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PMC管理制度规划

PMC管理制度规划一、概述为了提高项目管理水平和项目绩效，有效控制项目的成本、进度和质量，必须建立一套有效的项目管理控制制度。

项目管理控制制度（Project Management Control System，简称：PMC）是指为了发挥项目管理作用而设立的、对项目进行管理和控制的制度和方法。

本文将围绕PMC管理制度的建设提出一些建议。

二、PMC管理制度的目标1.规范和统一项目管理流程，提高项目管理的效率和一致性；2.保证项目的可控性，及时发现和解决项目风险和问题；3.提高项目团队的配合度，加强各部门间的沟通和合作；4.提供项目管理的数据支持和决策依据。

三、PMC管理制度的内容1.项目立项管理流程：明确项目提出、评审、批准和立项的流程，包括项目提出报告、项目评审会议、批准决策等环节。

2.项目计划管理流程：明确项目计划编制、审核和调整的流程，包括项目工作分解结构（WBS）编制、网络计划图绘制、时间进度表制定等环节。

3.项目执行管理流程：明确项目执行过程中的任务分配、工作进展和质量控制的流程，包括项目人员配备、任务分工、工作交接和质量检查等环节。

4.项目变更管理流程：明确项目变更的提出、评审和决策的流程，包括项目变更申请、风险评估、变更决策等环节。

5.项目风险管理流程：明确项目风险的识别、评估、应对和跟踪的流程，包括风险辨识表制定、风险评估矩阵绘制、风险应对方案制定等环节。

6.项目收尾管理流程：明确项目收尾的验收和总结的流程，包括项目交付物验收、项目成果总结报告编写、项目经验库建立等环节。

7.项目绩效评估流程：明确对项目绩效进行评估和考核的流程，包括项目目标、进度和质量的达成情况评估、项目经理和团队成员的绩效评价等环节。

四、PMC管理制度的实施步骤1.制定PMC管理制度的方针和目标，明确制度建设的总体要求；2.针对每个流程，制定详细的管理制度和操作规范，包括相关文档的编制和流程的描述；3.将制定好的管理制度进行内部测试和修订，确保制度的适用性和可行性；4.培训项目管理团队成员和相关工作人员，提高他们对PMC管理制度的理解和应用能力；5.正式实施PMC管理制度，并设立监督检查机构，跟踪制度的执行情况；6.定期对PMC管理制度进行评估和改进，根据实际情况进行修订和完善。

pmc部门管理制度范文

pmc部门管理制度范文PMC部门管理制度第一章总则第一条为了规范PMC部门的管理规定，提高PMC部门的工作效率，保障PMC项目计划的顺利实施，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有PMC部门的工作。

第三条PMC部门的任务是根据公司的计划和要求，负责项目的计划、执行、监管和控制，确保项目按时、质量高效地完成。

第四条PMC部门下设项目策划科、项目实施科、项目监督科。

第二章PMC部门的组织架构和职责第五条PMC部门负责公司所有项目的计划、执行、监管和控制工作。

具体职责如下：（一）项目策划科负责对项目进行评估、策划和招投标工作，制定项目实施计划，确定项目的目标和指标；（二）项目实施科负责组织项目的实施工作，监督项目的进度和质量，协调各部门之间的协作；（三）项目监督科负责对项目进行监督和评估，确保项目的合规性和质量。

第六条PMC部门设置部门负责人，并指定专职人员负责各科室的具体工作。

第七条PMC部门应与公司其他部门进行密切配合，充分发挥各部门的功能和协作效果。

第三章PMC部门的工作流程和方法第八条PMC部门在项目启动前，应进行项目评估，评估项目的可行性、成本、效益和风险。

评估结果作为项目决策的重要依据。

第九条PMC部门在项目策划过程中，应编制详细的项目实施计划和进度表，并明确各个阶段的工作要求和目标。

第十条PMC部门在项目实施过程中，应监督项目的进度和质量，及时发现问题并采取措施加以解决。

第十一条PMC部门应定期召开项目汇报会议，评估项目的进展，解决项目中遇到的问题，协调各部门之间的工作。

第十二条PMC部门应建立项目档案，记录项目的关键节点和问题处理情况，为项目后期的评估提供依据。

第四章PMC部门的绩效考核和奖惩机制第十三条PMC部门的绩效考核以项目完成情况、工作质量和工作效率为主要指标。

第十四条PMC部门的绩效考核结果将作为绩效奖金的重要依据。

第十五条对于绩效优秀的PMC部门和个人，将给予适当的奖励和表彰。

PMC培训课件(1)

物 ❖投入数、差异率(损耗率)待料率
产品 ❖产量、达成率、不良率、负荷率
生产计划与进度控制
生产和计划控制的七途径
协调销货计划分析产能负荷制定生产计划控制生产进度生产数据统计督促物料进度
生产异常协调
分析产能负荷
生产能力
人力负荷
2. 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日) ×(1+时间损耗率) 时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% 人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人
❖ 事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中
事后控制方式
❖ 利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动
生产计划跟进
对生产量和生产期限的控制
❖ 主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量和交货期限
生产过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上
❖ 返工、库存控制、质量控制、维修等都对生产进度产生不同程度的影响
时间损耗率)×机器台数×开机率 =80×1440÷(1+10%)×10×90%=942545 即每台啤机24小时总产量为942545 PCS
生产能力机器负荷
2. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数
3. 比较现有机器设备生产负荷和产量调整：
❖ 每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整(加班、增补机器或外协等)
应购数
预定进料日期
实际进料日期
备注
制单编号材料使用日别：序号
产品型号
物料编码
类别：
NO.:
物料名称

PMC管理大全

PMC管理知识大全快速建立一个具有可执行性的PMC分四个环节做就可以了。

第一个环节：确定公司的产品方向和产品策略这个环节是一个PMC的基础，也可以说是一个公司的市场基础，盈利基础，一个公司必然有一个非常明确产品方向和产品策略，这个方向和策略只是一个框架性的东西，只是画了一个圈子，告诉公司的员工我们要做什么东西，那些是重点产品的，那些二线产品，如何做这些产品，比如说一个软件公司，其产品方向就是个人用户，一共有四条产品线，分别是娱乐，办公，网络应用和系统安全，娱乐和办公是一线产品，其产品策略根据公司的实际情况，是以自研为主，市场零售为主渠道，还是以合作为主，OEM为主渠道，是做领头羊还是做追随者，这就是一个原则性的东西，公司任何人都得了解，如果是面向个人用户的系统安全软件，以OEM为主，那么这个公司即使有实力开发企业级的系统安全软件，那么他也不会去做的，因为不能违反公司的产品方向，违反了方向，就会造成公司资源的紧张，尤其对于产品管理中心来说，这更是大忌，一个PMC如果连自己公司的产品方向都不清楚，你能想象他可能会和公司呼吸保持一致吗？联盟中有兄弟就说的好：PMC一定要把握公司的想法，公司想要什么，你就做什么，而不是你做了什么，就希望公司接受什么。

因此，在你建立PMC的时候，首先要把这个明确了，形成一个文档，每当一个PMC 入职的时候，把这个文档交给他看，这个公司不是人力资源部来做的，而是你来做的，只有你是最了解公司产品方向的人，其实这个文档非常简单，我建议用一个矩形图来描述就可以了，上面说明公司的产品线有那些，所有产品的技术核心是什么，在技术核心上已经存在有那些产品应用，每个产品应用都处于那个阶段（上升还是下降，其实就是一个简单的产品生命周期线）等可以让新人一幕了然的信息，这样，新人进来后就不会每天追着你问：我们应该做什么产品；做这个产品合适吗？等这些基础的问题，如果是一个比较有经验的PM，他在看到这份文档之后，可以立即找到自己的定位和工作方向，无需再多费口舌。

(完整版)PMC管理全套资料

PMC管理全套资料1.现场包含“现”与“场”两个因素。

2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。

3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。

4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。

5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

（图文自网络）走进现场1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。

（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。

迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。

4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。

机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。

2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。

3.当场采取暂行处理措施。

4.发掘真正的原因并将它排除。

5.标准化以防止再次发生。

生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格。

2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证。

3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物。

4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策。

生产管理PMC生产计划管理培训教材PPT

持续改进和创新发展
针对生产计划管理存在的问题进行改进
引入先进的生产计划管理理念和方法
结合企业实际情况进行创新发展
提升生产计划管理的效率和效益来自感谢您的耐心观看汇报人：
BUSINESS SCHEDULE
生产管理PMC生产计划管理培训教材PPT
汇报人：
目录 CONTENTS
01
添加目录标题
02
生产管理概述
03
PMC生产计划管理
04
生产计划制定
05
生产计划执行
06
生产计划优化
PART ONE
单击添加章节标题
PART TWO
生产管理概述
生产管理的定义和目标
意识提升：通过培训和教育，强化员工对生产计划管理重要性的认识，提高他们对生产计划管理的关注度和参与度。
意识与能力：培养员工具备生产计划管理所需的专业知识和技能，提高他们在生产计划管理过程中的能力和水平。
意识与协同：加强各部门之间的沟通与协作，形成全员参与、协同一致的生产计划管理局面。
完善生产计划管理制度和流程
生产计划优化
提高生产效率的途径和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，提高生产效率降低库存：减少库存积压，避免浪费改善生产环境：优化生产现场环境，提高生产效率加强员工培训：提高员工技能水平，提高生产效率
降低成本的策略和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，减少生产浪费和库存积压提高生产效率：采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本降低原材料成本：通过集中采购、合理库存管理等手段，降低原材料成本降低人工成本：通过提高自动化水平、优化人员配置等手段，降低人工成本

PMC培训资料

PMC培训资料一、PMC 是什么？嘿，朋友们！咱们先来说说 PMC 到底是个啥。

想象一下，有一个超级大的工厂，里面机器轰鸣，工人们忙忙碌碌。

这时候啊，就需要有个聪明的“大脑”来协调各种生产活动，让一切都井井有条，这个“大脑”就是 PMC 啦！PMC 呢，全称是 Production Material Control，也就是生产及物料控制。

简单来说，它的任务就是确保工厂能在合适的时间，用合适的成本，生产出合适数量和质量的产品。

这可不容易哦，就像指挥一场复杂的交响乐，每个音符都得恰到好处！二、PMC 的重要性还记得我之前在一家电子厂工作的时候，厂里一开始没有重视PMC 这个环节。

结果呢，生产线上经常出现要么物料短缺，工人干等着；要么物料堆积如山，占用了大量空间。

那场面，真是混乱不堪！产品交付时间一再拖延，客户都发火了。

后来啊，厂里专门请了专业的 PMC 人员，情况才慢慢好转。

他们就像神奇的魔术师，把混乱变成了有序，生产效率大大提高，客户也满意了。

所以说啊，PMC 可是工厂顺利运转的关键。

它就像一条纽带，把采购、生产、销售等各个环节紧紧地连接在一起。

如果 PMC 没做好，那整个工厂就会像没头的苍蝇，到处乱撞。

三、PMC 的主要职责1、生产计划的制定这可是 PMC 的首要任务。

他们要根据销售订单、库存情况、生产能力等因素，制定出详细的生产计划。

比如说，某个产品下个月要出货 1000 件，PMC 就得算一算需要多少原材料，安排多少工人，什么时候开始生产才能按时完成任务。

这可需要精确的计算和敏锐的市场洞察力。

2、物料需求计划生产需要原材料，PMC 就得算出需要多少，什么时候要。

这可不是随便猜猜的，得考虑到产品的规格、损耗率、库存水平等好多因素。

有一次，我看到一个 PMC 人员为了算准一种特殊材料的需求量，查了好多资料，还跟供应商反复沟通，那认真劲儿，真让人佩服！3、生产进度的跟踪计划制定好了，还得盯着执行情况。

pmc管理实施方案细则

pmc管理实施方案细则PMC管理实施方案细则。

一、背景介绍。

随着项目管理的不断发展，项目管理委员会（PMC）作为项目管理的核心机构，扮演着重要的角色。

为了更好地规范和管理项目管理委员会的运作，制定和实施PMC管理实施方案显得尤为重要。

二、PMC管理实施方案的意义。

1.规范PMC的运作。

PMC管理实施方案的制定可以明确PMC的职责和权限，规范PMC成员的行为，保证PMC的决策和执行效率。

2.提高项目管理水平。

通过PMC管理实施方案的落实，可以促进项目管理的标准化和规范化，提高项目管理的水平和质量。

3.强化项目管理的监督。

PMC管理实施方案可以明确监督机制，加强对项目管理过程的监督，及时发现和解决问题，确保项目的顺利实施。

三、PMC管理实施方案的具体内容。

1. PMC成员的组成和职责。

明确PMC成员的组成和职责分工，包括主席、成员、秘书等，明确各成员在项目管理中的具体职责和权限。

2. PMC决策程序。

规定PMC的决策程序和流程，包括议题的提出、讨论、决策和执行，明确决策的程序和要求，确保决策的科学性和合理性。

3. 项目管理监督机制。

明确项目管理的监督机制，包括对项目进度、成本、质量等方面的监督，及时发现和解决问题，确保项目的顺利实施。

4. 项目管理信息披露。

规定项目管理信息的披露要求，包括项目进展情况、风险及问题、决策结果等信息的披露，确保信息的透明和公开。

5. PMC管理实施方案的执行。

明确PMC管理实施方案的执行机制和要求，包括执行责任人、执行流程、执行周期等，确保PMC管理实施方案的有效执行。

四、PMC管理实施方案的落实。

1. 加强宣传和培训。

通过宣传和培训，让项目管理人员和相关人员了解PMC管理实施方案的重要性和具体内容，提高执行的主动性和积极性。

2. 定期检查和评估。

定期对PMC管理实施方案的执行情况进行检查和评估，发现问题及时纠正，确保PMC管理实施方案的有效实施。

3. 不断完善和提升。

PMC管理流程及控制规定

PMC管理流程及控制规定一、目的：为规范PMC部工作流程，明确工作职责，做好生产计划安排，确保产品及时准确发货，特制定本规定。

二、范围：本公司所有销售订单的排程均适用。

三、流程及控制规定：1、销售订单经各相应的销售员签字确认（销售员出差由相应的科长或委派销售员签字确认）后下达到PMC。

2、PMC接到销售订单后，需监控好合同评审和价格评审，认真核对每一定单的型号、价格、数量、交期、特殊要求、该客户的资金回收状况，对有订单无报价、报价不符、超期未付款的，需及时通知到相应销售员及销售副总，经核实无误后，方可下达销售合同清单到物料部和制造部。

物料部根据清单要求进行备料。

3、P MC根据到料时间排出生产计划。

生产安排数量需与订单数量一致，实行以销定产，同时回复交期至客户和相关销售员。

回复交期需注意确定回复时间、预测交货时间、反馈回复时间（变压器类为2个工作日，电源高压条类3个工作日），必须按计划好的交期按期交货。

4、销售员与客户确认交期并将客户意见反馈到PMC。

PMC根据客户要求进行计划（物料、制造）调整。

5、制造部根据生产计划排产实施生产。

6、产品送品管部检验合格后入成品库。

成品库将合格品相关资料输入MRP系统。

7、PMC根据MRP系统成品库存量结合定单交货要求，安排装车发货。

8、产品和送货单送达客户指定场所，确认后签章送货单。

9、PMC根据回签送货单核实发货型号、数量，分发送货单（一式多联）至相应销售员、财务部，自留存根。

10、每月末PMC根据客户分类汇总相关数据，并与财务和销售员对帐。

11、PMC需做好资金回收监控，财务部提供每月资金回收状况，PMC每月5号提交上月资金未正常到位（预付期限最长不超过15天）客户相关报表至销售副总，对资金未正常到位订单需及时中止合同安排。

若因PMC 原因出现问题需承担一定责任。

四、权责：1、本规定由销售部制定，总经理（常务副总裁）核准。

2、本规定由签发之日起开始实施，由财务部负责解释并监督实施。

PMC管理制度（5篇可选）

PMC管理制度（5篇可选）第一篇：PMC 管理制度生产计划管理规定为更好的促进供应链高效运转，对各部门作以下规定：一、PMC PMC 按照销售订单要求做好生产排产计划及缺料采购计划，并监督生产过程及来料合格入库，确保按照交期发货。

第二天的计划必须在前一天的中午13点前下发至各相关部门。

如在此过程中出现因个人疏忽导致生产计划延误执行及交付则罚款100元二、工艺部订单BOM 制作必须保证准确性，如信息不准确，发现一次对相关责任人进行罚款100元，主管负连带责任罚款50元。

三、仓储部保证所有库存数量的准确性，物料质量的合格性，发料的及时性；如发现信息不准确，在不影响生产计划前提下，对责任人提出警告并即时整改，如信息不准确导致生产计划延误则责任人罚款100元并对主管罚款50元.四、采购部保证物料按照约定交期合格入库，在不影响生产交期的情况下出现延误则公告批评，如交期影响生产计划的执行则对责任人罚款100元，采购主管罚款50元。

五、品管部保证物料及成品检验的及时性、准确性、权威性。

按照生产计划的排产有序对物料及成品进行检验，如影响生产计划的执行则按规定对责任人罚款100元，主管罚款50元。

六、生产部按照PMC 所制定生产计划，编制部门内部排产计划且用看板管理，PMC根据看板信息分工序进行查验生产进度。

遇到影响生产进度的特殊事件需提前沟通解决，如因推诿扯皮等原因产生的延误交付则对责任人罚款100元，主管罚款50元。

七、打包发货组按照发货通知书的要求准备所有打包准备物料，并安排打包，保证随机部件的正确性，完整性；按照发货通知要求时间，按期按质完成打包工作，保证按时发货，因客观原因无法按期完成，需及时沟通解决，如因懒惰或推诿扯皮等原因造成的延误，则对相关责任人每人罚款100元。

第二篇：pmc生产与物料控制（Product Material Control）● 什么是生产与物料控制（PMC）？PMC控制的目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。

pmc计划管理7步骤

pmc计划管理7步骤一、需求收集。

嘿呀，这可是计划管理的开头大事呢。

得去各个部门打听打听，像销售部门啦，他们最清楚市场上客户想要啥，有多少订单量。

还有生产部门自己的一些想法，比如说设备维护期间可能影响生产，这时候就不能安排太多任务。

就像大家凑在一起唠家常一样，把各种需求都给扒拉出来。

这一步要是没做好，后面就容易乱套，就像做菜没搞清楚客人的口味，做出来的菜可能就不对味喽。

二、产能评估。

咱得看看自己有多大本事呀。

生产设备一天能运转多久，工人的熟练程度咋样，这些都得心里有数。

不能盲目地接订单，要是订单量超过了产能，那可就像小马拉大车，累得够呛还跑不快。

就好比自己家能招待10个人吃饭，结果来了20个客人，那肯定手忙脚乱的。

要精确地评估产能，这样才能合理安排计划。

三、物料计划。

物料可是生产的粮草呀。

要先盘点一下仓库里有啥，还缺啥。

和采购部门好好沟通，啥时候能把缺的物料买回来。

要是物料供应不上，生产就得停，就像做饭没米一样。

得提前做好规划，别到时候干着急。

四、制定主生产计划。

这就像是一场大戏的总剧本啦。

根据需求和产能，确定每个时间段要生产啥，生产多少。

要把订单的优先级排好，重要的、紧急的先做。

就像在一群小朋友里，先照顾最小的、最需要照顾的一样。

这个计划得合理又灵活，要是市场突然有个风吹草动，咱也能及时调整。

五、分解计划。

把主生产计划细化，分到每个车间、每个班组，甚至每个工人。

就像把一块大蛋糕切成小块，分给大家吃。

这样每个人都知道自己要干啥，啥时候干完。

不然大家都像没头的苍蝇，到处乱撞可不行。

六、计划执行。

计划定好了就得去做呀。

在执行过程中要时刻盯着，就像老母鸡孵蛋一样，得小心着。

看看有没有啥意外情况，设备突然坏了，工人突然请假了之类的。

要及时解决这些问题，保证生产按计划进行。

七、计划调整。

有时候计划赶不上变化嘛。

市场需求变了，或者生产过程中出现了大的问题，这时候就得调整计划。

不要觉得之前的努力白费了，就像走路走偏了，及时纠正方向才能到达目的地呀。

PMC部门精细化管理资料,PMC部门管理培训教程PPT

生产计划的内涵及任务：
生产计划的内涵：
为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；使工厂获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、
机器设备”的适切准备、分配及使用的计划
生产计划的任务：
要保证交货日期与生产量；将产品和物料的库存量维持在适当水平；
生产计划的分类：
部门日生产计划 PMC生产总计划客户欠料总计划部门日生产计划的制作必须以PMC生产总计划为基准 PMC生产总计划的制作以满足客户交付为主
录；评审会议应提前2小时通知相关人员，相关人员无法到会时，可安排人员代其参会，代其参
会人员负责向其传达会议信息；特急订单评审会议至少提前半小时通知相关人员参会三、内部采购单、评审单的分发：
把内部采购单分发到：工程部、工模部、品质部、业务部、成本控制部、仓库、原料、采购部和相关工艺部门，接收人员在背面签字确认接收；
部或生产各部门生产指令变更应以联络单形式及时提出修正生产中的异常已影响品质、或达成率时，品质部应
立即发出品质异常报告，并分析原因，给出解决对策其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时，应立即向部门主管和PMC上报
生产能力不足时的处理办法：
进行产能、能力的比较、分析；加班以增加能力；外协支援；调整业务交付计划，部分交付后推；增加临时用工；长期连续状态下，计划增加人员/设备
共用的素材优先注塑
素材数量满足最小生产批次量的方可进行后加工生产
试制订单优先生产
生产计划的落实
编排好的生产计划经业务审核后分发到各部门，各部门按计划生产
特殊情况需要更改计划的需提前通知PMC更改计划（通知时间参照《生产进度上报制
度》时间规定
生产异常的处理办法：

(参考)PMC部门管理手册

76仓库工作流程销售接受客户订单合相关对客户订单合同部门进行评审ok编排生产计划和物料需求计划pmc部pmc物料套单采购订单供应商来料生产通知单仓库核对单据和数量退货品管部检验和判定生产部排车间短期不合格换货生产计划品质车合格短仓库核对入库合格仓库备料和配送反馈物料信息不合格生产部领取物料品管部检验和判定成品品质安排生产77仓库物料进仓控制流程771供应商和外加工商来料7711pr订单来料含外协加工商来料pmc根据pr下采购订单时应将pr编号带入订购单中并通知供应商送货时必须附上pr编号订单号而仓管收料时则根据pr核对pr号数量订单号物料编号规格型号等确认无误时暂收入库通知品管检验
7.6 仓库工作流程
7.7 仓库物料进仓控制流程
7.7.1供应商和外加工商来料
7.7.1.1 PR订单来料<<含外协加工商来料>>
PMC根据PR下采购订单时,应将PR编号带入订购单中,并通知供应商送货时必须附上PR编号、订单号,而仓管收料时则根据PR核对PR号、数量、订单号、物料编号、规格、型号等确认无误时,暂收入库通知品管检验。
3.管理架构
4. 职责
4.1 PMC部主管
4.1.1协助生产厂长负责PMC部的整体运作系统管理,协调各部门事务沟通,制定部门工作目标和工作计划。
4.1.2参与公司宏观管理和策略制定,推行公司各项程序和政策制订和实施部门培训工作。
4.1.3审订修改PMC部工作规程及管理制度,审核PMC部门所有员工的工作进度和工作绩效。
东信玩具实业有限公司
程序文件
PMC部门管理手册
编号：DX/PMC130101.A
分发号：
受控状态：
□技术中心□PMC部□生产部□品管部
□营销部□行政人事部□财务部□总经办

PMC管理制度范文

PMC管理制度范文篇一：PMC管理制度卓力集团吸尘器事业部编制：目录一、组织架构图二、工作流程图三、工作标准3.1计划主管工作职责3.2物控主管工作职责3.3仓库主管工作职责3.4计划员工作职责3.5跟单员工作职责3.6BOM员工作职责3.7外协/自制仓库管理员工作职责3.8成品仓库管理员工作职责3.9统计员工作职责3.10叉车工工作职责四、工作流程4.1物料入库流程4.2物料出库流程4.3物料退库流程4.4不合格物料退供应商流程4.5呆滞物料处理流程4.6教育训练流程4.7物料请购流程五、作业标准5.1成品仓库堆放标准5.2外协/自制仓库堆放标准5.3”5s”管理标准5.3.1仓库黄线标准5.3.2物料/产品堆放标准5.3.3栈板使用标准5.3.4看板管理标准六、安全管理6.1水电气安全管理6.2人身安全管理七、KPI指标考核7.1考核标准7.2考核流程7.3考核作用7.4考核面谈、改进篇二：PMC管理规章制度深圳市创新佳电子标签有限公司 PMC管理制度PMC—生产与物料控制PMC为ProductMaterialControl的缩写形式意思为生产及物料控制通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等按照生产的流程来说一般有如下几个职责：1.依据销售计划制订生产计划2.依据生产计划拟定物料需求计划3.结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力4.下达生产令5.监控生产定单完成进度产能的分析主要针对以下几个方面：1.做何种机型以及此机型的制造流程2.制程中使用的机器设备（设备负荷能力）3.产品的总标准时间每个制程的标准时间（人力负荷能力）4.材料的准备前置时间5.生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）生产计划排程的安排应注意以下原则：1.交货期先后原则：交期越短交货时间越紧急越应安排在最早时间生产2.客户分类原则：客户有重点客户一般客户之分越重点的客户其排程应越受到重视如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类A类客户应受到最优先的待遇B类次之C类更次3.产能平衡原则：各生产线生产应顺畅半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同机器负荷应考虑不能产生生产瓶颈出现停线待料事件4.工艺流程原则：工序越多的产品制造时间愈长应重点予以关注篇三：PMC部管理制度一车间生产1生产部在生产中所需物料的领取必须有生产主管或生产经理签字认可物料员才能领取物料相应物料2仓管员只有看到有生产主管或生产经理签字的物料单才能发放料3物料员领取物料后物料员必须当面点清物料的数量确认物料的规格、型号和质量如有发现物料数量、规格、型号与出库单不准检验质量不合格物料员应立即把物料退回仓库；物料员确认物料全部符合出库单而且质量合格物料员才能签字领取物料4当物料定量发出取后如果生产部要求进行补料必须有生产主管写明补料原因经PMC核实确认签字后仓管员才能发料给物料员5大件物料必须堆放在指定的位置摆放整齐有序符合消防安全要求6搬运过程对各种物料（产品）应轻取轻放且箱装物料不得在地板上直接推、拉前行7认真做好物料的“整理”、“整顿”工作及时清理堆积的好料、坏料并做好退仓工作减少囤积及呆料的产生与堆积8对生产剩余的物料把好料和坏料分开经生产主管或生产经理签字确认后一起及时的退回仓库9物料到达车间后必须再次进行清点如有发现与出库单不相符合应立即退回仓库以分清责任10损耗（不合规、不正常）：限量（批量）投用、及时审核查明属流失或损耗并进行相关控制11坏料：对于生产过程坏料中不合规、不正常分清类别（来料坏、生产坏、保修坏）报相关部门进行控制12生产车间每周应交到PMC处一周报表详细写出呆料周投入产出报表和本周使用材料的投入产出报表二采购人员1采购人员必须有PMC的请购单方能采购物料2采购人员应该定时定量采购PMC请购的物品3采购人员采购的物料必须检验合格数量核实方能填写入库单入库4仓库人员接收采购入库的物料时必须认真核实如发现与入库单不项符合是应立即退回采购处理以分清责任5采购人员应该询价、比价、议价、订购作业尽力节约采购成本.6采购人员应做好交料进度控制与逾交跟催7采购人员应做好进料品质、数量异常处理8采购人员应做好供应商考核提报三仓管人员1仓管人员应该合理规划仓库物品摆放区域2仓管人员应该对每月库存盘点之数据负责3仓管人员应该做好每日进出帐记录4仓管人员必须保持帐、物、卡一致5仓管人员应该做好物料缴库之点收核对6仓管应该做好物料保管及帐务处理7仓管人员应该提供有关物料库存资料8仓管人员应该做好滞存品库存提报工作9仓管人员应该每月底一次库存盘点与帐务检讨10仓管人员应该做好进厂材料点收及不合格品退回11仓管人员应做好材料发放批号管制余料提报12仓管人员应对滞料及有价值废品之库存提报13仓管人员应提供有关库存动态资料14仓管人员应服从上级安排对仓库工作负责篇四：PMC物控部管理制度PMC物控管理制度目的：为了使公司的物控管理规范化保证公司财产物资的完好无损结合本公司的一些具体情况特定本规定完善仓库物料的收发准则以便对仓库货品的收发结存等活动进行有效控制保证仓库货品完好无损、账物相符确保生产正常进行一：仓库管理工作1.做好物资出库和入库工作并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接；2.做好物资的保管工作如实登记仓库实物账经常清查、盘点库存物资做到账、卡物相符；3.做好仓库安全保卫工作确保仓库和物资的安全二：物资储存和保管1.仓库应防卫严密慎防盗窃2.非仓库管理人员不得任意进入仓库仓管人员应负制止的责任3.各项材料应归类别排列整齐以“标识卡”标明材料名称、型号及数量.4.易燃易爆的危险性材料应与其他材料隔离保管并于明显处标示“严禁烟火”妥善保管5.未经检验的材料应与收料后材料分开存放6.贵重材料应特别储存并予加锁7.未按规定办妥发料手续不得发料所有物资应以“先进先出”方式发料8.仓库设实物登记卡仓库实物账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算只记数量不记金额同时在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡根据入库单领料单及时登记仓库实物账保证账、卡、物相符9.每月必须对库存的商品材料进行实物盘点一次并由仓管员填制《盘点结存清单》一式二份一联交物控部一联交财务部并将实物盘点数与仓库实物账核对如有损耗在盘点表中相关栏目内填列经财务部核实方可作调账处理以保证财务账、仓库实物账、实物登记卡和实物相符合10.做好仓库与供应、销售环节衔接工作保证生产供应等合理储备的前提下力求减少库存量并对物资利用等提出建议11.建立和健全进出仓制度进仓人员均须经过仓管员的同意在仓管员的陪同下进入仓库12.仓管员工作调动时必须办理移交手续由财务领导进行监交表上签名只有当交接手续办妥之后才能离开工作单位13.未按规定办理物资入、出库手续造成物资短缺、规格或质量不合要求和账实不符仓管员应承担责任14.仓库所有单据必须填写清晰不能擅自涂改及改单三：仓库物资的入仓1.外购物资（包括外购材料、配件等）根据品管部检验结果如实填制“入库单”一式四份送货人须就货物与进仓单的相应项目与仓管员核对确认无误后在“入库单”上签名做到货、单相符仓管员凭手续齐全的“入库单”的存根登记仓库实物账一联交财务部门一联交供应商,一联交物控部,一联交供应部(当物料为供应部自提回公司时,供应商由供应人员代签名).2.生产的产成品入库仓管员根据过磅单填制“货物入场单”一式五份双方相互核对无误后须在“货物入场单”上签名一联本部留底其余四联分别给：运输司机、瓷砂场、物控部、财务部.成品要按不同规格分门别类存放.3.因生产需要而直接进入生产现场的外购物资应同时办理进仓手续和出仓手续以准确反映公司的物流量4.车间余料退库应填制红字领料单一式三份并在备注栏内详细说明原因5.对于物资验收入库过程由仓库通知品管员检验、经品管检验合格填写《进料检验记录表》交仓库管理员仓库管理员在核对品名、规格、数量正确后签收且填写并粘贴《原材料标识卡》立即入库且将数据登记于原材料库存上并开具入库单6.如物料经品管检验为不合格并标识清楚时仓管员将其暂放于退货区品管应立即通知采购处理7.当送来物料需要较长时间才能得出检验结果的7.1由原料仓管人员根据供货商之《送货单》核对品名、规格、数量的正确性无误后签收且填写并粘贴《原材料标识卡》放置于指定位置由品管部挂上“待检卡”7.2品管部检验合格后由品管部人员通知原料仓管员并将“待检卡”除掉后在《原材料标识卡》上盖“PASS”印章7.3原材料仓管员立即入库且将相关数据登记于原材料库存上并开具进仓单8.如物料经品管部检验不合格后由品管部填写《进料检验记录表》交原料仓管员将其暂放于退货区并即通知采购处理9.辅助材料入仓9.1供应部根据辅助材料消耗量及使用部门的《请购单》（部分物料）订购物料入库时仓管根据供货商之《送货单》点清数量无误后签收9.2在点收过程中如发现物料的品名、规格和数量与实际需要有不符现象时通知物控部要求送货单位做出修改四：仓库物资的出库(一):生产物资,配件,工具,辅助材料出库(对内)1.生产部门领用原料、工具等物资时经主管核准后方可到仓管领取仓管员和领料人均须在出领料单上签名领料单一式三份一联交回相应部门一联交财务部一联交物控部作为登记实物账的依据2.对于一切手续不全的提货、领料事项仓管员有权拒绝发货3.仓管在发料时应遵循“先进先出”原则先入为物品优先发出(二)产成品出库(对外)1.公司送货1.1销售部根据客户的订单交货要求结合的堆场存货情况安排出货1.2销售部在安排装运前填写一式四联的《出货通知单》《出货通知单》经部门主管（或分管领导）审批后一联本部门留底二联交由物控部安排出货另一联给财务部对账1.3物控部根据《出货通知单》安排运输车辆和出货并填写一式六联的《送货单》《送货单》经负责人审批司机签字确认后一联本部门留底其余五联分别给：运输司机、客户（由司机带给）、物控部、销售部、财务部（堆场根据司机带回的《过磅单》及客户《收货单》上的数量填上后再派送给各部门.客户《收货单》交财务部1.4货物出场前物控人员将《送货单》及《放行条》交给司机司机凭此单据保安予以放行2.客户自提2.1销售部根据客户的订单交货要求结合的堆场存货情况安排出货2.2销售部在安排装运前填写一式四联的《出货通知单》《出货通知单》经部门主管（或分管领导）审批后一联本部门留底二联交由物控部安排出货另一联给财务部对账2.3物控部根据《出货通知单》安排联系客户取货人资料,核对后装货并《过磅单》（双方签字确认）同时填写一式五联《销货单》经负责人审批客户（或司机）签字确认后一联本部门留底其余四联分别给：客户（由司机带给）、物控部、销售部、财务部2.4货物出场前物控人员将《销货单》及<>交给司机司机凭此单据保安予以放行2.5司机的通行单据齐全保安才可放行不齐全则不能放行详细了解清楚情况后作处五：成品退货物控部接销售部通知后清点规格、数量将客户退回货品拉回仓库成品退货区交品管部验收并填写《退货处理表》交物控部仓管员。

PMC管理制度

引言概述正文内容一、目标与责任1.确定项目目标与范围：PMC管理制度的第一步是明确项目的目标和范围，包括项目的目标、可交付成果和时间安排等，以确保项目的方向和重点清晰。

2.分工与职责：制定明确的分工与职责，将项目任务分配给不同的团队成员，并确保他们了解并履行自己的职责。

二、计划与控制1.编制项目计划：根据项目的目标和需求，制定详细的项目计划，包括工作量、负责人和时间表等，并确保所有团队成员了解和遵守计划。

2.进度监控和控制：通过定期的进度会议和报告，及时了解项目的进展情况，并采取相应的措施，确保项目按计划进行。

三、资源管理1.人力资源管理：根据项目的需求，合理配置项目人力资源，确保招募到适合项目要求的团队成员，并提供必要的培训和支持。

2.资金和物资管理：制定合理的预算和采购计划，确保项目所需的资金和物资得到妥善管理，并在需要时采取节约措施。

四、沟通与协作1.内部沟通与协作：建立良好的内部沟通渠道，确保项目的信息和决策能够及时传达给相关团队成员，并鼓励和促进团队之间的协作。

2.外部沟通与合作：与项目相关的外部机构和利益相关者进行有效的沟通和合作，确保他们了解项目的进展和需求，并提供必要的支持和资源。

五、风险管理1.风险识别与评估：对项目中可能出现的风险进行识别和评估，并制定相应的应对策略，以尽量降低风险对项目的影响。

2.风险监控与应对：定期对已识别的风险进行监控和评估，及时采取相应的风险应对措施，避免风险对项目的进度和质量造成不利影响。

总结通过PMC管理制度的实施，可以有效地规范和管理项目，提高项目的质量和效率。

通过明确的目标与责任、详细的计划与控制、科学的资源管理、良好的沟通与协作以及全面的风险管理，项目团队能够更好地协同工作，克服项目中的各种挑战，并最终实现项目的成功。

因此，建立和落实PMC管理制度是任何组织和企业在进行项目管理时不可或缺的一环。

生管运作精髓

生管运作精髓生产管理(PMC)是一个企业内部的关键部门，负责协调和管理生产活动，以确保产品按时交付客户。

PMC的主要目标是提高生产效率、减少生产成本和减少生产周期。

以下是PMC运作的精髓：1.生产计划制定：PMC负责制定生产计划，根据市场需求和生产能力来安排生产活动。

他们需要考虑到材料的供应情况、工人的技能和设备的使用情况等因素，以确保生产计划能够顺利执行。

3.生产调度：PMC负责调度生产活动，确保生产线的顺利运转。

他们需要根据生产计划和设备的可用性来安排生产任务，并监控生产进度。

如果出现问题，他们需要采取相应的措施加以解决，以确保生产进度不受影响。

4.品质控制：PMC负责监控产品的品质，并采取措施确保产品符合质量标准。

他们需要与质量部门密切合作，确保产品在每个生产环节都符合质量要求。

如果发现质量问题，他们需要追踪原因并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。

5.资源优化：PMC负责优化资源的利用，以提高生产效率和降低成本。

他们需要分析生产流程，找出瓶颈，并采取措施加以解决。

此外，他们还需要优化人员的分配和设备的使用，以确保生产资源的最佳利用。

6.沟通协调：PMC需要与各个部门进行有效的沟通和协调，以确保生产计划的顺利执行。

他们需要与销售部门、采购部门、质量部门和生产部门等进行有效的沟通，并确保各个部门之间的协调和配合。

他们还需要与客户进行沟通，了解他们的需求和要求，并确保及时交付。

总之，PMC的运作精髓在于协调和管理生产活动，以确保产品按时交付客户。

他们需要制定生产计划、管理材料、调度生产活动、控制产品品质、优化资源利用和进行沟通协调等工作。

通过有效的PMC运作，企业可以提高生产效率、降低成本和满足客户需求。