硅橡胶冷缩管拉伸强度的表征试验
硅橡胶冷缩管产品开裂原因探讨
硅橡胶冷缩管产品开裂原因探讨硅橡胶冷缩管的开裂是制造和使用过程中不可回避的问题。
开裂的原因多种多样，是一个多种因素综合作用的结果，这些原因有材料方面的，也有工艺方面的，还有模具及工装等方面的原因。
通过试验和制造过程的工艺数据总结，我们把硅橡胶冷缩管的开裂因素归纳如下。
材料方面的原因硅橡胶的混练或混合不均匀，或其成型工艺中硫化质量不好，均会造成硅橡胶冷缩管的拉伸强度低，造成内应力开裂。
还有在硫化过程中，胶料会因模具结构设计或操作的原因，混进微量气泡，这些微气泡就会形成冷缩管的强度弱点，在扩张状态或受支撑力限制等条件下产生开裂。
本试验中的四种试样均有发生硫化质量和气泡造成开裂的现象，管材开裂一般发生在管子中间的某一部位，特征是螺旋状开裂。
扩张工艺的工装缺陷所致由于扩张时采用钢丝，钢丝上的光滑程度受夹具的影响，会有毛刺产生，而这种毛刺就会将冷缩管件的内表面划伤，使冷缩管受张力的作用而造成内划伤裂开延展至开裂。
扩张润滑剂硅脂膏起到了开裂剂的作用冷缩管的扩张目前大多数采用钢丝扩张工艺，在扩张冷缩管时，为了将钢丝从制成条和冷缩管之间的夹缝里抽出，用硅脂膏将钢丝等润滑，这样硅脂膏就停留在冷缩管的胶皮和支撑螺旋管的缝隙间，慢慢地会被硅橡胶吸收，而导致硅橡胶冷缩管的强度下降，造成开裂，同我们前面测定的硅脂膏介质对硅橡胶管力学性能有破坏的影响的结论是一致的。
在这种钢丝扩张工艺中，要找到最佳的润滑材料来替代硅脂膏作为润滑剂。
扩张倍率的影响很明显扩张倍率愈大，橡胶冷缩管的开裂几率也愈大。
我们选择了一批各种材料制造的冷缩管，其扩张倍数逐渐增大，开裂的几率也逐渐增大(见表7—7)。
橡胶管的扩张，同橡胶的拉伸测试过程相似，但又有所区别，理论上，橡胶的伸长率可达6～10倍，但在扩张工艺的实施中，并不是硅橡胶冷缩管的周向都得到均匀的拉伸。
受模具等方面的影响，当扩张时，硅橡胶冷收缩管有的部位，受摩擦力的作用，被延伸小，有的部位，被延伸很大，当超过材料的许可伸长率时，就会发生破裂，硅橡胶冷收缩管就开裂了。
硅橡胶冷缩管的介绍
硅橡胶冷缩管的介绍硅橡胶冷收缩管是由硅橡胶冷缩材料制备。
硅橡胶冷缩材料是一种新型的高科技材料，其制造原理是利用了橡胶拉伸后自动复原的特性：先制备硅橡胶管或部件，将其扩张并嵌入支撑物，应用时将支撑物抽除，橡胶管就自动复位收缩在被包覆的物体上(参见图1．1)．相对热缩材料的加热收缩的工艺过程，硅橡胶管的自动复位因收缩过程中无加热手段故称为“冷收缩”，这一类材料称为“冷收缩材料”，或简称为“冷缩材料”。
硅橡胶冷缩管的优点：硅橡胶冷收缩材料同热缩材料相比，应用于绝缘技术等领域具有更新换代的作用。
其先进性有两点，一是材料上更先进。
制造热缩材料的高分子材料一般聚乙烯类塑料，缺点是刚度大，耐热性差，界面之间压力小，易于环境开裂，不耐气候老化等；硅橡胶是一种优异的绝缘材料，其特点是柔韧性好，耐热性可达F 级绝缘水平，能提供持久的界面压力，憎水性好，耐气候老化性能优异。
二是收缩技术先进。
由于热缩材料需要加热动火，会对包覆物体造成热损伤，并在某些场合应用时受限，而冷缩材料无需动火，应用场合广，特别适合机场、港口、矿山、化工厂及重污秽地区等场合进行作业。
国内外硅橡胶冷收缩管发展现状和冷缩技术的发展趋势目前国内冷缩材料尚属于刚刚起步阶段，面临巨大的市场机遇。
我们应当抓住这一产品的开发机遇，利用其投资少，见效快的特点，解决其工艺的几个关键点，开发出适合我国电器制造、汽车、机车车辆、军工领域、航天领域及电力系统应用的冷缩材料产品，对于替代进口，满足国民经济建设日益增长的需要均有着重要意义。
国内冷缩材料的市场85％的份额仍被国外公司占领，研发这类新材料对替代进口有着突出的意义。
国内有几家单位也开发这类材料，但产品性能及质量距用户的要求有着现实的差距。
同时，在机场电控、汽车、机车、航天等领域的应用在国内尚属空白，研发冷缩材料的新应用更显示出很强的必要性。
而这些发展的前提都需要我们做大量的基础研究方面的工作。
美国3M公司上世纪60年代中期发明了冷缩材料技术，并没有在应用领域做太深入的工作，80年代后期开始在北美地区，尝试应用于电缆接头。
冷缩管 常规性能检测介绍(一)
冷缩管常规性能检测介绍（一）根据通讯冷缩管的常规使用环境，沃尔兴针对硅橡胶、EPDM冷缩管进行相关性能检测，以确保通讯冷缩管能够有效保护被套物正常使用。
按检测项目分类主要有以下六种：一、机械性能检测1.拉伸强度(tensile strength)是指材料产生最大均匀塑性变形的应力；在拉伸试验中，材料或产品试样，单位面积的样品拉伸至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度；单位MPa。
2.断裂伸长率（percentage of breaking elongation）是指材料受外力作用至拉断时,拉伸前后的差值与拉伸前长度的比值称断裂伸长率，用百分率（%）表示。
3.撕裂强度（无割口直角形撕裂强度）（unnick angle tear strength）用沿试样长度方向的外力作用于规定的直角形试样上，将试样撕裂所需的最大力除以试样厚度，得到撕裂强度；单位为N/mm；4.100%定伸强度（100%stress at a given elongation ）将试样的试验长度部分拉伸到100%时所需要的强度应力；单位MPa。
5.200%定伸强度（200%stress at a given elongation ）将试样的试验长度部分拉伸到200%时所需要的强度应力；单位MPa。
二、电气性能检测1.击穿电压强度（electrical breakdown voltage）试样的击穿电压与其厚度之比，称击穿电压强度；单位为kV/mm。
通常采用标准有《GB/T 1695-2005 硫化橡胶工频击穿强度耐电压测定方法》《ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法》《IEC 60243-1-2013 绝缘材料电气强度.试验方法.第1部分:工业频率试验》2.击穿电压（breakdown voltage）（在连续升压试验中）在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压；单位为KV。
通常采用标准有《GB/T 1695-2005 硫化橡胶工频击穿强度耐电压测定方法》《ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法》《IEC 60243-1-2013 绝缘材料电气强度.试验方法.第1部分:工业频率试验》三、老化性能检测1.臭氧老化（ozone aging）主要考察材料耐臭氧性能，通过环境模拟及加速实验评定试样对臭氧的耐受性，从而判断产品的耐臭氧能力；通常采用标准有《GB/T 13642-2015 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂动态拉伸试验》2.紫外光老化（ultraviolet aging）主要考察材料紫外光性能，通过环境模拟及加速实验评定试样对紫外光照射的耐受性，从而判断产品是否能长期在户外使用或其他高紫外光环境下使用；通常采用标准有《GB/T 18950-2003橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定》四、防霉菌检测主要测试霉菌种类：黑曲霉ATCC 6275 、土曲霉ATCC 10690、球毛壳霉ATCC 6205、树脂子囊菌DSM 1203、宛氏拟青霉ATCC 18502、绳状青霉ATCC 36839、光孢短柄帚霉ATCC 36840、绿色木霉ATCC 9645。
SE6450硅橡胶的低温拉伸性能研究
Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ＳｉＩｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ ＳＥ６４５０ ａｔ Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
ＨＵＡＮＧ Ｙ．口咒一＾“口，Ｒ正：Ｎ Ｙｋ—ｚ＾“，ＬＡｆ Ｌｉ口咒ｇ一口ｉ行ｇ，ＳＵＺ矗Ｐ靠ｇ一￡口ｏ，ＬｆＵ－厂ｉｎ，ＶＩ，ＡＮＧ．，ｉ以ｇ一＾ｅ （Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ａｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌ ＭａｔｅｒｉａＩｓ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００９５，Ｃｈｉｎａ）
高分子的链结构是决定高聚物基本性质的主 要因素，而高聚物的聚集态结构是决定高聚物本 体性质的主要因素［２］。因此，硅橡胶中分子链的 聚集形态对硅橡胶的性能有较大影响，而影响硅 橡胶分子链聚集形态的主要因素是温度。图１为 ＳＥ６４５０在低温下拉伸时的应力一应变曲线，表２ 为各测试温度的拉伸强度和拉断伸长率。
万方数据
黄艳华等 ＳＥ６４５０硅橡胶的低温拉伸性能研究
３９
长率大、撕裂强度高的特点，并具有较好的耐热空 气老化的特性，可在一５５℃～２００℃的空气中使 用。适于制造在空气、臭氧、滑油和电场中工作的 橡胶零件、胶板、胶管和型材等，目前已经在航空 系统中得到了推广和应用。 ２．２ ＳＥ６４５０硅橡胶的低温拉伸性能
第３２卷第４期 ２０１１年８月
特种橡胶制品
Ｓｐｅｃｊａｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｒｕｂｂｅｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
Ｖ０１．３２ Ｎｏ．４ Ａｕｇｕｓｔ ２０１１
ＳＥ６４５０硅橡胶的低温拉伸性能研究
黄艳华，任玉柱。赖亮庆，苏正涛。刘嘉。王景鹤
（北京航空材料研究院，北京１０００９５）
摘要：研究了航空硅橡胶ｓＥ６４５０的低温拉伸性能。结果表明，在低温下拉伸时，ＳＥ６４５０硅橡胶的力学性
硅橡胶冷缩管拉伸强度的表征试验
硅橡胶冷缩管拉伸强度的表征试验拉伸强度：在拉伸实验中，硅橡胶冷缩管试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应力。
断裂伸长率：再拉力作用下，硅橡胶冷缩管试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。
测定的方法要点
1．测试方法标准：GB／T528-1998
2．实验原理：在恒速移动的拉力试验机上，安装上哑铃状的试样进行拉伸，按要求在不中断拉伸试样的过程中或在其断裂时记录所用的拉力以及拉伸率。
3．试验仪器拉力试验机：
LS-400N，长春市智能仪表研究所
4．哑铃状试样的制备：
硅橡胶冷缩管试样应按GB/T528-1998规定的方法进行制备
5．试验温度：23+3℃
6．试验步骤将硅橡胶冷缩管试样匀称地置于上、下夹持器上，使拉力均匀分布到横截面上。
根据试验需要，可安装一个变形测定装置，开动试验机，在整个试验过程中，连续监测试验长度和力的变化，按试验项目的要求进行记录和计算并精确到±2％，对于试验试样，夹持器移动速度应为500mm／min±50mm／min，如果试样在狭小平行部分刃外放生磨损，应立即放弃，并领取一试样重复试验。
7．试验结果的计算
1)拉伸强度的计算：
Ts=Fm／(W·t)
式中：Ts—拉伸强度，MPa；
Fm—记录的最大力，N；
W一裁刀狭小平行部分宽度，mm；
t—试验长度部分的厚度，mm。
2)伸长率的计算：
Eb=100(Lb—Lo)／Lo
式中：Eb—扯断伸长率，％；
Lb—试样断裂时的标距，mm；
Lo一试样的初始标距，mm。
硅橡胶冷缩管
沃尔兴电子科技 volsun V1.02
1 硅橡胶冷缩管 ● 硅橡胶冷缩管介绍
高倍率硅橡胶冷缩管采用特制硅橡胶原料制成，具有收缩倍
率大，物理机械性能优异，耐刺扎等优点。
适用于通讯、有线电
视连接接头的防水防潮密封，电线电缆连接的绝缘密封以及其它
类型连接件的绝缘保护等。
● 硅橡胶冷缩管特点
✧ 连续使用温度：-60℃～200℃
✧ 扩张倍率达4倍左右，适合不同直径的连接密封
✧ 强韧回弹性、恒久径向压力大，长期防潮性、防水性优异
✧ 耐气候性、耐暴晒、耐臭氧老化、抗紫外线、耐盐雾腐蚀
✧ 抗撕裂强度优异，用刀割开小口后，割口不会继续扩展
✧ 安装简易，无需加热或专门工具，接头处不需热熔胶或胶带
加强密封
✧ 标准颜色：黑色
● 技术指标 Volsun Electronics Technology 性能项目
典型值 测试方法
邵氏硬度
45 ShoreA ASTM D 2240 拉伸强度
9.8 MPa GB/T 528 断裂伸长率
840% GB/T 528 撕裂强度
39 N/ mm ASTM D 624 击穿强度
23 kV/mm ASTM D 149 体积电阻率 9×1015Ω.cm ASTM D 257
● 结构示意图 Volsun Electronics Technology。
硅橡胶撕裂、拉伸试验作业指导书
word 文档仅供参考河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司作 业 指 导 书 型号：工序名称：硅橡胶撕裂、拉伸试验 文件编号：QR/XH01-B-220-（32）-A/1 版本 B 页码 共2 第1页序号 物料名称 用量 1．给冲床上上合适的刀具（拉伸试验选用哑铃型切口刀具,撕裂试验选用圆弧切口刀具）。
2．将要切割的硅橡胶试片放在冲床上,使其正对着冲床上的刀具。
3．旋转冲床的轮盘,使刀具将硅橡胶试片切割成试验所需形状（拉伸试验的试片为哑铃型,撕裂试验试片为圆弧型）。
4．将硅橡胶试片取下待用。
5．打开电脑进入试验程序。
6．将机台调整至欲夹持试片的标注间距,可用快速“机台上升”、“机台下降”或微调“机台上升”、“机台下降”、“机台回归”、“机台停止”操作。
7．将试品正确用试品夹夹好。
8．建立测试资讯：单击“测试资讯”按键,进入界面,根据测试目的选择“建立新测试编号”或“持续测试”。
①若选“建立新测试编号”则输入“测试编号”、“测试者”、“客户名称”、“材质”等相应内容（根据GB 528、GB 529设置设备拉伸速度）。
②若选“持续测试”则进入点击该批号后方可持续测试。
测试资询设定完成后,按“确定”键确认。
9．输入试品资料：单击“试品资料”键,进入界面。
测试者可点选“试品资料列表”的下拉菜单选择相应的试品信息（拉伸试验选择“哑铃试片”项,撕裂试验选择“撕裂”项）。
10．输入测试方法：单击“测试方法”键,进入界面。
可点选之前的测试方法,也可按“测试方法编辑”键编辑所需测试方法或查询测试方法内容。
设置完成后退回主画面。
1硅橡胶试片 适量仪器、工具、 1冲片机 2伺服控制拉力机编制： 审核： 批准：word 文档仅供参考 河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司 作 业 指 导 书型号：工序名称：硅橡胶撕裂、拉伸试验 文件编号：QR/XH01-B-220-（32）-A/1 版本 B 页码 共2第2页 序号 物料名称 用量 11．在主画面点选“数值归零”,选择“全部归零”,对设备进行清零。
硅橡胶软管检验规程
硅橡胶软管检验规程
PG—06 A版为规范硅橡胶软管检验工作，确保最终产品质量，特制定本文件：
硅橡胶软管的检验项目、质量要求、抽样规则如下：
抽样规则：每500件产品为一批，不足一批时按一整批抽样，每批随机抽取5个校品，若发现一个或一个以上的不合格品，则加一倍重新随机取件，重新进行检验。
若仍发现一个或一个以上的不合格品，则判定整批产品不合格，对整批产品进行逐个检验，不合格品不允许出厂。
批准：孙立志审核：王志编制：品管部
批准日期：2011年7月1日
武汉市公共交通集团有限责任公司
硅橡胶软管验收准则
JHJY-1126-B 由于硅橡胶软管目前没有统一的质量标准，为规范该产品的进货检验工作，特制定本文件与我公司技术部相关图纸共同做为我公司硅橡胶软管的进货检验依据：
抽样规则：每500件产品为一批，不足一批时按一整批抽样，每批随机抽取5
个校品，若发现一个或一个以上的不合格品，则判定整批产品不合格，拒绝接
收整批产品。
本文件2010年5月6日抄送各供应商。
本文件2010年6月1日起正式实施。
本文件批准：刘超审核：王灿编制：品管部。
拉伸强度检测方法
拉伸强度检测方法拉伸强度是表现在外力作用下抵抗变形和破坏的最大能力的指标之一，由于金属等材料在外力作用下从变形到破坏有一定的规律可循，因而通常采用拉伸试验进行测定，即把金属材料制成一定规格的试样，在拉伸试验仪器上进行拉伸，直至试样断裂，测定的强度指标主要有：强度极限、屈服强度极限、弹性极限、弹性模数，中船重工七二五研究所在拉伸强度检测方面卓有成果。
拉伸强度检测方法：1）用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0.05 mm。
2）把试样对称地夹在上下夹持器中，夹持处到搭接端的距离为（50±1）mm。
3）开动试验仪器，在(5±1) mm/min内，以稳定速度加载。
记录试样剪切破坏的最大负荷，记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。
计算式：σt = p /（b×d）式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）；b为试样宽度（mm）；d为试样厚度（mm）。
注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。
影响拉伸强度检测因素：环境条件的影响：1：温度的影响。
一般而言，体心立方金属随着温度下降，屈服强度急剧提高，面心立方金属变化则没有那么明显。
而温度上升，金属材料的屈服强度一般会下降。
因此GB/ T 228-2002 在关于金属材料室温拉伸试验方法的规定中，试验一般室温须在10℃～35℃范围内进行。
对温度有严格要求的试验温度应为23℃±5℃。
2：环境振动与电磁干扰的影响。
振动的环境和电子设备的电磁干扰会对拉力机产生影响，导致错误的结果。
试样的影响：1：试样形状的影响。
有实验表明，下屈服强度受试样的形状影响不大，而上屈服强度受试样的形状影响较大。
此外试样肩部的过渡形状也对上屈服强度有较大的影响。
2：试样的尺寸的影响。
一般而言，随着试样直径减少，抗拉强度和断面收缩率有所增加。
3：表面粗糙度的影响。
试样表面粗糙度对抗拉强度几乎不受影响。
橡胶的拉伸性能及测试标准
一、橡胶的拉伸性能任何橡胶制品都是在一定外力条件下使用，因而要求橡胶应有一定的物理机械性能，而性能中最为明显为拉伸性能，在进行成品质量检查，设计胶料配方，确定工艺条件，及比较橡胶耐老化，耐介质性能时，一般均需通过拉伸性能予以鉴定，因此，拉伸性能则为橡胶重要常规项目之一。
二、拉伸性能相关检测项目1、定伸应力Se（tensilestressatagivenelongation）定伸应力的定义是使试样拉伸达到给定长度所需施加的单位截面积上的负荷量。
是橡胶材料等的一项指标。
常见定伸应力有100%、200%、300%、500%定伸应力。
如使截面积1平方厘米的试样拉长1倍需要490N（50公斤力）的负荷，则其100%定伸应力是490Pa（50公斤力/c㎡）。
影响定伸应力的因素1）分子量越大，定伸应力越大。
2）分子量分布窄的，定伸应力和硬度下降。
3）分子间作用力大，定伸应力高。
4）定伸应力和硬度随交联密度的增加而增大。
传统硫化体系可获较高的定伸应力及硬度。
5）定伸应力和硬度随填料粒径的减小而增大，随结构度和表面活性的增大而增大，随填料用量的增大而增大。
6）定伸应力和硬度随软化剂用量的增加而降低。
7）橡塑共混可提高定伸应力和硬度，如NR/PE、HS共混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混。
2、拉伸强度TS（tensilestrength）试样拉伸至扯断时的最大拉伸应力。
过去曾称为扯断强度和抗张强度。
影响拉伸强度的因素1）分子量小的橡胶拉伸强度随分子量的增大而增大。
一般分子量在30-35万之间的橡胶拉伸强度最佳。
2）分子量分布窄的拉伸强度较高。
3）主链上有极性取代基时，拉伸强度随分子间的作用力增加而增加。
如丁腈橡胶中，丙烯腈含量增加拉伸强增加。
4）随橡胶结晶度的提高拉伸强度增加。
如NR、CR、CSM、IIR有较高的拉伸强度。
5）橡胶分子链取向后，平行方向的拉伸强度增加，垂直方向的拉伸强度下降。
6）拉伸强度随交联键能的增加而减小，随交联密度的增加而出现峰值。
传统硅橡胶拉伸强度和断裂伸长率
标题：深度探讨传统硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率一、引言传统硅橡胶作为一种重要的弹性材料，在工业生产中扮演着重要的角色。
其中，拉伸强度和断裂伸长率是评价硅橡胶性能表现的重要指标。
本文将从深度和广度上对传统硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章，以帮助读者全面、深刻和灵活地理解这一主题。
二、传统硅橡胶的拉伸强度拉伸强度是指材料在拉伸试验中断裂前承受的最大拉力。
传统硅橡胶由于其优异的弹性和耐热性能，被广泛应用于汽车、电子、医疗器械等行业中。
其拉伸强度高，能够承受较大的拉力而不断裂，极大地提高了产品的使用寿命和稳定性。
在实际应用中，传统硅橡胶的拉伸强度与其配方、生产工艺、硫化系统等因素密切相关。
对于不同用途的产品，需要根据其具体要求调整硅橡胶的配方和生产工艺，以获得最佳的拉伸强度表现。
应注意避免硫化不足或过度硫化等现象，从而影响硅橡胶的拉伸强度。
三、传统硅橡胶的断裂伸长率断裂伸长率是指材料在拉伸试验中断裂前能够承受的最大拉伸量，它是评价材料韧性和延展性的重要指标。
传统硅橡胶具有较高的断裂伸长率，能够在受到一定拉力下，保持一定的延展性，不易发生断裂。
与拉伸强度类似，传统硅橡胶的断裂伸长率也与其配方、生产工艺、硫化系统等因素密切相关。
通过合理的配方设计和严格的生产工艺控制，可以有效提高硅橡胶的断裂伸长率，在保证强度的前提下，提高其使用的灵活性和延展性。
四、个人观点和理解作为一名文章写手，通过深入研究和撰写这篇文章，我对传统硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率有了更深入的理解。
传统硅橡胶作为一种重要的弹性材料，在工业生产中具有广泛的应用前景。
了解其拉伸强度和断裂伸长率的特性，有助于我们更好地运用硅橡胶材料，提高产品质量和性能。
总结与回顾本文深入探讨了传统硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率，分析了其相关因素和影响因素，并阐述了个人对这一主题的观点和理解。
通过本文的阅读，读者可以全面、深刻地了解传统硅橡胶材料的性能表现，为相关行业的工程设计和生产制造提供了有价值的参考。
如何检测冷缩套管
沃尔兴电子科技 Volsun Electronics Technology
VOLSUN
V2.01
1 如何检测冷缩套管
冷缩管在生产过程中以及我们在采购一批冷缩套管之后，如何对冷缩管、冷缩套管进行检测呢？
冷缩管的检测测试主要针对以下几点：
1、冷缩套管理化性能测试：包括材料的硬度、抗拉强度、断裂伸长率、介电强度等性能测试、阻燃等级测试(UL94)、环保性能测试(RoHS)等，保证了材料本身的优秀性能。
2、耐环境测试：包括荧光紫外灯人工气候老化测试(1000小时紫外灯下暴露)、耐臭氧测试(72小时臭氧下暴露)、防霉菌测试(28天霉菌培养试验)、耐高低温测试(-65度16小时、232度168小时)、高低温循环测试(-40度到80度循环变化10轮)、潮气吸收测试(24小时和7天90度潮气下)、耐化学品测试(10%硫酸和10%氢氧化钠)等，保证在苛刻环境中可长期使用。
3、机械性能测试：包括无缺口和有缺口冲击测试(一定角度的缺口下做老化)、永久形变测试(5分钟250%拉紧)、常温及高低温下的密封等级测试(常温及高低温循环下的IP 等级)等，保证达到优异的防护效果。
硅胶拉伸强度测试标准
硅胶拉伸强度测试标准
硅胶的拉伸强度测试是一种常见的测试方法，用于评估硅胶在拉伸力作用下的抗拉断能力。
下面是一些常见的硅胶拉伸强度测试标准：
1. ASTM D412：这是美国材料和试验协会（ASTM）制定的标准，用于评估橡胶及橡胶材料的拉伸性能。
它包括了从常温到高温下的拉伸测试方法和要求。
2. ISO 37：这是国际标准化组织（ISO）制定的标准，用于评估弹性材料的拉伸性能。
它包括了不同温度和速率下的拉伸测试方法和要求。
3. GB/T 528：这是中国标准化组织（GB/T）制定的标准，用于评估橡胶材料的拉伸性能。
它包括了从室温到高温下的拉伸测试方法和要求。
在进行硅胶的拉伸强度测试时，通常会使用一台拉伸试验机，将硅胶样品固定在试验机上的夹具中，然后通过施加拉力来进行拉伸测试。
测试过程中会记录拉伸力和样品的变形情况，根据测试结果计算出硅胶的拉伸强度。
橡胶软管拉伸试验方法（采用日本标准编制）
橡胶软管拉伸试验方法1范围本标准规定了橡胶软管接头部位的拉伸试验方法。
2试验装置试验装置应满足下列条件：(1)有自动记录拉伸载荷和延伸率的能力。
最大载荷应在其记录能力的15~85%的范围内。
(2)测试时，设定应变率的能力在30±1.5 mm/min 。
3 试验方法 3．1试验样件用于试验的样件为软管自由长度为300mm 的直管。
然而，因为样品管是弯曲的或是其它的一些使软管的自由长度不够300mm ，试验样品应在各自的标准中规定。
3．2试验条件试验条件应符合表1的规定。
表1项目条件试验时的应力变化率 30±1.5mm/min 应变过程中的温度 20 ℃ 3．3试验夹具和安装方法用一个与管接头相配的安装夹具，相对于试验机，垂直安装试样。
（见图1）＋10图1 安装举例带金属接头的软管 带夹子的软管载荷计载荷计金属接头部位管子夹子或卡子软管夹头夹头拉伸方向拉伸方向软管自由长度注：（1）管子型式、插入长度、夹子型 式、安装位置和拧紧力应依据各 自的标准规定。
3．4试验步骤概要（1） 参照3.3节，将一个试件安装到拉伸试验机上； （2） 依照3.2节的试验条件，然后开始拉伸； （3） 自动记录拉伸载荷； （4） 检查软管破裂时的状态。
3．5数据坐标记录下面的试验数据（1） 每个载荷的峰值和在峰值载荷处的试件状态； （2） 在破裂点处试件的状态； （3） 典型载荷曲线图注：（2）在图2所示的例子中，当铆接部变松时的数值是峰值载荷。
（3）在图3所示的例子中，当软管破裂时的值是数峰值载荷。
铆接部娈松软管脱开延伸率铆接部娈松延伸率。
管材拉伸屈服强度试验
管材拉伸屈服强度试验
1管材拉伸屈服强度试验
管材拉伸屈服强度试验是采用机械手持力计，应用拉伸法验证管材拉伸性能的一种重要检测方式。
这种试验的重要性在于，它可以给管材的机械性能判定一个定量的数值，从而评价管材的质量。
在拉伸试验中，标准管材在工作应变水平下，将管材断开，或管材断口开始展开，该工作强度稳定时，就可以测出管材对应的拉伸屈服强度。
如果在试验过程中，符合管理参数，屈服试验可以用于研究合格标准和技术参数的管材。
拉伸屈服强度试验通常会用到这样一些步骤：首先，进行管材的外观检验，检查管材的外观表面是否符合标准；其次，检验管材的密度，确定管材的材质；再者，调整试验机的手把，将管材置于试验机中作拉伸试验，并记录力--应变曲线；最后，计算屈服强度和抗拉强度，以得出管材机械性能。
综上所述，管材拉伸屈服强度试验是判断管材质量的重要指标，它是根据管材力学性能实施的工作试验，能够准确反映管材的屈服强度跟抗拉强度的值，进而决定管材机械性能的分级。
橡胶材料拉伸实验报告
北京理工大学橡胶材料拉伸实验报告一、实验目的1. 进一步熟悉电子万能实验机操作以及拉伸实验的基本操作过程；2. 通过橡胶材料的拉伸实验，理解高分子材料拉伸时的力学性能，观察橡胶拉伸时的变形特点，测定橡胶材料的弹性模量E,强度极限ob,伸长率3和截面收缩率W二、实验设备1. WDW3050型50kN电子万能实验机；2. 游标卡尺；3. 橡胶材料试件一件。
三、实验原理拉伸橡胶试件时，实验机可自动绘出橡胶的拉伸应力-应变曲线。
图中曲线的最初阶段会呈曲线，这是由于试样头部在夹具内有滑动及实验机存在间隙等原因造成的。
分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原点。
橡胶的拉伸只有弹性阶段。
拉伸曲线可以直观而又比较准确地反映出橡胶拉伸时的变形特征及受力和变形间的关系。
橡胶拉伸时，基本满足胡克定律，在应力-应变曲线上大致为一段直线，因此可以用这一段直线的斜率tan a来表示弹性模量E。
为了更准确地计算出弹性模量的值，可以用 Matlab对比例极限内的数据进行直线拟合，得到拟合直线的斜率，即为弹性模量的值。
四、实验过程1. 用游标卡尺测量橡胶试件实验段的宽度h和厚度b,并标注一个20 mm的标距，并做记录；2. 打开实验机主机及计算机等实验设备，安装试件；3. 打开计算机上的实验软件，进入实验程序界面，选择联机，进行式样录入和参数设置，输入相关数据并保存；4. 再认真检查试件安装等实验准备工作，并对实验程序界面上的负荷、轴向变形和位移进行清零，确保没有失误；、5. 点击程序界面上的实验开始按钮，开始实验；6. 试件被拉断后，根据实验程序界面的提示，测量相关数据并输入，点击实验结束；7. 从实验程序的数据管理选项中，调出相关实验数据，以备之后处理数据使用。
五、实验注意事项1. 在实验开始前，必须检查横梁移动速度设定，严禁设定高速度进行实验。
在实验进行中禁止在▲、▼方向键之间直接切换，需要改变方向时，应先按停止键；2. 安装试件时，要注意不能把试件直接放在下侧夹口处，而是应该用手将试件提起，观察夹口下降的高度是否合适，之后再将试件夹紧、固定；3. 横梁速度v=10m/s，最大载荷为500N，最大位移400mm ;4. 实验过程中不能点“停止”，而是“实验结束”，否则将不能保存已经产生的数据;5. 安装试件时横梁的速度要调整好，不能太快，试件安装完成后，要确认横梁是否停止运动，以免造成事故。
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硅橡胶冷缩管拉伸强度的表征试验拉伸强度：在拉伸实验中，硅橡胶冷缩管试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应力。
断裂伸长率：再拉力作用下，硅橡胶冷缩管试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。
测定的方法要点
1．测试方法标准：GB／T528-1998
2．实验原理：在恒速移动的拉力试验机上，安装上哑铃状的试样进行拉伸，按要求在不中断拉伸试样的过程中或在其断裂时记录所用的拉力以及拉伸率。
3．试验仪器拉力试验机：
LS-400N，长春市智能仪表研究所
4．哑铃状试样的制备：
硅橡胶冷缩管试样应按GB/T528-1998规定的方法进行制备
5．试验温度：23+3℃
6．试验步骤将硅橡胶冷缩管试样匀称地置于上、下夹持器上，使拉力均匀分布到横截面上。
根据试验需要，可安装一个变形测定装置，开动试验机，在整个试验过程中，连续监测试验长度和力的变化，按试验项目的要求进行记录和计算并精确到±2％，对于试验试样，夹持器移动速度应为500mm／min±50mm／min，如果试样在狭小平行部分刃外放生磨损，应立即放弃，并领取一试样重复试验。
7．试验结果的计算
1)拉伸强度的计算：
Ts=Fm／(W·t)
式中：Ts—拉伸强度，MPa；
Fm—记录的最大力，N；
W一裁刀狭小平行部分宽度，mm；
t—试验长度部分的厚度，mm。
2)伸长率的计算：
Eb=100(Lb—Lo)／Lo
式中：Eb—扯断伸长率，％；
Lb—试样断裂时的标距，mm；
Lo一试样的初始标距，mm。