S1205切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施
打孔作业安全操作规程
打孔作业安全操作规程打孔作业是一项常见的工业操作，广泛应用于建筑、制造业、电子行业等领域。
然而，由于打孔涉及到机械设备和锋利工具的使用，如果操作不当就可能会导致安全事故的发生。
为了保障工作者的安全，制定一套严格的打孔作业安全操作规程是必不可少的。
一、安全准备1. 确保工作场所的安全条件，清除杂物和防滑措施。
2. 检查打孔设备是否正常运转，保证配备的工具齐全、无损坏。
3. 确定作业区域，保证周围的人员、场地和设备都不会受到伤害。
二、个人防护1. 穿戴必要的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、护目镜、手套等。
2. 避免穿戴松散的衣物或饰品，以防止被卷入机械设备中。
3. 确保操作前没有任何酒精、药物或疲劳等影响判断和反应能力的情况。
三、安全操作1. 根据作业需求，选择合适的打孔设备和工具，并确保正确安装。
2. 严格按照设备使用说明书进行操作，了解设备的功能和特点，遵循正确的操作步骤。
3. 保持专注，集中注意力并稳定情绪，尽量避免其他人员干扰。
4. 遵循安全操作规程，将电源关闭或切断，避免误操作造成伤害。
5. 在操作中保持正确的姿势，避免身体过度伸展、屈曲或扭转，以防止肌肉劳损、拉伤或骨折。
6. 控制工具的使用力度，避免过度延长或用力过猛，以免造成设备的损坏或操作者的伤害。
7. 遵循“先试车，后作业”原则，确保打孔设备的正常运转和所需功能的可靠性。
8. 在操作过程中，避免对机械设备进行任何未经授权的调整或修改，以免引起设备故障或安全隐患。
9. 需要投资较大力度进行打孔的情况下，要确保周围没有其他人员，以减少意外的危险。
四、应急措施1. 在遇到设备故障、意外伤害或危险场景时，立即停止操作，并立即向上级报告。
2. 在工作环境出现火灾、漏电等紧急情况时，按照相应的应急预案和逃生路线进行紧急处理和撤离。
3. 在操作过程中出现身体不适或紧急情况，及时停止作业并寻求医疗救助。
总之，打孔作业是一项需要高度警惕和专注的操作，任何马虎或疏忽都可能导致严重的后果。
钻孔施工方案及安全技术措施..
钻孔施工方案及安全技术措施概述钻孔施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地基处理、地下水源开发以及地下管道敷设等工程。
在进行钻孔施工过程中，需要严格遵守相关的安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
本文将介绍钻孔施工的方案以及相关的安全技术措施。
钻孔施工方案1. 钻孔设备选择在进行钻孔施工前，首先需要选择合适的钻孔设备。
钻孔设备的选择应根据具体工程要求进行，包括孔径大小、孔深、地质情况等因素。
2. 施工方案制定制定钻孔施工方案是保证施工质量的关键一步。
施工方案应包括钻孔位置选择、孔径、孔深设计、钻孔顺序等内容。
3. 环境保护在进行钻孔施工时，需要保护周围环境，防止对周围建筑物或自然环境造成不必要的破坏。
安全技术措施1. 安全培训施工人员应接受相关的安全培训，了解钻孔施工的安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 施工现场安全管理在钻孔施工现场应设置明显的安全警示标志，严格执行施工作业程序，保证施工现场的安全。
3. 检查维护钻孔设备定期检查和维护钻孔设备，确保设备运行正常，减少因设备故障引发的安全风险。
4. 防护措施在进行钻孔作业时，要正确使用防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。
5. 废弃物处理钻孔施工会产生大量废弃物，应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
结语钻孔施工是一项技术含量较高的工程施工方法，在进行钻孔施工时，必须严格遵守相关的施工方案和安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
希望通过本文的介绍，能够对钻孔施工方案及安全技术措施有更深入的了解。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施
一、钻孔施工方案
1.施工前的准备
①钻孔机的调试和检查
②钻孔位置和孔径测量
③周围环境的清理和准备
2.钻孔机的安装和定位
3.孔位的标记和设计定位
4.钻孔
①合理的选择钻头和钻杆
②钻头和钻杆的安装和调整
③开钻机的按照要求进行
④及时补液，减少钻孔时的磨损
⑤定时清理钻孔
5.孔深的测量和记录
6.钻孔的维护保养
二、钻孔施工安全技术措施
1.安全教育
所有参与钻孔工作的人员要接受必要的安全教育。
包括安全意
识的提醒、岗位职责的说明及作业安全规定的讲解等。
2.施工现场的防护
①设立施工警示标志和安全警告牌
②施工现场的人员应该穿戴好安全防护用品
③明确的通风设施和防尘设施等
3.妥善使用钻孔设备
①钻孔机使用前必须进行检查和调试
②避免超负荷使用
③不得私自拆卸、改变设备结构
④设备运转时，不允许插手机械内部
4.钻孔作业的安全措施
①操作人员必须严格遵守操作规程，作业中不能玩手机、抽烟、喝酒
②在高空作业时，必须加装防护栏杆和安全绳等
③不得擅自停电或其他断电操作，避免电出现电抖等现象
5.进行安全检查
①定期或临时会在施工现场进行安全检查
②安全检查要重点检查临时电缆、钻杆、钻头等工具检查
③道路状况、登高机的固定情况以及车辆的正常情况等
综上所述，钻孔施工方案及安全技术措施的制定对于保证施工的安全、提高工作效率具有重要作用。
在具体操作过程中，要严格按照规定操作，严格遵守安全操作规程，确保人、机、物的安全。
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施钻孔施工安全技术措施一、安全要求1.施工钻孔处必须准备不少于50kg黄土和至少2台8kg灭火器，以备灭火之用。
2.作业前和作业过程中，所有施工人员必须时刻注意周围及顶帮是否完好，发现问题及时处理，严禁站在顶板不完好或空顶下作业。
3.打钻过程中必须正确使用防尘罩及防尘装置。
防尘装置在开始钻进时，须将阀门打开。
钻机必须安装风水切换装置。
否则，不准开钻。
4.当打钻过程中发生顶钻时，首先判断是否发现钻杆或钻头断开。
严禁在折断钻杆的孔内磨钻杆。
钻孔回风流3m内必须悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或传感器，如果一氧化碳升高要立即将供风改成供水熄灭孔内的火源及高温热体。
5.打钻过程中要检查瓦斯、一氧化碳情况，每班班长必须携带甲烷和一氧化碳便携仪，将便携仪吊挂在施工钻孔回风流3m内，距顶板不大于300mm，距巷道帮不小于200mm。
瓦斯浓度达到0.50%或一氧化碳浓度达到0.0024%，要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到0.5%或一氧化碳浓度降低到0.0024%以下时方可恢复施工。
6.每班必须做好原始记录，出井后并由班长向矿调度室汇报：本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。
7.钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
钻机运转时，严禁人员从钻杆上跨越。
8.打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。
9.严禁带电移钻和移动电气设备。
10.和钻机相关的一切电气设备必须防爆，严禁积水。
11.打钻施工人员每次进入作业地点前都必须进行敲帮问顶工作，找出不安隐患。
12.打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即切断电源和压风，打开防喷装置开关并与抽放管路连通，向矿调度室和探防队汇报，立即撤出受威胁区域人员。
13.钻机出现故障时必须立即向调度室和探防队汇报。
14.施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须用扣子扣好，严禁用线绳扎系袖口，严禁操作过程中触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员。
钻孔工程施工安全技术措施
钻孔工程施工安全技术措施1、实行安全技术交底制度。
工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底；每个单项工程开始前，必须组织施工人员认真学习编制的施工安全措施，实行逐级安全技术交底制传达到每一名施工人员，签字后，方可施工。
2、钻机机长必须对项目的安全负责，加强对施工人员的安全教育，强化职工正规操作意识，提高员工自我安全保护能力。
对所有施工人员要做到明确分工、责任到人。
现场施工人员应牢固树立“安全第一”的意识，在施工过程中严格执行各项安全规定，做到安全生产。
3、坚持每天早班岗前隐患排查制度，对塔上、塔下各种施工设施进行检查，发现不安全因素立即采取措施进行解决，解决不了时及时汇报现场负责人员，杜绝不安全隐患存在，做到不安全不生产。
4、现场作业人员必须按规定佩带防护用品。
所用工具、绳索、材料等，保证数量及状态安全可靠，加强自我安全保护意识，严禁不戴安全帽进入工作现场。
5、上塔作业时必须系好安全带，拆卸安装时严禁塔上塔下同时作业。
塔上和工作台内严禁留放工具或悬挂其它物件。
6、升降钻具前要检查升降机制动闸，严禁在行车时调整。
升降钻具时塔上、塔下、前后要集中精力，协调配合。
严禁升降过程中用手触摸钢丝绳。
7、钻机拉力表要灵敏，遇到孔内有劲时，试拉不准超过4吨；泥浆泵压力表要灵敏可靠，安全阀要有效，禁止堵死。
8、提落钻具或钻杆时，提引器切口要朝下，钻具提出后要马上盖好井口。
钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。
9、机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带。
钻进时，禁止用手扶持高压胶管或水龙头。
修配高压胶管或水龙头应停机。
10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
工作前对现场电器设备、电缆电线进行检查，严格执行停送电制度，谁停电，谁送电，严格执行合牌送电制度。
在修理电气设备时，应切断电源，并挂警示牌或设专人监护。
钻孔安全技术措施
钻孔安全技术措施钻孔安全技术措施1. 引言该旨在为钻孔作业提供一份详尽的安全技术措施。
钻孔作业风险较高，因此采取适当的措施以确保人身安全和现场安全是至关重要的。
本将详细介绍工作前的准备、钻孔设备的安全操作、个人防护措施、紧急事故预防和应急处置等方面的内容。
2. 工作前的准备2.1 钻孔位置评估在进行钻孔作业前，必须进行钻孔位置的评估。
评估过程中应考虑周边建筑物、地下管线、地质条件等因素，以避免可能的事故发生。
2.2 设计和规划根据钻孔位置评估的结果，制定详细的设计和规划方案。
在设计和规划阶段，应考虑孔径、孔深、孔壁稳定性等因素，并确保安全操作。
3. 钻孔设备的安全操作3.1 钻机操作3.1.1 检查设备在操作钻机之前，必须对设备进行必要的检查。
包括但不限于：电气系统、液压系统、刹车系统、传动系统等部分的检查。
3.1.2 操作员要求操作钻机的人员必须接受过专业培训，并熟悉钻机的操作手册。
在作业过程中，操作员必须时刻维持警觉，并按照安全规定和操作流程进行操作。
3.2 钻头和钻孔工具的选择和使用3.2.1 钻头的选择钻头的选择应根据地质条件和工程要求进行。
不同的地质条件可能需要不同类型的钻头。
在选择钻头时要考虑钻孔速度、钻孔质量等因素。
3.2.2 钻头的使用使用钻头时，必须按照制造商的建议和操作手册进行正确的安装和使用。
在使用过程中注意保持钻头的清洁、锋利，以减少事故的发生。
4. 个人防护措施4.1 穿戴个人防护装备在进行钻孔作业时，每个工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、耳塞、护眼镜、防护手套等。
4.2 工作场所的安全保持工作场所的整洁和干净，确保防滑，以减少事故的发生。
在需要时设置警示标志和警示线，以提醒他人注意作业区域。
5. 紧急事故预防和应急处置5.1 紧急预案制定钻孔作业前，必须制定完善的紧急预案。
预案中应包括事故类型、处置流程、应急设备等内容。
所有工作人员都应接受相关的培训，并熟悉紧急预案。
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施随着城市建设和基础设施建设的加快，越来越多的施工项目需要进行钻孔作业，而钻孔施工的安全意识和技术措施显得愈发重要。
本文将从钻孔施工的安全风险、安全技术措施、操作规范和施工管理等方面进行探讨。
钻孔施工的安全风险1.钻孔设备损坏：钻孔作业中，是否采用了符合安全规范的钻孔设备是安全的前提条件。
缺乏维护或质量不达标的钻杆、钻头、支架和电气设备等，均可能导致设备损坏，发生工伤事故，造成严重人员伤害和经济损失。
2.钻孔堵塞和穿越管道等搭接设施：在进行钻孔作业时，需要根据现场情况选择合适的钻头和支架。
在使用时还需要注意控制进度、可靠保护管道等搭接设施以及防止钻孔堵塞。
3.瞬时过电击：钻孔施工中需要使用电气设备和器材，如果掌握不当将可能引发瞬时过电击，造成人身伤害。
4.高处坠落：钻孔作业环境一般较高，存在人员不慎坠落的风险。
因此需要采取正确的操作措施，如规范穿戴安全防护装备、布置安全网或者设置护栏等，在保证施工进度的前提下尽可能降低风险。
钻孔施工的安全技术措施1.进行现场安全检查：施工前需要进行现场勘察和安全评估，并采取相应的措施，如落实施工安全制度、制定施工方案等。
在施工过程中，还需定时进行现场检查，切实确保施工安全。
2.选购符合规范的设备和工具：在进行钻孔施工前，需要选购符合安全规范标准的设备和工具。
应当要求供应商提供正规的何通信校验报告，消除安全隐患。
3.培训操作人员：操作人员需要熟知钻孔施工的安全规范，如电器安全、工具使用、个人防护等，以保证施工现场人员的人身安全。
4.落实防护措施：在钻孔施工全过程中，必须坚持操作规范，布设安全网或者护栏，设置警告信号，以避免高处坠落或意外伤害的发生。
5.施工前安全演习：在施工前进行安全演习，检验安全措施的有效性。
及时发现可能出现的安全隐患，避免发生事故。
钻孔施工的操作规范1.规范作业前准备：钻孔前，需要现场组织安全会议、明确工程任务和要求、划定施工范围等。
工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施
工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施工作面顶板深孔预裂爆破是煤矿开采中常用的一种爆破技术，具有高效、经济的优点。
然而，由于深孔预裂爆破作业所产生的爆破冲击波和噪声等压力，容易引起地质构造的破坏，甚至引发二次灾害。
因此，正确的安全技术措施和操作方法至关重要，本文将从以下四方面对工作面顶板深孔预裂爆破的安全技术措施进行探讨。
一、前期勘察和测量在进行爆破前，必须进行周密的地质勘查和测量，熟悉工作面的具体地质情况和煤层走向、倾角等重要参数，为爆破设计提供准确的数据和依据，确保爆破设计方案合理可行。
此外，还需对煤矿周边环境进行勘察，暴露出可能存在的危险性地形，避免因影响到周边地质构造而引发次生灾害。
二、爆破设计1.爆破参数的选择深孔预裂爆破作业选择的爆破参数要严格控制在安全范围内。
需要根据地质条件和开采要求确定合理的孔径、孔距、装药量等爆破参数，避免过度爆破造成冲击波、飞石等危害。
2.炮孔的定向和布置深孔预裂爆破作业炮孔的准确定位和合理布置是确保安全爆破的重要保障。
需要根据煤层走向和倾角来确定炮孔的定向和布置。
在定向时需要避免炮孔夹层和空洞，确保所有炮孔的位于靠近煤层底部，以提高爆破效果和安全性。
3.炮孔的预紧和检验所有炮孔要在炮孔布置后，对孔底进行预紧，避免深孔移位，导致爆破不当，出现事故。
所有炮孔还应进行检查，确认孔底是否清理干净，爆药装置的是否安装正确可靠，确保每个炮孔的炸药按照要求进行装填。
三、爆破操作1.现场人员防护爆破现场人员要全程穿着安全帽、防护鞋、眼镜等个人防护装备，避免因飞石、灰尘等造成伤害。
2.爆破前和爆破后的检查和确认在爆破前和爆破后，要对现场进行仔细检查和确认，确保所有的炮孔都按照要求装药，炮孔底部是否清理干净，各道路通道是否被完全关闭，避免人员误入爆破区域。
爆破后，要现场检查是否存在未爆装药，确保人员安全。
四、事故应急处理如果意外事故发生，现场人员要保持镇静，立即采取相应的紧急措施，并及时报告领导和应急机构，配合救援人员进行事故处理。
钻孔作业中实施安全技术措施
钻孔作业中实施安全技术措施1. 总则钻孔作业是建筑、地质勘探、采矿等行业中常见的作业方式。
为了保障钻孔作业的安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
本措施适用于各种钻孔作业，包括但不限于建筑基础钻孔、地质勘探钻孔、隧道钻孔等。
2. 作业前准备2.1 人员准备- 从事钻孔作业的人员应具备相应的技能和经验，并经过专业培训和安全教育。
- 作业现场应配备足够的工作人员，并明确各自的职责。
2.2 设备准备- 钻孔设备应符合国家相关标准，并定期进行维护和检查。
- 确保所有设备完好无损，安全防护装置正常工作。
2.3 现场准备- 清除作业现场的障碍物，确保作业空间充足。
- 设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
3. 作业过程中安全技术措施3.1 钻孔作业- 严格按照作业方案进行钻孔，不得随意更改钻孔位置和深度。
- 控制钻孔速度，避免过快或过慢导致事故发生。
3.2 钻头更换- 在更换钻头时，应先停止钻机，并确保钻头完全停止旋转。
- 使用专业工具进行钻头更换，避免用手直接触摸钻头。
3.3 钻孔冲洗- 钻孔过程中应定期进行冲洗，以清除钻孔内的碎屑。
- 使用安全的冲洗液，避免对环境和人体造成伤害。
3.4 通风换气- 钻孔作业现场应保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。
- 定时检测作业现场的空气质量，确保符合安全标准。
3.5 防尘防毒- 作业现场应配备有效的防尘防毒设施，如防尘口罩、防毒面具等。
- 定期对防尘防毒设施进行维护和检查，确保其正常工作。
3.6 应急处理- 作业现场应配备相应的急救药品和设备，以应对突发状况。
- 作业人员应掌握基本的急救知识，以便在紧急情况下进行自救和互救。
4. 作业后清理- 钻孔作业完成后，应将现场清理干净，并报告作业情况。
- 对钻孔设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。
5. 附则- 本安全技术措施自发布之日起实施，并根据实际情况进行修订。
- 违反本措施的行为将受到严肃处理，并依法追究相关责任。
钻孔施工技术安全措施
钻孔施工技术安全措施一、一般要求1，认真组织贯彻学习安全措施，《煤矿安全规程》、钻机操作说明书、操作规程，人人都必须考试合格，方可上岗。
2，提高班前会质量，班班要执行手上交接班，上不清，下不接，当班隐患必须当班处理，遗留问题必须向下一班交代清楚，跟班人员把好三大关：生产、质量、安全。
3，施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息。
4，在巷道的下帮掏水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5，施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开口位置、孔径施工钻孔，技安部门负责钻孔施工质量验收，6，在邻近区域放炮需撤人时，施工人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。
二、施钻的管理和规定1，钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作，钻机运输必须严格按运输的有关规定执行，钻机移设工作中必须注意如下安全：A，钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
B，拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2，进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.8%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3，进入现场施工前，必须对工作地点的安全进行全面检查，认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等，确认无危险后，方可进行作业。
4，施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严禁不按设计参数放线布孔。
5，作业人员必须携带便携式瓦斯报警仪和化学氧自救器。
6，开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外返出了后方可开钻，进钻前开空车试机3分钟，严禁不试机就强行钻进。
7，操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机。
8，钻进时要掌握压力，均匀跟进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压。
9上下钻具必须用管钳卡牢方可进行工作，且不得与孔口呈一直线，也不得挡住操作台人员视线。
10，钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效处理，防止堵塞水沟、轨道。
切眼掘进安全技术措施
切眼掘进安全技术措施随着现代矿业行业的迅猛发展，切眼掘进技术在煤矿、金矿和铁矿等领域得到了广泛应用。
然而，切眼掘进过程中的安全问题也随之而来。
为了保障矿工的安全以及提高切眼掘进的效率，必须采取一系列的安全技术措施。
1. 安全培训和教育在切眼掘进作业开始之前，所有参与此工作的人员应接受必要的安全培训和教育。
这包括了正确使用设备和工具、熟悉工作环境、掌握应急处理措施等方面的知识。
通过培训和教育，矿工能够更好地了解工作的风险和安全操作流程，减少事故的发生。
2. 安全设备和工具为了保障切眼掘进作业的安全，必须配备适当的安全设备和工具。
例如，矿工应佩戴合适的头盔、防护眼镜、呼吸器具等个人防护装备，以防止受伤或吸入有害气体。
此外，还应使用质量优良、符合安全要求的切眼掘进设备和工具，确保其正常运行和可靠性。
3. 安全通风系统切眼掘进过程中，通风系统起着至关重要的作用。
良好的通风系统能够及时排除有害气体和粉尘，保持空气清新，减少矿工吸入有害物质的风险。
为了实现良好的通风效果，必须合理设计通风系统的布局和风机的配置，并定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
4. 定期检查和维护为了确保切眼掘进的安全，必须定期检查和维护设备和工具的状态。
矿工应经常检查切眼掘进设备的运行状况，保证其正常工作，并及时更换损坏或老化的部件。
此外，还需定期进行巡视和维护矿区的安全标识和警示装置，确保其清晰可见。
5. 预防和应对火灾在切眼掘进过程中，火灾是一种常见的安全隐患。
为了预防和应对火灾，必须采取一系列的措施。
首先，切眼掘进区域应配备足够数量和容量的灭火设备，如消防器材和灭火器。
其次，矿工应接受灭火培训，了解如何正确使用灭火设备，并掌握火灾发生时的应急处理措施。
此外，还应定期组织演练，提高矿工的火灾应对能力。
综上所述，切眼掘进安全技术措施对于矿山行业的安全生产至关重要。
通过安全培训和教育、配备安全设备和工具、优化通风系统、定期检查和维护以及预防和应对火灾等措施，可以有效减少切眼掘进过程中的事故风险，保障矿工的生命财产安全，并提升工作效率。
工作面切眼安全技术措施
工作面切眼安全技术措施工作面切眼是煤矿生产中的一项重要工作，也是一个高风险的作业环节。
在进行工作面切眼作业时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保作业人员的安全和作业的顺利进行。
本文将重点介绍工作面切眼安全技术措施，以便煤矿生产单位和作业人员能够更加全面地了解和掌握相关安全知识。
1. 制定切眼作业方案在进行工作面切眼作业前，需要制定详细的切眼作业方案。
切眼作业方案应包括切眼的位置、尺寸、深度、时间、人员配备、安全措施等内容。
通过制定切眼作业方案，可以明确作业的具体要求和步骤，从而提前做好准备工作，减少安全风险。
2. 确保通风系统畅通在进行工作面切眼作业时，通风系统的畅通是非常重要的。
通风系统可以有效地排除煤尘和有害气体，保证作业人员的健康和安全。
因此，在切眼作业前，需要对通风系统进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 使用合适的切眼设备在工作面切眼作业中，需要使用合适的切眼设备，如切眼机、切眼锚杆等。
这些设备应经过严格的检查和维护，确保其正常运行。
同时，作业人员需要接受相关的培训，掌握正确的操作方法，以避免意外事故的发生。
4. 定期进行安全培训作业人员是工作面切眼作业中最重要的环节，他们的安全意识和操作技能直接影响作业的安全性和效率。
因此，煤矿生产单位需要定期组织安全培训，向作业人员传授相关的安全知识和操作技能，提高他们的安全意识和应急处置能力。
5. 建立安全管理制度建立健全的安全管理制度是确保工作面切眼安全的重要保障。
安全管理制度应包括安全生产责任制、安全检查制度、事故报告和处理制度等内容，以确保每个环节都能够得到有效的监督和管理。
6. 加强安全监测和预警在工作面切眼作业中，需要加强安全监测和预警工作，及时发现和处理安全隐患。
可以利用现代化的监测设备，如瓦斯抽放仪、煤尘浓度监测仪等，对工作面的环境进行实时监测，一旦发现异常情况，立即采取相应的措施，确保作业人员的安全。
7. 加强现场管理和指导在工作面切眼作业中，需要加强现场管理和指导工作，确保作业人员严格遵守安全操作规程。
钻孔施工技术安全措施
钻孔施工技术安全措施引言钻孔施工是一项在工程建设和开发中常见的作业活动，旨在将地下材料取样或测定地下地质情况。
钻孔施工的安全性至关重要，以确保施工人员的身体健康和生命安全。
本文将介绍钻孔施工过程中需要采取的安全措施，以减少事故发生的风险。
前期准备在开始钻孔施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下步骤：1.制定详细的作业计划，包括施工地点、钻孔深度和直径、施工过程中可能遇到的风险等等。
2.确定所需的工程设备和工具，并确保其处于良好的工作状态。
3.为工作人员提供必要的安全培训和装备，包括个人防护设备（PPE）如安全帽、安全鞋、护目镜等。
4.根据施工场地的特点和土质条件，制定相应的临时支护措施，以防止地面塌方。
施工过程中的安全措施1. 施工现场安全在施工现场，必须遵循一系列安全规定和措施，以确保施工人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：•建立施工现场周边的安全警示标志，以提醒工作人员和路人注意施工区域。
•确保施工现场的通风良好，减少有害气体积聚。
•将施工区域隔离并设置安全警戒线，以防止未经授权的人员进入施工区域。
•定期清理施工现场上的杂物和危险物品，如碎片、刺激性液体或化学品等。
2. 钻孔机操作安全钻孔机操作是整个钻孔施工过程中最重要的环节之一。
为了确保施工人员的安全，应遵循以下安全措施：•确保钻孔机的稳定性和可靠性，定期对设备进行维护和检修。
•在操作钻孔机之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并确保操作人员具备足够的经验和技能。
•定期检查和更换钻孔钻头，以确保其工作正常并能够应对各种地质条件。
•在操作钻孔机时，操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，如手套、耳塞和防护眼镜等。
•钻孔机应设置有效的紧急停机装置，以便在发生意外情况时及时停止机器运转。
3. 钻孔作业安全钻孔作业本身也存在一定的风险，因此需要采取相应的安全措施来保护施工人员的安全。
•钻孔过程中，必须确保施工现场的通风良好，以使有害气体及时排除。
S1205切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施
S1205 切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施重大危（wei）险源及有害因素辨识1、施工前未检查作业地点顶板支护情况，易造成顶帮掉矸伤人事故。
2、煤岩松动、片帮、来压见水或者孔内水量、水压蓦地增大或者减小以及顶钻不及时汇报、拔出钻杆，易造成透水事故。
3、倒链、钢丝绳等吊运工具不完整或者质量不合格，移钻机时易发生跌落，造成钻机伤人事故。
4、在斜坡处进行挪移钻机作业时钻机下方、两侧站人，易造成钻机滑落伤人事故。
5、机器运转时人员接触机械运转部位，易造成绞伤人员事故。
6、安、卸钻杆时，无专人看护钻机启动按钮，易造成钻机伤人事故。
7、钻机固定不牢，易导致钻机倾倒伤人事故。
8、延伸或者退出钻杆时配合不协调，易造成钻杆窜出伤人事故。
9、工作面随意卸载液压支柱，易造成顶板事故。
10、打钻孔下风侧不悬挂瓦斯便携仪，易造成瓦斯溢出异常升高事故。
11、打钻孔角度掌握不对，易造成爆破效果不好事故。
12、抬运设备，口令不一致，动作不协调，易造成人员摔伤及设备砸伤人等事故。
13、带电检修、搬迁电气设备、电缆，造成电击伤人。
第一章施工概述1、根据矿生产科安排，要求我单位施工 S1205 切眼(203m)段初采前顶板预裂钻孔，工作面共施工钻孔 40 个(其中切眼 36 个，胶带顺槽端头 2 个，回风顺槽端头 2)，设计施工炮孔总长度 850.5m。
炮孔直径 75mm。
2、钻孔顶板处理高度：切眼顶板处理高度 13-16m，靠切眼两端开切眼顶板垂直处理高度 16m，端头最大垂直高度 16m，孔距 3.0~6.0m，钻孔Ф75mm。
为确保施工安全，特编制此安全技术措施。
第二章钻孔布置一、切眼切眼布置炮孔 36 个，设计施工炮孔总长 850.6m。
炮孔编号分别用数字： 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36 表示。
炮孔轴线方向与切眼轴线方向平行，炮孔仰角如图(炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角)。
S切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施
S切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施引言S切眼顶板预裂钻孔是煤矿采场必须进行的技术措施之一，它是一种先天富含煤尘的高风险施工过程。
针对此类施工，必须采取一系列安全技术措施来确保矿工的人身安全和生产安全。
本文将详细介绍S 切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施。
安全技术措施施工前安全技术措施1.明确安全责任在施工前，必须明确安全责任，每个工人都要了解自己的工作职责和安全责任，必须切实落实安全生产责任制。
同时，工人应该参加相关的安全培训，了解本次施工的安全管理措施，熟悉矿山内的安全规定、流程，并且应认真履行任务。
2.合理规划施工方案在施工前，必须对S切眼顶板预裂钻孔进行详细的工程规划，从顶板的稳定性、钻孔的位置、数量以及孔深等方面开展全面规划，尽量做到合理布置，以保证施工顺利进行。
3.做好工作面通风准备在开展S切眼顶板预裂钻孔前必须先进行工作面通风准备，随着穿透顶板空隙的增大, 立即通风, 以保证通风合理，防止煤尘积存了氧气浓度过高。
施工中安全技术措施1.安全技术应用在S切眼顶板预裂钻孔施工中，必须落实以下安全技术：1)监测煤层顶板；2）明确预警措施，如钻孔速度控制、排煤灰拒之门等; 3)实行领导带班现场值守和日报周报制度。
2.规范施工程序在S切眼顶板预裂钻孔施工过程中，必须严格按照安全施工的规定进行作业。
特别是钻孔的深度和数量，必须按照规定来进行，以防安全事故的发生。
3.定期检查设备在S切眼顶板预裂钻孔施工中使用的钻机和辅助工具应进行定期检查和维护，保证设备的放心使用。
施工后安全技术措施1.清理现场S切眼顶板预裂钻孔施工完成后，需要对施工现场进行清理，确保施工现场安全卫生。
特别是要注意对煤灰和煤尘的清理工作，以免引起二次爆炸和其他安全问题。
2.记录施工纪实S切眼顶板预裂钻孔施工完成后，必须对施工事实进行记录，并在未来的施工中进行参考和借鉴。
记录的内容包括工程实施前、中、后的作业情况，安全技术措施的落实情况以及安全事故的发生情况。
安全执行钻孔作业的技术要点
安全执行钻孔作业的技术要点钻孔作业是一项危险的任务，因此在执行过程中必须遵循一些关键的技术要点，以确保安全性。
以下是安全执行钻孔作业的一些建议和技术要点：1. 事前准备：在开始钻孔作业之前，必须进行充分的事前准备。
这包括评估地质条件、确定孔深和孔径、选择适当的钻具和材料，以及制定详细的施工方案。
事前准备：在开始钻孔作业之前，必须进行充分的事前准备。
这包括评估地质条件、确定孔深和孔径、选择适当的钻具和材料，以及制定详细的施工方案。
2. 使用适当的装备和工具：选择和使用适当的钻具、钻头和其他工具非常重要。
确保这些装备和工具符合安全标准，并经过定期维护和检修。
使用适当的装备和工具：选择和使用适当的钻具、钻头和其他工具非常重要。
确保这些装备和工具符合安全标准，并经过定期维护和检修。
3. 培训和资质：所有参与钻孔作业的人员都应接受必要的培训，并具备相应的资质和证书。
这包括熟悉钻孔设备的操作和维护，了解事故应急处理和安全规程等。
培训和资质：所有参与钻孔作业的人员都应接受必要的培训，并具备相应的资质和证书。
这包括熟悉钻孔设备的操作和维护，了解事故应急处理和安全规程等。
4. 安全防护措施：在钻孔作业现场，必须采取适当的安全防护措施，以保护工人的安全。
这包括佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
同时，确保作业现场有足够的照明和通风。
安全防护措施：在钻孔作业现场，必须采取适当的安全防护措施，以保护工人的安全。
这包括佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
同时，确保作业现场有足够的照明和通风。
5. 事故应急处理：在进行钻孔作业时，必须有应急处理措施和计划。
所有工作人员都应了解如何应对事故和紧急情况，并及时采取适当的措施，包括报警、疏散和提供急救。
事故应急处理：在进行钻孔作业时，必须有应急处理措施和计划。
所有工作人员都应了解如何应对事故和紧急情况，并及时采取适当的措施，包括报警、疏散和提供急救。
钻眼作业安全技术措施
INSERT YOUR LOGO钻眼作业安全技术措施通用模板The work content, supervision and inspection and other aspects are arranged, and the process is optimized during the implementation to improve the efficiency, so as to achieve better scheme effect than expected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________钻眼作业安全技术措施通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。
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* 一、上岗条件1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
二、准备工作首先检查悬吊机构是否完好，风、水管路、油管捆扎是否牢靠，机器的外形是否符合要求，油缸、风马达、YGZ-70钻是否完好，检查钢丝绳扣，及夺钩绳是否符合要求，经检查无误后方可下井。
三、伞钻下井安全技术措施* 1、打开井盖前要先处理井口的杂物，井盖旁除工作人员外任何人都禁止靠近。
井盖的下方禁止人靠近以防止有杂物掉下被砸伤。
2、利用电动小跑车将伞钻运送至主提侧井盖门附近，下放主提钩头，将伞钻上夺钩绳挂到提升钩头上；上提钩头，待伞钻完全由主提钩头提升后摘掉钻架上与电动小跑连系的钢丝绳扣。
夺钩时，夺钩人员在伞钻上要挂牢保险带，且二平台信号把钩工要监护夺钩人员。
S1205切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施
S1205切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施2、钻工必须掌握该钻机的操作要领和保养及排除故障的知识。
11、钻孔施工过程中要根据实际施工情况认真填写钻探记录、现场施工管理牌。
12、钻机的施工过程中必须按“边进边退、低速慢进、掏空前进”的十二字方法来施工。
13、钻孔施工完毕后必须经生产科进行验收。
第四章安全技术措施1、作业前对施工范围严格格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理。
2、作业过程中，跟班队干要严密监视作业地点顶板、煤墙情况，发现问题及时处理，处理完后，方可作业。
3、抬运钻机大件时，工作人员要同肩并协调一致，严禁使用皮带拉钻机。
4、钻机挪移时，跟班队干必须现场指挥作业。
5、施工人员来往经过S1205工作面回风顺槽、胶带顺槽时严禁随意损坏各种设备、设施。
6、施工人员来往经过S1205工作面胶带顺槽时要保护好大皮带机，不准随意拆卸、开停大皮带机。
不准在大皮带上行走，人员不准站在大皮带上打眼施工。
7、切眼内打孔施工时，人员不准站在80皮带上打眼施工。
皮带机头处顶板打眼施工需要站在80皮带上施工时，皮带开关处要有专人看管，严禁任何人打开负荷开关，守护看管人员严禁睡岗、离岗。
8、在S1205工作面切眼内施工时要保护好动力电缆，风水管路。
9、施工人员在S1205工作面切眼内施工时严禁随意卸载单体液压支柱，打眼施工时要专人观察施工处南北20m范围内的单体液压支柱打设情况，发现问题要立即进行处理，否则严禁施工。
9、打钻安全技术措施、施工钻孔的各种角度必须有专业技术人员按施工图和措施要求确定，跟班队干在接班时都要重新校定，核对后方可继续施工。
、钻机启动时，注意力要集中，要求手不离钮，眼不离钻机，动作要准确，及时迅速。
在。
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S1205切眼（203m）段顶板预裂钻孔施工安全技术措施重大危险源及有害因素辨识1、施工前未检查作业地点顶板支护情况，易造成顶帮掉矸伤人事故。
2、煤岩松动、片帮、来压见水或孔内水量、水压突然增大或减小以及顶钻不及时汇报、拔出钻杆，易造成透水事故。
3、倒链、钢丝绳等吊运工具不完整或质量不合格，移钻机时易发生跌落，造成钻机伤人事故。
4、在斜坡处进行移动钻机作业时钻机下方、两侧站人，易造成钻机滑落伤人事故。
5、机器运转时人员接触机械运转部位，易造成绞伤人员事故。
6、安、卸钻杆时，无专人看护钻机启动按钮，易造成钻机伤人事故。
7、钻机固定不牢，易导致钻机倾倒伤人事故。
8、延伸或退出钻杆时配合不协调，易造成钻杆窜出伤人事故。
9、工作面随意卸载液压支柱，易造成顶板事故。
10、打钻孔下风侧不悬挂瓦斯便携仪，易造成瓦斯溢出异常升高事故。
11、打钻孔角度掌握不对，易造成爆破效果不好事故。
12、抬运设备，口令不一致，动作不协调，易造成人员摔伤及设备砸伤人等事故。
13、带电检修、搬迁电气设备、电缆，造成电击伤人。
第一章施工概述1、根据矿生产科安排，要求我单位施工S1205切眼（203m）段初采前顶板预裂钻孔，工作面共施工钻孔40个(其中切眼36个，胶带顺槽端头2个，回风顺槽端头2)，设计施工炮孔总长度850.5m。
炮孔直径75mm。
2、钻孔顶板处理高度：切眼顶板处理高度13-16m，靠切眼两端开切眼顶板垂直处理高度16m，端头最大垂直高度16m，孔距3.0～6.0m，钻孔Ф75mm。
为确保施工安全，特编制此安全技术措施。
第二章钻孔布置一、切眼切眼布置炮孔36个，设计施工炮孔总长850.6m。
炮孔编号分别用数字：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36表示。
炮孔轴线方向与切眼轴线方向平行，炮孔仰角如图（炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角）。
其中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36炮孔均距开切眼外帮0.5—1.2m处顶板打眼（考虑顶板锚杆、锚索位置，可在此范围内调整）。
二、顺槽端头炮孔布置1、胶带顺槽胶带顺槽布置炮孔2个（用胶1和胶2表示）。
胶1和胶2均位于开切眼胶带顺端头顶板上，孔口距胶带顺槽外帮1.5m（若钻机放不下，孔口适当内移，但距胶带顺槽外帮尽可能小），胶1和胶2距切眼外帮的36号炮孔距离分别为2.5m和4.5m。
炮孔轴线方向均与开切眼方向平行，仰角均为65°（炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角，指向切眼内）。
炮孔长均为17.7m。
2、回风顺槽回风顺槽布置炮孔2个（用风1和风2表示）。
风1和风2均位于开切眼回顺端头顶板上，孔口距回风顺槽外帮1.5m（若钻机放不下，孔口适当内移，但距回风顺槽外帮尽可能小），风1和风2距切眼外帮的1号炮孔距离分别为4.1m和6.1m。
炮孔轴线方向均与开切眼方向平行，仰角均为65°（炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角，指向切眼内）。
风1和风2炮孔长均为17.7m。
第三章钻孔施工预裂孔施工采用ZYJ-1000/135型架柱式液压回转钻机（双体柱）或ZLJ1600(A)型钻机施工，配备Φ50mm和42mm钻杆（长1.0m钻杆50根，也可用其他型号钻杆），金刚石钻头8个，钻头直径75mm。
施工用水采用高压胶管从巷道内的4寸静压水管处接引,钻机电源引自S1205切眼（203m）段掘进机馈电开关。
工作面配备一台风泵进行打钻施工期间临时排水。
两台钻机同时开工，作业空间相距不得小于60m，由S1205胶顺向S1205回顺方向进行打设炮孔（也可根据现场实际情况进行打设炮孔）。
ZYJ-1000/135型钻机具体参数如下表：钻孔深度定额电流定额功率额定电压主机额定转数 200-300m14.2A22kw660V/1140V 135r/minZLJ1600(A)型煤矿用坑道钻机具体参数如下表：钻孔深度定额电流定额功率额定电压电机额定转数200m36.5A18.5kw660V/1140V 1470r/min一、一般规定1、钻工应经过专门培训，并考核合格，持证上岗。
2、钻工必须掌握该钻机的操作要领和保养及排除故障的知识。
3、钻工必须正确使用坡度规、罗盘等测量工具。
二、开钻前准备1、钻机安装必须牢固，各部件连接牢固可靠。
2、检查液压油箱和变速油箱油位是否合适。
3、检查各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异音。
4、检查油路系统各接头是否拧紧，检查操纵阀各操纵位置是否可靠灵活。
三、钻机的固定(1)、ZYJ-1000/135型钻机固定：1、进入安装地点，安装钻机前，应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况，发现问题要及时处理。
2、将钻机的第一根立柱（液压柱）与泵站、操作台、液压油箱通过高压软管进行连接，并调试。
3、钻机立柱（液压柱）固定，在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平（挖至实底），手拉葫芦固定在专用起吊锚索（杆）上或顶部锚索（杆），将钻机立柱（液压柱）慢慢吊起，同时使用2-3根道木并排（紧靠）垫底（高度不够时可使用2-4层道木垫底，并使用钯钉固定牢稳），将立柱（液压柱）的底座放在搭设好的道木上并扶正（与巷道顶底板垂直）。
4、启动泵站通过操作台给立柱（液压柱）进行给液加压，使立柱（液压柱）缓慢升起，待立柱（液压柱）升至距巷道顶板200-300mm时停止加压，在立柱（液压柱）上面加垫一个木板（大小根据现场情况定，木板平面与巷道顶板平面完全接触），木板摆放平稳后继续给立柱（液压柱）进行给液加压，使立柱（液压柱）与巷道顶底板固定牢稳。
5、第一根立柱（液压柱）支设牢稳后，将钻机跑道与第一根立柱（液压柱）的轴销进行连接安装。
6、将第二根立柱（液压柱）与第一根立柱（液压柱）通过轴销连接完成后（跑道位于两立柱之间），通过操作台给第二根立柱（液压柱）加压使之与巷道顶底板固定牢固。
7、将剩余的液压管路安装完成，严查无误后方可试运转。
（2）、ZLJ1600(A)型钻机固定1、进入安装地点，安装钻机前，应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况，发现问题要及时处理。
2、钻机固定前，在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平，手拉葫芦固定在专用起吊锚索（杆）上或用顶部锚索（杆），将钻机慢慢吊起，同时以井字形架设枕木。
3、升起一个枕木的高度要架设一层，不可一下升起高度过大，且架设枕木垫底时，枕木数量不宜超过4层，架设钻机时，作业人员要时刻注意钻机状态，等钻机稳定后再架设枕木。
4、履带式钻机架设起来之后，单体柱分别架设在巷道顶底板上，单体柱与巷道顶板要安装柱帽，并用双股Φ25mm的麻绳将柱帽连接好，拴在钢筋托梁或锚杆上，防止钻机在施工过程中造成松动而脱落，单体柱架设要确保垂直牢固，不得打设在锚杆锚索或梯子梁上，柱帽必须一用一备；若单体柱高度不够，可采用短接进行接顶，但每根单体柱使用短接不得超过3根。
四、起吊、移钻1、钻孔施工完毕后移至下一工作点前，要检查钻孔内是否还留有钻杆、钻机是否完整等。
2、检查完毕后，将钻机按顺序拆开进行移钻。
3、钻机移至下一工作点，作业人员要将钻机各部位依次安装并固定牢固后，方可进行打钻。
4、运钻机时也可采用两根吊链同时作业（一拉一放），两根吊链对拉进行移动钻机，以保证钻机稳定牢固。
5、起吊钻机前必须对手拉葫芦、钩、环、销、链等认真检查。
严禁使用不合格、不自保的葫芦（钻机整体重量1.7T、要使用2个3t的手拉葫芦即可满足要求）。
在巷道内打设专用起吊锚索（杆）或利用巷道内顶板锚索（杆）进行起吊，起吊前要首先进行试起吊，先吊离底板100mm，然后对起吊锚索（杆）、及所使用的起吊绳套进行检查，经检查无问题后方可进行吊装作业，严禁超载、斜向起吊。
6、起吊物件悬空后，必须始终保持手拉葫芦吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开手拉葫芦。
7、拉手拉葫芦要匀速稳拉，严禁大幅度斜拉或摆动，斜拉步距小于800mm，操作中注意观察周围情况，倒链与小链连接情况及各部受力情况，起吊连接部位滑脱及物件滑移趋势方向严禁有人，拉手拉葫芦人员要站在安全地点工作。
8、每次起吊完毕要检查起吊点破坏情况，对已损坏的支护及时进行修复。
五、钻孔施工1、钻孔开孔位置要严格按照设计进行确定，钻机到位后要先用坡度规确定角度、罗盘确定方位角、卷尺确定高度。
2、在现场施工原始记录单上做好记录，待钻孔完成后要再次测量钻孔施工参数并记录清楚，钻孔的倾角以完成钻孔时的实际度数为准，且钻孔的角度误差±1°，孔深以实际距离为准，误差+0.5m。
3、钻孔施工前，队干负责对钻孔方位、钻孔角度等进行标定，确保钻机安装位置满足施工要求，检验符合条件后方可开钻施工。
4、钻机开钻前，使油泵空转3-5 分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
5、安装钻杆时，将钻机关闭，人工将钻杆穿过卡盘在推进油缸前方人工拧上钻头，准备钻进。
6、调整回转速度时，根据具体情况进行加压或减压钻进。
7、增加钻杆前，先停钻，然后把新钻杆和上一根钻杆通过管钳拧紧，打开卡瓦油缸操作阀手将钻杆卡住，并打开液压推进操作阀手，进行钻进。
8、钻杆钻进终了时，减小孔底压力，停钻，停止供水，卸下水葫芦，接上钻杆，再接上水葫芦，退回回转器，即可开始钻进。
9、起钻时，停钻、停止供水，卸下水葫芦。
然后将起下钻转换手把拉向后位，回转器马达排量调到最大，扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250-300mm 时停止，并使用管钳将钻杆卸下。
10、拉出下一根钻杆，再重复上述操作。
如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆，最后取出钻具。
11、钻孔施工过程中要根据实际施工情况认真填写钻探记录、现场施工管理牌。
12、钻机的施工过程中必须按“边进边退、低速慢进、掏空前进”的十二字方法来施工。
13、钻孔施工完毕后必须经生产科进行验收。
第四章安全技术措施1、作业前对施工范围严格格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理。
2、作业过程中，跟班队干要严密监视作业地点顶板、煤墙情况，发现问题及时处理，处理完后，方可作业。
3、抬运钻机大件时，工作人员要同肩并协调一致，严禁使用皮带拉钻机。
4、钻机挪移时，跟班队干必须现场指挥作业。
5、施工人员来往经过S1205工作面回风顺槽、胶带顺槽时严禁随意损坏各种设备、设施。
6、施工人员来往经过S1205工作面胶带顺槽时要保护好大皮带机，不准随意拆卸、开停大皮带机。
不准在大皮带上行走，人员不准站在大皮带上打眼施工。
7、切眼内打孔施工时，人员不准站在80皮带上打眼施工。
皮带机头处顶板打眼施工需要站在80皮带上施工时，皮带开关处要有专人看管，严禁任何人打开负荷开关，守护看管人员严禁睡岗、离岗。
8、在S1205工作面切眼内施工时要保护好动力电缆，风水管路。