刮板输送机寿命及可靠性评价分析

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刮板输送机可靠性寿命评价及可靠性分析

３刮板输送机可靠性保证措施
刮板输送机可靠性的提高可以从同有可靠性和使用可靠性两个方面进行，固有可靠性是在设计过程中必须确定和规划的可靠性，使用可靠性是在使用过程中表现出来的能力特性，本文将从设计制造过程和使用维护过程两个方面阐述。３１刮板输送机的设计制造过程中的可靠性保证措施．在图纸设计和零部件选用过程中，设计人员要详细了解刮板输送机在使用过程中容易出现故障的部位和原因，找出设计制造过程中可以改进的措施，从而提高刮板输送机的可靠性，具体措施主要有以下几１科学合理选择关键部件的材料，从源头上保证刮板输送机的制）造质量。例如为了提高溜槽的耐磨性要选用４Ｍ２。链轮要选用有强０ｎ钢度高、韧性好、耐磨性好的镍合金钢进行锻造。２设置链条张力监测）系统，过实时的数据采集，进行链条的可靠性分析。３关键部件的通）制造工艺选择要合理。例如液力耦合器要选择先进的制造技术和制造ｌ：艺。为了增加联接强度，中部槽采用整体铸焊封底结构并采用哑铃销联接方式４）为了获得合适的链条张力和避免链条过松出现跳链和堆链事故，机尾设计成自移式机尾结构。５为了减少刮板输送机启动时对）电网的冲击，实现输送机的无极调速和过载保护，提高启动性能等要求，减速器和电动机之间要设计限矩装置。６加强设计制造过程中的）可靠性管理，例如设计人员的技术水平，制造过程中的Ｔ作环境，加１设备和工具是否合理等。
２４刮板链的故障树分析．刮板链由于在运行的过程中经常受到不稳定冲击载荷，容易发生断链现象，目前断链故障造成的停机时间已经严重影响到采掘作而的正常生产。刮板链的故障树分析以断链事故为顶事件，以制造质量、使用维护为中间事件，以过载、跳牙、劳磨损、卡链、疲链条过紧、溜槽过磨和腐蚀严重为底事件，通过定性分析发现影响刮板链可靠性的主要因素是疲劳磨损和腐蚀严重。

刮板输送机改造工程方案

刮板输送机改造工程方案一、前言刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金等行业。

然而，随着生产技术的不断更新和提升，现有的刮板输送机在性能、安全、环保等方面已经不能满足生产需求。

因此，对刮板输送机进行改造升级，提高其性能和使用效率已经成为行业发展的必然要求。

本文旨在对刮板输送机进行改造工程方案的详细描述，包括改造目的、改造内容、改造流程、改造效果评估等内容，以期为相关企业提供参考并指导实际改造工程的顺利进行。

二、改造目的1. 提高工作效率：通过改造提高刮板输送机的输送能力和运行速度，以满足生产线的高效运行需求。

2. 提升设备性能：改善刮板输送机的工作稳定性和可靠性，减少设备故障率，延长设备使用寿命。

3. 提高安全性能：加强刮板输送机的安全保护装置，减少事故发生的概率，保障生产操作人员的安全。

4. 降低运行成本：通过改造提高刮板输送机的能源利用率，减少运行维护成本。

5. 符合环保要求：改造后的刮板输送机应符合相关环保标准，减少对环境的污染。

三、改造内容本次刮板输送机改造工程包括以下内容：1. 机身结构改造：对刮板输送机的机身结构进行优化设计，提升机身强度和稳定性，以提高设备的运行效率和工作寿命。

2. 输送链条更新：更新输送链条，采用高强度材料制造，提高输送链条的耐磨性和抗拉强度，以增强设备的输送能力和稳定性。

3. 驱动系统改造：更新驱动系统，采用高效节能的电机和减速器，提高传动效率和降低能耗。

4. 控制系统升级：对刮板输送机的控制系统进行改造，采用先进的自动化控制技术，提高设备的智能化水平和运行稳定性。

5. 安全防护装置增设：增加安全防护装置，完善安全保护措施，加强对设备操作人员和周围环境的保护。

6. 环保设施改进：对刮板输送机的尘埃控制和噪音减排设施进行改造，减少对环境的污染，符合环保要求。

7. 定期检修设施增设：增加刮板输送机的定期检修设施，便于设备的日常维护和故障排除。

四、改造流程1. 前期准备：确定改造目标和内容，编制改造方案和设计图纸，采购改造所需材料和设备。

刮板输送机检查验收内容及评分标准

检查一处不合格扣1分。
2
3、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形，齿条磨损不得超过原齿厚的20%。
检查一处不合格扣0.2分。
3
4、组装旧链条时，应把磨损程度（节距伸长）相同的链条配对组装，以保证两组链条的长度一致。
检查一处不合格扣1分。
2
5、中部槽和过渡槽的连接，上下错口量不得超过2mm，左右错口量不得超过3mm。
2
3、巷道无冒落空顶、无危石，背板插背整齐、无大面积糟朽折伤，折断情况，锚喷巷道无较大爆浆欲裂情况。
检查一处不合格扣0.5分。
2
合计
100
检查一处不合格扣1分。
2
4、减速器按规定注入润滑油。液力耦合器应做耐压试验并注入适量的合格介质。带有强制润滑泵的减速器，吸回液管连接正确，润滑良好。
检查一处不合格扣1分。
3
5、减速箱无漏液渗油现象。
检查一处不合格扣0.5分。
2
6、防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。各种零配件齐全，并按刮板机要求组装。
检查一处不合格扣1分。
检查内容
评分标准
标准分
实得分
落
实
各
项
管
理
制
度
（10分）
1、操作、维修人员安全技术培训制度。
1、每个上岗人员必须达到规定时间的安全培训，并取得安监、培训部门发放的合格证书，方可持证上岗，其合格证必须按期核查，否则视为无证。现场检查一人无证扣1分。
4
2、有交接班、设备维护检修和设备管理、文明生产等考核、奖惩的规章制度，健全各项管理制度并落实执行。
检查一处不合格扣0.5分。
2
巷道
（6分）
1、巷道符合设计要求及煤矿安全规程规定，无空帮、空顶、淋水现象；无矸石、料杂物堆积，清洁整齐，地面平整、无积水泥泞；达到高、宽、平、直、净。

刮板输送机可靠性分析

件总故障累积时间的４７％，同时也是所有部件发生故
障总时间里最大的，因此可以说刮板链是刮板输送机可能发生故障的主要部位。用可靠性指标计算分析来
定量的验证这一结论。
表２刮板输送机主要部件各次故障时间
厂】 — — １
故障时问（ｈ）
１４．３２２
４
１．２
ห้องสมุดไป่ตู้
Ｐ —Ｉ
Ｌ
／ｌ
，
因此假定刮板输送机服从指数分布。无故障工作时间的概率为：
Ｐ｛Ｘ≤ ￡｝一ｌ —ｅｆ ≥ Ｏ，＞Ｏ。 …… …… （１）
修理时间的概率为：
Ｐ｛ｙ ≤ ）一ｌ —ｅ叫￡ ≥Ｏ，＞０。 …… …… （２）
第３期（总第１７８期）
２０１３年６月
机械工程与自动化
ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ＆ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮ
ＮＯ．３
Ｊｕｎ．
文章编号：１６７２・６４１３（２０１３）０３－０２０３ — ０２
刮板输送机主要由机头部、机尾部、中间部和辅助装置等４部分组成。上述各部分发生故障或失效都会引起刮板输送机工作不正常，但是经过维修还是可以使刮板输送机处于正常状态，说明刮板输送机属于可
修复系统［１］。其中机头部主要是由机头架、链轮组件、

刮板运输机刮板链常见故障分析及解决办法

刮板运输机是煤矿综采面中常用的运输设备，刮板运输机的质量以及工作效率影响着煤矿企业的经济收益。

刮板运输机一旦出现损坏或者质量问题，需要及时修理，否则会影响整个开采线的进度，从而降低企业的效益。

为了避免这些情况的发生，应安排专人对刮板运输机进行日常的维护与检修，这样才能延长使用寿命并降低故障率。

根据调查发现，刮板运输机经常出现损耗的地方是刮板链，刮板链是刮板运输机的重要构件，也是容易故障率较高的部件。

亚兴精锻就刮板链故障原因与处理进行简要的分析。

刮板链故障及原因分析1、断链原因分析：（1）装煤过多或有体积较大的煤块压住刮板链，在超载情况下启动电动机；（2）工作面不直或不平卡住刮板，特别是工作面呈弧形的，边双链的外侧链条负荷变大，容易造成断链；（3）平均载荷和较大的动载荷反复作用，造成链条疲劳破坏，节距增长、强度降低；（4）井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小，强度降低；（5）链条过紧；（6）链条质量差，链条材质和焊接加工质量不达标。

预防方法:（1）开机前调节刮板链使之不过松或过紧，装料要适当；（2）防止回空链带回料或杂物:严禁强制起动: 变形的溜槽与磨损过限的刮板链要及时更换；（3）连接环的螺栓要紧固，运转声音不正常时立即停机。

处理方法:（1）断底链般都在机头或机尾附近。

找到断链的地点后，将溜槽吊起，把卡劲的刮板拆掉，接上链条反回上槽进行处理；（2）更换连接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件；（3）在试运转时，用紧链方法调节链条长度，使它在机头底链处略成弧形，刮板链的两边长度必须长短一致，严禁拧麻花。

2、飘链原因分析：（1）输送机不平、不直，出现凹槽；（2）刮板缺少或弯曲太多；（3）刮板链下面有杂物；（4）刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边。

处理方法：发生飘链后应先停止运料，经检查刮板输送机中部凹下，应用垫木把中部垫起。

3、掉链原因分析：（1）机头安装不正，机头第二节溜板或底座不平；（2）链轮磨损超限或咬进杂物；（3）刮板太少或过度弯曲；（4）边双链的刮板链两条链松紧不一致，刮板严重歪斜。

刮板机检修制度(5篇)

刮板机检修制度一、刮板输送机检查内容及时合理的维护保养可延长刮板输送机寿命，保证其安全运转。

输送系统最麻烦的故障是底槽掉链、卡链，不但刮板链会被底槽卡死无法运行，甚至会造成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻造成人身事故。

处理时要拆卸多处中部槽，影响生产时间较长。

为了刮板输送机正常运行，发挥其最佳性能，必须按有关要求进行维护，调整各部件的不良工作状态。

1、班检内容(1)刮板链、拉链环、偶合器、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板；(2)链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温≤90℃，辅助油箱油位是否达标；(3)各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动；(4)减速器是否漏油，有无异常声响和震动；(5)机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因；(6)中部槽是否抬起，固定销是否退出，电缆槽等固定部件有无损坏；(7)调整转载机和刮板输送机的配合位置，以达最佳工作状态；(8)工作面是否平直，开关有无发热及异常澡音。

2、日检内容(1)重复班检内容；(2)刮板链张紧是否松紧合适，两知链松紧是否一致；(3)链轮是否损坏；(4)拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象；(5)减速器、偶合器油与液量是否达到要求，是否漏油、漏液；减速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动；(6)更换磨损和损坏的链环、拉链环和刮板。

3、月检内容(1)重复日检内容；(2)机头架和机尾架有无损坏和变形；(3)减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的连接螺检是否紧固；(4)减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况；(5)电动机的绝缘、开关触头及防爆面；(6)拨链器、压链块和铲煤板的磨损情况及螺栓的可靠性。

4、年检内容(1)重复日检内容；(2)检修更换联轴器、液力偶合器、链轮、调节槽等；(3)较全面检查电动机和减速器。

(4)减速器清洗换油；(5)检查电动机轴承和测绝缘电阻是否正常。

二、输送机的润滑为了保证刮板输送机的正常运转，对传动装置各润滑点及时注入规定的润滑剂，是设备维护工作的重要一环。

刮板输送机链环结构工作寿命预测分析

环境工程2019·03100Chenmical Intermediate当代化工研究技术应用与研究刮板输送机链环结构工作寿命预测分析＊薛书伟（汾西矿业曙光煤矿山西 032300）摘要：以山西某矿SGZ1000/1710型刮板输送机链环为研究对象，采用理论分析及数值模拟等技术手段，对链环的工作寿命进行预测，结果表明链环工作寿命是循环42130次，同时该结论为优化链环结构设计提供了一定的借鉴。

关键词：刮板输送机；链环；工作寿命；预测中图分类号：T 文献标识码：AWorking Life Prediction Analysis of Chain Conveyor Structure of Scraper ConveyorXue Shuwei(Fenxi Mining Shuguang Coal Mine, Shanxi, 032300)Abstract ：Taking the chain of SGZ1000/1710 scraper conveyor in a mine in Shanxi as the research object, the working life of the chain ispredicted by means of theoretical analysis and numerical simulation. The results show that the working life of the chain is 42130 cycles, and this conclusion provides some reference for optimizing the structure design of the chain.Key words ：scraper conveyor ；chain link ；working life ；prediction煤矿井下环境十分复杂，刮板输送机作为回采工作面运煤的主要设备，随着煤炭开采量的不断增加，受到多样形式的载荷。

刮板输送机常见故障分析及预防措施

刮板输送机常见故障分析及预防措施刮板输送机是煤矿生产常用的运输设备, 广泛用于采煤工作面、运输巷、连络巷及地面运输等。

刮板输送机工作的正常与否, 对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。

由于刮板输送机工作的环境恶劣, 载荷大, 为减少机械事故的发生, 有必要对一些常见故障进行分析并总结预防措施。

1、刮板输送机的常见故障及原因(1)断刮板链链条质量差, 即链条材质和焊接加工质量不达标; 装煤过多或有大块煤压住刮板机; 平均载荷和较大的动载荷反复作用, 造成链条疲劳破坏; 工作面不平不直, 刮板刮卡, 溜槽不直; 井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小, 强度降低; 链条过紧; 链条长期与中部槽、链轮摩擦, 使链条断面直径减小, 强度降低。

(2)飘链输送机不平, 不直, 出现凹槽;刮板链太紧, 把煤挤到滑槽一边; 刮板链在煤上运行; 刮板缺少, 弯曲太多; 刮板链下面塞有矸石。

(3)刮板链链轮上掉链机头不正, 机头第2节溜板或底座不平; 链轮磨损超限或咬进杂物; 两条链的松紧不一致, 刮板严重歪斜; 刮板太稀或过度弯曲。

(4)刮板链底链出槽刮板输送机减速器本身不平不直, 上鼓下凹, 过度弯曲; 两条链子长短不一, 使刮板歪斜; 溜槽磨损严重; 刮板过度弯曲, 使两条链距偏短。

(5)减速器过热、漏油和响声不正常齿轮磨损过度, 啮合不好, 修理组装不当; 轴承损坏或窜轴; 油量过少或过多, 油质不干净, 冷却不良,散热不好; 密封圈损坏, 结合面不严, 各轴承盖螺栓松动; 联轴节安装不当, 地角螺丝松动, 超负荷运行; 齿轮啮合不好, 齿轮严重磨损或损坏; 箱内有金属杂物。

(6)链轮组件过热、漏油密封被损坏, 润滑油不清洁;轴承损坏; 油量不足;密封环损坏或油封损坏; 压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥,配合不紧;滚筒螺塞松动。

2、预防措施2．1使用方面预防措施正确的安装、及时的维护以及合理的使用, 可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。

刮板输送机可靠度设计浅谈

经　验131经　验本栏目编辑　李文民安秀清第 41 卷 2013 年第 2 期R 2.2-1＝R 1.4-2，溜槽系统的可靠度R 2.3＝4∏i ＝2R 2.3-i 。

则机械子系统的可靠度R 2.＝1-2∏i ＝2(1-R 2.i )。

2.3 主机系统的可靠度主机系统的可靠度R ＝R 1R 2，其失效概率F ＝1-R ，平均寿命t -＝2∫0R (t )d t ＝∞∫02∏t ＝1R i (t )d t 。

3 举例SGZ764/630 型刮板输送机的电动机功率为 2× 3150 kW，可靠度为 0.999，电气控制装置的可靠度为 0.997，电气保护装置可靠度为 0.999，电缆可靠度为 0.9998，减速器可靠度为 0.9999，液力偶合器可靠度为 0.99，链轮可靠度为 0.999，刮板链可靠度为 0.999，刮板可靠度为 0.998，过渡槽可靠度为 0.9998，中部槽可靠度为 0.9998，2250 槽可靠度为 0.9997，开天窗槽可靠度为 0.9998。

计算得 R 1＝0.99580280，R 2＝0.98496040。

主机系统的可靠度 R ＝0.9808，其失效概率 F ＝0.0192。

4 结语通过计算可知，在刮板输送机的各个子系统中，每个系统作用不同，而电气子系统在刮板输送机系统中起着举足轻重的作用。

两台电动机分布在相应的电气和机械系统中，为各子系统提供动力。

由此可见，电气子系统可靠度的高低决定了刮板输送机可靠度的高低。

而在机械各个子系统中，由于刮板输送机的刮煤、输煤均由机械执行元件来完成，若机械子系统中的减速器、液力偶合器、链轮和刮板链等部分或全部失效，将使刮板输送机不能正常工作，导致刮板输送机部分或完全丧失工作能力。

在刮板输送机机械子系统中，刮板链的可靠度尤为重要，因为它直接控制着刮板的动作，是刮板输送机机械系统的中枢所在。

因此，在刮板输送机技术设计、施工图设计时，电气设备要选择可靠度高的元器件；机械零部件如刮板链应予以特别重视，尽量提高其可靠度，从而保证刮板输送机具有较高的可靠度。

刮板机说明书

埋刮板输送机使用说明书尊敬的用户:欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机.埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器,但人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后,仍有可能导致伤亡事故!电控装臵采用ac380v/220v供电,电机采用ac380v供电.所有电器设备的外壳应有良好的接地.所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触,否则有触电的危险!所有输送易燃,易爆物料的输送机附近严禁烟火.这类输送机上的防爆口应定期检查,若有异常应及时修复,以减少事故隐患!本设备的运行好坏和使用寿命的长短,不仅取决于合理的设计,制造,而且还起决于正确的安装和操作.请施工(建设)单位和用户在安装的使用前认真阅读本说明书,以避免不必要的损失.目录一、安装使用说明图 (1)二、安装 (3)三、调试 (6)四、操作与维修 (8)五、故障与处理…………………………………………………………………………9 附1技术参数表..............................................................................11 附 2 轴承一览表..............................................................................11 附3主要易损件明细表 (12)一、水平型埋刮板输送机安装使用说明图过渡段一端与中间段连接, 加料口一般现场焊接,焊后应另一端与头部联接.割去加料口内部盖板头部头部有左装,右装之分,从尾部看头部,出轴在左边为左装,否则为右装,头部侧板上标有机器运行方向, 刮板链条的运行必须与此相同中间段支架头部支架上部与头部壳体焊接在一起,下部与基础焊接,尾部及中间支架的下部与基础焊接,上部用压块压住壳体.驱动装置驱动装置必须与与基础牢固联接尾部左右各有一丝杆,用于调节刮板链条的张紧程度,若刮板链条跑偏,请调节某一边的丝杆,以纠正跑偏(跑偏调节见后详细说明)1二、安装1.安装前的准备1.1 设备到厂后，应按我公司提供的《装箱单》将机器的各零部件进行清点、分类、检查，妥善保存。

刮板输送机中刮板磨损问题的分析与改进

总第204期2020年第4期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal 204N o.4, 2020D01:10.16525/l4-1134/th.2020.04.054刮板输送机中刮板磨损问题的分析与改进薛秀丽(西山煤电马兰矿，山西古交030200)摘要：针对刮板输送机存在的刮板磨损问题，分析其原因是刮板底面与溜槽工作面和槽帮之间存在滑动摩擦，并就此开展了刮板结构的改进。

改进后的刮板改善了刮板的摩擦状态、增加了刮板缓冲机构和溜槽清扫装置。

实践证明，将改进后的刮板应用于输送机，延长了刮板的使用寿命，降低了输送机工作过程中的振动，提高了输送机的工作效率。

关键词：到板输送机刮板磨损改进中图分类号:TH227 文献标识码:A文章编号：1003-773X(2020 >04-0123-02引言近年来，刮板输送机作为煤炭开采过程中重要的运输设备得到了广泛的应用，极大推动了我国煤炭行业的发展[1]。

在煤炭开采装运过程中刮板输送机承担着煤炭运输的任务，其性能的好坏直接关系着煤炭开采工作的安全和效率。

刮板输送机具有结构简单、承载面积大、挠曲性能好等优点，在煤炭的开采运输过程中较为常见。

刮板作为推动煤炭I I利前移的主要部件，在工作过程中不仅要承受煤炭的撞击，同时也与输送机的溜槽、槽帮等存在剐蹭现象，极易出现刮板的磨损，进而产生漏煤或溜煤现象，降低输送机的输送效率[2_3]。

因此,有必要对刮板的磨损问题进行研究和改进，以达到延长刮板使用寿命的目的，保证刮板输送机的运煤效率。

1刮板输送机的组成及工作原理刮板输送机主要由机头部、中间部、机尾部、附属部件四部分组成。

其中机头部主要为输送机提供动力，包括机头架、电机、减速器、联轴器、链轮等；中间部主要是带动煤炭运输的部分，包括过渡槽、中部槽、链条、刮板等;机尾部主要保证刮板链能够顺利返回，包括机尾架、导向装置等；附属部件主要完成输送机运行过程中的姿态调整，包括千斤顶、近链装置等。

刮板输送机磨损失效及对策

刮板输送机磨损失效及对策刮板输送机是煤矿业生产活动中必不可少的设备，具有运送煤炭和物料等作用。

刮板输送机的正常连续工作，是生产过程正常进行的重要前提.。

但在实际使用过程中，常因使用不当等原因导致机器磨损失效，影响其使用性能和寿命。

该文通过整理相关资料，综合分析刮板输送机的主要零部件的磨损失效现状及机理，并提出了一些具体的应用对策，同时需要加强管理来提高使用效率，希望对相关技术人员提供参考。

关键词：刮板输送机磨损失效机理对策中国自建国以来，科学技术持续进步，经济水平不断提高，短短几十年的时间，已经建设成为了當今世界第二大经济体，并且向着强大的工业现代化国家继续迈进.。

煤矿产业则负责扮演输血的重要角色.。

在新时代，煤矿机电设备的选取应用有新的标准，应努力提高机器的其使用性能和寿命，尤其是刮板输送机.。

该文正是从刮板输送机在现阶段存在的一些问题出发，结合相关管理经验，分析应用对策。

1 刮板运输机磨损失效分析1.1 中部槽磨损中部槽是刮板输送机的机身，在工作过程中，上部是煤炭的运输通道，槽体中部供刮板链和刮板移动，主要由槽帮钢和中板焊接而成.。

中部槽在长期使用过后会出现不均匀的磨损现象，这种磨损是槽式运输设备中最常见的磨损方式，大多是由运料、刮板和刮板链在运输过程中对机体的磨损.。

在运输煤炭时，部分坚硬煤块与中部槽相接触摩擦，使其产生变形;刮板链和刮板本身在工作过程中反复对中部槽进行摩擦和打击，长时间运行后难免会出现摩擦变形和损坏;同时加上维护管理人员不及时地修理破损和排查隐患，中部槽的磨损加重，裂纹逐渐扩展，甚至最终导致设备运行失灵[1].。

据调查统计，我国煤矿业因中部槽磨损失效的设备不计其数，耗资维修加大生产成本.。

1.2 刮板链磨损刮板链是刮板输送机的重要组成部分，负责传动和承载机器运行.。

由于长时间高强度的工作，导致严重的疲劳磨损，刮板链的故障率占设备故障总数的40%，是刮板输送机故障率最高的部件之一.。

刮板输送机传动系统的可靠性研究重点

分类警…．．照！密级…～公嚣……～ＵＤＣ编号………………学位论文ＴＨＥＳＩＳＦＯＲＤＥＧＲＥＥ剩攥输遴枫传动系统韵煎兼憔骶究．作者张蕊申请学位级别．．王程臻童…专业名称．．Ｉ枫擒王程逻宁Ｚ程截纬螂Ｌ硷ＯＮｌＮＧ．ＩＥＣＨＮＩ（：ＡＬＵＮＩＶＥＲＳｆｆＹ攘要刮板输送机是聚煤互作萄唯一的连续运输设备，在使用中套承受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，工况恶劣。

刮板输送机的传动系统由电动机、偶合器、减速器、链轮辘组、巅板链等组成，构成了整个传动链，任何一个部件翡故障都会导致攘令系统熬失效，是霹修复浆串联系统。

本文嚣矿惩赛叛式输送挠势对象，稷撵磊场使震中反映爨翡其体逮越，剃矮可靠缝熬理论和方法，磷瓷其系统的磷靠性，并撩讨提瓷珂靠性的霄效措施秘技零方法，冀公霹可靠性设计提供７依据。

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刮板输送机 2

1 概述刮板输送机是一种有挠性牵引机构---连续输送机械。

它的牵引构件是刮板链，承载装置是溜槽。

在溜槽的采空区侧设有挡煤板及挡煤板座、导向管（链牵引采煤机用）、齿条、销轨或埋链（无链牵引采煤机用）。

刮板输送机在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支承等作用，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。

刮板输送机的输送能力主要由高产高效矿井的生产能力来决定，同时也决定了刮板输送机的发展趋势。

1.1刮板输送机的发展历史自世界上第一台刮板输送机诞生以来，经历了半个多世纪的不断研究、试验、改进，刮板输送机已成为煤矿运输的主要设备。

目前世界上生产刮板输送机的国家主要有德国、美国、英国、澳大利亚、日本等。

机型从轻型、中型到重型、超重型．保护形式有：弹性联轴器、限矩型液力耦合器、双速电机、调速型液力耦合器、软启动(CST可控传动装置、阀控调速型液力耦合器、交流电机变频调速技术三种软启动装置)等等。

我国综采机械化的应用始于20世纪70年代末，用刮板输送机运输散碎物料的方式20世纪初出现于工业发达的英国。

早期的刮板输送机长度只有几十米；功率小，牵引链的强度也不高。

经过多年的改进和发展，目前综合采矿用的刮板输送机除了运煤之外，还有四种功能：给采煤机做运行轨道，为拉移液压支架作升缩油缸的固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水管、乳化液管等。

刮板输送机在综合采煤工作面与采煤机和液压支架配套工作。

从总体水平上看．我国刮板输送机发展现状与国外相比还存在一些差距，主要表现在：基础研究薄弱。

缺少强有力的理论支持，计算少，靠经验取值多，缺乏专门的开发分析软件；受基础工业水平的制约，国产输送机制造质量不稳定。

元部件的可靠性还有待提高：大功率刮板输送机的关键部件仍需进口，有待进一步研发并国产化；安全性和可靠性的不稳定。

直接制约了煤矿的生产效率，从而不能从根本上降低使用成本；煤矿管理水平落后，资金不足．矿工不按操作规程操作等，也间接增加了输送机发生故障的机会．从而不能最大限度地发挥设备的设计能力。