3.仓储与库存

2、经济订购批量EOQ
• 年总库存成本 TC =CD +SD/Q +HQ/2 +… • 经济订货批量 EOQ = (2DS/H)1/2
Inventory
200
再订购点示意图
Order received
– 订货批量Q，物料年需求量D，每次订货成本S，单
Average Cycle Inventory 100
Average Inventory
Days
2、安全订货点
• 订货点库存水平 ROP =d·LT + SS
– d为物料消耗率，LT是订货提前期，SS为安全
3、订单完成率
• 已有存货能够满足需求订单的次数比率 • 仅考虑缺货总次数，不考虑缺货数量 • 需求为正态分布概率时容易计算 • 需求为一般经验概率时也能计算 • 订货完成率
二、库存管理
1、库存管理观念
• 理论上，库存是一种浪费 • 实际上，库存却不可避免
– 企业和价值链的各个环节之间有库存 – 库存使各环节相对独立活动成为可能 – 各环节和部门的润滑剂和缓冲器
• 供应数量、质量、交货期、成本不确定 • 生产过程的不确定性 • 生产、经营和运输企业的规模经济性 • 其他
– 人工仓库，自动化立体仓库
• 信息、信用等其他功能
3、仓储设施
• 基本设施——库房、货棚、货场、站台 • 储存设备——货架、堆码辅助工具、衬垫物 • 装卸搬运设备——专用车辆、输送机械 • 检验设备——计量、称量、质检、温湿度测量 • 辅助设施与设备
– 动力、照明、维修 – 分货拣货、流通加工、包装
– 市场、运输、成本、政治、自然 – 产品结构、发展余地
二、仓储作业管理
1、货物存储计划
• 保管场所规划
仓储作业流程：P.55
– 分区分类、系列存放、货位存货
• 仓库布局
– 辐射型、吸收型、聚集型、扇型
• 仓库总平布置
– 入储出三阶段、实物信息两个流
• 选择搬运系统 • 确定仓库空间 • 仓库布置设计
– 经济订货批量：随订货量变化费用也会变化， 根据各种关系算出总费用最小的订货量
1、库存相关成本
• 物料成本 C·D • 订购成本 S·D/Q • 存货成本 H·Q/2 =I·C·Q/2 • 缺货成本 Cs·Ps·D/Q
1
– 物料年需求量D，物料进价C，每次订货成本S，
订货批量Q，单位物料年存储成本H，单位价 值物料年存储成本（存储费用率）I，单位缺 货成本Cs，订货提前期内概率缺货量Ps
– 字母数字码、条形码，二维码
• 存货调拨
– 调拨单
• 存货盘点
– 仓库盘点、批次盘点、类别盘点等
• 开展库存状况定期定量统计
• 条码使用
– 常用条码、自定义条码
2、分类管理法
• 抓住重点管理库存的观念：对存货总值 高的少数商品，施以严格的库存控制； 而对存货总值低的多种商品，定期作例 行检查控制即可 • 可采取“20—80”法则或称为ABC分析法
位物料年存储成本H等于I·C [I是每单位价值物料 的年存储成本（存储费用率），C为物料单价]
ROP
0 10 20 Order placed 30 40 50 60
• 再订货点
ROP = d·LT
Days
– d是每天物料消耗量、LT是订货提前期天数
三、随机型库存控制
1、保险库存
200
安全库存示意图
• 确定型的库存控制
Inventory
– 订货点ROP = d·LT – 每天物料消耗量d，订货提前期天数LT
Average Cycle Inventory 100
• 随机型的库存控制 – 订货点ROP = d·LT + SS
– 需求随机变化：额外保险（安全）库存SS
0 10
ROP
12 20 30 40 Safety Stock
3、指标评价法
• 顾客服务水平
– 订单完成率
• 完全及时满足的订单数∕总订单数
四、库存成本分析
• 库存获得成本（进货成本）
– 订购（生产准备）成本C1 与运杂费等C2 – 物料成本（含运输费用） C4
– 订货完成率、订单提前期、客户满意度
• 库存持有成本（存货成本）
– 资金、空间、服务、风险等C3
• 存货周转率
• 仓库多少、怎样定位才能满足市场？ • 使用哪些类型的仓库才能满足需要？
仓储战略定性决策因素
自用仓库 形象协同作用 行业协同作用 合同仓库 公共仓库
– 仓储系统布局设计 – 仓储作业管理 – 库存最优控制
仓储系统 布局设计
作业灵活性 地点灵活性 规模经济性
2、仓储系统布局与设计
• 选址——地点分析技术
– 经济订货批量 EOQ，再订购点决策 ROP – 基准库存水平 BSL，库存观测周期 r
库存控制系统
• 连续观察策略的定量控制系统：以经济 订货批量EOQ以及订货点ROP为基础
– 双箱库存系统——固定订货点
• 管理相关需求库存时，依“主生产计划”、 “物料清单”、“库存状况”开展MRP
– 主生产计划 MPS – 物料清单文件 BOM – 库存状况文件 IRF
• 货位布置方式
– 平面和空间布局、货物堆码 – 保管质量、空间利用率、作业效率——成本
2、货物保管保养
• 内在条件、自然环境、人为因素影响 • 物理、化学、生物三类变化
– 价值变化更多受外部市场因素的影响
3、仓储作业流程
• 验收入库
– 接运、装卸、验收、堆放、建档
• 保管保养措施
– 严格验收入库、适当安排场所 – 科学堆码苫垫、控制温度湿度 – 认真盘点货物、搞好清洁卫生
• 周期观察策略的定期控制系统：以固定 间隔期r检查存货并由BSL计算进货量
– 非强制补货系统
• MRP控制系统：存货水平与进货时机根据 最终物品的需求数量及时间推算得出
二、订货批量与时机
• 控制独立需求库存时，用经济订货批量 EOQ 和再订购点 ROP 方法对 “ 订货多少 ” 以及“何时订货”的库存问题进行决策。
第二节、仓储管理方法
• 物流活动是劳动密集型过程，过去物流 作业的主要问题是劳动生产率水平问题 • 现在认识到是一个综合的管理问题 • 对物流活动中的仓储及库存问题的管理 往往能够收到立竿见影的效果
一、仓储战略和作业
• 仓储管理的“三位一体”模型
– 仓储战略
仓储作业 管理 仓储战略 库存最优 控制
1、仓储战略– Leabharlann 口监管、进口保税2、仓库功能
• 储存和保管 • 调节供需差异 • 调节运输和配送能力 • 配送和流通加工
– 集货、分货、转运、加工、储调、配送
• 不同作用的仓库
– 贮备仓库——保管为目的、长期贮存 – 转运仓库——运输缓冲、集散 – 周转仓库——供销为目的、物资周转
– 物流中心
• 不同技术水平的仓库
– 年销售数量×进货成本 / 年平均库存成本
• 库存短缺成本（缺货成本）
– 交货延期C5，销售流失、商誉损失C6
库存成本的构成
• 库存成本的产生
– 不确定性与安全存货 – 在途和在制品存货 – 季节性存货 – 经济批量与周转存货
第四节、库存控制技术
一、库存控制基础
• 库存控制基本思路
– 满足顾客需要、库存相关总成本最低
第三章 仓储管理与库存控制
• 第一节、保管与仓储 • 第二节、仓储管理方法 • 第三节、库存管理方法 • 第四节、库存控制技术 • 第五节、供应链库存管理
第一节、保管与仓储
一、物品保管
• 保管——对物品的保存与管理
– 时间调整功能：供应链各环节间的供需时间 不同步 – 价格调整功能：供需时间的差异会引起价格 波动
3、仓库管理系统WMS
• 条形码技术 • 无线通讯技术 • 计算机系统 • 管理数据库及分析系统 • 其他附属设备
第三节、库存管理方法
一、库存问题
• 库存——处于闲置状态的物料
– 在原材料转化为成品过程中，各状态间不可 避免存在时间差，造成物流的停顿 – 成品到达最终消费者的过程
1、库存分类
• 生产加工环节
ABC分类管理
• 根据二八律，分类管理，集中精力抓好 主要矛盾
– A类重点控制：最先处理、完整精确的库存 记录、严格控制 – B类正常控制：紧急情况下优先处理、固定 检查和基本库存记录、一般控制 – C类简单控制：每年1-2次盘存检查、简单库 存记录、不精确控制
– “20—80”法则：20%商品占了销售额80%， 因此，只要对此少量而重要的库存量加以重 点管理，便能使存货管理达到非常完美 – ABC分析法：根据帕累托原理，对库存应有 重点地管理，以减少库存量及损耗率。即： 对于一切工作，应根据其价值的不同，而有 不同的努力程度，以合乎经济原则
四、仓储合理化管理
1、合理化储存
• 储存标志
– 质量、数量、时间、结构、分布、费用
• 储存合理化
– 储存量、储存结构、储存时间、储存网络
2、仓储合理化措施
• ABC管理物品和设施 • 适当集中库存 • 提高单位产出，增强吞吐能力，加速资金周转 • 有效的“先进先出” • 提高仓储密度，提高库容利用率 • 有效的储存定位系统 • 有效的检测清点方式 • 采用现代储存保养技术 • 采用集装箱、托盘等储运一体化方式
• 库存控制主要内容
– 预测需求，选择库存模型，测定库存成本， 确定库存记录和盘点方法，确定验收、搬运、 保管以及配送方式，确定信息反馈程序
• 库存成本的构成
– 订货费C1，进货费C2，保管费C3 – 购买费C4，补货费C5，缺货费C6 – 总费用 C
库存控制决策