鼓风机更换风机润滑油作业标准

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风机维护保养规程范本

风机维护保养规程范本第一章总则第一条为了保证风机的正常运转和延长使用寿命，制定本规程。

第二条本规程适用于所有类型的风机设备的维护和保养。

第三条风机的维护和保养按照“预防性维护和保养、定期维护和保养、故障维修和保养”的原则进行。

第四条风机设备的维护和保养必须由专业维修人员进行，严禁非专业人员擅自操作。

第五条风机设备的维护和保养必须按照本规程的要求进行，严禁违规操作。

第六条维修人员必须具备相关技术和操作资质证书。

第七条风机设备的维修和保养必须严格按照操作手册进行操作。

第二章风机设备的预防性维护和保养第八条风机设备的预防性维护和保养包括对设备的定期巡检、润滑保养和卫生清洁。

第九条定期巡检需要对风机设备的外观、安全装置、电控系统、轴承等进行检查，如发现问题及时处理。

第十条风机设备的润滑保养需要对轴承、减速器等润滑部位进行加油、更换润滑油，并保持适当的润滑状态。

第十一条风机设备的卫生清洁需要清除设备表面的灰尘、杂物等，保持设备的清洁和整洁。

第十二条风机设备的预防性维护和保养必须按照操作手册的要求进行，严禁违规操作。

第三章风机设备的定期维护和保养第十三条风机设备的定期维护和保养包括对设备的各项部件进行检查、修复和更换。

第十四条定期维护和保养需要对风机设备的电动机、齿轮箱、风叶等关键部件进行检查，如发现问题及时修复和更换。

第十五条风机设备的定期维护和保养需要按照操作手册的要求进行，由专业维修人员进行操作。

第十六条风机设备的定期维护和保养必须按照维修计划进行，严禁随意更改计划。

第四章风机设备的故障维修和保养第十七条风机设备的故障维修和保养需要根据实际情况进行，及时排除设备故障。

第十八条风机设备的故障维修和保养需要由专业维修人员进行，严禁非专业人员擅自操作。

第十九条风机设备的故障维修和保养需要按照操作手册和维修方案进行，严禁违规操作。

第二十条风机设备的故障维修和保养必须及时报告，并按照维修计划进行排查和修复。

第五章其他事项第二十一条风机设备的维护和保养需要做好相关的记录，包括维护和保养内容、维修人员、维修日期等。

风机使用保养

风机使用与保养注意事项
1.风机运转前需要检查轴承的润滑油。

如：注油孔或注油杯要先清洗
干净。

油脂内不可含有杂物，（如：沙子尘土）如：油杂物混入有之内，会导致风机在运转过程中，震动过大噪音过大，轴承钢珠损坏。

2.风机一般轴承使用润滑油型号为15W-40，粘稠度不得高于R-32，
严禁使用齿轮油。

3.更换润滑油时时应注意，首先把润滑油排放干净，然后再进行添加
更换，添加时依据加油量所指示线进行加油，不得超过有油视镜中心位置。

如图：
4.如：超出红点中心位置，会导致轴承座两端漏油出来。

如：油量缺
少会风机轴承润滑不够，导致风机轴承损坏。

5.风机皮带使用注意事项，风机在使用过程一些常见现象一般为，皮带振动和皮带。

罗茨鼓风机维护保养及操作规程

罗茨鼓风机维护保养及操作规程一、维护保养1、在运转中注意电流、电压、风量、声音、压力、转速、温度、振动、V型皮带的张紧状态等有无异常现象，如有异常，立即停机处理。

2、新设备或大修后的设备运转8小时后更换全部齿轮润滑油。

3、每150小时添加轴承润滑脂一次。

4、每三个月检查齿轮轴承的圆滑度。

5、每三个月检查泄压阀的动作情况。

6、每三个月检查各连接部位的紧固（出风口、管路）。

8、每三个月须更换齿轮油一次，如在日常巡检时发现油质变脏，可提前更换。

9、每年更换V型皮带和对进气口消音器内部进行清扫。

10、每2年更换轴承、油封，对缸体内进行清扫。

11、每6年更换齿轮、吸气和排气口消声器、止回阀和挠性接头。

二、故障分析与排除鼓风机常见故障的原因分析及排除方法见下表：三、操作规程1、运转前准备（1）彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物。

（2）检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备。

（3）彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物。

（4）将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/2。

（5）按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。

3、启动步骤（1）全开进、排气管道阀门。

（2）检查各油箱油位。

（3）手动盘车检查有无异常。

（4）接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转。

4、停车步骤（1）逐步泄压减载至空载。

（2）切断电源停车5、注意事项（1）启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查。

（2）运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度。

风机润滑油更换流程

风机润滑油更换流程以风机润滑油更换流程为标题，写一篇文章。

一、背景介绍风机作为重要的机械设备，其正常运行需要充分润滑。

风机润滑油在使用一段时间后会逐渐失去润滑性能，因此需要定期更换风机润滑油，以确保风机的正常运行。

本文将介绍风机润滑油更换的具体流程。

二、准备工作1. 确定更换周期：根据风机的使用情况和润滑油的性能，确定更换润滑油的周期。

一般而言，建议每6个月或1000小时更换一次润滑油。

2. 准备工具：准备好所需的工具，包括油桶、漏斗、橡胶手套、擦拭布等。

3. 准备润滑油：根据风机的要求，选择合适的润滑油。

润滑油的选择应考虑温度范围、黏度等因素。

三、更换流程1. 停机准备：在进行润滑油更换前，首先需要将风机停机，并切断电源，以确保安全。

2. 润滑油排放：找到风机润滑油放油孔，使用油桶将旧润滑油完全排放干净。

排放时可以使用橡胶手套保护双手，以免油液溅到皮肤上。

3. 清洁润滑油箱：排放完旧润滑油后，使用擦拭布将润滑油箱清洁干净，以去除污垢和残留的润滑油。

4. 加注新润滑油：将新润滑油倒入干净的油桶中，使用漏斗将新润滑油注入润滑油箱。

注意不要过量，以免影响风机的正常运行。

同时，根据风机使用手册的要求，选择合适的润滑油品牌和型号进行加注。

5. 润滑油检查：在注入新润滑油后，检查润滑油箱的润滑油量是否符合要求，必要时可以加注适量的润滑油。

6. 清理工作：将使用过的润滑油和工具进行妥善处理，防止环境污染。

7. 启动风机：确认润滑油更换完毕后，关闭润滑油放油孔并清理周围区域，然后重新启动风机，观察其运行情况是否正常。

四、注意事项1. 安全第一：在进行润滑油更换时，务必切断电源，并戴好橡胶手套，以免发生意外。

2. 注意润滑油的选择：选择合适的润滑油品牌和型号，以确保润滑效果和风机性能。

3. 注意润滑油的质量：润滑油的质量直接影响风机的运行效果，因此要选择高质量的润滑油，并注意其保质期限。

4. 注意润滑油的更换周期：根据风机的使用情况和润滑油的性能，确定更换润滑油的周期，并严格按照规定进行更换。

回转风机润滑油更换正确操作步骤和方法

回转风机润滑油更换正确操作步骤和方法回转风机作为工业设备中比较紧要的一个部分，其润滑油更换及操作过程是一个相当紧要的工作。

正确的操作可以保证风机的平稳运行，延长其使用寿命，以此提高设备的稳定性和生产效率。

在下面的内容中，我们将介绍回转风机润滑油更换的正确操作步骤和方法。

第一步：停机检查在更换回转风机的润滑油之前，必需先将风机停机并断开电源。

然后需要对风机进行彻底的检查，确保其工作正常。

首先，需要检查风机的电气系统，包括电气连接和电气掌控系统。

检查电气部分会正确的“预诊断”机器的机械情形和必需的修理工作。

其次，需要检查回转风机的结构和机械部件，如螺栓和联轴器等。

检查是否有脱落、断裂、生锈或损伤的部分，假如有，需要进行修理或更换。

最后，还需要对回转风机的润滑油进行彻底的检查，看润滑油有没有什么异常，如水分、异物等。

此部分检查可以提示我们在更换润滑油的同时，是否需要清洁油箱，否则会因残留杂质使新油受污染。

第二步：准备替换工具和新润滑油在开始更换回转风机的润滑油之前，我们需要进行一系列的准备工作。

首先，我们需要准备全部必要的工具，如吸液器、油桶、手套、清洁布等，以确保更换润滑油时操作便利快捷。

其次，我们还需要准备新的润滑油，并选择正确的型号和规格以符合机器的要求。

新的油品将为设备供应更好的润滑性能和长期的保护，自然加添了延长风机寿命的潜在收益。

第三步：开始替换旧油1.解压放油螺钉先打开机器上的放油螺钉，把旧油沥干。

打开放油螺钉之前，需确保工具也是选用正确的型号，否则很简单造成损坏等不安全。

2.注入新油依照设备要求，选择合适的新油进行注入。

有些机器要求新油与老油混合，而有些则要求把油箱清洗干净后再注入新油。

确保不要超过油箱的额定油位。

3.记录更换时间和润滑油类型将更换时间以及使用的润滑油品记录下来，以便将来维护保养和下次更换时参考。

4.检查新油的质量使用新油前，需要认真检查润滑油是否存有异常，如泡沫、杂质等。

风机维护保养工作标准

风机维护保养工作标准
一.风机运转三个月进行一次一级保养，其内容和要求为：
1.清洁外表无锈蚀、无油迹，清洁内部尘垢，并清洁周围环境。

2.检查外壳及防护设备。

3.检查风机叶片有无磨损、裂纹，并进行相应的修复工作。

4.检查和紧固各部位螺栓。

5.检查联轴器（靠背轮）或皮带轮及转动皮带，如有必要更换新的转动皮带。

6.检查轴承箱，清洗轴承，调整油位，保持润滑油符合润滑要求。

7.检查、修复调节风门，保证其灵活好用。

8.检查防震部分及震动情况。

二.风机运行一年后进行一次二级保养，其内容和要求如下：
1.清扫风机内外部灰垢及周围环境。

2.检查外壳和保温层，并重新油漆。

3.清理风机内部，检查风机叶片有无磨损、裂纹，并进行修复或更换，然后进行
转子平衡试验，保证其合格。

4.检修调节风门，保证其动作灵活、开度指示正确。

5.清洗轴承箱，更换润滑油。

6.调换联轴器（靠背轮）上磨损的橡皮圈、皮带轮和转动皮带等。

7.检查、调整电机轴和风机轴的同心度和水平度（当用联轴承连接时）
8.检修冷却系统。

9.检查和紧固各部位螺栓。

风力发电机润滑管理制度

风力发电机润滑管理制度一、制度目的为了保障风力发电机设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保证发电机的安全运行，优化润滑管理，提高风力发电机设备的可靠性和综合效能，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有风力发电机组的润滑管理工作。

三、管理责任1. 公司设备管理部门负责全公司风力发电机润滑管理工作的统一组织和协调；2. 各风电场设备部门负责本场所有风力发电机的润滑管理；3. 所有使用润滑设备和润滑油的单位对设备的润滑质量负责。

四、管理原则1. 安全第一：润滑管理应遵循安全第一的原则，保证润滑作业过程中的人身和设备安全；2. 质量第一：润滑作业应遵循质量第一的原则，提高润滑质量，保证设备的正常运转；3. 先进性：润滑管理应遵循先进性原则，采用最新的技术和工艺，保证润滑管理的先进性；4. 合理性：润滑管理应遵循合理性原则，根据设备的运行情况和特点，采用合理的润滑方案。

五、管理内容1. 设备润滑计划的制定（1）根据设备的运行情况和特点，制定每台风力发电机的润滑计划；（2）制定润滑周期和时间节点；（3）制定检查润滑油和润滑设备的检查周期，确保设备润滑的可靠性。

2. 润滑设备的管理（1）设备管理部门应根据设备的实际情况对润滑设备进行定期检测和维护；（2）确保润滑设备的正常运转和及时更换。

3. 润滑油的管理（1）设备管理部门应对润滑油进行严格的质量检验，并定期更换；（2）润滑油的储存和使用应符合相关规范，确保润滑油的质量和综合效能。

4. 润滑作业的管理（1）所有执行润滑的人员应具备相关的润滑操作证书和经验；（2）严格遵守相关的润滑作业规程，确保润滑作业的安全和质量。

5. 润滑质量的监测和检测（1）设备管理部门应对设备的润滑质量进行定期监测和检测；（2）确保设备的润滑质量，及时发现并解决润滑质量问题。

六、管理流程1. 设备润滑计划的制定流程（1）设备管理部门收集相关资料，进行设备运行情况和特点的调研；（2）成立润滑计划制定小组，制定润滑计划；（3）审核通过后，下发给各风电场设备部门执行。

鼓风机操作规程

⿎风机操作规程⿎风机的操作⼀、润滑油系统的准备⼯作和启动1、将推荐使⽤的N46号透平油充满主油箱。

2、检查主油箱的油位，使其符合规定的要求。

3、启动油加热器，将油加热⾄40℃（104℉）,油温应不低于35℃（95℉）。

4、检查油泵截⽌阀是否打开。

5、检查所有旁通阀是否关闭。

6、检查压⼒开关，压⼒表，压⼒变速器，液位计和开关的截⽌阀是否打开。

7、检查冷却器、过滤器、液位指⽰器的各个排油阀是否关闭，直⾄机器正常运⾏后打开备⽤油冷却器和过滤器的排油阀。

8、检查油冷却器的冷却⽔进，出⼝阀是否关闭。

9、检查主油泵的驱动电机，按油泵使⽤说明书启动主油泵。

10、打开两个油冷却器和过滤器的旁通阀。

11、打开投⼊使⽤的冷却器和过滤器的放空阀，排出空⽓后再关上。

12、稍微打开备⽤的冷却器和过滤器的放空阀，在其充满油后再关上。

13、检查各润滑油点的油压，应分别为：油泵出⼝⾄油过滤器管路上的油压： 0.6MPa（G）润滑油总供油管： 0.25 MPa（G）去径向轴承的油管： 0.088—0.1275 MPa（G）去⽌推轴承的油管： 0.0245—0.049 MPa（G）注：当轴承进，出⼝油温之差⼤于20℃时，上述规定应相应增⼤。

14、通过流量检视计检查流过的各轴承的流量是否正常，检查通过油过滤器的油压是否正常。

15、将辅助润滑油泵拖动电动机的选择开关接⾄⾃动位置上，切断主油泵电源，检查辅助油泵电机的⾃动切换灵敏度。

16、⼿动停⽌辅助油泵的电动机。

检查主油管线上跳闸开关动作和调定点，重新启动主油泵并把辅助油泵电机的选择开关转到“⾃动”位置上。

17、主油管运⾏时，打开⾼位油箱的⼊⼝阀门，直⾄溢流管线上的回油视镜有油通过为⽌，然后关闭⼊⼝阀。

18、如油冷却器出⼝油温超过40℃时（说明主油箱的油温已⾼），则要关闭油箱⾥的加热器，有时需要打开冷却器的冷却⽔阀门。

⼆、⿎风机的启动1、起动油泵，检查润滑油系统（包括⾼位油箱的进出油管）是否畅通，油箱中液位是否正常。

鼓风机安全操作及保养规程

鼓风机安全操作及保养规程鼓风机是工业、农业、建筑、矿山、船舶等行业中常用的设备。

操作鼓风机需要注意安全，同时进行适当的保养也可以提高设备的使用寿命和效率。

本文将介绍鼓风机的安全操作及保养规程。

一、鼓风机的安全操作规程1.定期检查鼓风机定期检查鼓风机的各个部位是否有漏油、松动、损坏等情况，特别是定期检查机器的运转状态，确保鼓风机平稳运转，检查轴承的润滑油是否足量。

同时要检查齿轮传动是否松动、定位是否正确，以免出现事故。

2. 鼓风机的操作准则正确操作鼓风机，漏气、渗油、异响等异常情况应及时发现并处理。

在操作过程中要注意检查电器接线是否接触良好、开关是否正常。

机器长期停机时需要进行润滑油加注操作，以防止轴承锈蚀。

3. 操作人员的安全准则操作人员必须定期接受安全培训，熟悉鼓风机的操作规程和安全要求。

操作人员的服装要整齐干净，戴好头盔、防护眼镜、手套等个人防护用具。

在操作鼓风机中，应站在机器旁边，严禁站在鼓风机进风口和出风口附近，以免发生危险。

4.紧急情况处理在发生突发情况时，要第一时间切断电源，在安全距离处观察和处理故障，避免误伤其他人员。

紧急情况处理完毕后，及时上报设备维修部门，确保鼓风机的正常工作。

二、鼓风机的保养规程保养是确保鼓风机正常运行、提高使用寿命的关键。

下面将介绍鼓风机的保养规程。

1. 定期清洗鼓风机操作鼓风机定期清洗，长度随生产环境和使用频率而不同。

在清洗鼓风机时，要用干净、柔软的布擦拭，切勿使用酸、碱等腐蚀性清洁剂，防止机器受损。

2. 定期维护润滑系统润滑油是保护机器受损的关键。

机器在运转时，润滑油会逐渐耗尽，因此定期更换润滑油至关重要。

同时，还应定期清洗润滑系统里的异物、污垢等物质，以防阻塞润滑系统。

3. 定期更换滤网鼓风机在使用过程中会产生大量的灰尘、污垢等杂质，滤网将防止这些杂物进入机器内部。

操作鼓风机的人员应定期更换滤网，以保证其正常工作。

4. 定期检查机器的运行状态定期检查鼓风机运门状态，特别是检查机器的电动机、轴承、齿轮、皮带是否有异常声音或异响。

鼓风机维护与保养制度

鼓风机维护与保养制度
一、离心式鼓风机的维护与保养
1.每班擦拭一次设备，使设备外观清洁无灰尘油污。

2.每小时巡检一次，通过听、摸、测，注意叶轮风箱轴承启动及温
度情况，严禁风机在喘振工况区内运行。

3.轴承座、轴承温度不大于65℃，油质油位符合要求，优质清洁，
油位在油位线处。

4.每班巡检一次，检查各连接件，紧固件无松动现象。

5.备用设备每周盘车一次。

6.每周用油枪对润滑油嘴注润滑油脂一次。

7.每6个月更换一次润滑油，要换润滑油时，必须用孔径小于50mm
的钢丝网过滤，并用中性煤油或汽油油箱及轴上的沾附物质清理干净。

润滑油型号一般用N68#-N220#中级压工业齿轮油。

8.做好设备运行时间的记录统计。

二．电机维护有保养
1. 每班检查和清扫，外壳无堆积灰尘。

2. 每2小时巡视一次，通过听、看、摸、测电机温度，振动声音等状况，轴承温度不大于90℃。

3. 每六个月更换电机端部轴承润滑油脂一次。

三．阀门、仪表及管道的维护保养
1. 每班定时进行巡检，并检查连接件、紧固件及标记指示是否在规定范围。

2. 每三个月对阀门丝杠进行一次润滑保养，以保证开闭灵活。

3. 每六个月对仪表进行校验一次。

附：离心式鼓风机系统润滑保养周期表。

风力发电场风机润滑油更换周期

风力发电场风机润滑油更换周期随着环保意识的增强和对石油的依赖程度的减少，风力发电作为清洁能源的代表，被越来越多的国家和地区所采纳。

而风能的利用离不开风力发电场的建设，其中又离不开风机的运转。

在风机运行过程中，相较于其他关键部件，润滑油显得异常重要，因为它直接影响到风机的寿命和运转效率。

那么，风力发电场中风机的润滑油更换周期应该是多久呢？一、风力发电场风机的工作原理风力发电采用风能将机械能转化为电能，其中风机是其核心部分。

风机是将风能通过叶片转化为动能的设备，进而驱动电机发电。

风机的叶片一般有3个，4个或6个，通过软启动器逐渐启动，由电机驱动转子旋转，从而转动发电机发电。

风机运行过程中需要克服的摩擦和机械损耗会从润滑油中承担一定的负担。

相较于润滑油的重要性，其更换周期更值得关注。

二、风机润滑油的作用润滑油是风机中最重要的润滑剂。

它的作用不仅在于润滑风机的轴承和齿轮，降低极限转速和减少摩擦损耗，同时也能防止腐蚀、防止污染和清洗器材等方面发挥其重要性。

因此，润滑油的品质需要比较高。

三、风机润滑油的更换周期风机中润滑油使用时间越长，其性能会逐渐下降，在其满负荷的运转下会出现润滑性能热度的下降和耐磨性的下降，而且会导致耐热性能逐渐降低。

为了保证风机的长时间运行，风机润滑油的更换周期相对较短。

一般的，风机润滑油的更换周期主要有以下三种：1.按工作时间更换通常情况下，风机润滑油的更换周期主要按照工作时间进行安排。

一般来说，润滑油使用时间达到1年，或者是风机的运作时间超过5000小时，就应该重新更换；如果是在恶劣的现场环境下运行，时间可以适当提前。

2.按质量要求更换如果在润滑油使用过程中出现了异常，或者在风机运行中润滑油的油色或质量出现问题，也需要及时进行更换。

3.按特殊性质润滑油更换风机润滑油的更换周期还与润滑油的特殊性质有关。

例如，应用于高温动力机械备件的润滑油，在使用之初需要第一次更换后在不到100小时的时间内再次更换；而应用于转子转动轴承的润滑油，更换周期需要与轴承的维护周期进行同步。

风电机组液压油换油标准

风电机组液压油换油标准风电机组液压油是风电机组运行的重要组成部分，起着传动、润滑、密封等多种作用。

由于长时间的运行和工作环境的影响，液压油会逐渐老化和污染，影响机组的正常运行和寿命。

因此，定期更换液压油是风电机组维护的重要环节之一以下是风电机组液压油更换的一般标准和步骤：1.更换时间：液压油的更换时间应根据机组的实际运行情况进行判断。

通常情况下，液压油的更换周期一般为6个月至1年。

2.更换油品：选择合适的液压油品牌和型号非常重要，应根据风电机组的设备要求和工况选择。

油品的选择需要满足机组的润滑和密封要求，并具备良好的抗氧化、抗磨损和抗泡性能。

3.更换步骤：（1）关闭液压系统的电气和压力源。

（2）放空系统内的油液。

（3）拆卸液压油管连接和液压油箱的底部放油螺塞，排出旧油。

（4）检查液压油箱内部是否有沉淀物，如有需要进行清理。

（5）根据设备要求确定输油和排油口。

（6）连接输油和排油管，打开排油口后，用干净的油过滤器及干净的油泵进行液压油的输送，直到流出的液压油为清澈无杂质为止。

（7）关闭排油口，调试系统，检查系统是否正常运行。

4.液压油的贮存和保养：液压油的贮存和保养是很重要的，它将影响油品的性能和寿命。

贮存时应避免阳光直射和高温环境，保持油品的干净，并注意防潮和防水。

同时，定期检查油品的品质和性能，如发现油品异常应及时更换。

总之，风电机组液压油的更换是机组维护管理的重要环节，遵循标准的更换步骤和注意液压油的贮存和保养可以保证机组的正常运行和延长使用寿命。

同时，还需要根据实际情况和设备要求，定期检查和维护液压系统，确保其安全可靠运行。

山后鼓风机站给油脂标准

热电公司发电车间设备（润滑）给油脂标准编制：审核：批准：1、目的对生产设备进行给油润滑，确保设备良好的运行状态，特制定本标准。

2、范围本标准适用于热电公司发电车间生产设备的润滑管理。

3、职责3.1 车间负责生产设备的综合管理。

3.2 各使用岗位负责生产设备的润滑，负责油品的更换，添加滤油、油样的取样。

4、工作程序（M—月、W—周、D—天、H—小时）编号：013标题：N32机械油质技术条件项目质量指标试验方法运动粘度（40℃）mm2/s 28.8-35.2 GB265 凝点℃不大于-15 GB510 残炭% 不大于0.15 GB268 灰份% 不大于0.007 GB508 机械杂质% 不大于0.005 GB511 闪点℃不低于170 GB267编号：014标题：3#锂基润滑脂技术条件项目质量指标试验方法外观均匀光滑油膏目测工作锥入度1/10mm 220-250 GB269 滴点℃180 GB4929 蒸发量（99℃、22h）% 不大于 2.0 GB7325 水淋流失量灰份（38℃、1h）% 不大于10 SY2718显微镜杂质：个/cm3 10μm以上不大于25μm以上不大于75μm以上不大于125μm以上不大于50003000500SY2721编号：001标题：送、吸风机给油脂标准M—月，W—周，D—天，H—小时设备名称装置名称给油部位润滑方式油脂名称给油脂点数加油方法锅炉运行承担电气检修给油脂更换更换量周期量周期量周期送风机轴承箱轴承飞溅润滑32#机械油 2 注入 2.5kg 15D 20kg 6M电机轴承无压润滑3#锂基酯 2 注入800g 1000h 100g 12M 引风机轴承箱轴承飞溅润滑32#机械油 2 注入 2.5kg 15D 20kg 6M电机轴承无压润滑3#锂基酯 2 注入1kg 1500h 100g 12M注：共8台引风机电机单月15日加油，送风机每月15日加油。

编号：002标题：单级单吸离心式清水泵给油脂标准M—月，W—周，D—天，H—小时设备名称装置名称给油部位润滑方式油脂名称给油脂点数加油方法鼓风专业承担检修承担给油脂更换更换量周期量周期量周期凝结泵泵体轴承飞溅润滑32#机械油 1 注入1kg 15D 2kg 6M电机轴承无压润滑3#锂基酯 2 注入55g 3M 50g 12M 注：凝结泵共8台（鼓风机站6台，烧结发电2台），给水泵2台（烧结发电）电机每季度第一个月15日加油编号：003标题：多吸离心式清水泵给油脂标准M—月，W—周，D—天，H—小时设备名称装置名称给油部位润滑方式油脂名称给油脂点数加油方法所属运行专业承担检修承担给油脂更换给油脂更换量周期量周期量周期量周期多级离心式清水泵泵体轴承无压润滑3#锂基脂 2 油枪压注55g 15D 100g 12M 电机轴承无压润滑3#锂基酯 2注入拆开加入55g 3M 80g 12M注：给水泵电机每月15日加油，其他水泵每季度第一个月15日加油。

鼓压风机润滑油通道油洗技术要求

鼓压风机润滑油通道油洗技术要求
一．概述
为了提高产品质量，确保鼓压风机在厂内试验，不致发生研瓦或轴径划痕现象的产生，参照有关资料特定制本技术要求。

本技术要求适用于所有利用试车油站的试验的一切风机，试车油站的油通道应定期清洗（每半年彻底清洗一次）润滑油定期过滤、化验油质（每三个月过滤化验一次），试车油站应有必要的加热手段。

二．技术要求
2.1 产品的润滑油通道应畅通无阻。

铸件油腔内表面必须喷丸处理，并彻底清除油污，轴承箱（变速机）进油孔油洗后用白纱布擦净。

2.2试车用的软管应保持洁净，不使用时应将两端密闭保存，启用时应彻底清洗油污。

2.3 润滑油管道需经不少于2小时的油洗，进油温度应不低于71摄氏度（不含风机具有单独润滑系统的装置）
2.4 轴承箱内腔，变速箱内腔，图纸无特殊注明时，应符合FB05002规定涂油。

三．检验方法
3.1 润滑油管路经过油洗之后，在进、排油口处加放滤网，滤网的规格如下：
a．进油口处用100-120目滤网
b．排油口处用80-100目滤网
3.2 进、出油口加滤网之后，油洗30分钟进行检查，应符合下列要求。

a．进出油口场不允许有黑金属、砂粒等硬点存在。

b．进油口处软点不得超过每平方米6点。

c．排油口处软点不得超过每平方米10点。

d．进油口处用清洁白纱布擦后，检查纱布无污物。

3.3如检查中发现有金属硬点，或软点超过上述数值，应再窜油1小时，然后重复按3.2检查。

3.4检查结果符合要求，由检查人员作记录，然后正式通知车间可以进行试验。

鼓风机维护标准

鼓风机维护标准1.目的明确风机维修保养的工作内容和要求，确保风机性能完好，保证安全运行。

2.职责（1）保全车间人员负责风机的维护保养（2）设备科成员负责对风机维护保养工作指导、检查监督工作。

3.工作流程（1）风机保养内容风机保养前应同时断开风机的主电源与控制电源，并挂上标识牌。

手动摇动风轮，观察转动情况，调节好皮带的松紧度，或联轴器间隙与对中度。

检查各结合面的垫片和密封填料，必要时应予更换。

清洁风叶，机壳外部及电机外表面。

各转动部位加润滑油，调剂风阀传动机构，动作灵活可靠。

检测电机绕组的绝缘电阻，紧固电源线的接线端子，检查电机接地是否良好。

合上风机电源，电源指示正常。

开机试验连续运转半小时，观察各仪表、指示灯应正常，运转时应无异常声音。

（2）风机维护必须注意下列几点只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。

如果风机设备在检修后开动时，则需要注意风机各部位是否正常。

每半年检查一次风机各部件和清除风机及管道内部的灰尘、污垢及水等杂志，并防腐蚀，以保证风机能随时启动，正常运行，并记录在《风机保养记录表》。

对风机设备的修理，不许在运转中进行。

4. 风机正常运转中的注意事项如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用节流装备进行。

在风机的开、停或运转过程中发现不正常现象时，应立即进行检查。

对于检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即进行检修。

每次拆修后，应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。

5. 风机主要故障检修在风机的运转过程中，发现以下情况，应迅速查明原因，及时解决。

轴承振动剧烈。

轴承温升过高电动机电流过大和温升过高。

风机设备对润滑油的性能要求

风机设备对润滑油的性能要求风力发电设备是近年来发展较好的新能源产业。

风力发电机的叶片在风能的驱动下高速旋转，可以连续输出电能。

随着风力发电设备对电能的不断供应，风力发电设备的管理开始受到重视。

抗微点蚀问题
为了最大限度减少塔身上部重量，变速箱采用紧凑设计，包括齿轮的表面硬化设计。

但经表面硬化处理后的齿轮在复杂的气候条件和运行负荷下极易受到微点蚀的影响，因此，风机齿轮油须具有抗微点蚀功能。

润滑油抗磨性能
当齿轮油的油膜厚度不足时，齿轮间的金属部件
直接接触，导致磨损加剧而提早更换齿轮。

常以FZG 齿轮机试验测试润滑油的抗擦伤和抗磨损性能，以其失效级数表示润滑油的抗磨损效能。

风机变速箱中的齿轮润滑油要求失效级数大于14。

润滑油粘度指数
风力发电机的运行环境昼夜轮转、寒暑交替，-45℃~80℃的环境温度，必须具有较高的粘度指数的润滑油才经得住温度剧烈变化。

润滑油的污染度
保持齿轮油清洁可以大大延长零部件的使用寿命，因此，对主变速箱中的齿轮油有着严格的污染度控制要求。

润滑油耐水性
由于风机本身的运行特点，当叶片在旋转时，变速箱运行温度高达80℃，而当叶片停止旋转时，变速箱冷却下来并从空气中吸取水分或湿气。

由此，水分难免会进入变速箱。

耐水性差的齿轮油会因水分的进入产生油泥和水解，从而导致设备故障。