天车工操作工培训
天车工师徒培训计划
天车工师徒培训计划一、培训目标天车工是工业生产中常见的一种机械设备操作人员。
他们负责操作天车进行物料的搬运和装卸工作。
天车工具有重要的作用,因此其培训工作非常重要。
本培训计划旨在培养和提升天车工的操作技能、安全意识及专业知识水平,使其能熟练、安全地操作天车,提高工作效率,确保生产安全。
二、培训对象本培训计划主要适用于有天车操作基础的员工,包括新入职的天车工和已有一定工作经验的天车工。
培训对象要有良好的身体素质、工作责任感和团队意识。
三、培训内容1. 天车工操作技能培训1.1 天车的结构和工作原理1.2 天车的操作规程及安全注意事项1.3 天车的启动、停车、行驶、提升、放下、转弯、停车等操作技能训练1.4 天车的故障排除及日常维护保养2. 安全意识培训2.1 天车工作安全意识培训2.2 天车操作中的安全风险及应急处理2.3 安全操作规范和标准流程3. 专业知识培训3.1 物流知识培训3.2 货物包装、搬运及安全保障知识培训3.3 相关法律法规知识培训四、培训形式本培训计划以理论与实践相结合的方式进行,分为课堂培训和现场操作培训。
1. 课堂培训1.1 由专业培训师进行相关理论知识的讲解1.2 安排专业教材进行学习1.3 知识点测试,确保学员掌握理论知识2. 现场操作培训2.1 由经验丰富的天车操作员进行现场操作演示 2.2 学员分组进行天车操作训练2.3 学员操作技能考核五、培训管理1. 培训计划制定1.1 确定培训时间、地点和培训内容1.2 制定详细的培训计划和教学大纲2. 培训师资2.1 确保培训师具备丰富的专业知识和操作经验2.2 培训师要能够对学员进行有效的指导和辅导3. 学员管理3.1 确认学员资格要求,对学员进行筛选3.2 做好学员培训档案的管理4. 培训设施和设备4.1 确保培训场地和设备的完善和安全4.2 配备相应的培训工具和器材5. 培训评估5.1 对培训后的学员进行技能测试和理论考核5.2 对培训计划的实施效果进行评估六、培训计划实施1. 前期准备1.1 确保培训设施和设备的准备工作1.2 做好学员的入职手续和资料准备2. 培训实施2.1 按照培训计划进行课堂培训和现场操作培训2.2 做好培训记录和教学管理工作3. 培训考核3.1 对学员进行技能测试和理论考核3.2 根据考核结果进行评分和评定4. 培训总结4.1 对培训计划的实施效果进行总结4.2 对培训过程中遇到的问题进行总结和改进七、培训成果评定1. 根据培训计划的执行情况和学员的考核成绩进行评定2. 评定结果分为优秀、合格和不合格3. 评定结果作为学员聘用和晋升的重要依据八、培训效果跟踪1. 对培训后的学员进行进一步的技能培训和指导2. 通过日常工作和业绩表现来评估培训效果3. 针对培训效果不佳的学员进行个别辅导和培训计划的调整九、培训计划总结通过此次培训计划,培养了一批具备扎实操作技能和安全意识的天车工。
天车年度培训计划内容
天车年度培训计划内容
本年度天车培训计划主要包括以下内容:
1. 岗位技能培训:针对天车操作员和维护人员,进行岗位技能培训,包括操作技能、安全规范、设备维护等方面的培训内容。
2. 安全生产培训:针对天车作业中可能存在的安全风险和事故预防,组织安全生产培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 设备维护培训:邀请专业的设备维护人员对天车设备进行维护培训,包括日常维护保养、故障排除和应急维修等方面的培训内容。
4. 专业知识培训:邀请行业专家和技术人员进行专业知识培训,包括天车工作原理、新技术应用等方面的知识培训。
5. 操作规范培训:在实际操作场景中,对天车操作员进行操作规范的培训,提高操作技能和作业效率。
6. 知识考核:对培训内容进行知识考核,确保员工对培训内容的理解和掌握程度。
通过以上培训内容的安排和实施,将提升天车操作员和维护人员的技能水平和安全意识,保障天车设备的安全稳定运行。
天车培训管理制度
天车培训管理制度第一章总则第一条为了提高天车操作人员的安全意识和操作技能,确保生产安全和效率,制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有天车操作人员,包括新员工培训和在职员工的技能培训。
第三条天车培训管理制度严格遵循国家有关安全生产的法律法规以及公司的安全管理制度,确保天车操作人员的安全和健康。
第二章培训计划第四条公司每年制定天车操作人员的培训计划,根据实际生产需要和员工的培训需求,合理安排培训时间和内容。
第五条员工入职后,将根据其个人条件和职责进行初步培训,包括天车的结构和原理、操作规程、危险品的识别和应急措施等内容。
第六条在职员工根据实际工作需要进行定期的技能培训和复训,确保其操作技能和安全意识不断提高。
第三章培训内容第七条天车操作人员培训内容主要包括以下方面:(一)天车的结构和原理(二)操作规程和安全操作技能(三)危险品的识别和应急措施(四)天车故障排除和日常维护(五)相关安全生产法律法规的学习第八条培训内容结合实际生产情况,保证培训内容的实用性和针对性。
第四章培训方法第九条公司采取多种培训方法,包括课堂教学、现场指导、模拟操作等,保证培训方法的多样性和有效性。
第十条培训内容由专业的培训师进行讲解,确保培训质量和效果。
第五章考核评估第十一条培训结束后,对天车操作人员进行考核评估,确定其是否达到培训要求。
第十二条未通过考核的员工需在规定时间内接受补习和再次考核,否则将不得继续从事天车操作工作。
第六章笔试第十三条培训结束后,对天车操作人员进行笔试,测试其对培训内容的掌握情况。
第十四条笔试成绩合格的员工方可获得天车操作资格证,否则需接受再次培训和考核。
第七章奖惩措施第十五条对在培训中优秀表现的员工给予奖励,包括表彰、奖金等方式。
第十六条对培训中存在违规操作、不听从指挥、造成事故等情况的员工给予相应的惩罚,包括责任追究、警告、罚款等方式。
第八章培训记录第十七条公司对天车操作人员的培训情况进行登记和记录,包括培训时间、内容、考核情况等。
天车工安全教育培训记录
培训时间:2023年4月10日培训地点:公司安全培训教室培训讲师:安全部张经理培训对象:全体天车工培训目的:1. 提高天车工的安全意识,确保安全生产。
2. 熟悉天车操作规程,预防操作失误。
3. 掌握天车事故应急处理方法,减少事故损失。
一、培训内容1. 天车工岗位职责及安全意识张经理首先介绍了天车工的岗位职责,强调了安全意识的重要性。
他指出,天车工作为公司生产中的重要一环,必须时刻保持高度的安全意识,严格遵守各项安全操作规程,确保自身和他人的安全。
2. 天车操作规程及注意事项张经理详细讲解了天车操作规程,包括:(1)操作前的准备工作:检查天车各部件是否完好,确保操作安全。
(2)操作中的注意事项:严禁超载、严禁超速、严禁逆行、严禁在未停稳的情况下进行操作。
(3)操作后的工作:关闭电源,清理现场,确保安全。
3. 天车事故应急处理方法张经理介绍了天车事故的常见类型及应急处理方法,包括:(1)火灾事故:立即切断电源,使用灭火器进行灭火,并迅速撤离现场。
(2)触电事故:立即切断电源,使用绝缘物品将触电者与电源隔离,并拨打急救电话。
(3)物体打击事故:立即停止操作,迅速撤离现场,并报告上级。
4. 个人防护用品的使用张经理强调了个人防护用品的重要性,要求天车工在操作过程中必须佩戴安全帽、安全带、防护手套等防护用品。
二、培训过程1. 讲解与示范张经理通过讲解和示范的方式,使天车工对天车操作规程、注意事项及事故应急处理方法有了更深入的了解。
2. 现场提问与解答在培训过程中,天车工就操作过程中遇到的问题向张经理提问,张经理耐心解答,确保天车工对操作规程的理解。
3. 实操演练培训结束后,组织天车工进行实操演练,检验天车工对操作规程的掌握程度。
三、培训总结通过本次安全教育培训,天车工的安全意识得到了显著提高,对天车操作规程、注意事项及事故应急处理方法有了更加深入的了解。
张经理对培训效果表示满意,并对天车工提出以下要求:1. 严格遵守操作规程,确保安全生产。
天车工培训方案
天车工培训方案一、培训目标1.熟悉天车的结构、原理和性能。
2.掌握天车的操作方法和注意事项。
3.学会检查和维护天车,确保设备正常运行。
二、培训内容1.天车的结构和工作原理。
要让学员了解天车的组成部分,如减速器、电机、控制器等,以及它们的工作原理。
2.天车的操作方法。
包括天车的启动、运行、停止、调平等基本操作,以及特殊情况下的应急处理。
3.天车的维护和保养。
学员需要学会检查天车的各项性能指标,定期进行保养,确保设备处于良好状态。
4.安全生产知识。
培训中要强调安全生产的重要性,让学员了解并遵守相关安全规定,预防事故的发生。
三、培训方式1.理论教学。
通过讲解、演示等方式,让学员了解天车的结构、原理、操作方法等知识。
2.实操演练。
在模拟环境下,让学员亲自动手操作天车,熟悉操作流程,提高操作技能。
3.案例分析。
通过分析典型事故案例,让学员了解事故发生的原因,提高安全生产意识。
4.小组讨论。
鼓励学员之间相互交流、讨论,共同解决问题,培养团队协作能力。
四、培训时间1.理论教学:2周,每周6天,每天6小时。
2.实操演练:3周,每周6天,每天8小时。
3.案例分析:1周,每周6天,每天4小时。
4.小组讨论:1周,每周6天,每天2小时。
五、培训效果评估1.理论考试:通过考试检验学员对天车知识的掌握程度。
2.实操考核:观察学员在实际操作中的表现,评估其操作技能。
3.安全生产考核:检查学员对安全生产规定的遵守情况,预防事故发生。
4.学员满意度调查:了解学员对培训过程的满意度,不断优化培训方案。
这份“天车工培训方案”就在这样的氛围中完成了。
看着屏幕上的文字,我仿佛看到了学员们满怀信心地走出培训室,迈向工作岗位。
这让我深感欣慰,也为我国天车工的培养贡献了一份力量。
注意事项:一、培训环境的安全性注意事项:培训环境必须安全可靠,避免潜在的安全隐患。
解决办法:事先对培训场地进行彻底的安全检查,确保所有设备均符合安全生产标准,无故障和安全隐患。
员工培训记录-天车操作规程培训
培训结果验证
通过抽查提问的方式进行效果验证考试,参加人员通过了天车的安全操作考核
验证人/日期:
3.天车操作人员应手持遥控目视天车运行,不得远离或背对天车
4.操作时要确保吊物牢固,棱角物件须有防切割措施
5.吊物运行时要平稳,不得出现摇摆现象,严禁使用天车斜拉歪拽
6.严禁天车吊物从人上方通过或停留
7.严禁天车超载吊物
8.天车南北运行时操作者要跟随在运行方向的后方注视天车工作,禁止远离或背对天车,以确保安全运行
员工培训记录表
培训时间:
培训地点:
车间
授课人:
培训人员
全车间人员
培训内容
天车的安全操作培训
记录人:
旁听人员:
无
培训签到
培训内容记录
1.天车操着人员--天车的操作人员需具备天车操作资格,其他人员禁止随意操作天车
2.天车操作工应具有对天车结构及装置的性能和用途以及电器设备常识,要具有对天车结构的操作维护知识和实际操作技能
天车工--安全操作培训PPT课件
▪ 2、滑轮组:分为动滑轮组和定滑轮组。注意: 表面是否有裂纹;工作滑轮是否转动灵活,滑轮 轮缘是否破碎。滑轮破损后,用户常采用硬钎焊 (黄铜水焊)或电焊修补,以继续使用。由于不 均匀加热,使滑轮变形,且硬度不均匀,会造成 钢丝绳不正常磨损,焊接质量也不易保证,故不 允许焊补。
▪ 3、钢丝绳:注意:断丝、断股、打结、生锈、 点蚀。在卷筒上涂抹锂基润滑脂润滑。
▪ 7、作业中常常需要多人配合,共同进行一个操作,要求 指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调,互相 照应,作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业 人员之间的密切配合,存在较大的难度。
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▪
操作者必须严格遵守安全技术操作规程,并对自
己所操纵的起重机做到全面了解其性能、结构、工作原理,
并熟练掌握其操作方法和技巧。要严格按照交接班程序对
天车工安全操作培训
第一部分:起重机的工作 特点和基本知识
1
▪ 起重机械是现代化生产不可缺少的设备,被广泛地应用于 冶金、煤炭、电力等各行业的各种物料的起重、运输、装 卸安装和人员输送等作业中,从而大大减轻了体力劳动的 强度,提高了劳动生产效率。同时一些起重机械还能在生 产过程中进行某些特殊的工艺操作,使生产过程实现机械 化和自动化。
▪ 3、跨度:起重机两端车轮垂直中心线间的 距离
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▪ 4、机构工作速度(最高档速度) ▪ (1)起升速度:是指起升机构电动机在额
定转速时,取物装置满载起升的速度。 ▪ (2)大车运行速度:是指大车运行机构电
动机在额定转速时,起重机的运行速度。 ▪ (3)小车运行速度:是指小车运行机构电
动机在额定转速时,起重小车的运行速度。
▪ 2、金属结构部分:由桥架和小车架组成。 ▪ 3、电气部分:由电气设备和电气线路组成
天车安全操作培训教材全篇
一、天车简介
3、天车的分类
悬挂
单梁
双梁
门式Байду номын сангаас
二、岗位要求
1、起重机操作者应具备以下要求:
• 1.操作者必须身体健康,年满18周岁,视力(包括矫正视力)在1.0 以上,无色盲症,听力能满足具体工作条件的要求。
• 2.操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。 • 3.操作者应熟悉空操单/双梁起重机的基本结构和性能。 • 4.操作者应熟悉单/双梁起重机安全装置的作用,掌握相应的吊装作
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四、操作技术和方法
操作要领
1.大、小车运行机构,要平稳的启动和加速。为了启动平稳、 运行平稳,以减少冲击,避免被吊物件的摇摆,要逐档推动控制 器手柄,而且,每档必须停留3秒以上。一般大车和小车从零档加 速到额定速度(第五档)时,时间应在10~20秒内,严禁从零档快 速推至五档。 2.平稳、准确停车
业知识。 • 5. 操作电动葫芦须持有特殊工种操作证,严禁无证人员操作。 • 6. 所有操作者须参加设备办特种作业考试培训,经设备办考核备案并
通过的方可独立操作。
二、岗位要求
2、天车(电动葫芦)操作工的职责及其要求:
(1)操作工必须听从指挥人员的指挥,当指挥信号不明时,操作工应发出 “重复”信号询问,明确指挥意图后,方可开动天车或电动葫芦车。
、“四稳”。 • 14、 行车工三不允许:没有鸣铃不允许起吊,没有安全距离
不允许起吊,没有正确的指挥不允许起吊。
三、岗位的安全操作规程
• “两不撞”: (1)起重设备不能与其他设备和建筑物相撞。 (2)不能用起重设备吊物撞其他设备。
• “三准”:听准 看准 吊准
• “四稳”:开稳 吊稳 走稳 停稳
天车工安全培训计划
天车工安全培训计划
一、目的
为实现公司年度安全生产目标“零事故”,推进安全文化建设,提高职工安全作业素质,针对天车操作工特定作业性质,编制本培训计划。
二、应培训内容
1. 天车工作原理、结构和操作方法。
2. 天车主要部位和功能作用。
3. 施工场地安全检查规定。
4. 天车升降操作安全知识。
5. 天车驾驶和维护保养知识。
6. 作业现场安全管理规定。
7. 事故预防和应急处置知识。
8. 个人防护装备使用规定。
三、培训形式
1. 理论培训:讲授应培训内容,开展案例讨论。
2. 练习操作:模拟天车升降操作及维修保养。
3. 现场培训:实地查看天车作业情况并解答问题。
4. 考核验收:笔试和操作测试。
四、培训要求
1. 培训时间安排在本月两周内完成。
2. 培训成绩线设置为每项知识点考核不低于80分。
3. 未达标者需补习一周后重新考核。
4. 培训结论由本部督导签发。
五、责任部门
安全教育部门负责组织实施本培训计划,安全监督部门负责考核跟进。
各相关部门员工应积极配合参加培训。
天车安全操作培训
天车安全操作培训一、引言天车作为一种重要的起重设备,广泛应用于港口、建筑工地、制造厂等领域。
然而,天车操作不当可能引发重大的事故,因此必须进行安全操作培训,提高操作人员的安全意识和技能。
本次培训将重点介绍天车的安全操作规范和注意事项。
二、天车的基本知识1.天车的定义:天车是指在固定轨道上行驶的起重机械,能够在三维空间内进行水平移动和垂直升降。
2.天车的组成:天车主要由大车、小车、起重机构和电气系统组成。
3.天车的分类:常见的天车有桥式天车、悬臂天车和门式天车等。
三、天车安全操作规范1.操作人员要经过专门培训并持有相关证书,掌握天车的操作原理和技能。
2.操作前要对天车进行检查,确保其各项功能正常,例如制动系统、限位器等。
3.非操作人员禁止进入天车工作区域,操作人员须保持警惕,避免发生意外碰撞。
4.操作人员要熟悉和遵守天车的标识和信号,确保与其他人员的沟通顺畅。
5.在操作天车时,应时刻关注负载的重量和稳定性,避免超载和晃动。
6.操作过程中要注意天车高度和障碍物之间的安全距离,避免碰撞和意外伤害。
7.操作人员要熟练掌握天车的各项操作按钮和控制装置,确保准确操作。
8.执行起重任务时,应先将负载升至一定高度确定安全,再进行水平移动操作。
9.操作结束后要及时停止天车的运行,并对天车进行必要的维护和保养。
四、天车安全操作注意事项1.遵守安全操作规范,严禁违章操作和超载使用天车。
2.操作人员必须穿戴合适的工作服和安全帽,严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的服装。
3.操作人员应保持清醒状态,严禁饮酒、吸烟或使用药物影响操作安全。
4.在恶劣天气条件下,如大风、雷电等,应停止使用天车并采取安全措施。
5.操作人员必须熟悉天车的应急操作程序,掌握事故处理的基本技能。
6.在操作时,要注意周围环境的安全和协同作业人员的位置,确保操作过程中的安全性。
7.操作人员应时刻关注起重机构和起重物的运动状态,防止误伤他人或自己。
五、天车安全操作培训效果评估1.组织知识测试,考核操作人员对天车基本知识和操作规范的掌握情况。
天车操作培训教材
图6:靠近滑轮的局部地区,在两支绳 股有断丝,且伴随者因滑轮卡住而引起 的严重磨损--理应报废
图8:波浪形:钢丝绳的纵向轴线呈现螺旋 状的一种变形。如果变形超过2.5.10.1的所 列值,钢丝绳应报废
图9:多股绳的笼状(鸟笼形)畸 变——理应立即报废
图10:钢芯挤出,通常伴随着邻近 位置的笼状畸变——理应立即报废
3、 吊索具的选择
1) 基本条件
a)新吊索具,都应该提供具有相应资质的第三方的质量认可文件; b)所有使用中或准备使用的吊索具,都应该得到检验合格证书并在 有效期内。
2 )吊索选择
a) 材质及结构
钢丝绳吊索(较通用的环境下使用) 人造纤维吊索(潮湿或腐蚀环境下使用) 起重链条工作条件恶劣和预料会发生(磨损的 场合下使用)
图21:当钢丝绳已挑出滑轮 绳槽,并被拽住的典型事例, 已经形成部分被压扁,形成的 变形并有局部磨损和许多断 丝——理应报废
锁卡介绍
卡顶
钳夹
销子
螺丝销 式锁卡
锁卡的类型
安全锚锁卡
安全锚螺 栓锁卡
螺栓式 锚锁卡
锁卡出现的一般问题 C4 – shackles
销子出现问题 钳夹张开
超载 磨损
6.5吊环的安全检查
图16:钢丝绳在安装时 已遭到扭结,但仍装上使 用,以至产生局部磨损及 钢丝松弛——理应报废
图17:绳径局部减少:由于外层 绳股已经取代了已散开的纤维芯而 引起的,注意尚有断丝——理应报 废
图18:部分被压扁:是由于 局部压裂造成绳股间不平衡, 加之断丝而引起的——理应报 废
图20:严重弯 折之一例——理 应报废
✓链条提升器用来提升 ✓吊扣需要配合销子 ✓设计为一个人来拉
不要超出负载 不允许悬吊
天车技能培训计划
天车技能培训计划一、培训目的天车技能培训计划的目的是为了提高天车操作员的技能水平和安全意识,确保他们能够熟练、安全地操作天车设备,高效地完成工作任务,减少事故和损失。
二、培训内容1. 天车设备的结构、原理和工作原理2. 天车设备的操作规程和操作流程3. 天车设备的日常维护和保养4. 天车设备的安全检查及事故处理三、培训对象所有需要操作天车设备的员工四、培训方式1. 理论学习2. 模拟操作3. 实地操作4. 实际案例分析5. 考核评估五、培训计划1. 第一阶段:理论学习(1天)内容:天车设备的结构、原理和工作原理培训方式:专业讲座目标:让学员了解天车设备的基本结构和工作原理,掌握天车设备的基本知识。
2. 第二阶段:模拟操作和实地操作(2天)内容:天车设备的操作规程和操作流程培训方式:模拟操作、实地操作目标:让学员了解天车设备的操作规程和流程,熟悉天车设备的操作步骤和要点。
3. 第三阶段:维护和保养(1天)内容:天车设备的日常维护和保养培训方式:理论学习、实地操作目标:让学员掌握天车设备的日常维护和保养方法,能够做到及时检查、维护和保养天车设备。
4. 第四阶段:安全检查和事故处理(1天)内容:天车设备的安全检查及事故处理培训方式:案例分析、模拟操作目标:让学员了解天车设备的安全检查方法,掌握天车设备的事故处理程序和方法。
5. 第五阶段:考核评估(1天)内容:理论考核、实操考核目标:对学员进行综合考核,确保其掌握了天车操作的基本知识和技能。
六、培训方法1. 理论学习采用专业讲座的形式,由资深天车操作员或专业讲师进行讲解,让学员了解天车设备的基本结构、原理和工作原理。
2. 模拟操作在模拟实验室中,让学员通过模拟操作设备,体验天车设备的操作流程和要点,提高其操作技能。
3. 实地操作在实际工作环境中,由资深操作员带领学员进行实地操作,让他们亲自操作天车设备,熟悉设备的操作方法。
4. 实际案例分析通过分析实际发生的天车操作事故案例,让学员了解事故的原因和处理方法,提高他们的安全意识和事故处理能力。
天车工师傅带徒弟的培训计划
天车工师傅带徒弟的培训计划第一篇
嘿,小徒弟!师傅我呀,给咱琢磨出了一个超棒的培训计划,来助你成为优秀的天车工。
一开始呢,咱们先不急着上车操作,得把理论知识搞扎实咯。
师傅会给你讲讲天车工的安全规则,这可太重要啦,关乎着咱们的小命呢!还有天车的构造、各个部件的作用,都得明明白白的。
然后呀,就轮到你上手试试啦。
别害怕,师傅在旁边给你把关呢。
一开始可能会有点手忙脚乱,这都正常,多练几次就好啦。
等你能熟练操作了,师傅会给你设置一些小挑战,比如吊运不同形状、重量的物品,看看你的应对能力。
呢,跟着师傅好好学,保准你能成为一名出色的天车工!
第二篇
徒弟呀,师傅这就来给你讲讲咱们的培训计划。
然后呢,咱们去现场,师傅亲自操作给你瞧。
每个按钮咋按,啥时候按,都有讲究。
你可得瞧仔细喽。
等你看明白了,就轮到你自己动手啦。
刚开始可能会有点紧张,别担心,就当是玩儿个有点难度的游戏,放松点。
学会基本操作后,咱们得提升难度。
比如在复杂的环境里吊运,考验你的应变能力。
还有哦,咱们师徒俩得经常交流。
你觉得哪儿难,哪儿容易,都跟师傅说说。
师傅也会把自己的经验都传授给你。
咱们一步一个脚印地走,不怕慢,就怕停。
相信用不了多久,你就能独当一面啦!加油,徒弟!。
天车技能培训年度总结(3篇)
第1篇一、背景及目标随着我国工业生产的发展,天车操作技能的重要性日益凸显。
为提高天车操作人员的技能水平,保障生产安全,本年度我们针对天车操作技能培训工作进行了全面梳理和总结。
二、培训内容1.天车操作基础知识:天车的基本构造、原理、安全操作规程等。
2.天车设备操作:天车手动操作、电动操作、遥控操作等。
3.天车维修保养:天车日常维护保养、故障排除、安全检查等。
4.天车事故案例分析:学习天车事故案例,提高安全意识。
三、培训方式1.理论培训:邀请专业人士进行授课,讲解天车操作知识。
2.实操培训:在专业指导下,学员进行实际操作练习。
3.模拟考试:通过模拟考试检验学员学习成果。
四、培训效果1.提高学员天车操作技能:经过培训,学员的天车操作技能得到了显著提高,基本能够熟练操作天车。
2.增强安全意识:通过事故案例分析,学员的安全意识得到加强,能够严格遵守安全操作规程。
3.提高生产效率:学员掌握天车操作技能后,能够更加高效地完成生产任务。
五、存在问题及改进措施1.问题:部分学员理论基础薄弱,实操技能有待提高。
改进措施:加强理论培训,提高学员对天车操作知识的掌握程度;增加实操培训时间,让学员有更多机会练习。
2.问题:部分学员对安全操作规程理解不深,存在安全隐患。
改进措施:定期开展安全教育培训,提高学员的安全意识;加强现场巡查,确保安全操作规程得到有效执行。
3.问题:培训资源分配不均,部分学员培训效果不佳。
改进措施:优化培训资源分配,确保每位学员都能得到充分的培训;建立培训效果评估体系,及时调整培训方案。
六、总结本年度天车技能培训工作取得了显著成效,学员操作技能和安全意识得到提高。
在今后的工作中,我们将继续加强天车技能培训,为我国工业生产提供有力的人才支持。
同时,我们将不断完善培训体系,提高培训质量,为学员提供更好的学习环境。
第2篇一、前言随着我国工业生产的快速发展,天车作为重要的起重设备,其在生产中的地位日益凸显。
天车年度培训计划
天车年度培训计划
根据公司安全生产管理方针和年度培训计划,结合天车操作实际,制定了天车年度培训计划。
为进一步加强对天车操作人员的管理和培训,提升现场作业的安全性和效率。
具体安排如下:
1. 安全生产政策培训:全面解读公司安全生产政策,强调天车操作中的安全注意事项和规范操作流程。
2. 天车操作技能培训:针对不同类型的天车,进行具体的操作技能培训,包括起重、挪移、限位等操作技巧。
3. 安全事故案例分享:通过真实的安全事故案例,引导员工深刻认识事故的危害性,加强安全意识。
4. 天车维护保养培训:学习天车设备的维护保养知识,掌握日常维护方法和周期性检查要点。
5. 紧急情况处理演练:组织模拟紧急情况处理演练,提高员工应急处理能力和自救能力。
6. 知识测试和考核:安排天车操作知识测试和实际操作考核,确保培训效果。
以上培训内容将由专业的培训师进行指导,希望全体天车操作人员积极参与并配合,确保培训计划的顺利执行。
天车操作培训计划
天车操作培训计划一、培训目的天车是现代工业生产中常用的起重设备,广泛应用于工厂、仓库等场所。
为了保障工作安全,提高操作人员的技能水平,减少事故发生,制定一套天车操作培训计划,旨在通过系统的培训,使操作人员能熟练、安全地操作天车设备。
二、培训对象所有需要操作天车设备的员工。
三、培训内容1. 天车设备的结构和工作原理:了解天车设备的主要部件、工作原理、常见故障及处理方法等。
2. 安全操作规程:学习天车设备的安全操作规程,如装载和卸载物品的方法、操作规范等。
3. 天车设备的操作技能:熟练掌握天车设备的操作技能,包括起升、行驶、转弯等技能。
4. 天车设备的维护保养:了解天车设备的日常维护保养和故障处理方法,确保天车设备的正常运行。
5. 事故应急预案:学习天车设备事故的应急预案,了解如何快速、有效地应对天车设备事故。
四、培训方法1. 理论讲解:通过课堂讲解、PPT演示等方式,传授天车设备的相关知识和操作规程。
2. 模拟操作:设置天车模拟操作场景,让员工进行实际操作练习,熟悉天车设备的操作流程。
3. 实地操作:安排员工到现场进行实际操作,带领员工熟悉天车设备操作环境。
4. 操作技能考核:通过设立操作技能考核环节,检测员工的操作技能水平,确保培训效果。
五、培训计划天车操作培训计划共分为三个阶段,每个阶段的培训内容和时间安排如下:第一阶段:天车理论知识培训(1天)1. 天车设备结构和工作原理的讲解(2小时)2. 安全操作规程的学习(1小时)3. 天车设备维护保养知识的传授(1小时)4. 事故应急预案的讲解(1小时)第二阶段:模拟操作练习(2天)1. 天车设备模拟操作场景的设置(1天)2. 员工进行模拟操作练习(1天)第三阶段:实地操作和技能考核(2天)1. 安排员工到现场进行天车设备的实地操作(1天)2. 进行天车操作技能考核(1天)六、培训考核培训结束后,进行天车操作技能考核,考核内容包括理论知识、实际操作和安全意识等方面。
天车学徒培训计划完成情况
天车学徒培训计划完成情况一、培训计划执行情况自2021年5月份开始,我们公司启动了天车学徒培训计划,旨在通过系统性的培训和实践,培养出一批具备良好天车操作技能和知识储备的优秀学徒。
在经过近一年的培训和实践后,现对培训计划的完成情况进行详细报告。
二、培训计划内容1. 理论知识培训学徒们在培训开始时,接受了天车基本知识的系统讲解。
包括天车的结构、原理、操作方式、安全注意事项等内容。
通过学习,学徒们对天车的基本知识有了深入的了解,并掌握了天车的操作要点。
2. 操作技能培训在理论知识学习结束后,学徒们进入了天车实际操作的培训阶段。
他们分别接受了吊装、搬运、堆垛等方面的专项技能训练,通过模拟实际操作,学习掌握了天车操作的技巧和要点。
3. 安全意识培训培训过程中,我们还对学徒们进行了安全意识的培训。
通过案例分析、实地考察等形式,加强了学徒们对天车安全操作的认知,提升了他们的安全防范意识。
4. 实践操作在完成了理论知识和技能培训后,学徒们进入了实战操作阶段。
他们在实际工作中,亲身体验了天车操作的种种情形,并逐渐提升了自己的操作能力和经验。
三、培训计划完成情况1. 学员学习态度所有学徒们参加培训的态度都非常认真,对天车操作技能有强烈的兴趣,积极主动地参与到培训中去。
他们在学习过程中,表现出了扎实的学习基础和较高的学习热情。
2. 知识储备学徒们在培训过程中,对天车操作的相关知识储备扎实,基本掌握了天车操作的各个方面知识点,并且能够熟练应用于实际工作中。
3. 技能水平通过一段时间的技能培训和实践操作,学徒们的天车操作技能得到了显著提升。
他们已经能够熟练、稳妥地操作天车完成吊装、搬运等作业任务。
4. 安全意识学徒们在经过培训后,对天车操作过程中的安全隐患有了清晰的认识,能够积极参与到安全防范中去,并严格遵守相关的操作规程和安全注意事项。
5. 综合素质通过培训,学徒们的综合素质得到了进一步提升。
他们不仅在技术方面有了显著的进步,同时也在沟通协作、团队意识等方面都取得了令人满意的成绩。
天车工--安全操作培训PPT课件
下期课件内容提示 第二部分:基本操作规定 交接班的检查,操作规程
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▪ 3、大车运行系统的传动:动力由电动机发 出,经制动轮联轴器、补偿轴和半齿联轴 器将动力传递给减速器的高速轴端,并经 减速器把电动机的高转数降低到所需要的 转数之后,由减速器低速轴输出,又经全 齿联轴器与大车主动车轮轴联接,从而带 动了大车主动车轮的旋转,完成桥架纵向 吊运重物的目的。大车的两端驱动机构是 一样的。
设备进行检查、保养和记录,发现问题要及时反馈通知维
修。
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▪ 双梁起重机操作者应具备以下要求:
▪ 1.操作者必须身体健康,年满18周岁,视力(包括矫
正视力)在1.0以上,无色盲症,听力能满足具体工作条 件的要求。 ▪ 2.操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事 项。 ▪ 3.操作者应熟悉双梁起重机的基本结构和性能。
▪ 2、金属结构部分:由桥架和小车架组成。 ▪ 3、电气部分:由电气设备和电气线路组成
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二、主要技术性能参数:
▪ 起重量、起升高度、下放深度、跨度、机 构工作速度、工作级别、及起重机总重或 轮压。
▪ 1、起重量:起重机正常工作时允许最大起 吊重量。
▪ 2、起升高度:吊具的上极限位置与下极限 位置之间的距离。
▪ 7、作业中常常需要多人配合,共同进行一个操作,要求 指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调,互相 照应,作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业 人员之间的密切配合,存在较大的难度。
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▪
操作者必须严格遵守安全技术操作规程,并对自
己所操纵的起重机做到全面了解其性能、结构、工作原理,
并熟练掌握其操作方法和技巧。要严格按照交接班程序对
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▪ 三、构造: ▪ 1、桥架:由两根主梁和两根端梁及走台和
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天车主要部分的结构
天车的桥架结构:承受载重小车的重量,并通过车 轮支承在轨道上,是天车的主要承载结构。 大车运行机构:由电动机、减速器、传动轴、联轴 器、制动器、车轮等部件组成。 起升机构:用来实现货物升降,包括驱动装置、传 动装置、卷绕装置、取物装置及制动装置等组成。 小车运行机构:实现货物横向运动机构、包括驱动、 传动、支承和制动等装置。 天车的电器部分:电气设备和电气线路组成。
物体翻转的操作方法
地面翻转 物体空中翻转
两台天车共同运送同一物件的操作
必须在有关部门领导下,由生产、安全等制定吊运工艺和吊运 方案; 统一指挥信号,吊运必须有专人指挥; 天车的机械、电器要全面检查,特别是起升机构制动器,钢丝 绳,有问题禁止使用; 两台天车正式起吊前要测试两车速度差异,确定协调方案 正式起吊后,两台天车同时开动起升机构,离开地面200MM 时下降测试制动,确认没有问题方可启动; 两台天车作业中只允许同时开动同一机构,并且要以最慢速度 开动,并同时调整两车差异; 吊物时必须保证吊物水平 避免天车的突然启动和制动
天车主要零部件安全技术
吊钩:是天车用的最多的取物装置,是起重机重要 的零件之一,所以必须经常进行安全检查。 吊钩安全使用:1、不得大于额定起重量; 2、使 用过程中经常检查表面,光滑、无裂缝、转动灵活、 无锈蚀;3、吊索应挂在钩底部防止钩变形 吊钩安全检验和报废:1、裂纹;2、危险断面磨 损达原尺寸10%。3、开口度比原尺寸增加15% ; 4、扭转变形超过10%;5、危险断面或吊钩颈部 产生塑性变形;
天车不能吊运额定起重量的原因
起升机构制动器调整不当 制动器张不开 起升机构传动部件的安装精度不合乎要求。 电气系统故障
当起升机构的制动器突然失灵时,应注意 那些操作
按动控制按钮至上升方向,使物件起升,同时发出紧急信号, 使天车下的作业人员迅速躲避。当物件接近上升到极限位置时, 再按动控制手柄到下降,使物件下降,这样反复提升与下降物 件,与此同时,寻找物件可以降落的地点,迅速开动大、小车, 把物件吊运到空闲场地,将升起控制器手柄扳至下降第五档, 使物件落地。 在发现制动器失灵时,应立即把控制器手柄扳至缓慢上升档, 延缓物件落地时间,这是防止物件自由坠落的紧急措施。 在往返提升、下降过程中,要严防吊钩组接近上升限位开关, 因为吊钩组碰撞限位开关会发生接触器释放而造成物件坠落。
电动单梁起重机(L梁、D单) 额定起重量为5吨 跨度为22米
天车主要技术参数:起重量、跨度、起升 高度、各机构的工作速度以及工作等级
起重量:指起升重物的质量 跨度: 大车运行轨道中心线距离 起升高度:以地面到上限位之间距离 工作速度:指各机构运行速度 工作等级:是天车受载程度和忙闲程度的综 合参数,有10个级别U0-U9数字大使用频 繁
一、概述
天车的种类及型号: 1、种类:可分为桥式和门式起重机两类 桥式又分为通用和冶金桥式起重机
天车型号:QD32/5T*25.5(重钢车间)
QD 吊钩桥式起重机(Q桥、D吊) 32/5T 起重量大钩32吨,小钩5吨 25.5 跨度为25.5
电动单梁起重机
LD5T*22
LD 5T 22
天车安全技术操作规程(十不吊)
超过额定负荷; 信号、重量不明,光线暗淡; 吊物和附件捆绑不牢,不符合安全要求; 行车吊重物直接进行加工; 歪拉、斜吊; 工件上站人或浮有活动物; 带棱角缺口未垫好; 埋在地下的物件; 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品; 怕受撞击、易燃、易爆品或铸液过满等。
天车操作还应做到以下几方面:
天车工在操作时精神要集中,不得在作业中聊天、 吃东西、吸烟等 天车在每天第一次操作时要试验制动是否可靠,上 限位是否正常; 起吊货物时禁止突然起吊,当钢丝绳接近绷直时以 点动起升为宜,并调整好大小车位置 禁止起吊埋在地下的物品 禁止斜拉、斜吊,因为斜吊物品摆动与其他物品相 撞发生事故,还可能拉断钢丝绳,钢丝绳跳槽等设 备事故 天车吊物禁止从人头上经过,禁止吊物上站人 天车接近另一部天车时要减速慢行,防止发生撞击, 使物品坠落 天车运行时禁止使用紧急开关、限位开关、打倒车 等手段来停车,紧急停车例外。
谢 谢 大 家!
谢
谢!
重物失落事故
重物失落事故 起重机械重物失落事故是指起重作业 中,吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的 人身伤广和设备毁坏的事故,简称失落事故 可分为:脱绳事故;脱钩事故 ;断绳事故 ; 吊钩破断事故
挤伤事故
挤伤事故是指在起重作业中,作业人员被挤 压在两个物体之间,所造成的挤伤、压伤、 击伤等人身伤亡事故 。
产生溜钩的原因
制动轮工作表面或制动瓦衬有油污,有卡塞 现象 制动器主弹簧的张力较小 制动器工作频繁,使用时间较长,其销轴、 销孔、制动瓦衬等磨损严重,致使制动时制 动时制动臂及其瓦块产生位置变化,导致制 动力矩发生变化
实操考试
天车实操试题.doc
起重机事故
重物失落事故、挤伤事故、坠落事故、 触电事故、机体毁坏事故和特殊类型事 故
滑轮和滑轮组: 滑轮用来改变钢丝绳方向,有定滑轮和动 滑轮两种
滑轮报废要求:裂纹 轮槽壁厚磨损达原 壁厚的20% 轮槽不均匀磨损达3mm以 及其他损害钢丝绳的缺陷。
车安全操作 1、操作规程
操作人员必须持证上岗; 开车前应认真检查机械、电气部分和防护装置是否完好,控制、制动、 限位、电铃、紧急开关等主要安全附件是否可靠,禁止带病作业; 必须听从挂钩人员指挥,指挥的手势和信号必须正确、统一,得到信 号后方可操作,起动时确认无障碍物,鸣号开车; 当接近卷扬限位器终端时,速度要慢,不准用倒车代替制动,限位代 替停车,普通开关代替紧急开关; 行车轨道除检修外,一律不准行人,在工作台外高处作业时应系好安 全带; 工作停歇时不行将重物悬空停留,运行中地面有人或落放吊物时应鸣 号,严禁吊物在人头上通过,吊运的物件离地不得超过1.5米高; 检修行车应停在安全地点、切断电源挂上“禁止合闸”警示牌; 运行时,严禁有人上下和检修、调整机件,发生突然停电,起吊件未 放下,人不准离开; 露天行车遇有暴风、雷电或六级以上大风应停止工作、切断电源,车 轮前后应垫块卡牢;
天车的检查与维护
日常检查 每周检查 月度检查 半年检查
天车日常维护保养
制动器 起升机构每天检查,行走2-3天检 查 限位开关 每天运行前检查 吊钩 每天检查 钢丝绳 要经常检查
二、天车的操作
稳钩操作 1、吊物左右游摆稳钩 2、吊物前后游摆的稳钩 3、原地稳钩 4、起车稳钩 5、 运行稳钩