地面铺装专项施工方案

地面铺装专项施工方案

基本规定

1 建筑地面采用料石为面层，料石为玄武岩、辉绿岩、花岗石等天然石材。进场的天然石材要求具有检测报告。

2 进场的水泥要求有出厂合格证，水泥、砂必须进行现场抽样检验。

3 地面下如有沟槽，暗管等工程，必须完工经检验合格并做完隐蔽验收，才可进行地面工程施工。基层和面层铺设，下一层检验合格后，方可进行上一层施工。

4 施工时，各层环境温度控制符合如下要求：

(1)采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于5℃。

(2)采用砂、石铺设时，不应低于0℃。

5 如设计需要镶边时，所有镶边必须选用同类石材。

施工准备

1 技术准备

(1)根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸

和数量。

(2)编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进

行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。

(3)施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工。

材料要求

(1)采用的岩石质地均匀，无风化、无裂纹；

(2)条石强度等级不少于MU60，形状为矩形六面体，厚度宜为30～

50mm；

(3)水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5级；

(4)砂：用于垫层、结合层和灌缝用的。砂宜用粗中砂，洁净无杂质，含泥量不大于3％。

(5)水泥砂浆：如结合层用水泥砂浆，水泥砂浆由试验室出配合比；主要机具

砂浆搅拌机、碾压机，板材切割机、手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、

钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤、铁水平尺、砂轮锯、笤帚、钢錾子、弯角方尺。

作业条件

(1)条石或块石进场后，按施工组织设计材料堆放区堆放材料，条石侧立堆放于场地平整

处，并在条石下加垫木条。块石按顶面对着顶面分层堆放，对材料进行检查，核对品种、颜色、规格、数量等是否符

合设计要求，有裂纹、缺棱掉角，翘曲和表面有缺陷的应该剔除。

(2)地面下的暗管、沟槽等工程，均已验收完毕，场地已平整。

(3)已经绘制好铺设施工大样图，做完技术交底。

(4)冬施时，温度满足如下规定：

1)采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于5℃。

2)采用砂、石铺设时，不应低于0℃。

技术关键要求

(1)基层必须清理干净且浇水湿润，且在铺设干硬性水泥砂浆结合层之前、之后均要刷一层素水泥浆，确保基层与结合层、结合层与面层粘结牢固。

(2)大理石或花岗石必须在铺设前浸水湿润，防止将结合层水泥浆的水分吸收，导致粘结不牢。

(3)铺设前必须拉十字通线，确保操作工人跟线铺砌，铺完每行后随时检查缝隙是否顺直。

(4)铺设标准块后，随时用水平尺和直尺找平，以防接缝高低不平，宽窄不匀。

(5)铺设踢脚板时，严格拉通线控制出墙厚度，防止出墙厚度不一致。

(6)房间内的水平线由专人负责引入，各个房间和楼道的标高应相互一致。

(7)严格套方筛选板块，凡有翘曲、拱背、裂缝、掉角、厚薄不一、宽窄不方正等质量缺

陷的板材一律不予使用；品种不同的板材不得混杂使用。

(8)铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，进行对色、拼花并试

拼、编号。

质量关键要求

(1)基层处理是防止面层空鼓、裂纹、平整度差等质量通病的关键工序，因此要求基层必

须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。基层上的一切浮灰、油质、杂物，必须仔细清理，否则形

成一层隔离层，会使结合层与基层结合不牢。表面较滑的基层应进行凿毛，并用清水冲洗干

净，冲洗后的基层，最好不要上人。

(2)铺设地面前还需一次将门框校核找正，先将门框锯口线抄平校正，保证当地面面层铺

设后，门扇与地面的间隙(风路)符合规范要求，然后将门框固定，防止松动位移。

职业健康安全关键要求

(1)使用切割机、磨石机等手持电动工具之前，必须检查安全防护设施和漏电保护器，保

证设施齐全、灵敏有效，以防触电。

(2)大理石、花岗石等板材应堆放整齐稳定，高度适宜，装卸时应稳拿稳放，以免材料损坏并伤及自身。

(3)夜间施工或阴暗处作业时，照明用电必须符合施工用电安全规定。

(4)使用手持电动工具的施工操作人员应戴绝缘手套，穿胶靴；石材切割打磨操作人员应戴防尘口罩和耳塞；其他施工操作人员一律配戴安全帽。