麻石板铺装及基层施工方案
石材铺装路面施工方案
第二节石材铺装路面施工1、石材铺装施工工艺基层清理→弹线放线→干硬性砂浆拌合→石材挑选→试拼试铺→铺贴面层→拼缝处理→养护2、室外石材铺装前，基层混凝土应浇筑成并到达一定强度，对表面旳杂物清理洁净。
3、弹控制线：根据现场石材铺装图进行划分弹线，作为检查、控制石材板位置，在基层上分区弹出各控制线，控制线沿找坡方向弹线；另在合适位置弹出标高线，控制找坡。
4、在铺装砂浆之前再次将混凝土垫层清理洁净，喷水湿润，刷一层素水泥浆。
正式铺装前，进行石材试铺，检查石材间旳缝隙等。
5、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，用干硬性水泥砂浆垫层。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
找平层高出花岗石底面标高水平线5-8mm。
6、铺花岗石：在铺好旳沙浆找平层上洒一层素水泥浆，然后石材就位。
石材就位后用木锤锤击石材表面至合适位置，铺下一块石材（石材地面铺设前，应根据施工大样图在基层上弹线，并按设计旳颜色、纹理、图案试拼。
确认各部位旳材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，按设计标高进行铺砌，坡度按规定在找平层按设计规定找坡。
7、铺砌时，基层必须清理洁净，并随铺干硬性水泥砂浆随铺砖，以防止地面先进行试铺对好纵横缝，用铁锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之音节与否吻合，如发既有空虚之处应用砂浆弥补，然后再正式铺装。
8、铺石材板安放时四角同步下落，用铁锤轻击木垫板，根据控制线找平找坡，铺完第一块向侧向后退次序铺装，石材板块间板缝要满足设计规定。
质量控制措施1、石材由专业厂家加工，所用品种、质量应符合设计规定。
2、石材与下层粘接应牢固。
3、石材表面规定清洁、平整、色泽一致、周围顺直、无掉角缺楞等。
4、建立定期和不定期旳施工质量检查制度，根据工程进展状况，按施工验收规范和质量检查评估原则旳规定及时进行工程旳检查评估。
5、石材面层偏差限值及检查措施：表面平整度1mm 2m靠尺检查缝格平直2mm 拉5m线尺量接缝高下0.5mm 楔形塞尺检查板块间隙宽度1mm 尺量检查。
麻石板块施工方案
麻石板块施工方案1. 介绍本文档将详细介绍麻石板块的施工方案。
麻石板块是一种经常用于地面和墙面装饰的建筑材料，其美观度高且耐久性强。
本方案旨在提供一套完整的施工流程和步骤，以确保麻石板块的安全安装和高质量完成。
2. 材料准备在施工之前，需要先准备好以下材料和工具：•麻石板块：根据实际需要购买合适尺寸和数量的麻石板块。
•碎石和沙子：用于创建平整的基础。
•水泥和砂浆：用于粘合麻石板块和填充缝隙。
•水平仪和测量工具：用于确保安装过程中的水平度和准确度。
•刮板和砂纸：用于调整麻石板块的尺寸和表面光滑度。
•手动或电动锯：用于切割麻石板块。
•安全装备：如安全帽、手套和护眼镜等。
3. 施工步骤步骤一：准备基础1.清理施工区域：清除任何杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
2.确定安装位置：根据设计图纸或实际需求，确定麻石板块的安装位置。
3.确定基础厚度：根据麻石板块的厚度和所需的基础结构，确定基础的厚度。
4.准备基础材料：将碎石和沙子按照设计要求进行混合，创建一个均匀分布的基础层。
5.压实基础层：使用压路机或手动压实工具，将基础层压实至坚固。
步骤二：安装麻石板块1.准备麻石板块：根据需要将麻石板块切割成适当的尺寸和形状。
2.涂抹砂浆：在基础层上涂抹一层薄薄的砂浆，确保均匀分布。
3.安装麻石板块：将麻石板块放置在砂浆上，轻轻按压并移动板块，确保其与基础层紧密粘合。
4.调整水平度：使用水平仪和测量工具检查板块的水平度和对齐度，必要时调整板块的位置。
5.填充缝隙：使用砂浆填充板块之间的缝隙，确保均匀填充且与板块表面齐平。
6.清理多余砂浆：使用刮板和湿布清理多余的砂浆，确保板块表面光滑整洁。
7.确保固定：等待砂浆完全干燥，确保板块牢固固定在基础层上。
步骤三：施工完成1.检查施工质量：使用目视检查和触感检查，确保麻石板块的安装质量符合要求。
2.后续维护：根据需要，定期清洁和保养麻石板块，以延长其寿命和美观度。
3.安全措施：在整个施工过程中，始终佩戴安全帽、手套和护眼镜等必要的安全装备。
石板铺装工程施工方案
石板铺装工程施工方案1. 项目背景为了提升城市道路的美观度和交通安全性，本项目旨在对指定街道进行石板铺装工程。
2. 工程范围本工程涉及以下内容：- 清理原有路面杂物和破损部分- 进行路面平整和修补- 铺设石板，并且确保铺装的均匀性和稳固性- 安装必要的照明设备- 清理施工现场3. 施工流程根据相关规范和标准，我们拟定以下施工方案：- 第一阶段：清理和准备工作- 清理路面上的杂物和破损的沥青- 平整路面，并进行必要的修补- 准备好所需的工具和材料- 第二阶段：石板铺装- 根据设计图纸的要求，按照规定的图案和尺寸铺设石板- 确保每块石板的水平和垂直度，以保证铺装的均匀和稳固- 第三阶段：安装照明设备- 根据需要，在指定位置安装照明设备，为行人和车辆提供足够的照明- 第四阶段：清理和完善- 清理施工现场的碎石和垃圾- 检查石板铺装的质量，并进行必要的调整和修正4. 安全措施在施工过程中，我们将采取以下安全措施，以保护工人和路人的安全：- 警示标志：在施工现场周围设置警示标志，提醒路人注意施工区域- 临时围栏：设置临时围栏，限制施工区域的进入- 安全装备：工人需佩戴个人防护装备，如安全帽和安全鞋5. 成本和时间计划根据初步评估，预计该工程的施工周期为X天，总费用为Y 元。
具体的成本和时间计划将在进一步详细设计后确定。
6. 风险和风险控制在进行施工过程中，我们将充分考虑以下风险，并采取相应措施进行控制：- 天气因素：根据天气情况进行调整，确保施工的安全和质量- 设备故障：定期检查和维护施工设备，以确保其正常运行- 预算超支：密切监控成本，并及时调整工程计划以控制预算以上是石板铺装工程施工方案的概要内容，详细的施工方案将根据实际情况和要求进行补充和完善。
我们将尽最大努力确保工程的质量和安全性。
麻石施工方案
麻石施工方案1. 简介麻石是一种常用于室内和室外装饰的材料，其具有美观、耐磨、防滑等特点。
本文档将介绍麻石施工的基本步骤、所需材料以及注意事项，以帮助施工人员顺利完成麻石施工工作。
2. 施工准备在开始施工之前，请确保以下准备工作已完成：•确定施工区域：根据设计图纸和实际需求，确定麻石施工的具体区域。
•清理施工区域：清除施工区域内的杂物、灰尘和油渍。
•准备材料和工具：准备所需的麻石砖、砂浆、水泥、沙子、水平仪、镐子、扫帚等工具和材料。
•安全措施：在施工区域周围设置警示标志，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤步骤1：铺设基层1.根据设计要求，在施工区域铺设一层水泥砂浆，厚度约为5-10厘米。
使用镐子和平整工具将其压实，并确保其表面平坦。
2.等待基层的水泥砂浆干燥和固定，通常需要等待约24小时。
步骤2：安装麻石砖1.在已经干燥的基层表面涂抹适量的麻石砂浆。
2.将麻石砖依次放置在麻石砂浆上，并用手或橡皮锤轻轻敲击以确保其与基层粘合。
3.使用水平仪检查麻石砖的水平度，并根据需要进行调整。
4.完成一行后，继续按照相同的步骤铺设下一行。
步骤3：填充缝隙1.等待麻石砖固定后，使用砂浆填充砖与砖之间的缝隙。
将砂浆均匀地抹在缝隙上，并使用扫帚或刮刀将其压实。
2.等待砂浆干燥并固定。
步骤4：清洁和保养1.使用清水和软布清洁铺设好的麻石地面，确保其干净无尘。
2.定期使用麻石专用的清洁剂进行清洁，以保持其美观和耐久性。
3.定期检查地面的状况，如有破损或松动的砖块，及时修复或更换。
4. 注意事项在进行麻石施工时，请务必注意以下事项：•工具和材料的准备应充分，并确保其质量合格。
•操作时请佩戴防护手套、口罩和护目镜，以免受伤或吸入有害物质。
•确保施工区域通风良好，以便砂浆和清洁剂的挥发。
•在施工过程中，遵守相关的安全操作规程，避免意外发生。
•注意麻石砖的颜色和纹理搭配，以获得更好的装饰效果。
•定期检查和清洁麻石地面，以延长其使用寿命并保持其美观。
地面贴麻石的施工方案
地面贴麻石的施工方案摘要：本文将介绍地面贴麻石的施工方案。
麻石是一种自然大理石材质，常用于地面的装饰和铺设。
本文将从准备工作、材料选购、施工步骤等方面详细介绍地面贴麻石的施工方法。
希望通过本文的介绍，能帮助读者了解并掌握地面贴麻石的施工技巧。
1. 准备工作在施工前，我们需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1.清洁表面：首先，清洁施工地面的表面。
确保表面干净、平整、无杂质和油污。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁。
2.修补地面：修补任何损坏或不平的地面。
填补任何凹陷的区域，并确保地面的平整度。
3.测量区域：使用测量工具（如卷尺和水平仪）测量需要贴麻石的区域。
确保准确测量尺寸，以计算所需麻石的数量。
4.麻石选购：根据测量结果选择合适的麻石材料。
在选购麻石时，需要考虑材料的颜色、纹理和尺寸，以与整体设计风格和其他材料相匹配。
2. 材料选购在施工前，我们需要购买一些基本的材料和工具，以确保施工顺利进行。
以下是常用的材料和工具：•麻石砖：根据测量结果，购买足够数量的麻石砖。
确保麻石砖的颜色和纹理与所需的设计风格相匹配。
•石膏粉：用于粘贴麻石砖和填补砖缝。
选择适合麻石砖的耐水性和粘合性的石膏粉。
•水泥砂浆：用于填补地面的坑洞和凹陷。
选择适合外观和强度要求的水泥砂浆。
•刮刀和混合器：用于混合和搅拌石膏粉和水泥砂浆。
•测量工具：如卷尺、水平仪和直角仪，用于准确测量和布局。
•清洁工具：如刷子、拖把和抹布，用于清洁施工区域和清除多余的石膏粉和水泥砂浆。
3. 施工步骤在准备工作和材料选购完成后，我们可以开始施工。
以下是地面贴麻石的施工步骤：1.涂抹底层：使用刮刀将石膏粉涂抹在整个施工区域的底层。
确保底层均匀涂抹，并与地面平齐。
2.安装麻石砖：将麻石砖逐个安装在底层上。
使用刮刀或拍打器将麻石砖压实，确保与底层粘合。
同时需要确保麻石砖之间的间隙均匀一致。
3.填补砖缝：等待底层麻石砖干燥后，使用石膏粉填补砖缝。
人行道麻石板铺装技术要求
人行道麻石板的铺装技术要求主要包括以下几个方面：
基础处理：首先需要对人行道的基础进行处理，确保基础平整、坚实，并且排水良好。
如果存在不平整或积水的情况，需要进行修整和排水处理。
材料选择：选择合适的麻石板作为铺装材料，确保其质量合格、规格统一。
麻石板应具有一定的抗压强度、耐磨性和抗冻性能。
铺设方式：人行道麻石板可以采用干铺或湿铺的方式进行铺设。
干铺是指将麻石板直接放置在基础上，通过缝隙来固定；湿铺是指使用砂浆或胶水将麻石板固定在基础上。
排列方式：麻石板的排列方式可以根据设计要求选择直线排列、交错排列或其他装饰性的方式。
在排列时需要保持板与板之间的间隙均匀一致，并确保铺装平整、水平。
固定和固化：如果采用湿铺方式，需要使用砂浆或胶水将麻石板固定在基础上，确保其稳固性和耐久性。
在固定后，需要等待足够的时间让砂浆或胶水充分固化。
缝隙处理：铺装完成后，需要对麻石板之间的缝隙进行处理，可以采用填缝剂或防尘剂填充缝隙，以增加铺装的美观性和稳定性。
清洁和养护：完成铺装后，及时清理人行道麻石板的表面，确保其清洁和美观。
定期对铺装进行养护，包括清除杂物、修复破损等，以延长使用寿命。
以上是人行道麻石板铺装的一般技术要求，具体的要求可能会根据不同的项目和设计需求而有所不同。
在进行铺装前，建议参考相关的行业标准和规范，以确保铺装质量和安全性。
石板路面施工方法
石板路面施工方法一、施工准备1. 确定施工地点：根据道路规划和设计要求，确定需要铺设石板路面的具体位置。
2. 调查地面情况：对施工地点进行地面调查，了解地形、土质、排水情况等，以便合理选择施工方案。
3. 准备材料和设备：根据施工计划，准备所需的石板材料、水泥、砂子、水等，并检查施工设备的完好性。
4. 人员安排：确定施工人员的数量和分工，确保施工按计划进行。
二、施工步骤1. 基础处理：清理施工地点，确保地面平整，并进行必要的修整。
对于基础较差的地方，可以进行加固处理。
2. 基底铺设：在地面上铺设砂子和水泥，用刮板等工具将其压实，形成坚实的基底。
3. 石板铺设：将石板按照设计要求进行铺设，注意石板之间的间距和平整度。
使用水平仪等工具进行调整，保证石板的平整度和牢固度。
4. 正式铺设：将石板逐块固定在基底上，使用水泥和砂浆进行填缝，确保石板之间的间隙被填满并固定。
5. 养护处理：在施工完成后，进行必要的养护处理，如浇水保持地面湿润，防止裂缝的产生。
三、安全措施1. 按照相关安全规范进行施工，保证施工过程中人员的安全。
2. 使用个人防护装备，如头盔、手套、安全鞋等，确保施工人员的身体安全。
3. 在施工现场设置明显的警示标志，提示过往车辆和行人注意施工区域。
四、质量验收1. 施工完成后，进行质量验收，确保石板路面的平整度、牢固度和美观度符合要求。
2. 检查填缝是否均匀，没有空隙，且填缝材料与石板颜色相协调。
3. 检查路面是否平整，没有明显的凹陷和隆起。
以上为石板路面施工方法的概要步骤，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和安排，遵守相关法规和规范要求，保证施工质量和安全。
麻石护栏施工方案
麻石护栏施工方案1. 引言麻石护栏作为一种常见的道路护栏，具有美观、耐用等特点，被广泛应用于城市道路、桥梁等地方。
本文将介绍麻石护栏施工方案，包括施工准备、材料准备、施工步骤等内容，以指导正确、高效地完成麻石护栏施工工作。
2. 施工准备在进行麻石护栏施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体的施工准备包括：•确定施工区域：根据道路布局和设计要求，确定麻石护栏的安装位置，并清理施工区域，确保地面平整、无障碍物。
•检查材料和工具：检查所需的麻石护栏材料、工具是否齐全，并妥善保管，以便在施工过程中使用。
3. 材料准备麻石护栏施工所需的材料包括：麻石、钢筋、水泥、砂浆等。
在进行施工前，需要对这些材料进行准备和检查，确保其质量和数量符合要求。
麻石是麻石护栏的主要材料，通常采用天然麻石或人工合成麻石。
麻石的选购应注意保证其质量和外观，确保与周围环境协调一致。
钢筋用于加强麻石护栏的结构稳定性和抗震能力，需选择符合标准要求的钢筋，并在施工前进行预埋。
水泥和砂浆用于固定麻石和钢筋，应严格按照配比要求进行搅拌和准备。
4. 施工步骤步骤一：基础处理1.在施工区域划定麻石护栏的安装范围，并清理地面杂物。
2.根据设计要求，在地面上进行基础开挖，保证基础稳固和适当的深度。
3.在基础内部设置钢筋骨架，并用水泥和砂浆填充，形成牢固的基础。
步骤二：麻石安装1.根据设计要求，在基础上设置麻石的安装位置，确保位置准确和稳定。
2.在安装位置上涂抹水泥砂浆，将麻石放置在上面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保粘贴牢固。
3.在麻石之间填充水泥砂浆，填平缝隙，使麻石之间无缝隙。
步骤三：护栏设置1.根据设计要求，在麻石安装完成后，设置护栏的位置和高度。
2.在护栏底部加固钢筋，然后用水泥砂浆将护栏固定在麻石上，确保牢固稳定。
步骤四：施工检验1.完成麻石护栏的安装后，进行施工质量检验，检查是否符合设计要求。
2.检查麻石和护栏的粘度、牢固度等指标是否满足要求。
石板安装施工方案范本
本工程为某住宅小区室外石板铺装工程，面积约为1000平方米。
石板材质为天然花岗岩，颜色为米黄色，规格为600mm×600mm。
铺设方式为单层铺装，石板之间留有2mm的缝隙，以利于排水和散热。
二、施工准备1. 材料准备：天然花岗岩石板、水泥、沙子、水玻璃胶泥、石材切割机、水准仪、钢卷尺、锤子、水平尺、铁锹、扫帚等。
2. 人员准备：施工人员、技术人员、质检员、安全员等。
3. 施工现场准备：施工现场应平整、坚实，排水良好，施工现场应有足够的施工空间。
三、施工工艺1. 施工前准备：检查石板质量，确保石板表面平整、无裂缝、无损伤。
对不符合要求的石板进行更换。
2. 基层处理：将基层清理干净，去除松散物，用钢卷尺测量基层平整度，若平整度超过允许误差，则进行找平处理。
3. 水泥砂浆找平层：在基层上铺设水泥砂浆找平层，厚度为20mm，砂浆配比为1:3。
找平层应平整、坚实。
4. 石板铺设：将石板按照设计图纸要求进行铺设，石板之间留有2mm缝隙。
铺设过程中，注意石板之间的错缝，避免通缝。
5. 石板固定：在石板缝隙处填充水玻璃胶泥，确保石板固定牢固。
胶泥填充应饱满、密实。
6. 铺设检查：铺设完成后，对石板进行验收，检查石板平整度、缝隙大小、固定牢固程度等。
7. 施工缝处理：对施工缝进行密封处理，防止水分渗入。
四、质量控制1. 材料质量：确保石板、水泥、沙子等材料符合设计要求。
2. 施工质量：确保石板铺设平整、缝隙均匀、固定牢固。
3. 安全质量：施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应有明显的警示标志。
3. 施工过程中，注意防止石板破碎、飞溅等意外情况。
4. 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
六、进度安排1. 施工前准备：1天。
2. 基层处理：1天。
3. 水泥砂浆找平层：2天。
4. 石板铺设：3天。
5. 施工缝处理：1天。
6. 验收：1天。
铺设石板施工方案
铺设石板施工方案1、工艺流程基层处理→放样弹线找规矩→试拼、试排→摊铺砂浆结合层→铺贴石板、玻化砖等面层→清理→成品保护2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。
板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。
3、铺设石板、玻化砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。
每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。
然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。
石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1㎜。
边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。
4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。
用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央2/3范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。
在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。
用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。
5、石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护5～7天，严禁上人走动、货物重压。
6、在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。
先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。
待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。
在磨光板材面，用干回丝擦净。
7、各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。
石材铺装专项施工方案
石材铺装专项施工方案一、施工准备1.1 材料准备在进行石材铺装施工前，需要提前准备好以下材料： - 石材材料：选用优质的石材，符合施工要求和设计要求； - 环氧树脂胶：用于固定石材的粘合剂； - 灰浆：用于填充石材之间的缝隙； - 石材切割机、打磨机：用于加工石材； - 手动铺砖工具：如橡胶锤、铲子等； - 防护设备：如安全帽、手套、护目镜等。
1.2 施工前准备在开始施工之前，需要对施工区域进行清理和准备工作： - 清理施工区域，清除杂物和尘土； - 检查基础状况，确保基础平整、牢固； - 根据设计图纸确定铺装方案； - 确定排水坡度和铺装层次。
二、施工步骤2.1 基础处理1.在基础上铺设防水层，保证基础干燥；2.使用水平仪检测基础平整度，进行调整。
2.2 石材切割1.根据设计要求，使用石材切割机对石材进行切割；2.确保切割平整，尺寸符合要求。
2.3 石材铺装1.使用环氧树脂胶将石材固定在基础上；2.采用交叉铺设方式，保证石材之间的接口均匀；3.使用橡胶锤轻轻敲打石材，使其均匀贴合基础。
2.4 灰浆填缝1.使用灰浆填补石材之间的缝隙，保证整体美观；2.将多余的灰浆清理干净，使铺装表面整洁。
三、施工注意事项1.布局合理：根据设计图纸进行布局，尽量避免切割过多石材；2.施工环境：施工现场要保持整洁，避免杂物干扰施工进度；3.质量控制：施工过程中要对石材质量和施工质量进行检查，确保达到要求。
四、施工验收1.完工验收：确保石材铺装施工已完成；2.质量验收：检查石材铺装质量是否符合设计要求；3.安全验收：确认施工过程中安全措施是否到位。
五、施工总结石材铺装是一项需要技术和经验的施工工程，只有合理的施工方案和细致的施工过程，才能保证铺装质量和美观度。
在未来的石材铺装工程中，我们将继续总结经验，不断提高工艺水平，为客户提供更优质的服务和更美观的工程成果。
石材铺装专项施工方案
石材铺装专项施工方案一、工程概述本项目为石材铺装工程，位于XX区XX路XX号。
本工程涉及的面积为XXX平方米。
施工方案将按照规范和质量要求进行操作，确保工程施工质量。
二、施工材料和设备1.石材材料：选用XXX石材，规格为XXX；2.设备：挖掘机、铺装机、水平仪等。
三、施工工艺流程1.施工准备：按照施工图纸确定施工范围，清扫施工区域并确保地面平整干净；2.探测管线：在施工区域内检测各类管线位置，为施工安全提供保障；3.展开工程：根据施工图纸和设计要求，将石材按照规定的排列方式进行铺设；4.测量检查：使用水平仪和测量工具对铺装的石材进行检查，确保水平度和垂直度符合要求；5.水泥浆砂浆施工：根据设计要求，进行水泥浆砂浆的施工，填充石材之间的缝隙；6.整理清理：清理施工现场，保持整洁。
四、质量控制1.施工前，对施工材料进行质量检查，确保符合规范要求；2.按照规定的施工工艺和标准进行施工，严格控制施工工艺；3.施工人员必须按照工艺要求操作，保持良好的施工质量；4.施工过程中，持续巡查和检查，及时发现问题并进行整改；5.完工后进行验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1.施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；2.确保施工现场的照明充足，防止工作人员在黑暗环境中施工；3.对施工区域进行合理划分，设置警示标志，防止他人进入施工区域；4.严格按照操作规范进行施工，确保施工安全；5.施工过程中，及时清理施工现场的杂物和垃圾，防止滑倒和绊倒事故的发生；6.加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
六、环境保护1.施工过程中，严禁乱倒废弃物和污水，保持施工现场的整洁；2.对施工现场周围的环境保持清洁，不影响周边社区居民的正常生活。
七、施工进度安排1.施工开始：X月X日2.施工结束：X月X日3.共计天数：X天通过以上的施工方案，能够确保工程的顺利进行，并保证施工质量达到设计要求，且在安全、环保等方面符合相关要求。
麻石施工工艺
麻石施工工艺简介麻石施工工艺是一种用于麻石材料的安装和处理的流程。
本文档将介绍麻石施工的主要步骤和注意事项。
步骤1. 确定施工区域：在施工前，仔细勘察施工区域，确保地面平整且没有明显的裂缝或问题。
如果有需要修复的地方，先进行修复工作。
2. 准备材料和工具：根据施工的要求，准备好所需的麻石材料和工具。
确保材料的质量和数量足够使用。
3. 麻石铺设：按照设计或施工图纸的要求，先进行基础的铺砌工作。
使用适当的固定剂将麻石固定在地面上。
4. 调整麻石位置：使用水平仪和测量工具，确保麻石的位置水平且符合设计要求。
如有需要，进行微调。
5. 粘贴麻石：使用专用的粘合剂，将麻石与地面牢固地粘合在一起。
按照厂家的说明使用粘合剂，并确保施工过程中无空隙。
6. 油漆或密封：在麻石施工完成后，可以根据需要进行油漆或密封处理。
这有助于保护麻石免受污渍和腐蚀。
7. 清洁和保养：完成麻石施工后，清洁施工区域，确保没有杂物留在上面。
定期进行保养，保持麻石的美观和耐久性。
注意事项- 在施工过程中，要确保安全，遵循相关安全操作规程。
- 请正确使用和存储施工材料和工具，防止浪费和损坏。
- 如果有需要，可请专业人员进行麻石施工，以确保质量和效果。
以上是麻石施工工艺的基本步骤和注意事项。
通过遵循这些步骤和注意事项，您可以顺利完成麻石施工，并获得满意的结果。
> 注意：本文档仅提供麻石施工的一般步骤和注意事项，具体的施工要求可能因项目和地区而异。
请在施工前咨询专业人员并参考相关法规和标准。
麻石铺装施工工艺
麻石铺装施工工艺麻石铺装施工工艺麻石铺装是一种常见的装饰性铺装材料，以下是一般的麻石铺装施工工艺流程：1. 前期准备：在进行麻石铺装施工前，需要进行必要的前期准备工作，包括制定铺装方案、选择麻石材料、确认施工范围和时间计划等。
同时，根据需要准备好施工所需的设备、工具和材料。
2. 基础处理：在铺装麻石之前，需要对基础进行处理。
确保基础平整、坚固，以保证铺装麻石的稳固性和耐久性。
通常，基础处理包括清理现场、填补地面坑洞、铺设排水系统等工作。
3. 砼层施工：在基础处理完成后，铺装麻石前需要施工一层砼层，以增加铺装麻石的稳定性。
首先，需按照设计要求进行砼混凝土的搅拌和浇筑工作；其次，使用振动器对砼层进行振捣，以确保砼层的密实性和均匀度。
4. 砂浆铺设：在砼层完全干燥后，开始进行砂浆的铺设。
将预先准备好的砂浆均匀地抹在砼层上，通过用木质或金属工具进行刮平和抹平，确保麻石能够均匀粘附。
5. 麻石铺设：在铺设砂浆后，开始铺设麻石。
按照设计要求、平整度和图案要求，逐块将麻石放置在铺设面上，使用橡皮锤轻轻敲打麻石，使其与砂浆充分结合。
同时，需要保持麻石之间的间隙均匀、整齐。
6. 点缝处理：麻石铺设完成后，开始进行点缝处理。
使用合适的填缝材料，将麻石之间的缝隙进行填充，并使用刮板刮平，确保填缝材料与麻石齐平。
填缝材料可根据需要选择合适的颜色，以美化铺装效果。
7. 后期养护：麻石铺装完成后，进行适当的后期养护工作。
根据麻石和填缝材料的要求，进行养护保湿和防止外力破坏的措施。
通常，需要进行一段时间的养护，以确保麻石铺装的质量和稳定性。
以上是一般的麻石铺装施工工艺，具体的工艺流程可能会根据实际情况和设计要求有所调整。
在施工过程中，需要严格按照标准和规范进行操作，确保铺装效果的美观性、耐久性和安全性。
麻石施工方案
麻石施工方案麻石施工方案一、施工准备工作1. 安排施工人员到施工现场进行勘察，了解施工环境和情况，确定施工方案。
2. 配备必要的施工工具和设备，确保施工流畅进行。
3. 将施工现场清理干净，确保施工安全。
4. 确定施工材料的存放位置，按需取出。
二、基础处理1. 根据施工设计要求，对基础进行处理，确保基础平整、牢固。
2. 在基础上铺设混凝土承重层，厚度为15-20cm，强度不低于C20。
三、麻石铺设1. 将麻石材料按照设计要求放置在施工现场，检查麻石的尺寸和质量。
2. 在基础上铺设麻石，将麻石按照排列方式逐渐放置，确保麻石之间的间隙均匀。
3. 使用3-5cm的水泥砂浆将麻石之间的缝隙填满，确保麻石牢固稳定。
4. 铺设完成后，使用木块和橡胶锤将麻石按压，确保麻石与地面充分接触。
5. 对未干透的石材进行清洗，以去除表面的灰尘和污垢。
四、保养处理1. 在麻石铺设完后的第二天，进行保养处理。
将水泥浆涂抹在麻石表面，避免麻石裂缝发生和污染。
2. 在第三天以及后续一周内，每天将麻石进行浇水保养，保持麻石的湿润。
3. 切忌使用酸性、碱性的清洁剂或者尖锐的硬物来清理麻石，以免损坏石材表面。
五、安全措施1. 在施工过程中，工人必须佩戴好安全帽、工作服、手套等必要的个人防护用品。
2. 施工现场必须符合安全规范，注意防滑和防止高空坠落。
3. 施工材料的存放位置需要注意避免堆放过高，防止发生倒塌事故。
4. 施工过程中，要合理安排施工的时间和人员，确保施工的顺利进行。
以上就是麻石施工方案的基本步骤，希望对您有所帮助。
在施工过程中，请务必严格按照相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
石板路铺设施工工艺流程
石板路铺设施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!石板路铺设施工工艺流程：①现场勘查：测量场地，设计石板路布局，包括路线、宽度、坡度及石板样式。
②基础处理：清理场地，挖掘并铺设垫层，通常为碎石、砂砾或混凝土，确保基础平整、密实，符合设计标高。
③铺设准备：根据设计铺设模式，在基础上铺设一层薄沙或水泥砂浆作为粘结层，调整坡度与平整度。
④石材排列：依据设计图，将石板按预定图案摆放，预留适当的缝隙，使用木楔或间距条保持间距一致。
⑤切割调整：遇到边缘或特殊形状需现场切割石板，确保贴合度与美观性，同时处理好石板边缘，避免锋利。
⑥正式铺设：将石板逐一放置于粘结层上，使用橡胶锤轻敲，确保石板与基层紧密结合，调整水平与缝隙。
⑦缝隙处理：选用合适的填缝材料，如水泥砂浆、专用填缝剂，仔细填充石板间的缝隙，保持缝隙均匀美观。
⑧表面清理：铺设完毕后，清除石板表面多余的填缝料，使用湿布或软刷清洁石板，保持表面洁净。
⑨养护固化：根据填缝材料要求，对铺设好的石板路进行适当养护，确保材料充分固化，增强耐久性。
⑩成品保护：施工结束后，设置警示标识，防止行人踩踏，确保石板路在固化期内不受损害，直至完全稳定。
石板街道的施工技术
石板街道的施工技术
简介
石板街道是一种传统的城市道路铺设材料，具有耐久、美观的
特点。
本文将介绍石板街道的施工技术，包括材料准备、施工步骤
和维护方法。
材料准备
1. 石板选择：选用坚硬、耐磨、抗冻的天然石材，如花岗岩、
石灰石等。
2. 石板尺寸：根据设计要求，选择合适的石板尺寸，通常为方
形或长方形。
3. 砂浆材料：选择适合的水泥砂浆或石灰砂浆，用于固定石板。
施工步骤
1. 基础准备：清理施工区域，确保基础平整，并进行必要的排
水处理。
2. 基底层施工：铺设一层砂浆，厚度约为2-3厘米，用于填平
不平整的基础。
3. 石板铺设：将石板逐一铺设在基底层上，保持石板之间的间距一致，使用橡胶锤轻轻敲打，使其与基底层紧密贴合。
4. 砂浆填缝：等待石板固定后，用砂浆填充石板之间的缝隙，确保填缝均匀牢固。
5. 表层处理：清理施工区域，将石板表面清洁干净，并进行必要的防水处理。
维护方法
1. 定期清理：定期清理石板表面的尘土、杂草等杂物，保持干净整洁。
2. 维修损坏部分：如有石板破损或松动，及时修复或更换，以确保道路的平整度和安全性。
3. 防止冰冻：在冬季寒冷的地区，采取必要的措施，如撒盐或使用防滑材料，以防止道路结冰。
以上是石板街道的施工技术，通过正确的材料准备、施工步骤和维护方法，可以确保石板街道的质量和使用寿命。
石板路面的施工步骤
石板路面的施工步骤
1. 准备工作
- 在施工前，需要对道路进行清理，清除杂物和垃圾。
- 确定路面的设计和规划，包括路面的宽度和长度等参数。
2. 道路基础
- 在施工现场进行挖掘，将土壤挖掘到适当的深度。
- 为了保证道路的稳定性，需要进行边坡处理和排水设施的设置。
3. 路基处理
- 在挖掘好的路面上，进行路基的处理。
这包括填充砾石或碎
石作为基础层。
- 使用压路机对路基进行压实，确保路基的坚固和平整。
4. 铺设石板
- 在路基处理完成后，开始铺设石板。
根据设计的要求和规划，将石板依次铺放在路基上。
- 确保石板之间的间隙均匀，可以使用木块或者其他工具进行调整。
5. 填缝和压实
- 在石板铺设完成后，需要对石板进行填缝。
使用石膏、水泥或者其他填缝材料填充石板之间的缝隙。
- 填缝完成后，使用压路机或者其他工具对整个石板路面进行压实，确保石板稳固地固定在路基上。
6. 养护
- 完成石板路面的施工后，需要进行养护工作。
养护期间，需要保持路面的清洁，避免重物碾压或者过度使用。
- 定期检查石板路面的状况，及时修补或更换损坏的石板。
以上是石板路面的施工步骤，每个步骤都需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和道路的使用寿命。
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施工方案报审表工程名称：海南中部建材城麻石板铺装及基层施工方案一、路基工程1）、施工准备进场后，根据设计图纸对原回填土方路基情况进行详细调查，掌握第一手资料。
地质调查核实：施工前搜集详细的工程地质、水文地质及路基设计情况，结合工程实际，掌握本地区地基处理经验和类似工程地基处理经验和使用情况。
填料的选择及修筑试验段：路基填筑前先对取土场的土样进行土工试验，以确定填料的种类和含水量，符合规范要求后，方可用于路基填筑。
2）、施工工序路基填筑以机械作业为主，人工配合。
配置一定数量的挖掘机、装载机、自卸车装运；推土机、平地机整平；振动压路机及小型振动器具压实。
为确保施工质量，加快进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工，“三阶段”指准备阶段—施工阶段—竣工阶段，“四区段”：填筑区—平整区—碾压区—检验区，“八流程”：施工准备—基底处理—分层填筑—摊铺整平—洒水或晾晒—机械碾压—检验签证—路基面整修。
3）、测量放线工作（1）、恢复定线测量在地面上进行中线测量前，应根据设计部门交桩，对导线点及水准点进行复核，根据施工要求，道路每隔50～100m 设一临时水准点。
．（2）、填挖方施工测量每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设中心桩、边线桩。
施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。
4)、路基施工（1）、填筑作业基本要求：施工中始终坚持“三线、四度”，三线即：中线、两侧边线，且在三线上每隔20m 插一面小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。
通过控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制住密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时不积水。
在路基中心线每50m 处设置一座固定桩，在固定桩上标出每层的厚度及标高。
在路肩两侧每隔50m(局部加密到每隔20m)设置一道临时泄水槽至路基外排水沟，与路基填筑同步进行，确保雨季路基上的水及时从泄水槽中排出，避免雨水冲刷边坡。
（2）、分层填筑按设计路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。
分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，路堤每20m 设一组标高点，每层压实厚度不大于30cm，不小于20cm，最大虚铺厚度不超过35cm。
地形起伏时由低处分层填筑，由两边向中心填筑。
边坡两侧各超填30cm 宽，以方便机械压实作业，保证路堤全断面的压实度一致，竣工时刷坡整平。
根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时控．制均匀（3）、摊铺整平完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，做到填层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到压实效果。
摊铺时层面做成向两侧倾斜2%～3%的横向排水坡，以利路基面排水。
在推土机摊铺平整的同时，对路肩进行预压，保证压路机进行压实时压到路肩不致滑坡。
（4）、洒水、晾晒根据试验段所得出的结论，选择最佳控制含水量，路堤填土的含水量控制在Wopt+2%～Wopt-3%。
当含水量超出最佳含水量的+2%时，采取在路基上摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。
（5）、机械碾压碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认层厚和平整度符合要求方能进行碾压。
开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。
压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。
碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2 轮宽，振动压路机重叠40～50cm，相临两区段纵向重叠2.0m。
压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。
、填筑压实的几个特殊处理）6（．机动车道下的管道、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填压实度达不到验标要求时，可用灰土或砂砾对管沟胸腔、管顶检查井及雨水口周围进行处理。
如管顶距路床面小于70cm 时的排水管道，则采用砼进行360度包封。
5）、路基整修及翻浆处理（1）路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路床顶面高程及路床顶面中线两侧宽度按设计要求进行测量，修改不合格项目。
（2）挖方路基其顶面高程达到设计标高时，需进行碾压，使其压实度符合设计要求。
当土干时，要洒水，使其含水量接近该土壤的最佳含水量时上碾。
（3）道路路基的土体，因含水量过大，在车行、碾压时发生颤动或表面裂纹时，一律要进行翻浆处理。
局部翻浆的，要挖出换填含水量适宜的土，或将原土进行晾晒，当含水量适宜时，再回填碾压。
或将含水量大的土中掺拌干石灰粉，以便降低含水量并加固土体。
6）、路床整修及碾压(1)确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度。
(2)为了达到设计要求的路床土基的弹性模量值，路床顶面以下30cm 深的土层必须达到有关规范、验标要求的压实度。
二、基层施工准备1、施工测量设一中心桩，并在设计伸缩缝处、曲线起终20m、中线放样：每）1．点、纵坡变坡点加密设桩。
2）、高程放样：根据设计高程，设置高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。
2、基层质量检验在路面砼施工前，对基层的压实度、弯沉、高程、横坡、宽度逐断面检查检验，确认符合设计和规范要求，并经监理工程师验收合格后，方可进行其面层施工。
3、混凝土摊铺前，还应完成下列准备工作1）、砼施工配合比已获得监理工程师批准，搅拌站经试运转，确认合格。
2）、模板安设完毕，检验合格。
3）、混凝土摊铺、养护、成型等机具试运转合格。
4）、运输与现场浇注通道满足施工要求。
5）、按设计预划好砼板块，板块划分与胀、缩缝结合，适宜地划分板块。
4、模板安装1）、砼面板采用刚度足够的槽钢作为侧模，模板高与砼路面等厚。
2）、模板连接须牢固、紧密、不错位、不漏浆，应直顺、平整，每1m设1处支撑装置，顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷脱模剂。
3）、为保证砼面层厚度，严禁在基层上挖槽嵌入模板。
4）、砼板按一个车道宽度为一块路面板宽来铺筑，因此板两遍的模板正好沿车道线安装。
．5、钢筋设置各种钢筋均在加工场制作成型，根据需要运送到现场。
设计位置和规格由专人负责安装钢筋，并保证安装牢固。
三、砼基层工程一）、砼搅拌和运输1、砼搅拌和制备1）、砼制备可采用商品砼，当条件不具备也可自制搅拌，但必须采用强制式搅拌机，并配备发电机组。
2）、投入搅拌机每盘拌合物数量，应严格按砼施工配合比计量。
投入顺序宜为砂（碎石）、水泥、碎石（砂），进料后边搅拌边加水，若掺加外加剂，外加剂宜稀释成溶液，均匀的加入。
3）、第一盘砼拌合物，碎石宜减半加料。
4）、砼搅拌时间应按配合比要求与施工对其工作性要求经试拌确定最佳搅拌时间，每盘最长搅拌时间宜为80-120s.2、砼运输1）、施工中根据运距、砼搅拌能力、摊铺能力确定运输车辆的数量与配置。
宜采用自卸车运输，当运距较远时宜采用搅拌运输车运输。
2）、装运砼拌合物，不宜漏浆，并防止离析，若有离析现象，砼车卸至现场摊铺前，应进行二次拌合。
3）、砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
．二）、砼摊铺与振捣1、砼摊铺1）、砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面的检查。
2）、砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。
摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
3）、砼面板可一次摊铺；4）、摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜控制在1.10-1.25。
5）、一块砼板应一次连续浇注完毕，也就是说，在一个规定连续浇注的区域内，浇注过程不得中断，也不得用拌合干涩而加水。
2、砼振捣1）、摊铺好的砼混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀的振捣。
应先用插入式振动器振捣，后采用板式振动器振捣，首先用插入式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位置不宜少于20s，插入式振动器移动间距不宜大于起作用半径的1.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。
其次再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20cm。
同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s，当水灰比大于0.45时，振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
2）、砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。
振动梁移动的2-3振捣梁往返拖拉．速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。
振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm时应调整或更换。
三）、接缝施工1、胀缝施工：胀缝间距应符合设计规定，应与路中心线垂直，缝宽宜为2cm，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝壁必须垂直，胀缝上的预留填缝空隙，宜采用提缝板留置，下部应设置胀缝板。
1）、胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。
传力杆采取措施加以固定，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线。
2）、砼面板养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂浆、灰浆等杂物，应剔除干净。
填缝料按设计要求选用。
3）、浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与砼缝壁黏附紧密，不渗水。
4）、填缝料的充满度应视季节而定，常温施工与路面平，冬季施工，宜略低于板面。
2、缩缝施工：缩缝采用切缝法施工。
1）、当砼强度达到设计强度25-30%时，采用切割机进行切缝。
2）、切缝时先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时应使切缝机刀片、指针、导向轮成一直线，并与切缝墨线重合。
当切缝深度小于6cm时，可直接用7mm厚的金刚锯片一次性切割成，也可采用不同厚度的金刚石锯片分两次完成。
．设传力杆时，。
切缝深度：3）、缩缝应垂直板面，宽度宜为4-6mm；不设传力杆时，不应小，且不得小于7cm不应小于面层厚度的1/3 。
于面层厚的1/4，且不应小于6cm过早会导致保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝的时间，4）、掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落，过迟则造成砼道面开裂，甚至使板块报废。
2、施工缝施工施工缝应、横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。
）1另一半涂与路面中心线垂直。
施工缝传力杆长度的一半锚固于砼中，刷沥青，允许滑动。
传力杆必须与缝壁垂直。
、纵缝应按设计要求确定施工方法。
纵缝设置传力杆时，应设2）应预先根据拉杆的设计位置放设置拉杆的纵缝模板，置与板厚中间。
样打眼。
四、麻石板铺装及路缘石安装一）、麻石板（中国黑）铺装本工程在砼基层上采用3cm 水泥砂浆+5cm 麻石（中国黑）面层铺装，人行面层道铺装材料根据设计要求，现场收料需进行成品质量检验合格后方可使用，各种面层材料要求表面光洁，色泽均匀清晰，尺寸符合设计要求，强度符合要求。