数控精细等离子切割机技术要求
等离子切割机技术规格书
等离子切割机技术规格书一、使用的条件工作环境温度：-15℃～＋45℃。
贮存环境温度；-15℃～＋45℃二、名称及数量设备名称：等离子切割机（切割+电焊双用款）设备数量：2台三、技术要求1、技术参数：（1）型号： CUT-80（2）电源电压（V）：220v/380v（3）规格尺寸：≧555mm*285mm*555mm（4）产品重量：≧32.5KG（5）极限切割：≧25mm（6）切割材质：铁/不锈钢/铜/铝/镀锌板（7）气泵材质：全铜芯（8）防护等级： IP21S2、等离子切割机设备的制造，需符合国家标准规范要求，或行业现行的有关标准，提供检验合格证明。
3、设备性能技术要求：（1）设备零部件选用优质材料制造，所选用的机械、电气、电子元件是优质的，成熟的，可靠的系列产品。
（2）后备有可靠的安全保护、保险措施，以防止误操作或意外事故。
（3）设备必须技术先进，操作直观简便，易于维护和维修。
（4）设备噪音按GB/T16769标准测试，不得高于80db（A）。
4、设备安全技术要求：设备应符合中华人民共和国安全标准。
5、设备环保要求：设备应符合中华人民共和国环境标准。
6、其它要求：设备主要部件的材质符合国家及行业相关规定要求，使用寿命不低于10年。
四、供货范围1、主机、备品、备件、专用工具等按照行业标准配备齐全。
2、配备焊线1条（≧5米）；地线1条（≧5米）；割枪1个（≧15米）；喷嘴10个；电极10个；瓷嘴10个。
3、随机提供设备及其部件相关图纸、资料、产品使用说明书等纸质版各三份，合格证、检定证纸质版各一份。
五、设计、制造和检验标准设备的设计和制造以及设备的检验应符合国家或行业现行的有关标准。
六、质保期及售后服务1、产品质量保证期为自货到安装调试验收合格起12个月。
在质保期内若设备出现任何故障（含易损件、配件更换等），供货方保证在24小时内赶到现场进行免费处理；在质保期之外,供货方保证在48小时之内赶到现场进行有偿维修、更换损坏的设备及配件。
数控等离子切割机安全技术操作规程模版
数控等离子切割机安全技术操作规程模版数控等离子切割机是一种常见的金属切割设备，用于切割金属材料。
为了保障操作人员的安全，以下是一份数控等离子切割机安全技术操作规程模版，供参考：第一章总则第一条本操作规程适用于数控等离子切割机的操作人员及相关管理人员。
第二条操作人员应具备相应的专业知识和技能，并严格按照本规程要求进行操作。
第三条违反本规程的操作行为可能造成伤害事故，责任由操作人员承担。
第四条清晰、易懂的操作规程应在数控等离子切割机旁边的显眼位置张贴。
第二章安全设施第五条数控等离子切割机应安装在通风良好、明亮、无明火的场所。
第六条数控等离子切割机周围应设置隔离栏杆，禁止非操作人员进入操作区域。
第七条数控等离子切割机应配备防护罩，确保操作人员不误触运动部位。
第八条数控等离子切割机的地面应保持干燥、平整，并有防滑措施。
第九条数控等离子切割机应配备灭火器、急停按钮等应急设备，并保持正常工作状态。
第三章安全操作第十条操作人员应佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
第十一条在操作过程中，应严禁穿短袖衣物、长发应束起并戴上安全帽。
第十二条操作人员应确保数控等离子切割机的固定和稳定，在启动前检查各个部位是否完好无损。
第十三条在启动前，操作人员应检查切割头是否处于合适的距离和角度，并调节切割电流的大小。
第十四条操作人员应熟悉等离子切割机的操作方式，并按照操作技术要求进行操作。
第十五条操作人员应遵守切割速度的限制，避免过高或过低的切割速度，以免影响切割质量和安全。
第十六条在操作过程中，操作人员应时刻关注设备运行状况和切割质量，并及时处理异常情况。
第十七条切割完成后，操作人员应关闭设备电源，清理切割渣滓和废料，确保设备周围的环境整洁。
第四章紧急情况处理第十八条在紧急情况下，操作人员应立即按下急停按钮，并关掉设备电源。
第十九条在火灾、爆炸等危险情况下，操作人员应立即向上级报告，并采取适当的灭火措施。
第二十条操作人员在意外受伤时，应立即停止操作并进行急救处理，同时向上级报告。
龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求
钢结构生产线设备一、龙门式多功能数控火焰等离子切割机技术要求1、基本参数与配置●横向跨距：5000mm（双边驱动）●导轨长度：18000mm（38kg/m导轨）●数控系统： 1套，北京斯达特系统 CC-M4（支持激光定位，双预热时间，精细穿孔功能）●伺服驱动：3套，西门子●纵横向减速箱：3套，德国纽卡特[NEUGART]●横向拖板：2组●数控火焰割炬：1组●数控等离子割炬： 1组，美国海宝Powermax125等离子电源●直条单割炬：11组●弧压调高装置： 1组，深圳昂泰AVC118（用于等离子割炬）●走线方式：纵向挂线、横向拖链●切割气源：火焰：氧气M ax. 1.0 MPa 天然气Max. 0.1 MPa，等离子：压缩空气或氮气（干净、干燥、无油），所配气管10年不开裂。
●供气方式：集中供气●汇流排： 1套，氧气5瓶/组，燃气3瓶/组●自动编程套料软件： 1套，澳大利亚Fastcam专家版●有效工作宽度：4200mm●单枪工作宽度： 3800mm●板条切割宽度：80-4200mm●有效工作长度：15500mm●割炬升降行程：200mm●切割速度：50-1000mm/min（根据切割工艺设定）●快速返程速度：6000mm/min●切割材料：火焰：低碳钢；等离子：低碳钢、不锈钢●切割厚度：火焰：6—300mm（单枪），穿孔厚度≤80mm等离子：详见等离子电源说明●输入电源：主机：单相AC220V，50Hz，1P，2kVA等离子电源：AC380V 50Hz 3P，40KVA●工作环境：室内温度：0-45℃，湿度≤90%（非冷凝）●整机精度：符合JB/T 5102-1999要求●整机气密性：符合JB/T 5101要求●切割质量及尺寸偏差：符合JB/T 10045.3-1999要求●火焰支持二种预热自动切换，火焰自动点火。
●等离子支持一刀切技术，等离子自动跟踪技术，等离子穿孔,切割分离技术。
2、机械精度（以划线为准）导轨的安装精度：1）主导轨的直线度±0.2mm/10m2）二导轨之间的水平度±0.5mm/10m3）主导轨的纵向水平度±0.2mm/m；±2mm/全长4）二导轨之间的平行度<±2mm/轨距机器精度：a.纵向有效行程>标称尺寸20mmb.横向有效行程>标称尺寸10mmc.直线定位精度±0.1mm/10md.直线重复精度±0.4mm/10me.割炬行程≤200 0mmf.切割速度设定速度的±5%g.自动升降精度±0.5mm机器综合精度：a.边长误差（四边）0.3mmb.对角线偏差0.3mmc.回原点偏差0.1mmd.对角线直线度0.3mme.交点偏差0.3mm （1000×1000mm综合检测图形）f.顺逆直线偏差0.2mm GB误差≤±0.5mm供货范围●主机体： 1台（含横梁、纵横向驱动端梁、纵横向齿轮减速箱、钢带传动机构、齿轮、齿条、1组火焰割炬提升器、1组数控火焰割炬、1组等离子割炬提升器、1组等离子割炬含1组深圳昂泰AVC118弧压调高、11组直条割炬、纵向滑车、横向拖链及配套电缆；）●纵向导轨（38kg/m）：1套（含18m×2轨道、压板、垫板、撞块及螺栓）；●电控系统：1套（含数控系统箱、电控箱）；●气路系统：1套（含气源控制面板、阀、气管及接头）；●汇流排： 1套（氧气5瓶/组，燃气3瓶/组）；●自动编程套料软件： 1套（澳大利亚Fastcam专家版）；●等离子电源: 1套（美国海宝Powermax125及随机资料、易损件等）；●随机易损件： 1套（含0#、1#割嘴各12个，按钮开关2只，钮子开关3只、DC24V中间继电器2个、钢带1根、纵向齿轮2个）。
精细等离子切割机工安全操作规程范文（二篇）
精细等离子切割机工安全操作规程范文一、引言精细等离子切割机作为一种高精度的切割设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
本规程的目的在于规范精细等离子切割机的操作步骤，明确安全注意事项，确保操作人员的安全，防止事故的发生。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过相关培训，掌握精细等离子切割机的操作技能和安全知识。
2. 操作人员必须具备合理的身体素质和心理素质，无眩晕、心脏病等相关疾病。
3. 操作人员必须熟悉精细等离子切割机的结构、性能、操作方法等。
并且了解切割工艺的要求。
三、精细等离子切割机的准备工作1. 检查切割机设备的电源、气源等是否正常，确保设备的供电和供气正常。
2. 检查刀具是否正常，刀具是否锐利，并且没有变形、磨损等情况。
如有问题，应及时更换。
3. 检查切割机设备的各个按钮、开关是否正常，操作灵活，无堵塞等现象。
四、操作流程及步骤1. 确保切割机设备的接地良好，以防静电引起的意外。
2. 打开切割机设备的电源，并确认设备处于稳定状态。
3. 进行切割前的预热工作，根据不同的工件和材料进行相应的预热操作。
4. 设置切割机设备的参数，包括切割速度、切割深度等。
根据具体的切割任务和材料要求进行设置。
5. 将工件安装在切割机设备上，并进行精确定位，确保工件的稳固。
6. 启动切割机设备，根据工件和材料的要求进行切割操作。
7. 在切割过程中，保持操作人员的注意力集中，时刻关注切割点的变化，避免发生危险情况。
8. 操作人员应保持机器设备的整洁，及时清理切割废料和切屑，防止堵塞和安全隐患。
9. 切割完成后，关闭切割机设备的电源，进行设备的清理和维护工作。
10. 操作人员离开切割机设备前，应检查设备是否处于关闭状态，并及时关闭设备的电源。
五、安全注意事项及常见故障处理1. 操作人员在使用切割机设备时，应穿戴好防护服和防护手套，避免纤维、火花、切割废料等物品对身体造成伤害。
数控等离子切割机切割参数
数控等离子切割机切割参数数控等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造、机械加工等行业。
数控等离子切割机的切割效果和精度取决于切割参数的设置，正确设置切割参数可以有效提高切割质量和效率。
数控等离子切割机的切割参数主要包括气体类型、气体压力、等离子弧电流、等离子弧电压、切割速度、切口宽度等。
（1）气体类型气体类型对切割质量有很大影响，常用的气体有空气、氧气、氮气、氩气等。
不同气体对于不同材质的切割有不同的效果，在切割钢板时，用氧气切割效果最好，但是氧气容易氧化钢材表面，易造成氧化皮。
在切割铜、铝等金属时，常用氮气和氩气进行切割。
（2）气体压力气体压力是决定切割速度和切割厚度的重要参数，当气体压力增大，切割速度也增加，切割厚度也增大。
实际工作中，气体压力可以根据材料厚度、气体类型来进行调整。
（3）等离子弧电流等离子弧电流是数控等离子切割机切割时的主要参数，它是切割质量的关键因素之一。
过高或过低的电流都会影响切割质量。
当电流过高时，容易使切口边缘变焦，产生裂纹，而过低的电流则会使切口过宽、成形不好。
电流的大小要根据材料的种类和厚度来调整。
（4）等离子弧电压等离子弧电压也是切割质量的重要参数之一，电压的大小取决于切割的材料及厚度。
根据不同的材料、厚度，需要调整等离子弧电压才能得到最好的切割效果。
电压设置不当，会影响等离子弧的稳定性，进而影响切割质量。
（5）切割速度切割速度直接影响切割效率，也是影响切割质量的重要参数之一。
一般来说，切割速度越快，切割质量越差，切口变宽、顺直度变差。
切割速度要根据材料的种类和厚度来适当调节。
（6）切口宽度切口宽度也是衡量切割质量的关键之一，切口宽度应与等离子弧电流、电压、切割速度配合使用。
一般来说，切割的切口越窄越好，切口过宽不仅浪费材料，还会使切割质量降低。
总之，正确的切割参数设置是保证数控等离子切割机切割质量和效率的前提，需要根据不同材质、不同形状的切割要求进行适当调整。
等离子切割机技术要求
等离子切割机技术要求
1、等离子切割机100A技术指标
(1) 能够实现20A-100A电流无级调整
(2) 起弧方式包括接触与非接触起弧
(3) 负载持续率不低于80%
(4) 整机具有欠压.过压.过热.及热保护功能
(5) 碳钢切割要求切割30MM，质量切割不低于25MM
(6) 具有切割自锁功能
2、氩弧焊机技术指标
(1) 焊接电流5-270A具有高频起弧功能，能够实现AC-DC电流输出陡降特性
(2) 防护等级要求高于等于IP23
(3) 基值电流.频率.工作时间能够精确调整，能够快速点焊。
(4) 总线能够程序升级
(5) 焊接具有自锁功能
(6) 5A焊接电弧要求稳定燃烧，具有电弧沉降功能
(7) 具有氩弧焊及手工电弧焊双功能。
数控等离子切割机安全技术操作规程范本（2篇）
数控等离子切割机安全技术操作规程范本一、目的和适用范围本规程的目的是规范数控等离子切割机的安全操作技术，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用数控等离子切割机的操作人员。
二、安全操作规程1. 熟悉设备a. 在操作数控等离子切割机前，确保已经熟悉该设备的结构、操作和维护知识。
b. 定期参加相关培训和培训考核，确保已经掌握正确操作技能。
2. 穿戴个人防护装备a. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括护目镜、工作服、防护手套等。
b. 在操作过程中，不要穿戴过于宽松或带有可悬垂部件的衣物，以防被切割机床吸入。
3. 准备工作a. 在操作切割机前，检查刀具、材料、气体等是否符合要求并处于正常工作状态。
b. 检查切割机的机械结构、电气系统等是否完好，排除潜在的安全隐患。
4. 安全操作步骤a. 在操作前，确保已经按照正确的程序对切割机进行预热和调试。
b. 操作时要保持专注，不要被外界干扰，严禁与他人交谈或分神处理其他事务。
c. 坚决遵守操作规程，按照规定的步骤和节奏进行切割作业。
d. 在操作过程中，要时刻注意观察切割机的运行情况，如有异常及时停机排除故障。
e. 切割完成后，关闭切割机电源和气源，进行设备清理和维护。
5. 遇到紧急情况的处理a. 在切割过程中，如发生刀具断裂、材料卡住等紧急情况，应立即停机，切勿慌乱。
b. 紧急情况处理的优先原则是确保操作人员的人身安全，然后再进行设备维护和故障排除。
6. 安全防护措施a. 在切割机周围设置明显的安全警示标识，并保持切割区域的整洁和干净。
b. 定期对切割机进行清洁、检查和维护，并记录维护情况。
c. 制定应急预案，培训操作人员应急处理技能，并定期进行应急演练。
三、事故处理和责任追究1. 如发生切割机事故，首先应立即停机，采取紧急救援措施，确保人员的生命安全。
2. 对于由于操作人员违反安全操作规程而导致的事故，将进行相应的责任追究和惩处。
3. 切割机事故发生后，应立即通知相关责任人和安全部门，并进行详细的事故调查和记录。
龙门式数控等离子火焰切割机参数要求
龙门式数控等离子/火焰切割机参数要求一、技术规格1.轨距宽度：5000mm,有效切割宽度400OnIn1。
2.轨道长度：14000πιm,有效切割长度12000mm。
3.割炬数：等离子1套、火焰1套。
4.机架数：一只。
5.切割厚度：切割厚度6~150mm （常用切割板厚范围：10~32mm）。
6.切割板材材质：低、中碳钢，不锈钢。
7.切割用气体火焰切割用气体：空气、氧气、丙烷。
8.设备精度要求：JB/T 5102-2011
9. 工作电源：AC220V±10%∕50HZ （机床电源），AC380V±10% （等离子电源）。
≡.技术文件
1.提供设备操作手册、调整和维修手册、故障手册。
2.提供设备原理图、安装图以及电气线路布置图。
3.程序安装软件，控制软件与相关软件操作手册。
4.设备合格证及质量保证书。
5.所有图纸电子版本一套。
6.两年内备品备件清单。
7.所有技术文件为中文版本或中文译文。
数控等离子切割机精度要求
机械精度1．龙门式数控切割机导轨的安装精度：a. 主导轨的直线度±0.5mmb. 主导轨的纵向水平度±0.2mmc. 二导轨之间的水平度±0.5mmd. 二导轨之间的平行度<±2mm/轨距2．机器精度：a. 纵向有效行程> 标称尺寸20mmb. 横向有效行程> 标称尺寸10mmc. 直线定位精度±0.5mm200×200mm综合检测图形：d. 直线重复精度±0.4mmGB误差≤±0.5mm；e. 割炬行程≤150mmQB（出厂标准）误差≤±0.3mmf. 切割速度设定速度的±5%g. 自动升降精度±0.5 mm3．机器综合精度：a. 边长误差(四边) 0.3mmb. 对角线偏差0.5mmc. 回原点偏差0.2mmd. 对角线直线度0.3mme. 交点偏差0.3mmf. 顺逆直线偏差0.2mm纵向导轨采用高强度重轨制作,顶面和两侧面都经专用磨床精密加工而成。
横向导轨采用进口精密冷拔型材经精密加工后使用。
在导轨外侧面装置精密齿条。
材质：U71Mn强度：不小于700N/mm2；每米承重不小于10T，导轨自身抗拉强度不小于883Mpa,抗压强度不小于1000T。
加工方式：导轨用高精度导轨磨床磨制导轨制作精度：齿条安装基准面与导轨侧面平行度小于等于0.02mm。
主导轨两侧面的尺寸公差小于等于±0.02mm。
主导轨两侧面与顶面的垂直度小于等于±0.02mm。
导轨固定方法可根据用户要求提供工字梁或混凝土基础图纸。
纵向齿条采用高精度机械加工制作。
纵向齿条制作精度：7级单位长度： 1.0米节矩：mo1.25 误差：±0.06mm/800mm纵横向传动1.纵横向传动采用齿轮齿条啮合，配上斯达特精密减速机减速，具有低背隙、高输出扭矩、低噪音、长寿命润滑等特点, 从而实现高精确定位传动。
数控切割机技术及要求
设备技术要求
数控火焰(等离子)切割机
技术要求
数控切割机主要包括：CNC控制系统，伺服驱动系统，机械系统，气路系统，电器控制系统，调高系统，自动编程套料软件，等离子电源及等离子接口部分。
一．规格及主要技术参数
1．规格：
1) 横向跨距：6000 mm 有效切割宽度： 5200 mm
2) 纵向导轨：40000mm 单台有效切割长度：37000mm
3) 驱动方式：齿轮齿条双边传动
2．切割形式：
1) 火焰：氧，丙烷燃气切割
2) 等离子：空气等离子电源切割
3 . 数控割炬配置：
1）数控火焰双割炬：2组（其中1把割炬切割厚度可达300 mm）
2）自动调高装置
3）自动点火
4）台湾伺服电机和精密减速箱
5）数控等离子割炬：1组（此割炬必须作为第三组独立割炬配置，以供加挂等离子割炬和高度传感器。
）配置离子高度控制器（等离子割炬专用）
6）直条火焰单割炬：9组（选配整组割炬升降控制装置），直条割炬气源与数控割炬气源设置阻断开关。
7）汇流排减压阀考虑防冻措施。
4．主要技术参数
1) 最大空程速度9000mm/min
2) 火焰切割速度100-1000mm/min
3)火焰切割厚度6—120mm
4) 等离子配置及切割厚度
MAX200型等离子电源
穿孔厚度可达22mm，切割厚度≤25mm，空气等离子切割方式.
5) CNC控制器：
EDGEⅡ-CNC控制器（美国海宝）
6) 自动编程套料软件：澳大利亚FASTCAM
7) 整机定位精度重复定位精度达到相关标准，
切割质量达到相关标准
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数控等离子切割机技术要求
数控等离子切割机技术要求1.设备名称：数控等离子切割机。
2.数量：1台(配两套切割装置）3. 执行标准：ISO 9013 DIN2310标准C精度及国家相关标准4. 设备使用环境：环境温度：-20～40℃。
相对湿度：小于等于90%。
供电电压：380V±10%/220V±10%，供电频率50Hz±2%。
5. 切割气体：氧气、空气，6.主要技术规格参数及基本配置要求：项目基本情况说明：利用现有轨道基础，新增1台全新数控等离子切割机主机（国际知名品牌），更换电控箱加装空调，与现有工作台及除尘系统配套。
6.1. 机器规格及性能参数:6.1.1. 规格:轨距4100mm；导轨长度18000mm，纵向双边驱动。
6.1.2. 性能参数：快速行走速度：24000mm/min；切割速度:0-6000mm/min；横向导向精度:±0.40 mm/有效长度；纵向导向精度：±0.2mm/10m；定位精度:±0.2mm/10m；重复精度：+/-0.3mm；纵横向导轨直线度:±0.2mm /10m；对角线精度:2M×4M方的对角误差≦±0.5mm。
6.1.3. 切割材料种类:低碳钢, 低合金钢Q450NQR1、Q235-A、Q345-A、TCS345、T4003。
6.1.4. 工作介质: 空气、氧气。
6.1.5. 电源要求:单相交流电220V(±10%)，50 Hz，6KVA (机器)三相交流电380V(±10%)，50 Hz，33KW（单台等离子）6.1.6. 切割能力：等离子切割：最大穿孔厚度：32mm（碳钢），最大切割厚度：75mm（碳钢），无熔渣质量切割厚度：20mm（碳钢）。
6.1.7. 切割工件几何形状: 切割各种几何形状的直线工件。
6.2 控制系统和自动编程系统热切割专用数控控制系统（国际知名品牌），采用先进的模块化结构设计，集成专家切割数据库技术，功能完善，性能稳定可靠。
数控等离子切割机安全技术操作规程
数控等离子切割机安全技术操作规程数控等离子切割机是一种高效、精确的金属切割设备，使用该设备进行切割工作需要遵循严格的安全操作规程。
下面是数控等离子切割机的安全技术操作规程，以确保工作操作的安全性：一、设备准备1. 工作环境：确保切割机周围没有易燃、易爆等危险物品，保持通风良好的工作环境，确保操作人员及设备的安全。
2. 设备检查：操作人员在启动切割机之前，应仔细检查设备是否正常运转，各部件是否牢固，重要的液压、气动、电路等系统是否正常。
3. 切割头调整：在开始切割之前，必须调整切割头的高度，保证与工作面保持适当距离，防止碰撞和切割过深。
二、切割操作1. 输入切割参数：根据工作要求设置切割参数，如切割速度、电流、气压等，确保切割效果与要求相符。
2. 佩戴防护装备：操作人员在进行切割操作时，必须佩戴防护面罩、耳塞、防护手套等个人防护装备，防止火花飞溅、噪音、辐射等对人身安全的影响。
3. 监控切割过程：操作人员必须全程监控切割过程，随时观察切割情况，切割过程中如有异常及时停机检查，确保设备和人员的安全。
4. 切割毛刺处理：切割后产生的毛刺严重影响切割质量和后续加工，因此，完成切割后，必须进行毛刺处理，避免人员受伤。
5. 关闭设备：工作结束后，操作人员必须关闭设备电源、气源，切断设备电源的同时，还需及时断开切割机与数控设备的外接线缆，以免造成电气火灾。
三、应急处理1. 火灾应急处理：如果切割过程中发生火灾，操作人员应立即切断电源、气源，尽力控制火势，使用灭火器等灭火装备进行扑灭，通知相关人员并报警求助。
2. 事故处理：如果发生人员伤害事故，操作人员应迅速停止切割机的运转，立即进行急救处理，并通知相关人员进行救援和报警。
四、设备维护1. 定期检查：定期检查切割机的各部件、紧固件等是否松散，润滑油是否充足，防尘装置是否正常，以保证设备的正常运转和安全性。
2. 清洁维护：经常清理切割机的工作台面、废渣、灰尘等杂物，在切割头上及工作场地喷洒防锈剂，保持设备的清洁和良好工作环境。
数控等离子切割机安全技术操作规程
数控等离子切割机安全技术操作规程1. 引言数控等离子切割机是一种常用的金属材料切割设备，它采用高温等离子弧燃烧来实现材料的切割。
由于其高温、高能耗以及其操作涉及到机械和电气系统，因此在操作过程中必须严格遵守相关的安全技术操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文档将介绍数控等离子切割机的安全操作规程，以便操作人员在工作时能够正确操作和维护设备。
2. 设备安全要求在操作数控等离子切割机之前，必须确保设备符合以下安全要求：•设备必须经过专业人员安装和调试，确保机械和电气系统正常运行。
•设备必须具备必要的安全保护装置，如缺相、过载和过热保护等。
•设备必须有完备的接地措施，以确保设备的安全运行。
•设备必须具备相应的防护措施，避免操作人员接触到高温等离子弧。
3. 操作人员要求在操作数控等离子切割机之前，操作人员必须满足以下要求：•操作人员必须接受过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全规程。
•操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如防护眼镜、防护手套等。
•操作人员必须具备一定的电气和机械知识，能够应对常见故障和危险情况。
4. 操作步骤4.1 准备工作在开始操作数控等离子切割机之前，必须进行以下准备工作：1.检查设备的电源和接地情况，确保设备处于正常工作状态。
2.检查切割刀具和切割板是否安装完好，并进行必要的调整。
3.检查切割区域周围是否有人员或物体存在，确保安全操作。
4.2 启动设备1.按照设备的操作手册对设备进行正确的启动操作，确保设备正常运行。
2.检查切割区域周围是否有漏电等安全隐患，确保操作安全。
4.3 进行切割操作1.选择合适的切割参数，如切割速度、电流和高频等。
2.将待切割的金属材料放置在切割台上，确保牢固固定。
3.使用遥控器或控制面板设置切割路径和切割模式。
4.开始切割操作，随时注意切割状态和切割质量，并及时调整切割参数。
4.4 结束操作1.切割操作结束后，关闭数控等离子切割机的电源。
2.清理切割区域周围的金属屑和切割板上的残留物。
数控等离子新手教程
数控等离子新手教程数控等离子切割是一种高效、精确的金属切割技术，广泛应用于机械制造、金属加工等行业。
对于新手来说，学习数控等离子切割需要了解一些基本概念和操作技巧。
本文将介绍数控等离子切割的基本原理、设备要求以及操作步骤，帮助新手快速入门。
一、数控等离子切割的基本原理数控等离子切割是利用高温等离子体将金属材料切割成所需形状的一种技术。
等离子体是由附加热器产生的，通常是氮气、氧气、氩气等气体被激活后形成的高能离子流。
等离子体能够使金属表面迅速融化，并在切割过程中产生高热和高能量，使金属材料容易切割。
二、数控等离子切割的设备要求1.等离子切割机：数控等离子切割机是进行数控等离子切割的核心设备。
选择适合自己需求的等离子切割机很重要，根据材料的厚度和工作负荷确定功率大小以及切割速度。
2.CAD绘图软件：CAD绘图软件是进行数控等离子切割的重要工具。
通过CAD软件，可以将所需切割的形状进行设计和绘制，并将设计好的图形导入到数控等离子切割机中。
3.氧气、氮气等气体供应系统：氧气、氮气等气体是切割过程中的重要辅助物质，能够产生高温等离子体，实现金属材料的切割。
因此，需要配备气体供应系统，以保证气体的稳定供应。
三、数控等离子切割的操作步骤1.设计和绘制：首先，通过CAD绘图软件对需要切割的形状进行设计和绘制。
根据实际需求，确定切割孔的直径、切割线的位置，进行合理的排布。
设计好的图形可以保存为常见的文件格式，如DXF、NC等。
2.导入文件：将设计好的图形导入到数控等离子切割机的控制系统中。
通常，数控等离子切割机的控制系统拥有USB接口或者局域网接口，可以通过U盘或者网络将文件导入。
3.设置参数：根据所需切割的材料厚度、切割速度等参数进行设定。
不同的材料和厚度，适合的切割参数也会有所不同。
可以通过试切的方式来确定最佳的切割参数。
4.材料固定：将待切割的金属材料固定在切割台上，确保其稳定性和平整度。
可以使用夹具、吸盘等方式来固定材料，以防止材料在切割过程中发生移动。
数控切割机技术要求
数控火焰/等离子切割机技术要求技术中心2011-09-13数控火焰/等离子切割机技术要求一、技术要求：1、设备要适用板厚范围为：δ2～120mm材质为：Q235A、Q345B、16Mn、铝板、0Cr18Ni9等。
2、加装隔热板，防止设备的受热变形和提高设备的美观度。
3、加装随机座椅，减轻操作工的劳动强度。
4、要求防撞机构运行安全稳定，具备机械限位功能。
5、传送钢带：锰钢板裁制，保证两割机同步或镜向运动。
6、要求数控系统操作适用于夏季北方高温、工业粉尘、电磁辐射、机床抖动等恶劣工业环境，确保了数控系统的稳定性。
7、自动切割套裁设备即节省工人划线时间，又合理套用材料，有效节约材料利用率及工作时间。
8、直线定位精度：±0.4mm/10m，9、数控系统控制系统·触屏液晶显示器·实际运动图形显示和输入输出数据显示；·工业标准EIARS-2740（G代码）和ISO6852ESSI零件编程语言；·英制或公制单位；·零件的比例、任意角度旋转、镜向功能；·板材校直功能；·具有等离子切割划线等功能；·割缝补偿功能；·沿着切割轨迹断点任意前进或后退，在断点外加引入线，并恢复切割；·内置PLC进行逻辑控制；·内设完整自诊断功能，用于检查和测试；·控制系统：英制或公制单位；·零件的比例或镜像功能；10、编程软件部分1）可迅速绘制出标注尺寸的图形可以立刻生成优化的NC码可以对实形进行自动套料可以设置连续的切割路径可以自动列出切割列表可直接将CAD文件转变成NC码，实现CAD文件和CAM文件的相互转化具有智能桥技术对CAD文件进行清除和压缩的功能全新的交互式套料功能针对切割的特殊绘图功能，如切割直角时用的外圆角、外尖角功能等2）可自动将不同形状的零件或完整的CAD文件转化成优化的切割路径图由CAD的DWG文件直接生成NC码自动添加引入线和引出弧自动添加引入线与引出线自动对所有切割路径按补偿的要求进行识别识别各种文件包括NC码文件计算机在NC码内部和外部之间同时进行优化自动删除副本自动合理的跃进图形的间隙3）可对生成的NC码进行编辑并模拟切割过程、用不同色彩显示切割路径标记，打孔标记，割枪快速空程标记和切割方向标记按步跟踪显示切割路径列出绝对坐标快速编辑快速进行图形切割模拟在图形屏幕中寻找块按比例打印可自动缩放多屏幕打印4）全自动套料可在极短时间内迅速完成复杂的零件套料工作可以套CAD图形可以清单形式列出所选择零件的各种参数选择零件时可以看到所选零件的图形可以打印出套料图形及各种参数11、配备易耗品：割嘴通针4付，丙烷快速割咀1#-3#各2只二、设备使用环境：⑴工厂电压：三相四线制380±10%V,50HZ⑵控制电压：220±10%V，50HZ⑶操作电压：24V⑷压缩空气压力：≥0.5MPa⑸工厂室内温度：-10℃～35℃⑹室内湿度：60%～98%⑺可24小时连续工作。
等离子数控切割机工安全技术操作规程
等离子数控切割机工安全技术操作规程
1 范围
本规程规定了等离子数控切割机工安全技术操作要求。
本规程适用于等离子数控切割机工安全技术操作。
2 安全技术操作要求
2.1 作业前
2.1.1 操作人员认真检查设备、设施、工具、供气、供电系统的完好情况，设备接地必须安全可靠。
2.1.2 操作人员应穿绝缘鞋，并穿戴使用好规定的其它防护用品。
2.2.2 作业中
2.2.2.1 切割机工作胎架周围2•m之内不准存放可燃物和助燃物，并保证切割机通行无阻。
2.2.2 操作时应先开启通风机，再开直流电机。
2.2.3 设备送电后，严禁触及带电部分，严禁双手触及割炬的正负极。
2.2.4 更换电极时，应切断等离子控制柜及高压循环水泵的电源。
2.2.5 压力表要定期校验。
2.2.6 吊运钢板时要与吊车配合好，防止发生碰撞设备和人身事故。
2.2.7 使用撬杠调整钢板位置时，脚要站稳，防止滑倒摔伤。
2.2.8 切割平台上的格档板间隔不能大于100mm，以防踏空扭伤脚，•切割平台底部应保持通风，以防乙炔气体沉积发生事故。
并要经常清理台下的熔渣和杂物。
2.3 作业后
2.3.1 将切割机回归原位，切断控制柜的交直流电源，然后切断总电源。
2.3.2 清理现场及维护保养设备，倒班时应做好交接班记录。
等离子切割机技术要求
等离子切割机技术要求
1、主要用来加工6061系铝板，板厚为≤10mm，但也可以加工钢板、铁板。
2、双刀头，一个等离子，一个火焰切割。
3、横梁材料必须经回火处理消除应力增加刚性。
4、套料软件必须能够添加我公司加密软件。
5、切口保证方正直度，切割面倾角小于5°。
6、导轨安装精度：1、主、副导轨侧面直线度：≤0.1mm/m
2、主导轨和副导轨纵向轨面与水平面平行度：≤0.5mm
7、切割精度：交点偏移：≤0.3mm
直线度：≤0.2mm
圆度：≤0.2mm
对角线差：≤0.3mm
重复定位精度：≤0.2mm
8、设备带操作遥控器，方便工人操作。
9、设备带寻边系统。
10、提供床身重量，材质，近二年内销售业绩。
11、具体配置要求如下：(品牌仅供参考，但为了设备稳定必须采用知名品牌)
项目品牌
1、数控系统美国海宝（三轴）
2、等离子电源美国海宝（电流200A）
3、伺服电机日本松下
4、套料软件澳大利亚FastCAM专家版
5、弧压式自动调高装置美国海宝
6、等离子割炬美国海宝
7、电器元件ABB施耐德西门子
8、电磁阀意大利CEME
9、减速机德国NEUGART
10、控制页面触屏
11、保质期1年
12、储气罐耐压13kg
13、冷干机工作压力：0.6-1mpa，进气温度：45℃额定温度：80℃
14、空气过滤器去除99％液态水分，含油量：＜5ppm，含尘量：＜1um。
数控等离子切割机安全技术操作规程
数控等离子切割机安全技术操作规程数控等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于其采用了高温等离子弧切割技术，操作过程中需要注意安全事项，以确保人员和设备的安全。
本文将详细介绍数控等离子切割机的安全技术操作规程。
一、安全准备1. 操作人员必须经过相关培训，并具备操作设备的相关资质和证书。
2. 操作前，检查设备的电源接地情况，确保设备接地良好。
3. 切割区域应清洁整齐，防止杂物和易燃物接近切割区域。
二、个人防护1. 操作人员应穿戴防护服和防护手套，以防止切割火花、切片和射流对皮肤的伤害。
2. 穿戴防护眼镜或面罩，以防止切割火花对眼睛的伤害。
3. 穿戴安全鞋，防止意外滑倒和脚部受伤。
三、设备安全操作1. 确保设备正常工作，检查切割机的电源线、气源管道和冷却系统等设备连接是否安全可靠，无损伤和泄漏。
2. 严禁在设备运行中拔掉任何电源线或气源管道，必要时需要关闭设备后才能进行操作。
3. 预热切割机至设定温度后方可进行切割操作。
4. 切割操作结束后，应关闭切割电源，排除切割区内的静电，并关闭氧气、氮气和冷却系统等设备。
四、切割区域安全1. 严禁在切割区域内使用易燃、易爆、有毒的材料和化学品。
2. 切割区域应保持通风良好，防止气体积聚和爆炸。
3. 在切割区域内禁止吸烟、喷雾和吹气等违章行为。
4. 切割区域应设置防护栏杆，防止未授权人员靠近切割机。
五、切割操作规程1. 操作人员应按照设备制定的切割程序进行操作，避免个人盲目操作。
2. 操作人员应根据切割材料的厚度和形状，合理选择切割电源功率和切割速度。
3. 切割时应保持切割枪与工件的适当距离，以免产生过热和火花。
避免切割枪与其他金属物品接触，防止起火或感应电流。
4. 在切割过程中，操作人员应注意观察切割区域是否有异常情况，如剧烈抖动、异味或烟雾等，及时停止切割并进行检查。
5. 切割操作结束后，应对切割区域进行清理，清除金属屑和废料，确保工作区域的整洁与安全。
2023年数控等离子切割机安全技术操作规程
2023年数控等离子切割机安全技术操作规程一、总则根据国家有关安全生产法律法规及相关标准要求，结合我司数控等离子切割机的特点，制定本规程。
本规程适用于我司2023年使用的数控等离子切割机，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业的培训，了解数控等离子切割机的操作方法、安全要求和事故处理知识。
2. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保工作时的安全。
3. 操作人员必须保持清醒的头脑，不能在疲劳、饮酒或服用药物的情况下操作数控等离子切割机。
4. 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，不得擅自更改设备设置或操作方式。
5. 操作人员在操作过程中必须专心致志，不得分神或与他人闲聊。
三、数控等离子切割机安全操作要求1. 检查设备：在开始操作前，操作人员应检查数控等离子切割机的各个部位是否正常，各个开关是否处于正确位置，电源是否连接稳定。
2. 切割区域布置：操作人员应在切割区域周围设置安全警示标识，并确保周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。
3. 切割件检查：操作人员在开始切割前要先检查待切割件是否有异物、有无泄漏物质或损坏情况，以避免因切割过程中发生意外。
4. 开启设备：操作人员必须按照正确的启动程序开启数控等离子切割机，并等待其正常预热后方可进行切割操作。
5. 定位工件：操作人员应正确地定位待切割工件，确保工件牢固地夹持在切割台上，并保证工件不会滑动或倾斜。
6. 切割操作：操作人员必须按照设定的切割参数进行操作，不能盲目调整切割速度、电弧电流等参数，以免导致切割质量下降或设备损坏。
7. 切割结束：切割完成后，操作人员应关闭切割机并切断电源，将切割头放置在安全位置，并进行设备和周围环境的清理。
8. 设备维护：定期检查数控等离子切割机的设备各项安全功能，并根据要求进行维护保养，确保设备的正常运行。
四、事故处理流程1. 发生意外事故后，操作人员应立即切断电源，并第一时间采取紧急救援措施。
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数控精细等离子切割机技术要求一、招标要求：1.1投标人必须仔细阅读招标文件的全部条款，并作出明确响应。
1.2招标文件中带“*”号的条款及要求，投标方必须满足，若有一项不满足将导致废标。
1.3投标报价：1.3.1 对设备进行分项报价，按设备分别填写《投标货物数量、价格表》。
1.3.2 投标报价为含税价，且为设备到需方的价格（应含运保费）1.3.4 投标方递交文本投标文件的同时，需提供与投标文件内容一致的光盘一张。
二、设备规格名称及数量设备名称：数控精细等离子切割机规格：有效切割范围：4000×10000mm，两套精细等离子回转坡口割炬，切割工件介质：等离子气体：氧气，空气保护气：氮气、空气数量：1台三、设备用途及基本要求3.1设备用途：该设备主要用于3-25mm碳钢、合金钢板和铝合金3-20mm的垂直切割下料和自动坡口切割。
3.2基本要求：3.2.1机床有效切割范围：4000×10000mm，两套精细等离子加回转坡口割炬。
其配置的离子切割电源应适合3-25mm碳钢、合金板的切割及开坡口，确保最佳的切割质量。
*3.2.2 机床的设计制造应执行国家和行业相关标准，制造单位需通过IS09001质量认证。
设备具有足够的静态、动态、热态刚度和精度；保证系统具有良好和可靠的动态品质。
3.3.3 要求设备生产制造符合国际相关安全认证和有关标准（如CE,ASME,NBBI,U3等），正常生产作业中，确保不对操作人员造成人身伤害，噪声、粉尘和烟气的排放要求达到中国环保要求。
3.3.4 所生产或采用的机械、液压、电子、电气、仪表组件等，均符合ISO颁布有关标准，计量单位采用公制或英制，并符合国际单位（SI）标准。
3.3.5 机床使用、维修方便，售后服务优良，能快速的对用户的故障问题做出反应，必须能在48小时内（2个工作日）到现场处理问题。
四、供货范围：4.1设备供货范围：数控精细氧离子切割机。
包括：主机、配套辅机、控制系统等（具体见下表4.1），以及在本技术要求中未提及，但为确保该设备正常、稳定、长期、安全、可靠运行所必须的其他配套设施。
4.1 供货范围表4.2 伴随服务要求：卖方在按上述供货范围提供设备的同时，必须提供与之相应的、在招标文件中规定的伴随服务，包括：技术资料、软件、安装、调试、现场试运行、技术支持、技术协助、技术培训等，以及在本招标文件中未提及的，隐含的其他必须由卖方提供的相关服务。
五、设备技术要求及主要规格参数5.1 设备的设计、制造应符合ISO国际标准，所有零部件和各种仪表仪器的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。
5.2 技术要求及主要性能参数：5.2.1加工范围：*工作宽度：4000mm工作长度：10000mm工作台承重≥350kg/m2等离子切割和开坡口厚度：3-25mm（碳钢材质）,3-20mm（铝合金）等离子回转切割头加工范围：±45°角度范围的V、Y、I型坡口5.2.2 主要性能参数：*快速空车速度：≥10000 mm/min, 无级可调定位精度:±0.2mm/10m重复定位精度:±0.2mm/10m直线切割和坡口切割精度：≤2°渐变坡口角度误差：≤2°坡口切割直线度：≤0.5mm/5m切割面粗糙度：Ra≤12.5对角线偏差：±1mm/（4000×10000mm）等离子割炬升降行程：≥250mm等离子高度控制精度：±0.2mm5.3 精细等离子切割系统*采用美国海宝HPR130XD精细氧等离子切割系统.5.4 两套等离子回转切割头*(1) 该装置应具有六轴联动回转控制功能，可用于切割各种类型（V、Y、I）的焊接坡口，回转摆角范围最大可达±45°以上，割炬升降行程250mm以上。
(2) 配置可靠的初始定位装置、弧压调高装置、割炬防碰撞装置。
(3) 切割过程中，在调高系统和防碰撞装置来不及反应的偶然情况下，割炬快速与工件发生碰撞，或是钢板应力释放瞬间向上弹击割炬时，应在割炬结构设计上确保，发生上述情况时，割炬不被损坏或是损坏电路。
5.5 激光坐标定位器*通过将激光红点移至钢板尖角和钢板边缘上一点，以两点确定新的坐标轴。
钢板可任意摆放在工作台上，无需与轨道平行，通过激光坐标定位功能重新建立新的坐标，快速的将工件与机床校直。
5.6 喷粉划线（选项）采用等离子划线方式。
5.7 驱动装置采用西门子、松下电机、三菱或日本安川公司交流伺服驱动系统，德国进口精细行星减速齿轮箱。
5.8 坦克链带式气管和电缆传输装置纵向和横向气管和电缆采用坦克链带进行传输。
5.9 控制系统5.9.1硬件要求:(1) ≥15”真彩触摸宽视屏；(2) Windows XP系统，CPU奔腾4 ≥2.4 Ghz, ≥1G RAM,≥80GB硬盘以上配置，或同等配置规格的其他专用工业控制器和操作系统；(3) 防尘防油的触摸式按键，PC标准输入键盘；(4) 以太网接口，R232接口，USB接口2个；(5) 编程计算机与机床之间传输切割程序采用光纤连接通讯。
(6) 数控柜配置空调降温系统，控制系统电源配置滤波器保护。
5.9.2软件要求：(1) 控制面板采用中文操作界面；*(2) 控制系统内含等离子切割工艺参数数据库，操作者只需输入材质和厚度，系统自动配置参数（切割电流、切割速度、割缝补偿大小、切割弧压、点火高度、切割高度、穿孔时间、穿孔高度等）；*(3) 故障报警及自动诊断功能。
系统故障报警后，自动生成报警日志。
按下相应的报警按钮，显示更加详细的报警说明及建议的解决办法。
*(4) 预先定义常见图形图库及自定义的图形库；5.9.3数控功能：(1) 预切割图形显示功能，实时切割动态图形显示功能；(2) 零件比例缩放、旋转和镜向切割功能；(3) 多个任意位置起始点设置功能；(4) 沿着切割轨迹断点任意前进及回退, 在断点外加引入线,并恢复切割；(5) 增减割缝补偿功能；(6) 断电记忆恢复切割功能.5.10 编程软件:(1) 自动编程套料软件，能实现将dwg、dxf、exb等图形文件生成数控切割代码，并具备手动和自动套料功能；(2) 编程软件能实现共边切割，穿孔点借边，过桥和切割数据管理的功能；(3) 软件终身免费升级。
5.11 分离式抽烟除尘系统采用工作台侧向抽风，整个系统处理风量为≥12000m3/h。
选择唐纳森公司的DFO3-24沉流式椭园滤筒除尘器，配唐纳森风机。
噪声和排放达到环保要求。
配置压缩空气存储气罐，确保抽烟除尘设备正确用气要求。
5.12 设备工作条件：电源：380V±10%，50HZ±,三相四线制环境温度：5-45 °C相对湿度≤80%要求设备在上述工作环境下能长期稳定工作。
5.13 其他要求：(1) 招标时提供设备安装占地面积图(2) 随设备配置编程计算机（台式）,配置要求：CPU酷睿2双核处理器, ≥2G RAM,≥250GB硬盘，22”液晶显示器，独立显卡。
六、设备附件和备件6.1 在投标文件中详细列出设备标准配置清单、随机附件清单（包括专用维修工具清单、起始包清单）。
各清单包括规格、型号、标准代号、制造厂家、供货数量等。
6.2 在投标文件中详细列出易损件的名称、规格、制造厂家、使用寿命、价格等清单6.3 卖方提供一年内设备正常使用的易损、易耗件，设备备品备件，计入总投标价格，但必须明确的提出分项报价清单。
七、技术文件7.1 提供全套的中文技术资料，文件包括：3套总装配图3套安装基础图3套编程、操作手册3套维修资料（包括电气、机械、液压、润滑、控制系统等）3套设备安装、使用说明书3套随机附件和易损件清单（包括规格、型号、订货号、生产厂家、报价等）操作系统、编程套料软件需提供光盘。
以及在本技术要求中未提及的，但涉及设备使用和维修需要的相关资料。
八、安装调试全套设备由卖方的服务工程师在买方现场进行。
卖方人员的交通、膳宿费自理，安装及调试费用包括在设备总价中。
交钥匙工程。
九、培训与验收9.1技术培训：设备供应方对用户的操作及维修人员进行免费培训，培训人员包括工艺技术人员，设备技术人员和操作人员。
培训地点采用异地培训（供货方处）和安装现场培训两种方式，异地培训在设备预验收时一起进行。
9.2 设备预验收：设备预验收在供货方进行；按相关标准，合同要求及技术协议对设备精度、机械装置和等离子切割系统进行验收，设备供货方应提出验收设备在调试时的检测结果，并提供验收专用的检测工具及仪器；按相关标准，进行试件切割；清点备品、备件是否齐全；清点供货方按合同规定提供的资料是否齐全；设备预验收后，双方签字认可，供货方才能包装运送至定货方。
9.3 设备终验收终验收在订货方进行设备开箱时按照装箱单清理、检查（装箱单的内容必须符合合同要求）进行试件切割，要求连续加工10件以上合格品，材料及检验装置由订货方提供。
设备功能测试，在设备运行时按标准进行各项测试（包括故障诊断，设备程序，停机原因，设备工作的可靠性等）十、质保期及售后服务10.1 保修期：设备最终验收合格后交付买方之日起整机保修1年。
10.2 在保修期内接到用户故障信息后，要求2小时内响应，48小时（2个工作日）内到用户工厂，为顾客解决技术问题。
10.3 机床保修期过后，要求能终身提供广泛优惠的技术支持。
十一、包装及运输11.1 包装箱应用新的坚固的经过蒸熏后的木箱或铁皮箱，防锈、防锈、防震、防粗暴装卸，适于整体吊装和长途运输。
包装材料必须符合国家有关动、植物检疫标准。
11.2 运输：由卖方负责、运输(含保险)应单独报价且计入总价内。
十二、交货地点交货期交货地点：买方现场交货期：合同生效后3个月。