墩身施工技术交底

墩台身施工技术交底

1、工程概况

齐济（黄河前）特大桥施工里程 DIK404+811.67-DIK408+385.74，包括石方台，1#-109# 墩，总计110个墩台。简支梁墩身采用双线圆端形实体桥墩。

连续梁，墩身采用连续梁双线圆端形桥墩。 55#-58#为32m+48m+32支架法现浇连续梁, 墩身采用圆端形实体桥墩。98#墩为双线圆端形实体双固墩，均为陆上墩，采用大块模板, 耐久性混凝土浇筑。

2、工艺流程

3、施工方法

3.1模板安装、拆除作业 3.1.1模板制造

（1）墩身模板按照墩身尺寸用钢模板分节组拼而成， 模板间采用螺栓连接；钢模外 楞为整体式

桁架，桁架端头设置拉杆，墩身内部无拉杆，由外侧桁架提供刚度。

（2）模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行组合、 整理后用 机械抛

光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过 厚）、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于 3 mm ，且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分 堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。

（3）模板加工精度 ①模板安装允许偏差 a 表面平整度：3mm

交底级别：四级 技术交底书

编号： 主送单位 施工图号 通桥（2009） 4201-1 施工部位

发送日期

2014年 月 日

22#-24#墩为 48m+80m+48

b模板的侧向弯曲：L/1500mm c两模板内侧宽度：+10mm,-5mm d相邻两模板错台1mm

②焊接

钢结构制作与安装工程的连接，必须保证结构的正确结构位置，连接部位有足够的强度和稳定性。

4)连接组装

缝隙(mm): ± 1.5

(4)模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密, 自检合格后报检验。

(5)模板拆除：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆” 的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。

(6)模板施工注意事项:

垫层施工一定要平，控制在-10〜+5mn之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚。

为防止模板缝漏浆，在模板底脚用水泥砂浆封堵，模板拼缝间夹双面胶(粘双面胶

定要平直)，严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。

模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。

在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。

模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。模板接缝螺栓要上满，并设置足够的外撑，保证模板的整体稳定性。

3.1.2钢筋制作、安装作业

(1)原材料的技术要求

钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。

钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批(每批不超过60t )抽样复验。第一次抽样一组试件，各试验合格，该批钢材视为合格。第一

次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格该批钢筋不合格。

钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。

（2）钢筋加工及安装

墩身钢筋分两段进行加工及安装，墩帽部分钢筋必须在安装完空心墩内模后进行安装（如果是空心墩）。在进行钢筋绑扎前，必须先安装双排钢管架，且必须安装“十”剪刀撑，以确保施工安全性，方便施工。外观鉴定：钢筋表面有明显的锈蚀、油污、焊渣时，外观质量为不合格。

①钢筋加工及安装

主要受力钢筋接头均采用套筒连接，套筒必须满丝。钢筋接头质量应符合“铁路桥涵施工技术规范”；

支座垫石钢筋必须在混凝土灌注到距墩帽底部50cm处，再进行钢筋安装，空出的位置为串筒安放区域。支座垫石钢筋必须在浇筑混凝土之前，在自制钢筋绑扎胎具上绑扎完成;

墩身钢筋绑扎安装时，为保证施工方便及钢筋位置准确，在墩内应搭设支架，并加

设架立钢筋，固定墩身顺桥向钢筋网的位置，架立钢筋可采用©20-25mm的螺纹钢筋, 两端设弯钩，与钢筋网片绑扎固定;

墩身内拉筋必须让出安放串筒的位置，该区域的拉筋必须边拆除串筒边安装（串筒逐段拆除，每段im；

在串筒旁边预留进人孔，拉筋也必须在串筒拆除后安装;

钢筋网的钢筋根数，必须满足设计要求;

受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、同一根钢筋接头间距和焊接、机械接头质量应符合规范和设计要求。

②钢筋保护层

设计要求墩身钢筋保护层一般为4cm为保证钢筋保护层满足规范要求的误差允许范围(0，+10) mm 钢筋均采用不低于实体强度的砂浆垫块。

相对于混凝土预制垫块，垫块具有厚度准确、不易破碎的优势，而且方便施工;

按照梅花形布置，纵横向间距为50cn。

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。

3.2混凝土浇筑、养护作业

321混凝土的运输

混凝土的运输能力要适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

3.2.2混凝土灌注

(1)混凝土灌注方式

采用泵送混凝土的方式灌注，墩身内采用两套或三套连接串筒输送到墩身内，悬空不大于1m>

(2)墩身混凝土灌注顺序、振捣方法、注意事项

灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，混凝土流动超过1.5m时必须移动串筒。

混凝土灌注采用横向分段、斜向分层连续灌注，由两端向中间循序渐进的施工方法, 分层厚度不得大于40cm混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插入

式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的 1.5倍(约40cm，

每点振动时间约20s〜30s,振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50〜lOOmn为宜;

在墩体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确;

在进行混凝土振捣时，必须优先振捣模板周边混凝土，防止气泡向模板聚集。

323墩身混凝土养护

墩顶混凝土接近初凝时(即根据混凝土表面不粘手、不粘土工布时为宜)采用土工布覆盖，注意不得污染墩顶面；土工布块与块之间应设10cm左右的搭接宽度。为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。

洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。洒水养护期：从灌注完开始计时，夏天般不少于7天，其他季节不宜少于14天。

土工布进行保温养护覆盖时横向两边要留足够的长度 (100cm以便用角铁或其他物体压住，防止刮风裹起。

夏季施工时，采用在侧面模板浇水降温，以模板湿润为度；冬季则采用土工布覆盖外模保温。

外模拆除后，在墩身混凝土表面覆盖薄膜保湿。夏季在墩顶设置水箱1个，不间断小流量浇水，保持墩身混凝土湿润。

3.3、施工注意事项

(1 )墩台身施工前，应将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修结构钢筋。并在基础顶面测定中线、水平，标出墩台底面位置。