数控车床编程基本学习

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数控车床编程基础

+X
L
参考点 O´
Фd
机床原点
旋转中心线
O
+Z
图3-1 数控车床坐标系
2. 工件坐标系一般将工件坐标系的Z轴设成与机床主轴中心线重合，X轴设在工件的左端面或右端面。 3. 工件坐标系设定 G50 Xd ZL 该FANUC-6T指令设定刀尖与工件原点的位置关系。
三、对刀问题
对刀就是确定刀尖在工件坐标系中的位置。常用的对刀方法为试切法。
O
d
L
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
(b) 确定刀尖在X向的位置
图3-3 数控车床的对刀
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
三、有关编程代码说明
（五）G功能 1. 绝对坐标G90 它是加工程序的第一条指令，以便后面给出起刀点。
2. 相对坐标G91 螺纹加工、循环加工、子程序调用须用相对坐标编程。
(2) 逆圆插补 G03
X
60
O
Z
A. 绝对坐标编程
图3-5 G023指令运用
半径法： G03 X60.0 Z-30.0 R30.0 F30.0
圆心法： G03 X60.0 Z-30.0 I0 K-30.0 F30.0
B. 相对坐标编程
半径法： G03 U60.0 W-30.0 R30.0 F30.0
+Z 图3-7 返回程序起点指令G28
单一固定循环
单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。 1、圆柱面或圆锥面切削循环
圆柱面或圆锥面切削循环是一种单一固定循环，圆柱面单一固定循环如图a所示，圆锥面一固定循环如图b所示。（1）圆柱面切削循环

数控车床编程基础

毛坯直径Φ45mm，长120mm，要求车出一段长为
80mm，直径为Φ40mm的轴
O0002；
N10T0101M03S800；
N20G00X40.0Z2.0；
N30G01Z-80.0F0.2； N40X46.0； N50G00X100.0Z50.0； N60T0100；
B
N30
N40 C
N50
A D
(1) 用G96方式的指令 ➢ G96是接通恒线速度控制的指令，用S指定的数值表
示切削速度，单位：m/min。 ➢ 车削过程中，若主轴转速不变，随着被加工工件直
径减小，切削速度会下降，最佳车削状态被破坏。为保证在同一材料上加工时选取的最佳线切削速度保持不变，可以用G96指令保持恒线速度切削。 ➢ 在恒线速度控制中，数控系统根据刀尖所在处的X 坐标值，作为工件的直径来计算主轴转速，在使用 G96指令前必须正确地设定工件坐标系。
④ 倒1/4圆角编程格式：G01 Z(W)_ R(±r) ；圆弧倒角如图或G01 X(U)_ R(±r)；圆弧倒角如图
Z轴向X轴
X轴向Z轴
加工如图所示零件的倒棱程序
N20 G00 X10.0 Z2.0;
N50
N40
N30 G01 Z-11.0 R5.0 F0.2; D C
N40 X38.0 C-4.0; N50 Z-21.0;
② 自动返回参考点指令——G28和G30 ➢ 第一参考点返回指令
G28 X(U) ；X向回参考点 G28 Z(W) ；Z向回参考点 G28 X(U) Z(W) ；刀架回参考点 ➢ G30 P2 X(U) Z(W) ；第二参考点返回 G30 P3 X(U) Z(W) ；第三参考点返回 G30 P4 X(U) Z(W) ；第四参考点返回

数控车床编程入门自学教材电子版

数控车床编程入门自学教材电子版第一章：数控车床编程基础在当今制造业中，数控车床是一种非常重要的工具，它可以通过预先设定的程序来自动完成加工任务。

数控车床编程是指将加工零件所需的加工路径、速度、进给等参数编写成程序，然后传输给数控系统执行。

本章将介绍数控车床编程的基础知识。

1.1 什么是数控车床编程数控车床编程是一种通过编写程序来控制数控车床进行加工的过程。

在编程过程中，需要考虑到零件的形状、尺寸、材料等因素，以及数控系统的特点和限制。

1.2 数控车床编程的优势与传统手工操作相比，数控车床编程有很多优势，例如可以提高加工精度、生产效率，减少人力成本，适应各种不同的加工要求等。

1.3 常见的数控编程语言数控车床编程有多种编程语言，常见的包括G代码、M代码等。

通过这些编程语言可以实现不同种类的加工操作。

第二章：基本的数控编程指令本章将介绍一些基础的数控编程指令，包括坐标系设定、刀具补偿、进给速度、暂停指令等。

这些指令是编写数控程序的基础，对于初学者来说非常重要。

2.1 坐标系设定坐标系设定是数控编程中的基础操作，通过确定工件与刀具的相对位置，可以实现精确的加工操作。

2.2 刀具补偿刀具补偿是指在加工过程中根据刀具的实际尺寸进行调整，以确保零件的加工精度和表面质量。

2.3 进给速度进给速度是指数控车床在加工过程中工件的运动速度，通过调整进给速度可以控制加工的效率和质量。

2.4 暂停指令暂停指令可以在程序执行过程中暂时停止，用于调整参数或检查加工情况。

第三章：数控车床编程实例在本章中，我们将通过几个实际的数控车床编程实例，帮助读者更好地理解数控编程的应用和技巧。

3.1 实例一：圆柱加工这个实例将演示如何编写一个简单的数控程序来加工一个圆柱形的零件，包括坐标系设定、刀具路径规划等操作。

3.2 实例二：螺纹加工螺纹加工是数控车床常见的加工任务之一，本实例将介绍如何编写螺纹加工的数控程序，包括螺纹的规格、深度、螺距等参数。

数控编程基本知识

M07、M08－冷却液开
M09－冷却液关
M10－工件夹紧
M11－工件松开
M30－程序结束，返回起点
M03和M04指令之间必须用M05指令使主轴停转后进行。
（4）进给功能F
如果采用直接指定法，在F后面直接写上要求的进给速度，如F1000，表示进给量是1000mm/min)；车螺纹、攻丝和套扣时，由于进给速度与主轴转速有关，F后面数字是指定的导程。
2．程序段顺序号：在程序段前加上顺序号，如：N ；
“O”后面数字用4位数（1~9999）表示，不允许为“0” 。
工件坐标系的设定
工件安装在卡盘上，机床坐标系与工件坐标系一般是不重合的，为便于编程，应建立一个工件坐标系，使刀具在此坐标系中进行加工。
G50 X Z
2）G54~G59设定工件坐标系
XK5032立式数控铣床还可以通过CRT/MDI在参数设置方式下，设定6个不同的工件坐标系。这6个坐标系分别被记忆成G54、G55、G56、G57、G58、G59，在加工时通过G54~G59指令选择相应的坐标系。
G90指令与G54~G59指令的使用区别是：G92指令通过程序来设定工件加工程序，其坐标原点与当前刀具所在位置有关；而G54~G59指令通过CRT/MDI在参数设置方式下设定工件坐标系，其坐标原点与当前刀具所在位置无关。G92指令只是设定坐标系，不产生任何移动；G54~G59指令可以与G00指令等组合在相应的工件坐标系中进行位移。
1）快速点定位指令G00
G00指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。
其指令书写格式是：G00 X＿Z＿；刀具实际的运动路线不是直线，而是折线，所以使用G00指令时要注意刀具是否和工件急夹具发生干涉，忽略这一点，就容易发生碰撞，而在快速状态下的碰撞更加危险。

数控车床编程教学

数控车床编程教学
一、引言
数控车床是一种自动化机床，其编程是数控车床操作的核心。

掌握数控车床编程可提高生产效率、加工精度，本文将系统介绍数控车床编程教学内容。

二、基础知识
1. 数控车床概述
数控车床是一种通过预先输入数控程序指令，控制车床自动进行加工的机床。

2. 基本编程原理
数控车床编程原理是根据加工要求编写G代码，通过解析G代码来控制车床实现自动加工。

三、编程环境搭建
1. 需要工具
•数控车床
•编程软件
2. 编程流程
1.制定加工方案
2.编写G代码
3.上传程序到数控车床
4.执行加工
四、常用G代码指令
1. G00：快速移动
•示例：G00 X100 Y50 Z30
2. G01：直线插补
•示例：G01 X50 Y40 Z20 F100
3. G02/G03：圆弧插补
•示例：G02 X50 Y40 Z20 I10 J5 F100
五、实例分析
通过一个实际加工案例，演示数控车床编程的具体步骤与应用。

六、常见错误与调试
介绍常见的数控车床编程错误及调试方法，帮助读者更好地应对实际操作中的问题。

结语
数控车床编程是一项重要的技能，在现代制造业中发挥着重要作用。

通过本文的学习，读者可以掌握数控车床编程的基本原理与实践技巧，提高生产效率与加工质量。

希望读者可以在实践中不断提升，更好地应用于实际生产中。

数控车床基本编程指令

数控车床基本编程指令
数控车床（Computer Numerical Control Lathe）的基本编程指令通常是用来描述加工轴向、径向、切削速度、进给速度等方面的操作。

下面是一些常见的数控车床基本编程指令：
G代码：用于指定不同的功能和动作。

例如：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：圆弧顺时针插补
G03：圆弧逆时针插补
G04：暂停（延时）
G28：回零点
G71：开启公制单位
G72：开启英制单位
M代码：用于控制机床的辅助功能和动作。

例如：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M08：冷却液开启
M09：冷却液关闭
M30：程序结束
X、Y、Z轴坐标控制：用于控制工件在不同轴向上的移动。

例如：
X10.0：将X轴移动到坐标10.0处
Y5.0：将Y轴移动到坐标5.0处
Z-2.0：将Z轴移动到坐标-2.0处
F代码：用于设定进给速度（切削速度）。

例如：
F100：设定进给速度为每分钟100毫米（或英寸）
S代码：用于设定主轴转速。

例如：
S1000：设定主轴转速为每分钟1000转
T代码：用于选择工具。

例如：
T0101：选择编号为0101的刀具
这些是最基本的数控车床编程指令，实际上还有更多用于高级功能和特定应用的指令。

正确理解和使用这些指令对于确保数控车床操作的准确性和效率至关重要。

数控车床编程基础知识PPT(69张)

注：（1）☆号表示电源接通时的G代码状态；
（2）00组的G代码为一次性G代码；
（3）一旦指定了G代码，一览表中没有的G 代码显示报警信号；
（4）无论有几个不同组的G代码，都能在同一程序段内指令，如果同组的G代码在同一程序段内指令了2个以上时，后指令者有效；
（5）可按组号显示G代码。
3.2.2.1 插补功能
2．程序原点
程序原点是指程序中的坐标原点，即在数控加工时，刀具相对于工件运动的起点，所以也称为“对刀点”。
3．机械原点
（或称机床原点）
以L-10MC数控车铣中心为例介绍x和 y轴机械原点。
（1）x轴机械原点
x轴的机械原点被设定在刀盘中心距离主轴中心500mm的位置。
（2）z轴机械原点
（1）数控系统：数控车床的数控系统是由CNC装置、输入输出设备、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置以及位置测量系统等几部分组成。
（2）主轴箱（3）主轴伺服电机（4）夹紧装置（5）往复拖板（6）刀架（7）控制面板
3．数控车床的加工特点
数控车床加工具有如下特点。（1）加工生产效率高（2）减轻劳动强度、改善劳动条件（3）对零件加工的适应性强、灵活性好（4）加工精度高、质量稳定（5）有利于生产管理
第3章数控车床编程
3.1 数控车床编程基础 3.2 FANUC系统数控车床程序的编制
3.1 数控车床编程基础
3.1.1 数控车床概述
1．数控车床的分类
数控车床品种繁多，按数控系统的功能和机械构成可分为简易数控车床（经济型数控车床）、多功能数控车床和数控车削中心。
（1）简易数控车床（经济型数控车床）：是低档次数控车床，一般是用单板机或单片机进行控制，机械部分是在普通车床的基础上改进设计的。

数控车床基本指令编程

3．G00指令应用举例 G00指令应用举例
绝对值编程：G00 X120.0 Z100.0；增量值编程：GOO U80.0 W80.0；
三、直线插补指令编程（G01）直线插补指令编程（）
1．指令格式
X（ G01 X（U） Z（ W） F ； ●G01指令是模态代码 G01指令是模态代码 G01指令是模态代码，它是直线运动的命令，规定刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按F指定的进给速度作任意斜率的直线运动。 ●绝对值编程时绝对值编程时，刀具以F指令的进给速度进绝对值编程时行直线插补，运动到工件坐标系X、Z点； ●增量值编程时增量值编程时，刀具以F进给速度运动到距增量值编程时离现有位置为U、W的点。 ●F进给速度在没有新的F指令以前一直有效 F进给速度在没有新的F指令以前一直有效，不必在每个程序段中都写入F指令。
（3）尺寸字尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。（4）进给功能字F 进给功能字F 进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。
3．G01指令应用举例（2） G01指令应用举例
O2002(已调试) T0101; M03 S400; G00 X31.0 Z3.0; G01 Z-50.0 F80.0; X36.0; Z3.0; X30.0; Z-50.0; X36.0; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;

数控车床编程基本学习

36
第三章数控机床编程实例
2、锥面切削循环指令（G90）
指令格式 G90 X（U）_ Z（W）_ R _ F_ 指令说明 X、Z 表示切削终点坐标值；
执行G27指令之后，如欲使机床停止，须加入一辅助功能指令M00，否则，机床将继续执行下一个程序段。
20
第三章数控机床编程实例
2) 自动返回参考点指令G28 G28指令可以使刀具从任何位置以快速点定位方式经过中间点返回参考点。格式：G28 X _Z _；其中，X、Z是中间点的坐标值。执行该指令时，刀具先快速移动到指令值所指定的中间点，然后自动返回参考点，相应坐标轴指示灯亮。和G27指令相同，执行G28指令前，应取消刀具补偿功能。 G28指令的执行过程如图3-5所示。
R编程只适用于非整圆的圆弧插补 4）圆弧中心地址I、K确定
无论是绝对坐标，还是增量坐标， I、K都采用增量值
12
第三章数控机床编程实例
圆心坐标I、K是起点至圆心的矢量在X轴和 Z轴上的分矢量，方向一致取正，相反为负
O B
中心
A I K
-K O1
B
Z
-I A
+I +K O2
X
13
第三章数控机床编程实例
确定工件坐标系原点在机床坐标系的位置
4
第三章数控机床编程实例
4、加工程序原点偏置（ G92）格式 G92 X_ Z_
工件坐标系原点设定在工件左端面位置 G92 X200 Z210 工件坐标系原点设定在工件右端面位置 G92 X200 Z100 工件坐标系原点设定在卡爪前端面位置 G92 X200 Z190
δ1=2~5mm
δ2=0.5 ~1mm
例：如图所示，走刀路线为A-B-C-D-A，切削圆锥螺纹，

数控车床编程入门自学方法与步骤

数控车床编程入门自学方法与步骤
在工业领域，数控车床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于零部件加工领域。

掌握数控车床编程技能对提升个人实用价值和就业竞争力具有显著作用。

本文将介绍数控车床编程的入门自学方法与步骤，帮助读者快速掌握相关技能。

1. 学习数控车床基础知识
在开始学习数控车床编程之前，首先需要了解数控车床的基本原理、结构和工
作方式。

可以通过阅读相关书籍、在线视频等方式获取相关知识，建立起对数控车床的整体认识。

2. 学习编程基础知识
数控车床编程是一项需要一定编程基础的技能，因此在学习数控车床编程之前，建议先学习一些基础的编程知识，如编程语言的基本语法、变量、函数等内容，以便更好地理解和掌握数控车床编程技术。

3. 理解G代码和M代码
G代码和M代码是数控车床编程中常用的编程语言，用于描述机床的运动轨迹、工作速度、刀具轨迹等信息。

学习数控车床编程需要深入理解G代码和M代码的
含义和使用方法，掌握这两种代码对于后续的编程工作至关重要。

4. 实践操作
掌握了数控车床基础知识、编程基础知识以及G代码和M代码后，可以开始
进行实际的编程操作。

可以借助数控车床编程仿真软件进行练习，不断调试和优化自己的程序，提升编程技能。

5. 不断学习和提升
数控车床编程是一项需要持续学习和提升的技能，随着技术的不断发展和应用
领域的不断拓展，编程者需要不断学习新知识、新技术，提升自己的编程水平，保持竞争力。

通过以上自学方法和步骤，相信读者可以快速入门数控车床编程，掌握相关技能，为个人发展打下坚实基础。

希望本文对读者有所帮助，祝愿读者在数控车床编程领域取得成功！。

数控车床编程基础

第2章数控车床编程
第1节数控车床及其组成第2节数控车床编程基础第3节基本编程指令第4节车削循环指令第5节螺纹车削指令第6节刀具补偿与换刀程序第7节综合车削技术
多媒体教程
第2章数控车床编程
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
数控系统的主要功能
8、操作功能：程序单段、跳段、连续运行、暂停、机械锁
住、模拟仿真
9、程序管理功能：对程序的检索、编程、修改、插入、
删除、锁住、存储通信
10、图形显示功能：刀具轨迹动态显示、缩放、旋转、 11、辅助编程功能：固定循环、镜像、子程序、宏程序 12、自诊断报警功能：故障自我诊断、监视、异常报警 13、通信与通信协议功能：RS232接口、DNC接口
Z
Y
M
R
X
W
Z
Z
工件原点
M X
X
W
M
R
Z 机床原点
参考点
W
P
工件原点程序原点
R
参考点
Z
定位开关
Z
Y M
RX
W
X Z
a 刀架后置式
b 刀架前置式
说明：由于车削加工是围绕主轴中心前后对称的，因此无论
是前置还是后置式的，X 轴指向前后对编程来说并无多大差别。为适应笛卡尔坐标习惯，编程绘图时按后置式的方式进行表示
原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。
➢3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐

2数控车编程基础

第1章数控车床程序编制 2.2 数控车床的坐标系和参考点 1．机床坐标系机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。在机床经过设计、制造和调整后，机床坐标系就已经由机床生产厂家确定好了，一般情况下用户不能随意改动。数控车床的坐标系规定如图1-1所示。它是以机床原点为坐标原点建立起来的。机床原点是机床上一个固定的点，数控车床的机床原点处于主轴旋转中心与卡盘后端面的交点。图1-1中 O点即为机床原点。
直径方向(X方向)用绝对值编程时，X以直径值表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附方向符号(正向可以省略)。
第1章数控车床程序编制
X
Z
如图：A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。
第1章数控车床程序编制
(3) 车削加工毛坯余量较大时，为简化编程，数控装置常
第1章数控车床程序编制
第2章数控车削编程基础
2.1 数控车床编程特点 2.2 数控车床的坐标系和参考点
2.3 工件坐标系和工件原点
2.4 数控车床程序段的构成
2.5 数控车床的补偿功能
2.6 GSK980T基本功能
第1章数控车床程序编制
2.1 数控车床编程特点数控车床的主要编程特点如下： (1) 在一个程序段中，可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。铣削中，绝对编程是指程序段中的坐标点值均是相对于坐标原点来计量的，常用G90来指定。增量(相对)编程是指程序段中的坐标点值均是相对于起点来计量的，常用G91来指定。而车削中无此要求。
备有不同形式的固定循环，可以进行多次重复循环切削。
(4) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常被磨成一个圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。

数控车床编程教学从零开始

数控车床编程教学从零开始
数控车床是一种集机械、电子、液压、光学、计算机和自动控制技术于一体的现代化智能设备，其编程技术对于操作人员至关重要。

本文将从零开始介绍数控车床编程教学的基本知识和技能。

一、数控车床基础知识
1.1 数控车床概述
数控车床是一种以数字信号控制的自动化加工设备，通过预先输入程序控制车床的运动，实现对工件的加工加工。

1.2 数控车床的组成
数控车床主要由系统主机、操作台、执行机构和工件夹具等组成，系统主机负责接收编程指令并控制运动。

二、数控车床编程基础
2.1 G代码和M代码
G代码是数控车床编程中用来描述运动轨迹和加工路径的命令代码，而M代码则用来描述辅助功能的操作。

2.2 坐标系
数控车床通常采用直角坐标系描述工件的位置，主要包括绝对坐标和增量坐标两种方式。

三、数控车床编程实例
3.1 编写基本程序
以加工一个简单零件为例，介绍如何编写基本的数控车床加工程序，包括设定坐标系、选择切削工艺等。

3.2 调试程序
编写完程序后，需要通过模拟或实际加工验证程序的正确性，并根据实际情况进行调整和优化。

四、数控车床编程注意事项
4.1 安全操作
在进行数控车床编程时，要注意安全操作规范，避免发生意外伤害。

4.2 熟练操作
数控车床编程需要结合实际操作经验，不断积累、总结和提高编程技能。

总结：数控车床编程是一项需要耐心和技术的工作，希望通过本文的介绍，能够帮助初学者从零开始掌握数控车床编程的基础知识和技能。

数控机床编程基础

件源程序进行处理，以得到加工程序的一种编程方法。
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第二节手工编程与自动编程
2．用CAM（计算机辅助制造）软件编程将加工零件以图形形式输入计算机，由计算机自动进行数值
计算、前置处理，在屏幕上形成加工轨迹并及时修改，再通过后置处理形成加工程序输入数控机床进行加工。自动编程可以大大减轻编程人员的劳动强度，将编程效率提高几十倍甚至上百倍，同时解决了手工编程无法解决的复杂零件的编程难题。
段。 2）准备功能字准备功能字的地址符是G，所以又称为G功能、
G指令或G代码。它是数控机床准备好某种运动方式的指令。 3）坐标尺寸字坐标尺寸字是用来指令机床在各坐标轴上的
移动方向和位移量，由尺寸地址符和带正、负号的数字组成。
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第三节程序的结构与格式
4）进给功能字进给功能字又称F功能或F指令，由地址符F和若干位数字组成。
绝对值编程，U、V、W表示增量值编程。
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第五节常用编程指令
2．设定工件坐标系指令——G50 G50指令（有些数控系统采用G92指令）是将工件坐标系设定
在相对于刀具起始点的某一空间位置上，并把这个设定值寄存在数控系统的存储器中，作为后续各程序段绝对尺寸的基点。３．选择机床坐标系指令——G53 在建立机床坐标系后，如果某程序段需要使用机床坐标系作为坐标值的基准，可用G53指令选定。
3．编写程序单根据所计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的切削用量以
及辅助动作，按数控系统规定使用的指令代码及程序段格式，编写零件加工程序单。 4．制作控制介质程序单编写好之后，需要制作成控制介质，以便将加工信息输入给数控系统。 5．程序检验和试切编制好的程序必须经过检验和试切才能正式使用。

数控车床学习计划

数控车床学习计划第一阶段：基础知识学习1. 数控车床的原理和结构了解数控车床的工作原理，掌握其结构组成和各部件的功能。

2. 数控编程基础学习数控编程的基本知识，包括G代码、M代码的含义和作用，掌握数控编程的基本原理。

3. 数控机床操作学习数控车床的操作方法，包括开机、关机、调节速度和进给等基本操作。

4. 数控车床常见零件加工学习数控车床常见零件的加工方法和工艺要点，如轴承座、法兰等。

第二阶段：数控编程及加工操作技能提升1. 数控车床编程深入学习数控车床编程的技术，包括复杂零件的编程方法和技巧。

2. 数控车床加工工艺学习数控车床的加工工艺，包括刀具选择、切削参数的确定和加工顺序等。

3. 数控车床操作技能提高数控车床的操作技能，包括精确调整刀具，保持零件尺寸和表面质量。

4. 数控车床加工工艺规范掌握数控车床加工工艺的规范和标准，如切削速度、切削深度和进给速度的控制。

第三阶段：实际应用和技能提升1. 零件加工实践在实际生产中，进行数控车床零件的加工实践，提高加工质量和效率。

2. 数控车床故障排除学习数控车床常见故障的排除方法和技巧，提高设备的稳定性和可靠性。

3. 数控车床生产管理了解数控车床生产管理的方法和流程，包括计划编制、生产跟踪和质量控制等。

4. 数控车床维护保养掌握数控车床的日常维护和保养方法，延长设备的使用寿命。

第四阶段：学习总结和实践应用1. 数控车床实践项目参与数控车床的实际生产项目，加深对数控车床加工工艺的理解和掌握。

2. 数控车床技能提升持续学习和掌握数控车床最新技术和工艺，不断提升技能水平。

3. 数控车床操作规范严格遵守数控车床的操作规范和安全操作规程，保障生产安全。

4. 数控车床学习总结总结数控车床学习的经验和教训，为日后的工作实践积累经验。

总结数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，学习掌握数控车床的知识和技能，对提高加工质量和生产效率具有重要意义。

通过系统的学习计划和实践应用，将不断提升数控车床技能水平，为今后的工作打下良好的基础。

数控车床编程基础

FANUC公司目前生产的CNC装置有：F0、F10、F11、F12、
F15、F16、F18。F00、F100、110、120、150系列是在F0、
10、11、12、15的基础上加了MMC功能，即CNC、PMC、MMC三
位一体的CNC。
2． SIEMENS数控系统
SIEMENS数控系统是德国西门子公司开发研制的，
一个零件的轮廓可能由许多不同的几何要素所组成，各
几何要素之间的连接点称为基点。基点坐标是编程中重要数
据，可以直接作为其运动轨迹的起点和终点。
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第6章数组
6.1 一维数组 6.2 二维数组 6.3 字符数组 6.4 数组程序举例
6.1 一维数组
6.1.1一维数组的定义方式
3.1 数控车床程序编制概述
3.1.3 数控系统主要功能
数控系统可以通过硬件和软件的结合，实现许多功能，
其中包括以下功能：
⑴ 准备功能。准备功能也称G功能，用来指挥机床动作
方式。包括基本移动、程序暂停、平面选择、坐标设定、刀
具补偿、基准点返回、固定循环、公英制转换等。
⑵ 插补功能。CNC装置通过软件插补，其中数据采样插
言编程。
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3.1 数控车床程序编制概述
② CAD/CAM计算机辅助编程
利用CAD/CAM计算机辅助编程是以零件CAD模型为基础的
一种加工工艺规划及数控编程为一体的自动编程方法。
CAD/CAM软件采用人机交互方式，进行零件几何建模，对车床
刀具进行定义和选择，确定刀具相对于零件的运动方式、切
6.1.3一维数组的初始化
给数组赋值的方法除了用赋值语句对数组元素逐个赋值外，还可采用初始化赋值和动态赋值的方法。数组初始化赋值是指在数组定义时给数组元素赋予初值。数组初始化是在编译阶段进行的。这样可以减少运行时间，提高效率。

数控机床编程：第1讲系统编程基础-G00-G

04
CATALOGUE
G90-G99坐标系设定
G90绝对坐标编程
总结词
在G90模式下，数控机床以工件原点为基准，通过绝对坐标值来定位刀具的位置。
详细描述
在G90模式下，编程时需要给出刀具相对于工件原点的坐标位置，数控机床将直接移动到该位置进行加工。这种编程方式简单明了，但需要预先确定工件原点的位置。
G41刀具径向补偿左
总结词
当使用G41指令时，数控机床将进行左补偿，即刀具左侧的补偿值将被应用，以补偿刀具的直径误差。
详细描述
G41指令用于激活刀具的径向补偿功能，并指定补偿方向为左。在此模式下，数控机床将根据设定的补偿值，对刀具左侧的直径进行补偿，以确保加工精度。
G42刀具径向补偿右
总结词
G10-G17平面选择
G10平面选择
G10用于选择机床工作平面，通过输入相应的代码，可以选择不同的工作平面。
G10命令需要在程序开始之前使用，以确保后续的编程指令在正确的平面上执行。
选择不同的工作平面会影响到刀具路径的计算和加工结果，因此在使用 G10命令时需要谨慎选择。
G11平面取消
G11用于取消当前的工作平面，将机床恢复到默认的平面设置。
பைடு நூலகம்5
CATALOGUE
G40-G49刀具补偿
G40刀具径向补偿取消
要点一
总结词
当使用G40指令时，数控机床将取消当前的刀具径向补偿，使刀具按照其实际尺寸进行加工。
要点二
详细描述
在数控加工中，为了补偿刀具的直径误差，通常会使用刀具补偿功能。G40指令用于取消刀具的径向补偿，这意味着在执行G40指令后，刀具将按照其实际尺寸进行加工，不受补偿值的影响。

数控车床编程教程

数控车床编程教程1. 简介数控车床编程是一种用于控制数控车床操作的技术。

通过编写程序，操作者可以指导数控车床以高精度和高效率完成加工任务。

本教程将介绍数控车床编程的基础知识和常用技巧，帮助初学者快速入门。

2. 数控车床编程的基本要素2.1 G代码G代码是数控车床编程的基础，用于描述加工操作的不同动作和位置。

常见的G代码包括：- G00: 快速定位- G01: 直线插补- G02: 圆弧插补（顺时针）- G03: 圆弧插补（逆时针）- G04: 暂停- G28: 回零操作2.2 M代码M代码用于控制数控车床的辅助功能和工作状态。

常见的M 代码包括：- M03: 主轴正转- M04: 主轴反转- M05: 主轴停止- M08: 冷却液开启- M09: 冷却液关闭- M30: 程序结束2.3 坐标系数控车床使用不同的坐标系来描述工件的几何位置。

常见的坐标系包括绝对坐标和相对坐标。

需要根据具体情况选择合适的坐标系。

3. 数控车床编程的基本步骤3.1 创建程序在开始编程之前，首先需要创建程序。

程序是由一系列G代码和M代码组成的指令集合。

可以使用专业的编程软件或文本编辑器创建程序。

3.2 设定工件坐标系根据工件的几何特征，设定合适的工件坐标系。

可以使用G代码或专门的坐标设定指令完成此步骤。

3.3 编写加工指令根据加工需求，编写相应的加工指令。

通过合理组合G代码和M代码，实现所需的加工动作和功能。

3.4 模拟和验证在实际进行加工之前，可以使用模拟软件或专用的数控仿真器对程序进行模拟和验证。

确保程序的正确性和安全性。

3.5 上传和执行将程序上传到数控车床控制系统，并按照操作手册的要求执行。

在执行过程中，需仔细观察工件的加工状况，及时调整参数和指令。

4. 常见问题和注意事项- 请注意机床的安全操作规程，避免发生意外。

- 理解加工工艺和工件要求，合理选择合适的工艺参数。

- 预先进行加工仿真和验证，确保程序正确无误。

数控编程基础知识教学

B、数控装置
C、输入输出装置 D、伺服装置
3、伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。（）
4、数控装置是数控机床的运算和控制系统。（）
5、检测元件的作用是检测位移和速度的实际值，并向数控装置或伺服装置发送反馈信号，从而构成闭环控制。（）
6、数控的实质是计算机控制。（）
A、闭环 B、半闭环 C、开环 D、三者均不是
7、数控半闭环控制系统一般利用装在电动机或丝杠上的光栅获得位置反馈量。（）
8、在闭环数控机床中的伺服电机一般采用步进电机。（）
9、伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。（）
10、半闭环和全闭环位置反馈系统的根本差别在于位置传感器安装的位置不同，半闭环的位置传感器安装在工作台上，全闭环的位置传感器安装在电机的轴上。（）
通用型CNC时代 1990
1978 1981 1992
1、世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。
A、1930 B、1947 C、1952 D、1958
2、数控机床诞生于（）。
A、美国 B、日本 C、英国 D、德国
3、世界上第一台数控机床于1952年在美国问世。 ( )
4、数控机床与其他自动机床的一个显著区别在于当加工对象改变时，除了重新装夹工件和更换刀具外，只需对机床作一些调整，而不需更换控制介质，就可自动加工出新的工件。（）
8、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（）
2）按伺服控制方式分开环控制系统
特点： ①无位置反馈装置，因此控制精度低。 ②工作比较稳定。 ③适用于中、小型数控机床。
全闭环伺服系统
特点： ①有位置反馈装置，并安装在工作台上,反馈工作台的直线位移,定位精度高。 ②调试、维修麻烦，稳定性差。 ③大型和精密机床。