高密度聚乙烯预制直埋保温管及管件

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预制直埋保温管PE-RT II型管

外护管聚氨酯发泡预制直埋保温复合塑料（简称PE-RT II保温复合管塑料管），由高密度聚乙烯外护管、聚氨酯泡沫塑料保温层和工作管紧密结合而成。

（如左图）a、外护管：PE-RT II型预制直埋管外层采用HDPE高密度聚乙烯管；b、保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

保温层材料为密度60kg／m3至80kg／m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满PE-RT II型管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使耐热聚乙烯（PE-RT II)管材、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。

聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。

c、工作管：PE-RT II型预制直埋保温管采用耐热聚乙烯（PE-RT II)管。

PE-RT II型预制直埋保温管又称“PE-RT II保温复合塑料管”，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑管和耐热聚乙烯（PE-RT II)管材组成。

PE-RT II预制直埋保温管具有优良的性能被用于城镇集中供热二次管网管道系统，其外保护层、保温层、工作管三部分，外保护层材料为高密度聚乙烯；保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料；PE-RT II工作管采用II 型耐热聚乙烯（PE-RT II)专用管道原料耐低、高温达-40至110°C，PE-RT II工作管能长期输送95°以下热水且具有耐腐蚀、使用寿命长达50年、保温效果好，分子连接安全客户、施工方便等特点。

自2011年起在我国北方的天津、山东、河南、吉林、河北、内蒙古等几十个城市小区热力管网改造工程、新建工程的试用，试点案例非常成功的，符合国家“十.三五”规划“新材料、新能源”现已广泛被推广，于2015年11月23日发布了CJ/T480-2015《PE-RT II预制直埋保温管》标准。

PE-RT国标制定时参考了ISO的《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统》等国际标准和奥地利国家标准的相关部分，并考虑了国内的生产实际情况和技术能力，因此具有一定的先进性。

聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法(2)

聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法一、前言随着建筑和工程领域的发展，对于管道的保温需求越来越高。

聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法作为一种新型的管道保温施工工法，具有很高的效率和保温性能，广泛应用于各类管道的保温工程中。

二、工法特点1. 管道保温效果好：采用聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管，具有优异的保温性能和低导热系数。

2. 施工速度快：预制保温管直接铺设在管道上，无需现场浇筑保温材料，施工速度大大加快。

3. 施工难度小：预制保温管直埋施工工法操作简单，不需要专业的施工人员，减少了人力成本。

4. 节约材料：相较于传统的保温施工工法，聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管更加节约保温材料。

三、适应范围聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法适用于各类城市供热、石油化工、暖通空调、给排水等行业的管道保温工程。

四、工艺原理该工法基于以下原理进行施工：1. 利用聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管的优异保温性能，使管道保持稳定且高效的传热。

2. 通过保温管的铺设和直埋施工方式，实现管道的全面保温，减少热能的散失。

3. 通过预制保温管的连续性铺设，消除了传统施工工法中保温材料的接缝，提高了保温效果。

五、施工工艺1. 设计：根据管道的实际情况和保温要求进行设计，包括保温管的规格、铺设方案等。

2. 准备工作：清理管道，并进行通风、排水等准备工作。

3. 管道涂刷防腐层：在管道表面涂刷防腐层，防止管道腐蚀。

4. 铺设保温管：将预制保温管直接铺设在管道上，保持管道的直线和平整。

5. 管道连接：按照设计要求，对管道进行连接，确保管道的完整性和密封性。

6. 固定保温管：使用专用固定夹具将保温管固定在管道上，防止其移动和变形。

7. 填充灌浆：在保温管与管道之间进行灌浆，填充空隙，增强保温效果。

8. 清理和检测：对施工现场进行清理和检测，确保施工质量符合要求。

六、劳动组织根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员，确保施工进度和质量。

聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法

聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法一、前言聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法是一种常见的管道保温施工方法。

随着管道工程的不断发展，保温工程在管道安装中变得越来越重要，而聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法正是为了满足保温需求而被广泛应用于各类工程中。

二、工法特点聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法具有以下特点：1. 施工简便快速：工法采用预制保温管道，减少了现场工作量，可以大大缩短施工周期。

2. 保温性能优越：该工法所使用的聚氨酯高密度聚乙烯材料具有优良的保温性能，能够有效减少能源消耗。

3. 耐腐蚀性能强：材料本身具有良好的抗腐蚀性能，可以保证管道系统的长期稳定运行。

4. 施工质量可靠：通过工艺原理的合理应用和严格的质量控制措施，可以保证施工质量达到设计要求。

5. 维护成本低：使用该工法后，管道系统的维护成本大大降低，同时延长了使用寿命。

三、适应范围该工法适用于各种管道工程中，尤其适用于需要进行保温处理的管道，如供热、供冷、输油等管道。

四、工艺原理聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 材料选择：根据实际需要选择合适的聚氨酯高密度聚乙烯材料，确保其具有良好的保温性能和耐腐蚀性能。

2. 工程设计：根据实际管道工程情况进行合理的设计，包括保温材料的厚度、施工方法、连接方式等。

3.材料制造：对聚氨酯高密度聚乙烯材料进行预制，制作成保温管道，并进行质量检测和验收。

4. 施工准备：对施工场地进行清理和平整，确保施工环境良好。

5. 施工工艺：按照设计要求进行保温管道的布置、固定和连接，采用专业施工工具和设备进行施工，确保施工质量。

6. 施工检查和验收：对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。

五、施工工艺聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 施工准备阶段：对施工场地进行清理、平整，将保温管道和连接件进行分类和整理。

预制直埋保温管技术要求

阳泉市热电联产（阳光热源）管网工程预制直埋保温管技术要求本文所指预制直埋保温管是指由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。

预制直埋保温管要求如下: 1、钢管部分（1）钢管制造标准符合GB/T 9711.1-1997的规定。

（2）钢管材质：Q235B或20#钢。

（3）焊缝要求：100%探伤、并提供X光片和探伤报告。

（4）壁厚：要求正公差。

2、高密度聚乙烯保护壳(1)高密度聚乙烯保护壳应满足CJ/T114-2000的标准及要求。

(2)性能指标要求如下：聚乙烯树脂的密度应为940kg/m3外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于20MPa断裂伸长率不应小于350%外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。

3、聚氨酯保温部分（1）保温层加工制作遵照CJ/T114-2000的标准执行。

（2）性能指标要求如下：泡沫密度≥70kg/m3压缩强度≥300KPa工作温度：一次网140℃，二次网120℃。

吸水率：在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率≤10%。

在50℃状态下导热系数≤0.033W/（mk）。

4、组合成品保温管综合要求（1）成品保温管各构成部分应符合各自的行业标准和技术要求。

（2）钢管外表面除锈方式为抛丸除锈，锚纹深度40-100μm，除锈等级≥Sa2.5，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

（3）外护管要求电晕处理，以提高聚乙烯外护管与保温层之间的粘接强度。

技术要求：表面张力50dyn/cm，管材在电晕处理后其机械性能仍符合CJ/T114-2000标准，电晕处理只破坏管材内表面极薄的厚度，不改变聚乙烯管材原物理性能指标。

（4）综合指标要求如下：管端裸露段为200mm外护管外径增大率1.2%轴线偏心距不应大于6mm其他性能指标参照CJ/T114-2000和EN253的标准执行。

预制直埋保温管技术要求

预制直埋保温管技术要求3.1 保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm ，采纳无缝钢管，材质为20# 钢，履行标准为GB8163-2008 ；（2）工作钢管公称直径DN ＞250mm ，采纳螺旋焊接钢管，材质为 Q235-B ，履行标准为 GB/T9711.1-2011 。

螺旋焊接钢管一定采纳卷板。

钢管壁厚不同意负偏差。

(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。

(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作最少30 年，并供给相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的刹时峰值而无碳化和变形，并供给国家认同的检测部门出具的预制型式检测报告。

保温管道应拥有抗蠕变性能，在30 年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不可以超出20mm 。

(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度知足下表要求。

测试温度 (℃)最小轴向剪切强度MPa23±20.15140± 20.10(5)保温管任一地点外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm 。

(6)管端保温管两头头留出200mm 裸露的非保温区。

螺旋钢管除锈切合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm 范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm ，管端 50mm 内作为预留焊接带。

(7)钢管的检查及办理a.钢管在保温前应依据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分： A 级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。

b.钢管被保温以前，应使其表面切合ISO8501-1 中锈度等级 A，不带绣斑。

钢管表面面除锈采纳抛丸办理，除锈等级应切合GB/T8923.1 中 Sa2 1/2 规定。

3.2 钢管螺旋焊缝钢管的质量切合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分： A 级钢管》 GB9711.1 最新标准的规定，钢材采纳Q-235B ，应切合《碳素钢构造》 GB700 Q235-B 级钢的要求，螺旋焊管采纳板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并供给所采纳板材证明资料。

换热站预制直埋保温管主要技术规范

换热站预制直埋保温管（管件）主要技术一、设备结构直埋式预制保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。

预制直埋保温管件应采用钢管作为芯管，聚氨酯泡沫材料保温（PUR）和高密度聚乙烯外套（HDPE），采用管中管发泡工艺。

三位一体式结构，工作钢管（或钢制管件）和外护管通过保温层紧密地结合在一起，形成一体式保温管（或保温管件），保温管的轴向剪切强度最低不小于0.12 N/mm2，最小切向剪切强度不小于0.2 N/mm2，高密度聚乙烯外套内壁应做电晕处理，工作钢管（芯管）外壁应作抛丸除锈处理，除锈等级Sa2.5。

二、材料1.钢管无缝钢管材质为:20#，技术要求参见《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008。

螺旋缝电焊钢管材质为:Q235B，技术要求参见《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091-2015。

1.1主要技术要求：（1）每根钢管都必须进行静水压试验，水压试验标准按照CJ/T3022执行；（2）钢管100%焊缝X射线探伤；（3）钢管直径和圆度偏差应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定；（4）钢管壁厚偏差要求为：负偏差0mm，正偏差符合GB/T9711的规定；（5）钢管管端应加工为平端，极限偏差应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定；管端坡口应符合CJ/T3022的规定；（6）钢管直度偏差应符合GB/T9711的规定；（7）钢管交货条件下表面锈蚀等级应符合《GB8923》中A的规定；（8）其余技术要求应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定。

1.2.管材的材质及表面质量对于公称管径≥DN250以上的钢管采用螺旋焊缝钢管，材质为符合GB/T700标准的 Q235B镇静钢，产品化学分析成分允许偏差应符合GB/T 222规定。

钢管质量标准符合规定中CJ/T3022-93、GB/T9711-2011标准的规定。

预制直埋保温管件

要求进行浸入水中或涂上肥皂水时焊缝处不应见到气泡
焊工资格施焊焊工应持有相应的符合
要求的有效资格证书
表面条件
钢件发泡之前的表面条件应符合
中
有关锈蚀等级的要求
外购钢件表面应有必要的产品标识以满足可追溯性要求
外护管
外护管的使用条件性能和规格应满足
中的要求
发泡之前外护管的最小壁厚应符合
中表的要求但不应小于
外护管
外护管应按
中的要求进行检验
保温层
聚氨酯硬质泡沫塑料保温层按
中的要求进行检验
保温管件
中心线偏差和角度偏差
中心线偏差和角度偏差应选偏差最大的值进行测量记录中心线偏差计算见公式
中心线偏差
式中和分别是同一截面的同一直径方向上的泡沫厚度的最大值和最小值
角度偏差的测量宜在工件垂直地面静止情况下用足够精度的数显角度水平尺沿钢管或塑料管轴
保温层泡沫密度
所用热收缩带的剥离强度不应小于
热收缩带通过正确的火焰加热后应能将管道外壳
和接头套袖搭接处严密柔性连接
现场外观要求热收缩带收缩后边缘应有均匀的热熔胶溢出不应出现过烧鼓包翘边或局部
漏烤等现象封端盖片及发泡孔盖片应胶结严密
电熔焊式卷筒接头对于电熔焊式卷筒接头现场工艺宜先焊接后发泡必须采用专用可控温
中的
中相应主管道钢管规格的要
求直径和壁厚尺寸公差都应分别符合
或
中的相关要求
弯头与弯管
外观要求弯头与弯管表面应光滑如有结疤划痕重皮等缺陷时应进行修磨修磨处应圆滑
过渡并进行着色或磁粉探伤修磨后的壁厚应符合
的规定
弯曲部分不应有褶皱可以有波浪型起伏但起伏的凹点与凸点的最大高度不应超过弯管公称壁厚

高密度聚乙烯外保护管聚氨酯发泡塑料预制直埋保温管标准

CJ/T 114—2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。

工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。

高密度聚乙烯直埋保温管标准

高密度聚乙烯直埋保温管标准
一、材料要求
1. 管道应采用高密度聚乙烯材料制作，其密度应不低于950kg/m ³。

2. 管道的抗压强度应不低于20MPa，抗拉强度应不低于15MPa。

3. 管道应具有良好的耐腐蚀性能，不受土壤、地下水等环境的影响。

4. 管道应采用无逢钢管，壁厚均匀，无变形、裂纹等现象。

二、外径和厚度要求
1. 管道的外径应根据设计要求确定，一般不应小于DN100mm。

2. 管道的壁厚应根据设计压力、使用环境等因素确定，一般不应小于2mm。

三、保温层材料要求
1. 保温层应采用耐高温、耐腐蚀的保温材料，如矿物棉、硅酸盐溶液等。

2. 保温层的厚度应根据设计要求确定，一般不应小于50mm。

3. 保温层应具有优良的保温性能和防水性能，能够有效地减少热损失和水分渗透。

四、导热系数要求
1. 保温管的导热系数应符合设计要求，一般不应大于0.03W/（m·K）。

2. 导热系数是衡量保温效果的重要指标，导热系数越小，保温
效果越好。

五、管道接口和连接方式
1. 管道接口应采用柔性接口，能够适应一定的温度变化和地基沉降。

2. 管道连接方式应采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封性好。

高密度聚乙烯外保护管聚氨酯发泡塑料预制直埋保温管标准[指南]

CJ/T 114—2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 2000-10-011 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。

工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

CJT 114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管

４．２．３．５纵向回缩率
外护管任意管段的纵向回缩率不应大于３％．纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空、气泡等缺陷。２．３．６外护管的长期机械性能
外护管的长期机械性能应满足表２的要求。
表２
拉伸力，ＭＰａ
４
洞车
最短屈服时间．ｂ
１５００
试验沮度，ｃ
８０
４．２．４外护管规格
ＣＪ／Ｔ１１４－２０００ｎｅｑＥＮ２５３：１９９４
代替ＣＪ／Ｔ３００２－１９９２
ｆｏｒｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ仁ＰＵＲ］ｆｏａｍｅｄ－ｐｌａｓｔｉｃｓａｎｄｈｉｇｈｄｅｎｓｉｔｙｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ［ＰＥ］ｐｒｏｔｅｃｔｐｉｐｅｓ
１范围
本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酷（以下简称聚氨酷）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于输送介质温度〔连续工作温度）不高于１２０Ｃ，１偶然峰值温度不高于１４０＇Ｃ，工作压力不大于２．５ＭＰ。保温管的制造与验收。工作在不同温度下聚氨醋硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见
－４．１钢管基本不相同，主要以国家标准或行业标准为依据；
— ４．２．２外护管原材料性能基本不相同，取消了热稳定性、原材料的长期机械性能、熔体流动
速率；

高密度聚乙烯外护管(预制直埋保温管)

预制直埋保温管技术条件2008-7-4一、应用范围大连天正热能设备有限公司生产的"高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管",适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于120℃,偶然峰值温度不高于140℃,工作压力不大于2.5MPa 直埋保温管道。

二、产品结构保温管的结构,如下图所示。

图中表明：保温管由芯管（工作钢管）、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合为整体的预制管。

三、技术要求1.芯管芯管（工作钢管）的材料、尺寸公差及性能，应符合CJ/T3022或GB/T9711.1或GB/T8163标准规定。

钢管外径尺寸和最小壁厚应符合CJ/T114-2000中表1的规定。

钢管表面应除锈，锈蚀等级应符合GB/T8923-1988中A、B、C的规定，除锈等级应符合GB/T8923-1988。

2.外护管外护管使用温度为-50~+50℃。

外护管材料性能应符合CJ/T114-2000中4.2.2条规定。

外护管性能应满足CJ/T114-2000中4.2.3条规定。

外护管规格应符合CJ/T114-2000中4.2.4条规定。

3.保温层保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。

其中泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数，应符合CJ/T114-2000中4.3条规定。

4.保温管保温管（直管段）的保温层厚度应保证外护管在-50~+50℃温度范围内正常使用。

钢管两端头应留出150mm~250mm裸露的外保温层以备焊接。

保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。

保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应小于3~8mm（随外护管外径增大而增大）。

正常使用的保温管寿命，在120℃在连续工作至少30年。

高密度聚乙烯外保护管聚氨酯发泡塑料预制直埋保温管标准

CJ/T 114 —2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管2000-10-011 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120 ℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于 2.5MPa 保温管的制造与验收。

工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 10331986 塑料密度和相对密度试验方法—GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）—GB/T 36821983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法—GB/T 42171984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）—GB/T 63421996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定—GB/T 63431995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定—GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 81631987 输送流体用无缝钢管—GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 88061988 塑料管材尺寸测量方法—GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923 —1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1 —1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297 —1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799 —1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811 —1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018 —1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021 —1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152 —1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。

保温管及管件技术条件符合性及本工程适用性

第一节保温管及管件技术条件符合性及本工程适用性1、直埋保温管道和管件采用工厂预制，并分别符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155和《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T129的规定。

2、现场施工的补口、补伤、异形件等节点处理符合设计要求和有关标准的规定。

3、直埋保温管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，以一个预热伸长段作为一个施工分段。

4、在雨、雪天进行接头焊接和保温施工时搭盖罩棚。

5、预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。

6、现场接头使用的材料在存放过程中采取有效保护措施。

7、直埋保温管道安装按设计要求进行；管道安装坡度与设计一致；在管道安装过程中，出现折角时，经设计确认。

8、对于直埋保温管道系统的保温端头，采取措施对保温端头进行密封。

9、直埋保温管道在固定点没有达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。

10、保护套管不得妨碍管道伸缩，不得损坏保温层及外保护层。

11、预制直埋保温管的现场切割符合下列规定：（1）管道配管长度不宜小于2叱（2）在切割时采取措施防止外护管脆裂；（3）切割后的工作钢管裸露长度与原成品管的工作钢管裸露长度一致；（4）切割后裸露的工作钢管外表面清洁，不得有泡沫残渣。

12、直埋保温管接头的保温和密封符合下列规定：（1）接头施工采取的工艺，有合格的形式检验报告；（2）接头的保温和密封在接头焊口检验合格后进行；（3）接头处钢管表面干净、干燥；（4）当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，采取有效措施，保证接头质量；（5）接头外观不出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；（6）一级管网的现场安装的接头密封进行100%的气密性检验。

二级管网的现场安装的接头密封进行不少于20%的气密性检验。

集中供冷用预制直埋保温管材、管件及保温补口技术规范书

集中供冷用预制直埋保温管材、管件及保温补口技术规范书（一）概述1、供货商应对热水保温成品管及管件的材料、制造、供货、检查、试验和运输负有全部责任，保证所提供的热水保温成品管及管件和接口材料及补口施工满足本规格书中的要求。

2、供货商所提供的热水保温成品管及管件和接口材料必须是签订技术协议以后生产的，在此之前生产的热水保温成品管及管件严禁使用在本工程上。

（二）钢管种类及生产标准1、热水直埋成品管生产标准：管道公称直径≥DN350适用于《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；管道公称直径＜DN350适用于《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021；且外护层厚度根据采购方要求供货。

2、热水成品管及管件和接头：《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2021、《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T34611-2017；其中钢制管件生产标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T 12459-2017和《钢制对焊管件技术规范》（GB/T 13401）。

（三）一般要求1、预制直埋保温管由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外护层以及钢管和外护层之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。

2、预制直埋保温管应采用钢管作为芯管，保温主材供/回水管为聚氨酯泡沫塑料材料，DN350及以上外保护壳为高密度聚乙烯缠绕管；DN350以下外保护壳为高密度聚乙烯保护管3、供水管管径及保温厚度：管径及保温厚度以材料清单为准。

保温层密度不小于60kg/m3。

4、每根保温管的钢管两端裸露部分的长度为200mm。

5、聚氨酯泡沫应均匀地填满环形空间，无明显的空洞。

6、保温管外观质量要求：1）外护管与钢管上不得有残余泡沫、杂物等；2）外护层划痕深度不应大于外护层最小壁厚的１０％，且不应大于1.0mm。

预制直埋保温管及保温管件产品和材料必须符合《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/T346117、《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047的要求。