位控制。
当液位过低或过高时，系统应及时发出警报，并自动调节液位。
3. 报警与记录监控系统还应能够记录锅炉的操作过程和控制参数，并能够生成报警记录。
这些记录可以用于分析和故障排除，并有助于提高锅炉的运行效率。
系统设计方案1. 硬件配置1.1 PLC选型PLC作为系统的核心控制器，需要选用性能稳定，功能强大的设备。
常见的PLC品牌有西门子、施耐德等，根据项目的具体需求选择合适的PLC型号。
1.2 传感器选择为了实现温度、压力和液位的监测，需要选择相应的传感器。
温度传感器可以选择热电偶或温度传感器，压力传感器可以选择电容式或电阻式传感器，液位传感器可以选择浮球式或超声波式传感器。
根据实际情况，选择适合的传感器。
1.3 通信模块选择为了将PLC和组态软件连接起来，需要选用合适的通信模块。
常见的通信模块包括以太网模块、串口模块等。
根据系统的通信需求，选用合适的通信模块。
2. 软件配置2.1 PLC编程使用PLC编程软件进行编程，实现对各个传感器和执行器的控制。
根据系统需求，编写逻辑控制程序，包括温度、压力和液位的监测与控制逻辑。
2.2 组态软件配置使用组态软件进行系统的参数配置和界面设计。
组态软件可以实现实时监测和操作界面的设计，包括温度、压力和液位的实时显示，报警功能等。
基于组态软件的锅炉监控系统的设计--详细版 精品
第3章锅炉组态界面的设计3.1 组态画面的绘制3.1.1 力控集成环境开发系统（Draw）：是一个集成环境，可以创建工程画面，配置各种系统参数，启动力控其它程序组件等。
界面运行系统（View）：界面运行系统用来运行由开发系统Draw创建的画面。
实时数据库（DB）：是数据处理的核心，构建分布式应用系统的基础。
它负责实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警处理、数据服务请求处理等。
I/O驱动程序：I/O驱动程序负责力控与I/O设备的通信。
它将I/O设备寄存器中的数据读出后，传送到力控的数据库，然后在界面运行系统的画面上动态显示。
网络通信程序（NetClient/NetServer）：网络通信程序采用TCP/IP通信协议，可利用Intranet/Internet实现不同网络结点上力控之间的数据通信。
开发系统（Draw）、界面运行系统（View ）和数据库系统（DB）都是组态软件的基本组成部分。
Draw和View主要完成人机界面的组态和运行，DB主要完成过程实时数据的采集（通过I/O 驱动程序）、实时数据的处理（包括：报警处理、统计处理等）、历史数据处理等串行通信程序（SCOMClient/SCOMServer）：两台计算机之间，使用RS232C/422/485接口，可实现一对一的通信；如果使用RS485总线，还可实现一对多台计算机的通信。
Web服务器程序（Web Server）：Web服务器程序可为处在世界各地的远程用户实现在台式机或便携机上用标准浏览器实时监控现场生产过程。
控制策略生成器（StrategyBuilder）：是面向控制的新一代软件逻辑自动化控制软件。
提供包括：变量、数学运算、逻辑功能和程序控制处理等在内的十几类基本运算块，内置常规PID、比值控制、开关控制、斜坡控制等丰富的控制算法。
同时提供开放的算法接口，可以嵌入用户自己的控制程序。
3.1.2力控组态1、建立工程打开工程管理器，选择“新增应用”，在应用名称对话框中输入一个应用程序的名称“基于组态软件的锅炉控制系统设计”，按“确定”按钮。
基于组态王和PLC的工业锅炉监控系统设计
动上 排料 系统 、 内循 环 系统 、 外 循环 系统 和燃 烧 控
制 系统构 成 。
化
工
自 动 化
及 仪
表
第 ４ ０卷
频器 加 以控 制 ， 实 现对 风机 和泵 的转速控 制 ， 以达 到现 场操 作补水 、 给煤 控制 等 。
进行 编 程 ， 实现 工 业 锅 炉 的 自动控 制 。Ｐ Ｌ Ｃ采 用
日本 欧 姆 龙公 司 的 Ｃ Ｊ １ Ｍ 系 列 。锅 炉 温度 、 压 力
及水 位 等信 号通 过传 感器 将检 测 到 的实 际值转 化
风机 来实 现炉 膛温 度 的控制 。压 力 的检测 用 于对
为 电流信 号 ， 再 将 模 拟 量 输 入模 块 转 换 成 数 字 信
烧后 经排 渣传 送带 自动 排 出 。炉 膛温 度 的控 制通
过鼓 风 机 和 引 风 机 控 制 燃 烧 室 的含 氧 量 控 制 燃
内水温 、 锅 炉液 位和 锅炉 压力 为被 控参 数 ， 加 热炉
燃 料量 为控 制变 量 ， Ｐ Ｌ Ｃ为 控制 器 ， 构成 工 业 锅炉 的控制 系 统 。控 制 系 统 运 用 Ｐ Ｌ Ｃ梯 形 图语 言
摘 要 以 Ｐ Ｌ Ｃ为 硬 件 平 台 ， 应 用 梯 形 图 实现 Ｐ Ｉ Ｄ控 制 ， 选择 Ｋ ｉ ｎ ｇ Ｖ ｉ ｅ ｗ组 态 软 件 完成 人 机 界 面 的设 计 ， 实现基于 Ｐ Ｌ Ｃ和 软 件 组 态 的 工业 锅 炉 监控 系统 设 计 。 系统 的 实 际调 试 运 行 表 明 ： 该 系统 达 到 了设 计 目
２ 硬 件 设 计
Ｐ Ｌ Ｃ硬件 模块 由电源 模块 、 Ｃ Ｐ Ｕ模 块 、 开关 量
基于组态软件的供暖锅炉监控系统设计
锅
炉
制
造
Ｎｏ １ ．
ＢＯＩ Ｒ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩ ＬＥ ＮＧ
Ｊｎ２ １ ａ ．０ ２
文章编号 ： Ｎ ３—１４ （ ０ ２ ０ ０４ ０ Ｃ２ ２ ９ ２ １ ） １— Ｏ４— ３
基 于 组态 软 件 的供 暖锅 炉 监控 系统 设计
仇 娜 李 莹莹 ，
ｌ ＭＣ Ｓ如 何 对 工 程 运 行 实 施 有 效 Ｇ 控 制
ＭＣ Ｓ开 辟 了专 用 的“ Ｇ 运行 策 略 ” 口， 立 窗 建 用 户运 行 策 略 。Ｍ Ｇ Ｃ Ｓ提供 了丰 富 的功 能 构 件 ， 供 用户 选用 ， 通过 构 件 配置 和属性 设 置 两 项组 态
操作 ， 生成各种功能模块 （ 称为 “ 用户策略” ， ） 使 系统能够按照设定的顺序和条件 ， 操作实时数据 库， 实现对动画窗 口的任意切换 ， 控制系统的运行 流程和设备的工作状态。所有的操作均采用面向
关键词 ： 组态软件 ； 锅炉 ； 串级控制 ； 安全
中 图分 类 号 ：Ｋ ２ Ｔ ５１ 文献标识码 ： Ａ
Ｃｏ ｆｇ ａ ｉ ｎ Ｓ ｆｗａ ｅ— ｂ ｓ ｄ Ｍ ｏ ｉｏ ｉ ｇ ｎ ｕｒ ｔｏ ｏ ｔ ｒ — ａ ｅ ｎ ｔ ｒｎ ｉ
Ｓ ｓ ｅ ｆ ｔ ｅ Ｂｏ ｌｒ ｙ ｔ ｍ ｏ ｈ ｉｅ
我们 也都讲过 锅 炉可 以分 成 为若 干个 控 制环 节 进 行 控制 ， 以我 们设计 的时候 也要这 么考 虑 。在 本 所 文 中我们是将锅 炉控制分 为三个环 节 ， 但是 这三个 环节 并 不 是 孤 立 的 ， 们 之 间 也 是 相 互 关 联 的 。 它 下 面我 们就 将三 个环 节 的设 计 方案 一一 介绍 。
基于C#与组态软件的锅炉优化控制系统设计
程 。该 系统 能 够使 供 热锅 炉 运行 时做 到 “ 恶劣 时保 稳 定 ． 稳 定 时求 最 优 ” ． 最 大 限度 地 实现 自动 控 制 和 优 化 控 制 ， 经 现 场 运 行 表 明 实现 了节 能 。 关键词 ： 力控； 监控系统 ； 动 态 数据 交换 ： 优 化控 制
ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｇ ｏ ｒ ｉ ｔ ｈ ｍｓ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｍｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ， ｔ ｏ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｉ ｎ ｇ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ｅ ｄ ｉ ｎ — ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ． Ｔ ｈｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｅ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｒ ｕ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ， ａ ｎ ｄ ｔ ｏ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ “ ｗｈ ｅ ｎ ｉ ｔ ｉ ｓ ｂ ａ ｄ， ｗ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ， ｗｈ ｅ ｎ ｉ ｔ ｉ ｓ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ， ｗ ｅ ｐ ｕ ｒ ｓ ｕ ｉ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｂ ｅ ｓ ｔ ” ， ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ —
基于力控组态软件的锅炉监控系统设计报告
基于力控组态软件的锅炉监控系统设计报告一、引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，它的稳定运行对于保障生产过程的顺利进行至关重要。
为了确保锅炉的安全稳定运行，提高生产效率，需要采用一种有效的监控系统。
本设计报告将介绍一种基于力控组态软件的锅炉监控系统设计方案。
二、系统概述本系统采用力控组态软件，通过采集锅炉的参数数据，并对数据进行处理和分析，实现对锅炉的监控和控制。
系统主要由硬件部分和软件部分组成。
硬件部分包括传感器、数据采集器和控制器。
传感器用于实时采集锅炉的各项参数数据，如温度、压力、流量等。
数据采集器用于将传感器采集到的数据进行处理和传输。
控制器用于对锅炉进行控制，根据监控系统的要求进行相应的操作。
软件部分主要包括数据处理和监控系统。
数据处理部分负责对采集到的锅炉参数数据进行处理和分析，提取关键信息。
监控系统负责监控锅炉的运行状态，并及时发出报警信号。
三、系统设计1.数据采集与传输本系统使用传感器对锅炉的各项参数进行实时采集，包括温度、压力、流量、液位等。
采集到的数据通过数据采集器进行处理和传输。
数据采集器采用现场总线技术，将采集到的数据传输至计算机。
2.数据处理与分析数据处理与分析模块负责对采集到的锅炉参数数据进行处理和分析，提取关键信息，如温度异常、压力过高等。
该模块可以根据不同的需求进行灵活调整，提供多种数据处理算法和分析方法。
3.锅炉状态监控与控制监控系统负责对锅炉的状态进行实时监控，并根据设置的规则进行相应的控制。
当锅炉处于异常状态时，监控系统会及时发出报警信号，提醒操作人员进行处理。
4.用户界面设计本系统用户界面设计简洁明了，便于操作人员使用。
用户可以通过界面实时查看锅炉的运行状态和参数数据，可以设置监控规则和报警方式。
四、系统特点1.功能全面：本系统可以实现对锅炉的全面监控和控制，对各项参数进行实时监测，并进行数据处理和分析，提取关键信息。
2.灵活可调：本系统提供多种数据处理和分析算法，可以根据实际情况进行灵活调整。
基于组态软件和PLC的锅炉水处理自动监控系统
Ａｂ ｔａｃ ｓｒ ｔ
Ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ ｉｔ ｄ ｃ ｓ ｂ ｉ ｒ ｗａｅ ｒｃ ｓ ｉ ｕ ｏ ｔ ｈ ａ ｅ ｎ ｒ ｕ ｅ ｏｌ ｔ ｒ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ａ ｔ ｍａ ｉ ｍｏ ｉ ｒ ｇ ａ ｄ ｃ ｎｒ ｌ ｇ ｓ ｓｅ ｗｉ ｈ ｓ ｆ ｔ ｅ ｃ ｍｂ ｎ － ｏ ｅ ｇ ｃ ｎ ｏ ｉ ｎ ｏ ｔ ｌ ｙ ｔ ｍ ｔ ｔ ｅ ｕ ｅ ｏ ｈ ｏ ｉａ ｔ ｎ ｏｉ ｎ ｈ
在 满 足 锅 炉 连 续 、 全 、 定 的前 提 下 ， 文 介 绍 了集 工 业 安 稳 本 控 制 计 算 机 、 态 软 件 、 Ｌ 可 编 程 控 制 器 ）变 频 器 于一 体 的 组 Ｐ Ｃ（ 、
锅 炉 水 处 理 自动 监控 系统 。
１ 监控 系统 工 艺 流 程
凝 水 箱 水 位 的 控 制 ， 冷 凝 水 箱 水 位 高 时 ， 动 冷 凝 水 泵 ， 冷 当 启 当 凝 水 箱 水 位 低 时 ， 止 冷 凝 水 泵 ， 止 冷 凝 水 箱 出现 溢 流 现 象 ， 停 防
１ 数据 的 采 集 与 控 制 ． ４ 水 处 理 自动 控 制 系统 需 要 检 测 和 控 制 的 工 艺 参 数 主 要 有 ：
图 １ 水 处 理 工 艺 简 图
根 据 工 艺 流 程 简 图 ， 炉 水 处 理 自动 监 控 系 统 包 括 ： 炉 给 锅 锅 水压 力 的 控 制 、 氧 水 箱 水 位 的 控 制 、 水 箱 水 位 的 控 制 、 据 除 软 数 的采 集 与 控 制 。 １１ 锅 炉 给 水 压 力 的控 制 ．
２ 监 控 系统 硬 件 配 置
基于PLC和组态软件的沸腾锅炉监控系统设计
电气传动2021年第51卷第2期ELECTRIC DRIVE 2021Vol.51No.2Abstract:PLC was used as the hardware platform ，the ladder map was adopted to achieve PID control ，a configuration software was selected to complete the design of the human-machine interface ，and the design of the boiling boiler monitoring system based on PLC and configuration software configuration was realized.The trial operation shows that the system can meet the design requirements ，the purpose of automatic monitoring and control of key parameters in the production process of boiling boiler can be achieved.Key words:programmable controller ；configuration software ；boiling boiler ；monitor基金项目：贵州省教育厅创新群体重大研究项目（黔教合KY 字［2016］044）作者简介：马林联（1966—），男，硕士，教授，Email ：mll.2006@摘要：采用PLC 作为硬件平台，运用梯形图实现PID 控制，选择一种组态软件来完成人机界面的设计，实现基于PLC 和组态软件配置的沸腾锅炉监控系统设计，试运行表明，该系统能满足设计要求，可以达到对沸腾锅炉生产过程关键参数自动监测和控制的目的。
组态软件课程设计-锅炉温度监控系统设计
河南机电高等专科学校自动控制系《组态软件及应用》课程设计报告题目：锅炉温度监控系统设计系部: 自动控制系专业: 电气自动化技术班级: ccc姓名: XXX学号: 1XXXX指导老师: xxx成绩:二零一五年十二月二十五日目录前言 (1)第1章设计任务和目的 (2)第2章总体方案设计 (2)第3章硬件和软件 (2)3.1PC系统 (2)3.2PLC (2)3.3传感器 (2)3.4液位计、压力计 (3)3.5泵、阀 (3)3.6报警器 (3)3.7软件 (3)第4章软件锅炉组态界面设计 (3)4.1锅炉的监控界面 (3)4.2组态硬件设备和实时数据库 (4)4.3设计动画连接 (6)4.4设计报警及应答 (6)4.5PID参数整定 (8)第5章总结 (8)第6章心得体会 (8)参考文献 (9)前言随着我国工业的发展，组态软件是实现人机界面的好途径。
我国有三维力控、组态王、通用组态等。
力控监控组态软件是北京三维力控科技根据当前的自动化技术的发展趋势，总结多年的开发、实践经验和大量的用户需求而设计开发的高端产品，是三维力控全体研发工程师集体智慧的结晶，该产品主要定位于国内高端自动化市场及应用，是企业信息化的有力数据处理平台。
锅炉是机电一体化的产品，可将电能直接转化成热能，具有效率高，体积小，无污染，运行安全可靠，供热稳定，自动化程度高的优点，是理想的节能环保的供暖设备。
加上目前人们的环保意识的提高，锅炉越来越受人们的重视，在工业生产和民用生活用水中应用越来越普及。
锅炉目前主要用于供暖和提供生活用水。
主要是控制水的温度，保证恒温供水。
力控组态软件在秉承力控早期产品成熟技术的基础上，对历史数据库、人机界面、I/O驱动调度等主要核心部分进行了大幅提升与改进，重新设计了其中的核心构件，力控6.1面向NET开发技术，开发过程采用了先进软件工程方法：“测试驱动开发”，产品品质将得到充分保证。
与力控早期产品相比，力控6.1产品在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃。
基于组态软件的锅炉温度监控毕业设计
基于组态软件的锅炉温度监控系统摘要本次设计以力控组态软件实时监控锅炉温度控制系统为背景，主要内容是用西门子S7-200 PLC和北京三维力控科技公司的全中文工控组态软件ForceControl6.1 设计锅炉温度监控系统。
本文首先说明了自己对锅炉的认识并对锅炉的控制系统做了简单的介绍，然后又对西门子S7-200 PLC做了介绍，其中重点阐述了S7-200 PLC外观、技术数据、通讯方式、硬件接线图。
对于软件部分，首先对ForceControl6.1组态软件做了详细说明，介绍了如何绘制组态图和动画的连接，然后又对西门子的编程软件step7 micro/win做了简单的说明，编写PLC 语句表。
将软件和S7-200 PLC连接起来，来实现锅炉温度检测的功能，从而完成了整个毕业设计。
关键词：锅炉温度，PLC，ForceControl6.1Configuration software based on the boiler temperature controlsystemABSTRACTThe design of force control configuration software real-time monitoring of boiler temperature control system as the background, main content is the use of Siemens S7-200 PLC and Beijing three-dimensional force control technology company in the entire Chinese industrial control configuration software ForceControl6.1 design of boiler temperature control system. This paper first explains his own understanding of boiler and boiler control system is briefly introduced, and then on the Siemens S7-200 PLC is introduced, which focuses on S7-200 PLC appearance, technical data, means of communication, the hardware connection diagram. The software part, firstly the ForceControl6.1 configuration software in detail, introduces how to draw the configuration graph and animation connection, and then on the Siemens programming software STEP7 micro / win to do a simple description, write a PLC statement list. The software and the S7-200 PLC connection, to achieve the boiler temperature measurement function, thus completing the graduation design.KEY WORDS: Boiler temperature，PLC，ForceControl6.1目录前言 (1)第1章锅炉 (2)1.1 锅炉概述及温度控制 (2)1.1.1 锅炉概述 (2)1.1.2 锅炉的温度控制 (2)1.1.3 注意事项 (3)第2章西门子S7-200 (4)2.1 对S7-200的认识 (4)2.1.1 S7-200概述 (4)2.1.2 S7-200的外形及种类 (4)2.2 S7-200通讯 (7)2.2.1 通讯方式 (7)第3章ForceControl6.1 (10)3.1 力控介绍 (10)3.1.1 组态软件的概念 (10)3.1.2 力控的特点 (10)3.2 力控和S7-200的通讯 (11)第4章组态画面的绘制和动画连接 (12)4.1 组态画面的绘制 (12)4.1.1 力控集成环境 (12)4.1.2 力控组态 (13)4.2 定义外设I/O连接 (15)4.3 定义数据库点及数据连接 (18)4.4动画连接 (19)第5章PLC自由口通讯 (20)5.1 自由口通讯 (20)5.1.1 通讯协议 (20)5.1.2 PLC程序执行 (20)5.2 串口调试 (21)结论 (22)谢辞 (23)参考文献 (24)附录 (25)外文资料翻译 (1)前言随着我国工业的发展，组态软件是实现人机界面的好途径。
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基于组态软件的锅炉监控系统的设计摘要本次设计以力控组态软件实时监控锅炉控制系统为背景，主要内容是熟悉北京三维力控科技公司的全中文工控组态软件ForceControl6.1 设计锅炉温度监控系统，在提高仿真水平的同时，也对锅炉控制实物进行了学习。
本文首先说明了自己对锅炉的认识并对锅炉的控制系统做了简单的介绍，其中重点阐述了力控组态软件的仿真步骤,然后又对ADAM-5000/TCP锅炉集散控制系统和西门子S7-200 PLC做了简单介绍。
本次毕业设计全是本组成员摸索而成，靠我们自己的能力完成。
介绍了为什么选择ForceControl6.1组态软件，如何绘制组态图和动画的连接，然后又对锅炉控制对象工艺流程做了说明，其中包括了锅炉液位流量控制，温度控制等系统原理等。
将组态软件和ADAM-5000/TCP锅炉集散控制系统或PLC连接来实现锅炉温度检测的步骤做了简单的说明。
关键词：锅炉控制， ForceControl6.1，ADAM-5000/TCP，PLCBoiler monitoring system based on configuration softwareABSTRACTThe design of force control configuration software real-time monitoring of boiler control system as the background , the main content that is familiar with Beijing three-dimensional power-control technology companies in the whole Chinese industrial control configuration software ForceControl6.1 design of boiler temperature control system , in improving the simulation level at the same , also on the boiler control object of study .This paper first explains his own understanding of boiler and boiler control system are briefly introduced in the paper ,which focuses on force control configuration software in the simulation steps , and then on the ADAM—5000/TCP boiler distributed control system and Siemens S7-200PLC was briefly introduced . This graduation design is a member of this group to explore and become, on our own ability to complete. Describes why choose ForceControl6.1 configuration software, how to draw the configuration graph and animation connection, and then on the boiler control object processes is described, including the boiler liquid level control, temperature control system principle. The configuration software and ADAM-5000/TCP boiler distributed control system or PLC connection to achieve the boiler temperature testing steps to do a simple explanation.KEY WORDS: boiler control, ForceControl6.1 ADAM-5000/TCP, PLC目录前言 (1)第1章基于DCS的锅炉监控系统 (2)1.1 DCS介绍 (2)1.2锅炉概述及其监控 (3)1.2.1 锅炉概述 (4)1.2.2 锅炉监控 (4)1.2.3 仪器仪表简介 (5)1.3 组态软件的选择 (8)第2章ForceControl6.1 (10)2.1力控介绍 (10)2.1.1组态软件的概念 (10)2.1.2力控的特点 (10)第3章锅炉组态界面的设计 (12)3.1 组态画面的绘制 (12)3.1.1 力控集成环境 (12)3.1.2力控组态 (12)3.2定义外设I/O连接 (14)3.3定义数据库点及数据连接 (15)3.4动画连接 (18)3.5系统程序清单 (19)3.6系统程序调试 (22)第4章力控与锅炉连接的尝试 (26)4.1 力控和ADAM-5000/TCP的通讯 (26)4.1.1 信号表 (26)4.2 力控和ADAM的连接 (28)4.3自由口通讯 (30)4.3.1通讯协议 (30)4.3.2 PLC程序执行 (30)4.4力控和S7-200的通讯 (31)4.5 串口调试 (31)第5章设计存在的问题 (33)5.1 做的不是实物 (33)5.2 报警没有设置好声音 (33)5.3 没有进行推广 (33)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)外文资料翻译 (37)前言随着我国工业的发展，组态软件是实现人机界面的好途径。
我国有三维力控、组态王、通用组态等。
力控监控组态软件是北京三维力控科技根据当前的自动化技术的发展趋势，总结多年的开发、实践经验和大量的用户需求而设计开发的高端产品，是三维力控全体研发工程师集体智慧的结晶，该产品主要定位于国内高端自动化市场及应用，是企业信息化的有力数据处理平台。
力控组态软件在秉承力控早期产品成熟技术的基础上，对历史数据库、人机界面、I/O驱动调度等主要核心部分进行了大幅提升与改进，重新设计了其中的核心构件，力控6.1面向NET开发技术，开发过程采用了先进软件工程方法：“测试驱动开发”，产品品质将得到充分保证。
与力控早期产品相比，力控6.1产品在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃。
第1章基于DCS的锅炉监控系统1.1 DCS介绍系统介绍DCS是分散控制系统(Distributed Control System)的简称，国内一般习惯称为集散控制系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
DCS具有以下特点：(1)高可靠性由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。
(2)开放性 DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。
(3)灵活性通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。
(4)易于维护功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。
(5)协调性各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。
(6)控制功能齐全控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。
ADAM-5000/TCP是一款以以太网为基础的I/O系统。
没有转发器，ADAM-5000/TCP能够覆盖超过100m的通信距离。
它允许远距离结构，通过以太网和 PC来同时存储数据。
ADAM-5000/TCP是舒适的结构和有效的管理的解决方案，为建筑体系网络自动化提供了经济而有效的理想解决方案。
先进控制系统控制对象主要是液位系统和压力系统。
在控制系统设计中，实现DCS信号调理板即FBM与一次仪表即：液位变送器、流量变送器、压力变送器、调节阀等各套设备的连接与调试，根据控制板的连线和控制方案的需要，可以实现30多个回路、多种控制方案如（单回路串级比值前馈等）。
为此在DCS控制系统上进行了30多个控制方案的控制组态、流程图组态30多幅流程图和相应的报警组态及历史组态等，实现报警画面和报警键盘上的报警灯、报警键的双向调度及查看历史数据等，构成了完整的DCS控制平台。
在此平台上我们用不同的控制方案同时控制各套实验装置，并进行操作，领会DCS系统分散控制的特点；另外，通过流程图、相关参数趋势、历史记录等集中显示、管理、调用，领会DCS系统集中管理的优点；这样就能真正理解DCS控制系统集中管理、分散控制的理论到实践的认识过程。
一个自动控制系统要能很好地完成任务，要满足系统的响应快慢、稳定性、最大偏差等。
很明显，自动控制系统总希望在稳定工作状态下，具有较高的控制质量，我们希望持续时间短、超调量小、摆动次数少。
为了保证系统的精度，就要求系统有很高的放大系数，然而放大系数一高，又会造成系统不稳定，甚至系统产生振荡。
反之，只考虑调节过程的稳定性，又无法满足精度要求。
因此，调节过程中，系统稳定性与精度之间产生了矛盾。
如何解决这个矛盾，可以根据控制系统设计要求和实际情况，在控制系统中插入“校正网络”，矛盾就可以得到较好解决。
这种“校正网络”，有很多方法完成，其中就有PID方法。
PID调节器实际是一个放大系数可自动调节的放大器，动态时，放大系数较低，是为了防止系统出现超调与振荡。
静态时，放大系数较高，可以蒱捉到小误差信号，提高控制精度。
PID控制实验于上面水箱的液体液位控制，可以改变PB（引起比例部分增益的变化）、积分时间（或恢复时间，决定恢复动作的积分环节）、以及微分作用（决定微分作用）。
控制作用的微分部分，能使控制器识别快速变化的误差，并且采用额外的作用来解决。
通过采取并非简单直接地与误差成正比的控制作用，系统的响应得到改进。