矿山开采及选矿工艺
矿山生产工艺流程
矿山生产工艺流程
《矿山生产工艺流程》
矿山生产工艺流程是指在采矿业中，矿石经过一系列加工和处理的过程，最终得到市场可用的金属或非金属产品。
这一过程通常包括勘探、开采、选矿和冶炼等阶段。
首先是勘探阶段，通过地质勘探和物探技术，确定矿产资源的储量和品质，为后续工艺流程提供数据支持。
接着是开采阶段，包括矿石的开拓、爆破、运输等环节，确保矿石能够顺利地送至选矿厂。
然后是选矿阶段，该阶段旨在通过物理或化学方法，将矿石中的有用矿物和杂质分离，达到提纯和浓缩的目的。
最后是冶炼阶段，将选矿得到的矿石转化成金属产品，包括熔炼、铸造、精炼等步骤，最终形成符合市场需求的金属产品。
在整个工艺流程中，需要注意环保和安全问题，遵守相关法律法规，保护生态环境和员工安全。
同时，还需要不断进行技术创新和提高设备效率，以提高生产效率和产品质量。
总的来说，《矿山生产工艺流程》是一个复杂而精密的系统工程，需要多方面的专业知识和技术支持，才能够保障矿产资源的可持续开发和利用。
采矿业中的矿山开采技术与方法
采矿业中的矿山开采技术与方法矿山开采作为采矿业的核心环节，是从地下或地表提取矿物资源的过程。
矿山开采技术与方法的选择直接影响到采矿效率、安全性及环境影响等方面。
本文将介绍一些常见的矿山开采技术与方法。
一、采矿方式1.露天开采露天开采是指直接在地表采取矿石或矿砂的开采方式。
这种方式适合于矿石或矿砂的分布在地表广泛和相对较浅的地区。
露天开采的主要步骤包括地表预处理、爆破、采运和恢复等。
它具有开工较快、生产周期短、成本相对较低等优点，但同时也会对周围环境造成一定的破坏。
2.地下开采地下开采是在地下进行的矿石或矿砂开采方式。
这种方式适用于矿石或矿砂埋藏较深、不适合露天开采的情况。
地下开采的主要步骤包括立井、提升、开采和支护等。
相较于露天开采，地下开采对环境影响较小，但需要投入更多的劳动力和设备，并且存在一定的安全风险。
二、开采方法1.房柱法房柱法是地下矿山开采中常用的一种方法。
它是通过保留部分矿体，形成一定的煤柱或岩柱作为支撑，来维护矿山的稳定性。
房柱法适用于比较宽厚且倾角较小的矿层。
它可以有效地降低矿山开采中的不稳定风险，减少矿山塌陷的可能性。
2.采煤工作面回采法采煤工作面回采法是煤矿开采中常用的一种方法。
它是在矿井的工作面上进行煤炭的回采作业。
采煤工作面回采法通常包括房柱法、割煤法和切顶法等多种技术。
通过合理地选择不同的回采方法，可以提高采煤效率，减少煤炭浪费。
3.溜煤法溜煤法是矿石矿山开采中常用的一种方法。
它是通过将矿石沿着坡道滑下来进行采运。
溜煤法适用于山体较陡峭、矿体较脆弱的情况。
它具有节约能源、高效快捷的特点，但对坡道的要求较高。
4.浮选法浮选法是对金属矿石进行选矿的常用方法。
它通过利用矿石与浮选剂的不同亲和力，使矿石中所需的有用矿物浮在水中，而非有用矿物沉在水底，从而实现矿石的分离和提纯。
浮选法适用于矿石中有用矿物与非有用矿物具有明显的密度差别的情况。
三、技术创新与应用随着科学技术的发展，矿山开采技术也在不断创新和进步。
采矿业中的矿产开采工艺与装备
采矿业中的矿产开采工艺与装备矿产开采是采矿业的核心环节，对于一个国家的经济发展和资源利用有着重要的作用。
矿产开采工艺与装备的发展水平直接决定了矿产资源的开采效率和资源利用率。
本文将从矿产开采工艺和装备两个方面探讨采矿业中的矿产开采工艺与装备。
一、矿产开采工艺矿产开采工艺是指将矿石从地下或地表取出、破碎、选矿等各个环节的技术方法和流程。
随着科技的进步和工艺的创新，矿产开采工艺变得更加高效和环保。
以下是几种常见的矿产开采工艺：1.露天开采：适用于矿体分布广、埋深较浅的矿床。
通过人工或机械手段将地表的土石覆盖物去除，直接暴露出矿石矿体，然后进行矿石的挖掘和运输。
2.井下开采：适用于矿体埋深较深的矿床。
通过钻孔、爆破等手段将矿石从地下取出，并通过井上的提升设备将矿石送到地面。
3.矿石破碎：将矿石按照所需粒度进行破碎，使得矿石颗粒大小合适。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥式破碎机等。
4.矿石选矿：根据矿石的成分和性质，通过物理、化学等方法对矿石进行筛分、浮选、重选等操作，将有用矿物质和废石分离。
二、矿产开采装备矿产开采装备是指用于实施矿产开采工艺的机械工具和设备。
随着科技的发展，矿产开采装备越来越智能化、自动化，提高了工作效率和安全性。
以下是几种常见的矿产开采装备：1.钻探设备：用于井下或地表的钻探作业，包括钻机、钻具等。
2.矿山运输设备：用于将矿石从矿山运输到加工厂或出口。
常见的矿山运输设备有皮带输送机、卡车、铁路等。
3.矿山提升设备：用于将井下开采的矿石提升到地表，包括提升机、斗式提升机等。
4.破碎设备：用于矿石的破碎作业，包括颚式破碎机、圆锥式破碎机等。
5.矿石选矿设备：用于矿石的选矿作业，包括筛分设备、浮选设备、重选设备等。
三、矿产开采工艺与装备的发展趋势随着矿产资源的日益减少和环境保护的要求加强，矿产开采工艺与装备也在不断进步和创新。
以下是矿产开采工艺与装备的发展趋势：1.智能化：采用自动化控制系统和智能化设备，提高矿产开采的效率和安全性。
露天矿山开采工艺及安全技术
露天矿山开采工艺及安全技术露天矿山开采是一种常见的矿业采取方式，也是全球最主要的矿山采矿方式之一。
本文将探讨露天矿山开采的工艺流程以及相关安全技术。
一、露天矿山开采的工艺流程1. 原料探勘与评估露天矿山开采前的第一步是进行原料的探勘与评估。
这一过程包括地质勘探、资源储量估算和采矿可行性研究等。
通过地质调查和采样分析，确定矿石的分布情况和质量，以及矿床的储量和开采潜力。
2. 选区与设计选区与设计是确定矿山的具体位置和设计采场布局的过程。
这一阶段的关键任务是确定采场的规模、形状和深度，并进行相关设备的选型和设计，以确保后续的开采工作能够顺利进行。
3.地表开挖地表开挖是露天矿山开采的核心工艺环节之一。
该过程主要包括爆破、挖掘和运输等步骤。
通过爆破将矿石从地下露天中分离出来，然后使用挖掘机械将其从地表上挖掘出来，并通过运输设备将矿石运送到矿石粉碎与选矿厂。
4.矿石粉碎与选矿矿石粉碎与选矿是将露天开采得到的矿石进行破碎和分离的过程。
首先，将矿石经过预处理后送入破碎设备进行粗碎和细碎，然后通过筛分、浮选、重选等工艺将矿石中的有用矿物与废石分离出来，最终得到有用矿石产品。
5.尾矿及废弃物处理尾矿及废弃物处理是露天矿山开采的末端处理过程。
通过合理的废弃物排放和尾矿综合利用，可以最大限度地减少环境污染和资源浪费。
常见的处理方式包括矿山后备分区的建设、尾矿浸润与回收利用以及废弃物填埋等。
二、露天矿山开采的安全技术1. 爆破安全在露天矿山开挖过程中，爆破是一项危险的操作，需要严格遵循安全规程。
爆破安全技术包括预处理矿石、合理选择爆破参数、正确布置装药、安全引爆和及时清理爆破区域等。
同时，要加强对爆破设备和材料的检查与维护，确保其正常运行和安全使用。
2. 挖掘机械安全挖掘机械在露天矿山开挖中扮演着至关重要的角色，其安全运行对于整个开采过程至关重要。
为确保挖掘机械的安全使用，必须加强设备操作人员的安全培训，并定期对设备进行检查、维护与修理，及时消除安全隐患。
矿山铜镍选矿工艺流程
矿山铜镍选矿工艺流程
1. 开采和破碎
- 采矿作业：采用露天或地下开采方式获取铜镍矿石
- 初步破碎：使用颚式破碎机或锥式破碎机将大块矿石破碎成较小块
2. 研磨
- 球磨或立式磨机：将破碎后的矿石进一步研磨成细粉
3. 浮选
- 粗铜精矿浮选：通过添加浮选药剂和空气搅拌，使铜矿物颗粒附着在气泡上，浮于矿浆液面，从而与矿渣分离
- 精矿脱水：利用滤液或离心脱水设备去除粗铜精矿中的水分
4. 烘干和熔炼
- 烘干：将脱水后的粗铜精矿进行干燥处理，降低水分含量
- 熔炼：在高温熔炉中将干燥的粗铜精矿熔化，生产粗铜
5. 电解精炼
- 阳极铸造：将粗铜浇铸成阳极板
- 电解精炼：通过电解作用，将阳极板中的铜转移到阴极板上，得到高纯度的阴极铜
6. 镍精矿处理
- 镍精矿浮选：将浮选尾矿进一步浮选，获得镍精矿
- 镍冶炼：镍精矿经过烘干、还原和熔炼等工序，生产高纯度的镍金属
7. 尾矿处理
- 尾矿池：浮选后剩余的尾矿通过管线输送到尾矿池中贮存
- 回水系统：从尾矿池回收部分水资源，循环利用于选矿工艺中
该流程包括开采、破碎、研磨、浮选、烘干、熔炼、电解精炼等多个环节，最终获得铜和镍等有价金属产品。
同时，还需要对尾矿进行妥善处理和循环水资源利用，以减小对环境的影响。
矿山生产工艺流程
矿山生产工艺流程矿山生产工艺流程是指在矿山生产过程中，从采矿到矿石加工和生产成品的一系列流程。
下面将简要介绍一下矿山生产工艺流程。
首先是矿石的采矿。
矿山一般在地下或地表开采矿石。
地下矿石采矿需要挖掘隧道和巷道，以及使用爆破和采矿机械等设备。
地表矿石采矿一般通过开挖矿坑和露天采矿的方式进行。
在采矿过程中，矿石会被挖掘出来，并通过输送带或卡车将其送到矿石粉碎和矿石选矿车间。
矿石粉碎和矿石选矿是矿石加工的重要环节。
矿石会被送入破碎机进行粉碎，将较大的矿石破碎成较小的颗粒。
然后，矿石颗粒会进一步通过筛分和分级装置进行分离和分类，得到不同粒度的矿石产品。
这个过程通常会涉及到震动筛、螺旋分选机等设备。
接下来是矿石的选矿和浮选。
选矿通常根据矿石的矿石和非矿石物质的密度差异以及其他物理和化学性质的差异进行分离。
常见的选矿设备包括洗矿机、脱泥机和重力设备等。
而浮选是利用物理和化学性质的差异来分离矿石和非矿石。
通过加入药剂和气泡，使矿石浮起，并与其他矿物分离。
浮选常用于金属矿石的选矿中。
在选矿和浮选后，矿石通常需要经过烘干和脱水处理。
矿石中的水分会影响后续的加工处理和运输过程，因此需要将其除去。
矿石会被送入烘干机或离心机进行烘干和脱水，将水分含量降至合理水平。
最后是矿石的精炼和提纯。
根据矿石的特性和需求，可以通过冶炼、电解、化学分离等方法对矿石进行进一步的精炼和提纯。
例如，金属矿石可以通过冶炼和电解的方式提取出纯金属。
这个过程通常需要高温和化学反应的参与，以及相应的设备和控制系统。
总的来说，矿山生产工艺流程包括采矿、矿石粉碎、选矿和浮选、烘干和脱水、精炼和提纯等环节。
这些流程相互联系，共同完成矿石从采矿到成品的加工和生产。
不同的矿石和产品需求会有不同的工艺流程，但一般都包括上述的基本环节。
矿山开采工艺流程
矿山开采工艺流程
矿山开采工艺流程主要包括勘探、选矿、提取、加工和尾矿处理等环节。
以下是一个通用的矿山开采工艺流程的简要介绍。
首先，矿山开采前需要进行勘探工作。
勘探是通过地质勘探、物探测量和钻探等手段，确定矿石的存在、藏量、品位和分布等情况。
通过勘探工作，可以为后续的开采工作提供重要的信息和数据。
接下来是选矿工艺。
选矿是将矿石中所含的有用矿物与非有用矿物进行分离的过程。
通常使用的方法有重选、浮选、磁选、电选等。
通过选矿工艺，可以提高有用矿物的品位，并减少矿石中的杂质和废石的含量。
提取是将有用矿物从矿石中提取出来的过程。
提取的方法多样，根据矿物的性质和含量的不同，可以采用浸出、溶解、冶炼、融化等方法。
提取过程中需要控制温度、压力、pH值等参数，以确保提取效率和产品质量。
加工是通过物理、化学、机械等手段对提取出来的矿物进行加工和提纯的过程。
加工过程通常包括破碎、磨矿、筛分、浓缩、干燥、浸钡、制粒等步骤。
加工的目的是进一步提高矿物的品位，以便满足工业生产的需要。
最后是尾矿处理。
尾矿指的是矿石提取后剩余的废物，包括矿渣、废水、废气等。
尾矿处理是矿山开采工艺中非常重要的环节，主要包括填埋、浸渣、浸出、脱水、排放等处理方式。
尾
矿处理的目的是降低环境污染，减少资源浪费。
总的来说，矿山开采工艺流程是一个复杂且细致的过程，需要根据不同的矿种和工况进行调整和改进。
企业在进行矿山开采时，需要合理规划工艺流程，充分利用资源，降低环境污染，实现可持续发展。
矿山开采中的采矿方法与选矿技术
固体废物处理与资源化利用
固体废物
矿山开采和选矿过程中会产生大量的固体废物，如废石、尾矿等。固体废物的堆放和处理会对土地资源和生态环 境造成压力。
资源化利用
为提高资源利用效率和减少固体废物对环境的压力，应积极推动固体废物的资源化利用。通过技术手段将固体废 物转化为有价值的资源，如利用尾矿生产建筑材料、废石用于填埋等。同时，加强固体废物的分类、回收和处置 工作，以实现资源的最大化利用。
露天开采过程中，剥离的岩土层会产生较大的堆放量，对矿山周围的环境造成较 大的破坏。同时，露天开采需要较大的开采空间，对于一些空间有限的地区来说 不太适用。
地下开采
地下开采是一种通过挖掘井巷工程进入矿体，将矿石采出地表的方法。
地下开采通常适用于矿体埋藏较深、矿石价值较高的矿山。该方法通过 挖掘井巷工程进入矿体，采用崩落、空场、充填等采矿方法将矿石采出
分离的选矿技术。
化学选矿法主要应用于处理难选 的氧化铁矿、氧化铜矿和铀矿等
。
其他选矿技术
01
化学选矿设备包括焙烧炉、反应 槽、沉淀池和过滤机等。
02
化学选矿法的优点是处理效果好 ，可获得高品位精矿，但成本较 高，且对环境有一定影响。
03 开采与选矿设备
CHAPTER
开采设备
01
02
03
04
露天开采设备
地表。地下开采的生产能力较低，但采矿成本较高。
地下开采的优点是对于一些高价值、稀缺的矿石资源来说，地下开采是 较为经济合理的选择。
地下开采
地下开采的缺点是采矿成本较高，生产能力较低，且 对环境影响较大。
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矿山工艺流程
矿山工艺流程矿山工艺流程是指矿石经过一系列的处理过程，从而得到可利用的金属或非金属产品的过程。
矿山工艺流程一般包括以下几个环节：采矿、选矿和冶炼。
首先是采矿环节。
采矿是指将矿石从矿床中开采出来的过程。
采矿方法包括露天开采和地下开采两种形式。
露天开采是指在地表将矿石开采出来，适用于矿体比较浅、贫矿石较多的情况；而地下开采是指通过隧道和井筒等地下工程将矿石开采出来，适用于矿体较深、贫矿石较少的情况。
采矿过程中还需要进行爆破、钻孔、矿山支护等操作，以确保安全高效地开采矿石。
接下来是选矿环节。
选矿是指将原始矿石中的有用成分和杂质进行分离的工艺过程。
选矿根据矿石性质的不同，选择相应的选矿方法。
常见的选矿方法有重选法、浮选法、磁选法等。
重选法是利用矿石的密度差异将不同密度的矿石分离开；浮选法是利用矿石与水不同的亲水性或疏水性将矿石分离开；磁选法是利用矿石中的磁性分离矿石。
选矿过程中还需要进行磨矿、筛分、浮选药剂添加等操作，以提高矿石的可选性。
最后是冶炼环节。
冶炼是将选矿后的矿石进一步处理，得到金属或非金属产品的工艺过程。
冶炼过程一般包括熔炼和精炼两个阶段。
熔炼是将矿石加热至足够高的温度，使金属或非金属成分熔化并分离出来的过程。
熔炼一般采用高炉、电炉等设备进行。
精炼是指对熔炼后的金属或非金属产品进行进一步加工，提高其纯度和品质的过程。
精炼一般包括电解精炼、炼铁等操作。
总之，矿山工艺流程是一个复杂的过程，需要采取多种技术手段和设备来完成。
在采矿、选矿和冶炼的过程中，需要进行多项操作，如爆破、钻孔、磨矿、熔炼等，以确保矿石的高效提取和产品的高纯度。
同时，在整个工艺流程中还需要注意环保要求，采取相应的措施减少对环境的影响。
对于矿山企业来说，合理运用工艺流程，提高资源利用率和产品质量，是实现可持续发展的重要途径。
矿山工艺流程
矿山工艺流程
《矿山工艺流程》
矿山工艺流程是指在采矿过程中，将矿石经过一系列加工和处理，最终提取出有用的矿产品的过程。
这一过程通常包括探矿、开采、破碎、磨矿、选矿等多个环节。
首先，探矿是矿山工艺流程的第一步。
探矿是指通过地质勘探和勘测，找到蕴藏有矿藏的地质构造，并确定矿藏的规模和品质。
这一步骤对后续的矿石开采和加工至关重要。
其次，开采是矿山工艺流程的关键环节。
开采通常分为露天开采和地下开采两种方式。
露天开采是在地表直接掘取矿石，适用于露天矿床；地下开采则是通过开挖地下隧道，进入地下进行采矿。
这些方式都要求对矿石进行物理和化学分离，以便提取出有用的矿物。
接下来是破碎和磨矿。
破碎是将原始矿石进行机械或物理方法分解成较小颗粒的过程，以便后续的加工和提炼；而磨矿是利用磨机将矿石进一步细化成粉状物料，以便进行浮选或其他提炼工艺。
最后，是选矿。
选矿是利用物理或化学方法对矿石进行分选，提取出目标矿物的过程。
选矿工艺通常包括浮选、重选、磁选、电选等多种方式，以达到将矿石中的有用矿物和杂质进行有效分离的目的。
总的来说，矿山工艺流程是一个复杂的系统工程，需要协调地质勘探、采矿、破碎、磨矿和选矿等多个环节。
只有经过科学规划和严格操作，才能最大限度地提高矿石开采和加工的效率，确保提取出高品质的矿产品。
铁矿石选矿工艺流程
铁矿石选矿工艺流程
铁矿石是一种重要的矿产资源，广泛应用于钢铁行业。
为了从铁矿石中提取出高纯度的铁，需要经过一系列的选矿工艺流程。
本文将介绍铁矿石选矿的工艺流程，包括破碎、磨矿、磁选、重选和干燥等步骤。
1. 破碎。
铁矿石从矿山中开采出来后，首先需要经过破碎工艺。
矿石经过初级破碎设备如颚式破碎机或圆锥破碎机进行初步破碎，将矿石破碎成较小的颗粒。
然后再经过二次破碎，将颗粒再次破碎成更小的颗粒，以便后续的选矿工艺处理。
2. 磨矿。
破碎后的铁矿石颗粒需要经过磨矿工艺，将颗粒磨成更细的粉末。
常用的磨矿设备包括球磨机和磨矿机，通过旋转的钢球或磨盘对矿石颗粒进行磨碎，使其达到所需的细度。
3. 磁选。
磨矿后的铁矿石粉末含有一定的磁性矿物，可以通过磁选工艺进行分离。
磁选设备包括湿式磁选机和干式磁选机，通过磁场作用将磁性矿物和非磁性矿物分离，从而提高铁矿石的品位。
4. 重选。
经过磁选后的铁矿石粉末还会含有一定的杂质，需要通过重选工艺进行进一步的分离。
重选设备包括重介质分离机和震动台，通过密度差异将铁矿石和杂质进行分离，提高铁矿石的品位。
5. 干燥。
最后，经过重选的铁矿石粉末需要进行干燥处理，以便后续的加工和运输。
常用的干燥设备包括回转烘干机和热风炉，通过热风对铁矿石进行干燥，使其达到所需的含水率。
通过以上工艺流程，铁矿石可以得到高品位的铁精矿，可以进一步进行冶炼和加工，用于生产各种钢铁产品。
铁矿石选矿工艺流程的优化和改进，可以提高铁矿石的选矿效率和品位，降低生产成本，对于钢铁行业具有重要的意义。
煤矿工程施工工艺与矿井开采
煤矿工程施工工艺与矿井开采煤矿工程施工工艺与矿井开采是指在煤矿工程施工过程中，按照一定的工艺流程和标准，对矿井进行开采和建设的过程。
煤矿开采是矿山工程的核心环节，对于提高煤炭资源的开采效率和保障矿工安全至关重要。
本文将重点介绍煤矿工程施工工艺以及在矿井开采中的一些关键技术和措施。
一、矿井开采工艺流程矿井开采工艺流程是指在煤矿施工过程中，按照一定的顺序和方法对矿井进行开采和建设的过程。
通常情况下，煤矿的开采工艺流程可以分为以下几个环节：1. 前期工程准备：包括选矿、测量、设计和规划等工作，旨在确定矿井开采的合理布局和方案。
2. 井巷开挖：按照设计要求，在矿井中挖掘出井巷，用于通风、运输和排水等作用。
3. 支架安装：在井巷中安装煤矿支架，以支撑巷道的稳定和减轻顶板的压力。
4. 掘进工作面：在井巷中掘进工作面，实施煤炭开采操作。
5. 矿井通风：通过井巷和通风设备，保证矿井内空气的流通和矿工的呼吸安全。
6. 矿井排水：通过排水设备，将井巷中的积水排出，确保矿井的干燥和正常工作。
7. 安全监测：利用各种仪器设备对矿井进行安全监测，及时发现并解决潜在的安全隐患。
二、煤矿开采的关键技术和措施1. 适度破坏：在煤矿开采过程中，需要对煤层进行适度的破坏，以减少矿石的粒度和提高采掘率。
同时，还需要注意控制破坏范围和方式，以减少岩层的破坏和矿井的塌陷。
2. 合理放矿：在煤矿开采过程中，需要根据矿层的性质和地质条件，合理选择放矿的位置和方式。
合理放矿可以提高矿石的回收率和矿井的安全稳定。
3. 安全通风：煤矿开采过程中，需要保证矿井内空气的流通和矿工的呼吸安全。
为此，需要合理设计和配置通风系统，并定期对通风设备进行维护和检修。
4. 矿井排水：在煤矿开采过程中，矿井中会积累大量的地下水，需要通过排水设备将其排出。
矿井排水不仅可以保证工作面的正常开采，还可以减轻地下水位压力，降低矿井水患的风险。
5. 安全监测：在煤矿开采过程中，需要通过安全监测系统对矿井进行实时监测。
矿山生产工艺流程
矿山生产工艺流程
矿山生产工艺流程是指矿山从矿石开采到制成产品整个过程中所需要遵循的工艺流程。
以下是矿山生产工艺流程的简要说明：
1. 矿石开采：选矿是矿石开采的第一步，通过调查评估矿石的储量、品位和质量，确定开采方案。
然后进行爆破，将矿石从矿床中炸下来。
接着通过机械设备进行矿石的运输，最后矿石送入选矿厂进行相关处理。
2. 矿石破碎：将大块的矿石通过破碎机设备进行粉碎和破碎，得到适合下一步处理的小颗粒矿石。
3. 矿石磨矿：破碎后的矿石经过磨矿机进行细磨，分离出更小的矿粒。
这个阶段的目的是提高矿石的细度，便于后续的选矿处理。
4. 选矿处理：磨矿后的矿石送入选矿厂进行物理或化学处理，以分离出有用矿物和非有用矿物。
这个过程涉及重选、浮选、磁选、电选等技术，目的是使有用的矿物质得到提取和分离。
5. 冶炼：将选矿处理后得到的有用矿石送入冶炼厂进行冶炼，通过高温将矿石中的金属矿物质与其他成分分离，得到纯金属。
6. 浸出：在一些不适合冶炼的矿石中，常采用浸出法进行提取。
浸出法是指通过溶剂将金属溶解出矿石，然后通过化学方法得到金属。
7. 精炼：冶炼得到的金属还可能含有一些杂质，需要进行精炼处理。
精炼是对金属的高纯度处理，通过物理或化学方法去除金属杂质，使得金属达到所需的纯度。
8. 产品制成：经过以上几个步骤，最后得到纯金属，可以进行深加工制成具有不同用途的产品。
以上是矿山生产工艺流程的主要步骤。
不同矿石的工艺流程可能会有所不同，具体的流程还需要根据矿石的性质和用途进行调整和优化。
矿山开采工艺流程
矿山开采工艺流程
矿山开采工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 确定矿区边界和选矿区域
首先需要确定矿区的边界和选矿区域。
这个步骤的目的是确定矿山的规模和矿石的质量、数量等信息，为下一步的工作打下基础。
2. 勘探工作
勘探工作包括地质调查、测量、岩心钻探、地球物理勘探以及水文地质勘探等。
这个步骤的目的是进一步了解矿山的地质构造、矿体分布以及矿石性质。
3. 矿山规划设计
根据勘探工作的结果，进行矿山的规划设计，确定矿山的开采方式、选矿工艺、生产能力以及矿井的开设等。
4. 矿山准备工作
在开始正式的开采工作前，需要进行一些矿山准备工作。
这包括采矿
场地的平整、矿区内设施的建设、人员培训等。
5. 矿山开采
矿山开采是整个工艺流程中最为重要的一步。
根据矿山规划设计确定的选矿方式和矿井开设形式，实施矿山开采工作。
开采方法主要包括露天采矿和地下采矿两种方式。
6. 矿石选别
矿石选别是从矿石中分离出所需的有用矿物的过程。
这个过程中主要采用物理选别、化学选别和物理化学联合选别等方法。
以上就是矿山开采工艺流程的基本步骤。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行适当的调整和完善。
矿山采矿工艺流程与设备选型
矿山采矿工艺流程与设备选型1. 背景矿山采矿工艺流程与设备选型是矿山建设与生产的关键环节合理的采矿工艺流程与设备选型能够有效提高矿产资源利用率，降低生产成本，保障矿山安全生产，提升矿山经济效益本文将详细介绍矿山采矿工艺流程与设备选型的相关内容2. 矿山采矿工艺流程矿山采矿工艺流程是指从矿山开采到成品矿出库的一系列工艺过程主要包括以下几个环节：2.1 矿床开拓矿床开拓是为矿床开采创造必要的空间和条件，包括地面和地下的基础设施建设地面基础设施主要包括矿山道路、火车站、机场等；地下基础设施主要包括矿井、巷道、硐室等2.2 矿石开采矿石开采是指采用钻、铲、挖掘机等设备，按照一定的顺序和方法，将矿石从矿体上剥离并破碎成适当大小的作业过程矿石开采方法包括钻孔法、切割法、爆破法、机械挖掘法等2.3 矿石运输矿石运输是指将开采出的矿石从开采工作面运输到加工车间或储藏库的过程矿石运输方式有地下运输、地面运输和皮带运输等2.4 矿石加工矿石加工是指将开采出的矿石经过破碎、筛分、磨矿、选矿等工序，提取出有价值的矿物，达到成品矿的过程矿石加工方法根据矿石的物理、化学性质及选矿工艺要求确定2.5 尾矿处理尾矿处理是指将选矿过程中产生的尾矿进行处理，包括尾矿的储存、利用和环境保护等合理的尾矿处理能够减少环境污染，提高资源利用率2.6 矿山环境保护与恢复矿山环境保护与恢复是指在矿山开采过程中，采取有效措施减少对环境的破坏，确保矿区生态平衡矿山环境保护与恢复工作包括土地复垦、植被恢复、水质保护等3. 矿山设备选型矿山设备选型是根据矿山生产工艺要求和设备性能参数，合理选择矿山设备的过程设备选型应考虑以下几个方面：3.1 设备性能设备性能是指设备在矿山生产过程中的工作效率、生产能力、能耗、可靠性等方面的表现选型时应充分考虑设备性能，确保设备能够满足矿山生产需求3.2 设备稳定性设备稳定性是指设备在长时间运行过程中的性能稳定程度选型时应选择稳定性高的设备，以降低故障率，保障矿山生产安全3.3 设备经济性设备经济性是指设备购买、安装、维护、运行等过程中的成本选型时应在满足生产需求的前提下，充分考虑设备经济性，降低矿山生产成本3.4 设备兼容性设备兼容性是指设备与其他设备、工艺流程的适应性选型时应考虑设备之间的兼容性，确保矿山生产工艺的顺畅进行3.5 设备制造商信誉及售后服务设备制造商信誉及售后服务是影响设备选型的关键因素选型时应选择信誉良好、售后服务完善的设备制造商，以确保设备质量和售后服务4. 结论矿山采矿工艺流程与设备选型是矿山建设与生产的关键环节合理的采矿工艺流程与设备选型能够有效提高矿产资源利用率，降低生产成本，保障矿山安全生产，提升矿山经济效益在实际操作过程中，矿山企业应充分考虑矿床特点、生产需求、设备性能等因素，合理选择矿山设备，确保矿山生产的高效、安全、稳定进行1. 背景矿山采矿工艺流程与设备选型在矿山建设和生产中具有举足轻重的地位合理的采矿工艺流程与设备选型能够提升矿产资源的开采效率，降低生产成本，确保矿山安全生产，增强矿山经济效益本文将详细阐述矿山采矿工艺流程与设备选型的相关内容2. 矿山采矿工艺流程矿山采矿工艺流程主要包括矿床开拓、矿石开采、矿石运输、矿石加工、尾矿处理以及矿山环境保护与恢复等环节2.1 矿床开拓矿床开拓主要包括地面和地下基础设施建设，如矿山道路、火车站、机场等地面基础设施以及矿井、巷道、硐室等地下基础设施2.2 矿石开采矿石开采是根据矿体分布和地质条件，采用钻孔、切割、爆破、机械挖掘等方法将矿石从矿体上剥离并破碎成适当大小的作业过程2.3 矿石运输矿石运输涉及将开采出的矿石从开采工作面运输到加工车间或储藏库的过程，运输方式有地下运输、地面运输和皮带运输等2.4 矿石加工矿石加工主要包括破碎、筛分、磨矿、选矿等工序，目的是提取出有价值的矿物，达到成品矿的要求2.5 尾矿处理尾矿处理是指对选矿过程中产生的尾矿进行处理，包括尾矿的储存、利用和环境保护等2.6 矿山环境保护与恢复矿山环境保护与恢复工作包括土地复垦、植被恢复、水质保护等，主要目的是减少矿山开采对环境的影响3. 矿山设备选型矿山设备选型需要考虑设备性能、稳定性、经济性、兼容性以及制造商信誉和售后服务等因素3.1 设备性能设备性能包括工作效率、生产能力、能耗和可靠性等方面，选型时应确保设备能够满足矿山生产需求3.2 设备稳定性设备稳定性是指设备在长时间运行过程中的性能稳定程度，选型时应选择稳定性高的设备3.3 设备经济性设备经济性包括购买、安装、维护和运行等成本，选型时应在满足生产需求的前提下充分考虑设备经济性3.4 设备兼容性设备兼容性是指设备与其他设备、工艺流程的适应性，选型时应考虑设备之间的兼容性3.5 设备制造商信誉及售后服务选型时应选择信誉良好、售后服务完善的设备制造商，以确保设备质量和售后服务4. 结论矿山采矿工艺流程与设备选型对矿山建设和生产至关重要合理的采矿工艺流程与设备选型能够提高矿产资源利用率，降低生产成本，保障矿山安全生产，提升矿山经济效益在实际操作过程中，矿山企业应充分考虑矿床特点、生产需求、设备性能等因素，合理选择矿山设备，确保矿山生产的高效、安全、稳定进行应用场合本文章主要适用于矿山企业、矿山设计院、矿山设备制造商、矿山行业研究人员以及与矿山相关的政府部门在以下场合中，本文章将提供有价值的信息和指导：1.矿山建设初期：在矿山建设初期，需要对矿山的采矿工艺流程进行设计和规划，此时本文章可以帮助企业和设计院了解矿山采矿工艺的基本流程，为矿山建设提供理论依据2.矿山设备采购：在矿山设备采购过程中，本文章提供了设备选型的标准和原则，帮助企业选择合适的设备，提高生产效率和安全性3.矿山生产过程中：在矿山生产过程中，本文章可以作为矿山企业评估和优化现有采矿工艺流程的参考，以提高生产效率和降低成本4.矿山安全生产管理：矿山企业可以依据本文章中关于矿山环境保护与恢复的内容，加强安全生产管理，减少生产过程中可能带来的环境问题5.矿山技术研究与开发：矿山科研机构和高校在进行矿山技术研究和开发时，可以参考本文章中关于矿山采矿工艺流程与设备选型的内容，为矿山技术进步提供理论支持6.矿山行业政策制定：政府部门在制定矿山行业相关政策时，可以参考本文章中关于矿山环境保护、安全生产等方面的内容，促进矿山行业的可持续发展注意事项在应用本文章时，需要注意以下几个方面：1.矿床特点：每个矿山的矿床特点都不尽相同，因此在应用本文章时，需要充分考虑矿床的具体特点，如矿石的硬度、湿度、厚度等，以便更好地选择合适的采矿工艺和设备2.生产需求：矿山的生产需求会随着市场和生产条件的变化而变化，因此在应用本文章时，需要充分考虑当前的生产需求，确保所选设备和工艺能够满足实际生产需要3.设备性能：设备的性能是影响矿山生产效率和安全的关键因素，因此在应用本文章时，需要重点关注设备的性能参数，如生产能力、能耗、可靠性等4.设备经济性：矿山设备的投资成本和运行成本对矿山企业的经济效益有重要影响，因此在应用本文章时，需要充分考虑设备的经济性，选择性价比高的设备5.设备兼容性：矿山设备的兼容性关系到整个生产流程的顺畅，因此在应用本文章时，需要考虑设备之间的兼容性，确保设备的协调运行6.制造商信誉及售后服务：制造商的信誉和售后服务直接影响到设备的使用效果和维护成本，因此在应用本文章时，需要选择信誉良好、售后服务完善的设备制造商7.矿山环境保护与恢复：在矿山生产过程中，环境保护和恢复是一个长期且重要的任务，因此在应用本文章时，需要充分考虑矿山生产对环境的影响，并采取相应的措施减少环境影响8.法律法规：在矿山建设和生产过程中，需要遵守相关的法律法规，因此在应用本文章时，需要关注国家和地方关于矿山行业的法律法规，确保生产的合法性本文章为矿山采矿工艺流程与设备选型提供了理论和实践指导，但在具体应用时，需要结合矿山自身的特点和需求，充分考虑各种因素，以确保矿山生产的高效、安全和环保。
矿山开采找矿技术与选矿工艺培训
02
CATALOGUE
矿山开采技术
露天开采
01
02
03
露天开采概述
露天开采是一种将矿体从 地表剥离的采矿方法，适 用于大型矿体。
采剥工艺
露天开采包括穿孔、爆破 、采装、运输和排土载机、运输车辆等大 型采剥设备。
地下开采
地下开采概述
地下开采是一种通过挖掘 井巷进入矿体内部的采矿 方法，适用于埋藏较深的 矿体。
影响。
生态恢复
培训员工参与矿山生态恢复工 作，促进矿区的可持续发展。
05
CATALOGUE
案例分析与实践操作
国内外典型矿山介绍
国内典型矿山
介绍国内具有代表性的矿山，如金矿 、铁矿、煤矿等，重点分析其地质条 件、资源分布、开采技术等方面的特 点。
国外典型矿山
介绍国外先进的矿山开采技术和管理 经验，如南非金矿、澳大利亚铁矿等 ，分析其技术创新和可持续发展方面 的优势。
浮选药剂
包括捕收剂、抑制剂、活化剂等，用于调整矿物表面性质，提高浮选 效率。
浮选设备
包括浮选机、搅拌槽、过滤机等，用于实现矿物与气泡的充分接触和 分离。
重选
重选原理
利用不同矿物密度不同的原理进 行选矿，如溜槽、跳汰、摇床等
。
重选流程
包括破碎、磨矿、分级、重选等步 骤，根据不同矿物密度的差异进行 分离。
实际操作与演练
找矿技术演练
通过模拟实际地质条件，学员进行找矿技术的实践操作，包括地 质填图、样品采集、数据处理等，提高学员的找矿技能。
选矿工艺操作
在实验室或现场进行选矿工艺的实践操作，学员参与磨矿、浮选、 重选等工艺流程，掌握选矿技术要点，提高选矿效率。
应急演练与安全培训
矿山开采流程
矿山开采流程矿山开采是指对地下或地表的矿产资源进行开采、选矿和提炼的过程。
矿山开采流程包括勘探、开发、采矿、选矿和提炼等环节。
下面将详细介绍矿山开采的流程。
首先是勘探阶段。
勘探是矿山开采的第一步，其目的是确定矿产资源的储量、品位和分布情况。
勘探工作主要包括地质勘探、地球物理勘探和地球化学勘探等。
地质勘探是通过地质调查和地质钻探等手段，确定矿床的地质特征和储量规模；地球物理勘探是利用地球物理方法，探测矿床的地下构造和物理性质；地球化学勘探是通过采集和分析地表和地下的岩石、土壤、水等样品，确定矿床的地球化学特征。
接下来是开发阶段。
开发是指为了实现矿产资源的经济利用，对矿山进行地质、工程和经济评价，确定矿山的开发方案和可行性研究。
开发工作主要包括矿山地质勘查、资源储量评估、环境影响评价、矿山设计和经济评价等。
通过开发阶段的工作，确定矿山的开发规模、生产能力和投资效益，为后续的采矿和选矿提供依据。
然后是采矿阶段。
采矿是指对矿床进行开采和提取矿石的过程。
采矿工作主要包括井下采矿和露天采矿两种方式。
井下采矿是指通过井筒和巷道等地下工程设施，进行矿石的开采和运输；露天采矿是指在地表直接对露天矿床进行开采，通过爆破、挖掘和运输等方式，提取矿石。
接着是选矿阶段。
选矿是指对采矿得到的矿石进行破碎、磨矿、浮选和脱水等物理、化学和冶金处理，提高矿石的品位和回收率。
选矿工作主要包括破碎、磨矿、浮选、脱水和尾矿处理等环节。
通过选矿工作，将矿石中有用的矿物和杂质进行分离和提纯，得到符合工业生产要求的矿产品。
最后是提炼阶段。
提炼是指对选矿得到的矿产品进行冶炼、提纯和加工，生产出金属和非金属的成品。
提炼工作主要包括冶炼、提纯、合金化和成品加工等环节。
通过提炼工作，将选矿得到的金属矿产品，如铁、铜、铝等金属，以及非金属矿产品，如煤、石灰石、石膏等非金属，进行进一步加工和利用。
总之，矿山开采流程是一个系统工程，需要进行勘探、开发、采矿、选矿和提炼等多个环节的协调配合，才能实现矿产资源的有效开发和利用。
矿山采掘方法与工艺技术
矿山采掘方法与工艺技术矿山是地球上储藏着各种矿石、能源等自然资源的地方，采掘矿山中的矿石和矿矿物对于社会经济的发展具有至关重要的意义。
而为了高效、安全地进行矿山采掘，矿山采掘方法与工艺技术成为关键。
本文将就矿山采掘方法和工艺技术两方面进行探讨。
一、矿山采掘方法1. 传统采掘方法传统采掘方法主要包括露天开采和井巷开采。
露天开采是指直接在地表开挖，适用于储量大、规模大的矿藏。
但是，由于露天开采对地表环境破坏较大，近年来逐渐减少。
井巷开采是指利用井巷进行矿石的提取，适用于煤矿等需要进行坑道开挖的矿山。
2. 现代采掘方法现代采掘方法采用了许多高科技手段，以提高矿石的采取率和工作效率。
例如，地下矿山采掘中，常会运用短孔爆破、液压钻机等技术，以进一步提高爆破效果和实现自动化作业。
此外，还有遥感技术、地理信息系统等被广泛应用于矿区勘查和矿石质量分析的科技手段。
二、矿山工艺技术1. 地面处理工艺技术地面处理工艺技术主要应用于将采集下来的矿石进行初步筛选、除杂、破碎，以及浮选、磁选、重选等各种选矿工艺，最终获得所需产品。
这些技术旨在以最小的损失实现矿石精选和高效利用。
2. 废弃物处理技术矿山采掘产生的废弃物对环境造成一定的威胁，因此废弃物处理技术显得尤为重要。
例如，采用矿浆尾矿脱水、废弃物回填等工艺，既可以减少对环境的影响，又可以有效回收资源。
3. 环保措施在矿山开采和矿石处理的过程中，环保措施不可或缺。
例如，通过浸没水采矿、粉煤灰掺入矿山充填等技术，可以减少对水源的消耗和污染；加装除尘装置、减少粉尘排放等措施有助于改善空气质量。
总结：矿山采掘方法和工艺技术是保障矿石采掘效率和资源利用效率的重要手段。
传统方法逐渐转向现代化、自动化，以提高采矿效率和降低采矿对环境的影响。
此外，在地面处理、废弃物处理和环保方面的工艺技术也是矿山采掘过程中必不可少的环节。
通过不断创新和提高，矿山采掘方法与工艺技术将为矿业的持续发展做出更大的贡献。
矿山全工艺流程
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在进行矿山开采之前，首要的步骤是进行全面深入的地质勘查。
矿山采矿及选厂主要工艺描述及生产工艺流程图
矿山采矿及选厂主要工艺描述及生产工艺流程图一、矿石采矿主要工艺描述:1、凿岩工段掘孔是采矿的第一道工序,其作用内容是采用凿岩机在计划开采的范围内进行穿凿炮孔，为其后的爆破工作提供装药空间；严格按照当班爆破技术员的布孔要求进行掘眼，炮眼排间距误差控制在±0。
2㎜，孔间距误差控制在±0。
2m,孔深距误差控制在±0。
2m.2、爆破工段采用中深孔爆破，用压风管将炮眼内的杂物吹出，(爆破技术人员对爆区内的孔深、孔网进行验收，如炮孔不合格，不能实施爆破）。
对已掘好的炮眼进行装药，装药量按照炮眼孔径、最小抵抗线和炮孔周边的邻孔距离的计算公式填装，由爆破产生的爆破地震、爆破飞石、噪声等危害应控制在允许范围内。
3、铲装工段采用徐工X－992铲装王铲装，除了爆破质量因素外,掌子面不得随意抬高或挖低;不得装偏车,使车辆失重,如遇大块矿石（废石），应在工作面处理后铲装。
4、运输工段井下采用载重不超过12t的南骏汽车运输，在运输途中应注意保护井下各巷道的设施，应严格遵守井下的各项制度和运输制度。
二、选矿厂主要工艺描述:1、破碎工段磷矿由振动给矿机将矿石送入锤式破碎机,破碎后的矿石经筛选分后，粗颗粒再进入破碎,合格的矿石经圆盘给料机进入球磨工段.含尘废气经袋收尘器处理后由15米高排气筒排放。
2、磨矿工段采用湿法磨矿，将磷矿石和水一起研磨成含一定水份的矿浆，矿石球磨后，将分级后粗颗粒的矿石送入回球机，合格的矿浆进入浮选工段。
3、浮选工段采用反浮选工艺选矿，矿浆在浮选机内加入硫酸、浮选剂、絮凝剂，PH控制在5。
1—5.3,用罗茨鼓风机通入空气，经浮选后矿浆和尾矿分别进入精矿浓密机和尾矿浓密机。
4、过滤工段精矿和尾矿经浓密机沉降脱去大部分水份,精矿奖采用立式压滤机将压滤到含水为20％左右的精矿产品.尾矿浆在中和槽内加入石灰,将PH调至8—9后经尾矿泵送至矿库堆存，尾矿渗滤液经库存底收集渗滤池，再用泵输送回选矿作补充水.三、采矿及选矿工艺流程图三、采矿及选矿职业危害因素分布图。
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一．矿山开采及选矿工艺
1矿山开采
1.1找矿
1.1.1 找矿:地质测量、地球物理探矿、地球化学探矿
1.1.2矿床评价1。
矿区评价，首先进行地面地质研究，了解矿床分布范围形状大小向什么方向倾斜并采取各种矿石样品，了解矿石类型含量以必要的选矿试验
1坑道探矿
2岩心钻探
3铁矿储量矿床勘探的结果应提出矿床规模（L、M、S）矿石
质量（贫富）及其他影响矿床开采选矿冶炼的条件
报告。
1.2铁矿的开采
1.2.1露天开采（矿床开拓、掘沟与采剥、矿山基建、采剥工艺<
穿孔爆破工作面装载运输提升破碎选矿>）
1.2.2地下开采 1采矿区段划分(阶段采区)及开采顺序
2采矿方法:落矿(凿岩爆破方法)\运输\已采
空间的处理(矿柱支撑.采下矿石暂时支撑.
用木材砼金属支柱支撑.用充填料)
3运输和提升
4通风
5排水除尘和防火
生产环节：掘沟、剥离和采煤
工艺流程：穿孔、爆破、装载、运输。
2 选矿
2.1 选矿工艺主要有破碎、磨矿、磁选或浮选、重选、过滤，最后生产精矿
人工块矿：贫矿或富矿复合分选后，其中粒度过细的采用人工造块。
工艺流程:
2.2选矿的作用：
1剔作原矿中的无用的脉石；
2剔作原矿中对冶炼有害的物质
3提高矿石的品位
3选矿工艺及工艺设备
3.1给矿机:板式给矿机、园盘给矿机、电磁振动给矿机、槽式给矿机、链或摆式给矿机。
3.2放矿闸门：指状放矿闸门、扇状放矿闸门、链锤式放矿闸门、板式放矿闸门。
3.3 粉碎机和磨矿机
按细度分：粗碎机、中碎机、微碎机。
按工作原理分：冲击、研磨、压碎、劈裂。
最多是这此形式的
综合作用。
按操作方式：连续粉碎、间歇粉碎。
按干湿分：干式粉碎、湿式粉碎。
1粗碎机：用于大块岩石进行粗碎的机器。
有颚式破碎机、锥式破碎机
2对滚破碎机：（辊式粉碎机）
在相对的一对滚子中将物料粉碎的机器，适用于硬度太大，易碎物料的中碎
3棒磨机：将与等长的钢棒装入磨机内以代替钢球，作球磨机的预粉碎机用，具有粒度均匀、产生微粉少的优点。
4球磨机、管磨机：在筒内装入占容积40-50%的钢球，以及粉碎的物料一同旋转面粉碎物料的机器，是应用最广的微粉磨机。
5振动球磨机：在筒形球磨机内装入钢球和物料，以偏心旋转等方法，使磨机相对于轴线上下左右振动，靠钢球的冲击和磨擦而粉碎物料的机器。
该机粉碎速度比球磨机高，粒度可达微米级，可连续生产，可用钢棒代替钢球用于中间粉磨，因无回转部分，调节粉矿温度和冷却方便，但结构复杂，容量受限制。
6锤式破碎机：在回转圆盘的周边连接4-6个锤头。
工作时物料在机体的上部，机壁和粉碎板间受到锤头的冲击，在机体下部物料被锤头和格栅或多孔筛板磨擦粉碎。
应用较广，从粗碎中碎甚至高速旋转锤头并附带空气分级器的超微粉粉碎机
7旋转压碎式粉碎机：称立式磨。
包括环式磨、碗式磨、辊式磨等。
环式磨有3个或以上的辊子在自转的同时沿磨圈内侧回转，由离心力产生的回转压缩力将磨圈和辊子间物料粉碎。
该型磨产生微粉尘量多多由气流送出。
碗式磨是辊轮在碗形磨圈内侧旋转的粉碎机。
8自磨机：在设有提升机构的大直径球磨机中，不用粉碎介质，有利用被粉碎的微粒下落的能量及块粒间的磨擦而粉碎（自磨粉碎）的机器。
3.4筛分设备：筛孔尺寸由0.1到几厘米,
按类型分：有倾斜式、振动式、回旋式、风力式等。
按安装型式：有座式和吊挂式
圆盘振动筛、直线振动筛、复合振动筛。
3.5分级设备：靠振动、重力和水流作用按颗粒径和比重进行物料分级的机器。
有螺旋分级机、水力旋流器、细筛。
3.6选别设备
1 磁选机:利用磁性差别（有、无、大、小）进行选矿.使矿物粒
子通过磁场面分离.
水中分离:筒式、带式
空气中分离:干式机械、筒式带式和带轮式
主要有筒式磁选机,转笼式磁选机、环式磁选机、磁力脱水槽.
2浮选机:利用矿物粒子表面润湿性的差别,使某些特定的矿物粒子附着于气泡上，使其浮游于水面与其它矿物颗粒分离
的机械.
3重力选矿机:利用矿物的比重。
有离心选矿机等。
3.7脱水设备:使湿法选别矿物质石的水分分离出来的机器.
主要有浓缩机、过滤机等。