变形缝模板支护措施
双重剪力墙变形缝模板施工工法
双重剪力墙变形缝模板施工工法摘要：双重剪力墙变形缝模板施工工法是一种常用于建筑结构中的施工工法。
本文将介绍这种工法的基本原理、施工步骤以及注意事项，旨在帮助读者更好地了解和应用这种工法。
引言：双重剪力墙是一种常见的结构形式，能够提供更好的抗震和抗扭性能。
然而，在实际施工中，双重剪力墙的变形缝处理一直是一个关键问题。
为了解决这个问题，双重剪力墙变形缝模板施工工法应运而生。
该工法通过合理的设计和施工操作，能够有效地控制双重剪力墙的变形缝，提高结构的整体性能。
一、工法原理双重剪力墙变形缝模板施工工法的基本原理是在双重剪力墙的变形缝处设置模板，并通过模板的固定和脱模来控制墙体的变形。
具体原理如下：1. 模板设计：根据双重剪力墙的结构和变形缝的位置，设计合适的模板，包括模板材料、模板结构和模板的固定方式。
2. 模板安装：根据设计要求，将模板安装在双重剪力墙的变形缝处，并进行固定。
3. 施工操作：按照施工计划进行施工操作，包括墙体的拆模、检查变形缝的情况、修补变形缝等。
4. 脱模：施工完成后，根据设计要求进行模板的脱模。
二、施工步骤双重剪力墙变形缝模板施工工法的施工步骤如下：1. 准备工作：根据设计要求，准备好所需的材料、工具和设备。
2. 模板安装：根据设计要求，将模板安装在双重剪力墙的变形缝处，并进行固定。
3. 拆模：待混凝土达到规定强度后，拆除模板。
4. 检查：检查变形缝的情况，确保其满足设计要求。
如有需要，对变形缝进行修补。
5. 脱模：根据设计要求，进行模板的脱模工作。
6. 后续处理：根据需要，对剩余的工程进行清理、修整。
三、注意事项1. 模板设计：模板应根据双重剪力墙的结构和变形缝的位置进行合理设计，确保其稳定性和可重复使用性。
2. 模板固定：模板的固定应严密可靠，以防止变形缝的发生。
3. 施工质量：施工操作应按照规范和设计要求进行，确保施工质量的合格。
4. 模板脱模：模板的脱模时间应根据混凝土强度和设计要求确定，以免对混凝土的强度产生不利影响。
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法
变形缝处双剪力墙模板加固施工工法一、前言变形缝处双剪力墙是高层建筑中常见的结构形式，其在抗震能力上有着极佳的表现。
然而，由于墙体本身的尺寸限制，对于较大的房间或场馆，往往需要采用多个双剪力墙组合的方式，通过变形缝相互连接。
变形缝处的连接处需要采取一些加固措施，以确保整体结构的抗震性能。
本文将介绍一种常见的施工工法：变形缝处双剪力墙模板加固施工工法。
二、工法特点该工法使用模板加固技术，对双剪力墙的变形缝处进行加固，以提高整体结构的抗震性能。
相较于传统的加筋或者加钢板加固方法，该工法可以大幅度降低施工难度和成本，并且对于墙体的损坏和修复带来的影响较小。
同时，该工法适应范围广，可以用于各种类型的双剪力墙结构，无论是新建工程还是老建筑的改造都可以使用。
三、适应范围该工法适用于各种类型的双剪力墙结构，包括混凝土或砖墙双剪力墙，以及钢结构或其他材料组成的双剪力墙。
该工法适用于新建工程和老建筑的改造，可以有效地提高结构的抗震性能，加固双剪力墙的变形缝处，以降低地震损伤的风险。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系：变形缝处双剪力墙在设计时需满足抗震性能的要求，然而在实际使用过程中，由于各种因素的影响，往往存在一定的弱点，其中变形缝处是较为显著的一个。
因此，在工程施工过程中，对于变形缝处的加固显得非常重要。
而采用模板加固技术的工法，可以通过在墙体表面施工模板，使模板与墙体之间产生剪力，同时模板上的钢筋与混凝土墙体发生钢筋粘结作用，在施工完成后，模板与墙体之间形成一种巨大的双向剪力，从而加固了整个结构的变形缝处。
采取的技术措施：1.模板加固：在变形缝处施工模板，模板的尺寸和布置应根据实际设计要求进行施工，确保其在之后施工过程中充分发挥加固作用。
2.钢筋加固：在模板施工完成后，需要将钢筋通过模板外侧的预留口穿过，并与墙体、模板紧密结合，在混凝土浇筑过程中，钢筋和混凝土形成一体，进一步提高墙体的抗震性能。
3.混凝土浇筑：在模板加固和钢筋加固完成后，需要在模板的内侧进行浇筑混凝土，以确保模板和混凝土墙体发生充分粘结，并且能够承受后续荷载的作用。
变形缝墙体外侧模板加固及施工技术
变形缝墙体外侧模板加固及施工技术混凝土墙变形缝模板单边固定式加固体系施工技术避免了变形缝混凝土墙因空间狭小造成的模板施工困难。
相较于传统施工工艺，具有节约成本、施工效率高、混凝土成型质量好等优点。
基于此，文章对变形缝墙体外侧模板加固及施工技术进行了分析。
标签：狭小变形缝；混凝土墙；外侧模板；加固一、應用背景某建筑中间存在伸缩变形缝，形缝空间狭小且体量大。
工程工期紧，变形缝缝空间狭小，施工难度大。
若采用传统施工工艺，连体建筑两侧需同时施工，造成单层施工工期延长、施工资源投入大。
所以必须使连体建筑形成分离式错层流水施工，以缩短施工工期，完成施工合同。
二、传统加固体系的问题分析传统变形缝混凝土墙模板加固体系，因变形缝空间狭小，无法在狭小空间内完成模板的加固操作，所以在变形缝混凝土双墙中间采用夹塞聚苯泡沫板的施工方法。
常用50×100mm木枋做次龙骨，用Φ48×3.6双钢管做主龙骨。
组成的加固体系稳定性较差、墙面平整度、垂直度合格率较低，且施工中泡沫板极易变形扭曲，造成墙体混凝土成型质量差，易造成模板的胀爆模、墙角漏浆，平整度、垂直度差等问题。
三、新型技术设计墙体模板采用“整拼整装”吊装技术，在外侧模板处进行加固垫片、加固夹、加固螺母的焊接固定，并在墙体内侧模板处完成模板的加固及拆除。
如图1所示。
混凝土墙变形缝模板单边固定式加固体系由50×50×3mm方钢管、18厚黑模板、A14PVC套管、M12对拉螺栓、100×100×10mm钢板加固垫片、加固夹、加固螺母组成，对拉螺栓布置间距根据计算，在墙体外侧模板依次进行主次龙骨、加固垫片、加固夹、加固螺母的焊接固定，以此来解决变形缝空间狭小模板加固施工操作的困难。
模板安装时在内侧模板处紧入对拉螺栓，至螺栓超出外侧模板加固螺母20mm即可。
在内侧模板处紧固加固夹及加固螺母，完成模板整体加固。
模板拆除时，先在内侧模板处拆除加固螺母及加固夹，松出罗拉螺栓，完成模板整体拆除。
变形缝模板支设施工工法
变形缝模板支设施工工法一、前言变形缝模板支设施工工法是指在预制构件的生产过程中，利用模板支承装置来保持构件在运输、装配及工程施工过程中的稳定性和完整性的一种施工方法。
该方法适用于各种类型的建筑结构，特别是长跨度的结构，如桥梁、大型厂房等。
二、工法特点1. 保持预制构件的形状和尺寸稳定性，避免变形和破坏；2. 提高施工效率，缩短工期，减少人力成本；3. 能够适应各种结构形式和变形缝宽度；4. 使用方便灵活，能够根据需要调整模板支承装置的位置和高度。
三、适应范围1. 预制混凝土梁、板、墙等构件的生产和安装；2. 各类建筑结构中变形缝的施工；3. 高层建筑、桥梁等特殊结构的施工。
四、工艺原理变形缝模板支设施工工法的原理是通过在预制构件生产过程中使用模板支承装置来保持构件的形状和尺寸稳定。
在实际应用中，根据预制构件的特点和变形缝的要求，采取相应的技术措施，如合理选择模板支承装置的类型和尺寸，确定支承点和支承位置，调整支承装置的高度等。
五、施工工艺1. 准备工作：选择合适的模板支承装置，根据结构参数确定支承点和支承位置。
2. 模板安装：根据设计要求安装模板支承装置，调整支承装置的高度和位置。
3.预制构件生产：在模板支承装置上进行预制构件的生产，确保构件的尺寸和形状稳定。
4. 构件安装：根据施工计划安装预制构件，调整支承装置的高度和位置。
5. 调整和固定：根据变形缝的要求进行调整和固定，保证构件在运输和装配过程中的稳定性。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。
安排专业技术人员进行技术指导和质量控制工作，保证施工质量。
七、机具设备 1. 模板支承装置：选择合适的类型和尺寸，根据设计要求安装和调整。
2. 调整工具：用于调整模板支承装置的高度和位置。
3. 固定设备：用于固定构件和模板支承装置，保证构件的稳定性。
八、质量控制1. 施工前的检查：对模板支承装置和预制构件进行检查，确保其质量和完整性。
变形缝处双剪力墙模板支模施工方法
变形缝处双剪力墙模板支模施工方法范本1：正式风格1. 引言本文档旨在介绍变形缝处双剪力墙模板支模施工方法，包括施工前的准备工作、支模材料和工具的选择、支模搭设和拆除等一系列流程。
2. 施工前准备2.1 工程资料的准备2.2 施工方案的制定2.3 施工区域的清理3. 支模材料和工具选择3.1 支撑杆和立柱的选择3.2 梁和墙板的选择3.3 脚手架和安全设备的选择4. 支模搭设4.1 施工标高测量4.2 基础支模的搭设4.3 墙板支模的搭设4.4 梁支模的搭设5. 混凝土浇筑5.1 配筋的安装与检查5.2 浇筑前的准备工作5.3 混凝土的浇筑5.4 浇筑后的处理6. 支模拆除6.1 混凝土养护期6.2 拆除工艺及顺序6.3 拆除后的清理与整理7. 安全措施7.1 安全培训和警示标识7.2 现场安全设施8. 本文档涉及附件附件1：施工方案图纸附件2：支模材料清单附件3：混凝土浇筑检验报告9. 法律名词及注释9.1 变形缝：建筑结构中为了缓解温度和湿度引起的不均匀变形而设立的缝隙。
9.2 双剪力墙：由两列相互平行的墙体组成的结构形式，能够有效承担水平剪力荷载。
范本2：轻松风格本文档旨在分享变形缝处双剪力墙模板支模施工方法，提供详细的施工流程和注意事项。
一、施工前准备1.1 收集必要的工程资料，包括设计图纸和相关标准。
1.2 制定施工方案，明确施工流程和时间安排。
1.3 清理施工区域，确保施工环境整洁。
二、支模材料和工具选择2.1 根据设计要求选择合适的支撑杆和立柱。
2.2 选购适当的梁和墙板材料，确保质量和安全性能。
2.3 配备必要的脚手架和安全设备，保障工人的施工安全。
三、支模搭设3.1 进行施工标高测量，确定支模位置。
3.2 按照设计方案，先搭设基础支模，然后依次搭设墙板和梁支模。
3.3 注意支模的水平、垂直和稳定性，调整支撑杆和立柱使其牢固可靠。
四、混凝土浇筑4.1 安装和检查混凝土的配筋，确保符合设计要求。
模板支护方案
模板支护方案
首先，我们需要对支护的具体要求进行分析。
在选择模板支护方案时，需要考虑到地质条件、施工环境、工程结构等因素。
针对不同的情况，我们需要采用不同的支护方案，以确保支护的稳定性和安全性。
其次，我们需要对支护材料进行选择。
支护材料的选择直接关系到支护效果和施工成本。
在选择支护材料时，需要考虑到材料的强度、耐久性、施工方便性等因素，以确保支护效果和施工效率。
接下来，我们需要对支护结构进行设计。
支护结构的设计需要考虑到整体稳定性、局部加固和连接方式等因素。
在设计支护结构时，需要充分考虑到地质条件和工程要求，以确保支护结构的合理性和可靠性。
最后，我们需要对支护方案进行施工管理。
在实际施工中，需要严格按照支护方案进行施工，并对施工过程进行监控和检查，以确保支护效果和施工质量。
综上所述，模板支护方案是施工中非常重要的一环，它直接关
系到施工安全和工程质量。
因此，我们需要对支护方案进行认真的研究和制定，以确保施工过程中的安全和稳定。
希望大家能够重视模板支护方案的制定和实施，确保工程的安全和质量。
变形缝模板施工技术
变形缝模板施工技术变形缝模板是一种常用于大型建筑物或桥梁工程中的施工技术。
它适用于需要在结构中设置伸缩缝以容纳结构的变形的情况。
这种技术可以有效地解决由于建筑物自身变形或温度变化而产生的应力问题，从而保证建筑物的结构安全和稳定性。
1.设计和规划：在施工前，需要根据建筑物的设计要求和使用环境，确定变形缝的位置、宽度和长度。
同时，还需确定变形缝材料的选择和施工方式等。
2.母模板制作：变形缝需要设置在建筑物的混凝土结构中，因此在施工前需要制作母模板。
母模板的制作要求非常严格，需要确保模板的平整度和精度，以保证变形缝的施工效果。
3.安装母模板：将制作好的母模板按照设计要求和位置进行安装。
在安装前，需要检查模板的平整度和精度，确保其符合施工要求。
4.浇筑混凝土：在母模板安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，需要特别注意控制混凝土的均匀性和流动性，确保混凝土在变形缝位置的填充完整。
5.母模板拆除：待混凝土完全凝固后，可以进行母模板的拆除工作。
拆除时需要谨慎操作，避免对混凝土产生破坏。
6.变形缝施工：在母模板拆除后，开始进行变形缝的施工工作。
通常使用橡胶或金属材料作为变形缝的填充材料。
填充时需要确保材料的密实性和一致性，避免出现漏洞。
7.后续处理：变形缝施工完毕后，需要进行后续的处理工作。
这包括对填充材料进行修整、清洗和密封等工作，以保证变形缝的稳定性和耐久性。
总结：变形缝模板施工技术是一种针对大型建筑物的变形缝施工的技术，它可以有效地解决建筑物自身变形和温度变化带来的应力问题，从而确保建筑物的结构安全和稳定性。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，保证模板的平整性和精度，同时需要注意混凝土的均匀性和流动性控制，以及填充材料的密实性和一致性等。
通过正确的施工技术和严格的质量控制，可以保证变形缝的施工效果，提高建筑物的质量和耐久性。
变形缝剪力墙模板支设施工工法
变形缝剪力墙模板支设施工工法尹相国、刘厚、郑景元、曾志华、郝庆枫(中建三局一公司贵阳分公司)１．前言随着科学技术的发展，高层及超高层结构越来越广泛地运用在工业与民用建筑中，剪力墙和框架剪力墙结构在高层结构中应用极为普遍，剪力墙之间设置变形缝在高层结构中也非常多见。
变形缝（抗震缝、沉降缝、伸缩缝）的设置间距一般为200~500mm，因此变形缝两边模板的支设和拆除在结构施工时往往具有一定的施工难度。
传统模板施工方法是先施工完一边剪力墙后，施工另一边剪力墙时往往要在200~500mm的变形缝中填塞苯板，费时费工，且苯板容易变形，施工质量不易控制，同时苯板不能拆除或拆除不干净。
２．工法特点①、利用大模板施工技术，可克服传统模板的支设和拆除困难；②、大模板吊装施工工艺可节省工程成本（与苯板填充相比），且混凝土成型质量更容易保证；③、可利用常规材料和现有现场施工设备组织施工；④、减少操作难度、缩短施工工期。
３．适用范围适合于高层及超高层建筑两面剪力墙间变形缝(缝宽200~500mm范围内)的模板支设与拆除。
４．施工工艺与操作要点4.1工艺原理改变传统模板散装散拆方法，将变形缝两边的剪力墙错开一个层高进行施工，利用大模板施工工艺组织变形缝间隔剪力墙的模板支拆。
4.2施工工艺流程利用大模板先施工一边剪力墙→绑扎另一边剪力墙钢筋→吊装剪力墙外大模板→支设内模穿螺杆加固→浇筑楼层混凝土(含墙)→模板吊装拆除→养护。
4.3操作要点4.3.1施工程序先施工一边楼层(低一楼层)，再施工另一边楼层，具体在抗震缝处剪力墙的施工工序为：绑扎剪力墙钢筋→吊装剪力墙外大模→支设内模穿螺杆加固→浇筑楼层混凝土→模板吊装拆除。
4.3.2施工难点①、抗震缝内人员不能进去作业、外模螺杆难以加固。
②、混凝土施工完后，如果螺杆没有拆除干净，会造成整个大模无法吊装拆除。
4.3.3模板施工方法模板制作:大模板可以采用定型木模也可采用大钢模，定型木模适应于单块模板面积不大（一般在10平方米以下的情况），大钢模适应于单块模板面积较大（一般在10平方米以上的情况）。
变形缝剪力墙模板施工工法
变形缝剪力墙模板施工工法一、工程概述变形缝剪力墙是一种常用的结构抗震设计和施工方法，它采用特殊的模板系统，通过定位槽与配重铁筋相结合，使建筑物在地震作用下具有更好的水平位移能力和更高的抗震性能。
本文将介绍变形缝剪力墙的模板施工工法。
二、材料准备1. 模板板材：使用优质的胶合板作为模板板材，板厚一般为18mm至24mm，具有较好的强度和耐久性。
2. 支撑材料：选择高质量的钢筋或木材作为支撑材料，确保足够的支撑力。
3. 定位槽：使用合适尺寸的金属定位槽，以确保模板的准确定位和稳定性。
4. 配重铁筋：选择具有良好的强度和稳定性的钢筋作为配重材料，用于抵抗地震力引起的水平位移。
三、施工步骤(1) 根据设计要求，将模板板材裁切成适当的尺寸，准备好所需数量的模板板材。
(2) 将定位槽固定在地基上，定位槽的大小和精度应符合设计要求。
(3) 将模板板材依次安装在定位槽上，板与板之间应紧密贴合，避免出现间隙。
(4) 使用支撑材料将模板固定好，确保模板的稳定性和垂直度。
(5) 安装配重铁筋，将其固定在模板的底部，以增加墙体的稳定性。
2. 浇筑混凝土(1) 在模板搭建完成后，进行混凝土的浇筑工作。
(2) 根据设计要求，按照标高和标高尺控制混凝土浇筑的高度。
(3) 使用振动器对混凝土进行振动，以确保混凝土充实和密实。
(4) 在混凝土完全干燥之前，避免让任何人或物进入施工区域。
(1) 当混凝土达到设计强度要求后，可以进行模板的拆除工作。
(2) 首先，将支撑材料逐个拆除，然后再将模板板材逐个卸下。
(3) 注意拆除模板时要小心，以避免对已浇筑的混凝土结构造成损坏。
四、施工要点1. 模板的搭建与固定要牢固可靠，保证墙体在地震作用下具备较好的抗震性能。
2. 混凝土浇筑时，要遵循设计要求，控制好浇筑的高度和标高，保证混凝土的质量和一致性。
3. 在拆除模板时，要小心操作，以免造成结构的破坏或损坏。
五、安全措施1. 在搭建和拆除模板时，工人要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免意外伤害的发生。
混凝土剪力墙结构变形缝模板施工技术
混凝土剪力墙结构变形缝模板施工技术【摘要】变形缝是建筑工程结构中常用的一种构造措施，但对于变形缝模板施工技术的研究并不多。
本文结合工程实例，通过对混凝土剪力墙结构变形缝模板体系方案的比选，确定了复合定型钢框大模板体系方案，并对方案进行了设计，总结了该模板体系的施工技术要点，可供类似工程的施工提供参考。
【关键词】混凝土剪力墙结构；变形缝；复合定型钢框大模板体系；施工技术要点在建筑中，由于受气温变化、地基不均匀沉降以及地震等因素的影响，建筑结构内部将产生附加应力和变形，如处理不当，将会造成建筑物的破坏，产生裂缝甚至倒塌，影响使用与安全。
为了防止这类问题的出现，设计时预先在变形敏感部位将建筑物断开，分成若干个相对独立的单元，且预留的缝隙能保证建筑物有足够的变形空间，设置的这种构造措施称为变形缝。
但是在实践中，变形缝模板施工往往容易被轻视，在这种情况下，结合某混凝土剪力墙结构变形缝施工实例，介绍了这类变形缝模板施工技术。
1 工程概况2 方案对比（a）采用挤塑板或泡沫板作为内侧模板或填充物进行变形缝施工。
此方案的优点为：成本低廉，支设方便，两侧混凝土同步浇捣，混凝土浇捣后不需拆除泡沫板。
但其缺点也显而易见：首先，挤塑板往往为多个小板拼接成，耗时耗力；其次，挤塑板厚度较小，不适用于较厚的变形缝；再次，挤塑板易被碰落形成闲散颗粒，导致混凝土浇捣后施工质量下降；最后，由于内部填充物无法进行模板固定，必须依靠两侧钢筋作为支撑，因此钢筋无保护层，同时混凝土浇捣必须两侧同时施工，以免倾斜。
（b）采用传统木模进行变形缝施工。
此方案的优点是模板支设方便，成本较钢模低，模板不易变形，模板拼接容易，混凝土质量有保证，不受混凝土浇捣流程限制。
但是其缺点是变形缝之间距离过小，模板外侧的龙骨，则无法进行施工。
在变形缝施工完毕后，模板拆除困难，对于今后渗漏水影响较大。
（c）采用钢模进行变形缝施工。
此方案的优点兼有传统木模的特点，同时由于为整块钢模，拆模方便，变形缝较小区域仍可拆除。
变形缝处剪力墙模板施工工法
变形缝处剪力墙模板施工工法一、工程概况以某高层住宅建筑为例，该建筑总高度为 80 米，地上 25 层，地下2 层。
在建筑物的长度方向设置了两道变形缝，缝宽分别为 100 毫米和150 毫米。
变形缝两侧的剪力墙厚度为 200 毫米，混凝土强度等级为C30。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确变形缝的位置、尺寸和构造要求。
制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）模板：选用18 毫米厚的多层胶合模板，其表面应平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
（2）方木：选用 50×100 毫米的方木，作为模板的背楞。
（3）钢管：采用直径 48 毫米、壁厚 35 毫米的钢管，用于模板的支撑和加固。
（4）对拉螺栓：选用直径 14 毫米的对拉螺栓，其长度应根据剪力墙的厚度和变形缝的宽度确定。
（5）其他材料：如脱模剂、海绵条、钉子等。
3、工具准备准备好电锯、电钻、扳手、锤子等施工工具。
4、作业条件准备（1）变形缝两侧的剪力墙钢筋已绑扎完毕，并通过验收。
（2）变形缝内的杂物已清理干净。
（3）测量放线工作已完成，在墙面上弹出了模板安装的控制线。
三、施工工艺流程1、模板设计根据变形缝的宽度和剪力墙的尺寸，设计模板的拼装方案。
模板应分为两块，分别安装在变形缝的两侧。
2、模板加工按照设计方案，在木工加工棚内将模板和方木加工成所需的尺寸和形状。
3、模板安装（1）在变形缝一侧的剪力墙上安装模板，先将模板的底部与控制线对齐，然后用钉子将模板固定在方木上。
（2）安装对拉螺栓，对拉螺栓应穿过变形缝，并在另一侧的模板上安装螺母和垫片，将模板拉紧。
（3）安装另一侧的模板，方法与前一侧相同。
（4）在模板的上口和下口设置水平横杆，用钢管将两侧的模板连成整体。
4、模板加固（1）在模板的外侧设置竖向钢管，间距一般为 500 毫米。
（2）用对拉螺栓将竖向钢管与模板拉紧，对拉螺栓的间距应根据剪力墙的高度和厚度确定，一般为 450×450 毫米。
浅谈框架结构变形缝处模板支设施工方法
浅谈框架结构变形缝处模板支设施工方法韩国忠隋鹏（呼伦贝尔市城市规划设计研究院，内蒙古呼伦贝尔 021000）摘要：一种框架结构变形缝处的模板支设方法，能够克服混凝土浇筑后出现的局部缩颈和夹渣现象，此方法适用于所有框架结构变形缝处（双柱、双梁）模板支设，此施工方法非常有效的保证了变形缝两侧砼浇筑后的截面尺寸、钢筋保护层厚度及观感，施工方便。
一、概述目前大部分占地面积较大的框架结构（厂房、商场等）为了防止结构不均匀沉降或者由于温度变化引起混凝土收缩产生内力，一般会根据规范要求在结构一定长度范围内设置变形缝（沉降缝、温度缝）的构造措施。
变形缝两侧为独立受力体系，因此会有“双柱、双梁”的结构形式。
为保证变形缝（一般为100mm）两侧结构的砼浇筑质量要求，传统施工方法采用在变形缝位置填塞聚苯板的施工方法，此方法施工方便，在合模板之前只要将聚苯板填塞于双柱或双梁变形缝处即可。
但此施工方法存在缺陷，主要表现在以下方面：1、聚苯板不易有整块尺寸与双柱或双梁一致，则必然要有小块聚苯板与大块聚苯板拼接。
拼成整体不易，耗时；2、聚苯板厚度小，变形缝宽度较之聚苯板厚度较大，两侧结构钢筋骨架无法挤住聚苯板将其固定，即使对拉螺栓穿过聚苯板也无法满足要求；3、穿对拉螺栓或合模板时碰蹭聚苯板会掉落许多颗粒，不易清理，浇筑混凝土会将聚苯板颗粒混入其中，柱根或梁底还会出现夹渣现象，出现严重的质量问题；4、由于聚苯板材料柔软，基本无刚度，浇筑砼时必须要求变形缝两侧结构砼同时浇筑，否则极易出现聚苯板向一侧倾斜，后浇砼构件截面变小，先浇构件截面变大，钢筋保护层不能满足要求的情况，若填塞的聚苯板有多块，将会出现聚苯板挤扁、挤散，后浇筑的砼构件出现局部颈缩，先浇筑的构件出现鼓包和局部截面突然变大的质量问题。
二、在施工过程中，可以采用一种变形缝处模板支设的新型施工方法1、设顶撑：在变形缝两侧构件根据截面尺寸设置顶模棍，顶模棍型号及间距根据构件的具体尺寸进行有效设置。
变形缝后浇剪力墙模板支设工艺
变形缝 后浇剪力墙模板支设工艺
周安落
摘
李凤梅
２ ６０ ６０ ４）
（ 山东 省 青 岛 市 鑫 基 房地 产 集 团有 限公 司 ， 山东 青 岛
要： 针对建筑工程 中变形缝两侧剪 力墙 的模板支设进 行了分析 ， 出了改造方案和 实施对策 ， 提 实践证 明 ： 工艺克服 了变形缝 该
处剪力墙质量控制难点 ， 在确保剪 力墙体 浇筑 质量的前提 下 ， 缩短 了工期 ， 节约 了成本。 关键 词 ： 变形缝 ， 剪力墙 ， 模板 ， 施工工艺 中图分类号 ：Ｕ ５ ． Ｔ ７５２ 文献标识码 ： Ａ 优缺点 ： ） １ 节省 了部分一次性投入 的成本 。２ 填充 材料需要 ）
施 工 图 例 见 图 １ 。
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４ 安全 注 意事项
１ 凡参加作业 的指挥 及辅 助作业人员都 必须坚守 工作 岗位 ， 参 考文献 ： ） １ Ｂ Ｔ５ ６ １２ １ ， ｓ． 统一指 挥 ， 统一行动 ， 确保 作业 的安 全。２ 在 吊装 作业 范 围内应 ［ ］ Ｇ ／ ０ ２ －０ ０ 钢 结构现场检测技术标准 ［ ］ ） ［ ］ Ｇ ００ － ０ ， ２ Ｂ５ ２ ５２ １ 钢结构工程施工质量验收规范［ ］ ０ Ｓ． 设置 明显的警戒 标志 ， 构件起 吊时， 严禁非作业人员通行 。在作业
１ ３ 方 案 三 ．
１ 模板预制 ： ） 迎混凝土 面模板采用 ５ ｍ× ０ｍｍ× ｍ方 ０ｍ ５ ４ｍ
现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法(2)
现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法一、前言现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法是一种用于改善混凝土墙结构变形缝处的施工方法。
该工法的特点是施工简便、工艺科学、施工质量高、可靠性强。
本文将介绍该施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法的特点如下：1. 施工简便：该工法采用模板进行施工，操作简单方便。
2. 工艺科学：通过合理设置变形缝处的模板，能够有效控制混凝土的变形和开裂，提高结构的整体强度和稳定性。
3. 施工质量高：采用该工法能够保证施工质量，减少施工过程中出现的问题和缺陷。
4. 可靠性强：现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法在实践中得到广泛应用，具有较高的可靠性和可行性。
三、适应范围现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于需要进行变形缝处理、提高结构稳定性和减少开裂的工程。
四、工艺原理现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法的原理是通过设置模板来控制混凝土的变形和开裂。
在施工工艺中，采取以下技术措施：1. 选择合适的模板材料：选择耐用、防水、抗震的模板材料，以确保模板能够承受混凝土的压力，并保持结构的整体稳定性。
2. 设置适当的支撑：对模板进行支撑，以防止模板在浇筑混凝土时变形或倾斜。
3. 控制浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢造成混凝土变形和开裂。
4. 采用适当的养护措施：在混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和稳定性。
五、施工工艺现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 模板预制：根据工程的设计要求，制作适当尺寸和形状的模板。
2. 模板安装：将预制好的模板安装到变形缝处，通过合理设置支撑，确保模板的水平和垂直度。
3. 混凝土浇筑：根据施工图纸的要求，在模板内浇筑混凝土，控制浇筑的速度和流动性。
整体拼装式大模板在变形缝施工中的应用施工工法
整体拼装式大模板在变形缝施工中的应用施工工法整体拼装式大模板在变形缝施工中的应用施工工法一、前言整体拼装式大模板是一种常见的施工工法，通过预先制作好的大模板进行拼装，可大幅提高施工效率和质量。
本文将介绍整体拼装式大模板在变形缝施工中的应用施工工法。
二、工法特点整体拼装式大模板具有以下特点：1. 工艺简单：大模板采用预制构件进行拼装，施工过程简单明了。
2. 施工效率高：拼装式施工能够大幅缩短施工周期，提高施工效率。
3. 质量可控：大模板采用工厂化生产，质量可靠，可以有效控制施工质量。
4. 施工环境优化：大模板减少了现场浇筑，减少了噪音、灰尘和废弃物的产生，改善了施工环境。
三、适应范围整体拼装式大模板适用于各类变形缝施工，特别适合大型工程和高层建筑。
例如，高速公路桥梁、大型工业厂房等。
四、工艺原理整体拼装式大模板的工艺原理是将预制构件按照设计要求拼装成大板，通过连接件使之构成一个整体。
该工法的原理是通过大模板的稳定性和承载能力，将变形缝施工分割成若干个相对独立的构造体，以保证变形缝的正常运行。
五、施工工艺整体拼装式大模板在变形缝施工中主要包括以下阶段：1. 准备工作：确定大模板的尺寸和布设方案，进行预制构件的制作和加工准备。
2. 拼装大模板：根据设计要求，将预制构件进行组装，采用连接件进行连接。
3. 安装大模板：将拼装好的大模板安装到变形缝位置，固定好。
4. 施工变形缝：根据施工设计要求，在大模板之间留置变形缝带，进行变形缝的浇筑。
5. 拆除大模板：当变形缝混凝土达到强度要求后，拆除大模板，并进行辅助构件安装。
6. 完工验收：对施工成果进行检查验收，确保达到设计要求。
六、劳动组织在整体拼装式大模板的施工过程中，需要合理组织施工人员，确保施工人员的技术水平和工作效率。
同时，合理安排作业班次，提高施工效率。
七、机具设备在整体拼装式大模板的施工中，需要使用一些机具和设备，包括预制构件生产设备、吊装设备、拼装设备、连接件等。
地下综合管廊底板变形缝施工工法
地下综合管廊底板变形缝施工工法1 前言综合管廊是建于城市地下，用于容纳城市工程管线的构筑物及附属设施。
管廊工程规划集约利用地下空间，解决了管线增容、扩容、维修问题，有利于城市的可持续发展。
近几年来，国家对于城市地下综合管廊规划已相当重视，连续支持全国多个省市的管廊建设。
地下综合管廊作为城市市政基础设施建设的重要部分，其结构设计使用年限为100年；作为“百年工程”，管廊变形缝的质量非常关键，对于管廊的防水、混凝土结构自身胀缩、适应不均匀沉降等方面也至关重要。
综合管廊变形缝的设置是管廊在使用周期内发挥其有效功能的关键节点和重要保障。
针对管廊底板变形缝施工的技术难点，经过实践与总结形成本工法。
2 工法特点1、管廊结构底板变形缝处防水质量可靠，为后期管廊底板变形缝处的维护和修补大大减轻了工作量，降低后期运维成本支出。
2、有效解决了现浇结构的混凝土胀缩以及地基的不均匀沉降而给结构自身造成的破坏，工程耐久性大大提升。
3、本管廊底板变形缝既可适应结构纵向伸缩的变形要求，又可以协调缝两侧的沉降，更有利于荷载的传递，结构抗疲劳强度高。
3 适用范围本工法适用于地基承载力120KPa以上、地下水位较高、基底跨越不同地层、结构有抗震要求的明挖顺作法地下综合城市管廊工程。
4 工艺原理地下综合管廊底板变形缝结构由外贴式橡胶止水带、中埋式钢边橡胶止水带、聚乙烯低发泡填缝板和聚硫密封胶组成，对底板变形缝底部增设枕梁、中部增设剪力杆，以利于协调底板变形缝两侧结构的不均匀沉降。
图4 底板变形缝断面图5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程垫层及枕梁施工→底板防水层施工→测量放线→底板外贴式橡胶止水带定位、安装→（先施工段）底板剪力杆套管（自由端）定位、安装→底板中埋式钢边橡胶止水带定位、安装→变形缝检查与验收→变形缝模板加固→（先施工段）混凝土浇筑、养生、模板拆除→聚乙烯低发泡填缝板安装→（后施工段）底板剪力杆（锚固端）安装→（后施工段）混凝土浇筑、养生→密封胶嵌缝。
变形缝等狭小区域模板施工措施
变形缝等狭小区域模板施工措施摘要：变形缝有防伸缩、防震、防沉降等多重作用，在建筑中常有设置；由于变形缝处空间位置小，支模拆模困难，给工程带来一定难题。
[1]本文作者结合工程实例主要针对变形缝等狭小区域模板施工全过程做简要总结。
关键词：变形缝；模板施工一、材料选择（1）挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（2）主要性能指标表1-规格尺寸（mm）（3）运输、贮存：产品应按类别、规格分别堆放，避免受重压，库房应保持干燥通风。
运输和贮存中应远离火源、热源和化学溶剂，避免日光曝晒，风吹雨淋，并应避免长期受重压和其他机械损伤。
[2]二、技术要求2.1聚苯乙烯泡沫塑料板厚度同变形缝厚度，若无相应厚度的聚苯板可以用其他厚度板进行叠放。
2.2聚苯乙烯泡沫塑料板与为未浇筑混凝土区域构件的钢筋之间垫垫块，垫块厚度为此结构要求的保护层厚度，容易脱落的垫块用铁丝捆绑死，确保构件保护层要求。
2.3根据模版施工方案要求，需要穿对拉螺栓的墙柱梁，其一侧有聚苯板和已浇筑结构的，利用现有结构的对拉螺栓眼，采用加长螺杆穿整个未浇筑、聚苯板、已浇筑区域进行加固。
2.4聚苯乙烯泡沫塑料板安装前，两侧及顶面涂刷素水泥浆，起到防火作用。
2.5两侧都为梁时：未浇筑的梁下模板、次龙骨、主龙骨、立杆都要延伸至已经浇筑的梁下，其他未尽事宜按照工程模板施工方案。
2.6两侧都为梁时，未浇筑的梁高大于已浇筑梁高的情况；下模板、次龙骨、主龙骨、立杆都要延伸至已经浇筑的梁下，梁高出部分要用对拉螺栓锁，其他未尽事宜按照工程模板施工方案。
2.8未浇筑的一侧为梁，浇筑的一侧为墙、柱时：模板、次龙骨、主龙骨、立杆都要延伸至已经浇筑的墙边，泡沫塑料板下要有立杆，其他未尽事宜按照工程模板施工方案。
2.9两侧都为墙、柱时：要在板筋未绑扎之前将泡沫塑料板放置，泡沫塑料板顶标高与楼板底标高保持一致，其他未尽事宜按照工程模板施工方案。
2.11泡沫塑料板拼接严密、固定牢靠、表面平整，无夹杂物，颜色均匀、不应有明显影响使用的可见缺陷，如起泡、裂口、变形等。