静压预制桩的常见质量问题及预防措施
静压预应力混凝土管桩施工质量问题产生原因分析及防治措施
法进行处理 ，并考 虑桩 与地基共 同承担上部结构荷载 。
资料 ，综合分析判断管桩倾斜度 、位移量及倾斜或 断裂位置与 深度 ，并采取措施 纠偏 。对于偏位超过允许偏 差范 围 ，但桩身 质量 完好 的管桩进行扶正处理 ，处理方法如下 ：①对 于倾斜位
置较 浅的桩 ，可以将桩倾斜反 向土方挖除扶正。②对 于倾斜位 置较深的桩 ，在桩倾斜 的反 向一侧 ，用钻孔或高压 冲水 取土后 扶正 ，取 土深度 需要 超过桩 倾斜 深度 ０ ． ５ １ ． ０ Ｉ ｌ ｌ 。③在 取 土
４ ． ４ 原 因分 析
（ １ ）桩在制作 、运输 、堆放 、吊运过程 中产生 的裂缝未被
及时发现 。
够 ，特别是遇到软弱地基土和淤泥质土时 ，挖掘机 和运输 车辆
直 接 压 在 桩 顶 土 层 上 ，对 桩 顶 土 层 形 成 强 大 的 压 力 ，从 而造 成
别查清倾斜和 断裂 桩的数量 、位置 ，以及倾斜或 断裂 的深度 、 倾斜度等数据 。① 采用接线法测量 出每个桩偏移 的平 面距离 ，
施工 ，这样可 以确保挤压应力的平衡 和保证管桩能送至预定标 高位置 。
（ ５ ）在压桩过程 中，如果遇到沉桩困难或地面隆起 ，可 以
采取预钻孔或控制沉桩速度 、延长间隔时间等措施 。
（ ３ ）在压桩施 工前应进行试 桩 ，合理确定桩体组 合长度 ， 尽量减少接桩 ，预制管桩的接头不得超过 ３ 个 ，接桩宜在桩尖
进入硬土层后进行 。 （ ４ ） 接 桩 时 上 、下 两 段 桩应 在 同 一 中 心线 上 ， 中心 线 偏 差
３ ． ２ 防治措 施
（ １ ）施工 前应 详细 了解 现场 的地质 情况 ，必要 时应进行 补勘 。 （ ２ ） 在压桩前应进行试桩 ，以确定桩长和终压值 ；在压桩
静压预制桩的常见质量问题及预防措施
静压预制桩的常见质量问题及预防措施摘要静压预制桩基础是一种新型的深基础类型,特别适用于对噪音有限制的市区内作业。
但靠近原有建筑物桩基施工较困难,单桩承载力相对较低,对土体适应有一定的局限,压桩过程中容易出现质量问题,而且情况复杂,对发生的问题要弄清原因,采取相应的预防处理措施。
关键词静压预制桩;压桩;质量控制1静压预制桩与土体的作用机理静压预制桩在压入土体的过程中,以桩体本身的重量作为反作用力,以克服压桩过程中的桩端阻力和桩侧壁摩阻。
当桩身在垂直静压力的作用下沉入土体时,桩周土体发生急速而剧烈的挤压变形,土中孔隙水压力骤然上升,土体的抗剪强度大幅下降,这时桩体很容易沉入土中。
2静压预制桩的施工程序施工现场情况勘察→编制施工方案→订购(制作)预制桩→测量定位→压桩→接桩、再压桩→送桩。
1)测量定位。
施工前放好轴线并标志在永久固定体上,以利于复核桩位。
再放好桩位,在桩位中钉一根短钢筋,并涂上明显标志,由于桩机在行走过程中会挤动标志,因此,在桩机基本就位后利用周边控制轴线对桩位进行复核,控制桩位的最大偏差不大于20mm。
2)压桩。
用汽车起重机将预制桩吊离桩堆,送到桩架前,桩身对着经纬仪方向的侧面弹出基线。
起动压桩机纵向和横向行走油缸,将桩尖对准桩位,开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩,通过两台正交设置的经纬仪对准已弹出的基准线,调整桩在两个方向的垂直度,首节桩体是否垂直是保证成桩质量的关键。
垂直度满足要求并经现场监理确定后开机沉桩,通过夹持油缸将桩夹紧,然后通过压桩油缸将压力施加到桩体上。
压桩力由压力表反映,当压力达到一定的限值时,压桩油缸三缸同时起动施压,这时压力表读数反而会下降,随着施压再逐渐升高,要特别注意压力表值和施工压力的换算。
在压桩过程中要认真记录每个行程桩入土深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量和承载力。
当压桩油缸数不变时,压力表突然上升或下降,要停机对照地质资料分析(一般不宜停在沙土层),确定是否产生断桩现象或是遇到障碍物。
静压预应力混凝土管桩施工中常见的质量问题及预防措施
Doors&Windows 静压预应力混凝土管桩施工中常见的
摘
1
预应力混凝土管桩是采用高强混凝土和高强度的预应力
），
），
）。
预应力混凝土管桩主要适用于非抗震设防区及抗震设防
预应力混凝土管桩的施工方法主要有
）、）、
桩机安装调试
3
管桩身倾斜的主要原因是在沉第一节桩时于
管桩断桩的主要原因首先是遇地障或桩身倾斜度过大造），
管桩爆桩的主要原因首先是桩本身的质量
），
（下转第102页）
施工技术
99
2019.08
Doors&Windows
现的情况作出预判和制定相应的控制措施管桩达不到设计要求后施工承台边桩
总之
（上接第99页）（上接第100页）
安装阶段
建筑工程在施工过程中
在建筑工程当中抹之前需要保证地面和墙面的清洁度众人皆知
接验收是指对于施工环境有着很好的准备并且验收合格工现场的安全保护做得十分到位
高压开关柜在安装的过程中必须要严格按照相关步骤进
(上旬刊),2015(2):12~14.
施工技术102
2019.08。
静压预应力混凝土管桩施工中常见的质量问题及防治对策
司 ）
与 传 统 的 混 凝 土 预 制 桩 比 较 ， 应 力 混 凝 土 管 桩 具 有 桩 身 强 预 度 高 （ ６￣ Ｃ ０ ， 桩 能 力 强 ， 桩 承 载 力 高 ， 工周 期 短 ， 价 低 Ｃ ０ ８） 沉 单 施 造 等 优 点 。预 应 力 管 桩 主 要 有 三 种 类 型 ： 应 力 高 强 混 凝 土 管 桩 （ 预 代 号 Ｐ Ｃ ； 应 力 混 凝 土 管 桩 （ 号 Ｐ ； 应 力 混 凝 土 薄 壁 管 桩 Ｈ ）预 代 Ｃ） 预 （ 号 ＰＣ 。 代 Ｔ ） Ｐ Ｃ桩 、 Ｃ桩 适 用 于抗 震 设 防 烈 度 不 大 于 ７度 的 地 区 ； 使 Ｈ Ｐ 若 用 于 抗 震 设 防 烈 度 较 高 的地 区 ， 需 另 行 验 算 。Ｐ Ｃ桩 适 用 于 抗 则 Ｔ 震 设 防 烈 度 小 于 ７度 的 地 区 ， 震 设 防 烈 度 为 ７ 的 地 区 需 另 行 抗 度 验 算 ；Ｔ Ｐ Ｃ桩 不 得 用 于 抗 震 设 防烈 度 大 于 ７ 的地 区 。 度 下 面 就 静 压 施 工 法 在 预 应 力 混 凝 土 管 桩 沉 桩 施 工 中常 见 的 质 量 问 题 及 防 止 对 策 加 以剖 析 。 １ 挤 土 效 应 和 振 动影 响 原因分析 ： 预应 力 管 桩 属 于 挤 土 类 型 ， 往 由于 沉 桩 时 使 桩 四 往 周 的 土 体 结 构 受 到 扰 动 ， 变 了土 体 的应 力 状 态 ， 生 挤 土 效 应 ； 改 产 桩 机 施 工 过 程 中焊 接 时 间 过 长 ； 的 接 头 较 多 而 且 焊 接 质 量 不 好 桩 或 桩 端 停 歇 在 硬 夹 层 ； 工 方 法 与 施 工 顺 序 不 当 ， 天 成 桩 数 量 太 施 每 多、 压桩 速率 太快 、 桩 过 多 过 密 ， 剧 了挤 土 效 应 。 布 加 防治 方 法 ： １ 控 制 布 桩 密 度 ， 桩 距 较 密 部 分 的 管 桩 可 采 用 （） 对 预 钻 孔 沉 桩 方 法 ， Ｌ 约 比 桩 径 小 ５ — １０ Ｍ ， 度 宜 为 桩 长 的 孑径 ０ ０Ｍ 深 １ —１ ， 工时应随钻随打 ； 采用 间隔跳打法 ， 在施 工过 程 中 ／ ／施 ３ ２ 或 但 严禁形成封闭桩 。 （） 制 沉桩 速率 ， 般 控 制 在 Ｉ ／ｉ左 右 ； 制 定 有 效 的 沉 桩 ２控 一 ｍｍｎ 并 流水 路 线 ， 根 据 桩 的 入 土 深 度 ， 桩 较 密 集 ， 地 狭 长 ， 端 距 建 并 若 场 两 筑 物较 远 时 ， 从 中间 向两 端 进 行 ； 桩 较 密 集 ， 一 侧靠 近 建 筑 物 宜 若 且 时， 宜从 相邻 建 筑 物 的 一 侧 开 始 ， 由近 向 远 进 行 ； 数 多 于 ３ 桩 ０根 的 群 桩基 础 ， 从 中心 位 置 向外 施 打 ； 台边 缘 的桩 ， 承 台 内 其 他 桩 应 承 待 打 完并 重 新 测 定 桩位 后 ， 插 桩 施 打 ； 围 护 结 构 的 深 基 坑 中 的 静 再 有 压管桩， 宜先 压 桩 后 再 做 基 坑 的 围 护 结 构 ， 样 的施 工 顺 序 可 以 避 这 免 由 于基 坑 四周 的 围护 结 构 使 压 桩 的土 体 无 法 扩 散 ， 成 先 施 工 的 造 管 桩 被后 施 工 的 管桩 挤 上 来 ， 桩 的 承 载 力 达 不 到 设 计 要 求 ， 避 使 又 整 坚 硬 ， 桩过 程 中 ， 机 容 易 产 生 不 均 匀 沉 降 ， 身 极 易 发 生 偏 沉 桩 桩 移 ；３ 施 工 中桩 身 不 垂 直 ， 帽 、 身 不 在 同一 直 线 上 ； ４ 接 桩 时 （） 桩 桩 （） 桩 身 、 帽 不在 同一 直 线 上 ；５施 工 顺 序 不 当 ， 致 应 力 扩 散 不 均 桩 （） 导 匀 ； 其 是 有地 下 室 深 基 坑 的 承 台 相 邻 桩 身 过 近 过 密 ， 先 施 工 的 尤 使 边 已有 孔 洞 ， 施 工 一 面 时 桩 身极 易 滑 动 ；６沉 桩 过 程 中 遇 到 大 再 （） 块坚硬物， 把桩 挤 向一 侧 ； ７ 采 用 预 钻 孔 法 时 ， 孔 垂 直 偏 差 较 大 ， （） 钻 沉 桩 过程 桩 又 沿 着 钻 孔倾 斜 方 向发 生 偏 移 ；８ 桩 布 置 过 多过 密 ， （） 沉 桩 时 发 生挤 土 效 应 ； ９ 基 坑 开 挖 方 法 不 当 ， 次 性 开 挖 深 度 太 深 ， （） 一 使 桩 的一 侧 承 受 很 大 的 土压 力 ， 使桩 身 弯 曲变 形 。 防 治 方 法 ： １ 静 压 桩 桩 机 施 工 前 注 意 机 械 设 备 的 维 修 ， 避 （） 以
静压预制桩常见质量问题防治措施
静压预制桩常见质量问题防治措施1、桩身断裂防治措施（1）桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在纵轴线上的不宜使用；（2）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行；（3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
2、桩顶掉角防治措施（1）桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护；（2）压桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用；（3）检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行处理才能施工；（4）压桩时稳压要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。
3、桩顶位移防治措施（1）由于桩尖遇障碍物，会被挤向一侧，故施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩用钎探了解。
对桩构件要进行检查，不符合要求的不得使用；（2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行；（3）必要时可采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施；（4）压桩期间不得开挖基坑，需要压桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。
4、接桩处开裂防治措施（1）接桩前，对连接部位上杂质、油污、水分等必须清理干净，保证连接部件清洁；（2）检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用；（3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续，当采用硫磺胶泥接桩时，应严格按操作规程操作，特别是配合比应经过试验，熬制及施工时温度应控制好，保证硫磺胶泥达到设计强度。
静压预制方桩施工保证措施
静压预制方桩施工保证措施（一）质量保证措施1、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。
2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。
4、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。
5、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。
6、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。
7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。
（二）安全保证措施1、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。
进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。
2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志。
3、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。
4、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。
5、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。
6、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。
7、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。
8、严禁酒后操作。
9、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。
电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，10、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。
11、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。
（三）安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
2、建立技术交底制度。
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
桩基础常见质量问题及预防措施
桩基础常见质量问题与预防措施一、钢筋砼预制桩基础常用方法：锤击沉桩法、静力压桩法。
问题1：预制桩桩身断裂现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大；同时，当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
原因：〔1〕制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
〔2〕桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
〔3〕稳桩不垂直，压人地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩产生弯曲。
〔4〕两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。
〔5〕制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
预防和治理：〔1〕施工前应对桩位下的障碍物清除干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超标或桩尖不在纵轴线上的不宜使用。
〔2〕在稳桩过程中与时纠正不垂直，接桩时要保证上下桩在同一纵轴线上，接头处要严格按照操作规程施工。
〔3〕桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，发现裂缝超过规定坚决不能使用。
〔4〕应会同设计人员共同研究处理方法。
根据工程地质条件，上部荷载与桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。
可在轴线两侧分别补一根或两根桩。
二、钢筋砼灌注桩基础常用方法：人工挖孔灌注桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩。
问题1：干作业成孔灌注桩的孔底虚土多现象：成孔后孔底虚土过多，超过标准规定的不大于lOOmm的规定。
治理：〔1〕在孔内做二次或多次投钻。
即用钻一次投到设计标高，在原位旋转片刻，停止旋转静拔钵杆。
〔2〕用勺钻清理孔底虚土。
〔3〕如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌砼。
〔4〕采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法与孔底夯实法解决。
问题2：泥浆护壁灌注桩塌孔现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。
原因：〔1〕泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用。
〔2〕孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。
静压桩质量保证措施
静压桩质量保证措施
1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
2、坚持质量检查与验收制度，严格执行三检制原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
3、隐蔽工程做好预检记录，专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。
4、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
预制静压桩施工中的质量通病和防治措施
预制静压桩施工中的质量通病和防治措施天津香邑花园项目监理部赵宇【内容摘要】：通过香邑花园工地静压桩施工中发现的问题及处理情况，简单介绍了静压桩施工中的质量通病和防治措施。
【关键词】：静压桩;质量通病；防治措施。
1。
工程概况天津香邑花园一期建筑面积8。
8万平方米，工程地质情况如下：1。
1人工填土层(Qml)层顶标高为1.４0~2。
69m。
主要由上部的杂填土和下部的素填土组成，可分为2个亚层。
1。
2全新统上组第Ⅰ陆相层（Q43aｌ)受人工填土影响，厚度及顶板标高变化较大，层顶标高为-2。
05～1。
4m,一般层厚为0。
90~3。
5０ｍ。
主要由粘土(力学分层号2)组成，黄褐色,可塑，含铁质和蚌壳,局部夹粉土薄层。
属中压缩性土,水平方向分布连续。
1。
3全新统中组第Ｉ海相层(Q42m）层顶标高为-10.7～-2.０5ｍ.主要由上部淤泥质粉质粘土、中部粉质粘土和下部粉土组成，由上而下可分为3个亚层．1．4全新统下组第II陆相沼泽相沉积层(Q41ｈ)一般层厚为0。
90~1．60m,层顶标高—11。
79~—10。
70m。
主要由粉质粘土(力学分层号4）组成,灰黑～灰白色，可塑,局部夹粉土薄层，含蚌壳和有机质。
属中压缩性土,水平方向分布连续。
1。
5全新统下组第ＩI陆相河床~河漫滩相沉积层（Q41al)层顶标高为—12.８9~—11.80m。
主要由上部粉质粘土和下部粉砂组成,由上而下可分为2个亚层.1．６上更新统五组第Ⅲ陆相河床—河漫滩相沉积层（Q3eａｌ)层顶标高为—1８。
8３~—1２。
9ｍ。
主要由上部的粉质粘土、中部的粉土和粉质粘土、下部的粉砂组成,总体以粉质粘土为主，可分为４个亚层。
1．7上更新统三组第ＩＶ陆相河床-河漫滩相沉积层(Q3ｃａｌ)层顶标高为-28．74～-１８.9m。
主要由上部的粉砂、中部的粉质粘土和下部的粉砂组成，可分为３个亚层。
根据地质报告,设计以第六层粉质粘土做为持力层，确定摩擦做为主要承载力，桩长21米，单桩承载力要求达到１3０吨,桩型为预应力管桩和方桩,桩间距为１．２米,楼座转角和交接处加密(０。
静压桩施工常见的质量问题及预防与纠正措施
①实测桩顶 最大倾斜面 ，判断桩 身偏斜方 向，从而确定水平顶桩方向。 ②在桩顶方 向上确定 与原设计桩
位 最 接 近 的取 土 孔 位 。
生挤土效 应，将原先 已压 入的桩上抬 或挤斜 ；或压桩顺序不合理， 未按 “ 中
心 向 四周 扩 散 ” 原 则 成 桩 ，加剧 了挤 的
关键词 ： 静压桩 质量 预防与纠正
［ 中图分类号］Ｕ７ ． ３［ Ｔ ４３ １ 文献标识码］ Ｂ
压表上显示的最终压力达到２ ｊ ．倍设计
单桩 承载力 即可终止沉桩 。如 广西建
静压混 凝土预制桩 （ 以下简称静
设厅 建设 大厦 （ 框剪 ２ ）基础采用 ６层
静压 桩， 计单桩承 载力为 １ ５ｋ ， 设 ２ ０ Ｎ 沉
计和施工方 面的实践 ，静压桩 施工 中 （） ３ 确定压桩方案时， 压桩荷载与 设计桩长及持 力层性质 不匹配 。压桩 被迫终止 ；或压桩荷载太大， 使本来 已 满足贯入 度要 求的桩还能继续压入 。 １２预防与纠正措施 ． 力层起 伏变化较大 处补充勘 测。在 重 要柱子位 置应布置 钻孔查清持力 层深 度和性质 。 对于重要建筑物，勘测单位
压桩 ） 具有单桩承载力 高、 桩身质量可
靠、 施工速度快 、 施工现场整洁文明等 建 筑的基础 工程中得到 广泛应用 ，发
桩 时静 压 桩 机 最终 压 力 表 读数 达 到
３０ ｋ 即终止， ２０Ｎ 压桩结束后， 做单桩静 载 荷 试 验 ， 单 桩 极 限 承 载 力 大 于 （） ４ 根据现场试桩资料， 选择 与桩 长及地质条件相匹配的沉桩方案 。
维普资讯
广 城 搋 设
［ｔ Ｓ 章编 号］ ６ ２ ７４ （０６ １— ０ ８ ０ １ ７ － ０ ５ ２ ０ ） ０ ０ ２— ３
2015.7质量培训-静压预应力管桩施工量通病及防治
时间：二〇一五年七月九日主场：福清项目部会议室人员：项目部全体人员，施工队现场负责人内容：静压预应力管桩施工量通病及防治主持：郑现振静压预应力管桩施工质量通病分析及防治措施1 管桩桩顶被压碎1.1原因分析（1）管桩制作不良，壁厚未能达到变准要求或端部桩壁厚薄不均或管桩混凝土强度达不到设计要求。
（2）压桩桩帽或送桩器桩帽的刚度不足，易产生变形使桩顶受压不均匀。
（3）静压桩机配重不足或配重放置不平衡，力大时桩机倾斜起身，使管桩偏心受压。
（4）压桩桩帽或送桩器桩帽与管桩不匹配，桩帽中心与管桩中心不重合，使管桩受偏心压力。
（5）压桩前机架未调平或场地地基松软，管桩垂直度偏差超标。
沉桩过程中，管桩始终偏心受压，受最大偏心力的管桩顶部极易破碎。
1.2防治措施（1）对进入施工现场的管桩按照标准严格检查验收，有问题的桩一律不得使用。
（2）静压桩机上的压桩和送桩桩帽应根据管桩设计尺寸，及时制作更换，管桩在桩帽内的周边间隙应为5～10mm，必要时可考虑在桩顶使用硬纸垫层。
（3）根据实际施工情况，设计要求，选择合适的桩机。
（4）现场地表土的地耐力应满足施工要求，并做好雨天排水工作，只有在桩身垂直度符合要求的情况下，才能加压沉桩。
（5）对于因桩顶破碎而没有压至设计标高的桩，应会同设计、监理等部门及时做出处理方案。
2 沉桩达不到设计要求2.1原因分析（1）地址勘察资料与实际工程地质存在偏差，发生配桩长度不准确，使沉桩达不到成桩设计要求的相关控制值（桩顶标高、终压力、贯入度等）（2）设备机械故障等原因导致沉桩过程突然中断时间过长，桩周阻力增大，难以沉桩到设计要求的持力层。
2.2防治措施（1）探明工程地质情况，必要时作补充地址勘察，合理选择持力层和成桩的相关控制值。
（2）根据有关要求合理选择沉桩设备，在沉桩过程中发生异常情况时，应冷静分析原因，找出对策，不能盲目加大压力桩力强行沉桩，以防止桩身断裂。
3邻桩上浮或桩头位移3.1原因分析（1）静压管桩属于挤土桩，在沉桩过程中存在挤土效应会使地面隆起，特别是当土层是饱和性软土、桩距较密、桩数较多时，土被挤到极限密度而向上隆起，后施工的桩便会对先前施工或相邻的桩产生向上拉力，使其桩身上浮或被推向一侧。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制静压桩是一种利用静力压桩机将桩压入地下的施工方法。
与其他桩基施工方法相比，静压桩具有无噪音、无振动、施工速度快、节约劳力等优点，因此被广泛应用于各类桩基工程中。
然而，如果施工质量控制不当，静压桩也容易出现一些质量问题，如断桩、桩顶碎裂等。
本文将探讨如何对静压桩工程进行质量控制。
一、施工前质量控制1、审查施工方案在施工前，应对施工方案进行审查，确保其符合设计要求和相关规范。
同时，还要对施工人员的资质和经验进行评估，确保其能够胜任施工任务。
2、检查设备和材料对静力压桩机、桩材、液压系统等设备和材料进行检查，确保其质量和性能符合要求。
同时，还要对设备的维护和保养情况进行检查，确保其正常运行。
3、场地准备对施工场地进行清理和平整，确保地面坚实、平整，无明显障碍物和地下管线等。
同时，还要进行桩位放样和标示。
二、施工过程中质量控制1、压桩顺序控制在压桩过程中，应按照先深后浅、先大后小的原则进行压桩。
同时，还要根据地质情况和周围环境等因素，合理安排压桩顺序，避免出现桩身倾斜、位移等问题。
2、压桩速度控制压桩速度不能过快，一般应控制在1m/min左右。
同时，还要注意观察桩身变化情况，避免因速度过快导致桩身损坏。
3、焊接质量控制在接桩过程中，应保证焊接质量。
焊接前应对焊缝进行清理，确保无杂质和水分。
同时，还要选择合适的焊接材料和工艺，确保焊缝强度和稳定性。
4、垂直度控制在压桩过程中，应保证桩身的垂直度。
可以通过调整静力压桩机的角度和位置来确保垂直度。
同时，还要定期对桩身进行测量，及时发现和纠正垂直度偏差。
5、应力控制在压桩过程中，应对桩身应力进行监测和控制。
如果发现应力过大或异常变化，应及时停止压桩并进行检查处理。
三、施工后质量控制1、验收在施工完成后，应对静压桩工程进行验收。
验收内容应包括桩位、桩身质量、压桩顺序、焊接质量等方面。
同时，还要对相关资料进行检查和整理，确保资料真实可靠。
2、维护和管理在验收合格后，应对静压桩工程进行维护和管理。
浅谈混凝土预制静压桩施工中 常见质量问题的表象原因及防治措施
浅谈混凝土预制静压桩施工中常见质量问题的表象原因及防治措施摘要：近些年，建筑工程项目的数量和形式都有了较大的变化，高度、规模和重型化都有了较大的提升，也使得对建筑结构基础的负荷性能等因素提出了更高的要求，混凝土预制静压桩因其稳定性高和成本低等优势，成为了近期建筑工程中常使用的桩基的处理形式，基于此，本文对质量问题、成因和防治措施进行了分析。
关键词：混凝土预制静压桩；质量问题；成因和措施前言：建筑工程项目一直以来就是经济和基础建设的重点，如何在新的发展建设时期降低桩基材料的投入成本，并保障建筑物整体的稳定性始终是建设施工单位研究的重要课题，混凝土预制静压桩就是在这一形势下应运而生，一定程度上实现了桩基施工质量和经济成本降低的要求。
1 混凝土预制静压桩和质量问题对于建筑工程来说，桩基施工是施工环节中最为关键的步骤之一，负责承担建筑物负荷，大部分都需要深埋于地表之下，受外界环境的影响加高，如地下水、施工技术等。
在长期的建筑施工过程中，桩基的材料和施工技术不断地进行创新，进一步地提高了桩基施工的质量。
近些年，混凝土预制静压桩因其成本低廉、稳定性和安全性较高等优点，被广泛地应用于建筑施工中，但施工过程中也存在着不少的质量问题[1]。
一是，静压桩的桩体断裂。
静压桩的使用需要将其大部分或全部的桩体沉降到地表以下，可以采用的沉桩方式有液压等，例如液压操作的过程中，沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，既能避免对桩桩基的顶部造成损坏，也使混凝土强度等级可降低1-2级，可省钢筋40%左右，并节省试桩费用。
不过，这一过程中，受倾斜度等因素影响发生桩体断裂是常见的问题。
二是，桩体的顶端出现问题。
沉降过程中，桩体的顶部在外力等因素的影响下，势必会出现一定程度上的破损或断裂问题。
三是，桩顶的位移。
在实际的施工中，静压桩的桩体在一定的合理数值范围内，偏差的出现是允许的，但如果在桩基沉降的过程中，相邻的桩体出现水方向上的桩顶位或者沉降不到位，桩顶上浮，就会给施工造成较大的影响。
静压预应力管桩施工常见的质量问题难点
对预应力管桩在沉桩过程中异常情况进行一些认识如下：关键词：预应力管桩施工1、挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
防治方法：（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。
（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min 左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。
（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。
（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。
（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。
混凝土预制静压桩施工中常见质量问题的表象原因及防治措施
查， 检查 桩顶有无凹 凸现象 ， 桩顶 面是否垂直于轴线 ， 桩尖 有否 摘要 ：建筑 物高层化 、大型化和重型化的发展趋 势要 求基 础工程 为其提供坚实 的支持作用。我国建筑行业历来重视建筑
偏斜 ， 对 不符合 规范 要求的桩不宜使用 ， 或经过修 补等处 理后才
１ 混 凝 土 预制 静压 桩桩 身 断裂 的 原 因 分 析 与 防治
混凝 土预 制静压 桩在 沉桩 过程 中 ，相邻 的桩产生横 向位移
或桩身上浮。
３ ． ２ 混 凝 土预 制 静 压 桩 桩 顶 位移 的原 因分 析
首先 ， 混凝土预 制静 压桩入土后 ， 遇到大块 坚硬障碍物 ， 把 桩尖挤向一侧 。其次 ， 两节桩或多节桩施工 时， 相 接的两 桩不 在
顶 面局部 受集 中应力而损坏。
２ ． ３ 混凝 土预 制静 压 桩 桩 顶损 坏 的 预 防措 施
常见质量问 题的 表象原因 及防治措施
官宏 涛
（ 黑 龙 江 省 四建 建筑 工程 有 限责 任 公 司 ， 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ０ １ ）
第一， 混凝 土预 制静压桩制 作时 ， 应该做 到离心均 匀 ， 特 别 是 混凝土预制静压桩顶的加密箍筋的位置 应该保证准确 。 第二 ， 做 好混凝土预制静压桩成桩后 的养护工作 ，确保混凝 土预制静
物桩基工程 ， 在新形势 下 ， 寻求新型 、 廉价 、 可靠和安全的桩基材
料成 为业界 的发展方 向。混凝 土预 制静压 桩是 近期桩基工程 中 应用 比较广泛 的方法 ，通过 混凝土预制 静压桩的压 入可以有效 提高建筑物桩基 工程 的稳定性 。本文根据混凝土预 制静 压桩施 工的经验 ， 对混 凝土预制静压桩中常见 的问题进行 描述 和分 析 ， 提 出了相应的防治措施。 关 键词 ：建筑施 工 ； 混凝土 性 质、 施工方法和管理等 因素 ， 混凝 土预 制静 压桩在应用 中会 出现 各种 问题 。建筑工作者应该根 据对 混凝 土 预制静压桩施工的检 验 ， 了解常见 的混凝土预制静压桩问题 ， 找 到原 因， 探 索出有效防治混凝土预 制静 压桩的措施 ， 提升混凝土 预 制静压 桩制备 、 运输、 施 工和维护工 作水平 ， 确保混凝 土预 制 静压桩的施工质 量。
静压预应力管桩常见质量问题及防治措施
文章编号:100926825(2007)0720120202静压预应力管桩常见质量问题及防治措施收稿日期6225作者简介雷振军(2),男,工程师,陕西机械施工公司南京分公司,江苏南京 6雷振军摘 要:分析了斜桩、桩身破坏、断桩、桩身抬高等预应力管桩在沉桩过程中常见质量问题的产生原因,并提出了相应的防治措施,指出施工时应详细掌握地质情况,严格按施工规范要求进行施工,以避免类似问题的发生。
关键词:静压预应力桩,斜桩,断桩,地质情况中图分类号:TU472.33文献标识码:A 静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺,压桩桩型一般选用预应力管桩。
由于静压预应力管桩具备单桩承载力高;施工进度快;噪音小、污染少;穿越土层能力强;现场施工方便;质量好控制;桩身耗材较低、单桩造价低等特点,现阶段已在江苏一带广泛使用,并开始由城区向周边地区发展。
文中根据江苏省农林厅办公大楼、南京苏宁雅槐园长阳花园住宅小区以及中国石化金陵分公司桩基工程的一些施工经验,对预应力管桩在沉桩过程中常见的质量问题做一分析。
1 斜桩1.1 斜桩产生的原因1)静压桩机机械维修不及时,如液压系统漏油导致桩机支撑下滑。
2)静压桩机自重加配重总重量大,桩机基础如不平整且坚硬,沉桩过程中,桩机容易产生不均匀沉降,桩身极易发生偏移。
3)施工中桩身不垂直,桩帽、桩身不在同一直线上。
4)接桩时桩身、桩帽不在同一直线上。
5)施工顺序不当,导致应力扩散不均匀。
6)沉桩过程中遇到大块坚硬物,把桩挤向一侧。
7)采用预钻孔法时,钻孔垂直偏差较大,沉桩过程桩沿着钻孔倾斜方向发生偏移。
8)桩布置过多过密,沉桩时发生挤土效应。
9)基坑开挖方法不当,一次性开挖深度太深,使桩的一侧承受很大的土压力,使桩身弯曲变形。
1.2 斜桩的防治措施1)静压桩桩机施工前注意机械设备的维修,以避免影响施工质量。
2)静压桩桩机对施工场地要求较高,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,必须对施工场地进行局部回填平整,在较软的场地中适当铺设道渣等措施提高地基承载力,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降而影响压桩质量。
静压桩施工及常见质量问题的处理方法
静压桩施工及常见质量问题的处理方法静压法施工是通过静力压桩机（见下图)的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。
由于这种方法具有无噪音、无振动、无冲击力等优点；同时压桩桩型一般选用预应力管桩，该桩作基础具有工艺简明,质量可靠，造价低，检测方便的特性。
两者的结合便大大推动了静压管桩应用。
适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。
主要缺点有对周围建筑环境及地下管线有一定的影响，要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大；施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机; 过大的压桩力（夹持力）易将管桩桩身夹破夹碎，或使管桩出现纵向裂缝不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。
静力压桩机的结构图静力压桩机有机械式和液压式之分，压桩机的主要部件有桩架底盘2．压梁10、卷扬机5、滑轮组、配置和动力设备等,压桩时，先将桩起吊，对准桩位，将桩顶置于梁下，然后开动卷扬机牵引钢丝绳，逐渐将钢丝绳收紧，使活动压梁向下，将整个桩机的自重和配重荷载通过压梁压在桩项。
当静压力大于桩尖阻力和桩身与土层之间的摩擦力时，桩逐渐压入土中。
常用压桩机的荷重有80t,120t，150t等数种,目前使用的多为液压式静力压桩机，压力可达8000KN。
图中1—垫板；2—底盘；3—操作平台；4—加重物仓;5-卷扬机；6—上段桩；7—加压钢丝绳；8—桩帽;9—油压表；10-活动压梁；11-桩架。
关键词:桩；基础；施工一、静压桩沉桩机理沉桩施工时,桩尖“刺入”土体中时原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力,随着桩贯入压力的增大,当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动（粘性土）或挤密侧移和下拖（砂土），在地表处,粘性土体会向上隆起,砂性土则会被拖带下沉。
在地面深处由于上覆土层的压力,土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。
静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策(最新版)1、挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
防治方法：（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。
（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。
静压桩基础施工中常见的质量问题及处理方法
静压桩基础施工中常见的质量问题及处理方法摘要：桩基工程施工受地质条件影响大、施工工艺隐蔽强等特殊性，在桩基施工过程中的质量控制就显得特别重要。
在建筑桩基施工中，易出现桩位偏差、桩顶标高偏差超出施工规范允许范围等问题。
阐述了各种桩基在施工过程中存在的质量问题，提出了相应的质量控制措施。
关键词：桩基施工、质量问题、方法中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：一、前言静压桩施工技术是一种传统的施工技术相对比较简单的地基基础处理方法。
一般适用于人工素填上、粘性土、淤泥质上、粉土等软土地基上的工业与民用建筑基础；不宜穿越碎石层、卵石层、冻土、膨胀土等。
桩基质量取决于勘察、设计、施工等许多因素，稍有不慎，就可能发生质量事故。
随着科技的不断发展，世界各国越来越重视对环境的保护，我国也不例外，我国对环境保护也有着越来越严格的要求,相较于其他各种地基基础处理施工方法,由于静压桩施工不会污染环境,主要是无须使用泥浆进行护壁及冲洗,也就无需排除废浆对环境产生污染；在施工过程中选用静力液压压桩,噪音控制较好；使用预应力预制管桩没有现浇混凝土的干硬期以及单桩承载力在施工时就直观可见等, 故具有较高的施工效率，在我国建筑施工中前景广阔。
二、静压桩基础施工中常见的质量问题1、单桩承载力低于设计值。
2、测量放线错误，使整个建筑物错位或桩位偏差过大。
3、桩倾斜过大。
5、桩基验收时出现的桩位偏差过大。
6、断桩。
7、桩头爆裂。
8、预制桩接头断离。
三、质量问题原因分析文章主要就单桩承载力桩倾斜过大、低于设计值、桩接头断离、断桩、桩位偏差过大等五大类问题进行详细分析。
1、倾抖过大的常见原因：（1）预制桩质量不好，一旦桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，极易导致桩倾斜。
（2）接桩时没有及时校正两条桩的中心线，产生偏心。
（3）桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应也会造成桩身倾斜。
（4）桩端遇石块或坚硬的障碍物。
（5）基坑土方开挖不当。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
静压预制桩的常见质量问题及预防措施
作者：覃寿明
来源：《科技与生活》2010年第20期
摘要静压预制桩基础是一种新型的深基础类型,特别适用于对噪音有限制的市区内作业。
但靠近原有建筑物桩基施工较困难,单桩承载力相对较低,对土体适应有一定的局限,压桩过程中容易出现质量问题,而且情况复杂,对发生的问题要弄清原因,采取相应的预防处理措施。
关键词静压预制桩;压桩;质量控制
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)102-0069-01
1静压预制桩与土体的作用机理
静压预制桩在压入土体的过程中,以桩体本身的重量作为反作用力,以克服压桩过程中的桩端阻力和桩侧壁摩阻。
当桩身在垂直静压力的作用下沉入土体时,桩周土体发生急速而剧烈的挤压变形,土中孔隙水压力骤然上升,土体的抗剪强度大幅下降,这时桩体很容易沉入土中。
2静压预制桩的施工程序
施工现场情况勘察→编制施工方案→订购(制作)预制桩→测量定位→压桩→接桩、再压桩→送桩。
1)测量定位。
施工前放好轴线并标志在永久固定体上,以利于复核桩位。
再放好桩位,在桩位中钉一根短钢筋,并涂上明显标志,由于桩机在行走过程中会挤动标志,因此,在桩机基本就位后利用周边控制轴线对桩位进行复核,控制桩位的最大偏差不大于20mm。
2)压桩。
用汽车起重机将预制桩吊离桩堆,送到桩架前,桩身对着经纬仪方向的侧面弹出基线。
起动压桩机纵向和横向行走油缸,将桩尖对准桩位,开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩,通过两台正交设置的经纬仪对准已弹出的基准线,调整桩在两个方向的垂直度,首节桩体是否垂直是保证成桩质量的关键。
垂直度满足要求并经现场监理确定后开机沉桩,通过夹持油缸将桩夹紧,然后通过压桩油缸将压力施加到桩体上。
压桩力由压力表反映,当压力达到一定的限值时,压桩油缸三缸同时起动施压,这时压力表读数反而会下降,随着施压再逐渐升高,要特别注意压力表值和施工压力的换算。
在压桩过程中要认真记录每个行程桩入土深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量和承载力。
当压桩油缸数不变时,压力表突然上升或下降,要停机对照地质资料分析(一般不宜停在沙土层),确定是否产生断桩现象或是遇到障碍物。
3)接桩。
规范要求桩长一般不宜超过12m,超长的预制桩必须分段接长。
接桩一般有焊接和锚接法,桩形有方桩、圆桩和管桩等分别,故接头形式亦略有不同。
在此以方桩接头为例做些说明,当下节桩沉至桩顶离地0.8m左右时,吊上节桩,用长为L的(L据桩端头钢板的长度而定)等边角钢焊接四角,两个桩头间隙用薄钢板垫实焊牢,焊缝连续饱满。
接桩过程中严格要求端头钢板与轴线垂直,钢板平整,使相接的两节桩轴心线重合,连接后的桩身保持垂直。
4)送桩。
采用钢制送桩管,待桩压至自然地坪以上1m左右时,将送桩管的下口底住桩顶,使送桩管竖直,再施压压桩至设计标高。
3静压预制桩的常见质量问题及预防措施
3.1桩位的偏移
在静压预制的施工过程中,最常见的质量问题就是桩位的偏移。
偏移的原因多种多样,危害也相当大。
1)地下障碍物通常是地下的管网、防空洞、大石块及老基础等硬块杂物,阻碍桩体的正常下沉,发生质量事故,这类问题常见于老城区的扩建改建工程中。
因此,在老城区施工时,一定要弄清楚地下是否有管网或老基础,若有管网则需报请设计院更改设计或与有关单位协商迁移管网,若有老基础等物,则一定要将其排除干净,再行压桩施工。
2)控制点位移导致桩位偏移。
轴线控制点的位移往往出现在新开发区,这类地区一般是由菜地或沟渠池塘填平而成,其地基表层承载力较小,承受不了静压桩机高达数百吨的重量,桩机在行走时,会使土壤挤动、拱起,导致控制点的移动,或直接挤走桩位。
为了避免桩位移动造成质量事故,可以采用两条措施进行预防:一是桩机进场前,在施工现场满铺碎石或建筑垃圾硬化场地,但此种方法费时费力,挖基时还需取走,不够经济。
二是保护好控制点,在静压桩机工作范围以外5~10m保留2~3个控制点,并在桩机就位后,重新对桩位进行校正复核后,再进行压桩。
3)施工顺序不合理引起桩顶位移。
在压桩过程中,有时会发现已施工的桩产生横向位移,这一般是因为桩太密,压桩时土壤被挤密,密实度相当高,而向上隆起,相邻的桩一起被涌起,并挤向土壤较松的一边。
因此,在遇到桩数多和桩距近的情况时,必须要因地制宜制定好施工顺序,采取分段压,或自中央向边缘压桩,严格按施工组织设计进行施工。
另外,土方开挖不当也会引起桩位偏移。
3.2断桩或斜桩
断桩、斜桩在施工中经常遇到。
地形地质、设备状况、材料质量、操作工艺等各方面都可能成为造成断桩或斜桩的因素。
1)桩体质量差造成断桩。
桩体质量差通常表现在两个方面:一是桩身在制作过程中混凝土强度达不到設计要求,沙石含泥量大或石中有大量碎屑,使桩身局部抗压强度不够,该处受到夹持的集中荷载也会断裂。
为了预防此类问题的发生,必须对预制桩的外形尺寸严格要求,严把材料进场关,进场桩体必须要有合格证,对进场的桩体要进行外观检查,检查是否有翘曲,在吊装运输过程中是否出现裂缝和断裂,一旦有坚决不能在工程中使用。
2)操作工艺不当造成断桩。
压桩时偶尔也会由于操作不当引起断桩。
如夹桩时,只夹触到桩的一部分,因为接触面太小,荷载较大而集中,造成桩体断裂或配桩太长又压不进去。
在截桩时强行截桩,也容易将桩的土下部分挤断。
因此,提高操作工的职业素质和操作技能,实行有证上岗,保证技术措施的贯彻执行,操作方法的规范到位,才能保证入桩的质量。
3)接头质量差引起的断桩。
桩的接头是整根桩的最薄弱处,容易发生松脱开裂,接桩方法通常采用硫磺胶泥锚接和焊接两种方法。
两节桩相接时,必须调整两桩的轴心在同一条直线上,当桩端不平时,接头处的空隙必须用垫铁垫满焊牢,或满铺硫磺胶泥。
在焊接时,必须采用满焊,焊缝饱满,以免因两节桩的微小空隙在挤压时造成脱焊,导致断桩。
硫磺胶泥的熬制必须严格控制熬制时间和熬制温度,灌注硫磺胶泥时必须严格按施工规范操作。
3.3压桩时达不到设计要求
1)桩底尚未到设计标高,而油压值已到最大工作压力,出现这种现象的原因比较复杂多样:桩尖遇到局部较硬的夹砂层或孤石等障碍物;设备出现故障或其它原因,桩在下沉过程中突然中断,耽搁时间过长,继续压入时阻力增加,桩无法下沉到设计标高;桩距太密太近,施工顺序不合理,沉桩也困难;地质资料或钻探资料不全面、不准确,设计值出现差错也会使桩达不到设计标高。
2)桩已达到设计标高,而油压值未到设计工作压力,这种情况通常也是因为地质资料不准确,钻探资料不全面造成的,一般采取送桩、接桩处理即可。
如果仍不能满足要求,当为群桩上承台时,可以考虑增大其他桩的承载力来满足承台基础的整体要求,当是单桩承台时,则应提请有关部门另行处理。
总之,在静压预制桩的施工过程要求施工人员有丰富的施工经验,因地制宜制定施工方案,严把材料关,加强机械保养,保证机械正常运行。
抓住制桩、压桩和接桩过程中的关键环节,可以最大限度减少质量事故,保障工程施工的顺利进行。
参考文献
[1]蔡刚浩.静压预制桩施工质量事故的分析与处理[J].广东科技,2007,4.
[2]刘勇.浅谈静压预制桩基施工质量的监控[J].福建建筑,2009,8.。