电机噪声
电动机常见的异常噪音原因及处理方法
电动机常见的异常噪音原因及处理方法一、常见噪音的分类1、电磁噪音2、风道噪音3、机械噪音二、各种噪音的基本类型特点1、电磁噪音①倍频噪音：电源频率的倍数。
②齿谐波噪音：定、转子偏心、槽配合不当，转子不平衡引起的噪音。
③滑差噪音：风叶与轴配合不牢引起。
2、风道噪音①笛鸣噪声：风扇旋转使气体周期脉动及气流碰撞固体物产生单调声，也就是我们通常说的"口哨效应"。
②涡流噪声：风扇叶片转动时使周围气体产生的涡流声，其频谱范围较宽。
3、机械噪音主要包含有轴承噪音、扫膛等机械部件产生的磨擦声三、常见的异常噪音原因及处理方法1）当定子与转子相擦时，会发生刺耳的"嚓嚓"声，这是轴承故障引起的。
处理方法：检查轴承，对损坏者进行更新，如果轴承未坏，而发现轴承走内圈或外圈，可镶套或更轴承与端盖。
2）电动机缺相运行，吼声特别大。
开关及接触器触头一相未接通。
处理方法：断电再合闸，看是否能再正常启动。
如果不能启动，则可能有一相熔丝断路。
3）轴承严重缺油时，从轴承室能听到"骨碌、骨碌"的声音。
处理方法：清洗轴承，加新油。
4）风叶碰壳或有杂物，发出撞击声。
处理方法：校正风叶，清除风叶周围的杂物。
5）笼型转子导条断裂或绕线转子绕组接头断开时，有时高时低的"嗡嗡"声，转速变慢，电流增大。
处理方法：对笼型转子导条或绕线转子绕组接头进行检查、处理。
6）定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速下降。
处理方法：校正定子绕组首末端接线。
7）定子槽楔松动或断裂，能够听到"咝咝"的声音。
处理方法：更换松动、断裂的定子槽楔。
电机噪音标准
电机噪音标准电机噪音是指电机在运转过程中产生的噪音，它是影响电机性能和使用效果的重要因素之一。
为了规范电机噪音水平，保障使用者的健康和安全，制定了一系列的电机噪音标准。
本文将对电机噪音标准进行详细介绍，以便于读者更好地了解和应用相关标准。
首先，电机噪音标准主要包括国际标准、国家标准和行业标准。
国际标准是由国际标准化组织（ISO）制定的，主要适用于国际贸易和国际合作。
国家标准是由各个国家的标准化组织或相关部门制定的，适用于各自国家的市场和行业。
行业标准是由特定行业的标准化组织或协会制定的，适用于该行业内的相关产品。
其次，电机噪音标准主要包括测量方法、限值要求和评定方法。
测量方法是指对电机噪音进行测量的具体方法和步骤，一般包括测量设备的选择、测量点的确定、测量参数的设置等内容。
限值要求是指对电机噪音水平的限制要求，一般包括A声级和频率特性等指标。
评定方法是指对电机噪音水平进行评定和判定的方法，一般包括对测量结果的处理和分析等内容。
再次，电机噪音标准的适用范围主要包括电机的类型、功率范围和使用环境等。
不同类型的电机，如交流电机、直流电机、异步电机、同步电机等，其噪音特性和标准要求可能有所不同。
不同功率范围的电机，如小功率电机、中功率电机、大功率电机等，其噪音水平和标准限值也可能存在差异。
不同使用环境下的电机，如家用电机、商用电机、工业电机等，其噪音标准和要求也会有所差异。
最后，电机噪音标准的应用意义主要体现在以下几个方面。
首先，可以帮助电机制造商和用户更好地了解和掌握电机噪音的相关知识和要求，有利于提高产品质量和市场竞争力。
其次，可以促进电机行业的健康发展，推动技术创新和产业升级。
最后，可以保障使用者的健康和安全，减少噪音污染对环境和社会的影响。
总之，电机噪音标准是电机行业的重要标准之一，对于规范电机噪音水平、保障使用者的健康和安全、促进行业发展都具有重要意义。
希望本文所介绍的内容能够对读者有所帮助，也希望电机行业能够不断完善和提高相关标准，推动电机行业的可持续发展。
常见电机噪音的分析.
本课件主要包括以下内容： 1、噪音频谱的识别 2、常见噪音的分类 3、各种噪音的基本特点 4、常见的振动类型 5、如何识别各种噪音及整改案例 6、小结
一、噪音频谱的识别 下图为一张窗机电机的整机噪音频谱：总分贝
X轴表示频率
Y轴表示声压级
峰值在噪音频谱上，是指被测对象在某个 频率下的声压级
d. 定、转子任何一对高次谐波相互作用产生 的力波也将产生相应的振动和噪音。
e. 定子轭厚偏低，径向电磁力波直接作用在 齿上或磁极上，定子铁芯要产生变形，容 易产生振动。
电机电磁振动的特征： 1）.振动频率为2f； 2）.切断电源，电磁振动立即消失；
3）.振动可以在机座或机壳、轴承上测得；
4）.振动与机座刚度和电机负载有关（风叶的 刚度）。
案例四
前期50柜机所用的中山南丰LN35Y电机噪 音问题一直困扰着生产和售后，通过对比发 现，该电机胶圈所用胶圈有两上品牌，一种 为GY、一种为RK，两种胶圈虽然硬度都符 合要求，但通过各种试验证明GY胶圈的减 振效果要好于RK胶圈。
整改过程当中要求南丰LN35Y电机全部采用 GY胶圈，生产线再很少有噪音问题反馈， 09年售后比08年售后也有较大的改善。
经过对比发现，我们的测试负载比总装生产 的整机，后板上电机安装区域多了三个焊点， 可见下图：
左图为我们的测试负载，右图为总装生产的 整机
后板三个焊点起到一个增加后板强度的作用，试验 证明本次整机噪音是由于电机的安装板强度偏低， 造成后板与电机共振引起。
案例二
09年4月14日至5月7日间总装分厂不断反馈 线上所用某厂家FW30X电机，整机耳听噪 音明显，测试频谱如下图：
转子不平衡引起的噪音。 ③滑差噪音：风叶与轴配合不牢引起。 2、风道噪音 ①笛鸣噪声：风扇旋转使气体周期脉动及气流
电动机的噪声与振动测试与分析
电动机的噪声与振动测试与分析电动机作为一种重要的机电转换设备，广泛应用于各个领域，如工业生产、交通运输以及家庭电器等。
然而，电动机在运行中常常会产生噪声和振动，这不仅会影响设备的正常运行，还可能对周围环境和人体健康造成不利影响。
因此，对电动机的噪声和振动进行测试与分析，追求降噪和减振的技术手段，具有重要的现实意义和科学价值。
1. 噪声测试与分析1.1 噪声测试方法噪声测试是电动机噪声分析的首要步骤。
目前，常用的噪声测试方法包括声级计测量和阶谱分析法。
声级计测量是一种直接测量噪声强度的方法，通过将声级计放置在一定距离处，采集电动机产生的声音信号，并实时显示声级大小。
这种方法简单快捷，适用于一般的噪声测试和评估。
阶谱分析法是一种间接测量噪声的方法，通过将电动机产生的声音信号输入到频谱分析仪中，进行频谱分析，从而得到不同频率段的噪声能量分布情况。
这种方法可以更详细地了解不同频率段的噪声特性，有利于找到可能引起噪声的具体原因。
1.2 噪声分析方法噪声分析是在噪声测试的基础上，通过对噪声信号进行处理与分析，找出引起噪声的主要原因和改进方向。
常用的噪声分析方法包括声学特性分析和机械振动分析。
声学特性分析主要通过对噪声信号的频谱特性、时间特性和全频带频谱进行分析，找出主要频段和峰值，并与标准进行对比。
同时，还可以使用声场可视化技术，通过声场图对噪声分布进行直观观察和分析。
机械振动分析是通过测量电动机在运行过程中的振动信号，进而分析振动的频率、幅值和相位等特性。
通过对振动信号的分析，可以确定振动的主要来源，如不平衡、旋转不稳定等，并提出相应的改进措施。
2. 振动测试与分析2.1 振动测试方法振动测试是为了全面了解电动机振动行为及其特性，常用的振动测试方法有加速度传感器振动测试和频谱分析法。
加速度传感器振动测试是将加速度传感器固定在电动机设备上，测量其振动信号的加速度大小，并通过数据采集系统进行实时采集和记录。
这种方法能够直接获得振动信号的幅值和频率信息，为振动分析提供重要数据。
电机隔音降噪方案
电机隔音降噪方案通常包括以下几个方面：
1. 源头控制：选择低噪声电机，优化电机设计，比如采用平衡转子、使用高质量轴承和润滑油，以减少运行时产生的振动和噪声。
2. 隔振措施：在电机安装基础上安装减振器或隔振垫，吸收和隔离振动传递，降低结构传递的噪声。
3. 隔音罩：使用隔音罩将电机封闭起来，隔音罩内部可以采用吸音材料，如岩棉或泡沫塑料，以降低声波的传播。
4. 吸音处理：在电机周围的墙壁、天花板和地面上安装吸音材料，减少声波反射，降低室内噪声水平。
5. 消声器：在电机排气系统中安装消声器，以减少排气过程中产生的噪声。
6. 风机和泵的降噪：对于带有风机和泵的电机系统，可以通过优化风机叶片设计、调整泵速度和使用低噪声风机和泵来降低噪声。
7. 维护保养：定期对电机进行维护保养，确保所有部件处于良好状态，防止因磨损或故障引起的额外噪声。
8. 控制室设计：如果可能的话，将电机放置在专用的控制室中，并对控制室进行隔音处理，以隔绝外部噪声。
通过综合运用上述方法，可以有效地降低电机运行时产生的噪声，改善工作环境和周围居民的生活质量。
电动机的噪声控制与降低方法
电动机的噪声控制与降低方法电动机是一种重要的设备，广泛应用于各个领域，但其工作时会产生噪声，为了减少对环境和人类健康的影响，采取噪声控制与降低方法是至关重要的。
本文将介绍几种有效的降噪方法。
1.减少电动机噪声的机械措施(1) 在电动机的外壳上加装隔音材料和吸声材料，如橡胶垫、吸音棉等，可以有效地吸收和隔离噪声的传播。
(2) 对电动机的转子和轴承进行精确的加工和动平衡处理，减少转子与轴承之间的摩擦和振动，进而降低噪声产生。
(3) 合理设计电机的叶片和风道，减少电动机内部气流噪声和涡流噪声。
2.采用电动机控制技术减少噪声(1) 电动机的电源：合理选择电源电压和频率，使用稳定的电源可以降低电动机的振动和噪声。
(2) 采用变频调速技术：变频器可以使电动机的转速和负载得到精确控制，减少电动机在启动和运行过程中的噪声。
(3) 采用PWM调制技术：PWM调制技术可以减少电动机的电磁噪声，提高电动机的效率。
3.优化电动机的结构与设计(1) 采用低噪声材料：选择低噪声材料作为电机的外壳和内部零部件，如低噪声钢板、低噪声轴承等，可以有效降低电动机的噪声产生。
(2) 调整电机的结构参数：合理设计电机的尺寸、线圈匝数等参数，减少电磁力和振动的产生，从而降低噪声水平。
(3) 使用声学优化软件：通过声学优化软件对电机的结构进行模拟和分析，找出产生噪声的关键部位，并采取相应的措施进行优化。
4.隔音措施的应用(1) 采用隔音罩：在电动机周围加装隔音罩，可以有效地阻挡和吸收噪声的传播，降低噪声的辐射范围。
(2) 隔音屏障：在电动机周围设置隔音屏障，如隔音墙、隔音板等，可以阻挡噪声的传播路径，减少对周围环境的影响。
(3) 声振隔离技术：采用声振隔离技术，如弹性支座、悬挂装置等，可以降低电动机的振动传导，减少噪声的辐射。
综上所述，降低电动机噪声的方法有很多，可从机械措施、电动机控制技术、结构设计和隔音措施等方面入手。
我们应根据具体情况选择合适的方法，以实现电动机噪声的控制与降低，为生产和生活环境创造更加宜居的条件。
电机噪音国标
电机噪音国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：根据《电机噪音国标》（GB/T 12065-2003）的规定，电机的噪音级别应符合特定的标准值。
这个标准值是通过在特定条件下对电机进行测试和测量，然后根据测试结果计算出来的。
标准值的确定是为了保证电机在正常使用情况下产生的噪音水平不会对人体造成伤害，同时避免噪音对环境造成污染。
在电机生产过程中，制造商需要对电机进行严格的噪音控制，并对每一台电机进行噪音测试。
如果电机的噪音超过国家标准限定的范围，制造商需要对电机进行调整或改进，以确保其符合国家标准。
消费者在购买电机时，也应该选择那些符合国家标准的产品，以保证自己的使用体验和生活质量。
对于一些对噪音要求比较高的场合，如医院、学校、办公室等，需要特别注意电机的噪音级别。
这些场所通常要求使用噪音更低的电机，以确保在工作或学习时不受噪音的干扰。
在选购电机时，除了注意其性能和功率外，还要关注其噪音水平是否符合相关标准，从而选择适合的产品。
在电机的使用过程中，用户也要注意合理使用，减少噪音的产生。
在安装电机时，要避免与其他设备摩擦或碰撞，以减少振动和噪音的产生；在使用时，要及时进行维护和保养，保持电机的良好状态，避免产生过多的噪音。
只有在制造商、消费者和用户共同努力下，才能更好地保护环境和生活质量。
【电机噪音国标】对保障消费者权益和环境健康起着至关重要的作用。
制造商应严格遵守国家标准，生产符合要求的电机产品；消费者应选择符合国家标准的电机产品，注重产品的噪音水平；用户应合理使用和维护电机，减少噪音的产生。
通过各方共同的努力，我们可以建立一个和谐的生产、使用和生活环境，为社会的可持续发展做出贡献。
【电机噪音国标】不仅是一项规范，更是一种责任和使命，让我们共同努力，为更加美好的明天努力奋斗！第二篇示例：近年来，随着人们对生活质量要求的提高，对电机噪音的控制也逐渐成为一个备受关注的话题。
电机噪音不仅会影响设备的正常运行，还会对使用者的健康产生不良影响。
电动机的电磁噪音与EMC设计
电动机的电磁噪音与EMC设计近年来，电动机的应用范围不断扩大，但它所产生的电磁噪音问题也备受关注。
电磁噪音不仅会对周围环境和用户造成干扰，还可能对电动机自身的正常运行造成影响。
为了解决这一问题，工程师们开始注重电磁兼容（EMC）设计，以降低电动机的电磁噪音水平。
一、电磁噪音的来源电动机的电磁噪音主要来自于以下几个方面：1. 电磁感应噪音：在电动机工作时，传导线圈中的电流会在磁场的作用下产生磁力，从而引起磁场和导体之间的相互作用，进而产生声振动。
2. 电机振动噪音：电动机的内部元件在工作时会因为电流和磁场的变化而产生振动，从而导致噪音的产生。
3. 磁场噪音：电动机的磁场变化会产生磁感应噪音，并且这种噪音会随着电动机的转速和电流的变化而变化。
二、EMC设计的原则为了降低电动机的电磁噪音，EMC设计应遵循以下原则：1. 优化电路布局：在设计过程中，应将电源线和信号线布局合理分离，以减少电流回路的长度，从而降低电磁干扰。
2. 选择合适的滤波器：通过在电源和信号线上添加滤波器来抑制高频噪音的传导，可以有效地降低电磁辐射噪音。
3. 优化接地系统：正确设计接地系统可以降低共模噪声和地回流噪声，减少电磁辐射。
4. 合理选择电磁屏蔽材料：在电动机外围添加适当的电磁屏蔽材料，可以阻挡电磁辐射，减少电磁波的传播。
三、EMC设计方法与技术为了实现电动机的EMC设计，工程师们可以采用以下几种方法与技术：1. 合理设计电机的结构：选择合适的电磁铁心结构和线圈布局，以降低电机的震动和噪音。
2. 优化电机的电路设计：通过合理选择元件和布局方式，减小电机电路中的电流和磁场变化，从而降低电磁噪音。
3. 使用低噪声组件：选择具有良好EMC特性的元器件，如低噪声电容器和电阻器，来减少电路中的电磁干扰。
4. 进行EMC测试与验证：在电动机设计完成后，进行EMC测试与验证，检测电磁噪音水平是否符合规定标准，并进行相应的调整和改进。
四、电动机的EMC设计案例为了更好地理解电动机的EMC设计，以下是一个实际案例：某公司的电动机产品在使用过程中出现了较大的电磁噪音问题，给用户带来了困扰。
GB旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值
GB旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值GB是指国家标准，这里所指的GB旋转电机噪声测定方法及限值是指关于旋转电机噪声测定方法和限值的国家标准。
一、测定方法：旋转电机的噪声测定可以采用以下几种方法：1.静态方法：将旋转电机架设在无振动的实验平台上，通过声学测量仪器来测量电机所产生的噪声。
2.动态方法：将旋转电机装配在实际使用环境中，通过声学测量仪器来测量电机所产生的噪声。
3.固定测点法：选定固定的测点，比如在电机外壳上设置微型声音传感器，测量电机产生的噪声。
4.扫描法：通过在一段距离内进行声音传感器的测量，从而得到电机产生的噪声的分布情况。
二、限值噪声限值：旋转电机的噪声限值是指电机运行时允许的最大噪声水平。
根据不同类型的旋转电机，各国标准可能会有所不同。
以下是一些常见的旋转电机噪声限值：1.工业用通用电机的噪声限值：-对于直流电机和三相交流电机，其额定功率小于等于1kW时，其声级限值为65dB(A)；-对于额定功率大于1kW的电机，其声级限值为75dB(A)。
2.家用电器电机的噪声限值：-对于空调压缩机、洗衣机、风扇等家用电器电机，其声级限值一般控制在50-65dB(A)范围内。
3.运输工具电机的噪声限值：-对于汽车、摩托车等运输工具电机，其噪声限值根据相关法规和标准进行要求和控制。
需要注意的是，不同国家和地区对旋转电机噪声限值的要求可能会有所不同，因此在具体使用时需要按照当地的相关法规和标准进行要求和控制。
总结：GB旋转电机噪声测定方法及限值是指旋转电机噪声测定的相关方法和噪声限值要求。
测定方法包括静态方法、动态方法、固定测点法和扫描法等。
噪声限值根据不同类型的旋转电机和具体使用环境而有所差异，需要按照当地的相关法规和标准进行要求和控制。
电机噪音国标
电机噪音国标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电机噪音是指电机运行时发出的声音，通常由电机本身的机械运转声、空气湍流噪声、电磁振动噪声、电磁辐射噪声等多种因素综合作用所产生。
在日常生活中，我们经常能听到电机工作时发出的噪音，特别是一些老旧设备或者使用时间较长的电机，在工作中常常伴有较大噪音。
这种噪音不仅会影响人们的生活质量，还可能对人体健康造成危害。
对于电机噪音的控制和管理显得十分重要。
为了规范电机噪音的标准，制定了《电机噪音国家标准》。
该标准主要包括了电机噪声的测量方法、噪声限制值及噪声等级划分等内容。
在实际生产过程中，企业必须依照该标准要求进行生产，以保证电机的噪音控制在合理范围内。
本文将对《电机噪音国家标准》进行详细介绍，希望能够为广大生产厂家和消费者提供参考。
一、电机噪音国家标准的背景电机是广泛应用于各种机械设备中的一种电气设备，其噪音问题一直备受关注。
《电机噪音国家标准》的制定旨在规范电机噪音的限制值，促进电机制造行业的健康有序发展。
该标准针对不同类型的电机，制定了相应的噪音限制值，并规定了测量方法和评定标准，以便厂商能够根据标准要求进行生产，消费者也能够根据标准对电机进行选择。
1. 标准适用范围《电机噪音国家标准》适用于各种类型的交流电机、直流电机、异步电机、同步电机等电动机的噪音检测与评定。
标准规定了电机噪音的测量方法和评价方法，以及对于不同类型电机的噪音限制值。
2. 噪音测量方法电机噪音的测量方法是《电机噪音国家标准》的核心内容之一。
根据标准规定，电机噪音的测量应该在符合国家标准的声学室内进行，采用特定的测量仪器和设备进行采样和分析。
测量过程中应考虑到电机工作状态的实际情况，如负荷大小、旋转速度等因素。
3. 噪音限制值《电机噪音国家标准》对于不同类型的电机，规定了相应的噪音限制值。
以常见的家用电器为例，标准规定了空调室内机的噪音限制值为40分贝，制冷机的噪音限制值为45分贝等。
电机振动噪音的原因及解决措施
电机振动噪音的原因及解决措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX电机振动噪音的原因及解决措施电机振动噪音的原因及解决措施一般评估电动机的品质除了运转时之各特性外，以人之五感判断电机振动及电机振动噪音的情形较多。
而电动机产生的电机振动电机振动噪音，主要有：1、机械电机振动电机振动噪音，为转子的不平衡重量，产生相当转数的电机振动。
2、电动机轴承的转动，正常的情形产生自然音，精密小型电动机或高速电动机情形以外，几乎不会有问题。
但轴承自然的电机振动与电动机构成部材料的共振，轴承的轴方向弹簧常数使转子的轴方向电机振动，润滑不良产生摩擦音等问题产生。
3、电刷滑动，具有电刷的DC电动机或整流子电动机，会产生电刷的电机振动噪音。
4、流体电机振动噪音，风扇或转子引起通风电机振动噪音对电动机很难避免，很多情形左右电动机整体的电机振动噪音，除风扇的叶片或铁心的齿引起气笛音外，也有必要注意通风上的共鸣。
5、电磁的电机振动噪音，为磁路的不平衡或不平衡磁力及气隙的电磁力波产生之电机振动噪音，又磁通密度饱和或气隙偏心引起磁的电机振动噪音。
一、机械性电机振动的产生原因与对策1、转子的不平衡电机振动A、原因：·制造时的残留不平衡。
第 2 页共 8 页·长期间运转产生尘埃的多量附着。
·运转时热应力引起轴弯曲。
·转子配件的热位移引起不平衡载重。
·转子配件的离心力引起变形或偏心。
·外力（皮带、齿轮、直结不良等）引起轴弯曲。
·轴承的装置不良（轴的精度或锁紧）引起轴弯曲或轴承的内部变形。
B、对策：·抑制转子不平衡量。
·维护到容许不平衡量以内。
·轴与铁心过度紧配的改善。
·对热膨胀的异方性，设计改善。
·强度设计或装配的改善。
·轴强度设计的修正，轴联结器的种类变更以及直结对中心的修正。
·轴承端面与轴附段部或锁紧螺帽的防止偏靠。
电机噪音国标
电机噪音国标
电机噪音的国家标准如下：
1. 对于功率为150kW以下的电机，其噪声限值为85dB
(A)；对于功率大于150kW但不超过1000kW的电机，其噪声限值为90dB(A)；对于功率大于1000kW的电机，其噪声限值为95dB(A)。
2. 电机噪声的测量应在距电机外壳1m，且距离地面高度为1.5m处进行。
测量时，电机应处于正常运行状态，且应测量A计权声级。
以上是国家对于电机噪声的限制规定。
为了遵守这些标准，制造商通常会采用多种技术来降低电机噪声，例如优化电机设计、使用低噪声材料、改进制造工艺等。
同时，对于已经投入使用的电机，也可以通过定期维护和保养来降低噪声水平。
需要注意的是，这些标准可能因不同的国家和地区而有所不同。
因此，在具体应用中，应参考当地的相关法规和标准。
电机噪音标准
电机噪音标准电机噪音是指电机在运行时所产生的声音，它直接影响着电机的使用效果和环境舒适度。
因此，制定电机噪音标准对于保障产品质量和环境保护至关重要。
首先，电机噪音标准需要考虑的是国家相关法律法规的规定。
在我国，对于电机噪音的限制已经有了明确的规定，各种类型的电机都有相应的噪音标准要求。
因此，在设计和生产电机时，必须严格遵守国家法律法规的规定，确保产品的噪音符合标准。
其次，电机噪音标准还需要考虑产品的实际使用环境。
不同的使用环境对电机噪音的要求也有所不同，比如在家庭使用的电器中，对噪音的要求通常会更高一些，而在工业生产现场，对噪音的要求可能相对较低。
因此，在制定电机噪音标准时，需要充分考虑产品的使用环境，以确保标准的科学性和实用性。
此外，电机噪音标准还需要考虑产品的市场定位和竞争对手的情况。
不同的产品定位会对噪音标准提出不同的要求，高端产品通常对噪音有更高的要求，而低端产品则可能对噪音要求相对较低。
同时，还需要考虑竞争对手的产品情况，以确保制定的噪音标准能够在市场上具有竞争力。
最后，制定电机噪音标准还需要考虑技术和成本的可行性。
在制定标准时，需要充分考虑当前的技术水平和成本情况，以确保标准的合理性和可行性。
同时，还需要预留一定的技术提升和成本调整的空间，以适应未来的发展和变化。
综上所述，制定电机噪音标准是一个复杂而又重要的工作，需要考虑国家法律法规、产品使用环境、市场定位和竞争对手情况、技术和成本的可行性等多个方面的因素。
只有在充分考虑各种因素的基础上，制定出科学、合理、实用的电机噪音标准，才能够真正保障产品质量，满足市场需求，促进行业的健康发展。
电机噪音大的原因
电机噪音大的原因在工业生产领域中，电机是一个必不可少的元件，它们被广泛应用于各种机械设备中，例如风扇、电动工具、食品加工机等等。
然而，一些电机在工作时会产生噪音，这给周围环境和操作人员带来不良影响。
本文将探讨电机噪音大的原因，并给出减少电机噪音的建议。
原因一：机械共振电机的转子和定子之间的磁场是产生电机运动的原因。
在高速转动时，电机的轴承和其他机械部件会震动并产生某种频率的声波。
这种声波和电机内部产生的其他声波可能会相互干扰并引起机械共振，这会导致电机噪声的产生。
原因二：空气动力学因素空气动力学是研究气体流动和空气的相关学科，而电机工作中产生的空气动力学因素也是电机噪音的主要原因之一。
当电机运转时，电机的转子背后的旋转风扇会迫使一个气流从电机出口中径向流出。
这会导致气体产生湍流和压力变化，这些压力变化和湍流可能会产生声波并引起电机噪声。
原因三：电机内部工作电机内部的工作也会导致电机噪音大。
磁场在电机内形成并与转子的运动相互作用，这种电磁场随着电流的变化而变化。
这种变化可以通过定子绕组产生声波，从而引起电机噪声。
因此，电机内部的绕组质量和电机结构的设计对于电机噪音的控制非常重要。
对电机噪音大的控制措施针对电机噪音大的原因，我们可以采取以下措施：1.减少机械共振——选择尽可能牢固、优质的材料来制造电机，并确保每个部件在安装处正确地安装。
2.改善电气设计——一些电机设计的不良可能会导致电机噪音大，例如不正确的线圈设计可能导致噪音增加，在电机设计过程中应重视，减少或消除噪音。
3.优化电机结构——设计电机的结构时，应考虑到音响效果并寻找方法来减轻噪音。
例如：增加隔音设计、改善散热效果等等。
4.应用振动控制技术——振动和共振因素是导致电机噪音的主要因素之一，因此可以将电机与其他部件隔离或使用抗振材料来减少振动和共振的影响。
结论在现代生产和制造技术中，电机是不可或缺的元件。
虽然某些电机会对环境和操作人员产生噪音的影响，但通过对电机的优化设计和控制噪声产生的原因，我们可以减少或消除噪音，并且让电机工作更加高效和安静。
电机八倍频程噪声计算
电机八倍频程噪声计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电机是现代工业生产中常见的设备，广泛应用于各种机械设备中。
电机的运行过程中会产生各种噪声，而噪声对工作环境和人体健康都会造成一定的影响。
对电机的噪声进行有效的控制和监测是非常重要的。
在电机的设计和使用过程中，了解电机的八倍频程噪声计算是必不可少的。
一、电机噪声的特点电机的噪声主要来源于以下几个方面：电磁力作用引起的机械振动和噪声、电机内部零部件的摩擦和碰撞产生的噪声、电机轴承的摩擦噪声以及电机外壳的共振和辐射噪声等。
这些噪声源在电机运行时都会同时存在，因此电机的噪声是一个复合噪声。
电机噪声的频谱特性是其噪声特点的重要体现。
频谱图展示了电机在不同频率下的噪声强度，可以直观地反映出电机噪声的频率分布情况。
八倍频程是电机噪声频谱中的一个重要频段，通常包含了电机运行时的谐波分量，对于分析电机噪声有着重要的意义。
二、八倍频程噪声计算的意义八倍频程噪声计算是电机噪声分析中的一个重要环节。
通过对八倍频程的噪声进行计算和分析，可以更全面地了解电机噪声的特性和来源，为电机的噪声控制和改善提供可靠的依据。
八倍频程噪声计算可以帮助工程师识别电机运行时可能存在的问题或隐患，并采取相应的措施进行改进和优化。
八倍频程噪声计算可以从以下几个方面进行：1、电机的设计参数：包括电机的型号、功率、转速、转子与静子的结构等设计参数。
2、电机运行状态：包括电机的负载情况、工作环境的温度、湿度等因素对电机噪声的影响。
3、电机内部结构：包括电机内部零部件的摩擦、碰撞、振动等因素对电机噪声的影响。
4、电机外壳结构：包括电机外壳的共振频率、噪声辐射情况等因素对电机噪声的影响。
通过对以上方面的计算和分析，可以综合评估电机在不同工况下的八倍频程噪声情况，为电机的噪声控制和改善提供重要的参考依据。
三、八倍频程噪声计算的方法八倍频程噪声计算是一个复杂的过程，需要综合考虑电机的各种参数和运行状态。
电机嗡嗡响的解决方法
电机嗡嗡响是常见的机械故障之一，可能是由于多种原因引起的。
以下是一些解决电机嗡嗡响的方法：
检查电机轴承：轴承磨损或损坏可能会导致电机嗡嗡响。
检查轴承是否磨损或损坏，如果磨损或损坏严重，需要更换轴承。
检查线圈：线圈松动或接触不良可能会导致电机嗡嗡响。
检查线圈是否松动或接触不良，如果存在问题，需要固定或修复线圈。
检查供电线路：供电线路有问题可能会导致电机嗡嗡响。
检查供电线路是否有问题，包括绝缘电阻和电源电压等，如果存在问题，需要修复或更换供电线路。
检查电源缺相：电源缺相可能会导致电机嗡嗡响。
检查电源是否缺相，如果存在缺相问题，需要修复或更换电源线路。
检查三相电源电压：三相电源电压不平衡可能会导致电机嗡嗡响。
检查三相电源电压是否平衡，如果存在不平衡问题，需要调整或更换电源线路。
检查电动机多根并联绕组：电动机多根并联绕组断线可能会导致电机嗡嗡响。
检查电动机绕组是否断线，如果存在问题，需要修复或更换绕组。
固定或更换电机位置：电机安装不牢固或位置不合适可能会导致电机嗡嗡响。
检查电机的安装位置是否合适，如果存在问题，需要重新安装或调整电机位置。
调整或更换电机配件：电机配件松动或损坏可能会导致电机嗡嗡响。
检查电机的配件是否松动或损坏，如果存在问题，需要重新调整或更换配件。
总之，解决电机嗡嗡响需要仔细检查电机的各个部件和供电线路，找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
建议请专业技术人员进行维修操作。
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题目：变频器谐波电流对盘式永磁电动机电磁噪声的影响院(系)别电气学院专业电气工程学号Z1007006姓名王银杰二○一一年二月摘要.................................. .................................. .................................. . (1)1绪论.................................................................................................... . (2)1.1课题的背景和意义.................................. .................................. .................................. (3)1.2国内外究现状 (3)1.3本文主要内容 (4)2.谐波电流的电磁噪声的影响.... ........................................ ........................................ . (4)2.1 18.5KW盘式永磁同步电动机模态分析 (4)2.1.1盘式永磁同步电动机三维有限元模态计算 (4)2.1.2盘式电动机固有频率试验测定方法 (6)2.2盘式永磁同步电动机辐射噪声的计算 (7)2.2.1永磁电机声场有限元计算理论基础 (7)2.2.2声场计算的三维有限元模型 (7)2.2.3声场计算的电磁力载荷处理 (8)2.2.4三维瞬态声场计算结果 (8)2.3 PWM变频器谐波电流对盘式永磁电动机电磁噪声的影响 (9)3总结 (14)电机的噪声是衡量一台电机性能的重要指标，也直接关系到电机的质量和使用寿命。
但是，目前针对永磁电动机噪声和振动的研究相对较少。
本文主要研究永磁同步电动机的电磁噪声，主要以磁场计算得到的电磁力作为载荷，本文对同一台永磁同步电动机进行二维瞬态声场分析，得到不同供电条件下电机辐射的电磁噪声值以及振动位移、速度和加速度。
并且通过傅里叶分析，清楚地表明噪声和振动在开关频率两侧都会出现新的边带频率分量，这是由于电流基波与各次谐波相互调制的结果。
并且，本文总结了这些新的噪声峰值的分布规律，同时也可以看出不同的开关频率对电机辐射噪声大小有显著的影响。
此外，本文还将计算得到的噪声频谱与试验实测结果进行比较，两者基本吻合，证明了计算和分析的可靠性。
关键词:永磁同步电动机，谐波电流，电磁噪声绪论1.1课题的背景和意义永磁电动机不需要直流励磁电源也没有励磁绕组，其具有减少电源耗电量、结构简单，运行可靠，体积小，质量轻，减少电气铜耗等诸多优点，目前永磁电动机已广泛应用于工业、农业、国防和国民经济的各个部门。
但是，永磁电动机的振动会产生噪声污染，更为重要的是会使其性能有所降低，研究永磁电动机产生的噪声必须和研究与噪声来源有关的振动结合起来，永磁电动机中产生的噪声主要分为三类：（1）电磁噪声，由于电磁力在定、转子间的气隙中作用，产生旋转力波或脉动力波，使定子产生振动。
值得重视的是，熟知引起振动的各机械构件的固有频率，若其中一个径向力的频率与之相符，则会引起共振，产生强烈的噪声，严重时可使电动机损坏，这在实际的设计和生产中要严格避免；（2）机械噪声，电动机中的机械噪声主要是由轴承或电刷装置等的机械摩擦引起的；（3）空气动力噪声,由电动机内的冷却风扇产生，主要由风扇的型式、风扇和通风道及进出口的结构设计决定。
有效降低永磁电动机的噪声和振动对电动机性能的提高、生产环境的改善、电动机市场竞争力的提高都有着非常积极的作用和意义；在永磁电动机的装配和运行过程中，振动问题会随时出现，一旦发生振动问题，必须及时解决。
若处理不当，可能导致电动机在运行中瞬间破坏，这会给用户造成巨大的损失。
因此振动问题得到了越来越多的关注。
要想解决好这个问题，必须分清因果关系，清楚振动产生的机理，也就是要弄清楚这个破坏力从何而来，是力引起的振动导致了这种破坏，还是共振造成了这种损坏，或是支撑件的刚度不足。
然后采取各种有效措施降低噪声。
实践表明，低噪声电机常常要花费较多的材料，或采取较好的工艺措施，这都将导致成本增加。
但是如果能够明确噪声机理，识别出噪声源，掌握一定的产生噪声的规律后，只要在结构或设计参数中作少量改动，或者采取相对简单的有针对性的措施既可以大幅度地降低噪声。
因此，对电机振动噪声的研究有重要的理论价值和实际意义。
近二十年来，随着微电子和电力电子技术以及电动机控制理论的发展，变频调速技术逐步取代直流调速装置驱动电机运行已成为发展趋势。
变频调速技术以其优异的调速和起制动性能和节电效果，广泛的适用范围等许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。
但是，值得注意的是，变频器输出的电压和电流中包含有大量的谐波成分，也将给电机的性能带来许多不利影响。
就电机噪声角度而言，谐波电流可能影响电机气隙磁场电磁力波幅值和次数，从而对电机噪声和振动带来新的影响。
因此，研究变频器电流对电机辐射噪声的影响，对进一步实现噪声抑制有积极意义。
1.2国内外研究现状目前世界各国对电机振动和噪声的研究主要围绕下列问题展开，即电磁力波的研究；定子振动特性及声学特性的研究；轴承和电刷的制造工艺和装配工艺，冷却风扇的合理设计和选用；以及针对电机振动和噪声治理的三种方面研究即，振动或噪声的“吸”、“隔”、“消”的方法与措施。
但是，自七十年代以来，噪声控制已由采用传统的隔声，吸声和消声等办法转向对机械声源的识别与控制的研究。
1.3本文的主要内容本文主要是研究PWM变频器供电条件下定子绕组的谐波电流对永磁电动机电辐射噪声的影响。
本文基于有限元法对永磁电动机进行声场计算、结构模态分析，其主要内容对18.5kW盘式永磁同步电动机进行模态分析，得到其整机结构的固有频率和前几阶振型。
然后利用计算得到的电磁力作为载荷，对盘式永磁电机进行三维瞬态声场计算，得到电机在不同供电情况下辐射噪声的A计权声压级，并对结果进行傅里叶分析，比较两种情况下噪声和振动的频特性，得到谐波电流对永磁电动机电磁噪声的影响，为噪声源识别和进一步抑制噪声提供参考。
2谐波电流对电动机电磁噪声的影响通过计算分析可以看出在变频器供电情况下，由于谐波电流的作用，电机气隙磁场的电磁力在开关频率附近产生了一系列新的峰值，这可能导致电磁力频率与电机某些模态的固有频率接近而发生共振，增大电机的噪声。
因此，进一步分析谐波电流对电机辐射噪声的影响就显得十分必要。
本节，利用磁场的计算结果作为电磁力载荷，对18.5kW盘式永磁同步电动机进行三维瞬态声场计算，并对计算得到的噪声和振动位移进行频谱分析，进一步研究变频器谐波电流对电机振动噪声的影响。
同时，本节还将计算得到的噪声频谱与变频器供电情况下电机噪声试验的实测结果进行比较，两者基本吻合，验证了计算和分析的准确性。
2.1 18.5kW盘式永磁同步电动机模态分析模态分析用于确定设计结构或部件的振动特性，即结构的固有频率和振型。
电机电磁噪声的主要来源是铁心和机壳的振动，机壳的振动直接辐射噪声，铁心振动通过机壳或端盖上的孔向外辐射噪声。
永磁同步电动机结构的模态分析是判断电动机机壳结构是否发生共振的重要手段，也是为后面进行瞬态声场计算奠定基础。
本节将对电机整机进行模态分析，以获得其固有频率，并与固有频率试验得到的数据进行比较。
2.1.1盘式永磁同步电动机三维有限元模态计算振动模态是振动系统的各点以特定的频率作简谐振动时，表示波节和波腹的振动形态或与其相应的衰减振动状态。
在模态的数值分析中，首先将结构离散化，典型的无阻尼模态分析求解的基本方程是经典的特征值问题。
任何一个无阻尼线弹性结构振动保守系统的自由振动方程可表示为：[M]{x(t)}+[K]{x(t)}={0} (2.1)其中，M和K分别表示系统的质量和刚度矩阵，{x(t)}则为偏离原来平衡位置的广义位移矢量。
对实模态的数值研究转化为求解式(2.1)矩阵的微分方程。
式(2.1)解的形式可表示为：{x(t)}=ejωt{φ}(2.2)其中，{φ}为模态向量，ω为模态的固有频率。
将(2.2)入方程(2.1)得(K?ω2M){φ}ejωt={0}(2.3)若使方程(3.3)存在非零解，必须有K?ω2M=0(2.4)求解方程(2.3)、(2.4)即可得到定子的各阶固有频率和相应的模态向量。
本节同样以上文所提的18.5kW盘式永磁同步电动机为研究对象，对电机的定子和机壳分别建模，得到的几何模型和剖分后的有限元模型如图2.1、图2.2所示。
然后利用ANSYS软件对其进行模态分析。
图2.1 18.5kW盘式永磁同步电动机几何模型图2.2 18.5kW盘式永磁同步电动机有限元模型在使用ANSYS进行模态分析中，ANSYS提供了7种模态提取方法。
本文计算中采用Block Lanzcos法，这种方法适合与提取大模型的多阶模态，在保证计算精度的同时，计算速度较快，对计算机内存要求适中。
此外，在模态分析中，对电机施加不同的约束条件计算得到的结果会有所不同。
在本文中为了计算结果与试验测试结果尽可能一致，电机的约束条件尽可能模拟电机实际运行的情况。
在实际电动机安装过程中，地脚用螺栓与地面固定，因此在计算中对模型的地脚施加全约束。
表2.1整机的前十六阶模态固有频率由于本文主要研究1.5k和3kHz开关频率电流对电机振动噪声的影响，而且通过磁场计算得到的电磁力波峰值也集中在开关频率附近，所以固有频率主要计算到4000Hz左右，即主要考虑电机的前十六阶模态的固有频率和振型。
其各阶模态的固有频率见表2..1。
同时通过盘式永磁电动机前六阶模态的振型，从中也可以看出电机的前后端盖和轴的振动形变最显，这是由于此处的刚度与其他部分相比较小。
特别是电机的轴会产生较为强烈的振动，其也会向外辐射较大的噪声。
如果轴向电磁力的激振频率接近电动机定子机壳结构的模态固有频率，就会产生很大的噪声和振动，即发生共振。
而且电机结构的模态与很多因素有关，例如材料属性、电机的尺寸、计算模型的约束条件等。
因此为了尽可能真实的模拟电机实际运行条件，为后面比较准确的计算电机辐射的噪声，总结谐波电流对其的影响，下面通过试验测试实际电机的固有频率，并与计算结果进行比较，验证计算的准确性。
2.1.2盘式电动机固有频率试验测定方法测定电机的固有频率通常采用激振方法，目前通常采用的激振方式是锤击法。
锤击法属宽频带瞬态激振，在激振的同时测取力和响应信号，再对上述信号做频响函数分析。
现场具体的测试方法是将加速度传感器固定在定子上，用力锤锤击被测试点，将力信号和加速度信号送至频谱分析仪，分析仪很快即显示频响函数，从曲线上可读出定子的固有频率值。