激光切割机技术参数
激光切割机技术参数
激光器 功率 波长 偏振 脉冲频率 最大板材厚度*** 碳钢 不锈钢 铝 整套设备耗电量**** * ** 根据 ISO 230-2:2006(E) 带除尘装置和冷却装置的整套设备 – 激光切割设备处于最佳保养和调整状态 **** 带除尘装置和冷却装置的整套设备
ByLaser 4400 4400 W 10,6 μm 圆偏振 1–2500 Hz 25 mm 20 mm 12 mm 51 kW
ByLaser 6000 6000 W 10,6 μm 圆偏振 1–2500 Hz 25 mm 25 mm 15 mm 78 kW
*** 为了达到最大切割厚度，必须满足以下条件： – 材料必须达到 Bystronic (百超) 要求的质量标准 (激光材料)
保留尺寸、 设计和装备的修改权。 已通过 ISO 9001 认证。
技术参数 ByAutonom
长度
ByAutonom 3015 ByAutonom 4020 长度 宽度 高度 12 750 mm 6250 mm 2400 mm 15 000 mm 7700 mm 2400 mm
宽度
高度
激光切割 x = 3000 mm y = 1500 mm x = 3048 mm/120 in y = 1524 mm/ 60 in z= 80 mm/ 3,2 in 120 m/min 169 m/min 30 m/s2 0,1 mm 0,05 mm ± 0,5 mm 890 kg 15 000 kg
ByAutonom 4020 x = 4000 mm y = 2000 mm x = 4090 mm/160 in y = 2060 mm/ 80 in z= 80 mm/ 3,2 in 120 m/min 169 m/min 30 m/s2 0,1 mm 0,05 mm ± 0,5 mm 1580 kg 24 500 kg 5", 7.5" 和 9" (ByLaser 6000) 取决于加工材料 带 21" 触摸屏、键盘和手动操作装置 DVD-RW, USB 2.0 RJ45 接口 10/100 Mbit/s 标准
激光切割机切割工艺参数
激光切割机切割工艺参数激光切割技术是一种先进的金属材料加工方法，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域。
激光切割机切割工艺参数的设置直接影响到激光切割的效率和质量。
在进行激光切割时，需要合理设置激光功率、切割速度、气体类型和流量等参数，以确保切割工艺顺利进行，同时获得高质量的切割结果。
一、激光功率激光功率是指激光切割机产生的激光的功率大小，通常以瓦（W）为单位。
激光功率的选择需根据被加工材料的类型和厚度来确定。
对于不同材料和厚度，需要调整激光功率以获得最佳的切割效果。
一般来说，对于较薄的金属材料，可以选择较低的激光功率，而对于较厚的金属材料，则需要较高的激光功率。
二、切割速度切割速度是指激光切割机在切割过程中移动的速度，通常以毫米/分钟（mm/min）为单位。
切割速度的选择需考虑到材料的种类、厚度以及激光功率等因素。
一般来说，对于相同材料，在增加激光功率的情况下，切割速度可以相应提高；而在降低激光功率的情况下，切割速度则需要适当减小。
合理的切割速度可以提高切割效率，同时保证切割质量。
三、气体类型和流量在激光切割过程中，通常需要利用辅助气体来吹扫切割区域，并帮助排除熔融材料。
常用的辅助气体包括氮气、氧气和纯净的惰性气体等。
不同的气体在激光切割中具有不同的作用，需要根据具体的切割要求来选择。
还需要根据切割材料的种类和厚度来确定合理的气体流量，以保证切割效果。
四、聚焦镜焦距聚焦镜焦距是指激光束在通过聚焦镜后的聚焦焦点距离镜片的距离，通常以毫米（mm）为单位。
合理选择聚焦镜焦距可以影响激光束的聚焦效果，进而影响切割质量。
一般来说，对于不同的材料和厚度，需要选择合适的聚焦镜焦距，以获得理想的切割效果。
在进行激光切割机切割工艺参数设置时，需要根据实际加工需求和技术要求来综合考虑各个参数的影响，调整合理的数值。
还需要在实际加工过程中不断进行试验和调整，以获得最佳的切割效果。
只有合理设置切割工艺参数，才能确保激光切割机在加工过程中取得高效、高质量的切割结果。
12000w激光切割机切割速度技术参数
12000w激光切割机切割速度技术参数激光切割技术是一种应用广泛的材料加工技术，而12000w激光切割机作为一种高功率的激光切割设备，其切割速度是一个重要的技术参数。
本文将从不同角度介绍12000w激光切割机的切割速度技术参数。
切割速度是指激光在单位时间内切割材料的长度。
12000w激光切割机的切割速度通常以米/分钟为单位进行描述。
这是因为高功率激光切割机具有较快的切割速度，可以在短时间内完成大量的切割工作。
切割速度与材料的种类和厚度密切相关。
不同材料的切割速度会有所不同。
对于金属材料来说，12000w激光切割机可以实现较高的切割速度。
例如，对于1mm的不锈钢板材，12000w激光切割机的切割速度可以达到30米/分钟以上。
而对于较厚的金属板材，切割速度可能会相应降低。
切割速度还与激光的功率和光束质量有关。
12000w激光切割机具有较高的功率，可以提供足够的能量来进行高速切割。
同时，良好的光束质量也能够保证切割质量，提高切割速度。
除了切割速度，12000w激光切割机还有其他相关的技术参数。
例如，切割精度是指激光切割机在进行切割时的精确度。
12000w激光切割机通常能够实现较高的切割精度，能够满足精密切割的需求。
切割质量也是衡量激光切割机性能的重要指标。
12000w激光切割机的切割质量通常较高，切割面光滑平整，没有明显的毛刺和熔渣。
总结起来，12000w激光切割机的切割速度是一个重要的技术参数，它受到多个因素的影响，如材料种类和厚度、激光功率和光束质量等。
在实际应用中，根据具体需求选择适合的切割速度，可以提高生产效率和产品质量。
随着激光技术的不断发展，相信12000w激光切割机的切割速度将进一步提高，为各行各业的生产加工提供更快更精确的切割解决方案。
激光切割机工艺参数表大全
激光切割机工艺参数表大全
1. 工艺参数表格式说明
在使用激光切割机进行加工时，合理设置工艺参数是确保切割质量和效率的重
要因素。
下面是一个激光切割机工艺参数表的大全，我们将按照以下格式进行展示：•参数名称：列出各种工艺参数的名称，如切割速度、切割厚度等。
•参数描述：简要说明该参数的作用和影响。
•推荐数值范围：合理的参数取值范围，以便用户根据具体情况进行设置。
2. 激光切割机工艺参数表
2.1 切割速度
•参数描述：切割速度是指激光束在工件表面移动的速度，直接影响切割质量和效率。
•推荐数值范围：50mm/s - 200mm/s
2.2 激光功率
•参数描述：激光功率决定激光束的能量大小，直接影响切割的深度和速度。
•推荐数值范围：1000W - 4000W
2.3 切割厚度
•参数描述：切割厚度是指材料能够有效切割的最大厚度。
•推荐数值范围：0.5mm - 25mm
2.4 激光波长
•参数描述：激光波长是激光束的波长大小，不同波长激光适用于不同材料的切割。
•推荐数值范围：1064nm
2.5 激光介质
•参数描述：激光介质通常为二氧化碳，在工件切割过程中起到传导激光的作用。
•推荐数值范围：二氧化碳
3. 总结
通过合理设置激光切割机的工艺参数，可以有效提高切割质量和生产效率。
对于不同材料和切割要求，需要针对性地调整工艺参数，以获得最佳的加工效果。
希望以上激光切割机工艺参数表的大全能够为您的加工工作提供参考，提高工作效率和产品质量。
全自动激光切割机技术参数
全自动激光切割机技术参数概述全自动激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，采用激光作为切割工具，广泛应用于金属、非金属材料的切割加工中。
本文将介绍全自动激光切割机的主要技术参数。
技术参数1.切割速度：全自动激光切割机具有快速切割的能力，切割速度可根据需要进行调整，一般在0-5000mm/s范围内。
切割速度的调整对于不同材料和不同厚度的切割任务是非常重要的。
2.切割厚度：全自动激光切割机能够切割不同厚度的材料。
其切割厚度受到激光器功率、激光器类型、切割头以及材料本身性质的影响。
一般来说，切割厚度可以达到金属材料0.5-25mm，非金属材料可达到0.5-30mm。
3.切割精度：全自动激光切割机具有高精度的切割能力，其切割精度主要受到光束直径、光斑质量以及运动控制系统精度的影响。
在常见的切割任务中，其切割精度可达到±0.05mm。
4.工作台尺寸：全自动激光切割机的工作台尺寸决定了可加工工件的最大尺寸。
常见的工作台尺寸为1500mm×3000mm，同时也有其他尺寸可供选择。
5.功率消耗：全自动激光切割机在工作时需要一定的能量供给。
其功率消耗与切割材料的种类、厚度以及切割速度相关。
常见的功率消耗范围为5-20kW。
6.设备尺寸：全自动激光切割机的设备尺寸包括机器体积以及重量。
设备的体积和重量会影响设备的安装和使用。
常见的设备尺寸为5000mm×2500mm×1800mm，重量约为3000kg。
7.运行环境：全自动激光切割机需要在特定的环境下进行工作，包括温度、湿度、电源等方面的要求。
一般来说，全自动激光切割机的工作温度范围为15-30℃，相对湿度为40%-80%，电源为380V/50Hz。
总结全自动激光切割机技术参数的了解对于选择适合的切割设备和实施切割加工任务非常重要。
在选择设备时，需要根据所需的切割速度、切割厚度、切割精度等参数进行综合考虑，并结合具体的生产需求进行选择。
激光切割机技术参数
激光切割机技术参数激光切割机是一种先进的加工设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、纺织品等行业。
激光切割机的性能取决于其技术参数，下面将介绍激光切割机常见的技术参数及其影响。
1. 功率激光切割机的功率是其性能的重要指标之一。
通常功率越高，切割速度越快，能够切割的材料也更厚。
常见的激光切割机功率包括200W、500W、1000W等，用户可根据需要选择适合的功率。
2. 波长波长也是影响激光切割机性能的重要参数之一。
不同波长的激光适用于不同的材料，如CO2激光适用于金属材料，纤维激光适用于非金属材料。
波长的选择将直接影响激光切割机的切割效果。
3. 切割速度切割速度是指激光切割机在单位时间内所能切割的材料长度。
切割速度与功率、材料性质等因素有关，一般来说，激光功率越高，切割速度越快。
用户在选择激光切割机时，需要考虑切割速度是否满足生产需求。
4. 切割精度切割精度是指激光切割机在切割过程中的精确度。
影响切割精度的因素包括焦距、光斑直径、气体流速等。
通常情况下，切割精度越高，加工品质越好。
因此，用户在选择激光切割机时需关注其切割精度。
5. 光斑质量光斑质量也是衡量激光切割机性能的重要参数之一。
好的光斑质量能够提高切割精度，减少切割缝隙，提高加工质量。
用户在选择激光切割机时需考虑其光斑质量的指标。
结语激光切割机的技术参数直接关系到其性能表现，不同的技术参数将影响激光切割机的适用范围和加工效果。
因此，在选择合适的激光切割机时，用户应该充分考虑以上技术参数，结合实际需求进行选择，以获得满意的加工效果。
激光切割技术参数详解
激光切割技术参数详解激光切割机的应用越来越普及，如何高质高效的利用激光技术生产产品，则需要激光切割机操作人员好好学习相关知识，更重要的是要在实践中不断总结经验。
下面先搞懂常用的几个激光切割技术参数。
1.专用的装置减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：（1）平行光管。
这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。
（2）在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离（standoff）的Z轴是两个相互独立的部分。
当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。
（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。
若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时，自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。
（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。
即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时，使补偿光路增加，以保持光程长度一致。
2.切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。
早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：（1）爆破穿孔：(Blastdrilling)，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。
一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
（2）脉冲穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。
激光切割机工艺参数指导书
激光切割机工艺参数指导书一、工艺参数概述激光切割机作为一种高精度、高效率的切割设备，在使用过程中需要合理设置工艺参数，以确保切割效果和设备性能达到最佳状态。
本文将针对激光切割机的工艺参数进行详细的介绍和指导，帮助操作人员更好地掌握切割工艺。
二、切割速度切割速度是指激光束在工件表面移动的速度，通常以毫米/分钟为单位。
合适的切割速度可以保证切割质量和切割效率。
在设置切割速度时，需考虑材料的种类、厚度以及激光功率等因素，进行合理调整。
三、激光功率激光功率是影响切割质量的重要参数之一。
功率过低会导致切割不彻底，功率过高则会造成材料熔化过度。
因此，在设定激光功率时，需要根据材料性质和厚度进行适当调节，以达到最佳切割效果。
四、焦距焦距是指激光聚焦头焦点到材料表面的距离。
合理的焦距可以保证激光束在材料表面聚焦达到最佳效果。
一般情况下，焦距越短，切割质量越好，但也要考虑焦点的稳定性和材料的厚度等因素。
五、气体类型和气压激光切割机通常需要使用辅助气体，如氧气、氮气等，来吹扫切割区域，帮助排出熔化的材料。
不同的气体类型和气压对切割效果有明显影响，需要根据材料的特性和要求进行选择和调整。
六、加工参数调试在切割过程中，操作人员需要不断进行加工参数的调试和优化，以适应不同材料和要求的切割。
可以通过试验和实践相结合的方式，逐步确定最佳的工艺参数，提高切割效率和质量。
七、安全注意事项在使用激光切割机时，必须严格遵守相关的安全规定，避免发生激光辐射、化学品危害等意外事故。
操作人员应穿戴好个人防护装备，确保设备周围没有其他人员，保证操作环境安全。
八、总结激光切割机工艺参数的合理设置对于切割效果和设备性能至关重要。
通过本指导书的学习和实践，操作人员能够更好地掌握激光切割机的工艺参数调节方法，提高切割效率和质量，确保安全生产。
以上是关于激光切割机工艺参数的指导书，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关专业人员。
激光切割机标准参数
激光切割机标准参数激光切割机是一种广泛应用于金属加工、机械制造、汽车工业等领域的高精度切割设备。
它通过激光束对工件进行高速切割，具有切割精度高、速度快、效率高等优点。
而要确保激光切割机的正常运行和切割效果，关键在于掌握其标准参数。
下面将介绍激光切割机的标准参数，希望能为您的生产和加工提供一些帮助。
1. 激光功率。
激光功率是激光切割机的重要参数之一，它直接影响到切割速度和效果。
通常来说，激光功率越大，切割速度越快，切割厚度也越大。
在选择激光切割机时，需要根据实际加工需求来确定激光功率的大小，以确保能够满足工件的切割要求。
2. 切割速度。
切割速度是指激光切割机在单位时间内对工件进行切割的速度。
它与激光功率、工件材料、切割厚度等因素密切相关。
在实际操作中，需要根据工件材料的硬度、厚度等情况来调整切割速度，以确保切割效果和加工质量。
3. 切割厚度。
切割厚度是指激光切割机能够切割的工件厚度范围。
激光切割机通常可以对不同厚度的金属材料进行高精度切割，但是其切割厚度范围会受到激光功率、切割速度、光斑直径等因素的影响。
在使用激光切割机时，需要根据工件的厚度来调整相应的参数，以获得最佳的切割效果。
4. 光斑直径。
光斑直径是指激光束在工件表面的直径大小，它直接影响到激光切割机的切割精度和切割质量。
通常来说，光斑直径越小，切割精度越高，切割质量也越好。
因此，在实际操作中，需要根据工件的要求来调整光斑直径，以确保切割效果达到最佳状态。
5. 辅助气体。
辅助气体是激光切割机切割过程中不可或缺的一部分，它能够有效地冷却切割区域、清除切割渣和保护焊缝。
常用的辅助气体有氧气、氮气和惰性气体等。
在选择辅助气体时，需要考虑工件材料、切割厚度和切割速度等因素，以确保能够获得最佳的切割效果。
总结。
激光切割机的标准参数对于其正常运行和切割效果至关重要。
在实际操作中，需要根据工件的材料、厚度和切割要求等因素来合理调整激光功率、切割速度、切割厚度、光斑直径和辅助气体等参数，以确保能够获得高质量的切割效果。
激光切割机参数设置详解
激光切割机参数设置详解激光切割机作为一种高效的数控切割设备，其参数设置对于切割效果至关重要。
正确的参数设置可以提高切割精度、速度和效率，同时也能延长设备的使用寿命。
下面将详细介绍激光切割机常见参数的设置方法及影响因素。
激光功率激光功率是影响切割速度和效果的重要参数之一。
通常情况下，功率越大，切割速度越快，但也会对切割质量产生影响。
在设置激光功率时，需根据具体材料的厚度和硬度来调整，过高或过低的功率都会影响切割效果。
激光频率激光频率也会影响切割效果，特别是在切割金属材料时。
通常情况下，较高的激光频率可以减少材料残留物，提高切割质量，而较低的频率则适用于加工速度要求不高的场合。
切割速度切割速度是指激光切割机在单位时间内切割的距离，一般以毫米/分钟或英寸/分钟表示。
切割速度的设置需要综合考虑材料种类、厚度和激光功率等因素，通常需要通过试验找到最佳速度值。
焦距和聚焦激光切割机的焦距和聚焦也会对切割效果产生影响。
正确的焦点位置能够保证激光束能够有效聚焦在材料表面上，从而提高切割质量。
不同材料和厚度也需要不同的焦距和聚焦调整。
气体类型和流量在激光切割过程中，通常会使用辅助气体来清除切割区域的熔融物和灰尘，以提高切割效果。
不同材料需要选择合适的气体类型和流量，流量过大或过小都会影响切割效果。
光斑直径光斑直径是指激光束在材料表面聚焦后的直径大小，直接影响切割线的精细度和平整度。
通常情况下，光斑直径越小，切割质量越高，但也会增加切割时间和功率消耗。
其他参数设置除了上述主要参数外，还有一些其他参数也需要注意，如辅助气体压力、切割头与材料距离、激光扫描速度等。
这些参数的设置需要结合实际情况进行调整，以获得最佳的切割效果。
综上所述，激光切割机参数设置是一个复杂而重要的过程，需要根据不同材料和要求进行合理调整，才能实现高效、高质量的切割效果。
通过不断的实践和优化，可以提升切割机的性能和生产效率，满足不同行业的加工需求。
E系列数控精密激光切割机 技术参数
E系列数控精密激光切割机技术参数型号E1306M E1309M E1312M E1610MX*Y*Z行程（mm）1300*620*2401300*900*2401300*1250*2401600*1000*240台面尺寸（mm）1390*6901390*9601390*12901650*1050机器净重(kg)220 kg250kg280kg290kg外观尺寸（mm）1900*1170*11801900*1470*12301900*1650*12302100*1570*1230定位精度（mm）±0.025 mm（同轴红光定位）激光光束质量国产激光器1.4±0.3 mrad，进口激光器1.2±0.2 mrad激光光斑直径国产激光器2.8±0.4mm，进口激光器1.8±0.2mm工作台面标配：15°三角铝制台面，减小反射。
选配：铝制蜂窝台面，网状旋转台面，自动升降平台整机功率及电压根据选择的激光器及配件不同800W—4000W之间，工作电压（V）220V 50HZ 电机步进电机/伺服电机分色标刻多达256层分色切割，不同颜色可控制不同速度、能量、顺序等参数工作方式雕刻/扫描/切割切割速度0----38000可调(mm/min)激光器二氧化碳激光管100W/120W/150W/200W,进口射频激光器50W/100W 教育行业客户可免费升级为120W激光器及相关电源光学系统美国进口光学元器件,加配照明灯操作系统Windows98/2000/XP操作语言中文/英文自由切换，可根据客户要求提供多语言界面接口软件正版zhengtian专用绘图软件、AutoCad、CorelDraw、Photoshop、CAXA等软件特点正版zhengtian驱动程序采用独特的智能预测算法和改进型的控制算法，基于Widows 的驱动程序提供丰富的功能，将设备视为windows的标准打印机，可加挂在Word、Coreldraw、Photoshop、Autocad、CAXA等多种排版软件上直接输出，使用更加方便。
激光切割机技术参数04.29
FIBERBLADE Cutting System光纤激光切割机一、Messer激光切割系统介绍1、机器原理梅塞尔公司在工业用激光切割机的开发和制造领域已有近40年的经验. 其激光技术得到了世界范围的认可, 并在许多不同领域得到应用. 划时代的技术发展, 如专利激光切割头, 表明了梅塞尔公司的技术能力. 在此领域为激光加工建立的新标准将为客户带来巨大的利益.产品系列包括:•2维激光切割系统•3维激光切割系统•激光焊接系统•自动化设备•装料及卸料系统通过与世界领先的激光器厂商的常年合作, 保证机器与激光的最佳组合. 其大激光功率及用户友好式的CNC数控系统适应高速切割及广泛的生产制造领域.Fiberblade具备良好的动态性能, 在宽广范围内可实现切割与零件重量无关的高精度无挂渣的成品零件. 机器配合编程软件及相应自动套料程序, 可实现快速高效的零件编程, 扩展机器应用.应用激光束作为工具, 切割速度快, 成品部件割缝窄, 精度高. 可无困难地实现复杂轮廓的切割. 切口边缘光洁、无毛刺, 绝大多数场合下无需后续处理.Fiberblade主要应用领域为金属加工, 特别是碳钢、不锈钢和铝材. 该系统既可应用氧气切割, 也可采用保护气体实现高压切割.经测试其可切割性后, 该系统可切割金属合金、塑料以及非金属材料机器设计理念除了实现最佳切割结果外, 同样关注环境保护问题. 采用抽烟除尘装置可满足最严格的排放标准. 机器可满足现有安全规程, 满足相关CE标准.2、功能描述Fiberblade激光切割机,是一个集最新动力工程，电脑数控和光纤激光器技术的全新技术发展水平的设计它是市面上最先进的紧凑型中规格工业级光纤激光切割系统；无需激光器维护的低维修费系统，高效率、低功耗。
机器工作台采用交换式工作台系统，减少上料时间. 该系统交替使用两块台面. 切割一块台面上的板材, 同时另一块台面位于工作区域外. 操作员可取下成品部件并换上新板, 机器同时进行切割. 另一台面上的工件完成后, 由工作区域换出, 新板就位.板材置于工作台支架上并确定位置后, 切割头随垂直定位轴下降. 传感控制器保证切割头维持正确定位, 可避免板材变形引起的问题.激光束通过光纤传输到切割头上, 然后由透镜聚焦. 切割头沿工件轮廓移动, 但不与工件接触, 激光束和切割气体通过割嘴聚集到工件上.横向运动通过溜板滑动定位实现. 纵向运动由车架自行移动实现. 两套同步驱动伺服电机确保设备的高精度, 轴向运动的高加速度, 可变激光功率控制, 可切割如窄条, 尖角等的复杂图形部件.通过CNC数控系统可自动设定切割参数如气体种类, 气体压力, 激光参数. CNC数控系统内的切割数据及图形数据的分离, 可实现快速变化的工作要求, 并增加机器功能的灵活性, 适用范围更广.由随动式直接抽风系统, 把切割过程中产生的尘粒抽出, 并经过烟尘过滤后, 达到安全及环境规范的排放要求.二、标准配置介绍1、机器构造1.1. 机器采用有限元分析法 (FEM)精心计算并优化的焊接式结构, 使得机器重量最小, 且具备高度稳定性. 模块特性可满足激光切割的特殊要求, 保证极高的切割精度.1.2.定位轴平行式导轨 (X轴)上装有车架, 横向驱动 (Y轴)置于其上.上面安装激光切割头. 同步驱动伺服电机可实现高精度和高动态特性要求.德国倍福数字式驱动模块德国倍福数字式驱动电机德国Alfa高精度齿轮箱1.3.板材支撑工作台由高刚性框架及横向支撑杆构成,与横向车架随动的抽烟风道保证抽烟效果最好.1.4.冷却单元标准供货范围中包含激光电源配用的冷却单元. 该单元用于冷却激光器. 维持恒定运行温度, 防止热效应, 延长切割透镜寿命, 保证持久的高切割质量.1.5.紧凑型除尘装置选配美国唐纳森除尘设备。
激光切割机具体产品参数介绍
激光切割机具体产品参数介绍1.功率：激光切割机的功率通常以激光输出功率来表示，常见的功率有500W、1000W、2000W等。
功率越高切割速度越快，但也会增加设备的价格和能耗。
2.光束质量：激光切割机的光束质量是指激光束的聚焦度和聚焦点的大小，主要取决于激光器的质量。
光束质量好的设备可以实现更精细的切割效果。
3.切割速度：切割速度是指单位时间内切割的长度，一般以毫米/分钟为单位。
切割速度越高，生产效率越高。
4. 切割厚度：激光切割机的切割厚度取决于激光器的功率和切割材料的性质。
一般来说，激光切割机可以切割的金属材料的厚度范围在0.2mm到25mm左右。
5.切割精度：切割精度是一个评估激光切割机性能的重要指标，通常以毫米为单位。
切割精度受到多个因素的影响，包括激光光束的质量、切割速度及切割材料等。
6.工作区域尺寸：激光切割机的工作区域尺寸指的是设备可以切割的最大尺寸。
尺寸越大的设备可以处理更大尺寸的工件，适用于对工件尺寸要求较高的应用场景。
7.辅助气体类型：激光切割机通常需要辅助气体来帮助进行切割，常见的辅助气体有氧气、氮气等。
不同的辅助气体可以对切割质量产生不同的影响。
8.功能配置：激光切割机的功能配置也是用户选择的重要参数。
常见的功能配置包括自动上下料系统、自动换刀系统、智能识别系统等，这些功能可以提高设备的使用便捷性和生产效率。
9.设备重量和尺寸：设备的重量和尺寸也是购买时需要考虑的因素，尤其是对于有空间限制的用户来说。
10.功耗：功耗是指设备在工作时所消耗的电能。
功耗越高，设备的运行成本也就越高。
以上是激光切割机的一些具体产品参数介绍，用户在选择购买时可以根据自己的需求和预算来确定合适的设备。
同时，建议用户在选择购买前还要了解设备的质量、售后服务等方面的信息，以确保购买到性价比高的产品。
激光切割技术参数详解
激光切割技术参数详解激光切割机的应用越来越普及，如何高质高效的利用激光技术生产产品，则需要激光切割机操作人员好好学习相关知识，更重要的是要在实践中不断总结经验。
下面先搞懂常用的几个激光切割技术参数。
1.专用的装置减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：（1）平行光管。
这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。
（2）在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离（standoff）的Z轴是两个相互独立的部分。
当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。
（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。
若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时，自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。
（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。
即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时，使补偿光路增加，以保持光程长度一致。
2.切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。
早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：（1）爆破穿孔：(Blastdrilling)，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。
一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
（2）脉冲穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。
激光切割机的参数
激光切割机的参数激光切割机是一种高精度切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、电子制造等领域。
激光切割机的性能和效果很大程度上取决于其参数设置。
下面将介绍一些常见的激光切割机参数及其影响。
激光功率激光功率是激光切割机的一个重要参数，通常以瓦特（W）为单位表示。
激光功率越高，切割速度越快，但是也会增加切割成本。
在选择激光功率时，需要根据材料的种类和厚度进行合理的选择。
通常，对于金属材料，激光功率在数千瓦左右比较常见。
切割速度切割速度是指激光切割机在单位时间内切割的长度，通常以毫米/分钟（mm/min）表示。
切割速度的选择对切割效果和效率有很大影响。
过高的切割速度会导致切割质量下降，而过低的切割速度则会增加成本。
因此，需要在实际操作中进行合理调整。
焦距焦距是激光束聚焦的距离，也是影响切割效果的重要参数。
一般来说，较短的焦距可以获得更小的焦点直径，从而获得更高的能量密度，提高切割质量。
然而，焦距过短可能会导致焊缝过宽，需要根据具体情况选择合适的焦距。
激光波长激光切割机的激光波长也会影响切割效果。
常见的激光波长包括CO2激光（10.6um）和纤维激光（1.06um）。
不同波长的激光在材料上的吸收特性和切割效果有所不同，需要根据材料的种类和要求进行选择。
激光模式激光切割机的激光模式通常有连续激光和脉冲激光两种。
连续激光适用于对材料进行大面积切割，而脉冲激光适用于对细小部件进行精细切割。
选择合适的激光模式可以提高切割精度和速度。
辅助气体在激光切割过程中，通常需要使用辅助气体（如氮气、氧气等）来协助切割。
不同的辅助气体对切割效果和速度都会产生影响，需要根据具体情况选择合适的辅助气体类型和流量。
控制系统激光切割机的控制系统也是影响切割效果的重要参数。
现代激光切割机通常配备了先进的数控系统，可以实现高速、高精度的切割。
在操作时需要熟悉控制系统的各项参数设置，以获得最佳的切割效果。
综上所述，激光切割机的参数设置对其切割效果和效率有着重要影响。
激光切割机技术参数
激光切割机技术参数 The pony was revised in January 2021FIBERBLADE Cutting System光纤激光切割机一、Messer激光切割系统介绍1、机器原理梅塞尔公司在工业用激光切割机的开发和制造领域已有近40年的经验. 其激光技术得到了世界范围的认可, 并在许多不同领域得到应用. 划时代的技术发展, 如专利激光切割头, 表明了梅塞尔公司的技术能力. 在此领域为激光加工建立的新标准将为客户带来巨大的利益.产品系列包括:2维激光切割系统3维激光切割系统激光焊接系统自动化设备装料及卸料系统通过与世界领先的激光器厂商的常年合作, 保证机器与激光的最佳组合. 其大激光功率及用户友好式的CNC数控系统适应高速切割及广泛的生产制造领域.Fiberblade具备良好的动态性能, 在宽广范围内可实现切割与零件重量无关的高精度无挂渣的成品零件. 机器配合编程软件及相应自动套料程序, 可实现快速高效的零件编程, 扩展机器应用.应用激光束作为工具, 切割速度快, 成品部件割缝窄, 精度高. 可无困难地实现复杂轮廓的切割. 切口边缘光洁、无毛刺, 绝大多数场合下无需后续处理.Fiberblade主要应用领域为金属加工, 特别是碳钢、不锈钢和铝材. 该系统既可应用氧气切割, 也可采用保护气体实现高压切割.经测试其可切割性后, 该系统可切割金属合金、塑料以及非金属材料机器设计理念除了实现最佳切割结果外, 同样关注环境保护问题. 采用抽烟除尘装置可满足最严格的排放标准. 机器可满足现有安全规程, 满足相关CE标准.2、功能描述Fiberblade激光切割机,是一个集最新动力工程，电脑数控和光纤激光器技术的全新技术发展水平的设计它是市面上最先进的紧凑型中规格工业级光纤激光切割系统；无需激光器维护的低维修费系统，高效率、低功耗。
机器工作台采用交换式工作台系统，减少上料时间. 该系统交替使用两块台面. 切割一块台面上的板材, 同时另一块台面位于工作区域外. 操作员可取下成品部件并换上新板, 机器同时进行切割. 另一台面上的工件完成后, 由工作区域换出, 新板就位.板材置于工作台支架上并确定位置后, 切割头随垂直定位轴下降. 传感控制器保证切割头维持正确定位, 可避免板材变形引起的问题.激光束通过光纤传输到切割头上, 然后由透镜聚焦. 切割头沿工件轮廓移动, 但不与工件接触, 激光束和切割气体通过割嘴聚集到工件上.横向运动通过溜板滑动定位实现. 纵向运动由车架自行移动实现. 两套同步驱动伺服电机确保设备的高精度, 轴向运动的高加速度, 可变激光功率控制, 可切割如窄条, 尖角等的复杂图形部件.通过CNC数控系统可自动设定切割参数如气体种类, 气体压力, 激光参数. CNC数控系统内的切割数据及图形数据的分离, 可实现快速变化的工作要求, 并增加机器功能的灵活性, 适用范围更广.由随动式直接抽风系统, 把切割过程中产生的尘粒抽出, 并经过烟尘过滤后, 达到安全及环境规范的排放要求.二、标准配置介绍1、机器构造. 机器采用有限元分析法 (FEM)精心计算并优化的焊接式结构, 使得机器重量最小, 且具备高度稳定性. 模块特性可满足激光切割的特殊要求, 保证极高的切割精度..定位轴平行式导轨 (X轴)上装有车架, 横向驱动 (Y轴)置于其上.上面安装激光切割头. 同步驱动伺服电机可实现高精度和高动态特性要求.德国倍福数字式驱动模块德国倍福数字式驱动电机德国Alfa高精度齿轮箱.板材支撑工作台由高刚性框架及横向支撑杆构成,与横向车架随动的抽烟风道保证抽烟效果最好..冷却单元标准供货范围中包含激光电源配用的冷却单元. 该单元用于冷却激光器. 维持恒定运行温度, 防止热效应, 延长切割透镜寿命, 保证持久的高切割质量..紧凑型除尘装置选配美国唐纳森除尘设备。
光纤板材激光切割机参数
光纤板材激光切割机参数
光纤板材激光切割机是一种高效、高精度的切割设备，广泛应用于各种板材加工行业。
下面详细介绍一下该设备的参数。
1. 激光功率
光纤板材激光切割机的激光功率一般在1kW-8kW之间，不同功率的激光能够适应不同材料和厚度的切割需求。
2. 工作台面积
光纤板材激光切割机的工作台面积一般在1m*1m-4m*2m之间，不同的工作台面积能够适应不同大小的板材切割需求。
3. 切割速度
光纤板材激光切割机的切割速度是非常快的，一般在20m/min以上，能够在短时间内完成大量切割任务。
4. 最大切割厚度
光纤板材激光切割机能够切割的最大厚度取决于激光功率和材料类型，一般可达30mm以上。
5. 精度
光纤板材激光切割机的精度非常高，能够实现毫米级别的精确切割，并且保持切割边缘光滑、无毛刺，达到工业级别的要求。
6. 控制系统
光纤板材激光切割机的控制系统一般采用先进的数控系统，具有高效、稳定的特点，能够实现快速开发和切割各种图形，提高生产效率。
总之，光纤板材激光切割机是一种高效、高精度的切割设备，具有多种优势，能够满足不同行业的切割需求。
在使用过程中，需要注意安全，防止误伤和设备损坏。
同时，合理的维护和保养，能够延长设备的寿命，提高使用效果。
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F I B E R B L A D E C u t t i n g S y s t e m光纤激光切割机一、Messer激光切割系统介绍1、机器原理梅塞尔公司在工业用激光切割机的开发和制造领域已有近40年的经验. 其激光技术得到了世界范围的认可, 并在许多不同领域得到应用. 划时代的技术发展, 如专利激光切割头, 表明了梅塞尔公司的技术能力. 在此领域为激光加工建立的新标准将为客户带来巨大的利益.产品系列包括:•2维激光切割系统•3维激光切割系统•激光焊接系统•自动化设备•装料及卸料系统通过与世界领先的激光器厂商的常年合作, 保证机器与激光的最佳组合. 其大激光功率及用户友好式的CNC数控系统适应高速切割及广泛的生产制造领域.Fiberblade具备良好的动态性能, 在宽广范围内可实现切割与零件重量无关的高精度无挂渣的成品零件. 机器配合编程软件及相应自动套料程序, 可实现快速高效的零件编程, 扩展机器应用.应用激光束作为工具, 切割速度快, 成品部件割缝窄, 精度高. 可无困难地实现复杂轮廓的切割. 切口边缘光洁、无毛刺, 绝大多数场合下无需后续处理. Fiberblade主要应用领域为金属加工, 特别是碳钢、不锈钢和铝材. 该系统既可应用氧气切割, 也可采用保护气体实现高压切割.经测试其可切割性后, 该系统可切割金属合金、塑料以及非金属材料机器设计理念除了实现最佳切割结果外, 同样关注环境保护问题. 采用抽烟除尘装置可满足最严格的排放标准. 机器可满足现有安全规程, 满足相关CE标准. 2、功能描述Fiberblade激光切割机,是一个集最新动力工程，电脑数控和光纤激光器技术的全新技术发展水平的设计它是市面上最先进的紧凑型中规格工业级光纤激光切割系统；无需激光器维护的低维修费系统，高效率、低功耗。
机器工作台采用交换式工作台系统，减少上料时间. 该系统交替使用两块台面. 切割一块台面上的板材, 同时另一块台面位于工作区域外. 操作员可取下成品部件并换上新板, 机器同时进行切割. 另一台面上的工件完成后, 由工作区域换出, 新板就位.板材置于工作台支架上并确定位置后, 切割头随垂直定位轴下降. 传感控制器保证切割头维持正确定位, 可避免板材变形引起的问题.激光束通过光纤传输到切割头上, 然后由透镜聚焦. 切割头沿工件轮廓移动, 但不与工件接触, 激光束和切割气体通过割嘴聚集到工件上.横向运动通过溜板滑动定位实现. 纵向运动由车架自行移动实现. 两套同步驱动伺服电机确保设备的高精度, 轴向运动的高加速度, 可变激光功率控制, 可切割如窄条, 尖角等的复杂图形部件.通过CNC数控系统可自动设定切割参数如气体种类, 气体压力, 激光参数. CNC数控系统内的切割数据及图形数据的分离, 可实现快速变化的工作要求, 并增加机器功能的灵活性, 适用范围更广.由随动式直接抽风系统, 把切割过程中产生的尘粒抽出, 并经过烟尘过滤后, 达到安全及环境规范的排放要求.二、标准配置介绍1、机器构造1.1. 机器采用有限元分析法 (FEM)精心计算并优化的焊接式结构, 使得机器重量最小, 且具备高度稳定性. 模块特性可满足激光切割的特殊要求, 保证极高的切割精度.1.2.定位轴平行式导轨 (X轴)上装有车架, 横向驱动 (Y轴)置于其上.上面安装激光切割头. 同步驱动伺服电机可实现高精度和高动态特性要求.德国倍福数字式驱动模块德国倍福数字式驱动电机德国Alfa高精度齿轮箱1.3.板材支撑工作台由高刚性框架及横向支撑杆构成,与横向车架随动的抽烟风道保证抽烟效果最好.1.4.冷却单元标准供货范围中包含激光电源配用的冷却单元. 该单元用于冷却激光器. 维持恒定运行温度, 防止热效应, 延长切割透镜寿命, 保证持久的高切割质量.1.5.紧凑型除尘装置选配美国唐纳森除尘设备。
设备配备符合GBZ2～2002有关环保标准的美国唐纳森除尘净化过滤吸尘器，以收集切割中产生的金属粉尘。
吸尘器性能参数如下：性能参数名技术参数型号Torit DFO4W处理风量4000 m3/h过滤面积106 m2滤材Ultra-Web FR滤筒过滤效率颗粒在0.5微米粒径以上,达99.999%风机K10电机功率 5.5KW噪音79dB(A)清灰方式压缩空气脉冲控制系统反吹压缩空气压力0.5-0.6Mpa压缩空气消耗量0.25 m3/min压缩空气含油量＜100ppm压缩空气含油量＜100ppm电源要求380V/50Hz/3Ph三、激光发生器, 光束引导装置及切割头1、激光谐振器1.1. 激光发生器采用目前世界上最领先的IPG高功率连续掺镱光纤激光器。
•结构紧凑的水冷设计•高品质的光束质量•更高的光电转换效率•更低的维护成本•更长的使用寿命1.2.光束引导装置不同与传统CO2激光器，采用世界上最先进的光纤引导，将能量损耗降低到最低且易更换免维护。
1.3.激光切割头激光切割头配有电容调高系统, 它由标准250mm或是150mm镜头, 气体入口及切割喷咀组成.激光切割头是德国梅塞尔专利产品，可以使切割效果更好。
准值器切割头高度控制器1.4.安全装置激光切割部分, 工作台及CNC数控系统均配备有安全装置, 可保护操作人员避免伤害, 保护系统不被损坏.梅塞尔光纤激光切割机标准：•激光防护眼镜符合标准：EN207•激光切割机符合标准： EN60825-1•激光切割机的切割质量符合标准：DIN 2310-Part5•梅塞镭德激光切割机的安全等级：正常工作模式下是非常安全的1类激光产品。
维修模式、调试模式、设置模式下是4类激光产品, 必须佩戴激光防护眼镜。
注：正常工作时眼睛不可以直视光源，以避免伤害。
全封闭外罩Global Control切割机数控系统是梅塞尔百年技术与经验的结晶。
功能强大、拥有强大的专家数据库，操作简便。
它集高性能与高可靠性于一体，采用高标准工业PC与电气元件，充分考虑了切割机独特的工作环境。
代表当今切割机最先进技术梅塞尔全新力作数控系统Global Control LEtherCAT系统总线控制采用网线传输,最大限度的提高系统可靠性,不受外界的干扰;多任务系统;先进的网络诊断功能;方便的系统数据库功能;简单便捷的操作1、系统特征•EtherCAT系统总线控制采用网线传输,最大限度的提高系统可靠性,不受外界的干扰;•多任务系统;•先进的网络诊断维修功能;•具有网络操作功能;•方便的数据库及消耗品寿命统计功能;•简单便捷的操作•软PLC功能•完全网络功能和Internet兼容，光缆信号传输接口；可接受远程服务(选项)•钢板校正判断；程序的角度旋转；X和Y方向重复功能•割缝补偿功能•任意程序段回退•断电记忆恢复切割功能•切割时能同时显示执行的程序段、切割速度、补偿量、速度倍率、执行程序段及程序号等参数•便于生产管理的管理数据库集合•自动加减速运动的控制•沿轮廓线返回功能；跑离轮廓线返回功能•从程序轨迹上移出及返回功能•按工作区定义工作范围(软限位功能)•完善的三级数据库：经验数据、用户数据、实时数据•方便维修的在线示波图形功能•能实时监控并调整机器的同步误差控制•具备龙门架与钢轨垂直度自动校正功能•能自动检测驱动器方面的故障•为维修及安装工作提供的各种诊断及指引信息•故障自动记入时间内容等的记录功能2、主要技术参数：•15” 触摸屏• windows xp专业版•基于.net技术的HMI• Intel Celeron M 1,5GHz/1024M/40G• 2个Ethernet网络连接口• 2个usb接口•支持ESSI/EIA/DIN• 3 套 Amplifier AX2003 (EtherCAT)• 3 套 Beckhoff 电机• 3 套ALFA紧凑型精密齿轮箱• 64 Input/ 64 Output3、安全功能安全控制包括常规动态监控, 它可容易识别在数控, 逻辑控制及机器中的错误, 以防止对工件, 工具或机器的损坏.4、编程软件OmniCADNest•德国梅塞尔公司垂直切割编程软件OmniWin CADNest，•与其他软件相比有如下优点：•CAD制图（OmniCAD）及套料在同一操作界面上•DXF/DWG 导入格式•基于OmniCAD的丰富的套料功能•手动及自动套料功能•特殊功能包括：过桥、连接切割、公共边切割、补丁等•余料定义、余料切割•套料结果可以用XML 格式导入、导出•切割工具相关的可组态的切割技术数据库•针对不同热切割机的可组态的NC代码输出五、激光切割机的其他功能:* 超前性* 可编程的加速度* 程序中断* 可对路径速度进行编程的激光功率*激光功率及频率可直接输入控制* 气压数据库 (+/-10VDC)* 激光穿孔及切割的数据库* 带自检的自起动* 拐角加工功能* 高速穿孔* 切割误差的重现功能* 一体化切割数据表* 一体式高度调控六、诊断功能* 屏幕显示出错信息* 在线诊断 (示波器, 圆形测试)* 逻辑在线诊断* 遥控诊断 (选择)* 七、技术参数1、切割设备切割范围X轴3000mmY轴1500Z轴100 mm2、工件尺寸板的最大尺寸 3000 x 1500 mm板的最大重量750 kg3、系统时间最大定位速度(X-Y联动) 50m/min最大切割速度15 m/min4、加工精度最小可编程单位 0,0001 mm重复精度 0,01 mm定位精度±0.05mm/m5、气体供应1、氧气压力7 bar气体流量 12 m3/h压缩空气管路高压管路切割用气纯度（氧气、氮气）: 99,95 %2、氮气压力25 bar气体流量 12 m3/h压缩空气管路高压管路切割用气纯度（氧气、氮气）: 99,99 %3、压缩空气压力量 4Bar要求干燥、无油汇流排及气体供应由客户提供.6、电源要求符合DIN-EN 60204-1操作电压400 VAC/3P/N/PE三相稳压电源 380V±10%/30KVA（1.2KW激光器用）数控系统220V ( 10%) 50 Hz, 10 KVA激光器 380V±10%/30KVA（1.2KW激光器用）除尘器 380V/50Hz/3Ph 10KVA8.1.功率1200 W碳钢 12 mm不锈钢 4mm最大切割能力取决于切割气体品质, 被切材料特性, 且边缘处会发生变化.约为4.5m/min,(2mm碳钢板速度约5.7m/min,)每小时最多切割长度为240m，以实际生产切割效率75%计算，生产长度为：180m。
因此，3mm碳钢激光切割成本约：46.45/180=0.3元/米。
（不含设备折旧及人工费用。
）按实际经验，切割碳钢板（用氧气辅助）每小时硬成本约为11.5元左右，切割不锈钢（用氮气辅助）每小时硬成本约为40元左右。