墩身施工技术交底(星溪里特大桥)

合集下载

墩身施工的技术交底和安全措施

墩身施工的技术交底和安全措施

墩身施工的技术交底和安全措施范本1:墩身施工的技术交底一、施工范围根据工程要求,本次施工范围为墩身部分,包括墩顶、墩身、墩底的施工。

二、施工工艺流程1. 准备工作a. 确认墩身施工图纸及相关技术文件的审查、交底和确认b. 搭设施工脚手架c. 确保施工区域安全,标明施工范围和警示标志2. 墩顶施工a. 清理墩顶,确保平整且无杂物b. 铺设钢筋网格c. 浇筑混凝土,按照设计要求进行振实和养护。

3. 墩身施工a. 安装模板,按照设计图纸要求进行固定和调整。

b. 配置混凝土,按照设计要求进行浇筑和振实。

c. 混凝土浇筑完成后,进行养护。

4. 墩底施工a. 清理墩底,确保平整且无杂物b. 铺设钢筋网格c. 浇筑混凝土,按照设计要求进行振实和养护。

5. 清理和收尾工作a. 清理施工现场,保持干净整洁b. 确认施工质量和验收相关文件附件:1. 技术交底记录表2. 墩身施工图纸3. 墩身相关技术文件和规范注释:1. 混凝土:水泥、石子、沙子等按照一定比例搅拌而成的材料2. 模板:用于保持混凝土浇筑形状和尺寸的临时结构范本2:墩身施工的安全措施一、施工前准备1. 确认施工区域的安全评估报告,了解各种风险和安全隐患。

2. 组织工人参加安全培训和技术交底,确保了解施工安全要求。

3. 配备必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 部署安全警示标识,明确施工范围和安全警示信息。

二、墩身施工安全措施1. 脚手架搭设与使用a. 搭设脚手架时,按照相关规范和要求,确保结构稳定且牢固。

b. 使用脚手架时,注意防滑、防护和平衡,不得超载和随意改动。

2. 高空作业安全a. 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽,并通过安全检查。

b. 禁止在高空作业时穿拖鞋或脱鞋上班,必须穿戴防滑鞋。

c. 严禁从高处抛掷物品,防止伤害其他工人和路过行人。

3. 模板施工安全a. 模板的搭设、固定和拆除必须按照规范和要求进行,确保结构稳定。

b. 在模板拆除前,必须进行安全检查,并保证下方人员的安全。

墩身施工安全技术交底

墩身施工安全技术交底

墩身施工安全技术交底墩身施工过程中属于高空作业,为了确保在墩身施工中的安全生产,及时提醒各个高空作业人员必须的安全事项,制作以下安全技术交底:1、高空作业人员必须经过专门培训,做到持证上岗。

2、2m以上应视为高空作业,作业人员必须佩安全带,戴安全帽。

安全带在使用之前必须经过详细检查,并经必要的技术鉴定后方可使用。

使用时,不得将安全带接长,要搭扣在牢固安全的地方,严禁长扣低挂,短扣高挂。

3、登高作业人员必须短装紧束,不得穿戴钉和易于溜滑的鞋,或打赤脚,以防滑倒、坠落或刺伤。

作业人员休息时应下到安全地带,严禁高空嬉戏、休息。

4、精神不振、睡眠不足、酒醉、患心脏病、高血压等病以及非熟练工人,禁止登高作业。

5、高处作业人员必须使用工具袋与工具箱,并注意不使工具物品掉落,以免伤人,严禁抛掷物品和工具,垂直交叉作业时,应加设防护物体打击的隔离层。

6、高空作业时,其垂直下方一般不得同时工作,如不能避免时,下层作业人员必须戴安全帽。

如有行人过往者,需用临时围栏,并悬挂禁止通行的标志牌,如果运料必须频繁过往时,应挂安全网,网上并铺草袋。

7、高空作业所搭设脚手架要符合标准,平稳牢固。

上下有梯道,从第三排起脚手架必须设防护栏杆,必要时增设安全网,不得使用缺档式无防滑装置的梯子,严禁在非标准的脚手架上作业,不准使用非标准的脚手板,对于脚手架应定期检查、保护,使经常处在完好状态。

8、高处作业平台,脚手架应在四周挂设安全网。

安全网应使用宽度不小于3m,长度不小于6m,网眼不大于10cm的维伦、锦纶、尼龙等材料纺织的标准安全网,每块网应能承受不小于1600N的冲击荷载。

9、六级以上大风时,必须停止作业,风、雪、大雾天应停止工作。

10、脚手板一般应使用5cm厚的坚实板子,不得使用腐朽、结疤、扭绞、弯曲、破裂的板子。

同时脚手板的端头必须搭于支承之上,不得将两板之接缝放于两支承中间,木板两端必须搁置稳固,不准悬空。

11、高处作业场所必须做到有台必有栏,有洞必有盖。

墩身施工安全技术交底

墩身施工安全技术交底

墩身施工安全技术交底背景墩身施工是现代化建设不可或缺的过程,主要应用于建筑、铁路、公路等领域。

在实施墩身施工工作的过程中,安全问题是重中之重。

落实好施工中的安全,才能保证施工进度,保证建设质量,保证工人的生命安全。

安全技术1.施工前的安全策划:墩身施工工作前,必须制定好详细的施工安全策划,以应对施工期间可能出现的各种异常情况。

安全策划应包含安全提醒、施工安排、安全措施和应急预案等内容。

2.地基处理:在进行墩身施工之前,应先对地基进行细致的调查和处理。

如果地基不稳定,需进行地基加固处理,以保证墩身施工的工作质量和安全。

3.施工时的操作技术:墩身施工工作过程需要开挖沟槽、浇筑混凝土等操作。

操作人员需具备丰富的施工经验,掌握好施工技巧,注意操作方法和安全流程,同时注意与机械设备的协调,防止发生交通事故。

4.定期检查维护:对施工中使用的设备和工具应定期进行检查及维护工作。

只有做好了设备的维护和日常保养,才能保障设备的顺畅运行,避免因设备故障或失效而引发的事故。

安全交底安全交底是最关键的一环,它为墩身施工过程中的安全生产打下了基础。

发放安全交底票,并在员工中组织一次交底会议,确认交底的质量。

这为落实好安全生产管理提供了基础方案。

安全交底内容1.明确施工目标:对于此次施工工程及需要进行的操作作出详细说明。

2.强调安全意识:强调施工期间所需要注意的安全事项以及相应的预防措施。

3.执行规范程序:明确墩身施工操作的规范程序,规范施工队伍的各项操作及环节。

4.督促管理:对工人督促管理的责任分配、环节等详细做出解释。

5.指明风险:在交底工作中应指出可能会发生的环境或技术因素,以及应对措施。

6.给与监控:同时还要明确交底内容的监控措施,工作人员应该进行现场监督和操作。

安全交底的执行流程在接受安全交底前,所有参与施工工作的人员必须先签署确认书,以表示已经阅读并理解了施工的风险和安全措施。

在交底时,需讲解具体的工作流程,强调可能出现的各种安全风险和事故,并让参与的人员进行确认。

墩身施工安全技术交底

墩身施工安全技术交底

墩身施工安全技术交底引言概述:墩身施工是在桥梁、隧道等工程中常见的施工方式,在施工过程中存在着一定的安全风险。

为确保施工人员的人身安全和施工质量,必须要进行详细的安全技术交底。

本文将对墩身施工的安全技术进行详细阐述,包括施工准备、安全防护、机械操作、材料选用和工艺控制等方面的内容。

正文内容:一、施工准备1.制定施工方案:根据设计图纸和工程要求,制定合理的施工方案,并确保方案能够满足安全要求。

2.确定施工队伍:根据施工方案的要求,确定施工队伍,并对其进行培训,确保施工人员具备必要的技能。

3.准备施工材料和设备:根据方案的要求,采购合适的施工材料和设备,并进行验收,确保其符合安全标准。

4.制定施工计划:根据方案和工期要求,制定详细的施工计划,并将其进行交底,确保施工按计划进行。

二、安全防护1.施工现场布置:合理布置施工现场,设置明显的警示标志和警戒线,确保施工区域清晰可见,同时防止未经许可的人员进入施工现场。

2.安全道路和通道:为施工人员设置安全通道,确保其进出施工现场的安全。

3.安全防护装置:根据施工需要,设置合适的安全防护装置,如安全网、护栏等,提供必要的安全保障。

4.危险源管理:对施工中可能存在的危险源进行管理,及时采取控制措施,确保施工人员的安全。

5.应急预案:制定施工现场的应急预案,并进行交底,确保应急情况下能够迅速采取有效措施。

三、机械操作1.机械设备检查:在使用机械设备之前,进行详细的检查,确保设备完好无损,并进行必要的维护和保养。

2.机械操作人员培训:要求机械操作人员具备合格的操作证书,并对其进行培训,确保其熟悉操作流程和注意事项。

3.机械操作规范:严格按照机械操作的规范进行操作,确保操作安全,并遵守机械设备的使用说明书。

4.机械操作检查:对机械操作进行定期检查,发现问题及时进行处理,并记录检查结果和处理情况。

四、材料选用1.材料质量检查:对使用的施工材料进行检查,确保其符合相关标准和规定。

桥梁墩身施工技术交底

桥梁墩身施工技术交底

墩身施工技术交底墩身施工采用一次整体浇筑成型,砼通过泵送入模或吊装入模,墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。

墩身浇筑完成后先带模浇水养生,拆模后覆盖塑料膜养生。

1、模板要求模板表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆。

模板加固应经过受力检算,加劲肋采用型钢。

实体墩台身施工,模板框架采用14#槽钢,加劲肋采用50mm等边角钢加固。

模板安装好后,检查轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在灌注砼过程受力后不变形、不移位。

模内干净无杂物,拼合平整严密。

支架结构的立面、平面安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击。

支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承部分安置在可靠的地基上。

模板检查合格后,刷脱模剂。

要把整修模板作为一道重要工序,凡使用的钢模,每次使用前,模板应认真修理平整,不平要扎平,开焊处要补焊磨光,上紧扣件,方能浇筑砼。

在砼浇筑过程中应指定专人加强检查、调整,以保证砼建筑物形状,尺寸和相互位置的正确。

2、钢筋施工桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工,运至现场绑扎安装。

钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。

钢筋基本要求:运到现场的钢筋具有出厂合格证,表面洁净。

使用前将表面杂物清除干净。

钢筋平直,无局部弯折。

各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。

成型安装要求:桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固,形成一体;基底预埋钢筋位置准确,满足钢筋保护层的要求;钢筋骨架绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

为保证浇注砼时钢筋保护层厚度,且必须保证在砼表面看不到垫块痕迹,因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。

以增加砼表面的美观性。

钢筋接头所在截面按规范要求错开布置,同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。

钢筋加工时应采用采用闪光对焊或电弧连接,并以闪光对焊为主;以承受静力荷载为主的直径为28-32MM带肋钢筋,可采用冷挤压套筒连接;现场钢筋连接也可采用螺丝套筒连接。

墩身混凝土施工技术交底

墩身混凝土施工技术交底

墩身混凝土施工技术交底随着桥梁施工的继续,各工区陆续进入桥梁墩身的施工过程中,为更好的组织施工和控制质量,特编制此关于墩身施工技术交底。

一、作业准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

现场施工机械、人员配置满足施工需要。

二、施工程序与工艺流程(1)、模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、垂直度进行严格检查,浇注前清除模型内污泥及杂物,并检查内撑、拉螺杆及缆风索的稳固性,经监理工程师验收合格后方可浇注混凝土。

(2)、混凝土拌制前,先测定砂、石含水率,根据测试结果提供施工配合比,施工过程中严格控制配合比。

(3)、混凝土一次性浇注成型,浇筑时用串筒,串筒底到承台顶的距离不大于2m,串筒下口采用麻布接到砼面,以免因混凝土落差大产生离析。

双串筒对称布置,先中间后四周的原则灌注,人力下墩底整平捣固,混凝土采取分层浇注、分层捣实的施工方法,每层厚度不超过30cm。

(4)、插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm。

振捣时间以混凝土面不再下沉、不冒气泡并泛水泥浆为止,插入时间以20-30s为宜,时间过长容易产生离析。

振捣时不得碰撞模板、钢筋、预埋件等。

浇筑混凝土过程,如实详细地填写混凝土施工记录,做好混凝土试件。

(5)、砼浇注过程中注意观察模板及钢筋,发现松动、变形、移位应及时处理。

(6)、砼浇筑全部完成后立即插埋连接钢筋,再用木抹子抹干砼面,待表面发白后墩柱外侧用铁抹子压光。

(7)、砼未凝固前将墩柱圆弧范围内划毛,以便墩柱新浇砼同承台先浇砼更好地粘接。

(8)、待砼浇注后第二天拆除模板,整个工序同支模相反。

模板拆除时应轻拆轻放,严禁撬、砸、碰撞砼表面和棱角。

(9)、每块模板拆除后应立即对其表面、周边进行清理,除去砼块和水泥浆,所有材料运入下一施工点备用。

(10)、墩身砼养护在拆模浇水后采用塑料薄膜缠绕养护,墩顶采用麻布覆盖养护,混凝土养护时间不得小于14天。

桥梁墩身施工技术交底

桥梁墩身施工技术交底

桥梁墩身施工技术交底一、施工技术交底的目的和意义桥梁墩身施工是桥梁建设中的重要环节,施工技术交底在确保施工质量、提高施工效率等方面发挥着重要的作用。

施工技术交底旨在向施工人员详细介绍桥梁墩身施工过程中的要点和注意事项,确保施工人员具备必要的技能和知识,减少施工过程中的风险,保证工程的安全、质量和进度。

二、施工人员要求1.熟悉施工图纸:施工人员应仔细研读和理解桥梁墩身的施工图纸,掌握墩身的结构和尺寸要求。

2.具备基本操作技能:施工人员应具备基本的操作技能,包括起重机械操作、浇筑混凝土等。

3.了解安全规范:施工人员应了解相关的安全规范和操作规程,严格按照规定操作,加强安全意识。

三、施工前准备工作1.现场清理:施工前应对施工现场进行清理,清除杂物和垃圾,确保施工区域干净整洁。

2.检查设备:检查施工所需的设备、工具和机械是否正常,确保能够正常运行。

3.安装支撑系统:根据施工图纸要求,安装好墩身支撑系统,确保墩身能够承受施工过程中的荷载。

四、施工工艺流程1.基坑开挖:根据施工图纸的要求,在墩身位置进行基坑的开挖作业,确保基坑的尺寸和位置准确无误。

2.钢筋加工和安装:根据施工图纸的要求,进行钢筋的加工和安装。

注意钢筋的数量、尺寸和布置要求,确保钢筋与混凝土之间的粘结力。

3.模板安装:根据施工图纸的要求,安装好墩身的模板,确保模板的稳固和精确度。

4.混凝土浇筑:在模板安装好后,按照混凝土配合比的要求,将混凝土浇筑至模板内。

注意控制混凝土的流动性和堆积度,确保混凝土的均匀性和强度。

5.养护工作:混凝土浇筑后,进行养护工作,包括保湿和定期喷水,确保混凝土的强度和稳定性。

五、安全注意事项1.施工人员应严格遵守安全规范和操作规程,戴好安全帽、安全鞋,穿着适当的工作服。

2.施工人员在施工过程中,应注意梁墩身的稳定和安全,不得随意移动支撑系统。

3.施工现场应设立明显的安全警示牌,提醒施工人员注意安全。

4.施工过程中应注意周边环境的保护,不得对水源、土地等进行任何污染。

墩身施工技术交底

墩身施工技术交底

交底记录
(5)检查梯预埋件布置如下图所示:
图示4
布置位置有如下两种方式:
①本桥郑方台~45号墩、74~102号墩、142~163号墩、283~381号墩、427~478号墩设于每孔简支梁的郑州方。

示意图如图示5,局部大样图如图示6。

图示5
图示6
②49~74号墩、106~142号墩、172~283号墩、385~427号墩、481~阜方台支座设于每孔简支梁的阜阳方。

示意图如图示7,局部大样图如图示8。

图示7
图示8
五、混凝土工程
1、混凝土浇注
(1)混凝土浇筑前应将墩身与承台上松动的混凝土块,及杂物、泥块清理干净。

对于干燥的基面应用水进行湿润处理,但基面不得有积水。

检查模板加固情况,查看是否所有模板连接螺栓已经拧紧。

检查是否所有墩身预埋件都已埋设完毕,且位置正确。

(2)墩身混凝土应在无水条件下浇筑,混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净;当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆。

(3)混凝土浇筑采用混凝土泵车输送入模,浇筑时采用串筒辅助混凝土下落,串筒出料口距混凝土浇筑面距离不宜超过2m。

(4)混凝土采用分层连续浇注,分层厚度宜为30cm左右,分层浇注时间间隔不得超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工冷缝。


自动喷淋系统及效果图。

墩身施工安全技术交底(星溪里特大桥)

墩身施工安全技术交底(星溪里特大桥)
5、严禁在未夯实的回填土上搭设脚手架。立杆应垂直平稳的放在金属底座或垫木上,立杆、水平杆接头应错开,扣件用拧紧螺栓,禁止用其它材料绑扎。
6、搭设脚手架的材料应一致,严禁钢质、木质或竹质材料混搭。
7、脚手架应设梯步供施工人员上下,严禁攀爬脚手架。
8、作业层应设防护栏杆,高度应为120cm,周边设密目网,下设平挂式尼龙安全网。
2、模板必须有操作平台、上人通道、防护栏杆等附属设施,如有损坏应及时修补,操作平台必须稳固、平整。
3、模板吊起前,应将吊装机械位置调整适当,稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动,防止起吊过程中模板摆动失控后碰撞人员或机械设备。
4、模板安装就位后,应及时用螺栓将模板连接成整体,防止倾倒。模板的连接螺栓及加固拉杆必须上满上全,确保混凝土浇注过程安全。
5、操作工具应随时放入工具袋内,传递物件要安全可靠,严禁抛掷。
6、气候恶劣(六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等)及夜间无足够照明时,严禁进行高处作业。
7、在高处作业时,必须设置牢固完备的安全防护设施,按要求安设防护栏杆、安全网和作业平台。
8、作业层应设防护栏杆,高度应为120cm,周边设密目网,下设平挂式尼龙安全网。对于安全网内的落物,应及时清理。
三、氧气、乙炔
1、氧气、乙炔不得同室存放,且室内通风良好,不得露天存放,太阳暴晒;乙炔瓶贮存时要保持直立,并有防倒措施,
2、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用,对已卧入的乙炔瓶,不准直接开气使用,使用前必须先立牢静止十五分钟后,再接减压器使用,否则危险。
3、禁止气瓶倒地滚动搬运和敲击,碰撞气瓶等粗暴行为。
9、暴雨台风前后,应对脚手架、揽风绳等设施进行检查,发现问题及时修复加固。
10、脚手架拆除时,应设专人防护,禁止行人进入作业区。

桥梁墩身施工技术交底

桥梁墩身施工技术交底

桥梁墩身施工技术交底摘要:本文旨在对桥梁墩身施工技术进行详细的交底,主要包括施工前的准备工作、墩身模板的搭建、混凝土浇筑、养护等方面的内容。

通过本文的阐述,施工人员可全面了解桥梁墩身施工的技术要点,确保施工质量和安全。

一、引言桥梁墩身的施工是整个桥梁工程中的重要一环。

墩身的质量直接关系到桥梁的使用寿命和稳定性。

为了保证墩身施工质量,本文对桥梁墩身施工技术进行了全面阐述,旨在为施工人员提供准确的操作指南。

二、施工前的准备工作1.施工方案的编制:根据设计方案和施工要求,制定详细的施工方案,包括墩身模板搭建、混凝土浇筑和养护等环节。

2.施工材料的准备:确保混凝土、钢筋等施工材料的质量符合要求,避免施工过程中出现质量问题。

3.现场布置:在施工现场进行清理,确保施工区域整洁有序,为施工作业提供良好的环境。

三、墩身模板的搭建1.测量定位:根据设计要求和图纸,准确测量墩身模板的位置和尺寸,并进行标识。

2.模板搭建:按照墩身的几何形状和尺寸,在墩座上搭建模板结构,并进行支撑和固定,确保结构牢固。

3.检查和调整:对搭建好的墩身模板进行检查,确保模板的水平度和垂直度符合要求。

四、混凝土浇筑1.钢筋的布置:根据设计要求,将预埋的钢筋布置在模板内,并进行加固,确保钢筋的位置和间距符合要求。

2.混凝土搅拌:按照混凝土配合比,将水泥、砂子、石子等原材料进行搅拌,确保混凝土的质量。

3.浇筑操作:在模板内倒入混凝土,注意混凝土的均匀分布,并采取振捣等方式,确保混凝土的密实性和均一性。

五、养护1.保温措施:在混凝土浇筑后,及时采取保温措施,防止混凝土过早干燥和开裂。

2.养护期间的管理:在混凝土养护期间,要定期对墩身进行巡查,及时处理出现的问题,保证施工质量。

3.养护期限:按照混凝土的强度和养护要求,确定养护期限,并进行养护期的监测。

六、总结本文对桥梁墩身施工技术进行了全面的交底,包括施工前的准备工作、墩身模板搭建、混凝土浇筑和养护等方面的内容。

墩身施工技术交底

墩身施工技术交底

墩身施工技术交底引言概述:墩身在桥梁建设中具有重要的作用,其质量和稳定性对整个桥梁的安全和性能起着决定性的影响。

因此,在施工过程中,墩身施工技术的交底非常关键。

本文将详细介绍墩身施工技术交底的内容,包括墩身施工前准备、施工步骤、施工工艺要求、监控控制等方面的内容。

正文内容:一、墩身施工前准备1.设计图纸阅读与理解:施工人员应详细阅读和理解设计图纸,并与设计师进行沟通,确保对墩身结构的要求和设计意图有清晰的理解。

2.施工材料的准备:根据设计要求和工期,提前准备好所需的施工材料,包括钢筋、混凝土、模板等材料,并进行质量检验。

3.施工机械设备的调查和选择:根据施工需要,调查所需的机械设备,并选择合适的设备进行墩身施工。

二、施工步骤1.基坑开挖:根据设计要求和基础施工图纸,进行墩身基坑的开挖工作,包括土方开挖和土方处理。

2.墩身基础施工:根据基础图纸,进行基础的铺设和施工,包括打桩、浇筑基础梁等工作。

3.墩身立柱的施工:根据设计要求和施工图纸,进行墩身立柱的钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑等工作。

4.墩身横梁的施工:根据设计要求和施工图纸,进行墩身横梁的制作、调整和安装等工作。

5.墩身施工的其他步骤:包括墩身板组合、横梁板面铺设等。

三、施工工艺要求1.施工作业面的准备:施工场地应保持清洁,作业面应平整、坚实,并按照施工设计要求进行标定和标高测量。

2.模板安装:模板应具有足够的强度和刚性,安装时应保证平整度和垂直度的要求,并采取适当的支撑和定位措施。

3.钢筋绑扎:墩身立柱和横梁的钢筋绑扎应符合设计和规范的要求,钢筋的直径、间距和受力位置等应准确无误。

4.混凝土浇筑:混凝土浇筑前,应进行相应的试块试验和检查,确保混凝土的质量和工作性能符合要求,并采取合适的浇筑方式和浇筑速度。

5.其他工艺要求:如抹灰、防水等。

四、监控控制1.施工过程的监控:对墩身施工过程进行实时监控,包括施工质量、施工进度、施工安全等方面。

2.施工质量的控制:采用合适的检测方法和仪器对施工质量进行检测和控制,确保墩身的尺寸、形状、强度等符合设计要求。

墩身施工的技术交底和安全措施

墩身施工的技术交底和安全措施

墩身施工的技术交底和安全措施墩身施工的技术交底墩身施工方案墩身施工方案应根据设计要求制定,必须保证施工过程中墩身形体尺寸、直线度、水平度、垂直度等达到设计要求。

墩身施工过程中应加固墩身模板,定期检查模板的稳定性,保证模板不易变形或松动。

墩身施工过程中应进行定位,标记在墩身上的混凝土浇筑高度必须符合设计要求,墩身墙厚度必须满足规范要求。

测量方案墩身施工完成后,应对混凝土墩身进行尺寸测量,如果发现墩身尺寸与设计不符,则必须及时进行补救,例如采取加固、切割等措施使墩身达到设计要求。

质量检查方案混凝土浇筑完成后,应及时进行拆模检查,同时进行测量、检查,以保证墩身的几何尺寸、形状、倾斜程度符合设计要求,并且墩身表面光滑度符合要求。

墩身施工的安全措施墩身施工过程中,必须遵守国家规定的安全操作规程,制定安全操作规程,并制定施工方案。

墩身脚手架搭设墩身脚手架搭设应按照国家标准和施工方案规定进行,必须保证稳定并能承受施工人员和材料的重量。

墩身打钢筋、浇混凝土墩身打钢筋、浇混凝土时,必须做好防护措施,确保施工人员的安全,墩身模板必须靠近钢筋位置,避免人员钻探,防止模板变形或永久性损坏。

拆除模板拆除模板时应稳固反力,防止模板倾斜或跑掉,和墩身构件跟随倾斜或断裂,例如加设反力撑。

垂直度的控制墩身直线度、垂直度的控制应符合设计要求,同时应制定垂直度误差控制方案,确保墩身的直线度和垂直度符合要求。

施工现场人员培训墩身施工现场应该有专门负责安全管理的人员,负责组织现场人员安全培训,提高他们的安全意识。

施工过程中,发现有可能构成安全隐患的现象和问题,必须及时反馈和处理,确保施工现场的安全稳定。

结论墩身施工作为重要的建筑工程较为常见,但其质量和安全问题尤为重要,墩身施工的技术交底和安全措施对于整个施工过程都尤为重要,必须经过严密的安全规划,严格的控制方案,才能保证施工过程中出现的安全隐患,同时墩身施工需要严格按照设计规范和要求,确保施工质量。

墩身施工方案技术交底

墩身施工方案技术交底

墩身施工方案技术交底施工方案在桥梁工程中扮演着至关重要的角色,特别是在墩身施工中更是如此。

本文将就墩身施工方案的技术交底进行详细讨论,以确保施工的顺利进行。

一、施工前准备1. 工程概况在进行施工之前,首先要了解工程的基本情况,包括工程地点、工程概况、设计要求等,以便有针对性地制定施工方案。

2. 人员组织制定清晰的人员组织架构图,明确各个岗位的责任和任务分工,确保施工人员的合理配备。

3. 设备准备检查施工所需的设备和工具,并进行调试和维护,确保设备的正常运行。

二、施工流程1. 地基处理在进行墩身施工之前,必须对地基进行处理,包括挖土、夯实等,以确保地基的承载能力。

2. 模板安装根据设计要求,制作和安装好墩身的模板,确保其准确度和稳定性。

3. 钢筋加固按照设计要求,在模板内设置和固定好钢筋,确保墩身的受力性能。

4. 混凝土浇筑在所有准备工作就绪后,进行混凝土的浇筑,注意控制浇筑质量和速度,确保混凝土的均匀和牢固。

三、施工质量控制1. 检测手段在施工过程中,需要借助各种检测手段,对施工质量进行监控和评估,确保施工的合格性。

2. 质量管理建立健全的质量管理体系,对施工过程中的每一个环节进行严格把控,确保施工质量达到设计要求。

四、安全生产1. 安全教育对施工人员进行安全培训和教育,提高其安全意识和应急能力,确保施工现场的安全生产。

2. 审查监管加强对施工现场的审查和监管,及时发现并处理安全隐患,确保施工过程中的安全性。

五、施工总结墩身施工是桥梁工程中一个至关重要的环节,对施工方案的技术交底至关重要。

只有严格按照标准和要求进行施工,才能确保工程的质量和安全。

希望施工单位能够重视墩身施工方案的技术交底,做好每一个环节,确保工程的顺利进行。

以上就是关于墩身施工方案技术交底的内容,希望可以对相关工程人员提供一些参考和帮助。

墩身施工安全技术交底

墩身施工安全技术交底
(11)焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道,以及施焊点周围有易燃、易爆物质时,应在采取必须的安全措施下,方可施焊。水上电焊时必须穿救生衣,系安全带。
(12)遇有雨、雪、雾或六级及以上强风,影响施工安全时,应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。所有电焊作业完毕后应截断电焊机的电源,焊工必须持证上岗。
(3)设备及构件吊升时应平稳,避免振动或摆动。在设备构件就位前,严禁解开索具。
(4)任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
(5)吊装设备或构件时,在作业范围内应设警戒线并有明显的标志,严禁非工作人员通行。在吊装时,施工人员不准在设备或构件下面及受力索具附近停留。
(6)严禁在风速6级及以上时进行吊装工作,大型设备吊装时风速不能超过5级。
(14)电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。
(15)检修电气设备时应按下列要求进行。
①电气设备的检修必须由电工进行,他人不得任意操作;
②工作中如遇停电应拉下开关,切断电源;检修结束必须仔细检查各项设备的情况,没有异常,方可合闸;
③大型电气设备检修应在切断电源、设好防护后进行,并在开关处设置警示标牌,工作完成后方可拆除;如需进行送电试验时,必须在认真检查并有关部门联系后,方可进行。
(7)工地安装变压器必须符合电业部门的要求,并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。
(8)现场的变(配)电设备处,必须备有灭火器材和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。
(9)使用高温灯具,要防止失火,与易燃物的距离不得小于1m,一般电灯泡距易燃物品不得小于50cm。
(10)移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电,并经常注意理顺;跨越道路时,应埋入地下或做穿管保护。

墩身施工技术交底

墩身施工技术交底

墩身施工技术交底墩身施工技术交底1. 引言在墩身施工过程中,为确保施工质量,保障安全,提高工作效率,特进行本次施工技术交底。

本交底旨在详细解释施工过程中的各项工作内容、要求和注意事项,以达到确保施工质量和安全的目标。

2. 施工方法2.1 墩身施工步骤2.1.1 场地准备在开始施工之前,必须对场地进行准确的规划和设计,清理场地上的杂物,并确保场地平整。

2.1.2 基础施工根据设计要求,对墩身基础进行施工。

包括挖掘基础坑、浇筑混凝土、钢筋绑扎等。

2.1.3 墩身建造根据设计要求和施工图纸,进行墩身建造,包括模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土等。

2.1.4 涂料施工墩身建造完成后,进行涂料施工,保护墩身表面,并增加其使用寿命。

2.2 施工要求2.2.1 墩身尺寸要求按照设计要求,根据墩身的功能和位置要求确定墩身的尺寸和形状。

2.2.2 墩身材料要求墩身的材料选择应符合设计要求,并具备足够的强度和耐久性。

2.2.3 施工工艺要求确保施工工艺符合相关标准和规范,包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

2.2.4 安全要求施工过程中要严格遵守安全操作规程,保证工人的人身安全,并提供必要的安全防护设施。

3. 质量控制3.1 施工质量检查在施工过程中,要进行定期的质量检查,确保墩身的质量符合设计和施工要求。

3.2 质量问题处理如果发现施工过程中存在质量问题,应及时采取措施进行处理,确保及时纠正和整改。

4. 施工安全4.1 安全隐患排查在施工前,对施工现场进行安全隐患排查,防范施工安全事故的发生。

4.2 安全警示教育对施工人员进行安全警示教育,提高他们的安全意识,并遵守施工现场的安全规定。

4.3 应急预案制定墩身施工的应急预案,以应对施工中可能遇到的突发事件和紧急情况。

5. 环境保护5.1 施工废弃物处理对施工过程中产生的废弃物进行分类、采集和处理,确保环境卫生。

5.2 污水处理对施工过程中产生的污水进行处理,以保护周围环境。

桥梁墩身砼浇筑施工技术交底

桥梁墩身砼浇筑施工技术交底

桥梁墩身砼浇筑施工技术交底一、施工准备承台及基础施工完毕后,使用全站仪精确定出墩中心,水平仪测出承台及基础顶标高,仔细复核后在承台表面进行标记,做为施工依据.承台及基础与墩台身连接范围内应凿毛彻底,直至露出新鲜石子面为止,将承台顶面浮浆凿除,冲洗干净,整修连结钢筋.并在承台及基础顶面测定中线、水平,标出墩台底面位置.测量定位后开始墩身施工。

二、脚手架施工1、平台搭设施工顺序:在承台上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→立杆和扫地杆扣紧→搭扫地小横杆并与立杆等扣紧→装第一步大横杆并与个立杆扣紧→搭第一步小横杆→装第二步大横杆并与个立杆扣紧→搭第二步小横杆→加设斜撑杆→逐层往上搭→最后铺设脚手板、帮扎防护及踢脚板并挂安全网。

2、搭设脚手架1)、脚手架搭设时要注意预留墩身模板的位置,模板不能紧靠脚手架,防止模板安装时互相碰撞造成危险;脚手架搭设高度大于墩身高度1m,并在高出墩身的一米处加设防护栏杆.2)、墩身脚手架采用双排脚手架,排距在0。

8m左右,立杆步距1。

2m,大横杆步距1.5m;大横杆与立杆用十字扣连接,小横杆与大横杆间用回转扣连接,在小横杆上铺设5cm厚的脚手板,用铁丝将脚手板与小横杆绑牢.3)、脚手架最外一排立杆两侧加剪力撑加固,剪力撑与立杆成45°~60°角,用回转扣件与立杆牢固连接;剪力撑搭接长度不小于1m,并用3个扣件连接。

4)、脚手架立杆不允许搭接(最上层防护栏杆除外)。

5)、脚手架搭设完成后,最外一排立杆内侧用安全网围护,操作面下20cm用水平防落网围护,安全网与防落网均须与脚手架牢固连接并拉紧.3、安全网挂设要求:安全网应挂设严密,用14号铁丝绑扎牢固,两网连接处应绑在同一立杆上;安全网要挂设在脚手架立杆内侧。

4、注意事项1)、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200;2)、立杆接头必须采取对接扣件(顶部防护栏杆除外);3)、立杆顶端要高出墩顶1m;4)、脚手架底部必须设纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应用直角扣件固定在立杆上,横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上;5)、大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧用直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜小于3跨,并不小于6m;6)、大横杆采用对接扣件连接,对接应符合以下要求:对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm。

墩身施工安全技术交底

墩身施工安全技术交底

墩身施工安全技术交底一、引言墩身施工是建筑工程中常见的一项重要工作,也是保证整个工程质量和安全的关键环节之一。

为了确保墩身施工过程中的安全,增强施工人员的安全意识,提高施工效率,本文将对墩身施工安全技术进行详细交底。

二、施工前准备1. 安全检查:在开始施工前,必须对施工现场进行全面的安全检查,排除可能存在的安全隐患。

确保施工现场无明火、无电气设备漏电、无易燃易爆物品等。

2. 岗前培训:施工人员需经过专门的岗前培训,了解施工过程中可能出现的风险,学习掌握相关安全操作规程。

3. 安全设施:确保施工现场配备齐全的安全设施,如安全帽、安全绳、防滑鞋等个人防护用品,并按需配备消防器材、安全警示标志牌等。

三、施工操作安全要点1. 墩身模板安装:墩身模板应在安装前仔细检查,确保其完好无损,并通过必要的加强措施增强其稳定性。

模板安装应由经过专业培训的人员进行,严禁临时工、无证上岗人员进行操作。

2. 施工围排:墩身施工过程中,必须设置安全围栏,确保施工现场的封闭与安全。

在围栏内设置相应的警示标识,提醒他人注意。

3. 千斤顶使用:在墩身施工中,经常需要使用千斤顶进行调整和支撑。

在使用千斤顶前,必须检查其质量和性能是否合格,并确认承重能力是否符合要求。

使用千斤顶时,必须垫上承重板,保证承重面积均匀。

4. 高处作业安全:墩身施工中可能存在高处作业的情况,工人必须正确佩戴安全带,并固定在可靠的安全点上方可进行作业。

严禁高处作业时随意移动或站立在不稳定的支撑物上。

5. 雨天施工注意事项:在雨天进行墩身施工时,必须采取防滑措施,如设置防滑垫、增设排水设施等,确保工作面稳定、无滑倒风险。

四、施工现场卫生与安全1. 施工现场卫生:施工现场必须保持整洁,及时清理垃圾和杂物。

特别是对经常产生碎石、混泥土等废弃物的区域,要及时清理,防止造成跌倒和碰撞等安全事故。

2. 维护通行道路:施工现场内需要设置通行道路,确保行人、车辆通行的通道畅通,避免堆料、设备等物品挡道。

墩身施工安全技术交底

墩身施工安全技术交底

墩身施工安全技术交底一、引言墩身施工是工程建设中的重要环节之一,也是工程安全风险较高的部分。

为了确保施工过程中的安全,提高工作人员的安全意识和技术水平,本文将重点介绍墩身施工安全技术交底的相关内容。

二、施工前的准备工作1. 安全培训在进行墩身施工之前,必须确保所有参与施工的工作人员已经接受了相关的安全培训。

通过培训,工作人员将了解墩身施工的相关规范、操作流程以及应急处理方法等内容,从而提高施工过程中的安全意识。

2. 工作区域的清理与标识施工现场应进行必要的整理与清理,清除所有危险物品和障碍物。

同时,为了方便工作人员的安全操作,需要在施工区域设置明显的标识,标明危险区域、安全通道等,以确保工作人员的安全。

三、施工过程中的安全措施1. 使用个人防护装备在墩身施工中,工作人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护手套、防护鞋等,以保护自身安全。

2. 按规定操作施工人员必须按照相关规定和操作流程进行工作,并且严禁超负荷操作。

墩身施工中涉及到各种机械设备和施工工具,工作人员必须熟练掌握操作技术,确保操作正确、稳定。

3. 定期检查和维护设备在施工过程中,设备的正常运行对安全至关重要。

工作人员应定期检查和维护施工设备,确保其安全可靠。

对于发现的问题和隐患应及时报告,并采取相应的措施进行处理。

4. 预防火灾和电气事故在墩身施工中,火灾和电气事故是常见的安全隐患。

工作人员应严格遵守用火规定,禁止在易燃、易爆区域进行明火作业。

对于电气设备的使用和维护,工作人员必须按照规定进行操作,并避免出现电气事故。

5. 紧急处理和逃生在墩身施工中,紧急情况可能随时发生,工作人员必须了解逃生的方法和应急处理流程。

在施工现场设置应急通道和应急设备,并定期进行演练,以提高工作人员的应急处理能力。

四、施工后的安全措施1. 清理施工现场施工完成后,应及时清理施工现场,清除杂物和废弃物,恢复施工现场的整洁和安全。

2. 工作台账和安全检查报告相关管理人员应在施工完成后制作工作台账和安全检查报告,记录施工过程中的安全情况和存在的问题,并提出整改措施,以便后续的管理和改进工作。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

技术交底
技术交底书
新建衢州至宁德铁路(福建段)站前工
施工工艺流程图
5、施工方法
5.1、基础顶面凿毛
墩台施工前,将承台顶面浮浆凿除,凿毛时混凝土强度需达到10MPa,表面必须凿成深度不小于6mm的凹凸不平面,凿眼间距不大于10cm,一般以5~7cm效果最佳,凿除新面不得小于混凝土总面积的75%。

并冲洗干净,整修连接钢筋。

立模前,若承台表面不平整,在承台顶面外模的位置铺一层2cm左右的1:2找平砂浆,模板与找平砂浆之间安放2cm宽、3mm厚的双面胶带防止漏浆。

5.2测量放线
施工时现场配备全站仪、水准仪各一台。

承台顶面清理干净后由技术人员用全站仪根据既有加密控制点对墩身模板底口边线进行测量定位。

墩身模板的定位可采用如下两种方式:第一种方式(图示1)定出墩身纵横中心线上的四个点A、B、C、D,
根据这四个基准点到模板边缘的距离a、b确定墩身模板位置;第二种方式(图示2)定出墩身底口四个圆弧与直线段的交点A、B、C、D,根据这四个基准点直接确定墩身模板位置。

施工时根据现场实际情况和现场施工人员的施工习惯选用其一。

用水准仪对墩身模板与承台的接触面进行抄平,根据抄平数据用水泥砂浆对接触面进行找平处理,以保证墩身模板支设完毕后的垂直度。

5.3钢筋施工外架搭设
5.3.1钢筋施工
钢筋原材要经过试验检测合格后方可使用,钢筋原材在加工场及现场码放整齐,下垫上覆。

钢筋采用在钢筋加工场加工,运至施工现场绑扎焊接成型。

钢筋加工和绑扎的尺寸应满足设计和相应的铁路施工规范﹑验收标准的要求。

墩身钢筋采用搭接焊,预埋墩身钢筋时,每4m设置一层直径16mm钢筋排架加固墩身竖筋,现场利用吊机吊装与墩身钢筋对接。

1)钢筋加工:钢筋在钢筋加工场集中加工,根据图纸规格型号下料制作成半成品。

钢筋加工应满足设计和相关的铁路施工规范﹑验收标准的要求(即表5.1、表5.2)。

2)钢筋接头:钢筋主筋采用搭接焊,并且安装时接头位置应分散布置,且同一截面上钢筋接头的截面积不得大于钢筋总截面面积50%,并保证相邻钢筋接头的竖向距离≥35d且不小于50cm(d为钢筋直径),焊接接头的端部预先折向一侧,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

3)钢筋绑扎:墩柱箍筋采用绑扎形式,绑扎最小搭接长度为30d。

4)保护层:采用混凝土垫块,垫块的抗压强度不小于墩柱混凝土的设计强度。

墩柱钢筋垫块的垫设必须保证最外层钢筋的净保护层与设计一致。

按规范要求每平方米布置4个垫块。

5)预埋钢筋和预埋件:墩柱钢筋绑扎完后,按设计采用的支座的要求预留支座螺栓孔。

预埋接地端子,每个桥墩埋设两个接地端子,接地端子位于桥墩顶帽处,距顶帽边缘为10cm。

其外露面应保证与混凝土表面平齐或高出混凝土面1~2mm,接地端子和连接钢筋需进行锌铬涂层除锈处理。

承台上,只需设钢垫板,不需要进行地基处理。

若承台范围不够,则需对地基进行处理,从承台边缘向外围按照3~5%找坡,回填土夯实,上面铺设5cm厚脚手板,之后在脚手板上铺设钢底座,然后再铺设立杆。

2)排水设置
在距脚手架外排立杆外0.5m处设置排水沟,引至基坑范围以外,防止雨水对基础浸泡,存在安全隐患。

3)立杆设置
⑴脚手架采用双排双立杆,立杆顶端高出结构1.5m,立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用直角扣件连接。

⑵脚手架立杆纵距1.5m,横距1m,步距1.8m;内侧立杆底部距模板边缘按25cm 控制。

桥墩为变截面桥墩,随着墩身高度增加,截面不断缩小,脚手架与墩身距离也会不断变大,此时可以在脚手架与墩身模板或钢筋之间搭设横向钢管,钢管上面铺设木板,横向钢管两端与脚手架和墩身模板或钢筋牢固固定,保证作业安全。

⑶脚手架的底部立杆可采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开50cm以上,且要求相邻接头不在同跨内,以保证脚手架的整体性。

图一立杆及排水示意图
⑷立杆应设垫木和钢底座,并设置纵横方向扫地杆,采用直角扣件固定在距底座下20cm处的立杆上。

⑸立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

⑹同排内外侧两根立杆连线与墩身表面垂直。

4)大横杆、小横杆设置
⑴大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m,以便悬挂安全网,大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度为15cm。

⑵用直角扣件与立杆扣紧;其长度大于3跨、不小于6m,同一步大横杆四种要交圈。

大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内。

相邻接头水平距离不小于50cm.,各接头距立杆的距离不大于50cm。

⑶按立杆与大横杆交点(主节点)及大横杆跨中设置小横杆,小横杆与墩台身表面垂直,主节点处两端采用直角扣件扣紧在立柱上,跨中大横杆处扣紧在大横杆上,以形成空间结构整体受力。

⑷根据作业层跳板搭设的需要,可在两立柱之间在等距位置增设2根小横杆,保证跳板断头距离小横杆不超过15cm。

图二立杆及纵横水平杆布置图
5)剪刀撑
⑴本脚手架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。

⑵脚手架外侧立面必须设剪刀撑,剪刀撑一般每5步5跨设置一道,斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。

5.3.2.3拆除方案
(1)外架拆除前应对架子工程进行全面检查与签证确认,建筑物施工完毕,且不需要使用时,脚手架方可拆除。

(2)拆除脚手架应设置警戒,张挂醒目的警戒标志,禁止非操作人员通行和地面施工人员能行,并有专人负责警戒。

(3)长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行,不宜单独作业,下班时应检查是否牢固,必要时应加设临时固定支撑,防止意外。

(4)拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除,按自上而下先装后拆,后装先拆的顺序。

(5)拆除顺序为:踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不准上、下同时作业。

(6)如遇强风、雨等气候,不能进行外架拆除。

(7)拆卸的钢管与扣件应分类堆放,严禁高空抛掷。

(8)吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。

其中负责人、技术主管、专兼职安全员、工班长、技术、质检、测量、试验人员必须由施工企业正式职工担任,机械工、普工人数为前台、后台总人数。

7、材料要求
①施工所用钢筋为满足设计规定的螺纹钢,同时均应满足相关规范的规定。

绑扎用的绑线为冷淬火绑线,其物理特性均满足国标SDJ207-82的规定。

不同类别的钢筋均按规范要求取样试验,出具合格证,方可使用。

②在存放过程中,钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化,其下部垫枕木或其他相同用途的东西,防止钢筋和地面直接接触,以免使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。

③拌制砼时,材料的配合比偏差不得超过下列规定:水泥、水、外加剂为±2%。

④骨料含水率应经常检查,据以调整加水量和骨料重量。

雨天施工时,应增加检测次数。

⑤根据施工配合比配料,将砂、石、水泥干拌1.5~2min,然后再加水及外加剂溶液湿拌2min。

各种材料的称量允许偏差控制在规定的范围之内。

搅拌时防止搅拌机超负载或出料口堵塞等情况出现。

⑥在砼搅拌过程中应始终注意其稠度(坍落度),若稠度与原定的不符,应立即查明原因并予以纠正。

⑦水泥、砂、碎石的选用均应满足设计要求。

外加剂的存放应与原地面架空隔离,并有防风、雨设施,防止材料受潮、变质。

8、设备机具配置
表2 主要施工机械设备配备表
9、质量控制及检验
表3 墩台模板允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差(mm)检验方法
1 前后、左右距中心线
尺寸
±10
测量检查每边不
少于2处
2 表面平整度
3 1m靠尺检查不少于5处
3 相邻模板错台 1 尺量检查不少5

4 空心墩壁厚±3 尺量检查不少5

5 同一梁端两垫石
高差
2 测量检查
6 墩台支承垫石顶
面高程
0~-5 经纬仪测量
7 预埋件和预留孔 5 纵横两向尺量检。

相关文档
最新文档