拉伸强度试验作业指导书
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的实验方法，用于测试材料的抗拉强度和延展性。
本文将为你提供一份详细的拉力试验作业指导书，旨在帮助你正确进行拉力试验，确保实验结果准确可靠。
一、实验准备1.1 实验材料准备1.2 实验设备准备1.3 实验环境准备二、实验操作步骤2.1 样品准备2.2 试验参数设定2.3 实验操作流程三、数据记录与分析3.1 数据记录3.2 数据处理3.3 结果分析四、实验注意事项4.1 安全注意事项4.2 实验操作注意事项4.3 仪器设备注意事项五、实验结果与结论5.1 实验结果展示5.2 结果讨论5.3 结论总结正文内容：一、实验准备1.1 实验材料准备在进行拉力试验前，需要准备好待测试的材料样品。
根据实验需要选择合适的材料，并确保样品的尺寸和几何形状符合标准要求。
同时，还需要检查样品表面是否有明显的损伤或污染，以确保实验结果的准确性。
1.2 实验设备准备拉力试验需要使用拉力试验机等相关设备。
在进行实验前，需要检查设备的工作状态，确保设备正常运行并具备所需的测量准确性。
同时，还需要根据实验需求选择合适的夹具和附件，以确保样品能够被牢固夹持并能够受到均匀的拉力作用。
1.3 实验环境准备拉力试验需要在适宜的环境条件下进行，以确保实验结果的可靠性。
在进行实验前，需要调整实验室的温度和湿度，使其符合标准要求。
此外，还需要确保实验现场的清洁度，避免外界因素对实验结果的干扰。
二、实验操作步骤2.1 样品准备首先，根据实验要求选择合适的样品，并根据标准要求进行样品的准备工作。
这包括切割、磨光、清洗等步骤，以确保样品的尺寸和表面质量符合实验要求。
2.2 试验参数设定根据实验要求，设定拉力试验机的参数。
这包括加载速率、试验温度、试验时间等参数的设定。
在设定参数时，需要参考相关标准和实验要求，确保实验的准确性和可重复性。
2.3 实验操作流程按照以下步骤进行实验操作：（1）将样品夹持在拉力试验机上，确保夹持牢固且样品受力均匀。
砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书B
砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书１目的本作业指导书是为了规范砂浆拉伸粘结强度的的试验方法及结果确定。
2 范围本方法适用于砂浆拉伸粘结强度的测定。
3 所用仪器本试验所用仪器有拉力试验机、拉伸专用夹具、成型框、钢制垫板等。
4 试验过程4.1 砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定：1、温度应为（20±5）℃；2、相对湿度应为 45%～75%。
拉伸粘结强度试验应使用下列仪器设备：4.21、拉力试验机：破坏荷载应在其量程的 20%～80%范围内，精度应为1%，；1N为最小示值应2、拉伸专用夹具（图１、图２）：应符合现行行业标准《建筑室内的规定；用腻子》JG/T30493、成型框：外框尺寸 70mm×70mm，内框尺寸 40mm×40mm，厚度应为6mm，材料应为硬聚氯乙烯或金属；4、钢制垫板：外框尺寸应为 70mm×70mm，内框尺寸应为 43mm×43mm，。
3mm 为厚度应基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定：4.31、原材料：水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB175 规定的42.5级水泥；砂应采用现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52规定的中砂；水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63规定的用水；2、配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（质量比）；3、成型：将制成的水泥砂浆倒入 70mm×70mm×20mm 的硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或用抹刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90°，再颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂，待干、备用；，再在试验条6d ℃水中养护2±20后脱模，并放入24h 、应在成型4．件下放置 21d 以上。
试验前，应用 200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。
砂浆料浆的制备应符合下列规定：4.4、干混砂浆料浆的制备1 以上；24h 待检样品应在试验条件下放置1)2) 应称取不少于 10kg 的待检样品，按产品制造商提供比例进行水的称量；当产品制造商提供比例是一个值域范围时，应采用平均值；3) 应先将待检样品放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入内用完。
拉力试验机作业指导书
拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测量材料抗拉强度的设备，广泛应用于工程、材料科学等领域。
本作业指导书旨在为使用拉力试验机进行实验的学生提供详细的操作指导和相关知识，以便他们能够正确、安全地进行实验，并从中获得有效的实验结果。
二、设备准备1. 拉力试验机：确保拉力试验机处于良好的工作状态，仔细检查所有部件的连接和运行情况。
2. 试样：选择适当的试样，根据实验要求进行准备，并确保试样的尺寸和形状符合标准要求。
3. 夹具：根据试样的形状和尺寸选择合适的夹具，并将试样固定在夹具上。
4. 传感器和数据采集系统：确保传感器和数据采集系统的连接正确，并进行相关的校准工作。
三、实验操作步骤1. 实验前准备：（1）检查安全装置：确保拉力试验机的安全装置正常工作，包括急停开关、防护罩等。
（2）调整拉力试验机：调整拉力试验机的初始状态，包括调整夹具间距、拉力速度等参数。
（3）安装试样：根据实验要求，将试样正确安装在拉力试验机的夹具上，并确保夹具牢固且试样不会滑动或折断。
（4）连接传感器和数据采集系统：将传感器与拉力试验机连接，并通过数据采集系统将数据转化为电子信号。
（5）开始记录数据：启动数据采集系统，并确保其正常运行，开始记录实验数据。
2. 实施拉力试验：（1）开始实验：根据实验要求，启动拉力试验机，并设置合适的拉力速度和时间。
（2）观察试验过程：在试验过程中，实时观察和记录试样的拉伸状态和变形情况。
（3）数据采集：通过数据采集系统获取实时数据，并确保数据的准确性和可靠性。
（4）记录实验数据：定期记录拉伸力、试样长度、以及其他重要数据，并将其保存在适当的文件或表格中。
（5）实验结束：根据实验要求，当试样达到破坏点或满足其他终止条件时，结束拉力试验。
四、安全注意事项1. 操作规范：按照操作指导和实验要求进行操作，不得擅自调整拉力试验机的参数或操作方式。
2. 穿戴个人防护装备：在实验过程中，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学测试方法，用于评估材料的拉伸性能和强度。
本指导书旨在提供一份详细的拉力试验作业指导，以匡助操作人员正确进行拉力试验，确保测试结果的准确性和可靠性。
一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行拉力试验前，首先要明确试验的目的和要求，例如评估材料的强度、确定断裂点等。
1.2 选择合适的设备：根据试验目的和要求，选择适合的拉力试验设备，包括拉力试验机、夹具等。
1.3 样品准备：根据试验标准或者要求，制备符合尺寸和几何要求的试样，确保试样的质量和准确性。
二、试验操作步骤2.1 样品安装：将试样正确安装在拉力试验机的夹具上，确保试样与夹具之间的接触密切，避免浮现试样滑动或者偏移。
2.2 试验参数设置：根据试验目的和要求，设置合适的试验参数，包括加载速度、试验温度等。
确保试验参数的准确性和可重复性。
2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始进行拉力试验。
在试验过程中，注意观察试样的变形情况和试验机的工作状态，确保试验的顺利进行。
三、数据采集和记录3.1 试验数据采集：在试验过程中，及时采集试验数据，包括试样的载荷和变形数据。
可以使用数据采集系统或者手动记录的方式进行数据采集。
3.2 数据记录：将试验数据记录在试验报告中，包括试验参数、试样尺寸和几何形状、载荷-变形曲线等。
确保数据的准确性和完整性。
3.3 数据分析：根据试验数据，进行数据分析和处理，包括计算材料的强度指标、绘制载荷-变形曲线等。
确保数据分析的准确性和可靠性。
四、试验注意事项4.1 安全操作：在进行拉力试验时，要注意安全操作，避免发生意外事故。
操作人员应熟悉试验设备的使用方法和安全规定，并佩戴个人防护装备。
4.2 试验环境控制：试验过程中，要控制试验环境的温度、湿度等因素，确保试验条件的一致性和可重复性。
4.3 试验设备维护：定期对拉力试验设备进行维护和保养，包括清洁和校准等，确保设备的正常工作和准确性。
拉力试验机作业指导书
拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测试材料拉伸强度、断裂强度和耐疲劳能力的设备。
为了正确、高效地使用拉力试验机进行测试，本指导书将详细介绍拉力试验机的操作步骤和注意事项。
请在使用前仔细阅读并遵循以下指导。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保拉力试验机的电源已接通，并处于稳定工作状态。
b. 检查试验机夹具是否清洁，并钳口打开，以便放入待测试的材料。
c. 将待测试的材料剪成所需的尺寸，确保其两端平整且垂直于试验机的夹具。
2. 夹持材料a. 将待测试的材料放置在试验机夹具之间。
b. 轻轻调整夹具的位置，使其紧密夹持住材料，但不过紧，避免损坏材料。
3. 设置测试参数a. 打开拉力试验机的控制界面。
b. 根据待测试材料的特性，设置合适的拉伸速率和试验结束条件。
c. 确保试验机已校准，能够准确测量和记录力的变化。
4. 开始测试a. 点击“开始”按钮，试验机将开始施加拉力。
b. 观察试验过程中的力变化情况，并确保材料没有转位或滑动。
c. 当达到设定的结束条件时，试验机将停止施加拉力，并记录测试结果。
5. 分析测试结果a. 通过试验机的控制界面或试验数据导出功能，获取测试结果。
b. 对测试结果进行分析，计算材料的拉伸强度、断裂强度等指标。
c. 将结果与标准值或其他材料进行对比，评估材料的性能。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作过程中，注意防止手指夹入试验机夹具中。
b. 在测试过程中，严禁将手指或其他物体伸入试验机运动的路径中。
c. 若发现试验机运行异常或存在安全隐患，立即停止测试并寻求专业维修。
2. 材料选择a. 根据测试需求，选择合适的材料进行测试。
b. 选择具有代表性、稳定性好的材料样品，避免测试结果受材料差异影响。
3. 参数设置a. 根据不同材料的性质，合理设置拉伸速率和试验结束条件。
b. 遵循相关测试方法和标准，确保测试结果的准确性和可比性。
4. 夹持技巧a. 在夹持材料时，确保夹具处于水平位置，夹持力均匀分布。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常见的材料力学性能测试方法，用于评估材料的强度和耐久性。
本文旨在提供一份详细的拉力试验作业指导书，以匡助读者正确进行拉力试验，并获得准确可靠的测试结果。
一、试验前准备1.1 材料准备- 选择适当的试验样品，确保其代表性和一致性。
- 检查样品的尺寸、形状和表面质量，确保其符合试验要求。
- 对于金属材料，应清洁样品表面，去除表面污染物。
1.2 试验设备准备- 根据试验要求选择合适的拉力试验机，并进行校准。
- 安装合适的夹具和测量装置，确保其能够正确固定样品并测量力和位移。
- 检查试验设备的操作和安全性能，确保其正常运行。
1.3 试验环境准备- 选择适当的试验环境，如温度、湿度等，以符合试验要求。
- 对于某些材料，可能需要进行试验前的条件处理，如热处理或者湿热处理。
二、试验操作步骤2.1 样品安装- 根据试验要求，将样品正确安装到试验机夹具中。
- 确保样品的安装位置正确，夹具夹紧力适当。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置试验机的参数，如加载速度、加载方式等。
- 确保试验参数的设置符合试验标准或者要求。
2.3 开始试验- 启动试验机，开始加载样品。
- 观察试验过程中的力和位移变化，并记录数据。
三、数据处理与结果分析3.1 数据记录- 在试验过程中，准确记录试验数据，包括力、位移和时间等。
- 确保数据的准确性和完整性。
3.2 数据处理- 对试验数据进行处理，计算样品的应力和应变。
- 根据试验要求，可能需要进行数据平滑、滤波或者其他处理。
3.3 结果分析- 根据试验结果，分析样品的力学性能，如强度、延伸性等。
- 将试验结果与试验标准或者要求进行比较，评估样品的合格性。
四、安全注意事项4.1 操作安全- 操作人员应熟悉试验设备的使用方法和安全规定。
- 在试验过程中，注意个人安全，避免发生意外事故。
4.2 样品安全- 样品在试验过程中可能会发生断裂或者破裂，应采取措施保证样品碎片不会伤及操作人员。
拉伸试验作业指导书
篇一：拉伸试验作业指导书(api)1.目的检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。
2.适用范围本作业指导书适用于拉伸试验方法、弯曲试验方法。
3.职责3.1技术部负责制定本作业指导书。
3.2实验室按本作业指导书进行拉伸（弯曲）试验。
4.环境要求试验一般在室温10℃～3522℃±3℃。
5.仪器设备①②液压万能材料试验机数显卡尺 6. 室温拉伸试验方法6.1 试样1。
6.2 试验步骤及操作方法具体步骤见《设备操作规程》7.3 试验结果处理7.3.1 伸长率：对于50mm或50mm以下标距长度而言，要精确到0.25mm，对超过50mm的标距长度，则要精确到标距长度的0.5%。
7.3.2试验出现下列情况之一时其试验结果无效，应重做同量试样的试验。
a) 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；b) 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
7.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在报告中注明。
8 弯曲试验方法8.1 试样8.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，优先采用矩形试样。
试样表面不得有划痕和损伤，倒角应光滑过渡。
1试样长度可以按下式参考确定：c＝ 2r+3t±t/2 mm式中：c －弯曲时两圆形支承辊间距离；r －弯曲压头半径，mm；t －试样的直径或厚度，mm。
参考标准：astm e2908.2 试验程序具体步骤见《设备操作规程》：《微机控制电液伺服万能试验机操作规程》8.3 试验结果评定8.3.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未具体规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。
8.3.2 相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径认作为最大值。
发行对象：2篇二：室温拉伸试验作业指导书1.样品的要求执行gb/t228.1-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、gb/t 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。
拉伸实验及操作规程
拉伸实验及操作规程
《拉伸实验及操作规程》
一、实验目的
通过拉伸实验，观察材料在外力作用下的变形特性，了解材料的拉伸性能。
二、实验仪器和设备
1. 拉伸试验机
2. 金属试样
3. 卡尺
4. 水平仪
5. 试验数据记录表
三、实验步骤
1. 将金属试样放入拉伸试验机夹具中，确保试样与夹具之间没有松动。
2. 对试样的横截面积进行测量，记录下试样的初始横截面积。
3. 调整拉伸试验机，使其保持水平。
4. 设置拉伸试验机的拉伸速度和加载方式。
5. 开始实验，记录下试样的拉伸过程中的应力和应变数据。
6. 当试样发生断裂时，停止实验并记录下最大承受力和拉伸前后试样的长度。
四、实验注意事项
1. 在进行拉伸实验时，必须穿戴好实验服和安全帽。
2. 实验过程中，要注意保持试样和试验机夹具的稳定，防止松
动或摩擦。
3. 实验时要控制好拉伸速度，防止试样因过快的加载速度而导致损坏或不准确的实验结果。
以上就是关于拉伸实验及操作规程的简要介绍，希望能对进行拉伸实验的同学们有所帮助。
在进行实验操作时，务必严格按照规程进行，并且注意安全。
H380LA作业指导书
H380LA作业执行标准1.钢种说明1.1产品用途：本产品根据技术协议RG/QF-K-1-JX-D138制定，用于诸城市奥隆机械--供福田。
1.2规格范围：1.0~3.5mm×1250/1500mm1.3炼钢以GE-H079组织生产，轧钢、酸平以H380LA挂牌，冷成形状态交货。
2.质量要求2.1熔炼成分（质量分数%）2.2机械性能厚度及宽度允许偏差2.3.1厚度按-0.05mm～0mm控制，钢带宽度冷板制造部按＋5～+15mm目标控制，判定执行冶金技术处内控标准即0～＋20mm。
2.3.2根据需方要求，在合同中明确厚度、宽度等允许偏差范围的，在供方满足生产要求的条件下按相应要求执行。
2.3表面质量2.4.1 钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，无明显划伤、无压入氧化铁皮。
2.4.2钢板及钢带表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色斑等。
2.4.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
3.工艺制程（流程）标准制程：铁水→混铁炉→（KR脱硫）→BOF→LF→RH→ESP→CPL4.炼钢工艺控制4.1铁水预处理铁水处理后S≤0.005%，铁水扒渣干净。
4.2 转炉控制4.2.1参考装入量控制：总装入量315t±1.5t，目标出钢量290t；4.2.2转炉终点控制：出钢温度：1620～1640℃，C：0.03%～0.05%；参考氩站温度：≥1580℃。
4.2.3出钢时间控制：出钢时间≥6分钟。
4.3 精炼控制4.3.1 LF精炼控制4.3.1.1精炼时间控制：精炼时间＞40min；4.3.1.2进出站温度要求：参考LF到站温度≥1570℃，参考出站温度1620℃~1640℃。
4.3.2 RH精炼控制4.3.2.1 RH真空精炼前2小时内真空室需过钢清洗。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于连接结构件的紧固件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
为了确保高强螺栓的质量和可靠性，需要进行试验作业来验证其性能。
本作业指导书旨在提供高强螺栓试验的详细步骤和要求，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本试验旨在评估高强螺栓的拉伸性能和扭矩性能，以确定其强度和可靠性。
三、试验设备和材料1. 拉伸试验机：用于测定高强螺栓的拉伸强度。
2. 扭矩扳手：用于测定高强螺栓的扭矩性能。
3. 高强螺栓样品：选取符合要求的高强螺栓作为试验样品。
四、试验步骤1. 拉伸试验a. 准备工作i. 检查拉伸试验机的工作状态，确保其正常运行。
ii. 检查高强螺栓样品的质量和尺寸，确保其符合试验要求。
b. 设置试验参数i. 根据试验要求，设置拉伸试验机的速度、载荷范围等参数。
c. 安装样品i. 将高强螺栓样品安装在拉伸试验机上，并确保其牢固固定。
d. 进行试验i. 启动拉伸试验机，进行拉伸试验。
ii. 记录试验过程中的拉伸载荷和变形数据。
e. 分析结果i. 根据试验数据，计算高强螺栓的拉伸强度和屈服强度。
f. 结果评估i. 根据试验结果，评估高强螺栓的性能是否符合要求。
2. 扭矩试验a. 准备工作i. 检查扭矩扳手的工作状态，确保其正常运行。
ii. 检查高强螺栓样品的质量和尺寸，确保其符合试验要求。
b. 设置试验参数i. 根据试验要求，设置扭矩扳手的扭矩范围、精度等参数。
c. 安装样品i. 将高强螺栓样品安装在扭矩扳手上，并确保其牢固固定。
d. 进行试验i. 使用扭矩扳手施加扭矩力，进行扭矩试验。
ii. 记录试验过程中的扭矩数据。
e. 分析结果i. 根据试验数据，计算高强螺栓的扭矩性能。
f. 结果评估i. 根据试验结果，评估高强螺栓的性能是否符合要求。
五、试验结果和报告1. 试验结果a. 拉伸试验结果：包括高强螺栓的拉伸强度和屈服强度等参数。
b. 扭矩试验结果：包括高强螺栓的扭矩性能等参数。
橡胶拉伸试验作业指导书
橡胶拉伸试验作业指导书一、引言橡胶是一种具有高弹性和可拉伸性的材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
橡胶的拉伸性能是衡量其质量的重要指标之一，而橡胶拉伸试验是评估橡胶材料性能的常用方法之一。
本指导书旨在介绍橡胶拉伸试验的基本原理、实验操作步骤以及数据处理方法，供同学们进行相关实验操作和数据分析参考。
二、橡胶拉伸试验的基本原理橡胶拉伸试验是通过施加外力使橡胶样品产生拉伸变形，观察和记录橡胶样品在拉伸过程中的力学性能。
常用的橡胶拉伸试验方法包括拉伸强度测试、断裂伸长率测试、弹性模量测试等。
1.拉伸强度测试拉伸强度是指橡胶样品在拉伸过程中所能承受的最大应力，也是橡胶抗拉性能的重要指标之一。
拉伸强度测试时，将橡胶样品固定在拉伸试验机上，施加逐渐增大的拉力，直至样品断裂。
通过测量断裂前的最大拉力和样品断裂前的横截面积，计算得到拉伸强度值。
2.断裂伸长率测试断裂伸长率是指橡胶样品在拉伸过程中发生断裂前的伸长程度，是衡量橡胶材料延展性能的指标之一。
断裂伸长率测试时，将橡胶样品固定在拉伸试验机上，施加逐渐增大的拉力，直至样品断裂。
通过测量断裂前样品的原始长度和断裂后的长度，计算得到断裂伸长率。
3.弹性模量测试弹性模量是指橡胶样品在拉伸过程中的应力和应变之间的比例关系，也是衡量橡胶材料弹性性能的指标之一。
弹性模量测试时，将橡胶样品固定在拉伸试验机上，施加小幅度的拉力，记录样品的应力和应变关系。
通过绘制应力-应变曲线，并计算其斜率，得到弹性模量值。
三、橡胶拉伸试验的实验操作步骤1.准备工作(1)将拉伸试验机调整为拉伸模式，并设置拉伸速度。
(2)准备好橡胶样品，根据实验要求切割成适当的形状和尺寸。
2.样品固定将橡胶样品夹持在拉伸试验机的夹具上，确保样品牢固固定，避免在拉伸过程中发生滑移或偏移。
3.施加拉力根据实验要求设置拉力大小和拉伸速度，开始施加拉力，逐渐增大拉力直至样品发生断裂。
4.记录数据在拉伸过程中，记录每个时间点下的拉力和拉伸长度数据，以便后续数据处理和分析。
金属拉伸试验测试作业指导书
5.4.3试验速度
除非另有规定，通常试验速度使用应变速率或应力速率，参考下表。
测试阶段
应变速率
应力速率
试样的原始标距与原始横截面积有L0=k 关系者为比例试样，通常k值为5.65，原始标距应不小于15mm。当试样的横截面积太小时，通常k的值为11.3。对非比例试样其原始标距与其横截面积无关。
5.4试验要求
5.4.1试验机先调零，在试样两端被夹持之前，应再次对设备进行调零，再使用夹具夹持试样两端，若产生力，则对设备力控制系统进行回零（禁止清零操作，否则试验结果错误），试验期间力测量系统不能再发生变化。
强度性能修约至1MPa；屈服点延伸率修约至0.1%；
其他延伸率和断后伸长率的结果修约至0.5%；断面收缩率修约至1%。
7相关表格
某某文件编号金属拉伸性能试验原始记录
版本号
修改内容
修改人
修改日期
A/0
初次生成
编制
(日期)
审核
(日期)
批准
(日期)
0.05~0.5mm/mm/min
（设备软件等效速度0.00083~0.00833%/s）
6~20 MPa/s
1.15MPa~
11.5MPa/s
当测试伸长率小于或等于5%的材料，试验速度可使用在测定屈服特性的速度。
5.5检测步骤
5.5.1把按规定制作的试样在23±5℃环境中存放2~5小时。
5.5.2用带表卡尺与打标机分别测量试样相应参数（宽度、厚度、直径、原始标记等），并记录。
抹灰砂浆现场拉伸粘结强度作业指导书
抹灰砂浆现场拉伸粘结强度作业指导书一、检测目的确定现场抹灰层拉伸粘结强度。
二、执行标准《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220-2010三、检测仪器设备1 拉伸粘结强度检测仪：应符合现行行业标准《数显式粘结强度检测仪》JG3056的规定。
2 钢直尺：分度值应为1mm。
3 手持切割锯。
4 胶粘剂：粘结强度宜大于3.0MPa。
5 顶部拉拔板：用45号钢或铬钢材料制作，规格为100 mm×100mm，厚度6-8mm的方形板，或直径为50mm的圆形板。
拉拔中心位置应有与粘结强度检测仪连接的接头。
四、操作程序4.1取样方法4.1.1 抹灰拉伸粘结强度检测时，相同的砂浆品种，强度等级，施工工艺的外墙、顶棚抹灰工程每5000㎡（抹灰面积）应为一个检验批，每个检验批应取一组试件进行检测，不足5000㎡的也应取一组。
若试块抗压强度检验不合格，应加倍取样。
4.1.2 抹灰砂浆的种类：水泥抹灰砂浆、水泥石灰抹灰砂浆、水泥粉煤灰抹灰砂浆、掺塑化剂水泥抹灰砂浆，聚合物水泥抹灰砂浆、预拌抹灰砂浆。
4.1.3 抹灰砂浆拉伸粘结强度应在抹灰层施工完成后28d进行。
4.2试验步骤4.2.1 在抹灰层达到规定龄期时进行拉伸粘结强度试验取样，且取样面积不应小于2m2，取样数量应为7个。
4.2.2 按顶部拉拔板的尺寸切割试样，试样尺寸应与拉拔板的尺寸相同。
切割应深入基层，且切入基层的深度不应大于 2 mm。
损坏的试样应废弃。
4.2.3 粘贴顶部拉拔板4.2.4 在顶部拉拔板上安装带有万向接头的拉力杆。
4.2.5 安装专用穿心式千斤顶，拉力杆应通过穿心千斤顶中心，并应与顶部拉拔板垂直。
4.2.6 调整千斤顶活塞，使活塞升出 2 mm，并将数字显示器调零，再拧紧拉力杆螺母。
4.2.7 匀速摇转手柄升压，直至抹灰层断开，并记录粘结强度检测仪的数显器峰值(粘结力检测值)。
4.2.8 检测后降压至千斤顶复位，取下拉力杆及螺母。
4.2.9 测量断面边长，在各边分别距外侧10 mm处测量两个数值或相互垂直测量两个直径，取其平均值作为边长或直径（精确到1 mm）并记录。
3土工布拉伸强度伸长率试验作业指导书
1、依据标准《土工布及其有关产品宽条拉伸试验》GB/T 15788-20052、范围本作业指导书规定了用宽条试样测定土工布及其有关产品拉伸性能的方法，适用于大多数土工布，包括机织土工布、非织造土工布、复合土工布、针织土工布和毡垫，也适用于土工格栅，但试样尺寸有可能需要调整。
3、职责3.1 材料检测部是本作业文件的执行部门。
3.2 材料检测部负责人负责检测试验过程控制，负责编制检测试验报告。
3.3 技术负责人负责审核检测试验报告。
3.4 材料检测部部门负责人负责检测试验过程资源配置。
3.5授权签字人批准检测试验报告。
4、仪器设备4.1 拉伸试验仪：等速伸长型（CRE）拉伸试验仪，符合GB/T 16825中的一级试验机要求。
其夹具应有足够宽度，以握持试样的整个宽度，并采取适当的办法限制试样的滑移或损伤。
注1：对于大部分材料宜使用压缩式夹具。
但对那些使用压缩式夹具出现过多的钳口断裂或滑移的材料，可采用绞盘夹具。
对于选择夹钳面而言，最基本的是能限制试样（特别是对强力土工布）的滑移。
4.2 伸长计：能够测量试样上两个标记点间的距离，对试样无任何损伤或滑移，应注意保证测量结果确实代表了标记点的真实动程。
伸长计包括力学、光学、红外或电学装置等。
伸长计的精度应不超过±1mm。
如果发现伸长计的应力-应变曲线出现不规则时，应舍弃该结果，对其他试样进行试验。
4.3 蒸馏水：仅为浸湿试样用，详见GB/T 6682。
4.4 非离子润湿剂：仅为浸湿试样用。
5、试验方法5.1 设定拉伸试验机试验开始前，将夹具隔距调至100mm±3mm，土工格栅除外。
选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的10％～90％之间。
设定试验机的拉伸速度，使试样的伸长速率为隔距长度的20％/min ±5％/min。
若使用绞盘夹具，当每次试验开始时，应将绞盘中心隔距保持最小。
使用绞盘夹具应记录在试验报告中。
5.2夹持试样将试样对中地夹持在夹钳中。
拉伸试验作业的指导书.docx
拉伸试验作业指导书一、目的文件编号：页码1/8制定日期版本A执行日期拉伸试验为简单的力学性能试验。
试验过程中测定金属材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中最基本的力学性能指标（如正弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及断面收缩率等）的适宜方法选取及操作规范，取得准确、正确的试验数据。
二、范围试验类型包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、低温拉伸试验等，测试内容包含弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后收缩率、断面收缩率等。
三、原理在规定试验环境条件下，对规定要求的试验进行正确加载，施加拉力，一般拉伸至断裂，测定上述力学性能中的一项或几项。
四、术语定义及符号和说明术语及定义本指导书涉及术语较多，此处略，具体参考相关标准（如GB/、GB/T4338-2006 、 GB13239-2006 等）。
符号和说明符号和说明参加下表（表 1. ）。
表 1.符号和说明符号单位说明试样a mm矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度a ， Tb0mm矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝原始宽度d0mm圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径mm管原始外径DL0mm原始标距mm测定 Awn的原始标距mm平行长度L cmm引伸计标距L emm试样总长度L tmm圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径d u符号L uS0S uKZAA wnA eA gA gtA t △Lm △L fνcF mEm拉伸试验作业指导书文件编号：页码28制定日期版本A执行日期单位说明mm断后标距mm测量 Awn的断后标距2mm原始横截面积2mm断后最小横截面积—比例系数%断面收缩率伸长率%断后伸长率%无缩颈塑性伸长率延伸率%屈服点延伸率%最大力 Fm塑性延伸率%最大力 Fm总延伸率%断裂总延伸率mm最大力总延伸率mm断裂总延伸速率S-1应变速率S-1平行长度估计的应变速率mm· S-1横梁位移速率MPa· S-1应力速率力N最大力屈服强度、规定强度、抗拉强度bMPa弹性模量MPa应力—延伸率曲线在给定试验时刻的斜率m E R eL R m MPa应力—延伸率曲线弹性部分的斜率bMPa上屈服强度MPa下屈服强度c拉伸试验作业指导书R MPa规定塑性延伸强度PR r MPa规定残余延伸强度R t MPa规定总延伸强度a钢管产品标准中使用的符号b-21MPa=1N?mm 文件编号：页码3/8制定日期版本A执行日期c应力 - 延伸率曲线的弹性部分的斜率值并不一定代表弹性模量。
拉伸粘结强度试验[整理版]
![拉伸粘结强度试验[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/614e0320a22d7375a417866fb84ae45c3b35c2d7.png)
本方法适用于测定砂浆拉伸粘结强度。
2、技术标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-20093、试验条件标准试验条件为温度（23±2）℃，相对湿度45～75%。
4、检测仪器a. 拉力试验机：破坏荷载应在其量程的20%～80%范围内，精度1%，最小示值1N；b. 拉伸专用夹具：符合《建筑室内用腻子》JG/T3049 的要求；c. 成型框：外框尺寸70mm×70mm，内框尺寸40mm×40mm，厚度6mm，材料为硬聚氯乙烯或金属；d. 钢制垫板：外框尺寸70mm×70mm，内框尺寸43mm×43mm，厚度3mm。
5、试件制备5.1基底水泥砂浆试件的制备a. 原材料：水泥：符合G B175 的42.5 级水泥；砂：符合J GJ52 的中砂；水：符合J GJ63的用水标准。
b. 配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（质量比）c. 成型：按上述配合比制成的水泥砂浆倒入 70mm×70mm×20mm 的硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或按5.3 条人工成型，试模内壁事先宜涂刷水性脱模剂，待干、备用。
d.成型24h 后脱模，放入（23±2）℃水中养护6d，再在试验条件下放置21d 以上。
试验前用200#砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。
5.2砂浆料浆的制备a.干混砂浆料浆的制备1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上。
2) 称取不少于10kg 的待检样品，按产品制造商提供比例进行水的称量，若给出一个值域范围，则采用平均值。
3) 将待检样品放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌3min ～5min。
搅拌好的料应在2h 内用完。
b.湿拌砂浆料浆的制备1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上。
2) 按产品制造商提供比例进行物料的称量，干物料总量不少于10kg。
3) 将称好的物料放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌3min ～5min。
(参考资料)要求18天后保温板粘结强度现场拉拔试验作业指导书
见附页 1 及附页 2
保温锚栓现场拉拔试验作业指导书
一、相关标准 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007 《外墙外保温施工技术规程（聚苯板增强网聚合物砂浆做法）》
采用相同材料，工艺和施工做法的墙体，按扣除窗洞后每 1000 ㎡ 的保温墙面面积划分为一个检验批，不足 1000 ㎡也为一个检验批。 检测应在检测机构、监理（建设）、施工方三方人员的见证下实施。 检测点由检测机构随机抽取，宜兼顾不同朝向和楼层，在工程中均匀 分布，不得在外墙施工前预先确定或选用样板件进行检测。取样部件 应确保检测时操作安全、方便。 1.粘贴保温板做法：每个检验批选 5 个检测点（选取有粘贴砂浆位置） 进行检测。 2.无网现浇保温系统：每个检验批应在现场实体墙上选取 1 ㎡的墙面 布置 9 个点进行检测。 三、检测设备、工具及要求 1.采用的多功能拉拔仪，应符合现行行业标准《数显式粘结强度检测仪》 JG 3056 的规定，系统误差不应超过全量程的 1.5％。 2.钢直尺的分度值为 1mm。
批准 检测单位 报告日期
审核
检测
附页 3
墙体节能工程后置锚固件锚力 现场拉拔试验报告
资料编号 试验编号 委托编号
工程名称及部件
试件编号
委托单位
委托人
监理单位 保温板种类
及型号 保温板生产厂家
代表批量 保温板规格 保温板粘贴方式方
检测依据
委托日期
粘结强度设计值
检测结果
检测日期
序号
取样部位
拉拔力 （KN）
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验作业指导书
水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验作业指导书1 目的和适用范围本方法规定了测定水泥混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度的方法和步骤。
本方法适用于各类水泥混凝土的立方体试件。
2仪器设备2.1压力机或万能试验机：应符合T0551中的2.3的规定。
2.2劈裂钢垫条和三合板垫层（或纤维板垫层）。
钢垫条顶面为半径75MM的弧形，长度不短于试件边长。
木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20MM，厚为3MM至4MM，长度不小于试件长度，垫层不得重复使用。
2.3钢尺：分度值为1MM。
3试件制备和养护3.1试件尺寸符合T0551表T0551-1的规定。
3.2本试件应同一龄期为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
4试验步骤4.1至试验龄期时，自养护室取出试件，用湿布覆盖，避免其湿度变化。
检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线，劈裂面与试件成型时的顶面垂直。
尺寸测量精确至1MM。
4.2试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。
4.3当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02MP/S～0.05MP/S；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05MP/S～0.08MP/S；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08MP/S～0.10MP/S。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F（N）。
5试验结果计算5.1混凝土立方体劈裂抗拉强度ƒ按下式计算：ƒ=2F/πA=0.637F/A式中: ƒ—混凝土立方体破裂抗拉强度（MP）；F—极限荷载（N）；A—试件破裂面面积（M2）,为试件横截面面积。
5.2破裂抗拉强度测定值的计算及异常数据的取舍原则为:以3个试件测值的算术平均值为测定值。
如3个试件中最大值或最小值中如有一个与中间值的差超过中间值的15%时,则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差均超过上述规定时,则该组试验结果无效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。
、检验项目：
三、检验评定依据：
GB/T8804-2003《管材拉伸性能测量》
四、仪器设备
1.微机电子万能试验机范围：400mm宽x 1200mm高精度：距离为0.01mm,力值1级。
2.量具精度0.01mm
3 .制样机
五、试验步骤
1.样品制备
1.从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线取样位置应符合下列的要求。
2.公称外径小于或等于63mm的管材取长度约150mm的管段。
以一条任意直线为参靠线，沿圆周方向取样。
除特殊情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样（见表13）。
3.公称外径大于63mm的管材取长度为150mm的管段。
除另有规定为外，应按表13中的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取
样1片。
试样的选择时，根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样。
4.标线是从中心点近似等距离划两条标线，标线间距离应精确到1%划标线时不得以任何方式刮伤、冲
击或施工压于试样。
以避免试样受损伤。
标线不应对被测试样产生不良影响，标注的线条应尽可能窄。
5.试样数量除相关标准另有规定外，试样应根据管材的公称外径按照表13中所列书目进行裁切。
6.状态调节
除生产检验或相关标准另有规定外，试样应在管材生产15 h之后测试。
试验前根据试样厚度，应将试样置
于23C± 2C的环境中进行状态调节，时间不少于表14规定。
7.状态步骤
试验速度和管材的材质和壁厚有关。
按产品标准或GB/T 8804.2或GB/T 8804.3的要求确定试验速度。
文件编号：第1页共2页
拉伸强度试验作业指导书第1版第0次修订
颁布日期：2011年月曰
2.试验步骤
1.试验应在温度23 C± 2C坏境下按下列步骤进行。
2.测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm计算最小裁面积。
3•将试样安装在拉力试验机上并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑脱。
4.使用引伸计，将其放置或调整在试样的标准上。
5.选定试验速度进行试验。
6.记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到的屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标标线间的长度。
如试样从夹具处滑脱或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断裂，应重新取相同数量的试样进行试验。
六、试验结果
1.拉伸屈服应力
对于每个试样，拉伸屈服应力以试样的初始裁面积为基础，按下式计算
式中：
;■ - F / A
c —拉伸屈服应力，单位为（MP3 ；
F —屈服点的拉力，单位为（N）；
A —试样的原始截面积，单位为（伽2）
o
所有结果保留三位有效数字。
注：屈服应力实际上应按屈服时的裁面积计算，但为了方便，通常取试样的原始裁面积计算。
2.断裂伸长率
对于每个试样，断裂伸长率按下式计算。
L - L0 /L0 100
式中：；一断裂伸长率，单位为（%）;
L —断裂时标线间的长度，单位为（伽）;
Lo —标线间原始长度，单位为（伽）。
所得结果保留三位有效数字。
补做试验
如果所测的一个或多个试样的试验结果异常应取双倍试样重做试验，例如五个试样中的两个试样结果异常，则应再取四个试样补做试验。
七、试验报告
1.试验标准号；
2.试样详细（原材料组成、类型、来源、公称尺寸）；
3.试样类型及制备方法；
4.试验室环境温度及试样的调节方法；
5.试样数量；
6.试验速度；
7.拉伸屈服应力，注明单个值、算计平均值和标准偏差；
8.断裂伸长率，注明单个值、算计平均值和标准偏差；
9.试验日期。
湖南亚柏技术管理咨询有限公司作业文件。