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露天开采第二章露天开采工艺
露天开采第二章露天开采工艺
间断开采工艺——煤岩预铵梯、铵油及铵沥蜡炸药。 起爆方法分为电起爆和非电起爆两类。 电起爆有电雷管和起爆器两种。 非电起爆有火力起爆及导爆索起爆。
4、火钻
在国外个别矿山使火力钻机作为坚硬矿岩的穿孔设备。 火钻穿孔原理是以喷气技术为基础，用类似火箭发动机推力 室的火焰燃烧器，在纯氧中燃烧炭化氢（如2号柴油或煤油）， 以高温（2480º-3200℃）和高速（超音速：1800米／秒）的 火流喷向岩石表面，使岩石在热应力作用下，骤热、膨胀、 碎裂、剥落而成孔，并不是将岩石熔化。
露天开采第二章露天开采工艺
间断开采工艺——煤岩预先松碎
2、潜孔钻机
工作原理：潜孔钻机是一种冲击回转式钻 机，凿岩时把产生冲击作用的气动装置—冲 击器和钻头潜入孔底，随着孔深的增加，冲 击器和钻头随之向孔底进行冲击并推进，同 时钻杆在上部回转机构的带动下进行回转， 使钻头对孔底产生剪切作用形成钻孔。
风压 。
f
钻压超过岩石的抗压强度，岩
石被压碎，此时，钻孔速度快，钻 8
头寿命长。
10 12
根据实践经验总结出不同矿岩 14
硬度系数选取不同的钻压，如右表： 16
18
20
直径 直径 直径
190mm 250mm 310mm
10 12.2 14.6 17.6 19.5 22 24.3
12.3 15.5 19.0 21.6 24.9 28.0 31.2
露天开采第二章露天开采工艺
间断开采工艺——煤岩预先松碎
露天矿山开采工艺简介
（2）半固定公路：通往采矿场工作面和排土场作业线的 公路，服务年限为1～3年；
（3）临时性公路：采掘工作面和排土场的道路。它随采 掘工作线和排土线的推进而不断移动。这种线路，一般不修筑 路面，只需适当平整、压实即可。
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运输作业安全要求
12
第二节 露天开采工艺
13
2.1 露天开采过程与技术指标 矿山生命周期：地面准备，矿床疏干和防排水，矿山基
建，剥离和采矿，地表恢复与利用。 地面准备----排除开采范围内妨碍生产的各种障碍物，
如砍除树木，湖泊排干，迁移建筑物，道路和河流改道等。
矿床疏干和防排水----有地表水的矿床应预先排水疏干， 防止地表水流入采矿场应修筑挡水坝、截水沟。
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小型风动凿岩机
凿岩台车
潜孔钻机
牙轮钻机
三牙轮钻头
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2.5 爆破工作及安全要求
（1）矿岩大小适度，便于采装，满足要求； （2）台阶规整不留根底，爆堆集中高度符合采掘要求； （3）不产生后冲破坏作用，利于进行后续穿爆作业； （4）有足够的爆破贮备量，满足连续采掘的需要； （5）满足质量搭配，保障下山石灰石质量搭配要求。
22
2.6 采装作业及安全要求
用采装机械从工作面把矿岩自整体中（中等硬度以下的 矿岩）或自爆堆中将爆破成适当块度的矿岩装入运输工具，或 直接排卸到一定地点的工作。
它是露天开采全部生产过程的中心环节，其效率直接影 响矿山生产能力、矿床开采强度及最终经济效益。
主要采用履带式正向和反斗挖掘机（电铲、液压铲）。
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1.2.2 露天采矿场
露天采矿场构成要素如图5。 露天矿坑四周揭露的由台阶组成的表面称露天矿边帮（BC、AF）。 矿体下盘边帮叫底帮，上盘边帮叫顶帮，端部边帮叫端帮。 非工作帮——顶帮、底帮和端帮。 非工作帮平台——安全平台、清扫平台和运输平台。
露天矿生产工艺演示[业界研究]
![露天矿生产工艺演示[业界研究]](https://img.taocdn.com/s3/m/a16e040069dc5022abea0040.png)
深层分析
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三、半 连 续 露 天 开 采 工 艺
深层分析
28
半连续露天开采工艺有以下两种：
1、电铲—卡车—半移动（固定）破碎站—胶带 2、电铲—自移式破碎机—胶带—排土机
深层分析
29
第一种半连续开采工艺:
单斗—卡车—半移动（固定）破碎站—胶带
相当于电铲—卡车工艺与连续工艺的结合， 现已广泛应用在我国露天煤矿的运煤系统。
缺点：
1．自移式破碎机在国内还没有使用经验；
2. 工作面胶带移设频繁，对生产有影响。
深层分析
43
四、吊 斗 铲 倒 堆 工 艺
深层分析
44
深层分析
45
深层分析
46
吊斗铲倒堆工艺
优点 1．无运输倒堆，工艺环节简单； 2 ．生产成本低； 3 ．受气候影响小。
缺点： 初期投资大，对开采条件要求较高，适应性差。
深层分析
42
半连 续 开 采 工 艺 优 缺 点：
电铲—自移式破碎机—胶带—排土机工艺（相 当于用电铲代替了连续工艺中的轮斗）
优点：
1．与轮斗相比，电铲挖掘力较高，对气候、矿岩硬度 的适应性强，开采强度大，适合于生产规模大的露天 矿；
2．采运排设备运营费用较低；
3．不使用卡车，油源不受限；
深层分析
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使用自移式破碎机采装工艺
深层分析
40
自移动式破碎机
深层分析
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半连 续 开 采 工 艺 优 缺 点：
1、电铲—卡车—半移动（固定）破碎 站—胶带工艺
是电铲—卡车工艺与连续工艺的结合，综合了 电铲—卡车机动灵活、开采强度大和连续工艺 生产成本低的优点，现已广泛应用在我矿露天
采矿课件cha10露天矿生产工艺
第十章 露天开采工艺 露天矿运输
装载工作面的辅助设备 ：带式输送机用于露天矿采 掘工作面运输时，根据矿岩种类和大块率等因素选用不 同的辅助设备。
2024/3/30
图10－35 破碎筛分给料皮带运输系统
第十章 露天开采工艺 露天矿运输
三、联合运输 指从露天采场工作面
的装载点到货流卸载点(矿 石或废石场)之间有两种以 上的运输方式。如图所示。
穿孔设备选型：主要考虑露天矿的生产规模，其次考虑矿 岩性质、作业条件等。
穿孔设备数量计算：主要取决于矿山的采剥总量、钻机效率、 工作制度。
2024/3/30
二、爆破工作 ⒈ 露天矿爆破方法
⑴ 浅眼爆破法。 ⑵ 深孔爆破法。根据起爆顺序和起爆时间的不同，又分为齐发爆 破、秒差爆破、微差爆破。 ⑶ 大爆破(或称硐室爆破法) 。
第十章 露天开采工艺 露天矿运输
6、道路通过能力与运输能力 道路通过能力取决于单位时间内通过线路一定地点
的最大汽车数量，它与行车线数量、路面质量与状态、 汽车运行速度以及安全行车间距有关。
自卸汽车运输能力取决于汽车的载重量、运输周期 和班工作时间的利用程度等。
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第十章Байду номын сангаас露天开采工艺 露天矿运输
※主要优点： ①可以显著地增加岩石中爆炸应力，延长爆炸作用时间，改善炸 药能量的利用率和爆破效果； ②能控制爆堆宽度，避免矿岩飞散。
⒋ 露天矿临近边坡的控制爆破 ⑴ 预裂爆破
沿露天矿设计边坡境界线，钻凿一排较密集的钻孔，在采掘带主 爆孔未爆之前先行起爆，从而炸出一条有一定宽度并贯穿各钻孔的 预裂缝。
（1）电铲 电铲结构如图所示。
第十章 露天开采工艺 采装工艺
2024/3/30
露天采矿工艺
一、名词解释露天开采是指用一定的采掘运输设备，从敞露的空间里从事开采矿床的工程技术。
采掘带台阶上按顺序开采的条带。
深井疏干法是在地表钻凿若于个大口径钻孔，并在钻孔内安装深井泵或潜水泵抽水降低地下水位。
岩石可爆性是指岩石爆破的难易程度。
松散系数是指土石料松动的体积与土石料未松动时的自然体积的比值；他是反应松散程度的系数。
平装车向放置在挖掘机所在水平的铁路车辆或自卸汽车装载物料。
连续式工艺采装、运输和排卸均采用连续式设备，形成连续物料的开采工艺。
间断式工艺采装、运输和排卸均采用周期式设备，形成不连续物料的开采工艺。
二、填空①露天开采工艺一般为间断开采工艺、连续开采工艺、半连续开采工艺、联合工艺。
②爆破工艺一般流程穿孔、装药、布网、联线、起爆。
③牙轮钻机的工作参数转速、转矩、轴压力。
④带式输送机的工作参数带速、强度、运输能力。
⑤矿山工程一般发展程序为矿山设计、开工准备、矿山基建、移交生产、扩建规模。
⑥深孔爆破的特征孔深大于等于5m，孔径大于等于75mm。
⑦露天矿台阶的深孔爆破参数孔径、孔深和超深、底盘抵抗线、孔距与排距、堵塞长度、单孔装药量。
三、简答题⒈带式输送机有哪些优点？①结构简单②输送量大③运距长④营运费低⑤能耗低、效率高⒉多排孔微差爆破的优点？①提高爆破质量，改善爆破效果。
②可扩大孔网参数，降低炸药单耗，提高每米炮孔崩岩量。
③一次爆破量大，故可减少爆破次数，提高装运工作效率。
④可降低地震效应，减少爆破对边坡和附近建筑物的危害。
⒊确定露天矿运输方案时应注意哪些问题？①运距要短。
②力争线路固定，或移动量尽量小。
③尽量采用单一的运输方式和设备类型。
④运输设备要与采装设备配套。
⑤运输设备可靠、主要设备停歇时间短。
⑥运输安全和成本低。
⒋半连续工艺最突出的3个优点？①对坚硬矿岩可使用连续运输。
②若采用胶带输送机实现陡帮开拓，可减小运距和开拓工程量。
③可提高单斗挖掘机利用率和生产能力。
⒌露天开采推土机排岩最常见的几种作业方式？直铲斜铲侧铲劈松⒍汽车运输----推土机排岩工艺的优点？①汽车运输机动灵活，爬坡能力强，可适应情况复杂的排土场地作业。
露天矿开采工艺(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改露天矿开采工艺(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes露天矿开采工艺(最新版)露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、矿(岩)的铲装、矿岩的运输及岩石的排卸。
露天开采工艺流程如图4-6所示。
一、穿孔作业及安全要求穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。
穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。
我国露天矿山常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机和深孔凿岩机。
浅孔凿岩设备主要有凿岩机和凿岩台车。
深孔凿岩机主要有牙轮钻机和潜孔钻机。
1．凿岩机械凿岩机按其动力可分为四种类型，即风动、电动、内燃和液压；按重量分为轻型、中型、重型三种；按工作方式分为手持式、气腿式和柱架导轨式三种。
露天矿山使用的穿孔设备，主要有：(1)牙轮钻机。
(2)潜孔钻机。
(3)火钻。
(4)凿岩台车。
(5)钢丝绳冲击钻机。
2．凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。
按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。
牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。
从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。
露天矿的开采基本工艺
露天矿开采工艺露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节构成，其重要生产工艺程序：穿孔、爆破、矿(岩)铲装、矿岩运送及岩石排卸）一、穿孔作业及安全规定穿孔作业是露天矿开采首道工序，其目是为爆破工作提供装放炸药孔穴。
穿孔质量好坏，直接关系到其后爆破、采装、破碎等工作效率。
国内露天矿山惯用穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机和深孔凿岩机。
浅孔凿岩设备重要有凿岩机和凿岩台车。
深孔凿岩机重要有牙轮钻机和潜孔钻机。
1．凿岩机械凿岩机按其动力可分为四种类型，即风动、电动、内燃和液压；按重量分为轻型、中型、重型三种；按工作方式分为手持式、气腿式和柱架导轨式三种。
露天矿山使用穿孔设备，重要有：(1)牙轮钻机。
(2)潜孔钻机。
(3)火钻。
(4)凿岩台车。
(5)钢丝绳冲击钻机。
2．凿岩机技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是国内大型露天矿山广泛使用一种高效率穿孔设备。
按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔速度普通为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，普通为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机4～5倍。
牙轮钻机钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。
从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔成本也最低，大概为钢丝绳冲击钻机75％，为潜孔钻机70％。
(2)潜孔钻机潜孔钻机是国内20世纪50年代开始使用一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻。
它重要特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿斜孔，爆破矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。
②设备构造简朴，操作维护以便，机动灵活，价格低。
③设备效率发挥得较好，钻孔效率为m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。
这种设备重要合用于中小型露天矿。
(3)火钻火钻，是借高温(1600~3000C)、高速(1100~1800m／s)火焰喷向岩石表面，使岩石在热力作用下骤燃、膨胀、碎裂、剥落而成孔。
火钻穿孔机理，就是建立在岩石受热产生不均匀变化基本上。
露天矿山开采工艺及安全技术
处理方法：沉淀、过滤、吸 附、生物降解等
处理效果：达到国家排放标 准，减少对环境的负面影响
露天矿山开采过程中会产生大量噪声，影响周边居民和生态环境 采取有效的噪声控制措施，如安装消声器、使用低噪声设备等 加强设备的维护和保养，确保设备正常运行，减少噪声的产生 合理规划矿山的布局和作业时间，避免对周边居民造成影响
露天开采：从地表挖掘矿石，使用大型机械设备 地下开采：通过矿井进入地下，使用矿车或提升机 联合开采：露天和地下开采相结合，根据矿床条件选择合适的方法 开采方法选择：根据矿床的规模、矿石品位、地形条件等因素综合考虑
露天开采的基本概念：指将地表或近地表的矿体在剥离了上覆岩层后进行采矿的过程。
采剥工艺流程：包括穿孔、爆破、铲装、运输和排土等主要工序。
排土场周边应设置安全警示标 志和围栏，禁止非工作人员进
入。
排土场作业人员应经过专业培 训，熟悉排土场安全知识和应
急处理措施。
通风排尘的原理：利用风流将粉尘排出矿坑，降低矿坑内的粉尘浓度 通风排尘的方式：自然通风和机械通风两种方式 通风排尘的要求：风流速度适中，风流方向与粉尘扩散方向相反，风流均匀分布 通风排尘的设备：通风机、风筒、调节窗等
隐患排查机制： 建立隐患排查制 度，对存在的安 全隐患进行及时 排查、评估和整 改，防止事故发
生。
检查与排查人员 培训：加强安全 检查和隐患排查 人员的培训，提 高其专业能力和
责任心。
检查结果与整改 反馈：及时将安 全检查和隐患排 查结果向相关部 门反馈，并督促 整改落实，确保
矿山安全。
露天矿山事故预防 与应急处理
设备故障：矿山 设备老化或维护 不当导致的事故
矿床露天开采概述
矿床露天开采概述1. 矿床露天开采简介矿床露天开采是一种常见的矿产开采方式，指的是将地下矿床暴露在地表，利用机械设备进行矿石的开采和运输。
这种开采方式一般适用于矿床较浅的场所，能够实现规模化的开采，并且具有高效、经济、安全等优势。
本文将对矿床露天开采的工艺流程、设备和环境影响等进行概述。
2. 矿床露天开采的工艺流程矿床露天开采的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 矿床勘查在矿床露天开采之前，需要进行矿床的勘查工作。
勘查主要包括地质勘查和资源评价，以确定矿床的储量、品位、分布等信息，为后续的开采工作提供依据。
2.2 矿石开采矿石开采是矿床露天开采的核心环节。
一般来说，开采过程包括爆破、矿石抡运、矿石破碎等步骤。
爆破是将矿石从矿体中解体的工艺，常用的爆破方法包括冲击爆破和分段爆破。
矿石抡运是将开采获得的矿石通过运输设备送到破碎设备的过程。
矿石破碎是将大块的矿石进行机械碎破，使其粒度达到要求。
2.3 矿石处理和选矿开采过程中得到的矿石通常包含很多杂质，需要进行矿石处理和选矿工作。
矿石处理是指对矿石进行破碎、筛分等处理，以分离出有用的矿石。
选矿是指根据矿石的品位、颗粒大小等特征，通过物理或化学方法将矿石中的有用矿物分离出来，提高矿石的品位。
2.4 矿石运输和堆放矿石开采和处理后，还需要进行矿石的运输和堆放工作。
常用的矿石运输方式包括卡车运输、输送带运输等，运输设备需要根据矿石的量、距离和坡度等因素进行选择。
矿石堆放是将处理好的矿石按照一定的堆放规则进行堆放，以便于后续的处理和运输。
2.5 环境治理矿床露天开采过程中会产生一定的环境影响，包括土地破坏、水土流失、噪音、粉尘等。
为了减轻和防止这些环境影响，需要进行相应的环境治理工作，如进行水土保持、建设噪音防护设施、喷洒降尘剂等。
3. 矿床露天开采的设备矿床露天开采需要使用一系列的设备来完成开采、处理和运输等工作。
常见的设备包括：•掘进装备：如钻机和挖掘机等，用于开采矿石和挖掘矿井。
露天矿必备知识
露天矿必备知识一、露天矿开采概述露天矿开采是一种广泛应用的采矿方式，主要适用于地表或近地表的有用矿物资源的开采。
露天开采始于地表剥离，通过逐渐深入的方式将矿体周围的岩石和覆盖物剥离掉，使有用矿物显露出来。
与地下开采相比，露天开采具有采矿作业空间不受限制、作业环境好、资源利用率高等优点。
二、露天矿开采工艺露天矿开采工艺主要包括穿孔、爆破、铲装、运输等工序。
穿孔是利用钻机在矿体上钻出一定深度的孔，为爆破做准备；爆破是利用炸药爆炸产生的能量将矿体破碎；铲装是将爆破下来的矿石装入运输工具；运输则是将矿石从采场运往选矿厂或堆放场。
露天开采工艺需要根据矿体的性质、规模、采场条件以及企业的技术装备水平等因素来确定。
三、矿体开拓与运输矿体开拓是指为了将矿石从采场中运出而修建的道路、台阶、坡面等设施。
开拓方式主要有平硐开拓、斜井开拓、竖井开拓等。
矿体运输则是将矿石从采场运往选矿厂或堆放场的过程，常用的运输方式有汽车运输、铁路运输、胶带运输等。
选择合适的开拓与运输方式对于提高采矿效率、降低成本具有重要意义。
四、矿床地质勘探矿床地质勘探是露天开采前的重要准备工作，目的是查明矿床的分布、埋藏条件、矿石的物理性质和工业指标等，为露天开采提供可靠的地质资料。
地质勘探的方法有地表工程和地下工程两类，常用手段包括钻探、坑探、地球物理勘探等。
通过地质勘探，可以了解矿体的形态、规模、产状以及矿石的质量和品位等，为确定合理的采矿方案提供依据。
五、环境影响与治理露天开采会对周围环境产生一定的影响，如破坏地形地貌、占用土地资源、产生粉尘和噪音等。
为了保护环境，采矿企业需要采取一系列措施进行治理。
例如，控制采剥作业对地形的影响，采取水土保持措施；减少对土地资源的占用，采用合理的采剥方式；控制粉尘和噪音的产生和传播，采取洒水降尘、消声减噪等措施。
同时，还需要遵守国家和地方的相关法律法规，确保采矿活动与环境保护相协调。
六、安全生产与防护安全生产是露天开采中非常重要的一环，需要采取一系列措施来保障人员的生命安全和健康。
露天开采工艺
露天开采工艺
露天开采是一种表面矿床开采方法，适用于大规模、广泛分布的底部平坦矿床。
开采过程中需要先清理表面植被和上下土层，然后使用爆破或机械力量将矿石破碎、装载到运输设备中，最终将矿石送往选矿厂进行处理。
具体开采工艺包括以下步骤：
1. 调查勘探：确定矿藏分布、规模和品质，选定开采方式和工艺流程。
2. 土地开垦：清理表面植被、上下土层等，为后续爆破、采矿和运输作好铺垫。
3. 爆破：根据矿体形状和大小，选择合适的爆破方案，用爆炸能量破碎矿石。
4. 采矿：使用装有钻头、铲斗或推土机的大型机械对矿体进行开采，将矿石挖掘出来。
5. 运输：将矿石通过运输车、输送带或重力输送等方式送至选矿厂。
6. 选矿：将采集到的矿石进行破碎、筛分、浮选、重选等工序进行深度处理，分离出有用矿物和杂质。
7. 降尘减污：为了防止露天矿场产生尘土和环境污染，可采用喷雾、覆盖等方式进行控制。
8. 环境治理：对于用完的矿石堆放场、采矿土壤、废弃矿井等进行环境治理，减少对周边环境的影响。
露天开采工艺小抄
1.露天矿对爆破的要求：1）对矿岩数量的要求：有足够的爆破储存量，至少能满足电铲5-10昼夜的采装需要。
2）对矿岩数量的要求：合格矿岩块度及规整准和台阶。
3）对爆破安全上的要求：减震，减少冲击波，注意碎石抛掷。
4）对爆破经济上的要求：合理的装药机构，起爆方式，爆破方法，总的采装运输经济效果。
2.电铲生产能力大小取决于：1）工作面高度2）采掘带宽度3）采取长度4）工作平盘宽度。
3.工艺联系：穿孔和采装之间通过跑破间接地联系着，一般应作到适当的提前为挖掘机准备足够数量和符合规定的爆堆而不影响采装。
该穿孔设备能力稍大于采装设备能力，而采装，运输，排卸三者是直接地联系，其中装运俩环节设备比较贵重，资金占用多，对生产的经济效果影响最明显，因此成为工艺联系的重点。
4.车产比：列车数（或汽车数）和挖掘机数的比值。
5.对公路开拓方法的评价：优点：容易不限，适用范围广，可设多个出入沟进分散运输，分散排土，便于多品级矿石选别开采，便于改变工作线推进方向，新水平准备速度快，能达到较高的开采强度。
缺点：运输费用高，受开采深度限制。
6.对溜井平洞开拓方法的评价：使用条件：地形复杂，高扎较大，坡度较缓慢，矿体在地面标高以上的露天矿。
优点：1）可利用地形高差，自重放矿运营费低。
2）缩短了运距，加快运输设备周转，可用少量运输设备完成大产量。
3）减少了运输线路工程，基建投资少，基建是简短。
缺点：容易出现堵塞跑矿，井壁磨损，井底放矿尘粉严重，对要求一定块度而易跑岁的矿石，一般不宜采用。
7.回种掘沟方法：铁路运输掘沟，汽车运输掘沟，汽车和铁路联合运输掘沟，无运输掘沟。
8.工作线的推进方法：1）工作纵向推进2）工作线横向推进3）工作线扇形推进4）工作线环形推进。
12. 1)损失率：在开采过程中损失的工业储存量占总工业储存量的百分比。
2）回收率：采出的纯矿石量占工业储存量的百分比。
3）贫化率：矿石品位降低的百分比。
13．露天矿开拓：建立地表于露天矿场内各工作水平以及各工作水平之间的运输道路，以保证露天矿正常生产运输联系，并借助这些道路及时准备出新的生产水平来。
露天矿开采工艺
第一种可行的开采工艺：轮斗连续工艺
这种先进的开采工艺适用于剥离量很大的矿山，德国应用较多，这与德
国的轮斗和带式输送机制造水平和管理水平较高有关。因我国的资源条件所
限，完全适用轮斗—带式输送机的矿山并不多。云南小龙潭露天煤矿、平庄
元宝山露天煤矿、准格尔黑岱沟露天煤矿使用轮斗挖掘机用于剥离上部黄土
层。这表明轮斗—胶带工艺仍有它的发展空间，但价格也相当昂贵。
2、朝阳露天煤矿开采条件概述
（1）本区属于寒温带大陆性气候，冬季严寒、冻结期较长、年最低气温37.2℃，夏季多雨、年有效作业天数较短。
（2）朝阳露天矿地形平坦，地层倾角一般3°～5°，剥离物和煤较软， 剥离物中粘土含量较高。
（3）设计确定本矿只采10号煤层，首采区开采范围内10号煤层顶板以上 剥离物（岩石及表土），平均厚度70m，煤层平均厚度16.44m ，单一煤层累 计厚度较薄，平均剥采比6.16m3/t偏大。
4、拉斗铲倒堆开采工艺
（1）概述
所谓剥离倒堆工艺就是用挖掘设备铲挖剥离物并直接堆放于旁侧的采
空区，从而揭露出煤炭的开采工艺。这是一种合并式开采工艺，采掘、运
输、排土三个环节合并在一起由同一种设备（挖掘设备）来完成。由于省
去了剥离运输环节，生产成本较低，且效率较高，采矿一般是另成系统。
拉斗铲结构简单，维修简单，斗容比单斗铲大，可达160m3，臂长也超过单
露
天
矿
开
采
工
艺
（3）单斗—汽车工艺的特点及适用条件 优点： ①对矿床赋存条件适应性强； ②对岩性适应性强； ③汽车运输，具有爬坡能力强（8%）、转变半径小（30—40m）、机动灵活、建
设速度快等优点； ④剥采作业较灵活，可实现横采、陡帮开采（组合台阶）、宽采宽等，矿山开拓
露天矿山开采技术
露天矿山开采技术
露天矿山开采技术指的是在地表开采矿石的方法，主要应用于大
型矿山的开采，如铜、铁、煤等。
该技术的基本流程包括以下几个步骤：
1. 爆破矿石：通过使用爆炸药物将地表的矿岩炸开，暴露出矿石。
2. 运输矿石：将矿石使用卡车、皮带机等运输工具从矿山挖掘部
分运输到矿石堆放区。
3. 堆放矿石：将矿石堆放在露天堆放区，等待后续的加工和提取。
4. 加工矿石：将矿石送到破碎机、磨矿机等设备中进行加工，使
其更加纯净，并达到满足市场需求的标准。
5. 提取矿物质：通过浮选、重选等方法提取出矿物质，并生产成
为有用的成品。
这种技术在矿业领域应用广泛，因其具有大量的资源、高产量、
高效、简化流程工艺、低成本等优点，但同时也带来严重的生态环境
问题，例如掩埋土壤、水土流失、空气污染等。
露天矿山开采工艺简介
露天开采的定义和重要性
露天开采是指将矿体在地表以上进行 开采，通过剥离覆盖层和破碎矿石， 将矿石运至选矿厂进行处理。
露天开采具有资源利用率高、生产效 率高、安全性能好等优点，是现代采 矿业中应用最为广泛的采矿方法之一 。
02
露天开采工艺流程
穿孔爆破
穿孔爆破是露天开采的第一道工序， 其目的是为了将矿体分解成适合采装 作业的矿岩块。
安全措施
安全管理制度
建立完善的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全检 查制度、安全教育培训制度等，确保安全生产工作的有序 开展。
应急救援体系
建立完善的应急救援体系，配备专业的应急救援队伍和设 备，定期进行演练和培训，提高应急处置能力。
边坡稳定性监测
采用边坡稳定性监测系统，实时监测边坡的位移、倾斜、 沉降等变化情况，及时发现安全隐患，采取相应措施。
06
结论
对露天开采工艺的总结
露天开采工艺是采矿业中的重要组成部分，具有开采效 率高、成本低等优势。
露天开采工艺的发展趋势是向着大型化、自动化和智能 化方向发展，以提高开采效率和降低成本。
露天开采工艺涉及的环节包括矿床开拓、采剥、运输和 排土等，每个环节都有其特定的技术和设备。
露天开采工艺的环境影响也不容忽视，需要采取有效的 环保措施来降低对环境的影响。
径。
运输作业是露天开采工艺中的重要环节，其目 的是将采装作业后的矿岩块运输到指定地点。
运输作业的工艺流程包括运输、卸载等步骤，其 中运输效率和质量决定了整个运输作业的效率和 质量。
排土作业
排土作业是露天开采工艺中的必 要环节，其目的是将采装和运输 过程中产生的废石和表土排出矿
坑。
排土作业的方法有多种，包括推 土机排土、挖掘机排土、自然排 土等，根据矿坑的条件和环保要
露天矿山开采工艺及安全技术
加强边坡稳定性监测，合理设计边坡角度，及时清理排水设施，规范 采剥作业等。
事故案例二：爆破事故
事故概述
爆破事故是指在进行爆破作业时发生的意外事故，包括爆破飞石 伤人、爆破失败等。
原因分析
爆破事故的原因主要包括爆破参数设计不当、炮孔堵塞或装药量过 多、起爆网络故障等。
预防措施
合理设计爆破参数，确保炮孔质量，检查起爆网络，加强现场安全 管理等。
防排水技术
防水措施
采取防水措施，如设置防洪沟、防水 墙等，以防止雨水进入矿坑造成安全 隐患。
排水系统
防水材料选择
选择合适的防水材料，对矿坑、硐室 等进行防水处理，提高其防水性能。
建立完善的排水系统，及时将矿坑内 的积水排出，保持作业区域的干燥。
防尘技术
洒水降尘
通过洒水设施对矿坑出入口、矿 堆、运输道路等进行洒水降尘。
密闭抽风除尘
对产尘点进行密闭处理，并设置抽 风除尘装置，将粉尘抽离并收集处 理。
个体防护措施
为作业人员配备防尘口罩、防护眼 镜等个体防护用品，减少粉尘对人 体的危害。
排土场安全技术
排土场设计
根据矿山的排土需求，合理设计 排土场的位置、高度和容量，确
保其稳定性和安全性。
排土场边坡治理
定期对排土场的边坡进行监测和 维护，防止滑坡、泥石流等灾害
04 露天矿山开采安全管理与 监督
安全管理体系建设
安全生产责任制
明确各级管理人员和从业人员的 安全生产职责，建立完整的安全 生产责任体系。
安全管理制度
制定各项安全生产管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查制 度、隐患排查制度等。
安全生产标准化
推进露天矿山安全生产标准化建 设，规范安全生产管理流程，提 高安全生产水平。