数控精细等离子切割机技术要求

数控精细等离子切割机技术要求

一、招标要求：

1.1投标人必须仔细阅读招标文件的全部条款，并作出明确响应。

1.2招标文件中带“*”号的条款及要求，投标方必须满足，若有一项不满足将导致废标。

1.3投标报价：

1.3.1 对设备进行分项报价，按设备分别填写《投标货物数量、价格表》。

1.3.2 投标报价为含税价，且为设备到需方的价格（应含运保费）

1.3.4 投标方递交文本投标文件的同时，需提供与投标文件内容一致的光盘一张。

二、设备规格名称及数量

设备名称：数控精细等离子切割机

规格：有效切割范围：4000×10000mm，两套精细等离子回转坡口割炬，

切割工件介质：

等离子气体：氧气，空气

保护气：氮气、空气

数量：1台

三、设备用途及基本要求

3.1设备用途：该设备主要用于3-25mm碳钢、合金钢板和铝合金3-20mm的垂直切割下料和自动坡口切割。

3.2基本要求：

3.2.1机床有效切割范围：4000×10000mm，两套精细等离子加回转坡口割炬。其配置的离子切割电源应适合3-25mm碳钢、合金板的切割及开坡口，确保最佳的切割质量。*

3.2.2 机床的设计制造应执行国家和行业相关标准，制造单位需通过IS09001质量认证。设备具有足够的静态、动态、热态刚度和精度；保证系统具有良好和可靠的动态品质。

3.3.3 要求设备生产制造符合国际相关安全认证和有关标准（如CE,ASME,NBBI,U3等），

正常生产作业中，确保不对操作人员造成人身伤害，噪声、粉尘和烟气的排放要求达到中国环保要求。

3.3.4 所生产或采用的机械、液压、电子、电气、仪表组件等，均符合ISO颁布有关标准，计量单位采用公制或英制，并符合国际单位（SI）标准。

3.3.5 机床使用、维修方便，售后服务优良，能快速的对用户的故障问题做出反应，必须能在48小时内（2个工作日）到现场处理问题。

四、供货范围：

4.1设备供货范围：

数控精细氧离子切割机。包括：主机、配套辅机、控制系统等（具体见下表4.1），以及在本技术要求中未提及，但为确保该设备正常、稳定、长期、安全、可靠运行所必须的其他配套设施。

4.1 供货范围表

4.2 伴随服务要求：

卖方在按上述供货范围提供设备的同时，必须提供与之相应的、在招标文件中规定的伴随服务，包括：技术资料、软件、安装、调试、现场试运行、技术支持、技术协助、技术培训等，以及在本招标文件中未提及的，隐含的其他必须由卖方提供的相关服务。

五、设备技术要求及主要规格参数

5.1 设备的设计、制造应符合ISO国际标准，所有零部件和各种仪表仪器的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。

5.2 技术要求及主要性能参数：

5.2.1加工范围：*

工作宽度：4000mm

工作长度：10000mm

工作台承重≥350kg/m2

等离子切割和开坡口厚度：3-25mm（碳钢材质）,3-20mm（铝合金）

等离子回转切割头加工范围：±45°角度范围的V、Y、I型坡口

5.2.2 主要性能参数：*

快速空车速度：≥10000 mm/min, 无级可调

定位精度:±0.2mm/10m

重复定位精度:±0.2mm/10m

直线切割和坡口切割精度：≤2°

渐变坡口角度误差：≤2°

坡口切割直线度：≤0.5mm/5m

切割面粗糙度：Ra≤12.5

对角线偏差：±1mm/（4000×10000mm）

等离子割炬升降行程：≥250mm

等离子高度控制精度：±0.2mm

5.3 精细等离子切割系统*

采用美国海宝HPR130XD精细氧等离子切割系统.

5.4 两套等离子回转切割头*

(1) 该装置应具有六轴联动回转控制功能，可用于切割各种类型（V、Y、I）的焊

接坡口，回转摆角范围最大可达±45°以上，割炬升降行程250mm以上。

(2) 配置可靠的初始定位装置、弧压调高装置、割炬防碰撞装置。

(3) 切割过程中，在调高系统和防碰撞装置来不及反应的偶然情况下，割炬快速

与工件发生碰撞，或是钢板应力释放瞬间向上弹击割炬时，应在割炬结构设计上确保，发生上述情况时，割炬不被损坏或是损坏电路。

5.5 激光坐标定位器*

通过将激光红点移至钢板尖角和钢板边缘上一点，以两点确定新的坐标轴。钢板可任意摆放在工作台上，无需与轨道平行，通过激光坐标定位功能重新建立新的坐标，快速的将工件与机床校直。

5.6 喷粉划线（选项）

采用等离子划线方式。

5.7 驱动装置

采用西门子、松下电机、三菱或日本安川公司交流伺服驱动系统，德国进口精细行星减速齿轮箱。

5.8 坦克链带式气管和电缆传输装置

纵向和横向气管和电缆采用坦克链带进行传输。

5.9 控制系统

5.9.1硬件要求:

(1) ≥15”真彩触摸宽视屏；

(2) Windows XP系统，CPU奔腾4 ≥2.4 Ghz, ≥1G RAM,≥80GB硬盘以上配置，

或同等配置规格的其他专用工业控制器和操作系统；

(3) 防尘防油的触摸式按键，PC标准输入键盘；

(4) 以太网接口，R232接口，USB接口2个；

(5) 编程计算机与机床之间传输切割程序采用光纤连接通讯。

(6) 数控柜配置空调降温系统，控制系统电源配置滤波器保护。

5.9.2软件要求：

(1) 控制面板采用中文操作界面；*

(2) 控制系统内含等离子切割工艺参数数据库，操作者只需输入材质和厚度，系

统自动配置参数（切割电流、切割速度、割缝补偿大小、切割弧压、点火高度、切割高度、穿孔时间、穿孔高度等）；*

(3) 故障报警及自动诊断功能。系统故障报警后，自动生成报警日志。按下相应

的报警按钮，显示更加详细的报警说明及建议的解决办法。*

(4) 预先定义常见图形图库及自定义的图形库；

5.9.3数控功能：

(1) 预切割图形显示功能，实时切割动态图形显示功能；

(2) 零件比例缩放、旋转和镜向切割功能；