LNG储罐焊接施工
试析LNG低温储罐内罐的焊接工艺技术
试析LNG低温储罐内罐的焊接工艺技术摘要：近年来，我国相关部门不断地就各方工业项目颁布了有助于其发展的政策，这就导致我国当下对能源的需求不断增大，其中LNG在各种能源缺口中占有不小的比例，因此LNG项目链的建设与发展具有极为重要的意义，一方面它能解决我国当下能源短缺的问题，另一方面，它也是对生态环保议题的有力回答，从长远来看，有助于我国实现整个社会的可持续发展，使得我国在国际竞争中占据有利位置。
关键词：LNG低温储罐；内罐；焊接工艺技术1、LNG储罐焊接中的问题1.1LNG储罐壁板环缝焊接问题LNG储罐壁板焊接过程中，在进行环缝焊接的时候，通常采用埋弧自动平焊机，几台焊机均匀分布，且沿相同方向焊接。
在这个过程中，电流电压焊道很容易变成高低变凸的形状，低高焊道下，垂高焊道表面形状也会变成波浪状。
基于此，LNG储罐壁板环缝焊接中经常出现以下问题：第一遍焊道产生麻坑、中层焊道形状不良、最后焊道出现夹渣、T形接头处焊穿、坡口处漏焊。
1.2气孔防风措施没做到位是造成气孔的最主要原因，在焊接过程中，部分气体在熔池凝固前未能完全散出，结果导致了气孔的出现。
或者焊丝的质量不过关，在焊接过程中误将某些气体携带进熔池内，也将导致气孔的生成。
1.3LNG储罐焊接变形问题LNG储罐焊接过程中，若焊接时间、焊接温度等控制不合理，便有可能出现变形问题。
以往针对焊接变形问题，多采用工装卡具控制手段，避免钢板由于受到各种因素的影响而出现的局部收缩变形问题。
采取这样的手段，虽然在一定程度上避免了焊接变形的出现，但若是拘束过强，则会增加焊缝内的残余应力。
基于此，在使用工装卡具控制预防变形的同时，也要注意采取有效的措施，降低残余应力，将其控制在屈服极限范围之内。
2、LNG低温储罐内罐的焊接工艺2.1焊接材料在我国对焊接技术及相关材料的要求比较高，首先，对于母材的要求，必须符合我国相关设计文件的规定与要求，对于焊接材料厂家，必须给出相关的制造厂的质量证明书与合格证书，其焊接材料的质量不能够低于国家现行标准的规定与要求，焊接材料在使用前，应按照国家相关标准的规定进行检查与验收。
LNG储罐焊接技术及发展PPT课件
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四、主要应用的规范
目前国内对于低温储罐的施工方面还无具体 的验收规范，施工主要参考国外相关规范，焊接工艺 评定及焊接施工主要应用的规范如下：
• BS7777-1993《立式圆筒型低温储罐》
（1）焊后低温韧性下降:焊接接头的低温韧性问题 出现在焊缝区、熔合区和粗晶区。焊缝金属的低温韧性 与采用焊接材料的类型有关，采用与9%Ni钢成份相同 的焊材时，焊缝金属低温性能很差，主要是由焊缝金属 含氧量过高造成的。
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熔合区的低温韧性与所出现的脆性组织有 关。当采用Ni13%—Cr16%型奥氏体不锈钢焊 接材焊接9%Ni时，熔合区的化学成份既非奥氏 体钢也非9%Ni钢的成份，而是富含Cr、Mn、 W与C的区域。熔合区的硬度明显比焊缝金属的 硬度和热影响区的硬度高，熔合区的硬度又随 位置的不同而不同，熔合区存在脆硬层，该区 域是板条马氏体和挛晶马氏体复合而成。
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板厚不超过38mm 的储罐可以不进行消除焊接接残 余应力热处理，1963年又扩大到50mm，使9%Ni 钢用于大型LNG 储罐制造成为可能。1952 年,第一 台9 %Ni钢储罐在美国投入使用。1965 年法国用 9%Ni 钢建造了第一艘LNG 油轮"Jules Verne" 号， 舱容 2.584 万m3。日本大规模使用9%Ni 钢开始于 1969 年横滨港建成的3.5 万m3 和4.5 万m3 LNG 储罐，1977 年将Ni9 钢列入JIS 标准， JIS G3127 对9%Ni钢的热处理进行了如下要求：双正火+ 回火 处理(NNT)和淬火+ 回火处理(QT)。1980 年日本建 成了7.5 万m3LNG 储罐。
9Ni钢大型LNG低温储罐的焊接施工
正火＋回火（以下简称ＮＮＴ）状态，第一次正火为９００
空冷，第二次正火为７８０℃空冷。回火温度５８０℃，回
表１
９Ｎｉ钢的化学成分
表２
９Ｎｉ钢板的机械性能
点杂质偏析的数量和分布有关，液体金属结晶过程 越长，偏析越严重。
２．３低温韧性的降低
低温韧性降低的原因有两个方面：
２．２冷裂纹和热裂纹
冷裂纹产生原因：（１）熔合区出现硬化层，９Ｎｉ钢 本身含碳量不变（小于等于０．１０），焊接时不会产生 硬化组织，但如果选用含碳量高的焊材将会因熔 合、扩散使熔合区含碳量增高而产生硬化层。而选 用含碳量不高于母材的焊条就可避免出现硬化层。 （２）氢在硬化层中积聚。氢的积聚是由于焊缝坡口附 近不清洁（有水、油、有机物）和焊条扩散氢含量高所 致。（３）焊接接头应力包括组织应力、热应力和拘束 应力。 热裂纹的产生与焊缝金属结晶过程中的低熔
第３９卷第９期 ２００９年９月
Ｅｌｅｃｔｒｉｃ
重晖娥
Ｗｅｌｄｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ
Ｖｄ．３９ Ｎｏ．９ Ｓｅｐｔ．２００９
生产。匝用 ９ Ｎ萱钢大型Ｌ Ｎ Ｇ低温储罐的
焊接施工
张亚余１，徐
海２０００８０）
峥１，叶海明２，江
强２，杜伟国２，顾福明１
（１．上海市特种设备监督检验技术研究院，上海 ２０００６２；２。上海市安装工程有限公司，上
（１）焊接材料的影响。为了保证焊缝的低温韧性， 采用的焊接材料含镍量在５５％以上。焊缝金属组织 均为奥氏体组织，具有良好的低温韧性。熔合区的低 温韧性，采用焊材的含碳量与９Ｎｉ钢相同。含Ｎｉ量 高达５５％以上。可有效阻止碳迁移，避免熔合区产 生脆性组织，从而保证熔合区低温韧性。 （２）焊接线能量和层间温度会改变焊接热循环 的峰值温度，从而影响热影响区的金相组织，峰值 温度高会产生粗大的马氏体和贝氏体，从而使低温 韧性下降。因此，在焊接中必须控制线能量和适当 的层间温度，并采用多道焊，以减少高温停留时间，
LNG储罐9%镍钢焊接探讨
摘要：本文主要分析了9%镍钢LNG储罐中焊接的一些主要技术和要点，并论述了焊接的一些高质量的材料，以期可以为9%镍钢LNG储罐的焊接工作提供参考，以提高9%镍钢LNG 储罐的焊接效果。
关键词：镍钢；储罐；焊接中图分类号： P775 文献标识码： A一、前言9%镍钢LNG储罐使用比较广泛，因此，做好9%镍钢LNG储罐的焊接工作，提高9%镍钢LNG储罐的焊接质量非常重要，这是确保9%镍钢LNG储罐使用效果的前提工作。
二、大型储罐焊接概述根据我国石油企业的发展需求，储罐向大型化、国产化、自动化的方向发展，是非常重要的储运设备。
立式储罐是现场组装焊接的大型容器，焊接工作量非常大，为了提高效率和质量，先进焊接技术逐渐推广应用，储罐的自动焊接设备和焊材国产化也有很大的进步。
大型立式储罐的主要结构形式包括浮顶型储罐和拱顶型储罐，其主体安装方法分为正装法和倒装法。
大型立式浮顶储罐直径大、钢板厚，罐体施工普遍采用正装法组装、自动焊焊接的工艺方法；在拱顶储罐的施工中，主要采用倒装法组装，仍以焊条电弧焊为主，但自动焊也得到了推广。
高效焊接方法的选择与储罐材质、厚度和安装方法密切相关，应用最多的方法有埋弧自动焊、气电立焊等。
三、9％镍钢以及焊接材料LNG储罐内罐钢材采用合金钢板(材料号：1．5662，ASTMA353，A553，EN10028―4X8Ni9)。
化学成分见表l，机械性能见表2。
这种合金具有非常好的机械性能，特别是在极端低温下的机械性能，比如在一196℃时的冲击性能大于41J。
在焊接过程中，这些性能必须被保持。
采用铁基或镍基焊接材料都能满足要求，典型的焊接材料见表3。
其它的镍基焊接材料也可以被采用，这取决于储罐安装的技术规格。
四、焊接工艺方法最常用的LNG储罐焊接方法是手工电弧焊(SMAW)和埋弧自动焊(SAW)。
图1使用埋弧自动焊的环缝焊接图2使用手工电弧焊的立缝焊接储罐的环缝采取埋弧自动焊(如图2)；立缝采取手工电弧焊。
大型LNG低温储罐9Ni钢的焊接施工
大型 LNG低温储罐 9Ni钢的焊接施工摘要:大型LNG储罐是一种具有巨大的经济效益和社会效益、节能环保以及绿色低碳等特点,在我国国民经济发展中占有重要地位，其发展前景广阔。
随着科学技术的不断进步与工业生产工艺水平提高下，对石油化工类产品质量提出了更高要求。
近年来国内石化行业技术创新力度加大导致国内石化企业竞争加剧;同时由于化工领域技术更新换代快及新材料应用带来的高耗能过剩现象也使得能源需求增大、环境污染等问题日益严峻和环保节约问题。
关键词:大型LNG低温储罐焊接施工一、低温储罐9Ni钢焊接工艺和质量控制本设计的焊缝中，采用焊接工艺，根据实际情况，对LNG低温储罐进行了整体结构布置。
焊接材料选择原则:在满足强度和刚度要求下选用9Ni钢、高导热性不锈钢及碳素为良好耐腐蚀性能且能与钢板结合使用;对于薄壁金属可采用普通无损角焊条或超塑组织等特殊的连接件可以利用焊后保护层来实现,同时也要考虑焊接工艺对结构受力的影响。
在焊接施工中，工艺的选择和设计是至关重要,它直接影响着焊缝质量。
本项目采用的是分段式双段高温电弧火焰热源焊接法进行混凝土浇筑。
该方法主要应用于混凝土结构、钢筋骨架等构件的施工过程:预应力钢管与主压力容器连接处、支座支撑柱上端及下端的安装均使用了焊条;在梁板节点部位设置2个加热棒，并将其作为焊缝前和后的保护层。
在进行焊接工艺时,要严格按照设计要求和施工规范,以达到预期的效果。
焊接头处理:由于接头部位与焊缝区距离过近(小于10mm)、热影响区温度较高;为保证接头质量可靠且不出现熔渣现象、防止发生母材烧损等问题应采用适当的保温材料或加热设备进行预热,同时要对焊后进行必要时效性试验以确保其符合设计要求。
在焊接过程中，由于存在高温、高压的因素以及环境变化等原因造成了低温裂纹。
这就使得焊缝处温度高并且应力集中较多。
为了提高钢材抗腐蚀性和耐热性能及降低生产成本，必须采用合理有效工艺手段来实现对冷接头进行强化处理;同时也要采取适当的措施来改善脆性区组织结构和焊接过程中存在问题，以达到减小或避免出现缺陷部位而导致失效现象发生的目的。
大型LNG储罐施工技术
大型LNG储罐施工技术流程液化天然气(LNG)是通过将常压下气态的天然气冷却至-162℃凝结成液体，天然气液化后可大大节约储运空间和成本，是一种清洁、高效的能源。
储罐D80m，H50m，δ55mm，常压，容量约20万m3。
LNG全容罐的典型结构：储罐为双层构造，其外罐为混凝土罐底及预应力混凝土罐壁（或低合金高强钢Q345），混凝土外罐内壁设置有16Mn钢板焊制的防潮屏蔽层，外罐顶为钢顶及钢筋混凝土灌注复盖的复合拱顶。
内罐为9Ni钢制的自承式开顶罐，内罐上方设置铝合金吊顶和绝热材料。
在内外罐之间设置一定高度的由9Ni钢焊制的壁角保护装置及次级底板，在内罐泄漏时可由此中间罐起保护作用。
内外罐之间用弹性玻璃毡毯及膨胀珍珠岩填充绝热，在内罐底板、次级底板和防潮屏蔽底板之间均分别用泡沫玻璃砖及干砂绝热。
施工流程：预制→外罐→外罐拱顶→内罐底板→内罐壁板→附件→充水试验1.外罐施工工艺LNG低温储罐外罐通常为预应力混凝土结构（或低合金高强钢Q345）。
预应力混凝土结构重点关注：（1）外罐墙体控制混凝土水化热，防止出现温度裂缝。
主要从外墙混凝土配合比设计、分层分段浇筑施工、混凝土洒水覆盖等方面进行控制管理。
（2）外罐的垂直度和表面平整度等，直接影响拱顶气压顶升实施。
外罐墙体模板拼接容易出现模板面弧度、尺寸、垂直度等超标，要求按照图纸制作造型木弧度样板，精确测放出模板位置，用水准仪检查标高。
（3）预应力管道的施工，需要做好成品保护和接头处的密封工作，防止混凝土进入管道内部。
通常采用通球试验保障内部通畅。
2.拱顶施工工艺拱顶施工工艺主要为模块化施工工艺，将拱顶分块预制后组装焊接成整体，采用整体气压顶升工艺将拱顶顶升到安装位置焊接固定。
气压顶升技术是利用拱顶结构与储罐外壁之间形成密闭空间的特点，使用多台鼓风机向密闭空间不断地输送低压空气，从而拱顶钢结构按照预定路径上升至设计高度，并与拱顶承压环连接。
该技术的难点在于控制好整个拱顶的平衡、密封及提升速度，保持穹顶的平稳上升，重点是平衡系统和密封系统，以及风机系统、测量系统、通讯系统。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案一、引言储罐是石油、化工、能源等领域中重要的设备之一，用于储存和运输各种危险品和介质。
由于储罐内的介质通常具有高温、高压、易燃易爆等特点，因此储罐的焊接质量直接关系到设备的安全和可靠性。
为了确保储罐焊接施工的顺利进行和安全性，本文将重点介绍储罐焊接施工方案。
二、施工准备1、技术准备在施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，确定焊接工艺和验收标准。
同时，针对不同材质和厚度，选择合适的焊接方法和材料。
2、人员准备焊接施工前，应对参与施工的人员进行技术培训和安全教育，提高他们的技能水平和安全意识。
同时，为每组焊接人员配备专业的焊接设备和工具。
3、材料准备根据施工需要，准备充足的焊接材料和辅助材料，如焊条、焊丝、气体等。
确保所使用的材料符合规范要求，并具备质量证明文件。
4、场地准备选择合适的施工场地，确保场地平整、宽敞，便于施工和安全操作。
同时，应考虑防风、防晒等措施，以保障焊接质量和安全。
三、焊接工艺流程1、组装与定位将储罐的各个部件按照图纸要求进行组装，确保组装精度和稳定性。
根据需要使用夹具进行固定，防止焊接过程中发生变形。
2、焊前清理对焊接区域进行清理，去除油污、氧化皮等杂质，确保焊接质量。
对于较厚的钢板，应进行预热处理，以降低应力变形。
3、焊接操作根据不同的焊接方法和材料选择合适的电流、电压等参数，并进行稳定焊接。
对于关键部位或特殊材料，应采用相应的焊接技术。
在焊接过程中，应及时记录焊接参数和操作人员等信息。
4、焊后处理焊接完成后，应进行外观检查和无损检测。
对于不合格的焊缝应及时进行返修处理。
同时，对焊缝进行防腐处理，以提高设备的使用寿命。
四、安全措施1、施工前进行安全技术交底，明确安全注意事项和应急措施。
为施工人员配备符合国家标准的劳动防护用品，如面罩、护目镜、手套等。
2、在施工现场设置安全警示标志和围栏，防止无关人员进入施工现场。
同时，确保施工现场整洁有序，避免因杂乱而导致的安全隐患。
储罐焊接施工措施方案(手工焊)-通用模版
储罐焊接施工措施方案（手工焊）本工程储罐的材质有16MnR和Q235－B两种，工艺接管的材质为20#。
为确保工程的焊接质量，结合设计及有关施工规范编制焊接施工措施如下。
1 焊接方法及焊接材料的选择对16MnR材质，选用J507（E5015）焊条；对Q235－B材质，选用J422（E4303）焊条；16MnR板与Q235－B板之间的焊接选用J507（E5015）焊条；16MnR板与20#钢接管之间的焊接选用J507（E5015）焊条；Q235－B板与20#钢接管之间的焊接选用J422（E4303）焊条。
2焊接工艺评定2.1 工程的焊接施工开始前，根据JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及GB50128－2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的要求，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺评定报告。
现根据材质、壁厚范围等条件确定该工程所需的焊接工艺评定项目，具体见下表：焊接工艺评定项目表2.2 对于本工程中的储罐，由于Q235－B的可焊性与20#钢相同，故如果完成了管材的焊接工艺评定，同样也适用于储罐板材的焊接施工，反之依然，所以根据施工现场情况确定做何种焊接工艺评定。
工程中若出现其它钢材或异种钢焊接情况，另行编制焊接工艺规程。
3焊工技能培训及焊工资格参加该工程施工的焊工及焊机操作手在工程开工前应根据焊接工艺项目进行针对性的焊接技能培训。
焊工及焊机操作手技能培训项目及人数应符合相关焊接工艺要求及实际情况，培训时间不能少于15天，焊工及焊机操作手练习所用的板材、管材、焊接材料以及焊接工艺等应力争做到和本工程所要求的一致。
凡参加储罐焊接的焊工必须持有国家劳动部颁发的《锅炉压力容器焊工考试合格证》，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与本人持证项目相符合。
4焊材管理4.1焊材库设专人负责管理。
焊材应保存在干燥、通风良好的库房内。
库房内应配备干湿温度计。
焊材按牌号规格分类堆放，标识清晰，同时建立收发台帐。
大型LNG储罐用9Ni钢焊接工艺与机理研究(1)
大型LNG储罐用9Ni钢焊接工艺与机理研究摘要本文针对大型液化天然气（LNG）储罐对9Ni钢的焊接需求，系统研究了9Ni 钢的焊条电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）和埋弧焊（SAW）的焊接工艺与机理。
利用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析、强度测试和硬度测试等方法，分别研究了9Ni钢焊接接头的界面显微组织和力学性能。
通过研究工艺参数对接头微观组织和力学性能的影响，优化了焊接工艺，阐明了接头不同特征区域的断口特性。
通过对比分析三种焊接方法在大型LNG储罐生产中的适用性，确定底板和壁板不同位置焊缝需要选择的最佳焊接方法。
通过对比分析三种焊接方法可知：大型LNG储罐的现场焊接方法最好采用以上三种方法的组合，其中，底板的平位置焊缝最好采用焊条电弧焊或钨极氩弧焊方法；壁板的横位置焊缝最好采用埋弧焊方法；壁板的立位置焊缝最好采用焊条电弧焊或钨极氩弧焊方法的多层多道焊；而底板与壁板的接缝是平角缝，最好采用埋弧焊方法。
关键词：9Ni钢；焊接方法；界面结构；力学性能Large LNG tanks with steel welding and 9 Ni mechanismresearchABSTRACTThis article in view of the large liquefied natural gas (LNG) of 9 Ni tanks of steel welding demand, the systematic study of the steel electrode 9 Ni electric arc welding (SMAW), tungsten extremely argon arc welding (GTAW) and submerged arc welding (SAW) of the welding process and mechanism. Use of optical microscopy, scanning electron microscope and energy spectrum analysis, strength and hardness testing methods of test, are studied and Ni steel welding joint microstructure of interface and mechanical properties. Through the research process parameters on the joint microstructure and mechanical properties of the influence, the optimization of welding technology, and expounds the characteristics of different region joint fracture characteristics. Through the comparison and analysis of the three welding method in large LNG tanks the applicability of production, to determine the bottom and wall plate weld need to choose different positions of the best welding method. Through the comparison and analysis of the three kinds of welding method it is to know that the large LNG storage tank welding method had better use the combination of three kinds of methods, among them, the flat bottom position had better use the electric arc welding electrode or tungsten extremely argon arc welding methods; Wall plate of horizontal position weld had better use submerged arc welding methods; Wall plate made of weld had better use electrode position electric arc welding or tungsten argon arc welding method of multi-layer a multi-channel welding; And bottom and wall plate the seams of the flat is seam, had better use submerged arc welding method.KEY WORDS: Keywords:9Ni steel,Welding method,Interfacalmicrostructure,Mechanical properties目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 课题背景 (2)1.2 9Ni钢材料性能研究现状 (2)1.3 9Ni钢焊接技术研究现状 (4)1.3.1 9Ni钢焊接材料研究现状 (5)1.3.2 9Ni钢焊接方法研究现状 (6)1.3.3 9Ni钢焊接工艺研究现状 (7)1.3.4 9Ni钢焊接检测研究现状 (8)1.4本课题的研究内容 (9)第2章实验材料、设备及方法 (11)2.1 试验材料 (11)2.2 试验设备及过程 (11)2.3 微观组织分析及力学性能测试 (14)2.3.1微观分析 (14)2.3.2力学性能测试 (14)第3章9Ni钢的SMAW焊接接头组织与工艺研 (16)3.1 引言 (16)3.2 焊条优选分析 (16)3.3接头典型界面结构分析 (18)3.4工艺参数对界面结构的影响 (22)3.4.1焊接电流的影响 (22)3.4.2焊接速度的影响 (23)3.5接头力学性能分析 (23)3.5.1强度测试结果 (24)3.5.2断口分析结果 (26)3.6本章小结 (29)第4章9Ni钢的GTAW焊接工艺及机理分析错误！未定义书签。
LNG储罐的焊接施工研究
LNG储罐的焊接施工研究摘要：伴随着社会经济快速发展，能源需求量也在不断提升。
天然气凭借污染小、热值高以及价格低廉等优势，在各行业领域内已得到高度重视，是一种洁净的优质燃料。
现如今，国际能源结构正在逐渐发生改变，天然气用量呈明显上升趋势，不仅可以充当居民日常生活燃料，还可以应用在制冷、供热以及发电等行业领域内。
LNG指的就是天然气在经过净化之后，配合制冷剂与压缩升温，将其中的氮气、二氧化碳和水等物质去除，从而获得液态形式的LNG。
但LNG要比天然气体积缩小近600倍，因此对储罐质量与焊接工艺也提出了一定的要求。
对此本文将分析LNG储罐特点与注意事项，结合LNG储罐焊接施工难点，提出高效的焊接施工技术和优化策略。
关键词：LNG储罐焊接施工；安全性；吊顶焊接；冷热裂纹引言通常情况下，LNG会被储存在零下162摄氏度的低温储罐环境中。
储罐罐体主要分为内外两层结构。
因为LNG储罐具有一定的复杂性特征，所以在设计与焊接施工中面临的难点问题较多。
因此，优化LNG储罐焊接施工技术具有十分重要的现实意义。
通过优化储罐焊接工艺技术可以有效提升LNG储罐安全性与稳定性。
一、LNG储罐特点与注意事项LNG需要储存在低温容器内，而通过科学高效的储罐焊接工艺技术，可以全面提升LNG储罐焊接安全性与稳定性。
通常情况下，LNG储罐结构可以划分为内外两部分罐体。
其中内罐体结构主要是铝合金吊顶以及上层底板所构成，铝合金吊顶也需要通过吊杆和金属外罐拱顶连接在一起。
焊接实际工作温度也对LNG储罐母材与焊接材料性能提出更高要求，焊接材料与方法决定着最终效果。
另外，由于LNG储罐具有一定的特殊性，因此一定要重视其安全性、耐低温性以及抗震性等特殊要求。
这些特殊要求也会对实际焊接施工带来一定的影响。
因此，LNG储罐要在焊接施工中结合自身实际需求选择焊接材料与焊接措施，从而顺利完成LNG储罐焊接操作。
二、LNG储罐焊接施工难点分析（一）热裂纹问题LNG储罐所采用的9%Ni钢材具有良好的热裂纹敏感性，热裂纹通常都会出现在接近固相线的高温条件下，呈现出沿晶界分布的特点，有时也会在低于固相线温度顺着边界生成，多数存在于焊缝金属内，少数情况会出现在接头熔合组织当中。
大型LNG低温储罐施工及焊接技术高和平
大型LNG低温储罐施工及焊接技术高和平发布时间：2021-08-18T08:33:28.778Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：高和平[导读] 随着我国经济的高速发展，对液化天然气的使用量不断增加，各种液化天然气工程越来越多。
天津大港油田集团工程建设有限责任公司天津 300000摘要：随着我国经济的高速发展，对液化天然气的使用量不断增加，各种液化天然气工程越来越多。
LNG低温储罐在存储和使用液化天然气的过程中发挥着非常重要的作用，对其各方面性能有着非常高的要求，需要认真做好LNG储罐的施工及焊接工作。
为此，笔者将要在本文中对大型LNG低温储罐施工及焊接技术进行探讨，希望对促进我国天然气事业的发展，可以起到有利的作用。
关键词：LNG低温储罐；施工；焊接技术1前言大型LNG低温储罐凭借其规模效益和便于集约化管理的特点，在国家能源建设中发挥着非常重要的作用。
由于LNG储罐的特殊性，其对施工有着非常高的要求，一旦存在施工不合理的问题，就会导致储罐生产质量问题，严重时会直接都会储罐在使用过程中出现事故，有必要对储罐施工认真进行探讨。
2施工2.1罐体架设。
罐体架设是储罐施工的重要环节，其先于罐体安装开展。
在低温LNG储罐内壁施工的过程中，经常会采用内、外挂三脚架、辅助跳板、组合护栏的架设方式，并在两层罐壁之间设置钢斜梯通道。
在外罐顶部施工的过程中，经常会采用楼梯间架设通道的方式，从上到下每隔一定距离将通道与外罐壁间采用临时支撑的方式【1】。
2.2罐体安装。
大型LNG低温储罐外壁通常会采用预应力混凝土结构，钢筋会保有一定的弧度，施工难度相对较大，在实际施工过程中需要按照以下步骤进行：一、做好外罐衬板预埋件与螺柱之间的焊接工作，在外壁施工期间完成预制成型件的安装。
二、在完成预埋件与螺柱的焊接之后，可以直接采用倒装施工法进行施工，首先进行外罐组装和焊接，然后气吹顶升到罐体二围板高度，给开展罐底部施工流出足够的空间。
储罐焊接施工技术方案
储罐焊接施工方案编制：叶树超审核：鲁松池批准：周宗华中国化学工程第十一建设公司目录1储罐焊接一般技术要求1742储罐底板的焊接1753储罐壁板的焊接1764储罐拱顶的焊接1775储罐附件的焊接1786焊接检验1787焊缝返修179储罐焊接施工方案1 储罐焊接一般技术要求1) 焊接工艺评定：工程施焊前，应具备按有关规范进行的，能全部覆盖工程工程的经评定合格的焊接工艺评定，并按工艺评定的结果编制焊接工艺卡。
2) 焊工：参加施焊的焊工应是经过培训、考试并有与施焊相适应的合格工程。
3) 材料：储罐及管道工程所铺设前，应按业主和监理方的要求及有关标准、规范的规定，并经检查确认为合格的方可进行施焊。
4) 焊材的使用：根据材质选用相应的焊条。
5) 焊材的管理：焊材的保管、烘干、发放程序应严格按照《焊材仓库保管制度》、《焊条的烘烤、发放及使用管理规定》、《焊材烘烤规范》等有关规定执行，并认真作好记录，保证良好的追踪性。
6) 焊接方法：采用全手工焊.7) 坡口加工与组对：坡口加工采用氧-乙炔焰半自动切割机和等离子切割机切割加工，角向磨光机修磨去除氧化皮的方法进行。
坡口角度、尺寸经检查合格后方可进行组对，组对尺寸要求如图所示。
8) 焊前清理：焊前应对母材坡口及两侧20mm的范围进行清理，不得有油、锈、水等污物。
9) 焊接：焊工在焊接过程中应严格执行焊接工艺规范的要求；尽量采用窄道（少于4倍焊条直径）、短弧、多层焊，多层焊时层间接头应错开；整个焊接过程中始终注意起、收弧的控制和质量，起弧时应采用后退引弧法，使起弧部位在焊接过程中重熔以减少缺陷，收弧时应填满弧坑防止弧坑裂纹的产生，且起、收弧均应在坡口内进行，严禁划伤母材表面。
10) 点固焊及工卡具焊接要求：所用焊材、工艺及对焊工的要求应与正式施焊相同；点固焊长度50~80mm、焊点间隔300~500mm为宜，点固焊应注意焊透并应在坡口内引弧和熄弧，不得划伤母材表面、不得损坏坡口钝边。
储罐、气柜焊接 施工工艺标准
储罐、气柜焊接施工工艺标准QB-CNCEC J22805-20061 适用范围本施工工艺标准适用于碳素钢、普通低合金钢、不锈耐酸钢制造的圆筒形平底、固定顶、内浮顶等大型储罐和金属结构湿式气柜的焊接作业。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1设计资料（施工图、标准图、设计说明及技术规定等）及焊接工艺评定。
2.1.2施工标准规范GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》SH3505-99《石油化工施工安全技术规程》GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》HGJ210-81《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》2.1.3施工方案储罐、气柜焊接施工方案或焊接作业指导书2.2 作业人员2.3 材料的验收与保管2.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
2.3.2 焊接材料应有出厂质量证明书，对其有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。
2.3.3 焊材入库应严格验收，应无受潮、发霉、生锈、偏芯、药皮脱落等现象；存放焊材的库房必须干燥通风，温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于60%，并有记录。
2.3.4所有焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
2.3.5焊材使用前按说明书要求进行烘烤，烘烤后的焊条存入恒温箱，随取随用。
2.4 主要施工机具2.4.1 主要机械设备电焊机、焊条烘烤箱、恒温箱、X射线探伤仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。
2.4.2主要工具焊条保温筒、干湿温度计、电焊工具等。
2.5 测量及计量器具焊接检验尺、水准仪、经纬仪等。
2.6 作业条件2.6.1施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行交底。
2.6.2现场施工应具备的条件2.6.2.1施焊前，先清除坡口及两侧各20mm范围内的锈蚀，油脂及其它污物，并检查焊接坡口角度，对口间隙、错边量等应符合要求。
9Ni钢大型LNG低温储罐的焊接施工
9%Ni钢大型LNG低温储罐的焊接施工作者：耿万军摘要：中国石化集团第四建设公司在2004年承揽了位于深圳市东部大鹏湾东岸秤头角的国内首个大型LNG接收站罐体工程，负责3台16万立LNG低温储罐的施工，历经3年磨砺在大型LNG低温储罐施工上积累了经验，特别是针对9%Ni低温钢的焊接技术有了很好的掌握。
大型 LNG低温储罐内罐材料采用9%Ni钢，该钢种在焊接冶金反应和热循环的作用下，其组织和成分改变，产生脆硬相，低温性能下降，冷热裂纹倾向增大，焊接施工比较复杂；分析了9%Ni钢低温储罐的焊接特点，介绍了9%Ni钢低温储罐采用的埋弧自动横焊和焊条电弧焊焊接工艺，以及现场焊接中容易出现的焊接缺陷及应对措施；通过对9%Ni钢焊接技术的摸索和焊接过程中焊接工艺的严格控制有效地保证了大型LNG 低温储罐焊接施工质量。
关键词：LNG低温储罐；9%Ni钢；焊接工艺；常见焊接缺陷引言目前世界上建造的LNG储罐越来越多，9%Ni钢是国际上LNG储罐广泛使用的钢种，其焊接性能良好，焊接工艺越来越完善。
近年来，我国大力推广实施清洁能源战略，国内中石油、中海油及各个地方开始了9%Ni钢低温储罐的焊接制造。
9%Ni钢的技术含量高，焊接难度大，该钢种在焊接冶金反应和热循环的作用下，其组织和成分改变，产生脆硬相，低温性能降低，冷裂纹、热裂纹倾向增大；9%Ni钢焊接施工必须解决钢材焊接的裂纹倾向、低温韧性的下降和磁化问题。
2004年中石化集团第四建设公司承揽了位于深圳市东部大鹏湾东岸秤头角的国内首个大型LNG接收站罐体工程，负责三台国内最大的16万立LNG储罐的罐体安装工作，罐体为全容式低温储罐，设计温度－168℃，其中内罐直径80m，高度35.43m，内罐壁板、内罐底板以及第二层底板为ASTM A553M Type1的低温钢（9%Ni钢）。
1. 9%Ni钢的性能分析选用美国（ASTM）A553M Type1的材料，供货状态为淬火+回火（QT）状态，材料经淬火处理后可以得到晶粒细小的马氏体组织，其后的回火处理（温度580℃）又使马氏体组织又转变为铁素体和细小的析出碳化物，同时可获得少量的弥散奥氏体，从而母材的韧性大大改善。
LNG低温储罐安装施工方案
LNG低温储罐安装施工方案一、项目背景在这个飞速发展的时代，能源需求的不断增长，使得液化天然气（LNG）作为一种清洁能源在我国得到了广泛应用。
为了确保能源储备和供应，低温储罐的安装施工成为了关键环节。
下面，我就来和大家分享一下我积累了10年的经验，为大家呈现一份详尽的LNG低温储罐安装施工方案。
二、储罐概述LNG低温储罐主要用于储存液化天然气，其特点是在-162℃的低温下，将天然气液化储存。
储罐主要由内罐、外罐、保温材料、检漏系统等部分组成。
在安装过程中，我们要确保每个部件的质量和性能，以保证整个储罐的安全稳定运行。
三、施工准备1.人员培训：施工前，要对所有施工人员进行专业培训，确保他们掌握储罐安装的技能和注意事项。
2.施工材料：提前准备所需的施工材料，如保温材料、密封材料、焊接材料等，确保材料质量。
3.施工工具：准备齐全的施工工具，如焊接设备、切割设备、检测设备等。
4.施工图纸：熟悉施工图纸，了解储罐的结构和安装要求。
四、安装流程1.基础施工：按照图纸要求，对储罐基础进行施工，确保基础平整、稳固。
2.内罐安装：进行内罐的安装，按照图纸要求，将内罐放置在基础上，调整水平，然后进行固定。
3.外罐安装：在外罐安装前，要先将保温材料铺设在内罐和外罐之间。
然后，按照图纸要求，将外罐安装在基础上，调整水平，进行固定。
4.焊接施工：内外罐安装完成后，进行焊接施工。
焊接过程中，要确保焊接质量，防止泄漏。
5.检漏施工：焊接完成后，进行检漏施工，确保储罐的密封性能。
6.保温施工：在储罐外部铺设保温材料，确保储罐的保温性能。
7.系统调试：安装完成后，进行系统调试，检查各部件是否正常运行。
五、施工注意事项1.安全施工：在施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
2.施工质量：要严格控制施工质量，确保储罐的安装质量符合要求。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保项目按期完成。
4.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案目录1。
0 工程概况。
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.21.1工程简介 (2)1.2储罐金属材质、厚度一览表 (3)2。
0 编制依据。
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(5)3.0 储罐焊接方案..。
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63。
1 焊接方法 (6)3。
2 焊工资格管理 (6)3.3 焊接工艺评定 (6)3.4 焊材及管理 (6)3.5 焊接的基本要求 (7)3.5 储罐主体焊接方法 (7)3。
6 焊缝无损检测要求 (11)3.7 焊缝返工管理 (12)3。
8 焊接质量保证措施 (13)4。
0 施工安全措施。
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.16 5。
0人员计划..。
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186.0 施工机具计划。
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181。
0 工程概况1。
1工程简介罐区储罐安装工程包括MTBE及苯类罐组、裂解燃料油罐组、乙二醇罐组3个罐组，其中MTBE及苯类罐组包括2台1500m³裂解轻燃料油储罐、2台2000m³C9储罐、2台2000m³MTBE储罐、2台2000m³二甲苯储罐、2台2000m³甲苯储罐、3台3000 m ³苯储罐共计13台储罐.裂解燃料油罐组包括2台1500m³裂解燃料油储罐；乙二醇罐组包括2台8000m³乙二醇储罐、2台1100m³二乙二醇储罐、1台110m³三乙二醇储罐、1台110m³多乙二醇储罐。
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重大 综合 一般武汉安山天然气液化储存基地工程LNG 储罐焊接施工技术方案编制： 校审： 批准：中国石化集团第四建设公司武汉工程项目部二○一一年八月二十九日.1 工程概况武汉市安山天然气液化储存基地新建一台20000m3液化天然气储罐，设备位号为T02001；外罐直径40000mm，内罐直径38000mm。
该储罐为双层储罐，外罐为16MnDr、内罐为S30408；外罐内有一层次容器，δ＝5mm的热角保护板，从罐底及壁板至18.5米；外罐与次容器之间砌筑泡沫玻璃砖、内外罐之间充填珍珠岩；现场进行制作安装。
2 焊接施工本工程涉及到LNG储罐及附件材料材质有：20、Q235B、16Mn、16MnDR、S30408、5083等，LNG储罐主体材质：外罐为16MnDR，内罐为S30408；附件中的接管材质为16Mn、S30408；外罐附属的梯子平台、劳动保护材质为20、Q235B；内罐设置爬梯材质为铝合金（5083）。
2.1焊接工艺评定管理2.1.1施工前应根据设计文件及现场实际情况选择切实、可行的焊接工艺评定，见附表1：焊接工艺评定规划及焊材选配一览表。
2.1.2根据设计文件和现场实际情况针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，施焊过程中需严格按照工艺卡的参数进行。
《焊接工艺卡》见附表2。
2.2焊工管理参加现场施焊的焊工必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010规定进行考试，考试合格的焊工经监理公司确认后才能参加焊接工作，而且必须持证上岗操作。
2.3焊材管理2.3.1焊条开箱/焊丝拆捆零发或开包烘焙时，焊材保管员应将其标识移植到剩余焊材上，并盖章确认。
2.3.2对于焊材的保管、烘烤、发放、回收建立台帐，严格控制。
.2.3.3入库材料应具有合格质量证明文件，规范要求复验的焊接材料应进行复验。
焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查。
焊材库应配置去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35℃之间，湿度不超过60%。
焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300㎜，架子上宜放置干燥剂。
2.3.4焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。
每垛应有明确的标志。
2.3.5焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。
2.3.6焊材发放：焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。
焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。
焊材发放人员作好发放记录。
2.3.7焊条再烘干：领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。
超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。
重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。
2.3.8焊丝使用前表面的锈油污等应清理干净。
2.4焊接设备管理2.4.1焊接设备仪表仪器以及参数调节装置应定期检定和校验满足焊接工艺的要求2.4.2焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。
2.4.3每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。
2.4.4地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。
2.4.5焊接铝合金时宜选用交流焊机。
2.5环境要求2.5.1焊接时的风速超过下述规定时应有防风设施2.5.1.1钨极氩弧焊、气体保护焊时风速小于2m/S；2.5.1.2焊条电弧焊时风速小于8m/S。
2.5.2焊接电弧1m范围内的相对湿度小于90%。
2.5.3下雨环境无防护措施不得进行焊接。
2.6焊接工艺要求2.6.1焊接前应检查组对质量坡口形式及尺寸应符合焊接工艺要求.2.6.2坡口表面和两侧至少20㎜范围内的油漆垢锈及毛刺应清理干净。
2.6.3焊条电弧焊起弧端应采用后退起弧法，收弧时应将弧坑填满并用砂轮磨去弧坑缺陷。
2.6.4多层焊的层间接头应错开30㎜～50㎜。
2.6.5焊件表面不得有电弧擦伤。
焊接时，不得在焊件表面引弧、熄弧。
2.6.6双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。
低温钢焊缝清根宜采用机械打磨法。
2.6.7定位焊工卡具焊接应采用经评定合格的相应焊接工艺并由合格焊工担任。
2.6.8接管补强圈与罐壁罐顶的接头形式应采用全焊透接头形式。
2.6.9低温钢构件的角焊缝应至少焊两层。
2.6.10接管管线焊接接头底层焊道宜采用钨极氩弧焊焊接。
2.6.11低温钢焊接过程应严格控制焊接线能量，要求在施工技术文件规定的范围内选用较小的焊接线能量。
2.6.12焊条电弧焊时可依据允许的线能量范围确定每根焊条焊接的焊道长度，进行线能量的控制。
2.7焊接顺序和方法2.7.1低温储罐的焊接应采用合理的焊接顺序。
2.7.2罐底带垫板边缘板的焊接，应先焊靠外边缘300㎜部位的焊缝，且由里向外焊接。
焊接时，可采用垫高焊缝等反变形措施，剩余焊缝应在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，在中幅板与边缘板的连接焊缝焊接前施焊，边缘板焊缝宜沿圆周对称隔缝施焊，焊缝外端宜加引弧板。
2.7.3内罐双面焊的边缘板，采用垫高边缘板先焊接下方焊道的方法施焊，边缘板的焊缝一次焊完，边缘板焊缝宜沿圆周对称隔缝施焊，焊缝外端宜加引弧板。
2.7.4罐底中幅板采用搭接接头手工焊时，宜采用分段退焊或跳焊法，先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊接长缝时，由中心向两侧分段退焊。
2.7.5罐底中幅板采用对接接头时，宜采用手工焊打底埋弧自动焊填充。
手工焊打底施焊顺序与方法同1.7.4条，埋弧自动焊宜采用隔缝同向焊。
2.7.6底圈壁板与边缘板连接的角焊缝，宜在底圈与上一圈壁板间环向焊缝焊完后施焊。
2.7.7底圈壁板与边缘板的焊接程序和要求：2.7.7.1采用手工焊时，宜先焊内侧第一层，再焊外侧焊缝，最后焊接内侧其余层。
2.7.7.2采用自动焊时，先进行内侧第一层手工焊，再进行外侧第一层手工焊和其余层的自动焊，最后进行内侧自动焊。
2.7.7.3手工焊焊工应均匀分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊。
2.7.8罐底中幅板与边缘板的连接焊缝应在罐底与罐壁连接的角焊缝和剩余的边缘板间的焊缝及中幅板焊缝焊完后施焊，焊工应均匀分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊。
2.7.9罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，即焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。
2.7.10罐壁纵向焊缝采用手工焊时，底层焊道宜采用分段退焊或跳焊法。
2.7.11罐壁纵向焊缝采用自动焊时，应自下而上焊接，底圈壁板下部300㎜应采用手工焊接。
2.7.12采用手工焊焊接环向焊缝时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
采用自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向焊接。
2.7.13矩形排列的罐顶板，宜采用分段退焊或跳焊法，先焊短焊缝，后焊长焊缝。
焊接长焊缝时，应由中心向两侧分段退焊。
2.7.14瓜瓣排列的罐顶板，应先焊瓜瓣内拼接焊缝，再焊瓜瓣间径向焊缝，最后焊环向焊缝。
焊接瓜瓣间径向焊缝时，应采用隔缝对称焊接，并由中心向两端分段退焊。
2.8外观检查及无损检测2.8.1焊缝外观检查2.8.1.1焊缝应去除渣皮飞溅物清理干净焊缝表面后,方可进行焊缝外观质量检查。
2.8.1.2焊缝外观质量应符合下表的规定，并不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
2.8.2无损检测2.8.2.1按设计文件要求如下：(2) 双面 (4) 仅指水压试验高度以上的焊缝(5) 可贴片处应进行RT检测2.8.2.2焊缝无损检测的方法和合格标准应符合下列规定：a）射线检测应按JB/T4730的规定进行，低温钢焊缝及接管焊缝Ⅱ级合格，非低温钢焊缝级Ⅲ合格。
b）超声检测应按JB/T4730的规定进行，低温钢焊缝Ⅰ级合格，非低温钢焊缝Ⅱ级合格。
c）渗透检测和磁粉检测，应按JB/T4730进行焊缝合格标准应符合下列规定：（1）不得有任何裂纹.（2）不得有任何横向缺陷。
（3）不得有任何长度大于1.5㎜的线性缺陷。
（4）在100 mm 长的焊缝上，缺陷显示长度不得大于2㎜。
2.9焊缝返修2.9.1焊缝表面的超标缺陷，应进行打磨消除，磨除缺陷后的焊缝表面不应低于母材的表面，否则应进行补焊，补焊后，焊缝表面应打磨成平缓面。
2.9.2焊缝两侧不符合要求的咬边和焊趾裂纹，应进行打磨消除，磨除后的钢板实际厚度应符合要求。
2.9.3焊缝内部的超标缺陷，清除的深度不宜超过板厚的2/3，当缺陷仍未清除时，应焊接修补后，从另一侧清除低温钢焊缝缺陷，宜采用机械打磨方法清除，并进行渗透检测，确认无缺陷后方可进行补焊。
2.9.4焊缝的补焊长度不应小于50㎜。
补焊的焊接工艺与原焊接工艺相同。
2.9.5同一部位的返修次数不宜超过两次，返修次数超过两次时，应经项目技术总负责人批准。
2.9.6低温钢焊缝补焊的部位、次数和检验结果应作记录。
. 附表1：焊接工艺评定规划及焊材选配一览表. 附表1：.附表2：焊接工艺卡焊接工艺卡焊接工艺卡焊接工艺卡焊接工艺卡焊接工艺卡焊接工艺卡焊接工艺卡焊接工艺卡工程名称武汉市安山天然气液化储存基地项目专业类别LNG储罐焊接工艺卡编号储罐焊接-006焊件材质S30408适用焊件厚度(mm) 8～18焊件规格壁厚δ≤18焊工资格GTAW-Ⅳ-2G/5G(6G)、SAW-Ⅳ-2G/5G(6G)焊缝形式对接焊缝焊接工艺评定编号层数焊接方法焊材焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)牌号或型号规格(mm)极性电流(A)0914ASF-MV1GTAW ER308Φ2.5正接115～12088～10 2.0～2.60914ASF-MV2SAW ER308/JWJ601Φ1.6反接19032320914ASF-MV3SAW ER308/JWJ601Φ1.6反接2103333 //////////正面保护气体种类和流量(L/min)Ar/12背面保护气体种类和流量(L/min)Ar/12预热温度(℃)/层间温度(℃)≤100后热温度(℃/h)/热处理温度及保温时间(℃/h) /升温速度要求/降温速度要求/技术要求：1.打磨坡口内外表面20毫米范围内的油污、水锈、熔渣等至漏出金属光泽。
2.下列环境须采取有效防护措施：1) 钨极氩弧焊风速大于2m/s，焊条电弧焊风速大于8m/s；2)相对湿度≥90%；3)环境温度低于-200C。
3.焊条使用前应按规范要求或焊条说明书规定进行烘干,烘干后的焊条应放在100～150℃恒温箱内。
焊工应使用保温筒领用焊条，放置时间不超过4小时。
质量要求：1)焊缝表面应宽窄一致、高低齐平，焊缝与母材应圆滑过渡；2)焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷；3)其它要求按相关技术文件和标准规范执行。
编制人：审核人：日期：.焊接工艺卡工程名称武汉市安山天然气液化储存基地项目专业类别LNG储罐焊接工艺卡编号储罐焊接-007焊件材质16MnDR适用焊件厚度(mm) 8～22焊件规格壁厚δ≤18焊工资格GTAW-Ⅱ-2G/5G(6G)、SAW-Ⅱ--2G/5G(6G)焊缝形式对接焊缝焊接工艺评定编号层数焊接方法焊材焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)牌号或型号规格(mm)极性电流(A)201011SH-BV正面1SAW CHW-S12Φ3.2反接350303021 201011SH-BV2SAW CHW-S12Φ3.2反接380302824.4 201011SH-BV3SAW CHW-S12Φ3.2反接350283516.8 201011SH-BV4SAW CHW-S12Φ3.2反接350284014.7 201011SH-BV背面5SAW CHW-S12Φ3.2反接350303021 201011SH-BV6SAW CHW-S12Φ3.2反接350304014.7 201011SH-BV7SAW CHW-S12Φ3.2反接350284014.7正面保护气体种类和流量(L/min)/背面保护气体种类和流量(L/min)/预热温度(℃)/层间温度(℃)/后热温度(℃/h)/热处理温度及保温时间(℃/h) /升温速度要求/降温速度要求/技术要求：1.打磨坡口内外表面20毫米范围内的油污、水锈、熔渣等至漏出金属光泽。