[NI技术]基于PXI模块化仪 器及LabVIEW 软件,开发二次监视 雷达自动测试系统

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[NI技术]基于NI PXI的 汽车零部件多性能测 试

[NI技术]基于NI PXI的 汽车零部件多性能测 试

[NI技术]基于NI PXI的汽车零部件多性能测试"完美集成了超过 10种NI软硬件"- 陈群,The Challenge:在50秒内测量产品超过10项的性能,期间需要和多种设备采用不同协议通信,比如CAN, Profibus, RS232等。

The Solution:该项目主要测试汽车中某部件的多项性能,包括电流,电压,温度/压力传感器,马达特性等。

首先利用 Profibus建立现场Master PLC 和 Slave PXI computer通信,实现测试过程传递和测试结果交互,通过8461 CAN interface 实现与ECU通信,从而通过 ECU控制该汽车部件的动作,并且通过 6229多功能数据采集模块捕捉整个动作过程中需要测量的物理量。

采用 TestStand 可以非常方便的搭建测试流程及保留各步骤测试结果。

典型的PXI系统Author (s):陈群 -引言现代化的工厂车间批量生产装配的产品,除了要进行各项原材料检查外,还要在装包发货之前模拟成品功能进行整体性能检查,以确保送到客户手中的产品都是合格件。

针对特定产品,我们利用NI公司的 PXI控制系统和 TestStand 和LabView软件构建了一套完整的包含电压,电流,电阻,温度,气压等综合性全自动测试平台。

测试平台示意图如图 1所示,包含如下测试功能:1.检查产品内部温度传感器是否正确2.检查产品内部压力传感器是否正确3.测试产品电流,电阻4.测试产品流量5.测试产品内部泵的工作能力图1 测试示意图系统总体设计框图该测试平台主要包括:PLC, PXI controller, ECU, 待测件,以及外围的测试电路及气路。

整体框架示意图如图2所示。

图2 系统设计框图该性能测试台属于自动化生产线的一部分,PLC (Programmable Logic Controller)作为Master,负责与前后邻居工作台通信,并且负责本工作台测试前的准备工作,比如气缸动作等,控制自动测试的起停,并将测试结果传递给服务器。

一种基于PXI技术的无人机综合测试系统

一种基于PXI技术的无人机综合测试系统
数据采集软件向A/D插件加载束自数据库的采
2 4 1模拟通道
集格式等有关初始设置数据,完成通道选择、数据采
自检采片j两种方式。 一是设置校验通道,在测试 集、数据存储等任务。
过程巾始终对其进行监视,以便对系统的T=作状态进
数据处理软件接收采集的原始数据及串u发送
行全程检查;二是在所有通道输入标准信号,在测试 前对各通道进行扫描式检查.以完成开机自检。 2.4 2串行数字通道
参考文献(3条) bWindows/CVI User Manual 1999 2.虚拟仪器产品与技术 1999 3.he Measurement and Automation Catalog 2000
相似文献(10条)
1.期刊论文 宋青.权伟龙.杜三山 QZD-1机载设备综合测试系统设计与实现 -兰州铁道学院学报2003,22(6)
以航空机载设备的维护测试为目标,采用目前国际测控领域流行的VXI测试总线硬件结构和Lab-windows/CVI虚拟仪器软件开发平台,研制了QZD-1机载 设备综合测试系统.重点介绍了QZD-1机载设备综合测试系统的组成,数据库管理软件和测试软件等系统软件的设计,专家诊断系统的构思与实现.该系统具 有通用性,综合性,自动化程度高,故障覆盖率和诊断准确率较高等特点.
系统硬件结构以PxI体系结构作为测试平台,配 以相应的功能模板。为统一检测设备外部接口特性, 设计了各被测设备的适配器,对被测信号做一定凋 理:系统硬件组成如图l所示。
内嵌式控制i|算机PxI一8I 56/33 3是测试系统的 核心部件,它控制测控仪器按逻辑次序和实验测试规 程运作.并以良好的人一机界面显示被测设备的工作 状态及测试结果。

崩3鹰用软件框图
系统管理软件协凋各功能模块的时序关系.监视 各功能模块和数据库的运行状态,控制各功能模块及 数据库之间的调用,在页面上提供了用户对硬件和软 件系统的管理和设定功能。系统管理软件采用多线程编 程技术,以提高系统响应能力并进行平滑的后台处理。

[NI技术] LabVIEW和PXI技术的高精度超低频发射系统的开发

[NI技术] LabVIEW和PXI技术的高精度超低频发射系统的开发

[NI技术] LabVIEW和PXI技术的高精度超低频发射系统的开发一、系统硬件构建1. 1 系统硬件组成如图1所示:本系统主要由控制器、高稳定时钟源、任意函数发生器、7位半数字万用表、显示器、键盘、鼠标、低频功率放大器和发射天线组成。

图1 硬件组成示意图文中附录图片请点击文章右上角(图片)链接查看1. 2 高稳定信号源的建立由于本系统对发射信号的频率准确度和稳定度要求较高,需要满足频率准确度≤1×10-8,频率秒稳定度≤1×10-11。

虽然PXI-5421板载时钟精度满足不了要求,但是NI公司的PXI-6653方便地解决了时钟源精度的问题。

它可以方便的将高精度的时钟源信号取代PXI-5421的时钟源,从而使PXI-5421输出的信号频率稳定度和准确度与PXI-6653的基准时钟源一致。

为了验证PXI-6653的时钟精度,我们对其10MHz的时钟源信号进行了测试,测试地点在中国电波传播研究所计量站(国家二级计量站,具有时间频率计量资格),测试框图如图2所示。

测试的仪器型号为:XH3596B频稳测试仪CH1-76氢钟频标以上测试在开机预热半小时后进行测量。

测试数据如表1所示,由于篇幅有限本表格仅列出了前10组数据(每50秒一个测试数据)。

从上面的数据可以看出,开机预热半小时后PXI-6653的时钟精度远远满足当前系统的要求。

1. 3 任意波形生成和大动态范围信号源的构建在本系统中要实现任意定制波形的发射,通过LabVIEW和PXI-5421可以方便的将波形文件还原成模拟信号。

发射系统要实现66dB的动态范围以便于控制和调节,要求信号源的输出动态范围也要大于66dB。

PXI-5421输出动态范围为5.64mVp~p~12Vp~p,达66.5dB,完全满足该系统的要求。

1. 4 控制器的构建本系统选择了PXI-8196控制器作为系统的控制终端,配置Pentium M 2.0GHz高性能CPU,板载内存为512M,可以扩展到1G,完全可以运行Windows XP操作系统和虚拟仪器软件LabVIEW 8.20中文版并方便的在该控制器上进行软件开发。

[NI技术]微软使用NI LabVIEW和 PXI模块化仪器开 发Xbox360控 制器的生产测试系统

[NI技术]微软使用NI LabVIEW和 PXI模块化仪器开 发Xbox360控 制器的生产测试系统

[NI技术]微软使用NI LabVIEW和 PXI模块化仪器开发Xbox360控制器的生产测试系统微软使用PXI和 LabVIEW来确保高品质的Xbox 360游戏体验。

Author (s):D.J. Mathias -"总而言之, LabVIEW可将数据存储到 SQL服务器,通过TCP / IP进行通信,并通过 ActiveX控件进行交互式编程,从而帮助我们优化了 Xbox 360控制器的最终生产测试系统。

"- D.J. Mathias,The Challenge:开发一个用于 Xbox360有线和无线控制器的全面、低成本生产测试系统。

The Solution:使用一种基于 Windows XP、 SQL Server、 NI LabVIEW和 NI PXI模块化仪器的灵活的自动化测试系统,来测试 Xbox 360有线和无线控制器的性能。

设计用于新一代游戏设备的强大控制器2001年,使用NI LabVIEW和 PXI模块化仪器部署了用于旧版 Xbox控制器的基于PXI的最终功能测试系统。

该系统可测试设备通信并以比特级速率监测数据包,以验证所有控制器功能消息均符合规范。

该系统还能够监测芯片级信号,以分析多个电信号的参数,比如上升/下降时间、最小/最大电压电平、电流等。

2005年5月,微软宣布了其最新的数字娱乐和游戏设备——Xbox 360,以及一系列全新的 Xbox360有线和无线控制器。

Xbox 360有线控制器通过一个通用的低成本USB接口与游戏主控制器通信。

通过USB接口,系统可以轻松连接其他外设,如跳舞毯和方向盘。

Xbox 360控制器功能测试系统需要进行与旧版 Xbox控制器测试系统类似的测试,但要求对更高性能的信号进行捕捉,以验证新控制器的信号完整性,并确保高品质的用户体验。

借助12 位200 MS/ s NI PXI-5124数字化仪等最新NI模块化仪器,我们满足了Xbox 360 控制器日益严苛的功能测试要求。

[NI 资料]LabVIEW 和PXI平台的短波 电台故障诊断系统

[NI 资料]LabVIEW 和PXI平台的短波 电台故障诊断系统

[NI 资料]LabVIEW 和PXI平台的短波电台故障诊断系统"以往短波电台的维修都是通过传统仪表进行测试,然后根据技术人员的个人经验进行判断,这样的做法存在着明显的问题。

运用虚拟仪器技术开发的基于PXI 平台的便携式短波电台故障诊断系统,很好的解决了..."- 善舟丁, 北京瑞科莱科技有限公司The Challenge:短波电台是舰船上必备的通信电子装备,而以往船上装备的技术保障设备过分依赖技术人员的技能和经验,因此维修耗时耗力。

使用虚拟仪器技术开发一种小型化、智能化的短波电台故障诊断系统成为解决这一问题的最佳途径。

The Solution:图1 系统硬件组成图介绍:以往短波电台的维修都是通过传统仪表进行测试,然后根据技术人员的个人经验进行判断,这样的做法存在着明显的问题:一方面现场级的维修不方便携带大量的分立仪表,另一方面技术人员的素质参差不齐,导致现场级的维修效率低下。

运用虚拟仪器技术开发的基于PXI平台的便携式短波电台故障诊断系统,很好的解决了这一问题。

系统运用信号追踪法,通过对电台内部高频信号的追踪测试,首先将故障定位到可能的故障单元,然后对可能的故障单元进行单元测试来准确定位故障。

项目背景:舰载通信电子装备种类、型号多,技术含量高,更新换代快,利用传统手段进行检修需要任意波形发生器、示波器、频谱分析仪、功率计等种类繁多的分立仪表,同时还必须依赖维修人员的技术水平,维修耗时耗力,不利于装备的现场维修保障。

为了提高舰艇现场维修保障能力,我们借助先进的虚拟仪器和软件测量技术,开发了基于PXI平台的便携式短波电台故障诊断系统。

受益于PXI平台的可扩展性,通过选择不同的硬件模块和设计新的软件,也可实现其它舰载通信电子装备的故障诊断。

系统硬件设计短波电台故障诊断系统的硬件平台应满足靠前保障、机动检修的需求。

要求体积尽可能小,附件尽可能少,便于携带;在舰船上作业时,展开与回收速度快;同时还要具有良好的可扩展性。

基于LabVIEW和PXI平台的并联机器人控制系统的开发

基于LabVIEW和PXI平台的并联机器人控制系统的开发

基于LabVIEW和PXI平台的并联机器人控制系统的开发应用领域:机器人运动控制挑战:应用成熟的NI 系列产品快速构建一套功能完善、性能优越、人机界面友好的开放式多自由度并联机器人数控系统,不仅具有学术意义更具有实际意义。

应用方案:以6-PPPS 六自由度并联机器人为对象,以PXI-1042 内嵌PXI-8186 控制器为核心,采用PXI-7356 多轴运动控制卡和UMI-7774 接口板驱动6 个伺服电机,采用多轴控制卡的配套软件和LabVIEW 8.0 实现电机完全同步、并联机器人的多轴协调轨迹控制、轨迹曲线选择与显示等关键技术,采用PXI-6511 数字输入卡实现操作按钮及状态指示等开关量控制,并利用PID 软件包和RT 模块的强大功能实现快速开发。

软件开发上采用了用户事件技术、通知或队列技术等LabVIEW 的高级编程技术,解决了各用户界面和各模块之间的实时切换;各种变量的应用则实现不同模块之间的信息传递和共享;VI 动态载入技术,实现子VI 的即调即用和多面板的动态载入及界面重用;充分利用LabVIEW 强大的外部接口能力,实现了动态链接库(DLL)和Windows API 的调用,并嵌入了Matlab 并联机器人运动学模型,使程序不但具有强大的功能,也使得复杂的计算更为快捷。

使用的产品:PXI-1042 机箱、PXI-8186 控制器、PXI-7356 运动控制卡、UMI-7774 通用运动控制接口、PXI-6511 工业数字I/0 卡、LabVIEW 8.0、LabVIEW RT(实时模块)、Control Design and Simulation Bundle Labview Control Design Toolkit Labview System Identification Toolkit Labview Simulation Interface Toolkit Labview Simulation Module Motion Assistant介绍:并联机器人以其刚度大、承载能力强、误差小、精度高、自重负荷比小、动力性能好等优点,不仅仅是当前机器人研究领域的热点,而且正逐渐走。

[NI技术]利用LabVIEW 和PXI为现代车辆 的传感器盒创建一个 自动化CAN通信测 试系统

[NI技术]利用LabVIEW 和PXI为现代车辆 的传感器盒创建一个 自动化CAN通信测 试系统

[NI技术]利用LabVIEW 和PXI为现代车辆的传感器盒创建一个自动化CAN通信测试系统"由于 National Instruments 公司的软件和硬件产品有着强大的功能,这使得我们实现测量系统的工作能够毫不费力。

NI的产品非常灵活、操作友好,并且能够通过基于 LabVIEW的硬件驱动集成第三方产品,而这些驱动在网上可以轻松的找到。

"- Joey Nino N. Aguila, Global Inventive Technologies Int'l Inc.The Challenge:开发一个针对分布式控制器局域网总线(CAN)信号的高速测试测量系统,对温控箱内多达六个传感器盒实现自动化的同步数据采集。

The Solution:使用NI LabVIEW 软件和PXI 硬件平台通过CAN信号从被测设备(DUT)中获取数据,并且在此平台上使用单一的前端软件控制台式温控箱的温度设定。

实际传感器盒DUTAuthor (s):Joey Nino N. Aguila - Global Inventive Technologies Int'l Inc.有了NI PXI模块化仪器,我们不需要担心高速的数据采集和时序同步问题,因为NI产品已经替我们处理了这些问题。

这次测试设定中,硬件的执行速率达到了规定的 30ms。

由于LabVIEW 使用了数据流机制,同步和/或并行执行代码现在已经可以用来替代基于文本的顺序编程机制。

我们能够同时控制和/或监控多个仪器和设备。

仪器的集成已经变得更方便,因为大多数台式仪器(包括本测试系统中所使用的这台),都能在网络上获取相应的 LabVIEW驱动。

有了这些优势,我们便可以将精力集中在我们系统功能的开发上。

主要概念该系统中的被测设备是安装在现代车辆中的传感器盒(见图 1),这个设备提供了横纵向加速度、摇摆率、滚转率以及 xyz方向的测量值。

在通过CAN总线将这些测量值传递给引擎控制模块(ECU)之前,被测设备的测量值需要一些内部处理。

[NI技术]借助NI软件和 PXI模块化仪器开 发用于军用潜艇系统 组件的紧凑型测试系 统

[NI技术]借助NI软件和 PXI模块化仪器开 发用于军用潜艇系统 组件的紧凑型测试系 统

[NI技术]借助NI软件和 PXI模块化仪器开发用于军用潜艇系统组件的紧凑型测试系统图1. 完整的原型系统:PXI、 ITA和外设Author (s):Vickie Hoffmann - Orbis Inc. "我们采用 LabVIEW、 NI TestStand 和PXI来构建原型,以证明新系统不仅可以利用现代化测试设备和方法,而且在无需牺牲功能的前提下成本仅为当前测试系统的一小部分。

"- Vickie Hoffmann, Orbis Inc.The Challenge:基于 VERSAmodule 欧洲标准总线(VME总线)的测试设备通常被用于潜艇系统中,验证其子组件模块是否处于可随时投入使用 (ready for issue , RFI)的状态需要使用大型、复杂和实验室环境中的检测设备,并且要求所有的子组件模块在统一的中心位置进行测试。

The Solution:使用紧凑小巧的 NI PXI模块化仪器、 LabVIEW软件和NI TestStand 来开发与VME总线测试设备具有相同军用测试功能的测试系统,同时大幅减少尺寸,降低复杂性和成本,使海军能够将测试系统部署在战略位置,并降低整体维护成本和潜艇舰队的物流成本。

Orbis Inc. (Orbis)是一家拥有130名员工的小型企业,总部设在南卡罗来纳州的查尔斯顿。

其核心业务是为美国国防部 (DoD)提供工程和项目管理服务。

Orbis还致力于开展前沿的研发项目,重点开发创新型自动化测试系统 (ATS)。

满足军事需求关键作战系统和支持套件中的许多系统采用基于VME的技术。

这些系统的维修和故障排除涉及子组件模块与RFI备件之间的互换。

系统故障排除过程使用的任何模块必须在重新测试和验证后才可以返回RFI状态,并作为备件保存。

由于传统系统的所有测试均在一个中心位置上进行,总拥有成本便会增加。

除了运输模块的成本之外,另一个主要的成本来自于保持足够的备件库存以替换正在测试和运输过程中的组件。

[NI技术]使用LabVIEW 和PXI,以深入了 解战场爆炸伤害的影 响程度

[NI技术]使用LabVIEW 和PXI,以深入了 解战场爆炸伤害的影 响程度

[NI技术]使用LabVIEW 和PXI,以深入了解战场爆炸伤害的影响程度"LabVIEW的灵活性和模块化 PXI Express系统给了我们更多的选择来更改代码和硬件,以适用于将来的其他试验,从而为我们节省了大量时间和金钱。

"- Nicolas Newell, IThe Challenge:开发一个数据采集系统以同步记录死尸肢体上传感器的数据,并搭建一个测试装置,用于在汽车下方爆炸时模拟传递到士兵腿上的冲击。

The Solution:使用NI LabVIEW软件,NI- DAQmx驱动,和 PXI Express DAQ模块根据所要求的采样率对传感器数据进行同步采集。

图1:与机架式 InfiniBand 至BNC附件相连的 NIPXI系统Author (s):Nicolas Newell - I简易爆炸装置(IEDs)是一种自制的炸弹,现在已成为伊拉克和阿富汗冲突中最具特点的武器。

暴动者使用 IEDs破坏军队行动,防止他们迅速灵活地反击。

IEDs 是伊拉克和阿富汗造成死亡的最主要原因,并还可能在冲突过后的人道主义救援工作中继续造成更多的伤害。

当车辆碰到反车辆(AV)地雷时,底盘会迅速变形。

车内人的双脚会遭受到轴向冲击,往往会给他们留下严重的伤害,使得下肢不保。

我们的研究小组致力于了解IED的伤害原理,从而开发新的技术,减少伤害程度,并进行合适的重建。

这个研究包含了一个损伤模拟器,能在重复可控的环境下进行反车辆地雷爆炸的重复实验,我们使用了多个传感器,用于监测短时间内的爆炸过程。

一个反车辆下方损伤模拟器(ANUBIS)是一个充气测试装置,可以将40公斤的铁盘加速至20米/秒的速度,并在20毫秒的时间内恢复静止,可以在反车辆地雷爆炸中仿真车辆底板变形。

我们将一个仪器化的尸体标本安装在这个装置上,从而能够对身体对短时冲击的反应有一个全面的了解。

仪器配置损伤模拟器包含一个压力传感器,一个加速度计和一个声音传感器。

利用NI LabVIEW和PXI进行诊断声纳

利用NI LabVIEW和PXI进行诊断声纳

利用NI LabVIEW和PXI进行诊断声纳创建一个用于迅速采集面对高级无损探伤应用的超声相控阵列回波信号的、可伸缩的、低成本系统。

The Solution:利用NI 控制器与机箱、多通道高速量化仪和可重新配置的I/O 实时控制器,以及NI 软件,设计一个具有严格定时与同步的可扩展的采集系统,以执行面对实时超声图像处理的相控阵列数据采集。

"PXI-5105 所提供的解决计划可以扩展以满足客户的需求,并具有提供容易的软件移植方式的记录功能。

"背景超声相控阵列已经在医学图像处理领域内应用多年,但因为成本和复杂度的限制,该技术直到最近才在无损探伤(NDE)领域实现有限的胜利应用。

诊断声纳有限公司在航空NDE的实时图像处理中已经有三十年的阵列技术应用阅历。

这一背景支持我们领先讨论一项新的主要功能——所谓的彻低原始数据(FRD)的收集与处理,它给予客户显著的技术优势,但也对数据采集软硬件提出了新的挑战。

传统的脉冲回波超声阵列图像处理技术涉及超声阵列中一组元素的相位激励——不同元素之间匹配不同传扬路径的延迟以生成具有特定聚焦和方向的光束。

模拟接收过程涉及在插入不同的延迟后将一组相像元素的信号相组合。

这些时延可以随时光变幻,以便接受焦点跟踪传输脉冲,这个过程称为动态聚焦。

图像由一个扫描爱好区域所得的光束序列组成。

假如帧速率超过15 赫兹,用户则认为这是实时性能。

然而,区域笼罩则要求高得多的数据速率,通常要达到100 赫兹。

与之相反,FRD收集全部发送和接收元素组合的脉冲回波数据,并通过后续处理生成所得到的结果图像,进而支持发送及接收的动态聚焦以获得最佳精度。

该项新技术还提供了数项独特的可能处理,例如非线性光束成形与后向散射分析。

从前的系统局限第1页共3页。

PXI产品在多功能校准仪中的应用

PXI产品在多功能校准仪中的应用

PXI产品在多功能校准仪中的应用∙作者:海航计量站:朱宏声∙供稿单位:ADLINK—凌华科技(中国)有限公司∙阅读人次:∙发布时间:2003-10-31∙应用领域:[摘要]:[关键词]:编码器电机labview 流量计一、概述PXI技术是Compact PCI与仪器、仪表技术相结合的产物,随着PXI 2.0规范的制定和发布,PXI产品越来越成熟,市场上可供选择的模块也越来越多,与传统仪器相比,PXI产品具有性能和体积上的优势,因此非常适合在强调移动的测量和修理场合中采用(如:应用在军事检测和修理领域中),本文以多功能校准仪的开发过程为例,简单介绍了PXI系统相关的软硬件构成和应用。

开发中的多功能校准仪,是一款用以现场测试的便携式检测设备,其软、硬件结构如图1所示:在系统中,PXI模块是最基本的独立单元,在软件的控制下每种模块都可以实现一定功能。

模块的应用途径有二:1、一些模块通过自带的专用软件,直接以虚拟仪器的形式使用(如:数字多用表);2、不同的模块和专用适配器通过组合软件结合在一起,完成用户赋予的其他任务(如:电秒表校准)。

二、系统构建在系统构建之初,首先是选择符合需要的PXI模块,需求、性能、价格、服务是我们选择时主要的参考因素,从检测和修理的实际需求出发,当前迫切需要解决的问题有:²指针式仪表、数字仪表的校准²电秒表校准²电源设备检测²仪器设备(弱电、低频)检测²元器件功能检测²数字信号检测²武器装备的部、附件检修确定了目标,通过市场的调研,最终的方案我们采用了多家公司的PXI和CPCI产品,多功能校准仪的构建情况如下表所示,这个方案既避免了片面追求高性能造成的浪费,又留出一定的指标余量以适应今后的发展。

另外,在多功能校准仪的组件中除了系统必备的机箱和控制模块外,根据军事检测和修理的需要,我们还采购了宽范围的交流/直流电源模块,以适应野外或现场测试条件下恶劣的环境。

[NI技术]阿尔斯通借助PXI 仪器、 LabVIEW和 NI TestStand 实现电子测试的标准 化

[NI技术]阿尔斯通借助PXI 仪器、 LabVIEW和 NI TestStand 实现电子测试的标准 化

[NI技术]阿尔斯通借助PXI 仪器、 LabVIEW和 NI TestStand 实现电子测试的标准化"“NI提供的高性能软硬件产品以及 NI工程师提供的支持使我们的测试工具部门能够在极其紧迫的时间期限内快速高效地开发出4个全功能测试系统。

”"- Francois Charreire ,The Challenge:开发灵活且可扩展的测试平台,以满足阿尔斯通交通设备有限公司(位于法国维勒班)的电子产品生产测试需求。

The Solution:结合NI PC和 PXI标准硬件以及 NI TestStand 和LabVIEW软件,同时集成硬件/ 软件抽象架构,以提高使用寿命试验台包括一个通用仪器机架以及一个待测产品专用接口机架。

Author (s):Francois Charreire -阿尔斯通交通设备有限公司位于维勒班,拥有超过600名员工,该公司致力于设计和制造用于铁路车辆、信号和安全警示的嵌入式电子系统。

阿尔斯通的测试工具部门主要负责开发用于这些电子系统的大部分制造测试工具。

我们面临的最大挑战之一是构建一个高质量、灵活且可扩展的标准化试验台架构来降低软件移植成本。

为了克服这一挑战,阿尔斯通测试工程师开发了一个全新的通用试验台,命名为“海王星”。

阿尔斯通的其他测试平台专门针对某个产品,而“海王星”的不同之处在于它能够测试多种产品。

我们使用“海王星”测试我们在维勒班制造的电子电路板。

阿尔斯通客户也可以使用该测试平台来定位系统故障。

非通用测试系统的缺陷待测产品主要是由电子板卡组成的6U接插件。

在集成之前,每块板卡都需要经过标准老化或绝缘试验阶段。

集成后,我们会对接插件进行功能测试以确认接插件的功能符合我们的预期。

搭建可满足所有需求的试验台为了开发通用试验台,我们采用由最复杂和最精密的仪器组成的待测产品,同时留出20%的余地,以确保试验台可测试大部分现有和未来产品。

这增加了试验台仪器的功能。

[NI技术]一种基于PXI平台 的主动悬架台架试验 测控系统

[NI技术]一种基于PXI平台 的主动悬架台架试验 测控系统

[NI技术]一种基于PXI平台的主动悬架台架试验测控系统"本文所述基于 PXI平台的主动悬架台架试验测控系统,该系统硬件易于配置,以PXI机箱为基础,配合不同 PXI板卡即可实现多种功能,成本不高,功能全面,可扩展性、可升级性强,具有测试精度高,可靠性强等优点。

"- 张旭东,The Challenge:随着人们对车辆行驶平顺性,操纵稳定性的要求不断提高,希望当车辆载荷、行驶速度、路面状况等行驶条件发生变化时,车辆能自动调节悬架系统的刚度,因此对车辆主动悬架的需求日益增加。

同时,业界对主动悬架系统的研究也更加深入广泛。

对主动悬架系统来说,产生主动力的作用器种类多种多样,主动控制算法也不尽相同,因此,一个灵活方便,对各种机械结构及控制算法具有良好兼容性的主动悬架台架试验测控系统十分必要。

The Solution:根据实际需要,本文建立了一个主动悬架台架试验上位机监测控制系统。

利用该系统,可对各种主动悬架系统的综合性能进行全面测试,并可通过该上位机系统对主动悬架施加用户编写的各种控制算法,以验证控制效果,找出最佳控制方案,为主动悬架系统的开发和改进设计提供了设计及验证手段。

主动悬架测控系统台架试验硬件部分连接关系Author (s):张旭东 -管继富 -顾亮 -1. 系统平台概述本主动悬架系统测控平台硬件部分是基PXI系统搭建的。

PXI (PCI eXtensions for Instrumentation,面向仪器系统的 PCI扩展)技术于 1997年完成开发,并在 1998 年正式推出,它是为了满足日益增加的对复杂仪器系统的需求而推出的一种开放式工业标准。

PXI是一种坚固的基于 PC 的测量和自动化平台。

PXI结合了 PCI 的电气总线特性与 CompactPCI 的坚固性、模块化及 Eurocard机械封装的特性,并增加了专门的同步总线和主要软件特性。

这使它成为测量和自动化系统的高性能、低成本运载平台。

[NI技术]使用 LabVIEW、 PXI、DAQ和 DIAdem搭建声 纳导流罩监测系统

[NI技术]使用 LabVIEW、 PXI、DAQ和 DIAdem搭建声 纳导流罩监测系统

[NI技术]使用 LabVIEW、 PXI、DAQ和 DIAdem搭建声纳导流罩监测系统"我们使用NI LabVIEW软件和NI PXI数据采集硬件开发声纳导流罩监测系统来采集、处理所有的相关板载数据,并使用 NI DIAdem 搭建了一个后处理系统。

"- M. Scarpa,The Challenge:对意大利海军多功能护卫舰(FREMM)声纳导流罩内部不同部件的设计和集成进行验证。

The Solution:基于LabVIEW 和NI PXI数据采集(DAQ)硬件开发一个声纳导流罩监测系统(SDMS),来采集处理所有的相关板载数据,并基于 NI DIAdem 搭建一个后处理系统。

图1:声纳导流罩监测系统构架Author (s):M. Scarpa -A. Cambiaso - SITEMM. Mangiarotti - ORIZZONTE SISTEMI NAVALIA.Lugli - SITEMA.Pescetto - CETENA我们需要一个可以完成以下功能的 SDMS:•采集数据以分析声纳整流罩的结构和振动行为,以及在船只正常运作时由于流体力学部件所产生的弹性反应。

系统必须能够提供初步的实时细节(DIAdem 通过已记录的数据集做进一步的细节和互相关分析)。

•计算平台自身的噪音。

•通过记录的数据和分析,对导流罩上机械噪音的传播及其影响进行评估。

NI软件和硬件系统构架的一个主要优势是技术数据管理流(TDMS)文件格式,能在实时和后处理的状态下,将原始数据或处理好的数据与船舶的姿态和速度,以及推进姿态, RPM和螺旋桨距自动关联。

SDMS应用SDMS是按照 Orizzonte Sistemi Navali (OSN)公司的规范标准进行开发的,他们是多功能护卫舰主要的承包商。

CETENA搭建集成整个系统, SITEM开发应用程序。

DAQ系统是基于 PXI/SCXI的平台,包括了一个 NI控制器,一个NI 机箱,一个N多功能数据采集模块,四个NI IEPE加速度计 DAQ模块,和两个 NI 应变计输入模块。

霍尼韦尔基于NI PXI模块化仪器和LabVIEW 实现自定义的功能电路测试系统

霍尼韦尔基于NI PXI模块化仪器和LabVIEW 实现自定义的功能电路测试系统

霍尼韦尔基于NI PXI模块化仪器和LabVIEW 实现自定义的
功能电路测试系统
佚名
【期刊名称】《今日电子》
【年(卷),期】2010(000)005
【摘要】@@ 背景rn现代化电子工厂批量生产的PCB电路板,在最终打包出厂前,需要做电路功能测试(FCT).在该功能测试应用中,霍尼韦尔综合科技(中国)有限公司的工程师希望构建一套完整的包含音频、视频及各种电压、电流、频率、开关量等测试量的综合性全自动功能测试平台,最终需要通过该系统实现对各种不同PCB的功能测试;而且当需要更换不同型号的PCB时,该系统需能方便地实现功能扩展.【总页数】1页(P47)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.利用下一代医学成像技术及PXI模块化仪器系统与NI LabVIEW进行进展性癌症研究 [J], Kohji Ohbayashi;D.Choi
2.NI最新推出6.6GHz PXI Express射频矢量信号分析仪和矢量信号发生器--新型射频模块化仪器和PXI Express机箱为用户提供快捷灵活的无线测量功能 [J], 无
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4.霍尼韦尔基于NI平台实现自定义的电路板功能测试 [J],
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基于LabVIEW和PXI的切削力实时测控系统研究

基于LabVIEW和PXI的切削力实时测控系统研究

基于LabVIEW和PXI的切削力实时测控系统研究曹昌勇【摘要】介绍了一种基于虚拟仪器和PXI总线的切削力实时分析系统的方法及步骤.论述了该系统硬件组成和软件系统的实现过程、功能模块编程方法及其技术实现.经仿真和现场调试,具有良好的效果,体现了虚拟仪器开发具有周期短、成本低、易维护、易扩展的特点.具有很好的实际应用价值.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】4页(P104-107)【关键词】虚拟仪器;PXI;切削力;实时测控【作者】曹昌勇【作者单位】皖西学院机械与电子工程系,安徽,六安,237012【正文语种】中文【中图分类】TP273在切削加工过程中,切削力的测量不仅有利于研究切削机理、计算功率消耗、优化切削用量和刀具几何参数,更重要的是可以通过切削力的变化来监控切削过程,反映刀具磨损或破损、切削用量的合理性、机床故障、颤振等切削状态,以便及时控制切削过程,提高切削效率,降低零件废品率。

而且以切削力作为一项重要的直接测试对象进行分析和监控,已经成为从事机械加工与研究领域的共知。

无论是传统的机械加工方式和还是现今特种切削加工,为了保证零件的加工质量和提高切削加工效率,需要对切削加工过程中的切削参数进行仿真和优化。

在切削力测量中常用测力仪把被测切削力转化为电信号并通过数据采集卡输入到计算机中,计算机对采集的数据进行分析处理并显示。

在传统的计算机测控系统中后续的分析、处理部分一般都是在通用的软件编程环境下(如:VC、VB等)编制而成,系统的开发周期长、编程难度大,而且没有充分发挥计算机的强大通信功能和数据处理功能。

直观性、通用性和灵活性都较差。

若采用当今流行的监控软件(如:MCGS、力控和LabVIEW等)就能很好的解决此问题。

虚拟仪器LabVIEW是一种图形化编程语言,是目前国际上唯一的编译型图形化编程语言,把繁琐、复杂、费时的编程简化成用菜单或图标提示的方法,并用线条把各种功能图形连接起来的简单图形编程方式。

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[NI技术]基于PXI模块化仪器和LabVIEW 软件,开发二次监视雷达自动测试系统
图1 SSR自动测试系统的整体架构图
Author (s):
Vishwanath Kalkur -
Mondeep Duarah - "相比于早期手动连接的台式设备,通过使用NI PXI模块化仪器和LabVIEW开发的二次监视雷达 (SSR)自动测试系统,用户可以节省90%的雷达测试时间。

相比于其它基于传统盒式仪器的自动测试设备,在有效节省时间的同时,此种设计还可为用户节省
60%的成本。

"
- Vishwanath Kalkur,
The Challenge:
运用PXI模块化仪器和LabVIEW 软件开发二次监视雷达自动测试系统。

The Solution:
通过使用NI PXI模块化仪器和 NI LabVIEW FPGA模块,设计一种用户自定义的且可扩展的方案,以测试雷达的全部功能。

与主雷达不同,二次监视雷达(SSR) 可以通过建立双向通信连接,收集包括身份、高度、国家代码等信息,以计算出目标飞行器的距离和方位角。

SSR被工程师应用于军用航空和民用航空中,前者通常包括一个敌友鉴别系统。

SSR可以工作在多种模式,以获取目标的信息。

系统通过雷达的双向旋转天线发射出1030MHZ 的询问脉冲信号。

如果目标发现了询问脉冲,其异频雷达收发机会返
回 1090MHz的帧脉冲。

地面基站的雷达将产生询问脉冲并要求目标根据模式 A/3A、模式C或模式S返回诸如身份、高度、国家代码等信息。

以询问回答为依据,飞
行器回复一个标准的应答脉冲格式。

系统便能以速度-距离关系、旋转天线相对于北方或者前进方向的位置为依据计算出目标的距离和方位角。

当今的雷达在配置到军用航天设备或民用航天设备之前都需要通过严格的测试。

我们基于NI PXI 模块化仪器开发出的自动测试系统以实现雷达的功能测试,该系统同时还可以测试接收器(RX)和发送器(TX)的物理参数,包括:接收器带宽、接收器灵敏度、发送器功率、发送器脉冲等参数。

功能测试包括:目标模拟器与雷达间以 1090MHz频率通信、视频信号检测、基于合成的 TTL逻辑视频信号的雷达扫描变换器显示,以及局域网通信。

来自于目标和多目标模拟器的返回脉冲,或是静止的或沿着轨道运动的。

图1 为连接到SSR的自动测试系统的整体框图。

系统概览
我们开发的系统包含一个NI PXI- 1042八槽机箱和一个NI PXI- 8196嵌入式控制器。

通过设置雷达工作在发送模式或接收模式,来实现发送器或者接收器功能;同时通过FPGA平台产生和模拟外部的天线信号以及方位角计数脉冲。

目标返回脉冲由NI PXI- 5671矢量信号发生器(VSG)产生,脉冲频率为 1090MHz。

系统通过用于接收器功能测试的示波器板卡从接受器获得视频解调信号。

系统还可以通过NI PXI- 5661矢量信号分析仪(VSA)获得大功率传输的RF脉冲,以分析发送器的信号功率和脉冲参数。

通过FPGA的数字信号输入端口采集雷达处理单元所产生的合成TTL视频数据,这些数据被用于雷达扫描变换器以便在极坐标上显示目标的距离、方位、信息码,高度和国家代码。

图2展示了连接到SSR上的自动测试系统的细节原理图。

每个触发脉冲和同步脉冲都与SSR所产生的RF询问脉冲同步。

由于雷达内建有收发器模块,为了保护设备,在RX测试中,我们选择关掉雷达的发送器。

TX和 RX端口共享连接到天线上的相同物理端口。

VSA(矢量信号分析仪)和VSG (矢量信号发生器)连接到这一相同的物理端口,这样便可以代替天线的功能,生成和采集 1090MHz和1030MHz的 RF信号。

测量参数
TX参数
雷达外部的TX通过衰减器连接到自动测试系统的矢量信号分析仪。

通过带有门限的正弦脉冲进行射频传输,脉冲宽度近似于1us,脉冲重复时间(PRT)为 5ms。

TX频率稳定性(1030MHz + 0.03 MHz)
脉冲峰值功率(2.0KW)
脉冲重复周期(ms)
输出功率模式和 PRF稳定性
输出功率选择与分段
脉冲间距
脉冲波形
脉冲占空比(0.01%至 66%)
脉冲宽度(us)
脉冲上升时间(ns)
下降时间(ns)
频谱
RX参数
1/8
接收器动态范围
接收器频率稳定性
相位差测量
接收链操作敏感性(STC)
接收链旁瓣抑制(RSLS)
功能测试
在功能测试中,系统产生类似于方位和 ACP的天线模拟信号。

系统会模拟出静态或者沿着轨迹运动的多目标的不同方位角与距离,并且在扫描转换应用程序
上显示异频雷达收发器的方位角与距离。

目标仿真
我们可以通过目标仿真对RX进行功能测试,这一过程会用到基于同步信号的矢量信号发生器。

在这种情况下,ATE(自动测试设备)将会充当来自于天线的目标信号发生器。

每一次询问都会通过连接到矢量信号发生器触发端和FPGA上的触发脉冲同步。

用户可以通过配置距离与方位角等信息对目标进行仿真。

当目标准备好仿真后,一旦方位角计数器数据到达 FPGA,并且雷达已获得下一个同步触发信号之后,矢量信号发生器便会生成目标的应答RF脉冲。

用户可以选择设定应答的编码与模式,在指定的距离和方位角下便会产生遵循一定模式的脉冲,目标物体可以被仿真为静态运动和沿着轨迹运动。

用户可以配置不同轨迹的移动路线。

系统可以在同一个矢量信号发生器中仿真出不同距离与方位角的多目标。

根据用户的要求,将不同的编码模式应用于不同的应答脉冲,应答脉冲是宽度450ns、间隔1us的脉冲序列。

每一个目标的应答帧的结构,都是在序列的开始与结尾有 F1和F2脉冲,每一个应答帧结构中脉冲的个数是由GUI 中选定的询问模式所决定。

每一个同步脉冲根据选择的询问模式可以有不同模式的应答。

这种三应答脉冲是分开可配置的,并且可以由矢量信号发生器根据各同步脉冲产生。

图5描述了具有距离延迟、方位和编码仿真的应答脉冲产生。

雷达扫描变换器
系统通过FPGA板卡获得和处理来自于雷达的TTL形式的视频信号,目标的应答脉冲由雷达的接收器进行解码,同时原始视频信号在雷达的处理单元中进行处理,这一处理
器可以提供能代表应答帧的合成TTL脉冲。

这一帧结构由具有精确宽度的单独脉冲在 FPGA中进行解码。

由于接收器会同时接收到一些来自于天线的噪音信号,在所需范围中会产生一些无用的噪音脉
冲,设计者开发出一种新型算法以剔除噪音脉冲,并且解码真实的帧信息。

FPGA随后根据目标的信息码、高度、国家代码计算出目标的距离与方位。

系统可以接收合成 TTL视频,其格式要求为:从天线获得的真实目标,雷达内部产生的仿真目标,矢量信号发生器模拟的基于询问脉冲的仿真目标。

图4展示了FPGA 中扫描变换器的解码过程。

图5描述了 ACP、通过 FPGA进行北向仿真、触发/同步脉冲获取、基于距离和方位选择的应答脉冲仿真、 TTL
视频信号获取、解码应答帧的过程。

矢量信号发生器所产生的调制脉冲包含一个1030MHz的 RF载波。

天线仿真
FPGA产生的北向标识脉冲和FPGA 数字IO产生的 ACP可以提供天线模拟。

设计者通过创建基于 LabVIEW的用户可配置GUI,设置脉冲宽度、PRT 和根据相对于
北向的旋转角度偏差计算出的方位角数值,以便对天线参数进行仿真。

软件特性
设计者开发了一系列模块化的、可编辑的测试序列来测试整体功能。

用户可以选择自动或手动模式进行个体参数测试。

通过诊断面板,用户可以使用PXI设备
进行回溯或者自定义测试。

图6描述了自动测试系统中的测试系列。

通过NI平台减少雷达测试时间
相比于早期手动连接的台式设备,通过使用NI PXI模块化仪器和 LabVIEW软件开发的SSR自动测试系统,用户可以节省90%的雷达测试时间。

相比于其它基于传统盒式仪器的自动测试设备,在有效节省时间的同时,此种设计还可为用户节省60%的成本。

另外,该新系统使用一个NI PXI矢量信号发生器便代替了脉冲发生器和调制器,且该系统可以提供包括目标仿真、原始视频获取、目标探测等完整的功能性测试,使之成为一个闭环的测试系统。

我们计划升级该系统,采用自动切换的方式,测试雷达的6 个冗余端口。

为此我们将使用NI PXI-2596 SP6T多路复用器对系统进行升级,以避免线缆和连接过长。

NI合作伙伴是独立于NI的商业实体,与NI无代理、合伙或合资关系。

Author Information:
Vishwanath Kalkur
No 3, Victorian Meadows, Munekolalu Village, Airport Varthur Road, Marathahalli
Bangalore
India
Tel: +918040373923
vishwanath@captronicsystems. com
图1 SSR自动测试系统的整体架构图
图2 SSR及其自动测试系统的详细原理图
图3 目标仿真器软件界面。

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