试压方案-三氯乙烯
甲醇中三氯乙烯溶液气相色谱分析条件的探讨
甲醇中三氯乙烯溶液气相色谱分析条件的探讨1 前言目前国家标准方法对工作场所空气中的三氯乙烯测定方法常用二硫化碳解吸法和热解吸法两种。
二硫化碳解吸法中所用的二硫化碳对环境有较大的污染，且损害分析人员的身心健康。
热解吸气相色谱法有较为环保的特点，但方法中三氯乙烯工作曲线的绘制是用三氯乙烯的色标制成标准气直接进样的方法。
这种绘制工作曲线的方法对实验条件的控制比较严格，在稀释标准气时操作也要求相当细致，操作稍有不当则易引起较大误差，而用标准溶液绘制曲线时相对比较容易控制。
本文通过实验，对甲醇中三氯乙烯气相色谱分析条件进行探讨，主要通过在不同的分流比和柱温条件下对甲醇中三氯乙烯标样进行气相色谱的分析，然后比较各色谱条件下的三氯乙烯的出峰情况，从而寻找出比较准确、灵敏的色谱分析条件。
2 实验2.1 实验器材①仪器：岛津气相色谱仪GC-14C；②检测器：FID氢火焰离子化检测器；③色谱柱：内涂覆二甲基聚硅氧烷，50m*0.32mm *0.1μm 毛细管色谱柱；④5ml、10ml容量瓶若干；⑤1ml、2ml、5ml,大肚移液管若干；⑥5ml、10ml刻度吸量管若干；⑦10μl、100μl微量注射器各1支；⑧三氯乙烯色标；⑨甲醇（色谱纯）；⑩载气：氮气。
2.2 三氯乙烯分析条件的设置探讨2.2.1 色谱柱的使用本实验所使用的色谱柱为：内涂覆二甲基聚硅氧烷，规格50m*0.32mm *0.1μm毛细管色谱柱。
该柱为民用建筑工程室内环境污染控制规范GB *****-2001（2006版）中室内空气总挥发性有机化合物（TVOC）的测定用柱，它对空气中的大部分挥发性有机物有较好的分离效果。
因此用此柱分析工作场所中三氯乙烯时，对于成分较为复杂的空气样品的分析有很强的实用性。
2.2.2 分流比的设置因溶剂甲醇在FID检测器上有较高的响应值，所以在不分流的情况下，溶剂峰严重拖尾，干扰三氯乙烯的分析。
因此需要调节出合适的分流比，使三氯乙烯峰与溶剂峰能够很好的分离。
成品储运工艺管道试压吹扫方案
成品储运工艺管道试压吹扫方案成品储运工艺管道的试压和吹扫是保证管道运行正常和出口质量的重要工作环节。
本文将介绍成品储运工艺管道试压吹扫方案。
1. 试压方案1.1 试压前的准备1.1.1 清洗管道在试压前，必须清洗管道，去除管道内的污物和杂质，以确保试压时管道内无阻塞或泄漏。
1.1.2 检测管道连接检查管道连接处是否紧密，无松动或损坏情况；检查管道附件是否安装到位。
如有问题，必须及时更换或修理，待检测合格后再进行试压。
1.1.3 准备试压设备准备好试压泵、试压水源、压力表等试压设备并进行检测，确保设备工作正常。
1.2 试压操作1.2.1 试压方式对于成品储运工艺管道的试压，通常采用液体试压法。
试压水是指使用水作为试压介质，在管道内注入一定量的水后进行密闭，并用试压泵施加压力，观察管道内是否有泄漏或损坏。
1.2.2 试压步骤①设定试压压力：根据管道的设计压力，设定试压压力。
常规要求试压试验压力为1.5倍管道的最高使用压力；②密闭管道：在管道口接入试压泵和压力表，对管道进行密闭；③施加压力：根据设定的试压试验压力，在试压泵内注入水，对管道施加相应的试压压力；④观察泄漏：视管道的长度和直径或管道之间的连接方式，持续保持试压试验压力，观察管道内是否有泄漏或损坏。
如发现泄漏，必须及时进行修复。
1.2.3 试压注意事项在进行试压试验时，应遵循以下注意事项：①试压水质应符合国家标准，不允许使用污水或含有腐蚀性物质的水进行试压试验；②试压泵和压力表必须校准并符合允许误差范围；③试压操作人员必须经过专业培训和持证上岗，明确相应的安全操作规程和应急措施。
2. 吹扫方案2.1 吹扫前的准备2.1.1 检查洁净度在吹扫前，必须检查管道内的洁净度。
若管道内存在杂物或残留物，则应先清除干净。
2.1.2 准备吹扫设备准备好吹扫设备，通常会采用高压气体进行吹扫。
使用前需要检查高压气源设施是否正常运行，清洗后检查各部位是否有遗漏。
给输气管道试压、冲洗消毒方案
给输气管道试压、冲洗消毒方案1. 前言这份方案用于输气管道的试压、冲洗和消毒，以确保输气管道运行的安全、稳定和可靠。
2. 试压方案2.1 试压介质选择试压介质应使用干燥、洁净、无油、无水的气体，如氮气等。
2.2 试压压力管道的测试压力应根据设计压力或设备标准要求进行试验，施工单位应制定试压方案并告知监理单位。
通常情况下，试压压力为1.5倍的使用压力。
2.3 试压前准备(1) 在管道试压之前，应将通气孔、排污孔、压力表接头等密封好。
(2) 在其它必要位置加装管道支撑、防爆器等。
(3) 清除管道内部杂物、水分和残留物等。
2.4 试压过程(1) 将试验介质注入管道，依次进行试压。
(2) 试压期间应仔细观察压力表的波动情况，并记录试压的持续时间、试压压力等相关数据。
(3) 试压结束后，将气体压力逐渐减至稳压阀调定压力以下，同时密切观察压力表的波动情况，直至管道压力稳定后方可排放介质。
3. 冲洗方案3.1 冲洗介质选择冲洗介质应使用洁净的水或其它无害的液体。
3.2 冲洗前准备(1) 管道冲洗前，应先将管道内残余物质如泥沙、贯流剂、清洗剂等清理干净。
(2) 全程人员应进行密闭保护，并配备必要的警示标识。
3.3 冲洗过程(1) 将清水注入管道，依次进行冲洗。
(2) 在管道的水流过程中，清洗剂的浓度和温度应逐步升高。
(3) 在最后一遍的冲洗过程中，管道应使用热蒸汽进行消毒处理，消毒温度应控制在70-80°C，消毒时间应根据管道长度进行计算。
4. 结束语本方案中的试压、冲洗和消毒等工作，应严格按照施工规范和相关标准进行操作，确保输气管道的安全、稳定和可靠。
同时，过程中应密切配合，注意人身安全和环境保护。
vcm试压试漏方案
vcm试压试漏方案vc转化试压、试漏方案一．注意事项1.对被试压的设备、管道要反复检查流程是否正确，特别是生产系统与其它系统是否采取可靠隔离措施。
2.带压设备、管道升压、降压都应缓慢进行。
3.在检查受压设备管道时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。
4.登高检查时，应系好安全带，防止高空坠落。
试压过程中发现泄漏，不得带压补焊或修理。
二．1.自HCl总管到预热器进口阀充气源，压力至45—50Kpa。
2.自C2H2总管到混合器乙炔总阀前充气源，压力至55—60Kpa。
3.自预热器到合成气出口管充气源，压力至35—40Kpa。
4.合成气冷却器到碱洗塔充气源，压力至20—25Kpa。
（每段充气时，逐步提升压力，不能超压，防止损坏设备，用肥皂水试漏，每段保压至少30min，压力不降为合格。
）三．触媒抽空自转化器抽空阀到废气缓冲罐充气源，压力至0.2—0.3Mpa，保压30min—1h，压力不降为合格。
四．盐酸脱析1. 打开脱吸塔去浓酸预热器、稀酸冷却器物料阀。
2. 开启酸泵，向脱析塔打酸，直至回流稀盐酸槽，观察是否有漏点。
五．热水系统1. 转化器热水自循环，自热水加水阀处接气源，压力至0.2—0.3Mpa，保压30min—1h，不下降为合格。
2. 向热水罐加水，启泵打循环，加水循环憋压0.25Mpa，观察转化器、预热器是否有渗漏。
压缩精馏试压、试漏方案一．试压前的准备及注意事项1.施工单位试压前进行自检工作，自检合格报监理申请三查四定。
自检内容包括：填报资料、螺栓、垫片、紧固件、盲板、支吊架、基础、管道、焊缝、仪表是否合格。
2.管线检查包括仪表、阀门、垫片、螺母、焊口、管支架、管托、弹簧、支吊架等检查。
每根试压管道需进行三次检查，检查顺序：先总管，后支管。
并用三种颜色标识检查结果，白色为合格，红色不合格，黄色为整改后合格。
3.检查流程是否有误，管件的材质、压力等级、阀门的方向是否有误。
4.焊缝及其他检查部位不得涂漆或加绝热层，不锈钢管焊缝必须酸洗完毕。
万吨三氯乙烯项目工艺装置技术方案
万吨三氯乙烯项目工艺装置技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1工艺技术路线确定的原则和依据在70年代以前，三氯乙烯生产工艺全部采用电石乙炔法，其后由于石油化工的兴起，为三氯乙烯生产提供了比电石廉价的碳二烯烃，美、日等发达国家纷纷开发石油路线新工艺，七十年代末基本完成了工艺路线的转换。
而在电力、煤炭资源丰富，石油化工相对落后的地区如东欧、前苏联及我国仍采用乙炔路线。
两种原料路线的技术经济指标孰优孰劣，主要取决于原料的来源、生产规模及乙炔、乙烯原料的价格差别。
4.1.2工艺技术路线比较4.1.2.1乙炔法（1）皂化法以无水三氯化铁为催化剂，在减压状态下乙炔和氯气加成反应生成四氯乙烷，四氯乙烷与石灰乳反应，生成三氯乙烯和氯化钙。
生成的三氯乙烯与水共沸蒸出，经低沸塔和高沸塔精馏除去低沸物和高沸物，即得三氯乙烯产品。
皂化法工艺简单，但皂化残液数量较多，每生产一吨三氯乙烯产品会产生5～8吨皂化残液，对环境保护的压力较大，因此国内自95年后新上的三氯乙烯装置已不采用皂化法工艺来生产三氯乙烯产品。
（2）气相催化脱氯化氢法国内目前新上生产三氯乙烯的工厂采用气相脱氯化氢工艺。
此法是将四氯乙烷气化，在200～290℃条件下，四氯乙烷气体进入装有催化剂的固定床反应器。
四氯乙烷脱氯化氢生成粗三氯乙烯，少量五氯乙烷也转化成为四氯乙烯。
反应物脱氯化氢后，经多塔分离得成品三氯乙烯。
4.1.2.2乙烯氯化法乙烯在110℃和0.8MPa(G)压力下氯化生成四氯乙烷的混合物，调节乙烯和氯气的比例可控制不同的产物，四氯乙烷混合物在400～500℃条件下裂解生产不同比例的四氯乙烯和三氯乙烯，分离出氯化氢后未反应的四氯乙烷循环回反应器反应。
粗三氯乙烯经精馏、碱洗、脱水等步骤制的成品三氯乙烯。
人们所以选择乙烯作为主要原料生产三氯乙烯的原因是乙烯氯化路线的生产成本低，加之30年工艺技术的不断改进和采用经济规模的设备，取得了比乙炔法高的多的经济效益。
三氯乙烯应急检测方案及流程
三氯乙烯应急检测方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、概述。
三氯乙烯（TCE）是一种有毒挥发性有机化合物，广泛用于工业和商业清洁活动中。
试压安全操作规程范本
试压安全操作规程范本一、目的本文旨在规范试压操作的安全流程，确保人员财产安全，预防事故的发生。
二、适用范围本规程适用于试压操作工作中的所有人员，包括试压操作人员、监理人员以及参与试压作业的其他相关人员。
三、术语定义1. 试压：在压力容器、管道等设备中注入压力液体或气体，以检测其密封性能和承受压力能力的一种操作步骤。
2. 试压操作人员：指被授权进行试压操作的人员。
3. 试压工具：包括试压泵、试压管道、压力表等用于实施试压操作的工具设备。
4. 试压计划：试压操作前编制的针对具体设备的试压方案。
四、试压前准备1. 试压计划：根据试压对象的特点及试压操作要求，编制详细的试压计划，明确试压阶段、试压压力、试压介质等信息，并经相关部门审核。
2. 安全检查：对试压设备进行必要的安全检查，确保设备完好无损，无泄漏隐患及其他安全问题。
3. 工作区域清理：将试压现场周围的障碍物清除，确保试压作业的通畅，防止发生人员、设备等意外伤害。
五、试压操作流程1. 准备试压设备：按照试压计划要求，将试压泵与被试压设备连接，并正确安装压力表等试压工具。
2. 填充试压介质：根据试压计划，将规定的试压介质注入试压设备，确保填充量符合试压要求。
3. 泄压操作：打开试压设备上的泄压阀，缓慢放出部分试压介质，以排除设备内的空气和杂质，确保试压介质纯净。
4. 开启试压泵：确认试压设备及泵站无漏气、无泄漏隐患后，慢慢启动试压泵，逐渐增加试压设备内的压力，直至达到试压计划规定的压力值。
5. 保压及观察：试压泵达到试压压力后，关闭泵站，观察试压设备并保持压力稳定，检查是否存在泄漏、变形、裂纹等异常情况。
6. 试验时间：根据试压对象和试压计划规定的试验时间，使试压设备保持一定的试压时间，检测设备在试压工况下的稳定性和耐压性。
7. 泄压及恢复：试压时间结束后，缓慢放出试压介质，将试压设备恢复到常压状态。
确保泄压过程平稳、适度，防止设备突然减压引发事故。
三氯乙烯的临界量
三氯乙烯的临界量1. 介绍三氯乙烯（Trichloroethylene，简称TCE）是一种重要的有机溶剂，常用于工业生产、清洗和除油等领域。
然而，由于其毒性和潜在的环境危害，对于三氯乙烯的临界量的研究和控制变得至关重要。
本文将详细介绍三氯乙烯的临界量，包括其定义、测量方法、影响因素以及对人体健康和环境的潜在影响等内容。
2. 临界量的定义在化学和环境科学中，临界量是指某种物质或化学物质在特定条件下的最低浓度或剂量，达到该浓度或剂量时会产生显著的效应或影响。
三氯乙烯的临界量是指在特定条件下，使人体或环境受到明显危害的三氯乙烯浓度或剂量。
3. 临界量的测量方法为了确定三氯乙烯的临界量，科学家们采用了多种测量方法。
以下是常用的三种方法：3.1. 动物实验动物实验是最常见的测量三氯乙烯临界量的方法之一。
科学家们将实验动物（如小鼠、大鼠）暴露在不同浓度的三氯乙烯环境中，并观察其行为、生理指标和病理变化等。
通过分析数据，可以确定三氯乙烯对动物的临界量。
3.2. 人体暴露研究人体暴露研究是通过让志愿者接触三氯乙烯来测量其临界量的方法之一。
在控制实验条件下，志愿者会吸入或接触不同浓度的三氯乙烯，然后进行生理和心理评估。
通过观察志愿者的反应和测量相关指标，可以确定三氯乙烯对人体的临界量。
3.3. 毒性学数据分析毒性学数据分析是一种基于已有毒性学数据进行统计和计算的方法。
通过收集和整理大量的三氯乙烯毒性数据，如半数致死浓度（LD50）、半数致畸浓度（ED50）等，可以通过计算得到三氯乙烯的临界量。
4. 影响临界量的因素三氯乙烯的临界量受多种因素的影响，以下是常见的几个因素：4.1. 暴露时间暴露时间是指人体或环境接触三氯乙烯的持续时间。
较短的暴露时间可能不会对人体和环境产生明显的影响，而较长的暴露时间则可能导致严重的健康和环境问题。
4.2. 暴露途径三氯乙烯可以通过吸入、皮肤接触和食物摄入等途径进入人体。
不同的暴露途径可能导致不同的临界量，吸入途径通常是最主要的暴露途径。
P115 三氯乙烯萃取作业指导书
a.向烧瓶内加入约2/3容积的三氯乙烯，将线圈放入溶剂萃取器内，其顶部应在虹吸水平下至少10mm，并在萃取器内放置一根温度计。
b.开启冷凝水和加热装置，使三氯乙烯回流虹吸，调节冷凝水流量和加热温度使每个虹吸周期保持在10－15min，萃取器内温度保持在73℃－80℃之间。时间为4小时（从第一次虹吸温度达到要求开始计时）。
3．蒸馏浓缩
a.萃取结束后取出线圈，用冷凝装置蒸馏萃取液，直至含有萃取物的溶液剩余约10－15ml。
b.将溶液直接倒入预先烘干并恒重的50ml烧杯内，用三氯乙烯分两次，每次10ml清洗烧瓶后倒入烧杯中，蒸发至10－15ml,然后在150±3℃的鼓风烘箱中干燥1－2小时，直至恒重（M2）
3.除漆膜
a.萃取后的线样用浓硫酸将漆膜除尽，注意防止裸铜线损蚀。
广东威奇电工材料有限公司
文件编号：QP/WEC.115-2011
版次：A/0
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文件名称：三Biblioteka 乙烯萃取作业指导书一．试验原理：
脂肪抽出器是利用溶剂回流和虹吸原理，使固体物质每一次都能被纯的溶剂所萃取，提取器下端接盛有萃取剂的烧瓶，上端接冷凝管，当溶剂沸腾时，冷凝下来的溶剂滴入提取器中，待液面超过虹吸管上端后，即虹吸流回烧瓶，因而萃取出溶于溶剂的部分物质。就这样利用溶剂回流和虹吸作用，使固体中的可溶物质富集到烧瓶中，提取液浓缩后，将所得固体进一步提纯。
b.必须保证天平的精确度，且同一次试验所有称量必须在同一天平上完成。
c.调节加热温度和冷凝水流量使试验温度达到要求。
d.所有试验用玻璃仪器必须洗净烘干干燥后方能使用，以保证数据的准确性。
e.烘干的线样、裸铜线和萃取物等必须在干燥器中冷却至规定的时间方能称量。
编制/日期：黄伟杰2011.8.18
三氯乙烯
三氯乙烯Trichloroethyene三氯乙烯，乙烯分子中3个氢原子被氯取代而生成的化合物。
难溶于水，溶于乙醇、乙醚等。
不能燃烧。
三氯乙烯曾用作镇痛药和金属脱脂剂，可用作萃取剂、杀菌剂和制冷剂，以及衣服干洗剂。
长期接触可引起三叉神经麻痹等病症。
简介三氯乙烯为无色液体，气味似氯仿，由碳，氢，氧三种元素组成，蒸气与空气形成混合物可燃限8.0%～10.5% ，几乎不溶于水，与乙醇、乙醚及氯仿混溶，溶于多种固定油和挥发性油。
潮湿时遇光生成盐酸。
高浓度蒸气在高温下会燃烧。
加热分解,放出有毒氯化物。
加热至250～600℃，与铁、铜、锌、铝接触生成光气。
能与钡、四氧化二氮、锂、镁、液态氧、臭氧、氢氧化钾、硝酸钾、钠、氢氧化钠、钛发生剧烈反应。
化学式：C2HCl3分子量：131.39相对密度：1.4649（20/4℃）熔点：-73℃沸点：86.7℃闪点：32.22℃（闭杯）自燃点：420℃蒸气密度：4.53蒸气压：13.33kPa（100mmHg32℃）健康危害：三氯乙烯有刺激和麻醉作用。
吸入急性中毒者有上呼吸道刺激症状、流泪、流涎。
随之出现头晕、头痛、恶心、运动失调及酒醉样症状。
出现头晕、头痛、倦睡、恶心、呕吐、腹痛、视力模糊、四肢麻木，甚至出现兴奋不安、抽搐乃至昏迷，可致死。
危险特性：三氯乙烯一般不会燃烧，但长时间暴露在明火及高温下仍能燃烧。
受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。
储存注意事项：三氯乙烯应储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
包装密封。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
工厂使用注意事项①三氯乙烯清洗工序必须与其它工序完全隔开，避免无关人员接触；。
②清洗场所应设置警示标识、应有良好的通风设施，接触者应配给防毒口罩、防护手套、眼镜等个人防护用品。
③三氯乙烯清洗工种应禁止实行轮换制，以避免轮换到敏感者接触该物质。
④对新接触者应严密观察45天，如有过敏表现者，及时处理。
⑤主动为接触者购买工伤保险。
氯压缩试压、吹扫方案2
氯压缩试压、吹扫方案一、工程概况氯压缩的流体介质和管道材质种类比较多，流体介质主要由循环水、生产水、废水、低压蒸汽、氯气、氮气、仪表空气、压缩空气、生活水等九种，管道材质主要有20#钢、不锈钢、Q235、FRP/UPVC．等四种，各种管道总长2000米左右。
二、施工执行规范、标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《非金属化工管道工程施工及验收规程》设计图纸二、施工准备3.1施工技术准备3.1.1 试压方案经各部门批准，并由技术员进行了试压技术交底，把所有管线根据流程编好试压包，并经项目部、甲方、监理许可方可实施。
3.1.2 应组织由工人班组、施工员、检查员，根据流程图、平面图对管线进行核查，核查具体内容如下：a.管道的材质、规格、壁厚等级是否符合设计要求。
b.管道中的所有阀门的型号、方向是否正确，是否与流程相符。
c.其它管件、紧固件材质、规格、型号等级、长度是否正确。
d.所有管线的支、吊架型式、材质、安装位置是否正确，完全符合设计要求。
3.1.3 管线的平行间距、交叉间距是否符合设计要求。
(考虑保温)3.1.4 焊接和热处理等检验工作结束，经检验合格，记录齐全，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆。
另部分气体管道在设计中未加管托及限位设施，故在试压前应用角铁做限位板，固定住管道。
3.1.7 对未碰头管线，需要试压完成后再碰头，金属管道碰头点应进行射线探伤。
3.2 施工现场准备3.2.1. 试验用压力表已经校验合格并在检定周期内，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值应为被测压力的1.5—2倍，每组压力表不少于2块。
3.2.2. 吹试前将不能参与试验的管道附件予以拆除或隔离，加置盲板处应做醒目的标志和记录。
3.2.3.现场管线吹试前标上管线号及介质流向。
3.2.4试验用临时管线的焊接要求同正式管线一样。
3.2.5.试压用的气源、水源、施工手段用料、消耗材料准备齐全，试压用洁净水水源由甲方提供。
三氯乙烯的临界量
三氯乙烯的临界量
【原创实用版】
目录
1.三氯乙烯的概述
2.三氯乙烯的临界量的定义和意义
3.三氯乙烯的临界量的计算方法和影响因素
4.三氯乙烯的临界量在实际应用中的意义和作用
5.总结
正文
三氯乙烯（Trichloroethylene，简称 TCE）是一种无色、具有甜味的挥发性有机化合物，广泛应用于化工、医药、印刷、清洗等行业。
然而，三氯乙烯在生产和使用过程中，容易对人体和环境造成危害，如致癌、致畸、损害肝脏等。
因此，了解和掌握三氯乙烯的临界量至关重要。
三氯乙烯的临界量是指在标准大气压（101.3 kPa）和一定温度下，液体变为气体的临界温度。
对于三氯乙烯而言，其临界温度为 76.7℃，临界压力为 298 kPa。
这个临界量的概念在化工生产和安全领域具有重要的实际意义。
计算三氯乙烯的临界量需要考虑多种因素，如温度、压力、气体的摩尔体积等。
在实际应用中，了解三氯乙烯的临界量有助于评估其在生产、储存和使用过程中的安全性。
此外，三氯乙烯的临界量还可以用于确定其在火灾、爆炸等事故中的危险性。
在实际应用中，三氯乙烯的临界量在以下几个方面发挥着重要作用：
1.安全生产：企业应根据三氯乙烯的临界量，采取相应的安全措施，如在生产过程中保持良好的通风，以降低有毒气体的浓度，确保工人的安全。
2.储存和运输：在储存和运输三氯乙烯时，应注意控制温度和压力，以避免其临界量的出现，降低事故风险。
3.环境监测：通过对三氯乙烯临界量的监测，有助于评估其对环境和人体健康的影响，为环境保护提供科学依据。
总之，了解和掌握三氯乙烯的临界量对于保障安全生产、保护环境和人体健康具有重要意义。
空分工程冷箱试压方案(SP).
一、概述新浦化学（泰兴）有限公司4200Nm3/h空分装置冷箱安装工程全部结束，现要对工程冷箱内全部管道进行气压试验。
由于本工程工艺较为复杂，试压作业安全要求较高，我方根据现场实际情况，编制此方案以确保试压工作顺利进行。
二、编制依据GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》HTA1107-2003《大型空分设备安装技术规范》HTA5411-2008《铝制空分设备管道安装焊接技术条件》杭氧空分塔内、外管道配管图。
杭氧成套空分设备工艺流程图我公司同类工程施工经验三、试压范围及技术要求1．本工程试压范围包括空分塔内的下塔、上塔、主换热器、气液分离器、冷凝蒸发器、阀门等设备和塔内所有工艺管道，直到冷箱外与外管道连接的法兰口为止，还包括所有与设备及工艺管道连接的仪表管路到塔外根部阀为止。
2．根据本套空分设备工艺流程及压力等级的不同，压力试验划分为三个个等级系统进行：A 低压系统试验压力0.1 MpaB 中压系统试验压力0.6 MPaC 高压系统试验压力0.9Mpa四、试压必须具备的前提条件：1．空分塔内设备、工艺管道、仪表管路（包括管支架、阀架）安装结束，对照杭氧工厂FOZ42型空分设备成套流程图的第PS08-04; PS08-05; PS08-06核对无误，并且经过杭氧现场技术人员、建设单位负责人及监理方检查确认，并共同会审签字后实施压力试验。
2．所有管道焊接，无损检测完成并根据JB/T4730.2-2005对所有焊缝按规定进行检验并合格。
3．工艺管道、仪表管路及附件与所有设备连接全部结束，并且与塔外法兰及根部阀连接全部完毕。
4．管道支吊架安装正确可靠，无歪斜松动现象，需进行临时加固的管道已加固完毕。
5．所有阀门（包括仪表根部阀）的阀门标牌安装完毕，并经核对无误。
6．待试管道与无关系统管道已用盲板或其它措施进行隔离，冷箱内外进出口管道法兰连接处及冷箱外阀门等已用临时盲板进行隔离。
安全阀及各仪表元器件等已经拆除或用盲板进行隔离。
试压、吹扫方案
试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。
焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。
2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。
3、设备安装验收合格。
4、容器经检查合格且封闭。
5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。
6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。
二、试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：1、成品油系统：设计压力LOMPao2、给水系统：设计压力LOMPao3、排水系统：重力自流。
4、消防系统：设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。
本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。
试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。
水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。
四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。
2、用洁净水对各系统进行压力试验。
3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。
五、吹扫、试压方法1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。
2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。
3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（O.6MPa,9m3∕min）进行。
4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力＜0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。
5、管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》，设备的水压试验压力均为1.25×P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取L5XP设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。
三氯乙烯可行性研究PPT教案
2、市场分析和销售设想
国际市场
过去，在发达国家，三氯乙烯主要用于金属清洗 剂行业，其次是用作化工原料。近几年随着环保压 力的增加，三氯乙烯用于金属清洗的消费量有所减 少，用于化工原料的消费量由于新型环保致冷剂 HFC-134a生产能力和消费需求量的快速增长而迅速 增加。
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7、组织和管理费用
组织管理
项目实施后采用车间管理体制。生产装置按300天 计算（7200小时）。主要生产装置采用四班三运转 制，包装岗位为三班二倒制，其它为日常班制。 组织管理费用，按增加的辅助材料及动力、工人工 资、折旧、大修费之和的9%提取。
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8、实施计划和预算
三氯乙烯可行性研究
会计学
1
1、可行性研究预测
三氯乙烯概述
三氯乙烯（TCE）是一种无色、稍有甜味的 挥发性液体，是溶解能力极强的溶剂，通常条 件下不燃，沸点适中，蒸汽压力高，稳定性强。
作为溶解能力极强的溶剂，三氯乙烯在工业 上用于金属清洗和纤维脱除油脂
作为原料中间体，可用于生产HFC-134a、四 氯乙烯、氯乙酸、二氯乙酰氯、八氯二丙醚， HCFC-123、HCFC-124、HFC-125等 也用作萃取剂、溶剂和低温导热油介质。
C2H2 + Ca(OH) 2
成品三氯乙烯。
C2H2 + 2Cl2
C2H2Cl4
C2H2Cl4
C2HCl3 + HCl
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5、工艺设计与主要设备
主要设备
（1）乙炔氯化塔 （2）脱氯化氢反应器 （3）各单元精馏塔
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工艺流程简图和物料平衡图
三氯乙烯装置生产技术改进
三氯乙烯装置生产技术改进摘要：介绍了滨化集团股份有限公司8万t/a气相催化脱HCl法制三氯乙烯的工艺，针对三氯乙烯生产过程中出现的工艺问题所进行的技术改造进行了简要的介绍。
为三氯乙烯装置安全稳定生产，解决环保问题提供保障。
关键词：三氯乙烯；工艺；技术改造1、前言三氯乙烯（TCE）是一种重要化工原料。
分子量131.5，无色透明难燃易流动的液体，具有类似氯仿的气味，能与多种有机溶剂互溶，不溶于水。
三氯乙烯的生产方法较多，主要有乙炔法、乙烯直接氯化法、乙烯氧氯化法。
滨化集团三氯乙烯装置采用的工艺技术方案是与传统工艺相比具有明显优点的新型工艺路线—电石乙炔、气相催化脱氯化氢气体法[2]。
用乙炔和氯气生产三氯乙烯和四氯乙烯，以电石和氯气生产三氯乙烯，副产四氯乙烯和优质氯化氢气体，该技术在当今工业化生产三氯乙烯的工艺路线中，具有工艺先进、成熟、经济合理，原料易得，转化率高、品质高、生产安全可靠，对环境影响小的特点，符合我国的国情，属于国家鼓励发展的新型项目。
2、三氯乙烯装置现状及改进措施2.1 8万t/a 三氯乙烯装置工艺流程简介滨化集团8万t/a 三氯乙烯装置主要有乙炔干燥、氯化和反应分离工序，生产出优级品三氯乙烯。
来自VCM车间的乙炔气体经变压吸附装置干燥后与来自离子膜车间的氯气进入氯化塔，在四氯乙烷母液中反应生成粗四氯乙烷，粗四氯乙烷经精馏塔精制后进入汽化器进行汽化，之后在催化剂的作用下在脱氯化氢反应器中反应生成三氯乙烯及氯化氢气体，经解吸塔将氯化氢气体脱除，经低沸塔、三氯乙烯塔、中间馏分塔、四氯乙烯塔分别得到产品三氯乙烯和副产品四氯乙烯。
2.2三氯乙烯生产过程中进行的技术改造2.2.1汽化器进料改造(1)汽化器进料存在的问题。
汽化器进料口在下封头的侧面，汽化器在汽化物料过程中产生的残渣在下封头内积聚，堵塞下封头底部的残液口及残液管线，造成汽化器停车清洗时无法正常排净残液，只能使用人工自液位计下口将汽化器内残液放至大桶的办法排残液，不但费时费力，还要产生一定的施工费；同时残液在高温情况下排放至大桶时，挥发出大量的物料蒸汽和酸性气体，严重影响操作人员的身体健康，也严重破坏周围环境。
三氯乙烯、四氯乙烯气相催化法制备技术
气相催化法制三氯乙烯、四氯乙烯技术1项目名称气相催化法制三氯乙烯、四氯乙烯2产品用途及特点三氯乙烯、四氯乙烯是两种性能优良、用途广泛的有机氯溶剂。
三氯乙烯、四氯乙烯过去主要用于机械、电子等工业部门脱脂和衣物的干洗，也用作溶剂和萃取剂，用于己内酰胺、农药、医药等部门。
做为原料可生产氯乙酸、六氯乙烷等。
由于近年来发现氟氯烃和1,1,1－三氯乙烷对大气臭氧层有破坏作用，为消除或减小对大气层的破坏，世界各国都参与了《蒙特利尔议定书》的签订。
根据其内容，从1993年7月1日开始逐年减少产量，至2000年停止生产和使用。
因此，今后三氯乙烯、四氯乙烯除上述用途之外，主要是用作原料生产氟氯烃的替代品：HFC －134a 、HCFC －123、HCFC －124、HCFC －125，并取代1,1,1－三氯乙烷的大部分用途。
以电石乙炔和氯气为原料，经氯化、气相脱HCl，联产三氯乙烯、四氯乙烯生产装置，是锦西化工研究院1990年开发成功的新技术，此技术具有彻底消除污染、降低消耗、产品纯度高、质量稳定、利用副产HCl等优点，适合于煤和电力资源较丰富的地区建大、中型生产装置。
气脱新技术可根据市场变化任意调整三氯乙烯、四氯乙烯两种产品比例，亦可生产单一的三、四氯乙烯产品，具有较大的灵活性。
3技术路线乙炔和三氯乙烯分别氯化生成四氯乙烷及五氯乙烷。
二者混合后经气化进入脱HCl反应器，生成三、四氯乙烯。
反应混合物在解吸塔除去HCl后，导入分离系统，经多塔分离，未反应物料返回脱HCl反应器，循环使用。
精三氯乙烯、四氯乙烯加入稳定剂后，即为成品出售。
4技术指标三氯乙烯产品达到日本JISK1508-82标准四氯乙烯产品达到日本JISK1521-82标准5主要原料乙炔、氯气、催化剂（由锦西化工研究院提供）6规模、主要设备规模：年产5000t/a以上三、四氯乙烯生产装置或按用户的要求设计。
7工业化情况利用本技术已在中国银川和无锡市分别建成了5000t/a和12000t/a二套生产装置。
VOCs项目工艺管线试压方案
表一A级质量控制点报验单中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂芳烃车间及芳烃车间储罐挥发气环保治理项目工艺管线试压方案编制：审核：批准：施工单位: 山东齐鲁石化建设有限公司日期： 2019年 7 月 14日目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、施工技术要求 (3)5、质量保证措施 (7)6、安全保证措施及HSSE危险源分 (8)7、劳动力计划. . (12)8、施工机具及施工手段用料 (12)9、工程质量的共检及组织实施 (13)附件一.管道试压包一览表附件二：试压流程图图1-7附件三.工作危险性分析表（JHA）1. 工程概况：本方案仅适用于中国石化齐鲁分公司烯烃厂芳烃车间及油品车间储罐挥发气治理项目1200单元、1300单元工艺管道水压试验。
其中1300单元试压工艺管线包括废气PG管线（系统1）、放空VT管线（系统2）、低压氮气NG管线（系统3）、低压蒸汽LS管线（系统4），1200单元试压工艺管线包括废气PG管线（系统5）、V-301~V-308储罐低压氮气NG管线（系统6）、V-113、V-114储罐低压氮气管线（系统7），1200单元、1300单元共七个试压系统。
系统1~系统7均使用洁净水作为试压介质。
2.编制依据（1）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；（3）《石油化工剧毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；（4）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484－2008；（5）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2017；（6）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2017；（7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；（8）EPC单位提供的本项目工艺流程图及管道数据表等设计资料；（9）本项目编制的《施工环境保护措施方案》（10）业主的相关管理体系文件；（11）本项目施工合同文件；3施工准备3.1根据工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将工艺系统的管道划分为若干个试压包。
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4.施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带病运行。
5.试压时划定试压禁区，做好标识，架设警示牌。试验时由专人看守，无关人员不得靠近。
6.试压时，不得敲击管道。
7.盲板轴线上不得站人。
8.排气口前不得站人。
七、管道的吹扫
1.管道在压力试验合格后，应进行管道的吹扫工作。吹扫应以业主吹扫方案为主，由业主组织，我方配合。
2.吹扫前，应将不允许吹扫的设备、管道及阀门与吹扫系统隔离，调节阀、节流阀及止回阀阀芯须拆下，待吹洗完成后复位，不须拆除阀芯的阀门将阀芯提升，使其处于全开状态。
3.吹扫的顺序，按主管、支管、疏排通管依次进行，主管吹扫时应关闭支管阀门，清洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
6.试验系统中不需拆除的阀门应将阀芯提升，使其处于全开状态。
7.因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀等应加置盲板隔离，并有明显标志。
8.盲板应加在管道与设备接口法兰之间，并利用法兰用螺栓紧固。与外管相连接的管线，当管线系统端部没有法兰时，应在端部焊接盲板。也可和外管一起试压。
（1）.葫芦岛设计院设计资料
（2）.施工组织设计
（3）.管道安装方案
（4）.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
（5）.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
（6）.《石油化工施工技术安全规程》SH3505-1999
四、施工组织机构
●为满足本工程施工的需要，组建“中国化学工程第十六建设公东兴化工氯碱工程项目经理部”（以下简称项目经理部），实行项目经理负责制，采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实行GB/T19001质量保证模式，创建优质工程。
d.盲板与管内壁留有1+1㎜间隙，钝边1~2㎜，坡口采用气割加工砂轮打磨。
e.焊缝应保证全焊透，焊角高度取管壁厚度且不小于8㎜。
f.如盲板采用加筋板结构，则盲板厚度可相应减薄。
12.水试验前，加注液体时应尽量排尽空气。
13.打开高点排空阀后向系统内充水，水注满后应确认系统内的气体已经全部排净，关闭排空阀，方可升压。
●项目经理部组织成立试压小组
●.各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。
●.项目作业层以项目施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。项目经理部同项目施工队实行经济承包合同制。项目将设管道安装队，设备安装队、电仪安装队、防腐队施工队。
●.对本项目，公司成立领导小组和后方保证机构，综合协调及调度后方各单位，按网络计划集结劳动力和装备施工机具，全力以赴确保工程需要。
符合规范要求。
7.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
8.与待试管道无关的系统用盲板隔开。
9.隔离用盲板应编号登记，试压完成后回收的盲板应与试压前发出的盲板数量、规格相符。
10.试压前应将管道内的杂物等清理干净。
11.压力试验应按管线设计规定的压力进行试验，压力相同的管线可连通起来同时进行压力试验。
一
●本技术方案是针对内蒙古伊东化工三氯乙烯项目工程工艺管道试压的具体施工组织、实施及施工方法、质量、进度、安全而编制的。
●本技术方案是在工艺管道详细设计的基础上，根据有关部门的要求及相关技术规范，依据本公司以往化工装置安装过程中的相关施工经验编制成册的，请在施工中严格执行，如在施工过程中出现新情况，将对本措施进行修订、进行技术交底或编制新的措施，按程序审批后实施。
9.试压结束后，应缓慢释放管道压缩水。
10.试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可进行。
11.试压过程中，如发现有泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
12.所有参与试压的人员必须服从指挥，不得擅自行动。
13.夜间施工要做好照明工作。
3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。
4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。
5.试验用压力表已经校验，并在检定周期内，其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压力表不得少于两块。符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
6.管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，安装固定
本试压方案，试压包中，与管道一起进行水压试验的设备，因设备试验压力 ，且本试压包中设备的 ，因此设备试验压力为设计压力的1.25倍。经计算，所有需试压的设备试验压力都小于管道试验压力，且大于1.15倍管道设计压力，因此与设备一起试压的管道都取设备的试验压力。
和业主协商后，考虑现场的实际情况，100%探伤管线可不进行试压。排污管线和防空管线不参与试压。
（3） 在试验过程中发现泄漏时，不得带压修理；消除缺陷后，再重新进行试验。
六、泄漏性试验
1.泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
2.泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
3、试验合格后应缓慢降压，排放时应考虑反冲力作用和环保安全要求。
●对施工有关人员除发放本方案以外，施工前还应进行技术交底。
●本方案按要求会签、审批后才能生效。
二、工程概况
内蒙古伊东集团东兴化工氯碱—三氯乙烯工程由我单位承建的工序是:外管工序、液氯汽化、水环压缩机房、氯化氢提纯、氯化氢吸收、导热油、包装厂房、汽车装卸区。
三、编制依据及工程编号
●编制依据及施工执行规范、标准：
14.对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道试验压力应以最高点压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
15.升压时必须逐步缓慢增加压力，直至试验压力。稳压10min，在将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
16.试压流程
管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。强度试验合格后，方可进行严密性试验。
9.试验时所用的盲板应按规格型号做好标识，并按排专人进行拆卸。
10.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
11.盲板焊接
a.试验用盲板采用钢板制作，盲板选用钢板的厚度如下表：
盲板厚度选用表（单位：mm）（HGJ209-83）
b.焊接形式见下图：
c.盲板焊接选用E4303焊条，要求及焊接参数参照管道焊接工艺。
4.吹扫前应检查管道支架的牢固程度，必要时予以加固。
5.工作介质为液体或气体的管道，一般应用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门。
a.空气吹扫利用空气压缩机压缩空气，进行间断性吹扫；吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫过程中，当靶板上无铁锈、尘土等杂物时为合格。
四、试验介质
根据现场实际情况，设备管口大多为焊接口，系统较大，工艺较复杂，和建设部门协商后决定隔离设备试压，100%探伤管线不进行试压，试压介质选用清洁水。施压管段与业主车间协商决定，个别公用系统试压可选用气进行，由业主提供安全可靠的水源气源。
五、试验压力及方法
1.水压试验压力为管道的设计压力的1.5倍。当管道与设备作为一个系统，管道的试验压力小于设备的试压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不小于管道试验压力的1.15倍，经建设单位同意，可按照设备的试验压力进行试验。
14.及时清理施工现场，保持现场整洁，做到文明施工，停放机械时，不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。
15.安全用电措施
a.严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
b.所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流为30mA（潮湿场所15mA），动作时间为0.1S。
c.每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台或以上用电设备。
2.分别在试压站出口管和试压线多出的高点安装多块压力表。不少于两块。
3.水试压管线高点设置排空阀，低点设置放空点。具体位置和形式应根据现成实际情况确定。
4.调节阀、安全阀、节流阀在试压时应拆除，并制作临时短接代替。临时短接的尺寸应与被代替物端面尺寸一致。
5.管线上的金属软管应连接在管线上与管线一起进行试验。
9.管道系统吹扫合格后、最终封闭前，应由施工单位会同有关单位共同检查确认，并按规定填写记录。
八、排水措施
1.管线内存水排到厂区排水管道或业主指定位置。
2.排水时应将管线所有的低点阀及放空阀打开，保证管内无积水。
九、安全措施
1.严格执行公司职业健康管理体系的程序文件和管理规定。
2.现场人员必须配戴安全帽，操作电闸及水泵时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电器检修时，应有一人监护。
90
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600
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六、施工程序及质量控制
工序
工序名称
施工方法或要求
责任人
工作见证
1
管道试验终检
（1）管道水压试验、气压实验（2）管道吹扫（3）管道泄漏性试验
技术员
质检员
管道试验记录，管道吹扫记录
三、试压条件及准备工作
1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。
2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。
d.操作电器设备时，应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，电器检修时应有一人监护，防止触电事故发生。
十、环境管理措施
1.严格按公司标准环境管理体系运行。
2.试压完毕后，试压用的液体不得随意排放，应排入指定区域。
3.对施工中产生的建筑垃圾应运到甲方指定的垃圾场，不得随便乱倒。