网架钢屋面的安装
钢网架安装施工方案
钢网架安装施工方案钢网架安装施工方案一、工程项目背景随着现代建筑技术的发展，钢结构作为一种轻质高强材料，被广泛应用于建筑行业。
钢网架作为钢结构的一种，具有结构轻巧、安装方便、经济实用等优点，在建筑屋顶、大跨度空间等区域得到广泛应用。
本项目为某建筑工程的钢网架安装施工方案。
二、施工目标1. 确保施工安全，保护人员和设备的安全。
2. 确保施工质量，确保钢网架的稳定可靠。
3. 合理优化施工流程，提高施工效率，尽快完成工程。
三、施工准备1. 购买所需的钢管、连接件等材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 聘请具有经验丰富的工程师和技术人员进行施工，并制定详细施工方案。
3. 安排好施工队伍，确保人员到位。
四、施工步骤1. 布置现场：确认钢网架的安装位置，进行布置现场，确保施工的顺利进行。
布置现场需要保持整洁、安全。
2. 搭设脚手架：为了便于施工人员进行操作，需要搭设脚手架。
脚手架应坚固稳定，确保施工的安全。
3. 加工钢管：根据设计图纸进行钢管的加工。
加工过程中需要检查钢管的质量，确保没有划伤、变形等问题。
4. 钢管的连接：使用合适的连接件将钢管进行连接，确保连接牢固、稳定。
连接件应符合国家标准，并经过质量检查。
5. 安装钢网架：根据设计图纸将连接好的钢管进行组装，并按照一定的步骤进行安装。
安装过程中需要进行现场检查，确保安装的质量。
6. 固定钢网架：将安装好的钢网架固定在建筑物上，确保稳定性。
固定方式可以采用螺栓连接、焊接等方式。
7. 施工检查：施工完成后，进行施工检查。
确保施工质量符合要求，没有遗漏。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在高空作业时未加防护措施。
2. 施工现场周边需要设置警示牌，明确施工区域，确保施工区域的安全。
3. 施工人员应经过专业培训，并具备相关证书，确保能够熟练操作，防止事故的发生。
六、工期及预算本工程的预计施工周期为30天，预算为100万元，具体以实际施工情况为准。
钢网架结构安装标准
2.5 钢网架结构安装施工工艺标准适用范围1.本标准适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装。
安装方法应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
见表2.采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：1）宜与网架结构使用时的受力状况相接近。
2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力3）各起重设备的负荷宜接近。
3.安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用下的网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。
编制参考标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《网架结构设计与施工规程》JGJ7-199上海市标准《网架结构技术规程》DBJ08-52《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1《钢网架焊接球节点》JGJ75.2《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法》JG/T3034.1《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997。
2.5.2 术语、符号详见网架结构拼装施工工艺标准1.2.2.5.3 基本规定详见网架结构拼装施工工艺标准当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求时，应按其规定进行处理：1.经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4.经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
屋面钢网架施工方案
第一节屋面钢网架施工方案1-1钢网架概况食堂及多功能厅工程局部屋面为钢网架屋面。
网架网格形式采用正放四角锥，节点采用螺栓球节点。
网架平面尺寸为36m×26.4m。
网架支撑形式为下弦柱顶支撑。
网架覆盖面积950.40㎡，网架厚度3000mm。
网架总重量为47.106t。
本工程屋顶网架吊装量较大，难度大。
因此对多种方案中的安全、质量、进度及经济等方面进行了综合分析，确定了“楼面拼装，整体提升”的施工方案，即：利用已有的塔吊配合汽车吊作为安装起重设备，在待安装的网架下的楼面上进行网架拼装，拼装完成后，实施网架结构的整体提升。
抗震设防烈度8度。
设计基本地震加速度值为0.20g。
材料：钢管：选用Q235B钢，采用高频焊管或无缝钢管。
高强螺栓：选用40Cn钢。
钢球：螺栓球选用45号钢，球体表面光滑，无裂纹、无麻点。
封板锥头：选用Q235B钢，钢管与封板或锥头的链接焊缝与钢管等墙焊缝质量为二级。
套筒：选用Q235B钢，当螺栓直径大于36mm时用45号钢。
焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用43型。
Q235钢与45号钢之间焊接选用E43型。
螺栓球与支座肋板焊接时应先将球体加热至150~200摄氏度。
屋面钢网架平面示意图构件尺寸规格：钢管规格：Φ60×3.25、Φ76×3.50、Φ89×4、Φ114×400、Φ140×4.5、Φ159×6.0、Φ180×8、Φ219×10。
钢球规格：D120、D150、D180、D200、D240、D270。
支托：76×3.5。
支板规格D180×8。
1-2钢结构深化设计1-2-1深化设计的部署及思路1-2-1-1深化设计遵循的原则1、我单位将以施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。
2、我单位将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合单位制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。
25中焊接球钢网架屋面施工方案
25中焊接球钢网架屋面施工方案屋面结构的搭建是建筑工程中非常重要的一个环节，尤其是对于球钢网架这种特殊的结构类型来说，要求在焊接过程中保证结构的稳定性和安全性。
下面我将介绍一种常用的球钢网架屋面的施工方案，希望能够对您有所帮助。
一、准备工作1.安排好施工人员，包括焊接工、助手等，确保施工人员具备相应的操作技能和资质。
2.准备好焊接设备和工具，如电焊机、焊钳、焊接材料等。
3.对工地进行勘察和测量，确定建筑物的大小和位置，为后续施工提供准确的基础数据。
二、材料准备1.采购优质的球钢材料，确保材料符合国家相关标准和规定。
2.对球钢材料进行清洗和打磨处理，确保表面光滑干净，方便焊接操作。
三、焊接搭建1.将球钢材料进行拼接，按照设计图纸要求进行布局和组装。
2.使用焊接设备对球钢材料进行焊接，采用点焊或者焊缝焊接的方法，确保焊接牢固和稳定。
3.在焊接过程中，注意控制焊接温度和熔接时间，避免出现焊接裂缝或者变形现象。
四、安装屋面覆盖材料1.对已焊接好的球钢网架进行检查和调整，确保结构平整和稳定。
2.安装屋面覆盖材料，可以选择金属板、玻璃钢板等材料，确保覆盖材料与球钢网架结构相匹配。
3.确保屋面覆盖材料与球钢网架结构之间的连接牢固可靠，避免出现漏水或者风灾等安全隐患。
五、验收和维护1.完成屋面施工后，进行验收和检测工作，确保屋面结构符合设计要求和施工标准。
2.对屋面进行定期维护和保养，注意检查焊接点是否出现松动或者生锈现象，及时处理和修复，确保屋面结构的安全和稳固。
通过以上施工方案的实施，可以保证球钢网架屋面的搭建过程中，焊接工艺稳定可靠，屋面结构稳固耐用，为建筑物的整体质量和安全性提供有力的保障。
希望这份施工方案能为您提供一些参考和帮助，祝您的工程顺利进行。
单层厂房钢网架屋顶整体安装施工
２ 网 架拼装
｛ ） 网架 形 式为 正放 四角锥 ，矩 １ 形平 面 ，焊 接空 心球 Ｉ Ｄ＝１０ ）节 ８一 ８～Ｏ １８等 ５种 钢 ０ 广 州市 番 禺 某 单层 厂房 ｛ ３层 点 ，杆 件 采 用 Ｏ ４ 与
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章 、 明作废 日期 ， 标 开辟 专 柜存 放 ：其 （ 特别 是 第 两类 型 ） 分别 吊装 。如 图 １ 所示 ， 网架 偏差 控制在 规 范允许 范 围 内。 次 ，由于标 准管 理是一 个 动态 的过 程 ， Ａ和 网架 Ｂ均 为三 边支 承 ， 地 面焊接 个 四角锥 与 上下 弦拼 装 时 ， 要 确保 更 在 而技 术 标 准 主管 部 门发 布 的 “ 废 通 作 拼装 后 ， 部分 网架用 ４套 吊装设 备 吊 疆 杆与上 下 弦节点 吻音 。 每 知” ，不可能 每作 废一 个标 准便 发布 一 ３ 网架 吊装 至设计 高 度 ． 再将 网架 周边剩 余 支座杆 个 “ 废通 知” 通 常是每 隔一 定年 限发 件在 空 中拼装 完成 文以 网架 Ｂ为 例 作 ， 根据 设计 提供 的数 据 ，网架 自重 本
刊上报 道有 关标 准 图信息 外 ， 应继 续 还
出版《 国家建 筑标 准设 计 图集 目录》 目 ： 前该 目录最新 版本 是 ２ ０ 版 ，而 该 ００年 版本 中带 “ ｌ ０ ”字头 的图 集号 的标 准 图 无 法找到 ， 以建议 中 国建筑标 准 设计 所
网架钢结构安装步骤
钢结构工程网架结构通常都是大跨度空间，常用的形式有以下几种。
一、由平面桁架系组成的两向正交正放网架、两向正交斜放网架、两向斜交斜放网架、三向网架、单向折线形网架。
二、由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘形四角锥网架、斜放四角锥网架、星形四角锥网架。
三、由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。
钢结构工程中对于大跨度空间网架结构的节点和杆件的安装，一般是采用在工厂内制作完成并检验合格后，运至现场，拼装成整体。
大跨度空间网架结构的安装方法有分条或分块安装法、高空滑移法、高空散装法、整体顶升法、整体吊装法、整体提升法。
不管是使用哪种方法进行安装，网架钢结构安装步骤如下：
1.施工前的检查,施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和测量器具的检验及基础的复测。
2.钢构件的验收,对钢构件应按施工图和规范要求进行验收。
3.钢构件运到现场时，基础的复测。
钢结构是固定在钢砼基座（基础、柱顶、牛腿等）上的。
因而对基座及其锚栓的准确性、强度要进行复测。
基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的准确性作出测定。
并把复测结果和整改要求交付基座施工单位。
4. 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
网架钢结构安装是施工过程是非常张要的一环，在施工过程中一定要注意细节，确保按照要求进行工作。
河南省正大钢结构工程有限公司可承接钢结构工程、建筑工程、建筑幕墙工程、桥梁工程、市政公用工程、建筑装饰装修工程、环保工程、等工程的设计、施工与咨询服务；钢结构、钢桥梁、钢网架、的加工及钢结构所有维护材料的制作；建筑材料、金属材料、五金产品的销售。
钢结构网架屋面施工完整方案
钢结构网架屋面施工完整方案骨架（或柳条）的安装根据骨架材料的不同，施工机具有所不同。
大致有如下机械设备：电焊机、砂轮切割机、型材切割机、角磨机、手枪钻、配电盘、电源线、软管胶枪及小五金工具等。
本工程施工顺序：构件矫正一除锈一放样号料一下料成型一安装焊接。
本工程屋面檀条采用钢方通和C型钢等轻型钢材，由于轻型钢材在运输及堆放过程中常产生弯曲和翘曲的现象，因此材料进场后，首先进行矫直和整平，现场采用扳弯器或人工进行矫正工作。
骨架材料除锈前应清除钢材表面的灰尘和积垢。
本工程钢构件的除锈采用手工及电工工具相结合的除锈方法。
除锈工作完成之后，应刷涂或喷涂防锈底漆一遍。
根据图纸尺寸将C型钢（或方通）用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后焊接骨架。
焊接工序使用交流弧焊机、E43系列，为防止咬肉和焊头等缺陷，采用小电流及较小直径焊条（2.5-3.0mm）施焊。
并使用辅助夹具和卡具，保证结构的几何尺寸的准确。
钢骨架用水准仪配合钢丝线进行检测矫正。
制作过程中应随时测量及矫正，变形要控制在允许范围之内。
骨架和支托盘面焊接在一起，骨架制作可将骨架拼装焊接一部分，然后抬到支托盘上焊接牢固，也可直接在支托盘上拼装焊接，同一坡度方向的骨架应在一个面上。
骨架制作安装好后，应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。
根据图纸要求,再补刷防锈漆彳寺防锈漆彻底干透后,然后再刷面漆及保护漆等。
对于屋面的金属骨架，涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。
涂装工作紧随着网架安装、龙骨安装进行，涂装工宜配备温度计和厚度测定仪，面漆在现场采用手工刷涂，应不漏，施工的最佳温度应为5-30度，湿度不高于85%。
阴雨天不能刷涂。
刷涂应间隔12小时分批次，一次不能刷涂过厚,防流痕。
施工时通风环境应良好,并注意避免明火。
柳条骨架制作过程中，应及时准备屋面板及周圈围护材料，以免延误工期。
屋面和围护板的安装屋面主要采用50mm厚夹芯板，屋面板长度取决于工程需要与运输要求确定。
螺栓球钢网架屋面安装质量控制分析
螺栓球钢网架屋面安装质量控制分析1. 引言螺栓球钢网架是一种常见的建筑结构，在屋面施工中常用于加固和支撑。
在螺栓球钢网架屋面安装的过程中，需要注意各个环节的质量控制，以确保安装质量和工程的稳定性。
本文将对螺栓球钢网架屋面安装的质量控制进行分析。
2. 螺栓球钢网架的用途和特点螺栓球钢网架是一种轻型钢材结构，由横杆和竖杆组成，中心点由螺栓连接。
其特点是不需要焊接，组装简单，可以根据实际需要进行调整和修改，适合于大跨度，大面积和不规则形状的建筑。
常用于屋面和外墙的支撑、加固和装饰。
3. 螺栓球钢网架屋面安装的要求和工艺流程螺栓球钢网架屋面安装对于工人的技能和经验要求较高，需要严格按照要求进行施工，以确保安全稳定。
安装的工艺流程如下：1.准备工作。
包括材料选择、测量、计算，重新确认技术图纸和规格等。
2.组装螺栓球钢网架。
按照技术图纸要求，将横杆和竖杆进行组装并连接。
需要注意零部件的清洁和组装的精度。
3.将已组装好的螺栓球钢网架安装在屋面上，并进行固定。
需要注意锁紧螺栓连接件，并根据实际情况设置横向和纵向的临时支撑。
4.安装外排水系统。
通常使用PVC排水管或不锈钢排水管，并采用专用固定件固定。
5.在螺栓球钢网架上铺设隔热材料、防水层和保温材料。
6.安装屋面面材料。
常用的有彩钢瓦、沥青瓦和瓷砖等。
4. 质量控制在螺栓球钢网架屋面安装中，质量控制是必不可少的一环。
下面将从材料、工艺和施工和验收三个方面进行分析。
4.1 材料的质量控制材料的质量直接影响屋面的稳定性和使用寿命。
在选择和使用材料时，需要考虑以下要素：1.材料的强度和耐候性。
通常需要参考国家规定的标准和相关规范。
2.材料的厚度和面积。
需要根据设计要求和实际施工情况进行选择。
3.安装的方式和配件。
需要选择合适的固定件、连接件和密封件。
4.材料的质量保证。
需要确认材料的质量保证书和检验报告。
4.2 工艺的质量控制工艺流程的控制需要注意以下几个方面：1.螺栓球钢网架的组装和加固。
钢网架结构安装技术要求
钢网架结构安装技术要求一工艺流程1钢网架拼装工艺流程：作业准备→钢球、杆件检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收2钢网架安装工艺流程：作业准备→基础验收→钢网架试安装→钢网架正式安装→钢网架验收二施工要点1钢网架结构拼装1.1钢网架结构拼装的施工原则1.1.1合理分割，即把网架根据实际情况合理地分割成各种单元体，使其经济地拼成整个网架。
可有下列几种方案:1.1.1.1直接由单根杆件、单个节点总拼成网架；1.1.1.2由小拼单元总拼成网架；1.1.1.3由小拼单元→中拼单元→总拼成网架。
1.1.2尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。
因为这样可以充分利用起重设备将网架单元翻身而能较多地进行平焊。
1.1.3节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件。
1.2钢网架小拼单元1.2.1钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。
螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。
1.2.2准备好小拼场地，针对小拼单元的尺寸、形态、位置进行放样、划线。
根据编制好的小拼方案制作拼装胎位。
1.2.3焊接拼装胎位，并控制变形，复验各部拼装尺寸。
钢网架拼装用胎架应经常检查，防止因胎模变形而使小拼单元变形。
1.2.4焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固。
1.2.5焊接球钢网架小拼形式：有一球一杆型、二球一杆型、一球三杆型、一球四杆型四种。
1.2.6焊接球网架小拼的焊缝要饱满、确保焊透，焊坡均匀一致。
焊缝经外观检查后，根据设计要求进行无损探伤。
1.2.7小拼单元的尺寸应符合本章12.7.2.1条的规定。
钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使网格尺寸增大，使轴线偏移。
1.2.8拼装好的钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止使用时混用。
钢球还应有中心线标志，特别带肋钢球使用方向有严格规定，其带肋方向应该有明显标识。
钢网架安装及吊装方案
钢网架吊装施工方案一、编制依据1、待建项目建设用地的周边环境及现场情况；2、千童收费站图纸，圣佛收费站图纸。
3、现行《钢结构设计规范》GB50017-2023、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2023、《钢结构吊装工程施工及验收规范》GBJ134-90等规范及国家有关规定；4、现行国家及河北省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
二、网架概况本工程为京沪高速公路房建三协议工程，分为千童收费站与圣佛收费站，工程地点为：沧州市千童镇后韩村，网架面积为531㎡；圣佛镇北良村，网架面积为417㎡，建筑设计使用年限为50年，防火等级为二级，抗震设防烈度为6度。
三、工程材料根据工程、设计及规范规定1.网架钢管采用高频焊管或无缝钢管,钢号为Q235B；2.网架钢球采用GB699中45号钢制成的螺栓球；3.网架封板,锥头采用Q235B钢;钢管直径大于等于75mm时应采用锥头. 锥头任何截面应与所连接的钢管等强,厚度应保证强度及变形规定,锥头,封板与钢管杆件连接焊缝采用等强连接(全熔透剖口焊),焊缝质量等级为二级；4.网架套筒采用Q235B钢.螺钉或销子采用40Cr钢；5.除图中特殊注明外,所有结构用钢板均采用Q235B；6.本工程网架采用40Cr钢制成的10.9s级高强螺栓.应符合国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GB/T16939)的规定；7.支座锚栓采用Q235B锚栓,外套螺母均应符合现行国家标准《六角头螺栓-C级》(GB5780)的规定；8.屋面采用彩色夹芯压型钢板规定彩色钢板t不得小于0.6mm;9.零配件:固定屋面钢板自攻螺丝应经镀锌解决,螺丝之帽盖用尼龙头覆著,且钻尾可以自行钻孔固定在钢结构上.止水胶泥:应使用中性之止水胶泥(硅胶)。
四、施工准备1、技术准备1.1、施工前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计规定和有关标准规定；1.2、施工前对工人进行技术交底及安全交底，保证工程安全、顺利进行；2、组织机构及劳动力配备2.1、组织机构为顺利完毕钢网架工程的拼装与吊装，项目部抽调骨干，组成了以现场负责人为首的领导小组组长：王福利电话：成员：孙文祥电话：苏西森电话：李杰电话：强卫东电话：王华庆电话：2.2、劳动力配备如下：3、施工机械配备施工机具依据现场实际情况及时补充。
钢结构网架安装施工方案
钢结构安装工程施工方案一、工程概况华晋焦煤王家岭矿井工业场地临时锅炉房工程，屋面钢结构面积486平方米，四面主体结构承重柱。
抗震设防烈度为7度，设计全然地震加速度为0.15g。
使用荷载应作用于网架节点上，未经设计人员同意，不得在网架杆件上吊挂任何荷载〔即网架杆件仅承受轴向力，不得承受横向分布力〕。
上弦荷载，静载：0.30KN/㎡，活载：0.50KN/㎡，下弦静载：0.50KN/㎡，全然风压：0.40KN/㎡。
由于施工场地有限以及局部设备施工现场短缺，我工程部决定下料及制作在太原加工好后再运输至施工现场拼装。
网架安装时期，尽管场地满足需要，但全是悬空作业，不平安因素多。
因此起始时期，所有工作平台架均属承重足手架，因此架子的搭设应进行结构计算〔详见第七点〕。
二、网架结构施工顺序：图纸会审→备料→原材料检验→制作→运输→现场验收→分块组装→测量尺寸→分块吊装→条块之间连接→复核尺寸、校正→钢架上拼装小单元→微型吊具高空散装→防火漆涂装→竣工交验。
三、网架制作工艺：1、杆件应采纳机床下料，准许偏差±1mm；2、钢管与空心球的焊接，焊缝要求饱满，不得夹渣、未焊透、气孔咬肉等缺陷；3、钢管与空心球连接焊缝、空心球对连接焊缝，应符合现行国家标准GB50205－2001 的二级质量检验标准的要求，其他焊缝符合三级质量检验要求；4、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构生产的焊接应力和焊接变形；5、网架结构制作及安装过程中的对接焊缝质量等级为二级，其他安装焊缝等级为三级；6、图中未标明焊缝均为满焊，焊缝高度不小于截面最小壁厚。
四、施工测量测量工作开始前，先要核对钢尺。
构件制造厂和安装单位二方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并钢尺的拉力。
经纬仪、水准仪和其他测量工具都必须核对正确。
总、分包单位对轴线桩、水准点、主控轴线交叉验线；钢筋混凝土结构施放轴线的交验。
熟悉图纸，对测量方案及各工序进行技术交底，明确执行标准，掌握检测方法及质量目标；技术部门需提供拼装、安装各操纵点位的三维设计值，并转换为可施测的台架拼装值。
网架和屋面吊装施工方案
第一部分施工方案1。
1工程概况1.1。
1工程名称：大唐华银金竹山发电厂扩建工程汽机房网架及屋面工程1。
1。
2网架面积:5400M21.1。
3结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架1.1。
4支承形式：混凝土多柱点支撑1。
1。
5屋面形式：预应力GRC板屋面局部有机玻璃采光罩1。
16工程地点：湖南省冷水江市金竹山乡1.1。
7设计单位：湖南电力勘测设计院1。
1.8设计参数：①网架上弦静荷载： 2。
2KN/M2②活荷载：1。
0 KN/M2③基本风压:0。
35KN/M2④基本雪压：0.50KN/M2⑤抗震设防：六度场地类别：2类⑥温差：±30℃⑦防火等级：Ⅱ级1.2设计、加工制作与施工依据现行有关标准(规范）1。
2。
1《建筑结构荷载规范》GB50009—20011。
2.2《钢结构设计规范》GB50017—20031.2.3《网架结构设计规范》GB50017—20021。
2。
4《钢网架行业标准》JGJ75.1～75。
3—911。
2。
5《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—20021.2。
6《钢结构高强螺栓连接，设计,施工及验收规范》JGJ82—911。
2.7《钢网架螺栓球节点》JG10—19991。
2。
8《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—911。
2.9《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011。
2。
10《屋面工程质量验收规范》GB50207-20021.2.11《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20011。
2.12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011。
2。
13本工程招标文件中规定的其他技术要求1.3材料选用1.3。
1网架、构件选材1.3.2屋面主要材料1。
4钢网架构件加工1。
4。
1网架构件均需在专业生产厂内按JGJ78-91和JG10-1999标准进行加工,产品出厂时应附有材料合格证、质量保证书、相关检测报告等资料。
①杆件由钢管和过渡锥体焊接而成.焊接前将螺杆放入钢管内，安装只需倒置，便可从锥体端孔中露出丝杆来，连接螺母是内里无丝的六角套筒，其内径比螺杆大1mm，其正多面体的一侧设有一丝孔,将丝锥拧入套筒紧固在一起，安装时只需用扳手卡住套筒，便可带动螺杆旋转,将杆件与螺栓球连接在一起。
屋面网架施工方案
屋面网架施工方案屋面网架施工方案：一、施工准备1. 确定屋面网架的设计参数和施工图纸。
2. 组织施工人员进行安全培训，熟悉施工流程和安全操作规范。
3. 准备所需的施工机械设备和材料，包括起重机、焊接机、钢管等。
二、施工步骤1. 搭设脚手架：根据安全要求，搭设临时脚手架以支撑施工人员和材料，确保施工安全。
2. 安装主梁和次梁：根据设计要求，安装主梁和次梁，使用起重机进行吊装，并通过螺栓连接固定。
3. 安装屋面网架桁架：按照设计图纸的要求，焊接或螺栓连接屋面网架桁架，确保稳固和牢固。
4. 安装支撑柱：根据设计要求，安装支撑柱，通过焊接或螺栓连接固定。
5. 安装屋面材料：在完成网架的安装后，将屋面材料（如彩钢板、防水卷材等）铺设在屋面网架上，并进行固定。
6. 进行验收和修整：检查施工质量，排查问题，确保屋面网架的稳定和安全性。
如发现问题，立即进行修整。
三、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并确保施工现场周边安全区域设有醒目的警示标志。
2. 施工过程中，严禁在屋面网架上乱踩乱跳，以及翻越安全护栏等危险操作。
3. 施工过程中，要严格按照操作规程进行，并对焊接作业进行防火防爆措施。
4. 施工现场必须保持整洁有序，材料堆放要合理，避免堵塞出口和施工通道。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸要求进行施工，确保尺寸准确、网架焊接牢固。
2. 进行焊接作业时，严格控制焊接时间和电流，确保焊缝质量达到要求，并进行可视焊检验。
3. 通过检测和验收，确保屋面网架的稳定性和承载力符合设计要求。
五、总结屋面网架施工是一项复杂而重要的工作，需要施工人员具备一定的技术和安全意识。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
及时修整和验收，对于确保屋面网架的稳定性和安全性至关重要。
网架施工安装施工方案
本工程为XX项目钢结构网架施工安装工程，主要包括屋面网架、屋面檩条、屋面防水层等施工内容。
屋面网架采用三角形网架结构，跨度较大，结构复杂。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工工艺及方法1. 施工准备（1）组织施工人员培训，熟悉施工图纸、施工方案及施工规范，提高施工人员的综合素质。
（2）现场材料、设备检查，确保满足施工要求。
（3）施工区域划分，明确施工区域及安全通道。
2. 施工流程（1）基础处理：对屋面基础进行检查，确保其符合设计要求，必要时进行加固处理。
（2）网架安装：1）根据设计要求，在地面上进行网架单元的拼装，确保拼装质量。
2）将拼装好的网架单元吊装至屋面，安装节点。
3）安装檩条、屋面防水层等。
（3）施工质量控制：1）严格控制网架单元拼装质量，确保节点焊接质量。
2）严格控制屋面防水层施工质量，确保防水效果。
3）严格控制檩条安装质量，确保檩条间距及标高符合设计要求。
4. 施工安全措施（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
（3）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等。
（4）施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
三、施工进度安排1. 施工前期：15天完成施工准备、施工人员培训、现场材料设备检查等工作。
2. 施工阶段：60天完成屋面网架安装、檩条安装、屋面防水层施工等工作。
3. 施工验收：15天完成施工质量验收、安全验收等工作。
四、施工质量控制1. 严格控制网架单元拼装质量，确保节点焊接质量。
2. 严格控制屋面防水层施工质量，确保防水效果。
3. 严格控制檩条安装质量，确保檩条间距及标高符合设计要求。
4. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
五、施工安全管理1. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
钢网架屋面施工方案
钢网架屋面施工方案1. 引言钢网架屋面是一种常见的轻型钢结构建筑，其结构由钢网架和遮阳板组成。
钢网架屋面具有结构轻巧、耐候性强、施工速度快等优点，在商业建筑、体育场馆、停车场等领域得到广泛应用。
本文将介绍钢网架屋面的施工方案，包括准备工作、施工步骤和安全注意事项。
2. 准备工作在进行钢网架屋面施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行：2.1 设计和制定施工方案在开始施工前，需要进行钢网架屋面的设计和制定施工方案。
设计人员应根据建筑物的布局和使用要求，结合结构力学分析，确定合理的钢网架屋面结构。
施工方案应详细说明每一步的施工工艺和施工顺序，以确保施工过程中的安全和质量。
2.2 准备施工材料和设备在施工前，需要准备好所需的施工材料和设备。
主要的施工材料包括钢网架、遮阳板、连接件、防腐涂料等。
施工设备主要包括吊装设备、焊接设备、脚手架等。
确保所有材料和设备的质量符合相应的标准，并可以满足施工需要。
2.3 安全措施在施工前，必须制定相应的安全措施，以确保施工过程中的安全。
包括施工人员的安全防护措施、场地的安全控制、设备的安全操作要求等。
同时，要合理规划施工序列，防止不同工序之间发生碰撞或交叉施工引起的安全事故。
3. 施工步骤3.1 搭建脚手架在施工现场搭建脚手架是钢网架屋面施工的第一步。
脚手架应建立在坚实、平整、无障碍物的地面上，保证其稳定性和承载能力。
脚手架的搭建应符合相关的安全规范，施工人员需要经过专业培训并取得相应的证书才能进行施工。
3.2 安装钢网架钢网架是钢网架屋面结构的主要组成部分，其安装需要经过严格的施工工艺。
首先，根据设计要求和施工方案，确定钢网架的位置和尺寸。
然后，将钢网架的组件进行组装，使用吊装设备将其吊装到预定位置。
最后，使用连接件将钢网架的各个部分进行连接并加固。
3.3 安装遮阳板钢网架屋面的遮阳板需严格按照设计要求进行安装。
遮阳板通常采用预制板，其安装需要使用焊接设备进行固定焊接。
钢网架安装施工方案
钢网架安装施工方案1. 概述钢网架是一种常用于建筑物屋顶、墙壁和门窗等位置的结构支撑材料。
它具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于工业建筑、仓储设施、体育场馆等领域。
本文档将介绍钢网架的安装施工方案，包括前期准备工作、安装流程、安全注意事项等。
2. 前期准备工作在进行钢网架的安装施工前，需要进行一些前期准备工作。
2.1 材料采购首先，需要按照设计要求采购所需的钢网架材料。
材料包括钢柱、横梁、横撑、连接件等。
确保所购材料的规格和数量与设计要求一致。
2.2 工具准备在施工前，需要准备适当的工具。
常用的工具包括电钻、扳手、螺丝刀、水平仪等。
确保工具齐全，并进行必要的维护和检查。
2.3 工地准备在施工现场，必须保持整洁和安全。
清理工地垃圾、平整地面并确保施工现场通风良好。
在施工现场周围设置警示标志，以确保施工过程中的安全。
3. 安装流程3.1 安装钢柱首先，根据设计要求，在建筑物的地基上预留好钢柱的安装位置。
将钢柱竖直插入地基中，并使用水平仪进行调整，确保其垂直度和水平度。
3.2 安装横梁和横撑在钢柱上，安装横梁和横撑。
首先，确定横梁的位置和长度，然后使用连接件将横梁与钢柱连接起来。
接下来，根据设计要求，确定横撑的位置，并使用连接件将横撑与横梁连接起来。
3.3 确定连接件位置在安装钢网架的过程中，需要使用连接件来固定钢柱、横梁和横撑。
根据设计要求，确定连接件的位置，并使用螺丝刀或扳手将连接件紧固。
3.4 安装其他部件根据设计要求，安装其他钢网架的部件，如支撑杆、固定件等。
确保安装位置准确，并使用适当的工具进行固定。
3.5 检查和调整在完成安装后，对钢网架进行检查和调整。
使用水平仪和测量工具，检查钢网架的垂直度、水平度和尺寸是否符合设计要求。
如有偏差，及时调整并修正。
4. 安全注意事项在进行钢网架安装施工时，需要注意以下安全事项：•确保所有工人具备相关操作技能，并佩戴必要的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
屋面网架钢结构吊装技术
屋面网架钢结构吊装技术一、应用概况本工程办案用房和专业技术用房天井部分全部采用网架结构，基底面积为2304㎡，高度为26.5m，网架结构形式：正放四角锥形网架，下弦柱点支承。
二、施工工艺1.工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收。
2.放线、验线：a.顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。
b.网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。
c.网架球各支点砌砖墩。
墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
d.对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
3.钢网架平面安装：a.放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。
一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。
有肋的一边在下弦球的上半部分。
b.放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件。
放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。
c.平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。
注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
d.平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。
平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边20～30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。
e.球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。
f.焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊20～30mm处收弧。
g.焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20～30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。
屋面钢结构网架整体吊装
内部空间：
全民健身中心内部主空间为大空 间，高度和跨度都比一般建筑大，而 且要求内部没有柱网等障碍。
立面造型：
全民健身中心整体造型为方形，立面 为钢筋混凝土结构。
结构分析：
屋盖结构大跨度是关键，方案的制定必须要满足以下要求：
•
屋顶结构的布置和尺寸应满足工艺使用；满足7度地
震的抗震设防要求；同时还要考虑到屋盖结构制作、运
输、吊装合理可靠，加快施工周期。根据以上原则，在经
过多种方案比较之后，选用了多层四角锥网架结构体系。
结构平面和立面：
健身中心平面图和结构立面图如图所 示。
屋面网架平面图
屋面网架结构立面图
施工现场进行多点多面的地面拼装工作
网架提升前准备工作
网架提升前准备工作
吊升前准备（视频）
4台70吨吊车整体吊升网架
量，施工安全、可靠，降低施工风险；缩短施工周期，降
低施工费用。根据以上分析我们决定采用网架与桁架同时
提升的方案。
全民健身中心创下木兰县建筑之最
1、填充墙采用蒸压混凝 土砌块
2、外墙采用岩棉板保温 3、无梁大檐板水平距离 达到2.4米 4、窗的高度达到5.6米
5.6米高度的窗
总结：
•跨度大，高度高成为机库结构设计的关键； •选用多层四角锥网架的空间结构体系 •运用一次性整体提升技术，将平板网架结构进行组装；
概况：
全民健身中心位于木兰县。该工程为地上2层, 其中12米 篮球馆大空间为一层，局部二层，建筑高度12米。
屋盖结构为螺栓球型钢网架, 本工程网架跨度36.0m，
柱距8m,上弦支撑，螺栓球节点，正放四角锥网架。
采用地面组拼、一次整体提升到位的施工方案, 其一次
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网架钢屋面的安装一、前言在以前的文章里分别介绍了南理工四教楼钢网架结构的制造、安装。
本文将探讨网架钢屋面的安装。
工程情况请参见前文。
二、屋面金属板安装1、施工工艺流程主次檩条----外层天沟----内层屋面钢板----内层收边板（如收边板需压在屋面钢板下的，需先安装收边板）----副檩----天沟托架----保温棉----内层天沟----天沟泛水板----外层屋面钢板----外层泛水板。
2、安装过程以及质量控制（1）檩条安装（1.1）产品保护钢檩条包装成捆供货，每捆的实际根数根据檩条的截面尺寸和长度不同而变化，但每捆重量限在一吨左右。
捆装檩条不应受潮。
檩条应高于地面一段距离码放，并用防水布料覆盖，以防止水或水汽在板面之间存留，如果檩条受潮，应把各件分开，用干布抹干，然后放在通风的地方，完全吹干水汽。
进行这些处理的目的在于避免破坏檩条表面镀层，以致缩短型钢使用寿命和影响产品外观。
在搬运长捆檩条时，应当多加小心。
只有使用带有适当起重点的重杆时才能起吊，并且应当小心放置吊环。
（1.2）檩条安装需用配套的螺栓与檩托板固定。
镀锌檩条原则上采用焊接进行连接，如檩条上需现场开孔，要采用电钻，不得采用气割枪随意在檩条上冲孔。
（1.3）拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预制孔并用配套螺母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预制孔进行紧固。
（1.4）安装后的檩条外表面必须保证在同一平面上，如因网架安装误差使檩条不能保证在同一平面上，则需要通过调整檩条上弦支托板使檩条达到平面要求。
（1.5）檩条系统安装完毕后需进行测量校验，达到建筑师所要求曲面，以保证后续钢板安装质量。
(2) 屋面金属板底瓦（2.1）波谷固定。
屋面板采用CTEKS12-14X30HGS六角头自攻钉沿檩条在靠近板肋处，每波谷固定一颗。
（2.2）穿透式固定件。
根据结构的使用寿命选择固定件，应特别注意外覆材料的估计寿命与指定的固定件寿命是否一致。
目前供应的螺丝可带有塑料头、不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。
对于非自攻型螺钉，钢板要预先钻孔。
当使用模压螺纹的螺栓（非自攻型）与钢支撑固定时，在插入螺栓前，须在钢支撑上钻孔。
使用一寸套筒将六角头模压螺栓很容易地打入预先钻好的导向孔中（注意：螺钉的固定顺序必须与板的铺设方向相同，严禁逆向固定）。
（2.3）底瓦安装在次檩条的下翼缘，即底瓦从下往上固定，板波峰肋平行于主檩条，为便于安装，采用网架下弦杆上铺设5m×4m可移动安全施工平台。
安装第一块板时，要校正水平位置和与檐口的垂直度，自攻钉打肋槽内与次檩条连接，螺钉应排列整齐，横竖都应一条线。
（3）保温棉铺设保温棉时保温棉应平整、均匀，不能起波浪，保温棉与保温棉之间的连接不能凸起。
在铺设过程中，禁止在保温棉上踩踏，防止损坏保温棉。
由于保温棉不能淋雨，所以在保温棉铺设过程中应采取防雨措施，保温棉铺设与屋面金属板面瓦施工应同步进行。
屋面金属板面瓦(4) 屋面金属板面瓦（4.1）基本程序钢板吊至屋面准备安装时，注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝将要安装的屋面这边。
成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块板前，要确保其位置的准确性，要求测量人员对每一块板进行放线定位，使它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。
A）沿挑口板或端口横向安放时，注意泛水板的型号或盖板的安装方式。
B）沿天沟、屋脊、挑口板纵向安放时，屋面板应伸入天沟约50mm。
当第一块钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测。
方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。
在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的钢板顶、底部至屋面的远边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。
若需调整，则可以在以后安放和固定每块板时作轻微的扇形调整。
直到钢板达到平直度。
钢板运输至屋面上，准备安装时，必须使所有钢板搭接内肋面朝向开始紧扣的一边，第一列夹板已定位固定，每个支撑面上一个，以便在第一块钢板安放于夹板上时，他们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。
为了做到这一点，必须将夹板固定在位于钢板两端的檩条上，其定位应保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相对位置。
利用纵梁线或第一块钢板的直边，对第一列夹板作一次调整和固定。
位于所有夹板底部上的箭头，必须指向钢板安装的方向。
（4.2）将第一块钢板安放在已固定的夹板上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后用脚使其与每块夹板的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。
（4.3）定位下一列夹板，每个支撑面一个，箭头记号指向铺设方向，并且使夹板的联锁肋条直立边啮合于已安装好钢板的外肋之上，每个夹板用两个合适的固定件固定。
如果夹板正位于沿外肋边界的凸起应敲平，使夹板能恰好嵌在外肋之上。
（4.4）将第二块钢板放在第二块夹板上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于夹板直立边上。
沿钢板的底部拉一条线，可用来校核钢板的两端是否在一条直线上，然后将每个夹板上的联锁肋条和钢板的中心肋完全啮合。
要做到这一点，可沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋的底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的顶部，同样也要踩压每个夹板中心肋条的顶部。
为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。
当沿着外肋边的凸肩被嵌入内肋的凹肩角时，应听到清晰的“咔哒”声。
当板嵌入联锁肋条时，只能站在被安装的钢板上，即重叠在上的钢板，而不是前一块钢板。
安装好后的钢板还应按照前面所述程序进行定期检查，以确保钢板平行。
（4.5）如果最后一块完整的钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块钢板的宽度时，可以沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块钢板作为完整的钢板与一列夹板完全啮合。
三、檐口等节点部位的防水处理1、止水端及折边（1）止水端。
对所有的屋面外板，都可用上撬工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折。
止水端用于所有高度低于1/2屋面钢板的上端，以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会流入建筑物中。
（2）折边。
折边操作可在钢板定位之前实施，也可在钢板安装之后实施，但后一种方法要求在钢板的顶端保留足够的间隙，大约50mm，便于上撬工具的操作。
折边可按照以下方法实施：（2.1）底瓦板向上折边程序。
把上撬工具位于钢板终端，将底盘往上折，大约80度。
如上所述，折弯每一底盘。
（2.2）面瓦板向上折边程序。
打开上撬工具的铰链夹，并将工具位于钢板之上定位销紧，顶着底盘的端部。
若在钢板安装之前，将每个内肋下折边的角切除，上折时会更方便些；在每个底盘上重复此操作。
（2.3）面瓦板的平整折边。
一般情况下，在此种板的折边过程中，肋条的顶部回突出于被折的底盘。
这意味着上折边不能紧贴着挑檐板或墙面，屋脊两边的钢板上折边也不能紧靠在一起。
在通常情况下没有什么影响，因为上折边完全被泛水板或盖板盖住了。
（2.4）向下折边。
面板、底板因屋面坡度低于1/5屋面时，应将钢板下端的底盘部稍微向下弯曲，可用一下撬工具来实现，这样可以保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流至平底盘的下边。
向下折边的操作必须在屋面板被固定以后才能进行，否则这项操作将回受到障碍。
下折面瓦、底瓦板的边端时，适当张开下撬工具的口，将工具夹住底盘端，尽量向里推。
工具紧贴在底盘端部，同时将手柄摇动约20度，这样在钢板的端部会形成一向下折边。
（2.5）肋条止水端。
肋条止水端可从底瓦的下方封住肋条的空口。
这一工作在钢板安装期间进行，当固定夹板定位后，将两个止水端分别固定在屋檐支撑的侧面，一个止水端与夹板的中心肋条直立边相合，另一个定位在前一块钢板的外肋之下。
2、填充带成型泡沫塑料填充物或密封条可用于屋面系列的各种外形板。
当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边之间时，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟、啮齿动物以及雨水进入肋条空间内。
沿泛水板和盖板的下方，将一顶部有轮廓的成型条嵌入泛水板下方和屋面板顶面之间，从而起到类似的密封作用。
3、泛水板、天沟板的安装必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以2颗平头螺钉把每张泛水板与檩条临时固定。
（1）泛水板（1.1）泛水板的固定。
与外层屋面压型板间连接：以CSP10-16×16mm 的尖头自攻螺钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板同方向，每500mm固定一颗。
（1.2）泛水板的端部搭接。
屋面外层泛水板搭接宽度为200mm，均需封胶一道，位置距上层边缘15mm，并以防水铆钉间距@80mm固定。
屋面内层收边搭接长度50-100mm，无封胶，且均以一排防水铆钉连接@80mm。
（2）天沟板天沟板搭接长度100mm，施以两道封胶，位置分别距向搭接的两块边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。
防水铆钉间单排中心距为80mm，排成两道，相错分布，铆钉应打在封胶上。
（2.1）天沟落水口：一圈防水铆钉@40mm与天沟板连接，且施以两道封胶。
（注意：封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。
每管封胶约打6m长，封胶中心距板边15mm左右。
打胶前必须将钢板表面擦拭干净。
）（2.2）天沟端部挡板：施以一道封胶，并以防水铆钉@40mm与天沟板连接。
4、密封胶的使用（1）使用美国道康宁密封胶。
密封剂应施以两处：一处位于搭接处下端，以阻止潮气因毛细作用被带入；另一端位于搭接处上端，以防止在顶部钢板下面形成的冷凝水液进入搭接处。
在搭接处铺设密封胶时，先定位底部钢板，然后挤出3mm的密封胶横越过钢板的上边（离钢板端部约12mm处）。
当这些钢板被搭接在一起且插入固定件后，受挤压的密封剂恰好位于搭接端部处。
在穿透式固定屋面外的边搭接处有一个空腔，以防止产生毛细作用，应当注意的是搭接处的超量密封剂，不得进入相邻钢板的搭接空腔中，这是为了保证已经进入边搭接处的潮气能不受阻碍地顺屋面坡度被排出。
（2）密封剂挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。
每管封胶约打6m长封胶中心距板边15mm左右。
打胶前必须将钢板表面擦拭干净。
打胶的地方应清除污尘，最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。
连接面要保证干燥、无尘。
四、屋面压型金属板施工重点、难点分析及对策1、檩条与网架上弦支托的可靠连接檩条与网架上弦支托的可靠连接，这是保证屋面金属板结构安全性的重要环节；檩条铺设时，曲线走向必须精确定位，以保证建筑师所要求的屋面造型。
2、面板之间的咬合面瓦板施工时，必须保证板与板之间咬合到位；第一块板的定位工作必须精确测量，只有达到建筑师所规定的曲面要求，才能进行第二块板的安装。