管材激光切割机技术难点攻克

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激光切割缺陷分析及解决办法

激光切割缺陷分析及解决办法激光切割是一种常见的材料加工方法，广泛应用于金属、木材、塑料等材料的切割加工。

然而，在激光切割过程中，可能会出现一些缺陷，如切割口气孔、切割边缘瑕疵等。

这些缺陷不仅会影响切割质量，还可能影响材料的使用性能。

因此，对激光切割缺陷进行分析，并找到解决办法，对于提高切割质量具有重要意义。

一、切割口气孔问题1.问题描述：激光切割过程中，切割口附近容易出现气孔，严重影响切割质量。

2.问题原因：（1）气体流动不畅：激光切割过程需要喷射辅助气体，如氮气、氧气等，如果辅助气体流动不畅，会导致切割口产生气孔。

（2）材料表面有杂质：材料表面有杂质，如油污、锈蚀等，会影响激光切割过程中气体流动，进而导致气孔的生成。

3.解决办法：（1）优化辅助气体的流量和压力，确保气体流动畅通。

（2）在切割前对材料表面进行清洁处理，确保表面无杂质。

（3）优化切割参数，如激光功率、扫描速度等，减少切割过程中的气孔生成。

二、切割边缘瑕疵问题1.问题描述：激光切割过程中，切割边缘容易出现瑕疵，如毛刺、裂纹等。

2.问题原因：（1）激光功率不匹配：如果激光功率过高或过低，都会导致切割边缘出现瑕疵。

（2）切割速度不适宜：切割速度过快或过慢都会影响切割边缘的质量。

（3）材料性质不适应：不同材料的切割特性不同，如果切割参数没有经过调试，会导致切割边缘出现瑕疵。

3.解决办法：（1）优化激光功率和切割速度，确保切割过程中熔融区处在最佳状态。

（2）选择合适的切割参数，针对不同材料进行调试，以获得最佳的切割质量。

（3）安装合适的辅助装置，如压板、切割套管等，来提升切割边缘的质量。

三、焦点位置调整问题1.问题描述：激光切割过程中，焦点位置的调整不当，会导致切割质量下降。

2.问题原因：（1）激光器焦距调整不准确：激光器焦距的调整直接影响切割质量，如果调整不准确，会导致焦点位置不正确。

（2）焦点位置与材料的距离调整不当：焦点位置与材料的距离也会影响切割质量，如果调整不当，同样会导致焦点位置不正确。

管材激光切割机-不锈钢管材激光切割机

金属管材激光切割机又叫激光切管机，顾名思义，管材激光切割机是专门用来切割金属钢管的。

我们都知道切断金属钢管比较简单，但要在管壁上面打孔或者切图案却是非常困难的。

管材激光切割机大多采用进口光纤激光器，切割金属的能力非常强，而且金属对这种激光的吸收作用非常好。

因此切割金属钢管，管材激光切割机是必不可少的工具。

下面小编就为大家详细讲解激光切管机的产品特点及应用范围。

金属管材激光切割机的产品特点以及应用范围有哪些一、管材激光切割机的多功能性管材激光切割机可以对不锈钢管、碳钢管、铁管、铜管、铝等金属管材进行切断、斜切、冲孔、拼接、镂空等切割；二、管材激光切割机的灵活性管材激光切割机可以任意在不锈钢管上切割编程的形状，完成任何方向的切割。

待加工形状采用计算机编程设计，可以快速灵活的改变形状；三、管材激光切割机的精准性相较于火焰切割、等离子切割及水切割等传统加工设备，激光切割金属管材的精度要高得多，管材激光切割机可以根据不同形状的管材进行灵活的调整，这也是许多传统工艺无法实现的。

管材激光切割机无论是在硬件设施上，还是在切割方式上，都是其他传统加工设备无可逾越的，是金属管材切割的首选。

此外，管材激光切割机在技术特点、应用范围和技术优势上，都具有独特的优势。

那么，国产管材激光切割机厂家哪家比较好呢？华俄激光凭借雄厚的技术实力、专业的客户服务，始终走在激光行业领域的前列，公司始终秉承“以客户为中心，创造客户满意的价值”的核心价值观，坚持把客户摆在第一位，覆盖全国的销售服务网络确保客户需求的及时、快捷响应。

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激光管材坡口切割工艺分析

随着工业的不断发展，激光切割管材的技术在厨卫五金、家具用品、健身器材、体育用品、农林机械、工程器械、激光对外加工等各种工业机械制造行业中得到了广泛的应用。

对于管材切割的工艺与精细度要求一再提升的情况下，唯有精益求精的切割品质才能突破更多产品创新的可能。

今天，小编来为大家介绍一下，关于激光管材坡口切割工艺的一些优势特点。

一、何为“坡口切割工艺”？五轴联动切管机通过五轴数控系统控制切割头，使其在作业过程中实现偏摆角度的精准把握。

在管材坡口切割作业过程中，切割头偏摆角度可达±45°，更好地满足到管材坡口焊接的品质需求。

二、坡口切割工艺的三大优势1、精准把控坡口切割角度，优化拼接效果管材拼接焊接时，需要一定的坡口角度，以确保工件能够实现“无缝对接”。

而传统的激光切管机的管材直切工艺，却往往存在间隙大，圆弧角缺失等问题，为后期管材拼接焊带来多种困扰。

2、管材拼接零间隙，降低焊接难度对比切割效果图，我们不难发现，传统的管材直切出来的工件拼接时普遍会存在很大的间隙，而这些间隙给焊接带来的困扰是显而易见的。

大间隙会导致焊接工作量的增加，在焊接前需进行填料修补间隙，才能进行焊接。

而填料的修补更是增加了焊接工序的难度，影响品质。

相反，采用坡口切割工艺出来的管材却能实现拼缝一致性高无需填料的零间隙品质，减少了不必要的填料工序，大大降低了焊接难度。

3、良好的焊接质量，降低人力物力成本坡口切割工艺带来的零间隙拼接方案，节省了填料工序，降低了焊接耗材与人工焊接强度。

在管材切割后直接拼焊，减少了材料成本与焊后的处理工作，降低人力物力成本。

人力物力成本、切割质量可以说是生产加工中的致胜关键。

好的设备技术与切割工艺能够多方面提升我们的生产实力，因此，宏山激光认为，我们更需要不断追求与提升企业自身的生产实力与技术工艺，才能创造更大的价值与收益。

激光切管机教程

激光切管机教程激光切管机是一种高效的工业加工设备，广泛应用于金属加工、管道加工等领域。

本教程将介绍激光切管机的基本原理、操作方法和注意事项，帮助读者更好地了解和使用这一设备。

一、激光切管机的工作原理激光切管机通过将激光束聚焦到工件表面，使工件受热并迅速气化，从而实现对工件的切割。

其工作原理主要包括以下几个步骤：1.激光发射：激光源发出高能量密度的激光束。

2.激光聚焦：激光束通过光学系统聚焦到工件表面。

3.工件加热：激光束在工件表面聚焦形成高温区域，使工件局部加热。

4.气化切割：加热后的工件材料气化并形成气流，将材料蒸发并除去，完成切割过程。

二、激光切管机的操作方法1. 设备准备在操作激光切管机之前，需要进行以下准备工作：•检查设备是否正常运行。

•准备好需要加工的管材。

•调整激光切管机的参数，如激光功率、光斑大小等。

2. 切割操作接下来是具体的切割操作步骤：1.将管材放置在激光切管机工作台上，并固定好。

2.打开激光切管机电源，启动设备。

3.设置好切割路径和参数。

4.启动激光切割，观察切割过程并确保切割质量。

5.完成切割后，关闭设备，清理加工区域。

三、激光切管机的注意事项在操作激光切管机时，需要注意以下事项：1.穿戴好个人防护装备，避免直接暴露于激光束下。

2.确保操作人员具有相关的技能和经验，避免操作失误。

3.定期检查设备，保持设备的良好状态。

4.注意处理切割后的废料，避免产生危险。

5.切勿在设备运行时随意更改参数，以免影响切割效果。

通过本教程，读者可以初步了解激光切管机的工作原理和操作方法，希望对大家有所帮助。

如果您有更多关于激光切管机的疑问或需求，可随时咨询专业人士。

激光切割技术研究现状及发展趋势

激光切割技术研究现状及发展趋势本文主要介绍了激光切割技术的主要特点，综述了国内外激光切割技术的研究现状，并阐述了激光切割技术的发展趋势，最后总结了激光切割技术存在的几个问题和发展对策。

标签：激光切割；发展趋势；研究现状；存在的问题0 引言激光切割技术是利用高能密度激光束热效应，对材料进行快速稳定切割的一种先进制造技术，占整个激光加工业的65%以上，现在已经发展成数控技术、计算机技术和材料加工技术等交叉学科为一体的高新技术[1]。

激光切割能够实现切割形状复杂、硬性及脆性等非金属、金属以及陶瓷材料的快速切割，突破了传统制造方式无法实现的技术难度，具有很强的材料适应性，且自动化高品质高效率等技术优势，目前激光切割已广泛地应用于船舶、航空航天、汽车、化工、轻工、医疗器械、电器与电子、石油和冶金等工业领域。

激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度和高适应性的特点，同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化控制等优点[2]。

激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本，因此，1.国内外研究现状近些年，激光切割技术发展迅速，国际上每年激光切割机的数量都10-20%的速度增长，我国自1985年以来，激光切割机的数量更以每年25%以上的速度增长，由于我国激光工业基础较差，激光加工技术的应用尚不普遍，激光加工整体水平与先进国家相比仍有较大差距，相信随着激光加工技术的不断进步[3]。

1.1国外激光切割技术的发展现状。

国外激光切割工艺技术较为成熟，目前的相关技术研究领域主要在虚拟样机对切割过程的仿真模拟方面，以及特殊情况下的激光切割。

宾夕法尼亚大学运用有限元方法计算了激光切割的热应力和机械应力[4]。

并且研究了激光切割最关键的三个参数，即激光光斑直径、功率以及激光光斑与切割工件的相对位置。

激光切管机生产工艺

激光切管机生产工艺
激光切管机采用高能量激光束对管材进行切割，激光束聚焦后形成高温区域，使管材表面熔化并迅速蒸发，从而实现对管材的切割。

激光切割具有精度高、速度快等优点，适用于各种管材的切割。

二、激光切管机的生产工艺
1. 材料准备：根据客户需求，选用不同材质的管材，并进行切割成标准长度。

2. 管材去毛刺：使用去毛刺机对管材两端进行去毛刺处理，确保管材口径与长度符合要求。

3. 管材定位：将管材放入激光切管机的定位装置中，确保管材的位置准确。

4. 切割参数设置：根据管材的材质、壁厚等参数，设置激光切割的功率、速度等参数。

5. 切割操作：启动激光切管机，根据预设参数对管材进行切割。

切割过程需要对激光切割机进行监控，确保切割质量和安全性。

6. 检验：对切割后的管材进行检验，口径、长度、切割面光洁度等指标均需符合要求。

7. 包装：将符合要求的管材进行包装，标记管材材质、规格、数量等信息。

三、激光切管机的应用领域
激光切管机广泛应用于家具制造、建筑装饰、机械制造等行业。

能够切割各种材质的管材，如不锈钢管、铝合金管、碳钢管等。

具有
精度高、速度快、无污染等优点，是现代制造业中不可或缺的一种加工设备。

浅析激光切割的优缺点

浅析激光切割的优缺点激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。

激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。

具体概括为如下几个方面：1、切割质量好由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。

①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。

激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法各有不同，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

2、切割效率高由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。

操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

非接触式切割3、激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。

加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。

激光切割过程噪声低，振动小，无污染。

4、切割速度快用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。

材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。

5、切割材料的种类多与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。

激光切割机的常见故障及维修方法

激光切割机的常见故障及维修方法
激光切割机作为一种高精度的切割设备，在工业生产中得到了广泛应用。

然而，随着使用时间的增长，激光切割机也会出现各种故障。

本文将介绍激光切割机常见的故障现象及相应的维修方法。

激光切割机无法启动
故障现象：激光切割机无法启动，没有任何动作或声音。

可能原因： 1. 电源线连接不良 2. 主电源故障 3. 控制面板故障
维修方法： 1. 检查电源线是否插紧 2. 更换主电源 3. 更换控制面板
激光切割机切割效果不理想
故障现象：切割后的边缘不平整，有毛刺或未完全切割。

可能原因： 1. 镜头脏污或损坏 2. 光路调整不准确 3. 雷管功率不足
维修方法： 1. 清洁或更换镜头 2. 调整光路 3. 提高雷管功率
激光切割机烟尘较大
故障现象：切割时产生大量烟尘，影响工作环境。

可能原因： 1. 风道堵塞 2. 风机故障 3. 通风系统不良
维修方法： 1. 清理风道 2. 更换风机 3. 检查通风系统并维修
激光切割机运行过程中出现异常噪音
故障现象：激光切割机运行时出现异常噪音。

可能原因： 1. 轴承磨损 2. 传动皮带松动 3. 机械部件损坏
维修方法： 1. 更换轴承 2. 调整传动皮带 3. 更换损坏的机械部件
以上是激光切割机常见的故障现象及相应的维修方法，及时排除故障不仅可以
提高设备的使用效率，还可以延长设备的使用寿命。

希望以上内容对您有所帮助。

激光切割机切割厚板的技术难点

激光切割机切割厚板的技术难点
按照目前的常用激光切割机一般都能处理10mm厚以下的钢板，但是对于超过10mm厚的钢板就会由于激光器功率的特殊要求，致使普通激光切割机难以满足日常的切割质量的要求。

为什么普通切割机处理厚板的金属钢板就会存在切割困难呢？
1、切割前沿燃烧过程稳定波动，导致切割困难
之所生切割机不能切割厚度超过10mm的钢板，主要与切割前沿燃烧温度的稳定性有关。

过后的钢板在切割过程中由于切割喷嘴喷出的氧流连续冷却切割前沿的温度，导致前沿稳定下降；另一方面燃烧过程的氧化铁的阻碍也会导致氧气的扩散，最终导致前沿燃烧温度下降。

使用传统汇聚性激光切割的时候，由于激光辐射区域也发生强烈的燃烧效应而只是氧气的浓度下降，这也会促使切割前沿的温度发生波动性变化，这致使时而低温的切割前沿温度低而导致切口质量随着波动。

2、厚板极度容易导致挂渣而影响切割质量下降
之所以说传统金属切割机难以支撑超过10mm厚度的钢板切割，只要是因为钢板厚度的增加容易导致切割口氧气纯度的下降而影响切割口的温度。

研究过切割原理的人都知道，氧气纯度和铁氧燃烧率成同方向递减。

当氧气纯度下降，铁氧的燃烧率也会下降，这导致喷嘴喷出的氧气燃烧能量下降，同时切割面液态层中铁的含量增加而导致挂渣的产生。

对于要求高质量的切割机，这些挂渣的产生是无法接受的。

解决上述问题的一个方案是想办法增加切割口的氧气的纯度，并保持稳定。

最常应用是增加辅助氧流，改善切割口的氧气纯度和稳定性。

本文出自：/
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管材激光切割机讲解

管材激光切割机原理:管材激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。

在计算机控制下,通过脉冲使激光器放电,从而输出受控的重复高频率的脉冲激光,形成一定频率,一定脉宽的光束,该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上,形成一个个细微、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬间高温熔化或气化被加工材料。

高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔,在计算机控制下,不锈钢激光切割机切割头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点,这样就会把物体加工成想要的形状。

管材激光切割机优势:1、精度高:适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。

2、速度快:是线切割的100倍以上。

3、热影响区小,不易变形。

切缝平整、美观,无需后序处理。

4、性价比极高:价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3,及同等功效数控冲床的2/5。

5、使用成本很低:仅为同类CO2激光切割机的1/5~1/7,每小时成本仅为20元左右,CO2激光切割机每小时成本为110~140元左右。

6、后续维护费用很低:仅为同类CO2激光切割机的1/10~1/15,及同等功效数控冲床的1/3~1/4。

7、性能稳定,保证持续生产。

固体YAG激光器是激光领域最稳定最成熟产品之一。

8、和数控冲床比较,YAG激光切割机具有以下优点:(1能完成各种复杂结构的加工,只要能在电脑上画出任何图像,该机都能完成加工。

(2不需要开模,只在电脑上将图作出,产品马上就可以出来,即能快速开发新产品,又能节约成本。

(3YAG切割机有自动跟踪系统,所以即能完成平面切割,也能完成各种高低不平的曲面切割。

(4复杂的工艺要求数控冲床难以完成,激光切割都能做到。

(5表面非常光滑,产品档次很高,数控冲床难以做到。

(6可进行圆管及方管各种方式切割。

适用材料适用于不锈钢板、碳钢、合金钢、弹簧钢、铝、铜等金属管材,对各种高硬易脆合金材料具有极优的加工效果。

激光割管机质量缺陷原因分析及预防措施

激光割管机质量缺陷原因分析及预防措施文档下载说明Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 激光割管机质量缺陷原因分析及预防措施can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!激光割管机在工业生产中扮演着至关重要的角色，然而，其质量缺陷可能会导致生产效率低下、产品质量下降以及安全隐患。

为了避免这些问题，我们需要对激光割管机的质量缺陷进行深入的原因分析，并采取相应的预防措施。

一、质量缺陷原因分析。

1. 设备设计问题。

激光割管机的设计不合理可能导致质量缺陷。

例如，焦点调节不精准、刀具调节不稳定等问题都可能影响切割效果。

激光切割管材拼接方法

激光切割管材拼接方法
嘿，你知道不？激光切割管材拼接那可老厉害了！先说说步骤哈，得把管材准备好，尺寸啥的可得量准喽，就像裁缝做衣服得先有好布料一样。

然后用激光切割机精准地切割管材，那切口，哇，光滑得跟镜子似的。

接着把切割好的管材对齐，通过焊接或者其他合适的方式拼接起来。

这过程就像搭积木，得小心翼翼，不能有一点马虎。

注意事项可不少呢！一定要保证管材的质量，要是管材有瑕疵，那拼接起来不就成了豆腐渣工程？还有切割的精度得高，不然拼起来歪歪扭扭的，多难看呀！
安全性那是相当重要啊！激光切割的时候可得小心，别被激光伤着了，那可不是闹着玩的。

稳定性也不能忽视，拼接得牢固，不能风一吹就倒了吧？
这种拼接方法的应用场景可多了去了。

比如建筑领域，搭建那些漂亮的钢结构建筑；还有机械制造，各种复杂的零件都能用上。

优势也很明显啊，精度高，速度快，能大大提高生产效率。

这就好比有了一把超级锋利的宝剑，干啥都快。

给你说个实际案例吧，有个大工厂，以前用传统方法拼接管材，又慢
又不精准。

后来改用激光切割管材拼接，哇，那效果，简直是天壤之别。

生产速度快了好几倍，产品质量也杠杠的。

激光切割管材拼接就是这么牛！它能让你的工程变得更完美，让你的生产更高效。

为啥不试试呢？。

激光切管机使用与防护措施

激光切管机使用与防护措施激光切管机是一种使用高能量激光束对管材进行切割的设备，具有切割精度高、速度快、噪音低、自动化程度高等优点。

但在使用过程中，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须遵循一系列的使用和防护措施。

一、使用注意事项1.1 操作人员要求操作人员应具备相应的专业技术知识和操作经验，经过专业培训并取得操作资格证书。

1.2 开机准备- 确保设备清洁，无杂物。

- 检查各部件是否牢固，运行是否顺畅。

- 检查冷却水系统是否正常，确保激光器在适宜的温度下工作。

- 检查气路系统是否正常，确保气体质量符合要求。

1.3 操作流程- 开启设备电源，进行设备自检。

- 设置切割参数，包括切割速度、功率、气体流量等。

- 试运行设备，观察切割效果，调整相关参数。

- 开始正式切割，过程中密切观察设备运行状况，发现异常立即停机处理。

1.4 切割材料要求- 确保切割材料干净、无油污、无水分。

- 对于易燃、易爆材料，必须采取防火、防爆措施。

二、防护措施2.1 眼睛防护- 操作人员应佩戴专业激光防护眼镜，防止激光对眼睛造成损伤。

2.2 皮肤防护- 操作人员应穿戴好防护服装，避免激光对皮肤造成损伤。

2.3 气体防护- 操作人员应避免直接接触切割过程中产生的有害气体，确保工作场所通风良好。

2.4 声音防护- 操作人员应佩戴耳塞或耳罩，防止长时间暴露在高噪音环境下导致听力损伤。

2.5 设备防护- 定期对设备进行维护和检修，确保设备运行稳定。

- 安装紧急停机按钮，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

三、异常处理- 如设备运行过程中出现异常，立即停机，排除故障。

- 如发生激光切割事故，立即启动应急预案，确保人身安全和设备损失降到最低。

四、总结激光切管机在操作过程中，必须严格遵守使用和防护措施，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

同时，定期进行设备维护和检修，提高设备运行效率和稳定性。

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激光切管机开孔时效果不佳怎么调整？

激光切管机开孔时效果不佳怎么调整？
传统的管材加工多采纳锯切和冲孔等方式，管材经加工后，断面
时常会显现挂渣和毛刺等现象，开孔时精度也会有着很大的偏差，常规
的管材加工很难适应现在的工业需求。

采纳激光切管机进行管材加工，
切割成品不仅断面光滑，而且开孔孔径也很快捷多样，充足工厂多样化
需求。

那假如激光切管机开孔时效果不佳怎么调整呢？留意以下细节都
会让加工过程更加流畅。

1、留意伺服电机参数误差
圆孔有时候会显现椭圆或者不规定的现象这与XY轴运动不匹配有关，而导致XY轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不合适。

所以用切管机切割圆孔的质量，对伺服电机也具有肯定要求。

2、注意吹气气压
使用切管机切孔时的吹气过程中，当气压过小会显现边缘刮渣、
碳化现象，压力过大又简单爆孔。

所以这就要求工艺打样师和机器搭配，凭借阅历选择合适气压，从而让切割的圆孔更加饱满。

3、注意切割的孔径大小激光切割机切割圆孔方案是圆孔比例1：1，也就是说孔径和板厚的比例为1：1，也就是说孔径越大，切割出高质量
的圆孔更加简单。

否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割小孔简单
出点断点残留以及圆孔不圆的现象。

4、导轨及丝杠精度误差导致切孔精度达不到理想数值
假如说伺服电机参数误差影响切割质量，那么导轨及丝杠精度误
差也会直接导致圆孔精度达不到预期。

这与激光切割机生产厂家实力有关，通常，有实力的厂家采纳的都是高品质的配件，所以一般不会显现
这种现象!
碰到使用激光切管机切孔效果不理想时，也可以对比以上注意事
项来排出使用时的问题。

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激光切割机切不透原因及解决办法【技巧】

在激光切割机的使用过程中会出现金属激光切割机切不透材料的情况，这使得我们激光切割机的加工质量受到影响，浪费材料的同时对激光切割机也会造成一定的影响，为什么会出现钣金件切口不光滑或者光纤激光切割机切不透的情况呢?出现激光切割机切不透的情况怎么办?下面我们一起来了解下。

为什么激光切割机会出现激光切割机切不透的情况?一般情况下激光切割切不透的原因有：激光器功率下降:光纤激光切割机的激光器在使用很长时间后，功率会随着使用时间会逐渐降低，最后导致切割能力下降，也会出现割不透的情况。

加工的板材厚度超过设备极限的切割厚度不同功率的光纤激光切割机都会存在一个极限切割厚度，如果超过极限厚度就会导致设备切割效果不理想，包括会出现切割不透的情况。

光学元件污染:光学元件包括聚焦镜、反射镜等，因为长期处于较差的工作环境中，很容易导致这类镜片表面留有残渣，降低了设备的激光功率，导致割不透的情况。

设备光斑调试不达标:光纤激光切割机的光斑是影响切割质量最重要的一个因素，光斑调试达不到标准时，也会出现切割不透的情况。

设备切割速度过快:切割速度过快，漏切的情况必然会发生，会导致切割不透的情况。

辅助气体气压不够:辅助气体是在切割时帮助吹掉残渣，当气压达不到的时候，残渣难以除去，会导致出现切割不透的情况。

以上是光纤激光切割机加工时切割不透的主要原因。

出现激光切割机切不透的情况怎么办?所以，我们要解决这个切不透的问题，就需要找到问题的要源。

我们需要一一的来排查。

激光切割切不透的解决方法：1、检查激光切割机的功率是否下降了，如果是，我们要及时更换激光管，更滑更大的稳压器来增大激光电流输出提高输出功率。

2、我们在切割时要降低切割速度，并且要合理的清洗受污染的反射镜，更换聚焦镜片。

3、对光路不正的问题可以重新调整光路，调整焦距直到激光在纸上打出很圆的光斑。

4、在切割铜铝时最好提前打磨其表面或涂吸光材料来应对反光率高的问题。

5、定时清理喷嘴内的异物，增大辅助气体的压力，及时更换冷却系统的蒸馏水。

激光切割问题及原理三篇

激光切割问题及问题原理三篇篇一：激光切割常见问题篇二：激光切割原理激光切割原理该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。

激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。

该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。

能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。

此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。

利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。

利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。

切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸误差较大。

激光切割设备的价格相当贵，约150美元以上。

但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。

由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。

目前，激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术（CNC）装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割数据。

CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是：（1）切割质量好。

切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm）,切缝一般不需要再加工即可焊接。

（2）切割速度快。

例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形极小。

（3）清洁、安全、无污染。

大大改善了操作人员的工作环境。

当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。

激光切管机好操作吗

激光切管机操作体验激光切管机作为一种高科技的管材加工设备，在工业生产中被广泛应用。

其高精度、高效率的特点备受工厂和企业青睐。

但是，在实际操作中，人们对于激光切管机的操作体验又是怎样的呢？激光切管机到底好不好操作呢？操作难度激光切管机作为一种高精密度的设备，操作起来需要一定的专业技能和经验。

对于熟练掌握激光切管机操作流程和参数设置的工人来说，操作起来相对顺利，可以高效地完成管材加工任务。

但对于新手操作工或者没有相关经验的人员来说，可能会面临一些困难，比如需要花费更多时间学习和掌握操作方法，调试参数可能会比较复杂，需要耐心和耐心。

操作便捷性尽管激光切管机在操作上可能存在一定的难度，但是仍然有许多优点。

激光切管机通常配备了智能化的控制系统，操作界面友好直观，可以通过触摸屏或者计算机软件进行简单设置和调整。

此外，一些激光切管机还具备自动化功能，能够根据预设程序完成管材的自动定位、切割和排除，大大提高了工作效率。

操作安全性在工业生产中，操作安全是首要考虑的因素之一。

激光切管机作为一种高能量激光设备，需严格遵守操作规程和安全指导，以避免意外伤害和事故发生。

在操作过程中，操作人员需要佩戴好防护眼镜、工作服等个人防护装备，确保自身安全。

此外，激光切管机也应该经常进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生的可能性。

操作体验总结综上所述，激光切管机在操作上虽然可能存在一定的难度和挑战，但是其便捷性和高效性依然使其成为工业生产中不可或缺的重要设备。

对于有经验的工人来说，激光切管机操作相对较为顺利，可以快速高效地完成加工任务。

而对于新手操作人员来说，需要花费更多的时间和精力学习和练习，才能熟练掌握激光切管机的操作技巧。

在操作过程中一定要高度重视安全问题，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。

总的来说，激光切管机在操作体验上是值得肯定和推荐的。

这样，便是对激光切管机操作体验的一些总结和观点。

希望以上内容对于激光切管机的操作有所帮助和启发。

激光技术存在主要问题及发展思路

激光技术存在主要问题及发展思路1.面向专业领域的中激光加工成套装备和配套技术不能满足行业需求随着我国制造业企业技术改造力度加大，近年来数控激光切割、焊接成套装备市场异常活跃，年需求可到达1000台以上。

但国内市场缺乏满足行业需求的国产中激光装备产品，同时在与国外产品开展配套服务时，配套技术也达不到客户需求，如武钢冷轧生产线进口十多台德国激光拼焊、硅钢刻痕大型装备，配套的激光装备技术和激光焊接工艺无法满足武钢规模化不停机生产要求。

在与东风、三环锻压等的配套上，也存在类似问题。

2.产业链各环节之间的合作融合不够制约激光产业发展中的某些核心技术，如激光装备所需的控制软件、生产光纤激光器必需的特种光纤等，由于缺乏与数控相关企业、光电子相关企业之间的技术协作，导致技术一直难以取得突破，制约了激光产业核心竞争力的提升。

同时，在制造业与服务业加速融合发展的大环境下，我省激光产业需要扩宽思路,加大与现代服务业、文化创意产业的融合。

虽然团结激光、楚天激光已经在这方面开展了有益的尝试，但这种不局限于现有市场和产品，主动谋求协作融合的思维方式尚未成为全行业的共识。

3.发展思路以激光应用为先导，以激光器件为核心，以集成装备为主体，以国际合作提升水平，着力解决发展中长期存在的核心器件瓶颈和关键技术难题，推动科技资源高效配置与综合集成，促进产业链的上下延伸，促进激光产业各细分领域之间、激光与其他产业的融合发展，促进产学研协同创新，打造以大型激光加工设备系统集成企业为龙头，以中小型激光生产企业群为支撑，以功能器件生产企业群和公共技术等服务平台为配套的激光制造装备企业集群。

围绕激光产业持续发展，聚焦新一代核心激光器、激光制造装备、激光加工应用三大方向，策划、攻克一批能够形成显著增长点的重大项目，建立重大产业化项目协同创新推进机制，及时研究解决项目前期及建设实施中的重大问题。

激光管机切割痕迹的解决方案

激光管机切割痕迹的解决方案激光管机在切割过程中，由于各种原因可能会出现切割痕迹。

这些痕迹不仅影响切割质量，还可能影响后续的加工和使用。

因此，解决激光管机切割痕迹问题至关重要。

一、调整激光功率密度激光功率密度是影响切割痕迹的重要因素。

如果功率密度过高，会导致切割痕迹过深；如果功率密度过低，会导致切割痕迹过浅。

因此，需要根据材料厚度和切割要求调整激光功率密度。

同时，要注意保持激光管机的稳定性和可靠性，避免因设备故障导致切割痕迹的出现。

二、优化切割速度切割速度过快会导致切割痕迹过深；切割速度过慢会导致切割痕迹过浅。

因此，需要根据材料厚度和切割要求调整切割速度。

同时，要注意保持激光管机的稳定性和可靠性，避免因设备故障导致切割痕迹的出现。

三、调整切割气体压力切割气体压力过大会导致切割痕迹过深；切割气体压力过小会导致切割痕迹过浅。

因此，需要根据材料厚度和切割要求调整切割气体压力。

同时，要注意保持激光管机的稳定性和可靠性，避免因设备故障导致切割痕迹的出现。

四、加强员工培训员工是激光管机操作的关键因素。

如果员工技能不足或操作不当，会导致切割痕迹的出现。

因此，需要加强员工培训，提高员工的技能和素质，使其能够更好地适应新的工作要求，减少人力成本。

五、引入先进技术随着科技的发展，越来越多的先进技术被应用到激光管机中。

这些技术可以提高激光管机的稳定性和可靠性，减少人工操作和人为因素对切割痕迹的影响。

因此，可以引入先进的激光控制技术和传感器技术等，提高激光管机的自动化程度和精度。

总之，解决激光管机切割痕迹问题需要从多个方面入手，包括调整激光功率密度、优化切割速度、调整切割气体压力、加强员工培训以及引入先进技术等。

通过这些措施的实施，可以有效地减少激光管机切割痕迹的出现，提高切割质量和加工效率。