造纸白泥在烟气脱硫中的应用(1)
利用白泥对水泥窑炉烟气进行脱硫的技术方法
利用白泥对水泥窑炉烟气进行脱硫的技术方法发布时间：2021-06-25T05:29:02.897Z 来源：《防护工程》2021年6期作者：徐德增金学群罗向阳罗氏远[导读] 本文提供一种利用白泥对水泥窑炉烟气进行脱硫的方法，对水泥行业的烟气系统进行改进，不仅能够对白泥进行处理进而脱除烟气中的硫，并且简化了脱硫系统，降低水泥企业脱硫成本。
徐德增金学群罗向阳罗氏远崇左南方水泥有限公司广西 532200摘要：本文提供一种利用白泥对水泥窑炉烟气进行脱硫的方法，对水泥行业的烟气系统进行改进，不仅能够对白泥进行处理进而脱除烟气中的硫，并且简化了脱硫系统，降低水泥企业脱硫成本。
关键词：水泥窑烟气；脱硫；白泥0引言水泥企业SO 2 的排放源自两个地方：原料和燃料，主要由原料和燃料中的无机硫和有机硫氧化生成。
我国水泥企业每年SO 2 排污费用平均高达数百万元，SO 2减排任务非常艰巨。
白泥是纸浆造纸企业在回收纯碱过程中的固体废渣，主要成分是CaCO 3 ，含量高达80～90％，呈碱性，pH在9～12之间，有较强的腐蚀性。
因为白泥中含有钠、镁等离子，大大增加了白泥中CaCO 3 的溶解度和溶出速率。
若利用白泥的强碱性，制备脱硫剂使用，不仅将节省天然石灰石资源的过度利用，并且大大减少企业的脱硫成本。
1目前行业应用的脱硫方法及效益(1）干反应剂喷注法是指将熟石灰喷入预热器系统的适当位置，脱硫效率在50～70％，但因需要增加购置熟石灰的费用，脱硫成本每吨熟料预计增加1～3元。
(2）喷雾干燥脱硫法通过对水泥厂增湿塔进行改造来实现，投资低于湿法脱硫。
脱硫效率70～80％，但存在管路堵塞、检修维护的工作量大等问题。
(3）湿式脱硫法，效果最好，脱硫效率可以达到80～95％，堵塞和维修问题较少，但成本高昂，日产5000吨生产线改造成本高达8000万左右人民币，预计运行成本每吨熟料增加4元左右。
(4）热生料脱硫，利用分解炉中的热生料含有的大量活性CaO以及部分K2O、Na2O与SO2在高温下反应生成硫酸盐。
造纸白泥1
本项目通过对造纸白泥的深入研究，克服了白泥黏结性差、成型强度差的缺陷，成功的解决了白泥成型和煅烧的难题，采用原煤为燃料一改传统回转窑单纯以重油为燃料的煅烧模式，大幅度降低了白泥的回收成本，提高了白泥的回收利用率，将煤烧白泥变成了现实。
达到了保护环境、节能减排的最佳效果，在国际、国内均属首创。
1. 本项目自主创新了“白泥回收方法及用于该方法的隧道式煅烧窑”技术2009年12月30日获得国家知识产权局国家发明专利授权，专利授权号：ZL 2007 1 0035089.5（见附件3-1发明专利证书），本技术以循环、环保的方式回收利用制浆造纸行业所产生的苛化白泥废渣，同时也大幅度减少了该行业对石灰石资源的开采。
目前国内制浆造纸企业迫于环保压力，同时也是基于自身降低生产的需要，大中型生产厂家均配备了烧碱回收系统，俗称“碱回收”，以回收利用制浆过程中所产生的黑液，黑液通过浓缩、燃烧后，游离NaOH转化为NaCO3,俗称“绿液”，绿液经石灰苛化后转化为NaOH，在石灰苛化过程中便产生了大量的固体副产物-----主要成分CaCO3,呈白色泥状，俗称“白泥”。
每生产1吨NaOH便产生白泥0.8-1吨左右。
白泥呈碱性，PH值在9-12之间，有较强的腐蚀性。
目前国外制浆造纸企业白泥的回收利用主要以回转石灰窑为主，该方法利用CaCO3与CaO 存在的等量互换性，来实现白泥资源的再生利用，即：CaCO3＝CaO+CO2 CaO+H2O= Ca(OH)2，Ca(OH)2+CO32-= CaCO3+2OH- 白泥利用率最高可达95%以上。
该方法主要以重油为燃料，每吨石灰约消耗重油0.16-0.20吨，目前重油市场价在4300元/吨左右，回转石灰窑仅燃料消耗就在800元/吨左右，有时甚至更高，而以天然石灰石为原料的普通石灰，市场价仅在200-250元/吨！高昂的回收成本令国内绝大多数生产厂家望而却步，转而采用最简单、最直接的办法——购买土地填埋来处理白泥。
烟气脱硫技术简介
国内烟气脱硫技术我国目前的经济条件和技术条件还不允许象发术达国家那样投入大量的人力和财力，并且在对二氧化硫的治理方面起步很晚，至今还处于摸索阶段，国内一些电厂的烟气脱硫装置大部分欧洲、美国、日本引进的技术，或者是试验性的，且设备处理的烟气量很小，还不成熟。
不过由于近几年国家环保要求的严格，脱硫工程是所有新建电厂必须的建设的。
因此我国开始逐步以国外的技术为基础研制适合自己国家的脱硫技术。
以下是国内在用的脱硫技术中较为成熟的一些，由于资料有限只能列举其中的一些供读者阅读。
石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
注意：锅炉出来的烟气经过除尘之后温度还是很高，而进入脱硫系统，温度是不能太高，温度过高，则吸收塔内的石膏结晶受到很大影响，而且设备的腐蚀和磨蚀会非常严重。
一般在原烟气和净烟气之间加设GGH（气气换热器），一方面对原烟气进行降温，以利于后面处理。
一方面对净烟气进行升温，有利于排烟的抬升，减少烟囱雨的形成，也在直观上减少烟囱排烟的量。
而且如果净烟气不升温的话，SO3会形成酸露，对烟囱的腐蚀非常严重。
脱硫过程的温度一般控制在40－60之间，不是需要太高的温度进行的。
旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。
白泥脱硫
Harmony win-win reach the world 天益三和·和达天下白泥用于石灰石石膏法烟气脱硫 技术介绍1Harmony win-win reach the world 天益三和·和达天下汇报主要内容 公司简介 白泥的来源 白泥脱硫的可行性研究 白泥脱硫工程介绍2Harmony win-win reach the world 天益三和·和达天下1、公司简介广州市天益三和能源环保有限公司成立于2009年4月，公司主要从事 超细钙镁脱硫剂（白泥）用于“湿法烟气脱硫”推广和销售，同时进行 硫酸钙产品的开发和销售，节能环保项目的开发和销售。
广东南方碱业股份有限公司是天益三和的控股股东，南碱公司是华南 地区唯一的纯碱生产企业，是广州市国有大型企业。
超细钙镁脱硫剂 （白泥）是南碱公司生产纯碱过程中的副产品，其物理性能和化学性 能皆优于商品石灰石粉。
广州市天赐三和环保工程有限公司是天益三和的股东，天赐公司已获 得专项工程设计（废水、废气）乙级企业证书，拥有广东省唯一的烟 气脱硫研究实验室，是广东省第一家引进国外大型电厂烟气脱硫技术 的民营环保企业，是广东省大气污染治理的环保骨干企业和电厂烟气 脱硫工程示范企业，广州市环保产业协会会员；广东省环保产业协会 会员广东省优秀环保企业。
广州市天益三和能源环保有限公司以"减量化、再利用、 资源化"为原 则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，实现白泥在脱硫装置的 高效利用和循环利用，实现节能减排，推动区域循环经济的发展。
3Harmony win-win reach the world 天益三和·和达天下2、白泥的来源每生产1吨纯碱，要排出蒸馏废液 约9～11m3，其中含干基白泥约200～ 300kg。
南碱公司年产干基白泥20万 吨/年。
4Harmony win-win reach the world 天益三和·和达天下2.1 白泥脱硫对行业及相关领域的重要 意义本项目的成功可解决整个氨碱法制碱行业发 展中的一个大的瓶颈问题，将对整个氨碱法 制碱行业的发展起到巨大的推动作用。
白泥脱硫
白泥乳液脱硫工业化运用的探索性研究2007-04-18 11:07:06郝秉清吴倩倩李虎（山东省热电设计院山东轻工业学院）摘要：本文对造纸白泥的产生，回收及综合利用作了综述，并阐述了白泥乳液脱硫综合利用研究与开发中的问题。
关键词：造纸白泥；脱硫工业化；胶体；清洁生产；氯离子。
1 白泥简述制浆造纸厂在碱回收过程中会产生大量苛化白泥。
以木材为原料的苛化白泥，国外及国内的一些大型造纸厂均是采用石灰窑煅烧法，使白泥再生，生产再生石灰，在苛化中循环使用。
然而以非木材纤维为原料的制浆造纸企业，由于白泥的硅含量高，如果回收再生，循环使用，势必加剧碱回收的硅干扰，以致使碱回收无法正常运行，所以白泥始终得不到妥善处理，同时还得支付巨额的排污费。
1.1 白泥的产生及回收制浆造纸厂在碱回收过程中会产生大量苛化白泥。
其反应原理如下：一个中型制浆厂每天都要产生几十吨甚至上百吨的白泥。
为了消除白泥的污染，木浆厂则将白泥回烧成石灰循环使用。
常规燃烧法碱回收工艺流程见图：图1 碱回收工艺流程对于草浆厂，白泥中除CaC03外，还含有相当量的CaSi03，如果将白泥回烧成石灰循环使用，则会造成硅的积累，形成恶性循环，造成严重的二次污染。
目前白泥的综合利用方法很多：水泥、腻子、白泥制内墙、外墙涂料、精制碳酸钙和其他行业添加剂等。
湖北汉阳造纸厂就利用白泥经洗涤、干燥、干粉筛选、配料拌合等工序生产去污粉。
华泰集团利用废水污泥开发肥料用于“哺苇育林”，再“以林养纸”，促进纸业发展，建成绿色高效生态纸业。
总之，黑液中胶体成分特别是硅的含量较高是制约草浆黑液碱回收发展的重要因素。
而白泥中胶体成分特别是硅酸盐含量高也在某些领域限制了白泥的回收利用，白泥的综合利用也是目前国内外研究的热门课题之一。
1.2 白泥的主要化学成分表2 华泰造纸厂绝干白泥的主要成分2 脱硫工艺2.1 石灰石湿法脱硫工艺简介综合国内外的烟气脱硫技术。
湿法烟气脱硫技术是烟气脱硫技术中最为成熟的一种技术，其中有石灰石-一石膏法，氧化镁法等。
浅析白泥在烟气脱硫系统的综合利用
广 西 电 力
ＧＵＡＮＧＸＩ ＥＬＥＣＴＲＩＣ Ｐ０Ｗ ＥＲ
Ｖｏｌ＿３９ Ｎｏ．３ Ｊｕｎ．２０１６
浅析 白泥在 烟气脱硫 系统 的综合 利用
Hale Waihona Puke 林耿 锋 （中国华 电集团贵港发电有限公 司，广西 贵港 ５３７１３８）
摘 要 ：对于造纸 厂制 浆黑液碱 回收过程 中产生 的固体 废弃物“白泥”，大部分造纸厂采取填埋 或堆放的方式 ，这样不仅 占用 大量 的土地资源 ，而且 造成严重 的二次污染 。对此 ，华 电贵港发 电有限公司 ２ｘ６３０ ＭＷ燃煤发电机组石灰石一石膏湿法 烟气脱硫 系统 中 ，采用 白泥代替部分石灰石作为脱硫剂进行烟气脱硫 。通过对 白泥在添加过程 中存在的问题进行分析 ，找 出影 响脱硫 系 统正常运行 的原 因及采取相应措 施 ，确保 白泥作 为部分脱硫剂长期进行使用 ，既减低 了公 司的运维成本 ，又减少 白泥堆放 占地 及对 环境 的污染 ，实现以废治废 的 目标 。
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ；ｄｅｓｕｌｆｕｒａｔｅｒ；ｗｈｉｔｅ ｍｕｄ
广西地 区盛产蔗糖和纸品 ，每年纸浆产量超过 １００ｘ１０４ｔ，而 “白泥 ”作 为 造 纸 厂制 浆 黑 液 碱 回收 过 程 中产 生 的 固体 废 弃 物 ，年 产生 量 超 ３０ｘ１０ ｔ。针 对 这些废弃物的处置 ，大部分造纸厂采取填埋或堆放 的方式 ，这样不仅 占用大量的土地资源 ，而且造成严 重 的二次 污染 。 由于 白泥 的成 分 中含有 大量 的碳 酸 钙 ，与天然石灰石属性相似 ，可 以代替石灰石作为部 分脱硫剂进行使用 ，华 电贵港发 电有限公司（以下简 称 贵港 公 司 ）从 机 组 投产 期 间就 开展 白泥 代替 部 分
造纸白泥的应用新进展
表１白泥的主要化学成分［１］ 草浆白泥和木浆白泥的主要成分碳酸钙。由于纤维原料组分中的含硅量（以Ｓｉ计）：松木＜０．５％， 竹子１．５％～２．５％，蔗渣３％～３．５％，芦苇３％～６％，麦草５～６％，稻草＞１０％［３１，并且于禾草及 芦苇在收割贮运过程中易夹杂泥沙尘土，草类纤维原料碱法制浆所得的黑液杂质含量较高，也就造成 了白泥中杂质含量过高。 １．３造纸白泥的回收利用 非木材纤维的制浆造纸厂的白泥，除少数企业对碱回收白泥进行综合利用外，大多数企业只是 择地填埋或堆放。随着我国制浆造纸企业新建的碱回收系统数量增多ｉ规模扩大，产生的白泥将 会成比例大幅度增加并积累，如何加快它的综合利用就成为我国造纸工业中非常突出的问题。 １．３．１作为建筑用水泥 利用白泥代替石灰生产普通硅酸盐水泥，不仅可以解决二次污染，而且可以减轻石灰石原料磨 机的负荷，节约能源。但需对水泥生产工艺及配方做一定的调整，特别是要适用于湿法回转窑的 生产。采用湿法工艺综合利用草浆白泥生产普通硅酸盐水泥，工艺成熟、技术可行，产品质量 符合国家标准，而且有销路…。 １．３．２在陶瓷材料中的应用 麦草浆碱回收苛化白泥以ＣａＣＯａ为主要组成，含量在８５％左右，颗粒细（≤５ｕｒｎ），活性高， 可用作陶瓷的原材料，取代供应日趋紧张的优质天然或化工钙质原料。利用白泥研制陶瓷石灰釉和 水晶熔块，利用白泥低温合成硅灰石，并以合成的硅灰石为主要原料试制一次低温快烧釉面砖坯体 和水晶釉料，再加工成地砖、小件卫生瓷等产品每吨产品可消耗白泥约０．０５－～０．２ｔ，降低成本 １０％～１８％ＩＳ］，充分利用了工业废弃物，减少环境污染和天然资源的消耗，产生了良好的经济效 益和社会效益。 １．３．３作为填料的应用 从白泥中提取的精制碳酸钙与普通轻质碳酸钙质量相当，该产品可作为造纸填料和塑料制品的 填料使用。碱回收的白泥经过多级洗涤和筛选，就可生产出精制碳酸钙，每吨提取成本费约１５０ 元［１】。商品轻质沉淀碳酸钙采购价一般高于５５０元／ｔ。对于一个年消耗４０００ｔ精制碳酸钙的企业， 如果全部自产自用，商品轻质碳酸钙按５５０元／ｔ，自制成本按１５０元／ｔ计［６】，两者相抵，仅此 一项可减少费用１６０万元／ａ，不仅有较好的经济效益，并且从根本上治理了白泥污染，改善了工 作环境。最长用的是煅烧石灰法。其煅烧原理是：由于白泥的主要成是ＣａＣ（ｈ，用重油、天然气等 煅烧时，ＣａＣＯａ产生的热分解，生成ＣａＯ。即
脱硫工艺
电石渣法是将电石法制乙炔工艺中产生的电石渣及其清液用作脱硫剂，其吸收工艺流程与石灰石—石膏法相似。
该工艺不会产生温室气体—二氧化碳，是一个“以废治废”、电石渣无害化和资源化综合利用的环境友好型工艺。
由于电石渣本身是固体废弃物，相比较于石灰石，其价格低廉、脱硫活性较高，因此所需的液气比较低，相应的运行费用也明显降低。
白泥是造纸碱回收过程中产生的废渣，其主要成份为碳酸钙，并含有一定的碱，其反应原理与石灰石-石膏法工艺相似。
特点是由于白泥中含有残碱，其活性高于石灰石，所需的液气比略低于石灰石-石膏法，加上脱硫剂费用低，该工艺运行费用较低。
石灰石/石灰－石膏法以石灰石/石灰为原料，通过对循环液的浓度、酸碱度、钙硫比与氧化度的控制，使烟气中的SO2转变为石膏，同时可根据含硫量和烟气中烟尘的含量以及经济性来选择是否配套石膏的回收系统。
特点是脱硫剂来源广泛、价廉、无毒、运输方便，脱硫效率高，运行稳定，副产物回收技术成熟，回收成本低。
半干法半干法烟气脱硫工艺借鉴循环流化床的的工作原理，使吸收剂在反应器内以流态化方式多次循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，从而大大提高吸收剂的利用效率，并提高脱硫效率。
其特点是流程简单、结构紧凑、投资低，适用于中低硫煤。
碱性废液法是以碱性废液为资源，实现“以废治废”应是所有脱硫工艺的首选。
如造纸或纺织印染企业产生的碱性废液就可用作脱硫吸收液，在碱性废液不足的情况下，可添加石灰石/石灰，碱性废液经脱硫后还可起到降低色度和COD值的作用。
氧化镁法用氧化镁熟化后生成的乳液作为吸收剂吸收SO2，针对脱硫产物的处理方法不同又可分为回收法和抛弃法。
抛弃法工艺流程简单，操作环境清洁，应用较多；回收法工艺流程复杂，能耗高，回收成本高，但能实现资源化利用。
双碱法是利用可溶性的碱性盐在塔内与SO2反应生成可溶性的酸式盐，在塔外添加钙基脱硫剂进行再生，并经过絮凝、沉淀、除渣等操作后将碱性清液返回吸收塔重新吸收SO2；脱硫渣或抛弃或经氧化生成二水石膏回收。
10种烟气脱硫工艺比较表
尚处于试验当 中。
优点：工艺流程比石灰石-石膏 法简单，投资也较小。
缺点：脱硫率较低：约70-80%、
操作弹性较小、钙硫比高，运行 成本高、副产物无法利用且易发 生二次污染（亚硫酸钙分解）。
国内外均有少 数成功应用实 例（黄岛电厂）
5
炉内干法喷钙
直接向锅炉炉膛内喷入石灰石 粉，石灰石粉在高温下分解为氧 化钙，氧化钙与烟气中的SO2反 应生成亚硫酸钙。
粉，石灰石粉在高温下分解为氧 化钙，氧化钙与烟气中的SO2反 应生成亚硫酸钙。为了提高脱硫 率，在尾部喷入水雾，增加氧化 钙与烟气中的S02反应活性。
法简单，投资也较小。
缺点：脱硫率较低：约70%操 作弹性较小、钙硫比高，运行成 本高、副产物无法利用且易发生 二次污染（亚硫酸钙分解）。
数成功应用实 例（抚顺电厂）
3
海水脱硫法
利用海水洗涤烟气吸收烟气中 的SO2气体。
优点：脱硫率比较高：》90%工艺流程简单，投资省、占地面 积小、运行成本低；
缺点：受地域条件限制，只能用 于沿海地区。只适用于中、低硫 煤种、有二次污染。
国内外均有部 分成功应用实 例（深圳西部电 厂）
4
旋转喷雾干燥法
将生石灰制成石灰浆，将石灰浆 喷入烟气中，使氢氧化钙与烟气 中的SO2反应生成亚硫酸钙。
国内外均有少 数成功应用实 例（四川豆坝电 厂）
9
电子束法
将烟气冷却到60C左右，利用 电子束辐照；产生自由基，生成 硫酸和硝酸，再与加入的氨气反 应生成硫酸铵和硝酸铵。收集硫 酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合 肥。
优点：脱硫率高：》90%同时 脱硫并脱硝，副产物是一种优良 的复合肥，无废物产生。
国内造纸白泥的综合利用
摘
要： 本文对造纸白泥的综合利用作了综述， 并阐述了白泥综合利用研究与开发中的问题。
关键词： 造纸白泥； 综合利用 制浆造纸厂在碱回收过程中 会产生大量苛化白泥 （ 也称造纸白 泥） ， 以木材为原料的苛化白泥， 国 外及国内的一些大型造纸厂均是 采用石灰窑煅烧法， 使白泥再生， 生产再生石灰， 在苛化中循环使 用。 然而以非木材纤维为原料的制 浆造纸企业， 由于白泥的硅含量 高， 如果回收再生， 循环使用， 势必 加剧碱回收的硅干扰， 以致使碱回 收无法正常运行， 所以白泥始终得 不到妥善处理， 要么拉去填坑铺 路， 要么直接排入江河， 既造成了 环境污染， 同时还得支付巨额的排 污费。 近年来随着环保工作的日益 加强， 造纸白泥治理就成为许多企 业迫切需要解决的一个难题。 本文 将就造纸白泥的综合利用予以简 要论述。 0 造纸白泥的产生与主要成分 制浆黑液经提取、 蒸发浓缩， 在 碱回收炉燃烧得到熔融物， 溶入水 最终得到含水 !!O P %$O 的废渣。 因纤维原料、 蒸煮药剂不同而呈现 白色、 浅黄、 浅绿等不同色泽的膏状 物—— — 白泥。 每回收 F5 碱产生绝干 但由 =8=L" 量的理论值为 F#!$?@。 于有过量石灰、 石灰杂质、 残碱等， 实际绝干白泥量明显高于上述值。 木浆碱回收绝干白泥产生量的典型 值 为 F$#"?@ Q 5 回 收 活 性 碱 （ 以 K8LN 计 ） 。 草浆 K8LN M K8#R， 以木材为制浆原料的制浆造纸 厂， 所产生的白泥基本上都经煅烧 后循环使用。 而非木材纤维的制浆 造纸厂的白泥， 除少数企业对碱回 收白泥进行综合利用外， 大多数企 业只是择地填埋或堆放。 随着我国 制浆造纸企业新建的碱回收系统数 1 造纸白泥的综合利用 后成为绿液， 其主要成分为碳酸钠， 然后将石灰加入绿液中苛化， 使碳 酸钠转化为氢氧化钠， 同时得到沉 淀物白泥。 K8# =L" M =8L M N# L’#K8LN M =8=L" ) 苛化后的乳液经澄清， 分离出 氢氧化钠溶液 （ 白液 ） 贮存， 供制浆 蒸煮循环使用； 沉淀的白泥经进一 步洗涤过滤， 回收其中的氢氧化钠， 碱 回 收 白 泥 的 绝 干 量 为 #$$$ P 以 ##$$?@ Q 5 回 收 活 性 碱 （ K8LN，
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程是指通过特定的工艺方法，将燃烧后产生的烟气中的二氧化硫(SO2)去除的过程。
其主要流程包括以下几个步骤：
1. 烟气进入脱硫塔：烟气首先进入脱硫塔，脱硫塔内装有填料层，填料层的作用是增加烟气和脱硫剂之间的接触面积，促进二氧化硫的吸收。
2. 喷淋脱硫剂：在脱硫塔内，通过喷淋头向脱硫塔中喷淋脱硫剂。
脱硫剂通常为石灰石、石灰乳等碱性物质，脱硫剂的作用是与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等产物，从而达到去除二氧化硫的目的。
3. 反应生成石膏：经过脱硫剂的喷淋，烟气中的二氧化硫被吸
收后，与脱硫剂发生反应生成硫酸钙，硫酸钙沉积在填料层上形成石膏。
石膏通过输送带等方式被运出脱硫塔。
4. 净化烟气：经过上述处理，烟气中的二氧化硫大量被去除，
烟气中的其他污染物也得到了一定程度的净化。
为了进一步净化烟气，通常还需要通过除尘器等装置进行后续处理。
烟气脱硫工艺流程的目的是为了保护环境、减少大气污染，目前已被广泛应用于火电厂、钢铁厂等工业领域。
- 1 -。
有图有真相_干法、半干法、湿法脱硫_太详细
脱硫工艺是用湿法、半湿法还是干法，看完这篇就知道了导读目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
技术路线A、石灰石／石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
造纸白泥在脱硫技术工艺上的应用研
图1 白泥流程图
反应方程式为：
造纸白泥在进行排放前需要进行残碱处理，如果直接排放，可能由于碱含量过高，对河流的水环境造成一除携带的液滴，最终经烟囱排至大气。
与此同时，采用强制氧化工艺，将反应副产物H 2SO 3氧化，最终生成石膏（CaSO 4·2H 2O），经吸收塔底部的石膏排出泵输送至脱水系统。
石膏脱水系统主要包括石膏旋流器、浆料分配器和真空带式脱水器。
工艺流程见图3。
（1）白泥浆液制备系统：包括溶解池、搅拌器、冲洗浆液炮、白泥浆液输送泵、贮存箱等设备。
制浆系统的主要功能是制备密度约为1200kg/m 3的白泥浆液,并根据脱硫反应的需要，由白泥浆液输送泵直接输送至脱硫吸收塔。
（2）吸收塔系统：包括搅拌扰动系统、氧化空气系统、浆液再循环喷淋系统等组成。
主要完成烟气中二氧化硫的脱除，并完成氧化反应。
（3）石膏脱水系统：包含石膏排出泵、水力旋流器、真空泵、真空皮带脱水机等设备，主要对生成的石膏进行脱水。
（4）脱硫废水系统：包含三联箱、澄清池、清水箱、底泥提升泵、加药箱、计量泵等设备，主要脱除吸收塔浆液系统中的各类重金属、盐分。
图2 反应原理
图3 白泥脱硫工艺流程
图4 白泥的SEM-EDAX图
4.2 白泥中粒度的影响
白泥粒度分布较广，但95%粒径小于45um，而石灰石经湿磨机磨制后90%粒径小于468um，白泥浆液粒径
所以，在白泥的生成过程中，不可避免地将白色的混入，其中
当PH小于时，则转变为胶质的硅酸或硅酸盐。
此外，从绿液中带进的Fe(OH)
3
、Fe
Mg(OH)，仍以胶体悬浮于反应体系中。
这些胶体会在吸。
利用造纸白泥脱除烟气中二氧化硫的技术研究
１ 造纸 白泥一 石膏法烟气脱硫技术
造纸 白泥是造纸厂 的废弃 物。造纸厂碱 回收车 间的
黑液浓缩焚烧后 ，从燃烧 炉底 部流出的熔融物 的主要成 特点 ，同时 又减 少 了 白泥 的堆 存 。造 纸 白泥可替 代双
分是碳酸钠和硫化钠 ，溶于稀 白液后 ，称为绿液 。在苛 碱 法 中的氢 氧化钠 和 氧化 钙 、氧法 镁法 中的氧化 镁 、 化 工段 ，往 绿液 中加 消石灰 ，使 碳酸 钠 转化 为氢 氧化 石 灰 石 一 膏 法 中 的碳 酸钙 ，广泛 适 用于 工业 锅 炉 、 石
关键词 ： 造纸 白泥 ； 气脱硫 ； 烟 设计特 点
中图分类号 ： ７ １ ３ Ｘ ０ ．
文献标 志码 ： Ａ
文章 编号 ：０ ６ ５ ７ （０ ８ ０ ３ — ４ １ ０ — ３ ７ ２ ０ ）１ － ０ ９ ０ ０
我国每年 由于酸雨和二氧化硫污染 造成 农作物 、森
林 和人体健康等方面的经济损失达 １０ 多亿元 。而火 电 ０ １
ＮａＣ ３ ａＯＨ） Ｎａ Ｈ＋ ａ Ｏ ２ Ｏ ＋Ｃ （ ２ ￣２ Ｏ Ｃ Ｃ ３ ｌ 造 纸 白泥 需要 进行 洗 涤 以回 收其 中 的残碱 ，经 过
厂的二氧化硫排放 占全部二氧化硫排放 的 比重很高 ，因 滤 、脱水后 即产 出白泥 。草浆碱 回收后的 白泥因含硅量
ａ Ｏ ，只 能堆存填埋 。 此火 电厂脱硫是国家减排二氧化硫 的重 点之一 。烟气脱 高 ，难 以回收Ｃ Ｃ 硫 （ ｌｅ Ｇ ｓＤ ｓ１ ｒｚ ｔ ｎ，Ｆ Ｄ）是 控制酸 雨和 Ｆｕ ａ ｅｕｆ ｉａｉ ｕ ｏ Ｇ 由于造纸 白泥 含碱 达４ １ ％，排人 江河后会对生态 ．４ 二 氧化硫 污染最为有效的技术手段 。 目前 ，世界各 国对 环境造成 十分严 重的危害和污染 ，国家从２ ０ 年起就限 ００
烟气脱硫工艺介绍
下面是静调和动调风机曲线：
由上图我们可以看出，静调风机有一个非运行区，静调风机在启动时必须窜过该区域，才能到达需要的运行工况。另外，静调风机的理论失速线非常陡，这是静调风机的最大弱点。
吸收塔搅拌器
吸收塔搅拌器主要作用有两个，一个是使吸收塔浆液池的固体物质离底悬浮，第二个作用使氧化空气均匀分布在吸收塔浆液池内，提高氧化效果。搅拌器是一个技术性很强的设备，一般由专业的搅拌器厂家制造。它的关键部件有：搅拌器叶片、机械密封和轴承；主要技术参数有叶片和轴的直径、搅拌器转速。
EKATO公司在FGD侧进式搅拌器使用的材料
（2）石灰石浆液系统：石灰石浆液系统主要设备包括石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵等。
（3）吸收系统：吸收系统主要设备包括吸收塔（包括吸收塔搅拌器、托盘、喷淋层、喷嘴、除雾器及除雾器清洗系统）、浆液循环泵、氧化风机等。
（4）石膏处理系统：石膏处理系统主要设备有石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带过滤机及辅助设备、真空泵、石膏布料皮带、废水旋流器及废水泵等
对于动调增压风机主要由以下部分组成：进气箱、机壳、转轴、轴承、轮毂、叶片、导流筒、冷却风机系统、润滑油系统、液压调节系统、风机振动监测系统等。对于静调增压风机还有进口导叶及导叶调节系统等。
风机的进气箱主要起到整流作用，使烟气流畅地进入风机而不产生涡流。
机壳配合转子工作的外壳，对转子起支撑作用。
转子包括风机转轴、轮毂、叶片等，是风机工作的主要动部件，它将机械能转化为烟气的动能和势能（静压能），转化效率一般在85％以上。
42CrMo
造纸苛化白泥的处理及应用研究
造纸苛化白泥的处理及应用研究一、引言造纸苛化白泥是造纸生产中的一种废弃物，由于其含有大量的碱性物质和有机物质，如果不进行有效处理会对环境造成污染。
因此，开展对造纸苛化白泥的处理及应用研究具有重要意义。
二、造纸苛化白泥的特性1. 成分：主要成分为CaCO3、Ca(OH)2等碱性物质以及有机酸、脂肪酸等有机物。
2. 性质：具有较高的pH值（通常在10以上），易吸湿、易粘结。
3. 形态：呈现为白色或灰白色粉末状或颗粒状。
三、处理方法1. 碳化法：将造纸苛化白泥与焦炭混合后加热至高温，使其发生碳化反应，生成CaO和CO2。
该方法可以将造纸苛化白泥中的碱性物质转化为无害的CaO，并且产生了一定量的CO2，可用于工业生产中。
2. 酸洗法：将造纸苛化白泥与稀酸溶液（如盐酸）反应，使其中的碱性物质与酸反应生成盐和水，达到中和的作用。
该方法可以有效地降低造纸苛化白泥的pH值，减少对环境的污染。
3. 生物处理法：利用微生物对造纸苛化白泥进行处理，将有机物质分解为无害的水和二氧化碳。
该方法具有环保、经济、高效等优点。
四、应用研究1. 用于土壤改良剂：由于造纸苛化白泥中含有大量的钙元素，可以作为土壤改良剂使用。
将其与其他有机肥料混合后施入土壤中，可以提高土壤肥力，并且不会对环境造成污染。
2. 用于水处理剂：由于造纸苛化白泥具有较高的pH值和吸湿性，可以作为水处理剂使用。
将其加入废水中可以中和废水中的酸性物质，并且能够吸收废水中的重金属离子等污染物质。
3. 用于建筑材料：将造纸苛化白泥与其他建筑材料混合后制成砖块、墙板等，可以提高建筑材料的强度和耐久性。
4. 用于制备肥料：将造纸苛化白泥与其他有机肥料混合后，可以制成有机复合肥料。
该肥料不仅具有丰富的营养成分，而且能够改善土壤结构和提高土壤肥力。
五、结论造纸苛化白泥是一种废弃物，但是它具有很高的综合利用价值。
通过碳化法、酸洗法、生物处理法等方法对其进行处理，可以有效地降低其对环境的污染。
有图有真相,干法、半干法、湿法脱硫,太详细
脱硫工艺是用湿法、半湿法还是干法，看完这篇就知道了导读目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
技术路线A、石灰石／石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
[盐化,白泥,碳酸]造纸白泥的分解和碳酸盐化特性
![[盐化,白泥,碳酸]造纸白泥的分解和碳酸盐化特性](https://img.taocdn.com/s3/m/1995aa102cc58bd63086bdd7.png)
造纸白泥的分解和碳酸盐化特性全世界每年由造纸行业产生数以亿吨的碱回收白泥，国外大型造纸厂多以木浆造纸为主，碱回收白泥一般是返回石灰窑煅烧生产生石灰，在厂内循环使用。
而我国造纸厂以草浆造纸为主，碱回收白泥中元素 Si 含量较高，易与碱性物质发生反应，因此不利于草浆造纸白泥的回收利用。
目前，我国草浆造纸白泥主要直接堆放或填埋，不仅占用大量土地，使土壤变碱性，还浪费资源。
因此，对造纸白泥进行资源化利用是一项极具挑战性的课题。
造纸白泥的主要成分为 CaCO3，可用于工业烟气中 CO2的循环吸收。
国内李英杰等对造纸白泥捕集CO2的特性进行了初步研究，而国外相关研究却鲜见报道。
相对于天然石灰石，造纸白泥本身是需要处理和资源化利用的废弃物，价格低廉、无需开采;同时，其粒径小，无需粉碎处理。
另外，根据白泥的产生过程(Na2CO3+CaO+H2OCaCO3+2NaOH)，其性质类似轻质碳酸钙，由 Ca2+和 CO32-在溶液中沉淀产生，煅烧后获得的 CaO 以中孔结构为主，表现出更好的煅烧/碳酸盐化循环特性。
李英杰等的实验表明，白泥虽然在最初 15 次循环内 CO2的捕集容量不及天然石灰石，但是在15次循环以后，白泥的CO2捕集容量却高于石灰石，并且在经历100 次循环后仍然保持20%的碳酸盐化转化率，而石灰石的碳酸盐化转化率则降至7.5%。
特别是经过水洗预处理之后的白泥，经历 100 次循环后，碳酸盐化转化率仍可保持在 36%，是天然石灰石的4.8 倍。
由此可见，在 CO2的捕集方面，造纸白泥较天然石灰石具有更好的循环稳定性，是具有良好前景的 CO2吸附剂。
李英杰等的研究中，白泥煅烧和碳酸盐化分别采用 15min 和40min，但未提供反应时间选取的依据。
一方面，该时间相对于流化床内物料的停留时间(2～3min)过长，另一方面也延长了白泥经历高温的时间，会促进其烧结而导致性能的降低。
此外，对白泥煅烧和碳酸盐化随时间的变化，以及白泥在流化床的反应时间尺度上能否实现充分分解或者碳酸盐化反应还鲜见报道。
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1.期刊论文 曹友洪.Cao You-hong 造纸白泥烟气脱硫技术的工业应用 -环境保护科学2009,35(4)
介绍了晨呜集团齐河板纸有限公司4×75t/h燃煤锅炉采用造纸白泥烟气脱硫工艺,着重阐述了SO2吸收系统工作原理和流程,测试了不同pH吸收液和过 氧系数对脱硫效率的影响,分析了Na+浓度、C1-、F-浓度对脱硫系统的影响,并与石灰石石膏对比做简单的技术经济比较,为相似装置的设计提供参考.
造纸白泥在烟气脱硫中的应用
。赵广锡１ 徐淦臣２ 吕心刚２ （１．山东省造纸工业研究设计院，济南２５０１００；２．山东泰山纸业有限公司，山东莱芜２７１１２５）
中图分类号：ＴＳ７；Ｘ７９３
文献标志码：Ｂ
文章编号：１００７－９２１ｔ（２００９）０８—００８２－０；５
在制浆造纸厂碱回收过程中产生大量的白泥， 其主要成分为Ｃ ａＣ０，，约占白泥的８９％，还有少量的 ＭｇＣ０３、ＮａＯＨ、８ｉ０２等杂质，目前白泥回收成本高，同 时自备电站烟气必须脱硫净化，泰山纸业有限公司根据 白泥的化学成分，将其应用于自备电站烟气脱硫，实现 了“以废治废”和废物综合利用。
2.学位论文 王文宗 海水白泥乳烟气脱硫试验研究 2003
环境污染已严重制约着国民经济的可持续发展.燃煤中排放的SO<,2>是主要的大气污染物,氨碱法纯碱生产过程中排放的废渣液(白泥)对厂区附近水 域造成严重污染,燃煤锅炉的烟气脱硫及碱厂白泥的治理势在必行.海水脱硫具有投资省、运行费用低、易管理的特点;白泥的主要成分为CaCO<,3>及 Mg(OH)<,2>,可用于湿法脱硫.因此,同时进行白泥及烟气脱硫的双向治理具有重要的环保意义.建立了亚硫酸盐(SO<,3><'2->)氧化反应试验台,进行了在 自然氧化及强制氧化条件下SO<,3><'2->氧化反应速率试验研究,试验得到SO<,3><'2->氧化反应速率与氧化条件、催化剂、溶液的pH值有关.自然氧化时 ,SO<,3><'2->氧化反应速率较低;强制氧化可提高SO<,3><'2->氧化反应速率,随着通气量减少,反应速率有所下降,但空气利用率基本不变;加入微量 Fe<'3+>就显示有催化作用,试验中生成的Fe(OH)<,3>对SO<,3><'2->氧化反应也具有一定的催化作用;在弱碱性溶液中SO<,3><'2->氧化反应速率较快,而 Fe<'3+>在酸性溶液中催化作用更明显,综合得到,催化氧化反应最适宜的pH值范围为6±0.2.分别在烟气量为1000Nm<'3>/h及3000Nm<'3>/h中试装置上进 行了海水、海水白泥乳和海水盐泥乳脱硫效率的试验研究.试验得到单独采用海水时,随着环境温度升高,脱硫率有所下降;海水中加入白泥或盐泥时,可以 显著提高脱硫率,一般可提高15~20％,且随着环境温度升高,脱硫率有所增加;随着海水中白泥或盐泥的浓度增加,脱硫率有所增加,同时可将脱硫排出液 pH值维持近中性;综合处理池具有中和、曝气、氧化、沉降、澄清等作用.测试表明,青岛电厂脱硫排水的各项指标均满足三类海水水质标准的要求;根据 脱硫排水中Ca<'2+>及Mg<2+>浓度估算得到,青岛发电厂与青岛碱厂烟气脱硫每年可消耗13万吨白泥.
为防止循环液沉淀，脱硫塔的底部安装２台直径为 ７００ｍ ｍ螺旋桨推进器强制循环。搅拌器对称安装，且 远离循环泵的进口。
３．３．４氧化风机 为使脱硫后的ＣａＳＯ，得到充分氧化，氧化风管出气
口垂直于推进器推进方向；氧化空气按照２０％～３０％的 氧气利用率，氧化风机选用ＺＧ－１５０型，凤量２２７４ｍ３／ ｈ，凤压７８．４ｋＰａ，功率３７ｋＷ，转速２６００ｒ／ｍｉｎ，２台并 用或１台备用。 ３．４白泥分散
选用２台石膏泵（备用ｌ台），型号５０Ｔ Ｌ一３３Ａ，流量 ４５ｍ３／ｈ，扬程３２ｍ，功率１８．５ｋＷ，转速１４８０ｒ／ｍｉｎ。
脱硫泵采用耐磨耐腐蚀材质、机械密封。由于流量 大，循环液中有颗粒状石膏和白泥，且具有腐蚀性，因 此转速应尽可能低。石膏泵采用变频器调速，根据循环 液密度控制石膏排出量，节约能源。 ３．３．３塔底搅拌器
石膏脱水机排出滤液以及各个设备产生的冷却水、 密封水等汇集到滤液池，回用分散白泥，循环利用，减 少新鲜水用量。
４运行情况
本工程自投入使用后，脱硫前后Ｓ ０：浓度分别为 ４５００ｍｇ／ｍ３和１２３ｍｇ／ｍ３，脱硫效率达到了９７％。脱硫 前烟气温度１００～１２０℃，脱硫后４０～５０℃，脱硫液ｐＨ控 制在５．６－５．８。脱硫石膏（ＣａＳＯ。·２Ｈ２０）中游离水含量 １０％，石膏纯度９１．２％，运行效果完全达到了设计要求。
３脱硫工程设计
３．１烟气脱硫工艺流程（图２） ３．２工程设计
公司现运行２台７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉，按照３台同 型号锅炉进行设计，选用了“三炉一塔”方案。
设计参数：烟气量５２５０００ｍ ３／ｈ（工况１３５℃），燃 煤含硫量≤３％，Ｓ０２产生率≥９０％，脱硫效率≥９５％， Ｓ０２排放值≤２００ｍｇ／ｍ３，液气比１：１２。
赵广锡，高级工程师；现服务于山东泰山纸业有限公司，任总工程师。
摘要：介绍碱回收白泥组成和粒径分布，白泥作为燃煤锅 炉烟气脱硫剂的反应原理，概述脱硫工程的设备选型和参 数选择以及运行效果。脱硫效率达到９５‰白泥循环利用， 固废减量化处理，脱硫石膏可以回用。 关键词：白泥；燃煤锅炉；烟气脱硫；循环利用；工程设计
选用３台循环泵，型号、流量Ｑ、扬程Ｈ、功率Ｐ及 转速Ｎ分别为：甘ｌ：３００ＴＬ一６０Ａ、１６００ｍ ３／ｈ、１８ｍ、 １６５ｋＷ、７３０ｒ／ｍｉｎ；＃２：３００ＴＬ－６０Ａ、１６００ｍ’／ｈ、 ２０ｍ、１８５ｋＷ、７３０ｒ／ｍｉｎ，＃３：３００ＴＬ－６０、１６００ｍ３／ ｈ，１８ｍ、１８５ｋＷ、７３０ｒ／ｍｉｎ。
运行后发现许多不足之处，脱硫塔内除雾器除雾效
果不好，烟气含水量大，对烟囱造成腐蚀；脱硫塔内没
有检修平台，检修不便。圃
承蒙曾粟莉、庚成华检测白泥粒径分布等项目，表示 感谢。
参考文献
…１钟秦．燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例．脱硫工程技术与设备【Ｍ】．化学工业出版社．
【３】倪寿清，于振川，宋晓东，等．白泥在电厂烟气脱硫中的应用研究
中华纸业 CHINA PULP & PAPER INDUSTRY 2009，30(8) 0次
参考文献(5条)
1.钟秦 燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例 2.郭东明 脱硫工程技术与设备
3.倪寿清.于振川.宋晓东 白泥在电厂烟气脱硫中的应用研究[期刊论文]-中华纸业 2008(14) 4.韩卿.刘洪斌.叶建伟 碱法麦草浆碱回收白泥应用性能的初步研究[期刊论文]-中华纸业 2002(01) 5.李望南 碱法草浆白泥精制碳酸钙作造纸填料[期刊论文]-中华纸业 2002(12)
８４彳华双－第３０卷第８期２００９年４月
万方数据
ww.1234造5纸t白ao泥k在e烟.c气o脱m硫/l中i的s应t.用php/0-0-1-100000-%25B6%25AC%25D7%2
作者： 作者单位：
刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
赵广锡， 徐淦臣， 吕心刚， ZHAO Guang-xi， XU Gan-chen， LU Xin-gang 赵广锡,ZHAO Guang-xi(山东省造纸工业研究设计院,济南,250100)， 徐淦臣,吕心刚,XU Gan-chen,LU Xin-gang(山东泰山纸业有限公司,山东莱芜,271125)
白泥含水３５％左右，呈膏状，不便于分散。宜在分散 槽中先注入石膏滤液（开机时用清水），开动搅拌后， 逐渐加入白泥。白泥分散时，桨式搅拌控制转速以３０～ ４５ｒ／ｍｉｎ为宜，分散浓度控制在１５％－２５％。 ３．５石膏脱水
脱硫反应生成的石膏浆液经过石膏泵进入旋流 表１ 白泥的成分
ｉ●＿． ｔｈ－．．组．—．分。一含 一．．量 —＿ ．％ ．．＿８‘ｉ８＿。． －。。５一。３．ｈ‘．－ｋ。＿－＿－＿…．．０＾．＿‘■６自２－‘‘‘‘．～…Ｌ．—。０』．－＿ ．９．８．ｄ‘‘．４－． 。。．６ｄ４－．Ｊｊ．５－ｋ．。Ｊ－２。４．；．艘
为迅速的测定白泥浓度，测定了白泥固含量与波美 度的对照关系（室温２３。Ｃ）见表２。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ａｎｄ ｇｒａｉｎ ｄｉａｍ－ ｅｔｅｒ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｌｉｍｅ ｍｕｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｌｉｍｅ ｍｕｄ ｕｓｅｄ ａｓ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ａｇｅｎｔ ｆｏｒ ｃｏａｌ ｂｕｒｎｉｎｇ ｂｏｉｌｅｒｓ ａｎｄ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ，ｐａｒａｍｅｔｅｒ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｅｌ－ ｆｉｃｉｅｎｃｙ ｉｓ ｕｐ ｔｏ ９５％ａｎｄ ｌｉｍｅ ｍｕｄ ｃａｎ ｂｅ ｒｅ—ｕｔｉｌｉｚｅｄ ａｎｄ ｄｅｓｕｌｆｕｒ－ ｉｚｅｄ ｐｌａｓｔｅｒ ｃａｎ ｂｅ ｒｅｃｙｃｌｅｄ ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｓｏｌｉｄ ｗａｓｔｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｌｉｍｅ ｍｕｄ；ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ；ｒｅｃｙｃｌｅｄ ｕｔｉｌｉｚａ－ ｔｉｏｎ；ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎ
表２ 白泥固含量与波美度对照关系
８３ Ａｐｒ．，２００９＂Ｃ０１．３０，Ｎｏ．８ ＣｈｉｎａＰｕｌｐ＆ＰａｐｅｒＩｎｄｕｓｔｒｙ