采矿学-第三章长壁工作面工艺参数、管理及
10 长壁工作面工艺参数、管理及设计
长壁工作面工艺参数、管 理及设计
采煤工作面主要技术参数 采煤工作面循环作业 综采工作面主要设备配套 特殊条件下采煤技术措施 采煤工艺的选择、应用及发展 采煤工艺应用示例
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第一节 采煤工作面主要技术参数
一、采煤工作面长度
1、影响工作面长度的因素 地质因素 ☆工作面长度方向上应以大的断层、褶曲、煤层厚度、倾角 变化带为上下边界。 ☆几种情况工作面长度不宜过长 1、地质构造复杂区域；2、 普采炮采工作面采高较大时；3、薄煤层工作面；4、煤层倾角 较大时；5、顶板过于破碎或过于坚硬。 ☆瓦斯涌出量（高瓦斯矿井） 60MSC f
第一节 采煤工作面主要技术参数
我国高产高效矿井工作面长度及分布
二、采煤工作面连续推进长度
☆工作面主要装备保证正常生产所能承受的过煤能力 ☆与工作面连续推进长度相匹配的准备方式、回采巷道掘进 通风能力、运输巷中的运煤方式、工作面供电。
第一节 采煤工作面主要技术参数
我国高产高效矿井工作面连续推进长度及分布
第二节 采煤工作面循环作业
各工种出勤时间 班 项目 单位 次 数量 项目 单位 数目 工种 合计 二 三 一 二 三 走向长度 炸药 一 m 1056 kg/kt 5.4 循环作业图是用来表示采煤工作面各工序在时间上和空间上 1 班长 2 2 3 7 倾斜长度 雷管 m 148 个/kt 20 2 采煤工 18 18 18 54 的相互关系。 m2/kt 0.35 3 煤层厚度 采煤机司机 3 m 3 1.8～2.2 9 坑木 3
三、采煤机截深
滚筒采煤机截深有0.5m、0.6m、0.8m、1.0m和1.2m 截深根据工作面围岩条件、采高、支架形式、采煤机和输送 机能力等因素合理确定。
长壁工作面初采初放及收作管理规定（三篇）
长壁工作面初采初放及收作管理规定第一章总则第一条为规范长壁工作面的初采初放及收作工作，提高矿井的安全生产水平，保障矿工的人身安全和财产安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于长壁工作面的初采初放及收作工作。
第三条本规定所称长壁工作面初采初放，是指长壁工作面进行煤矿煤的首次开采和首次放炮的过程。
第四条本规定所称长壁工作面收作，是指长壁工作面完成初采初放后进入正常生产阶段的工作。
第五条长壁工作面初采初放及收作工作必须严格按照煤矿安全生产法规和操作规程进行，确保工作面的安全稳定。
第六条长壁工作面初采初放及收作工作应有专职人员指导和监督，确保工作过程的规范和安全。
第七条公司应为长壁工作面初采初放及收作工作提供必要的技术和人员支持，保证工作面的正常开展。
第八条矿工在长壁工作面初采初放及收作工作中应遵守各项安全规定，按照要求配戴个人防护装备，确保自身安全。
第九条长壁工作面初采初放及收作工作中必须严禁酒后作业和超时作业，确保工作质量和工作人员的安全。
第十条矿井公司应定期对长壁工作面初采初放及收作工作进行安全检查和技术评估，发现问题及时整改，确保安全生产。
第二章长壁工作面初采初放第十一条长壁工作面初采前，必须进行地质勘探和地质预测，确定煤层赋存、结构和矿层厚度等情况，并编制详细的采煤方案。
第十二条长壁工作面初采前，必须进行地面预处理，包括清除杂物、加固顶板和通风煤巷等工作，确保工作面的安全。
第十三条长壁工作面初采必须由合格的矿长或矿工长进行指导和监督，确保采煤过程的规范和安全。
第十四条初采过程中必须配备合格的采煤机、装载机、运输车等设备，保证采煤效率和安全。
第十五条初采煤运输中必须严格按照运输规程进行，防止运输中发生事故和煤尘爆炸等情况。
第十六条初采完毕后，必须进行初次放炮，确保矿层开拓的迅速和安全。
第三章长壁工作面收作第十七条长壁工作面收作前，必须清理采空区和修复工作面，排除安全隐患。
第十八条长壁工作面收作必须由合格的矿长或矿工长进行指导和监督，确保收作过程的规范和安全。
03-第三章长壁工作面工艺参数、管理及设计
（2）选择支架参数
– 确定支架工作阻力
方法主要：载荷估算法、实测统计法、临界
阻力法及理论分析法4种。
– 确定支架高度
Hmax M max (0.1 ~ 0.3)
Hmin M min hd he
hd─预计的顶板下沉量； he─避免支架压死的撤出高度，一般， he=50~100mm，hd=(0.04~0.05)M。
2、虚中心调斜 工作面两端都有一个前 移量。
把调斜角分成若干小 R 角， 大小取决于刮
板输送机最大转角。 采煤机割过一组长刀和
短刀后工作面转过角，
完成一个调斜循环。
中国矿业大学
O
E
A
B
L D
C'
D'
(b)
2
虚
m1 A
中
m2
心
m3
调
斜
支架 采 煤
机
割
煤
C' 2
m' m'1
2
m'
3
方 1' 式
中国矿业大学
根据工作面长度选择长度 根据最大割煤量选择运输能力 根据巷道断面选择运输设备宽度
2、液压支架选型（1）选择架型 • 液压支架选型主要考虑因素：直接顶类型、 老顶来压等级、底板特性、采高、截深、 煤层倾角、煤层强度、矿井瓦斯涌出量、 局部地质构造情况、顶板岩层含水情况、 周围和邻近煤层采动情况以及开采深度等。 • 主要有支撑掩护式和掩护式两种 。 »四柱支撑掩护式支架； »二柱掩护式支架 。
中国矿业大学
轨道巷
I
工作面
m
运输巷
采空区
转采斜巷
II
煤柱运输巷
煤矿开采学第一篇采煤方法第三章：单一走向长壁采煤法采煤工艺
下行割顶煤、上行割底煤
a：采煤机下行割顶 煤、随机挂梁； b：采煤机上行割底 煤、清浮煤、推移 输送机、支柱
整理ppt
2、“∞ ”字形割煤，往返一 刀
其特点是在工作面中部辅送机设弯曲段，其过程 为：在图(a)状态采煤机从工作面中部向上牵引， 滚筒逐步升高，其割煤轨迹为A—B一C在图(b)状 态采煤机割至上平巷后，滚筒割煤轨迹改为C—D 一E一A同时全工作面输送机移直；在图(c)状态 滚筒割煤轨迹为A--E—B—F，工作面上端开始移 辕送机；在图(d)状态滚筒割煤轨迹为F—G—A， 全工作面煤壁割直，而输送机机槽在工作面中部 出现弯曲段，回复到图(a)状态。
三种
整理ppt
(b) 对 眼
0 .3
0 .41~ 1 .2来自1 .2 ~ 1 .6 (
3、确定合理的间隔时间和起爆顺序
合理的间隔时间，应大于弹性震动延续时间（一般为46ms）， 应大于煤（岩）开始移动到形成裂隙时间（一般为4.3～5.8ms）。
4、毫秒爆破优点：
1）安全 2）有利于顶板控制 3）缩短爆破时间，提高产量、效率 4）爆堆集中，提高了爆破装煤率 5）有利于单体液压支柱的正常使用 6）提高工作面煤炭采出率 7）降低炸材消耗 8）有利于瓦斯、煤尘管理
整理ppt
（一）瞬发雷管爆破
1、常用炮眼布置有以下三种： 单排眼：一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 双排眼：有对眼、三花眼和三角眼等；一般用于采高较小的 中厚煤层。 三排眼（五花眼）：用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。 2、炮眼角度： A 炮眼与煤壁水平夹角为50～80°，软煤取大值，硬煤取 小值； B 顶眼在垂直上向顶板方向仰起5～10°； C 底眼在垂直面上向低板方向保持10～20°的俯角。 3、炮眼深度 根据进尺而定，一般每次进度有0.8m、1.0m、1.2m三种
工作面各项参数管理制度范本
工作面各项参数管理制度范本一、引言本制度旨在规范和管理工作面各项参数，确保工作面的安全、高效运营。
准确、可靠的参数记录对于监控和改善工作面的运营至关重要。
通过建立和执行该制度，可以确保所有相关人员遵守统一的参数管理规范，保证工作面的安全运行。
二、适用范围本制度适用于所有涉及工作面参数管理的人员和部门。
三、定义1. 工作面：指矿山地下开采中的工作区域。
2. 参数：指工作面的各项数值指标，如瓦斯浓度、通风量、温度等。
四、工作面参数管理流程1. 参数采集a. 工作面参数应由专业人员使用合适的仪器设备进行采集。
b. 参数采集频率应根据具体情况确定，确保相对连续的记录。
c. 采集的参数应准确无误地记录在相应的记录表格或系统中。
2. 参数记录a. 参数记录应准确、可靠，包括参数数值、采集时间和地点等信息。
b. 参数记录应在采集后及时进行，确保实时可控。
c. 参数记录表格或系统应进行适当的备份和存档，以防数据丢失或损坏。
3. 参数分析a. 参数记录表格或系统中的数据应定期进行分析和对比，以便发现异常情况和趋势。
b. 分析结果应及时通知相关人员，并采取相应的措施进行调整和改进。
4. 参数通报a. 发现异常或不合格参数时，应及时向相关人员进行通报。
b. 通报内容应包括具体的参数数值和异常情况的描述。
5. 参数改进a. 针对发现的异常情况和问题，应及时制定改善措施，并进行有效实施。
b. 改善措施的执行情况应进行跟踪和评估，确保有效性。
六、责任与义务1. 监督部门应对工作面参数管理制度进行监督和检查，确保其有效执行。
2. 参数采集人员应严格按照制度要求进行操作，保证参数记录的准确性和可靠性。
3. 分析人员应及时进行参数分析，并对异常情况提出合理的解释和建议。
4. 相关人员应配合工作面参数管理的工作，及时反馈问题和建议，确保制度的连续优化和改进。
七、处罚与奖励1. 对于违反本制度的行为，将根据不同情况采取相应的处罚措施，包括但不限于口头警告、记过、降职等处理。
长壁工作面初采初放及收作管理规定
长壁工作面初采、初放、回采管理规定工作面初采、初始发布和最终工作是容易发生事故的环节，为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。
一、成立矿山管理领导小组：组长：由生产副经理提供服务。
副组长：由总工程师、矿山安全副总监。
组员：由生产科科长、技术科科长、安全监督站长、技术负责人及生产、技术、安全分管采煤及顶板的同志担任。
生产科科长担任办公室主任，负责常务工作。
二、领导小组负责初采、初次开采和工作面回收期间安全措施和安全管理的监督和实施。
三、工作面的初采、必须为初次释放和收获制定特殊措施，经审批后，认真贯彻执行。
四、初次开采和工作面初次冒落：1、工作面回采前，生产经理必须组织相关人员对工作面内的巷道和生产系统进行全面检查和验收，不符合标准要求的不准移交生产。
2、开帮刷面必须挂线扶柱，天花板柱不得少于两排支架。
3、单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防坍塌和防抽水措施。
4、回采面严禁倒扒回采，屋顶为中砂岩，侧孔顶部不是空的，不会破裂，采用3－－5档管理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。
5、从切眼刷面，进入煤壁第二档前，用手镐落煤或用枪帮镐。
6、初次放顶前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审，只有在工程质量和安全措施落实并达到标准后，才能降低屋顶。
7、初放期间，工区区长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的实施和安全管理。
8、初放期间，工区技术人员应及时掌握地表顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。
9、工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班不少于三人，生产科、技术科、安监站、工区带班区长跟班到点，现场交接，直到工作面结束或初次释放，才能结束小组活动。
10、矿调度室要专列记录台帐，班组人员上井后应做好现场记录和描述。
11、从切眼刷帮起，必须通过轮班监控支柱的初始支撑力，必须符合规定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。
长壁工作面初采初放及收作管理规定范本
长壁工作面初采初放及收作管理规定范本1. 绪论本规定旨在规范长壁工作面初采初放及收作管理，确保煤矿生产安全和高效运行。
2. 术语定义2.1 长壁工作面：指煤矿开采中主要由矿工进行煤炭采掘的作业面。
2.2 初采初放：指长壁工作面第一次进行煤炭开采和放炮的作业阶段。
2.3 收作：指长壁工作面开采一定面积后，进行支护措施和安全设施的安装、拆除剩余煤炭，并进行清理作业的过程。
3. 初采初放管理3.1 作业准备3.1.1 所有参与初采初放作业人员必须通过安全培训，并持有有效的作业证件。
3.1.2 长壁工作面前，必须进行相应的测量、勘探、通风和安全检查工作，确保作业面的安全性。
3.1.3 确保拆和拆后煤柱、煤壁的稳定性，采取支护措施，防止地质灾害的发生。
3.2 作业安全3.2.1 严格遵守工作面煤炭开采和放炮的标准操作规程，确保操作方法正确、安全。
3.2.2 在初采初放过程中，增强对瓦斯、煤尘等有害气体的检测和防控措施，确保作业面的安全和环境的良好。
3.2.3 配备专职安全监测人员，对作业面进行全程安全监控，及时发现和处理安全隐患。
3.3 作业质量3.3.1 加强对初采初放工艺的培训和指导，提高作业工艺技术水平，确保采掘质量。
3.3.2 严格遵守矸石的排放标准，进行及时清理和处理，保持作业面的整洁。
4. 收作管理4.1 支护措施安装4.1.1 初采完毕后，根据地质条件和作业面情况，及时组织支护措施的安装工作，确保作业面的稳定性和安全性。
4.1.2 采用合适的支护材料和设备，根据实际情况进行合理配置和使用。
4.2 安全设施拆除4.2.1 初采完毕后，根据作业面的情况，及时拆除冗余的安全设施，确保后续作业的顺利进行。
4.2.2 在拆除安全设施的过程中，必须严格遵守操作规程，保证不影响作业面的安全和稳定。
4.3 煤炭清理4.3.1 对初始采掘过程中未清理的剩余煤炭进行清理和处理，防止堆积形成渣塞和煤与瓦斯的相互作用。
长壁工作面初采初放及收作管理规定
长壁工作面初采初放及收作管理规定一、前言长壁工作面是矿井将煤体开采成块的重要方式之一，是矿井生产的紧要构成部分。
长壁工作面的初采、初放和收作是长壁工作面生产中的关键环节，其质量和效率直接关系到工作面的安全和经济效益。
因此，对长壁工作面的初采、初放和收作进行科学的管理是矿井安全生产的紧要保障。
本文将介绍长壁工作面初采、初放和收作的相关管理规定。
二、初采、初放初采是指先采区域内的煤体，将其露出，然后再进行初放。
初放是指在初采露出的煤体上进行爆破，将煤体打断成工作面要求的大小。
1.初采（1）初始检查。
长壁工作面初采之前，必需进行初始检查。
初始检查包括植被、杂物清理和灰土清理。
首先，必需进行植被清理，将工作面和采区域内的草木清除。
其次，对杂物进行清理，包括矿物遗距、棚坑、排水沟、下盘等处的杂物清理。
最后，进行灰土清理，将施工现场的灰土清除。
（2）采掘准备工作。
在进行初采前的准备工作中，必需将采掘段内的防水设施、水平支架等构造物件加固并定位固定。
备料指令下发后，由工人进行开始备料。
（3）支护工作。
采掘前必需进行支护工作。
支护必需符合要求，稳固而牢靠，有充足的承载本领。
（4）生产管理。
生产管理包括生产调度和人员布置。
生产调度要依据工作面生产计划和矿井生产计划进行合理调度，人员布置要依据工作面生产情况进行合理布置。
2.初放初放是指在初采露出的煤体上进行爆破，将煤体打断成工作面要求的大小。
（1）爆破设计。
初放必需在专业人员的监督下进行。
爆破设计要符合爆破规范，依据采扫工序设计合理的爆破参数，例如炮孔深度、孔距、劈煤高度、炸药量、引爆方式等。
（2）卸煤工作。
爆破完成后，必需进行卸煤工作。
卸煤工作要依据爆破情况和工作面要求，采纳适当的方式进行。
（3）质量检查。
初放完成后，必需进行质量检查。
检查内容包括煤质、煤层裂隙、煤岩剥离和煤岩厚度等方面，检查结果需要适时上报，以作为下一步工作的依据。
三、收作收作是指长壁工作面在肯定生产周期（例如一个月）后，停止采煤、支护、掘进等工作，进行回采、支护、清理、修补等工作的过程。
长壁工作面初采初放及收作管理规定范本
长壁工作面初采初放及收作管理规定范本第一章总则第一条为规范和加强长壁工作面的初采初放及收作工作管理，提高矿井的安全生产水平，制定本规定。
第二条本规定适用于煤矿等采矿企业的长壁工作面的初采初放及收作工作管理。
第三条长壁工作面的初采初放及收作工作应符合国家有关技术标准和规定。
第四条矿井企业应建立健全长壁工作面初采初放及收作工作的管理体系，明确权责分工，确保工作的顺利进行。
第五条矿井企业应加强对长壁工作面初采初放及收作工作人员的培训和监管，提高其工作素质和安全意识。
第六条长壁工作面初采初放及收作工作应支付相应报酬，确保人员的积极性和工作效率。
第二章初采初放工作管理第七条长壁工作面的初采初放工作应由经过专业培训并持有相应岗位证书的人员负责。
第八条长壁工作面的初采初放工作人员应按要求佩戴个人防护装备，并严格执行安全操作规程。
第九条长壁工作面的初采初放工作事前应进行详细的方案编制和组织协调，并进行相应的试验和检查以确保安全。
第十条长壁工作面的初采初放工作应按照工作面的设计布置和相应的采煤工艺进行，严禁随意变动工作面的结构和参数。
第十一条初采初放工作中发现的问题和隐患应及时报告并及时整改，确保工作面的安全。
第十二条初采初放工作完成后，应进行验收并填写相应的工作记录，确保工作的合格。
第三章收作工作管理第十三条长壁工作面的收作工作应由经过专业培训并持有相应岗位证书的人员负责。
第十四条长壁工作面的收作工作人员应按要求佩戴个人防护装备，并严格执行安全操作规程。
第十五条长壁工作面的收作工作应进行详细的方案编制和组织协调，并进行相应的试验和检查以确保安全。
第十六条长壁工作面的收作工作应按照工作面的设计布置和相应的采煤工艺进行，严禁随意变动工作面的结构和参数。
第十七条收作工作中发现的问题和隐患应及时报告并及时整改，确保工作面的安全。
第十八条收作工作完成后，应进行验收并填写相应的工作记录，确保工作的合格。
第四章人员培训和监管第十九条矿井企业应对从事长壁工作面初采初放及收作工作的人员进行必要的岗位培训，并颁发相应证书。
长壁工作面初采初放及收作管理规定范文
长壁工作面初采初放及收作管理规定范文第一章总则第一条为了规范长壁工作面的初采初放及收作管理，确保矿井安全生产，提高产量和效益，根据国家有关法律法规，结合本矿实际，制定本规定。
第二条本规定适用于本矿的长壁工作面初采初放及收作管理。
第三条长壁工作面初采初放及收作必须严格按照规定进行，不得违反国家法律法规和本规定的规定。
第四条矿井应当建立健全长壁工作面初采初放及收作管理的组织机构和工作人员的职责制度，通过培训、考核等方式提高工作人员的素质和能力。
第五条矿井应当建立有效的技术措施和管理制度，确保长壁工作面初采初放及收作的安全和高效进行。
第六条长壁工作面的初采初放及收作应当进行周密的计划和组织，要有明确的目标和步骤。
第二章初采初放管理第七条长壁工作面进行初采前，必须制定详细的初采方案，包括采煤工艺、支护措施、通风条件等。
第八条初采前，必须对长壁工作面进行全面的检查和安全评估，发现存在的问题和隐患必须及时处理和解决。
第九条初采前，必须对煤层地质条件进行研究和分析，确定采煤参数和支护方式。
第十条初采前，必须进行模拟试采和试爆，以验证初采方案的可行性和安全性。
第十一条初采期间，必须设置专人监控和控制采煤过程和煤层变化，确保采煤安全。
第十二条初采期间，必须进行定期的煤层地质监测和瓦斯抽采，及时发现和控制煤层涌水和瓦斯超限。
第十三条初采期间，必须加强对支护和通风设施的检查和维护，确保采煤安全和顺利进行。
第十四条初采期间，必须进行定期的安全检查和隐患排查，及时发现和处理存在的问题和隐患。
第十五条初采结束后，必须进行清理和整修工作，恢复工作面的状况。
第三章收作管理第十六条长壁工作面的收作必须制定详细的收作方案，包括瓦斯抽采、支护拆除、通风控制等。
第十七条收作前，必须对长壁工作面进行全面的检查和安全评估，发现存在的问题和隐患必须及时处理和解决。
第十八条收作前，必须制定瓦斯抽采方案，确保瓦斯控制和排除。
第十九条收作前，必须进行支护拆除和通风控制的安排和组织，确保工作面安全和顺利进行。
长壁工作面初采初放及收作管理规定范文
长壁工作面初采初放及收作管理规定范文第一章总则第一条为了规范长壁工作面的初采初放及收作管理, 提高矿井的生产效益和安全生产水平, 根据国家有关法律法规和煤矿安全管理的要求, 制定本规定。
第二条本规定适用于长壁工作面的初采初放及收作工作。
第三条长壁工作面初采初放及收作应符合安全、高效、环保的原则。
第二章人员管理第四条长壁工作面的初采初放及收作人员应具备熟悉矿井工作环境和煤矿安全知识的素质, 必须经过相应的培训并取得相应的证书方可上岗。
第五条长壁工作面的初采初放及收作人员应严格遵守工作纪律, 服从指挥, 不得擅自改变工作流程或违反安全规定。
第六条长壁工作面的初采初放及收作人员应定期进行体检, 保持身体健康状况。
第七条长壁工作面的初采初放及收作人员应佩戴符合规定的个人防护用品, 严禁穿戴不符合要求的服装或饰品。
第三章设备管理第八条长壁工作面初采初放及收作所使用的设备必须符合国家标准, 并定期进行检修和保养。
第九条长壁工作面初采初放及收作所使用的设备操作人员应经过专业培训, 取得相关证书后方可上岗。
第十条长壁工作面初采初放及收作所用设备的操作必须严格按照操作规程进行, 操作人员不得违反操作规程或使用不符合要求的设备。
第四章作业管理第十一条长壁工作面的初采初放及收作应按照矿井的生产计划进行组织, 必须有专人负责指挥和监督。
第十二条长壁工作面的初采初放及收作应严格执行矿井的安全生产制度, 不得私自操作或违反安全规定。
第十三条长壁工作面的初采初放及收作人员应定期进行安全教育和培训, 增强安全意识和应急处置能力。
第五章突出处理第十四条长壁工作面初采初放及收作过程中出现的突出事故, 必须立即停止作业, 切断电源, 及时疏散人员, 并进行报告和调查处理。
第十五条长壁工作面初采初放及收作人员在突出事故发生后应按照应急预案进行处置, 不得盲目行动或蛇形躲避。
第十六条长壁工作面初采初放及收作突出事故的调查和处理应严格按照法律法规的要求进行, 责任人应依法追究。
长壁工作面初采初放及收作管理规定模板
长壁工作面初采初放及收作管理规定模板第一章总则第一条目的与依据为保障企业生产安全，提高生产效率，规范长壁工作面初采初放及收作过程中的操作行为，特订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于企业长壁工作面初采初放及收作的管理工作。
第三条定义解释1.初采：指长壁工作面在开拓前准备阶段，进行的钻爆放炮及岩石支护的施工工作。
2.初放：指长壁工作面初次开采时，进行开采系统调试、负荷试验、煤矿巷道支护及瓦斯监测等工作。
3.收作：指长壁工作面转移到正常生产状态，进行稳定化生产的过程。
第二章长壁工作面初采初放管理第四条初采前准备1.在进行初采前，应组织相关人员进行岩层勘察，了解长壁工作面的地质情况，并订立合理的开拓方案。
2.初采前，必需对钻爆方案进行严格审核，确认方案的合理性和安全性。
3.公司应组织相关人员进行设备和工具的检修，确保进行初采所需设备的正常工作。
4.使用爆破料子必需符合国家和行业相关标准，且经过质检合格。
第五条初采操作1.初采过程中，必需事先对工作面进行测量，确定合理的钻孔位置和爆破参数。
2.进行初采时，必需依照规定的爆破工艺操作，遵从煤矿安全规程。
3.在初采时，必需进行瓦斯抽放和瓦斯监测，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
第六条初放管理1.初放前，必需对长壁工作面进行细致的检查，确认支护设备和工作面的稳定状态。
2.在初放过程中，必需依照规定的负荷试验方案进行负荷试验，并依据试验结果进行调整。
3.进行初放时，必需进行巷道支护，确保巷道的安全稳定。
4.初放过程中，必需进行瓦斯监测，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
第七条生产准备1.初放完成后，必需对煤矿设备进行检修和维护，确保设备的正常运转。
2.完成初放后，必需对工作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
3.准备进行生产前，必需对工作面进行彻底清理，确保工作面的乾净。
第三章长壁工作面收作管理第八条收作准备1.收作前，必需组织相关人员进行收作方案的订立和现场评估，确保收作过程的安全性和高效性。
长壁工作面初采初放及收作管理规定模版
长壁工作面初采初放及收作管理规定模版一、工作面初采初放管理规定1. 工作面初采前准备1.1. 确保长壁工作面的地质条件能够满足初采作业的要求。
对工作面进行地质勘察和评估，保证工作面的稳定性和安全性。
1.2. 制定工作面的初采方案，明确采煤方法和工作面进度。
1.3. 对初采设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 工作面初采作业管理2.1. 确保工作面的通风系统正常运行，保证工作面的安全通风。
2.2. 进行开拓工作，包括清扫工作面、打眼、铺设支护设备等。
2.3. 确保工作面的水文状况稳定，防止涌水事故的发生。
2.4. 对工作面的进度进行跟踪和监督，确保按照初采方案进行施工。
3. 工作面初放管理3.1. 对于初放区域，进行适当的支护和巷道的加固，确保初放区域的稳定性。
3.2. 定期对初放区域进行检查和巡视，发现问题及时处理。
3.3. 对初放区域进行粉尘防治，确保工作环境的安全和健康。
3.4. 对进风和回风巷道的管路进行维护和清理，确保通风系统的畅通。
二、工作面收作管理规定1. 工作面收作前准备1.1. 制定工作面收作方案，明确作业方法和进度。
1.2. 进行工作面的检查和评估，确保工作面的稳定性和安全性。
1.3. 对工作面的支护设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 工作面收作作业管理2.1. 确保工作面的通风系统正常运行，保证工作面的安全通风。
2.2. 进行回采作业，包括运输煤炭和支护设备的拆除等。
2.3. 对回采区域进行支护和巷道的加固，确保回采区域的稳定性。
2.4. 定期对回采区域进行检查和巡视，发现问题及时处理。
3. 工作面收尾管理3.1. 清理和处理回采区域的废弃煤炭和垃圾。
3.2. 对已回采的巷道进行拆除和封堵，确保安全和完整性。
3.3. 对工作面进行定期检查和维护，确保工作面的安全和稳定。
3.4. 整理和归档有关工作面的资料和记录。
以上是长壁工作面初采初放及收作管理规定的模版，具体的管理规定可以根据实际情况进行调整和完善。
采矿学-第三章长壁工作面工艺参数、管理及
双向割煤、往返两刀， Vk:：采煤机空返或割 割一刀煤时间tc为：
1 t c ( L l) t 3 vc
t3：进刀时间；
底煤牵引速度，n/min；
机采面日产能力Qr为：
Qr NLMBrC LMBrC TK 1 1 ( L l ) t 3 v vk c
T—全日，1440min t1—纯割煤时间；
t2—跑空刀时间；
t3—进刀时间；
2、提高开机率的途径：
1）提高生产系统的可靠性； 2）提高工作面的检修速度和质量； 3）增加采煤机作业时间； 4）缩短端头作业时间； 5）加强组织管理； 6）提高操作和维修水平； 7）合理确定工作面参数。
五、采煤工作面的生产能力
第三章长壁工作面工艺参数、管理及设计
第一节采煤工作面主要技术参数
第一节采煤工作面主要技术参数
一、采煤工作面长度 （一）影响工作面长度的因素 1、地质因素 工作面长度方向上应以大的断层、褶曲、煤层 厚度变化带、倾角变化带为上下边界。
对于普采工艺，煤厚M2.5m，工作面过长 控顶和管理困难 煤层较薄，工作面过长，作业困难 煤层倾角25，工作面不宜过长 顶板破碎，工作面不宜过长。 瓦斯涌出量限制工作面长度
L
60 V M l min C f qb B P N
V—工作面允许的最大风速，4m/s；
M—采高，m；
Lmin—工作面最小控顶距，m； Cf—风流收缩系数，取0.90.95； qb—昼夜产煤一吨所需风量，m3/min； B—循环进尺，m； P—煤层生产率（单位面积出煤量）； —容重，kN/m3；
采煤机的截深与液压支架步距相等。 人行道宽度：M≥700mm 端面距：T=250~400mm 移架千斤顶的行程比采煤机截深大100～ 200mm
06长壁工作面工艺参1
06长壁工作面工艺参1第三章 长壁工作面工艺参数、管理及设计 第一节 采煤工作面主要技术参数 一、 采煤工作面长度1、 影响采煤工作面长度的因素（1） 地质因素 煤厚及其稳定性、倾角、地质构造、瓦斯和水文条件BPN q vMSC L b f60≤式中：C M Pγ=，叫煤层产出率，t/m 2；C---工作面采出率；0.97、0.95、0.93 v ---工作面最大风速，4m/s ；fC ---风流收缩系数，0.9~0.95（2） 设备条件 可弯曲刮板输送机最大铺设长度，一般180~250m ；（3） 工作面效率及经济合理的长度从理论上讲，按经济因素一定可求得最优的工作面长度，使得产量或效率最大。
就目前的工作面长度进一步增大工作面长度经济上是有利的。
（4）阶段斜长在不受地质构造等因素影响时，尽量将阶段划分为整数个区段区段斜长=工作面长+区段煤柱宽度+上下顺槽的宽度（5）安全因素2、长壁采煤工作面长度二、采煤工作面连续推进长度影响因素：1、地质构造；2、采煤设备大修时间；3、区段平巷运输方式及设备；4、区段平巷掘进通风；5、供电方法及设备一般综采不小于1000m，普采600~800m，炮采400~800m三、 采煤机截深四、 机采工作面开机率（40~55%，最高70%）T t t t K 321++= 五、 采煤工作面生产能力 1、 炮采C NLMB Q rγ=2、 机采单向割煤311)(t v v l L T kc c+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-=双向割煤31)(t v l L T cc+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=进刀数cT t tK N )24(6023--=CNLMB Q r γ=六、采煤工作面采出率%100⨯=工作面实际储量工作面实际采出煤量C厚煤层93%，中厚煤层95%，薄煤层93%第二节 采煤工作面循环作业 一、循环作业方式 1、循环方式 循环： 循环进度： 循环方式： 正规循环： 2、作业形式3、炮采和普查的循环作业4、综采循环作业二、工序安排三、劳动组织1、工种分类专业工种、综合各种2、劳动组织形式分段作业、追机专业、分段追机作业四、正规循环作业图表1、循环作业图2、劳动组织表3、技术经济指标表4、设备配备表红庙晓明矿石圪台。
第三章 长壁采煤法采煤系统
一、 普 采 工 艺 过 程 实 例
Ⅰ
Ⅰ
6m4Biblioteka 21002 1150
3
4
1000 1000 1000 250 4400
Ⅰ2
Ⅰ
Ⅱ
1
Ⅱ
2100
0.6m 3
1050
1000
250630
2150
270 1000 1000 4400
250 1
Ⅲ
2000
Ⅲ Ⅱ
2100
Ⅱ
Ⅲ
Ⅲ
≮ 10m ≮ 20m
4m
1750
900 3500
1 2 4 5
手工铺底网
2
机械铺底网
3
1
3
2
1
一、综采面双滚筒采煤工作方式
2、综采面双滚筒采煤机的割煤方式 两种型式： ①单向割煤。采煤机上行割煤，下行清理浮煤，推 一个截深；适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质 坚韧的条件。 ②双向割煤。A.往返一刀，当煤层较厚时，采煤机 上行时贴顶板截割，下行时贴底板截割并清理浮煤。 这时，往返两个行程滚筒都截割采煤，但工作面只 推进一个截深。B.往返两刀，煤层厚度接近滚筒直 径，而且煤不粘连顶板，即可实现双向采煤，往返 行程各推进煤壁一个截深
(a)
1.25m
1.0m 1.3m
(b)
第一节
4、运煤及推溜
爆破采煤工艺
运煤：炮采面在煤层倾角25°以下时，可采用普通刮板输送机 或可弯曲刮板输送机，倾角25～30°采用搪瓷溜槽，大于30° 采用铸石溜槽自溜运煤。 推溜：推移输送机液 压千斤顶,弯曲段长度 等于或大于15m。
6m 15m
1 2
3
4
第四节 其他条件下机采的工艺特点
长壁工作面初采初放及收作管理规定
长壁工作面初采初放及收作管理规定长壁工作面是煤矿开采过程中的重要组成部分，涉及到矿工的工作环境安全、生产效率以及资源利用等方面的问题。
为确保长壁工作面的正常运营，需要制定详细的初采初放及收作管理规定。
下面是一份____字的长壁工作面初采初放及收作管理规定，供参考。
第一章总则第一条为规范长壁工作面的初采初放及收作操作，确保矿工的生产安全和效率，制定本规定。
第二条本规定适用于所有煤矿的长壁工作面初采初放及收作。
第三条长壁工作面的初采初放及收作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第四条矿方应制定详细的初采初放及收作作业计划，并在事前向相关部门报备，经批准后方可进行操作。
第五条实施初采初放及收作的矿工应经过专业培训，持有相关证书，并熟悉相关操作规范。
第六条每个长壁工作面应配备专业的初采初放及收作作业人员，确保操作的连贯性和专业性。
第七条矿方应定期进行初采初放及收作作业的检查和评估，及时修正存在的问题，并向相关部门报告。
第二章初采操作第八条初采操作是指在长壁工作面开采之前的准备工作，包括通风准备、支护准备、设备准备等。
第九条初采操作前，应清除工作面上的障碍物，保证安全通道的畅通。
第十条初采操作应进行工作面的测量和划线，确保采煤工作的准确性和顺利进行。
第十一条初采操作中，应按照煤层的顺序进行采煤，确保开采的稳定性和安全性。
第十二条初采操作前，应对工作面进行支护，支护措施应符合国家和地方相关规定。
第十三条初采操作中，应对采煤设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
第十四条初采操作应当配备专业的测量仪器和设备，确保测量结果的准确性和可靠性。
第三章初放操作第十五条初放操作是指长壁工作面进行开采后的最初几个工作周期内的操作，包括通风、瓦斯抽采和煤层损失控制等。
第十六条初放操作应首先进行通风准备，确保矿工的工作环境符合安全要求。
第十七条初放操作中，应进行瓦斯抽采和监测，确保矿工的安全和生产环境的净化。
第十八条初放操作中，应对煤层损失情况进行监测和控制，确保煤矿资源的有效利用。
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煤层在最小厚度时，采煤机和液压支架均 能工作
4、综采设备的横向配套尺寸
R=B+z+W+x 式中： B：采煤机滚筒截深，mm z：煤壁与铲煤板之间的距离，一般Z= 100～200mm； W：输送机的宽度，W=F+G+J+V x—前柱与电缆槽之间的距离，x=200～ 400mm；
第三章长壁工作面工艺参数、管理及设计
第一节采煤工作面主要技术参数
第一节采煤工作面主要技术参数
一、采煤工作面长度 （一）影响工作面长度的因素 1、地质因素 工作面长度方向上应以大的断层、褶曲、煤层 厚度变化带、倾角变化带为上下边界。
对于普采工艺，煤厚M2.5m，工作面过长 控顶和管理困难 煤层较薄，工作面过长，作业困难 煤层倾角25，工作面不宜过长 顶板破碎，工作面不宜过长。 瓦斯涌出量限制工作面长度
三
班 15 16 17 18 19
四 20
班 21 22 23
说 明
四六制，三班采煤，一班准备。 双滚筒采煤机双向割煤往返一次进两刀。进刀方式为割三角煤斜切进刀。
普采工作面循环图
炮采工作面“四班交叉”作业循环图示例
（三）劳动组织表
劳动组织表是根据工作面的作业形式 与循环作业各工种工作量和企业劳动定额 规定，计算确定各工种所需定员数目，列 表表示工作面个工作班不同工种应出勤人 数、工时、各班及工作面所配备人员总数。
y
K 60 MBrC
国内外刮板输送机发展趋势 大运量 2000t/h～ 3500t/h 功率 大于1000kW 长运距380m ～ 400m 高强度，长寿命，高可靠性
3、移架方式与综采面生产能力相适应。
液压支架的移架速度要大于采煤机的实际牵引速 度，设备定型后，液压支架的移架速度一定，可 通过合理选择移架方式适应顶板及综采面生产能 力。
综采工作面循环图
综采循环以移架为标志 可采用： 四六制，三采一准 三八制，两采一准 两班半采煤，半班准备 示例：两班半采煤，半班准备，双向割 煤，日进7刀。
综采工作面循环图
班次 时间 面长(m) (m)125.5 120
1 2
一 3 4
5
6
7
8
9
二 10 11 12 13 14 15
三 17 18 19 20 21 22 23
采煤机的截深与液压支架步距相等。 人行道宽度：M≥700mm 端面距：T=250~400mm 移架千斤顶的行程比采煤机截深大100～ 200mm
液压支架的架间距与中部溜槽的长度相等 保证每节溜槽有推移千斤顶。 架宽一般为1.5m，少数轻型支架的架宽为 1.25m，有的重型支架架宽为1.75~2.0m，
二、综采面设备的生产能力配套 原则： 从工作面往外生产能力要加大，按20％~30 ％ 考虑。 1、采煤机的选型与生产能力 选型依据： 煤层采高、倾角、煤质硬度、地质构造等。 采煤机的实际生产能力 Qc=60 Vc S M K 10-3
采煤机的实际生产能力
M
s
60Vc
Qc=60 Vc S M K 10-3 Qc—采煤机的生产能力，t/h； Vc—采煤机的实际牵引速度，34m/min； S—截深，m； M—采高，m； —煤的容重，kg/m3； K—工作面采出率，（%）。
第二节采煤工作面作业规程的内容及编制步骤 一、采煤工作面作业规程主要内容 1、工作面基本概况 2、工作面的地质状况 1）煤层性质 2）围岩性质 3）地质构造特征 4）瓦斯、煤尘及煤炭自然发生状况 5）水文地质状况 6）工作面煤炭储量
3、采煤方法 1）工作面的巷道布置系统图 2）采煤工艺设计 4、工作面主要生产系统 5、工作面的循环图表 6、安全管理制度 7、安全技术措施 8、灾害事故防治措施 9、煤质管理措施
二、作业规程编审步骤
1、收集整理资料编制作业规程初稿 2、集体研讨定稿 3、作业规程审批 4、作业规程的贯彻落实 5、作业规程的修改与补充措施
三、编制作业规程注意事项
1、编制作业规程必须符合工作面的基本条件， 切实可行。 2、作业规程要文字简明易懂，图表清晰准确， 计算规范无误，措施齐全可行。 3、严格按《煤矿安全规程》的有关规定和设计 规范的有关要求。 4、选择合理的作业形式和劳动组织方式，各项 指标要具有一定的先进性，使工作面的生产技术 管理达到先进水平。
三、综采设备的服务时间配套 “三机”大修周期应相互接近。 四、综采的其它设备配套 煤的块度过大时，转载机上应设破碎装置， 还要考虑端头支护、转载机、喷雾泵、 乳化液泵等的选择，还要考虑工作面平 巷的连接方式、巷道断面及布置、通风 要求及移动变电站容量等问题。
第四节特殊条件下采煤技术措施
一、综采面调斜和 旋转 1、工作面需要调斜 和旋转的条件 α ≤45时叫调斜 α ＞45时叫旋转 调斜目的：适应煤 层等高线变化
月实际完成循环数 循环率 100
劳动组织是指正规循环中生产工人的 组织形式和劳动定员。 1、工种分类 1）专业工种 2）综合工种 2、劳动组织形式 1）分段作业 2）追机作业 3）分段接接力追机作业
（三）采煤工作面循环作业图表
1、循环作业图 采煤工面循环作业图常用符号
二、采煤工作面连续推进长度
1.主要设备大修期 2.准备方式、运输巷道的运煤方式，掘进 通风供电等。 三、采煤机截深 1.工作面围岩条件、采高、支架、输送机 的能力。 2、煤层的硬度、节理及结构。 3.支承压力压酥煤体的宽度。
四、机采工作面的开机率 开机率—采煤机实际运转的时间占可利用的采煤 作业时间的百分比。 1、日开机率 t1 t 2 t 3 K 100 % T
六、技术经济指标表
主要技术经济指标
七、工作面布置图
工作面布置图是按一定的比例绘制 工作面正常生产时支护设备布置的基 本情况，利用断面图反映采煤工作面 最大控顶距和最小控顶距断面特征的 图件，是进行工作面风量分配、风速 计算的基础。
第三节综采工作面主要设备配套 设备几何尺寸配套、生产能力配套、服务时 间配套。 一、综采设备的几何尺寸配套 采煤机的采高与煤厚 采煤机与液压支架高度 采高与液压支架高度 支架的最小支撑高度与滚筒直径 采煤机的截深与液压支架步距
2、输送机的选型与生产能力
原则：与采煤机尺寸配套、机槽强度与煤机重量配套、 割煤能力配套、支架的尺寸配套、运输能力与铺设长 度、煤层倾角、机槽和刮板链的特点等有关。 输送机运输能力： Qy =（1.1 1.15）Qc 采煤机牵引速度Vc ： Q
Qc—采煤机的生产能力，t/h； vc B—截深，m； M—采高，m； —煤的容重，kg/m3； K—工作面采出率，（%） C—工作面采出率，C=0.95~0.97
综采工作面的设备配套
1、采煤机的最大采高和卧底量要求 1)采煤机的最大采高
A3 D 2D M m A L sin m 2 2
L
D
α
m
x
D
A
m
Mm
2)采煤机的卧底量 采煤机的卧底量：割入底板的深度 A3 D x A L sin m 2 2
L
D
α
m
x
X为负值，表示割至机槽底面以下。X=150~300mm 底鼓、浮煤垫起输送机、底板起伏不平，保证割至底板。
100
80
60
40
20
综采工作面循环图 综采工作面循环作业图表
班次 时 间 面长/m 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 图 例
采煤机割煤 移架 移输送机 检 修
一 1 2 3
班 4 5 6 7 8
二 9
班 10 11 12 13 14
四、采煤工作面作业形式确定及工序安排 1、作业形式 作业形式是采煤工作面在一昼夜内生 产班与准备班的相互配合关系。 1）两采一准作业形式 2）边采边准作业形式 3）两班半采煤半班准备作业形式 4）三采一准作业方式 5）四班交叉三采一准作业方式
2、工序安排
1）安排工序时应注意问题 （1）保证主要工序的顺利进行 （2）处理好主要工序和辅助工序的关系 （3）采用平行作业，提高工作效率 2）工序流线图如下图所示
N—昼夜循环数。
2、设备条件 国产刮板输送机150200m 一般工作面长160180m 使用重型刮板输送机，工作面长度可达２ ００m以上。 炮采—工作面较短 普采—工作面长度可适当加大 综采—工作面最长
N （刀数/日）
P(t/工)
Q(t)
3、阶段斜长 4、工作面效率 5、安全
3 2 1
加快工作面的推进 速度，可防止采空 区自燃，缓和工作 面的矿山压力显现。 因此，工作面不宜 太长。
双向割煤、往返两刀， Vk:：采煤机空返或割 割一刀煤时间tc为：
1 t c ( L l) t 3 vc
t3：进刀时间；
底煤牵引速度，n/min；
机采面日产能力Qr为：
Qr NLMBrC LMBrC TK 1 1 ( L l ) t 3 v vk c
1、炮采工作面生产能力 式中： N：昼夜落煤次数，次； L：工作面长度，m； M：采高， m； B：落一次煤的进度， m； r:煤的密度，t/m3 C:工作面采出率。
Qr NLMBrC
2、机采工作面的生产能力
单向割煤、往返一刀， L：工作面长度，m； 割一刀煤的总时间 tC 为： l：工作面端部斜切进 刀长度，m； 1 1 t c (L l) t 3 vc:：采煤机割煤时牵 v vk c 引速度，m/min；