600MW机组锅炉受热面常用金讲义属材料介绍
600MW机组锅炉受热面常用金属材料介绍
六、SA-210C（25MnG）介绍
SA-210C与SA-210A1的区别：
七、1Cr18Ni9Ti钢的介绍：
谢ห้องสมุดไป่ตู้！
END
一、T91和P91的介绍
T91钢的化学成分
一、T91和P91的介绍
T91、P91的焊接
一、T91和P91的介绍
T91的异种钢焊接材料
二、15CrMo钢的介绍
15CrMo钢并不是新钢种，对于大多数专业人来说，也并不陌生。在火电厂 用的还是比较广的。所以，认识和了解也是很有必要的。
二、15CrMo钢的介绍
六、SA-210C（25MnG）介绍
•
SA-210C（25MnG）：是ASME SA-210标准 中的钢号，是锅炉和过热器用碳锰钢小口径管，珠 光体型热强钢。我国于1995年将其移植到GB5310， 定名为25MnG。其化学成分简单，除碳、锰含量 较高外，其余与20G相近，故其屈服强度较20G高 约20%左右，而塑、韧性则与20G相当。该钢的生 产工艺简单，冷热加工性能好。用其代替20G，可 以减薄壁厚，降低材料用量，还可以改善锅炉的传 热状况。其使用部位和使用温度与20G基本相同， 主要用于工作温度低于500℃的水冷壁、省煤器、 低温过热器等部件。
四、TP347H钢介绍
TP347H钢化学成分：
TP347H的异种钢焊接
五、A672B70CL32 电熔焊钢管介绍
• 锦能公司锅炉再热冷段管道采用了A672B70CL32 电
熔焊钢管。 • 冷段主管采用A672B70CL32有缝电熔焊钢管 812．8×18．26，替代A106B无缝钢管812．8× 21。 有缝焊接钢管比A106B无缝钢管便宜很多。 • 正常运行最高排汽温度为360 ℃，报警温度为390 ℃，跳闸停机温度为410 ℃，设计联络会上，日立公 司确认再热冷段管道的设计温度为385℃。 A672B70CL32 电熔焊钢管的最高允许使用温度为 427℃，并已在国内300MW 及以上机组的再热冷段管 道上大量采用，故再热冷段管道采用了A672B70CL32 电熔焊钢管。
锅炉金属材料
电厂锅炉金属材料第一节电厂锅炉用钢一、锅炉用钢具有的性能制造锅炉用的主要金属材料是钢材。
锅炉本体设备是由在常温下承受静载荷的部件(钢架，支座，平台等)和承受高压高温的部件（汽鼓、联箱、受热面的管子及承受高温的支吊、定位部件等）所组成。
前一种部件可用一般的结构钢制造，后一种部件须用具有特殊性质的钢材即所谓锅炉钢来制造。
要求锅炉钢具有以下性能：1、在高温条件下工作时，能持久地保持必需的机械性质，制造锅炉用的主要金属材料是钢材。
锅炉本体设备是由在常温下承受静载荷的部件(钢架，支座，平台等)和承受高温、高压的部件(汽强度、塑性、韧性等，以承受锅炉内部的压力和变动以及冲击负荷的作用，如在400℃以上工作则还要考虑蠕变现象。
一般钢材当温度在100～150℃时强度极限比常温下稍有降低，在200～300℃时略有增大，再升高温度又降低。
到400℃以上特别是450℃以上长期工作时，钢材的应力即使还远远低于弹性极限，但往往会发生一种缓慢而连续的变形。
从显微结构上看，低温时晶粒之间的连结强度比晶粒本身的强度高，在外力作用下金属的变形主要是晶粒自身的变形；然而在高温和应力的作用下，晶粒之间的连结强度会受到破坏，以致在晶粒之间发生位移，这种现象称为蠕变。
蠕变对温度是很敏感的，400～500℃的碳素钢增加12～15℃，或合金钢增加20～25℃，蠕变速度会增加一倍。
在有蠕变现象存在的情况下工作时，必须使材料在所处的温度和应力条件下的蠕变速度不超过许可的限度，以保证材料的安全使用。
在锅炉设计中，要求材料的蠕变速度为每小时长度变形不超过一千万分之一，这个速度相当于工作十万小时后材料变长1%。
钢材制成品经过一定时间后会发生韧性降低、硬度提高的现象，称为时效作用。
一般在200～300℃时这个作用最为强烈。
低碳钢(含碳量0.1%左右)的时效倾向尤大，而高碳钢和含有钼、钡或钨的合金钢则不易产生时效。
对于锅炉钢板，要求冲击韧性的下降率不大于50%，或冲击韧性的绝对值不小于3～3.5公斤米/厘米2。
阐述600MW超临界机组塔式锅炉与钢架受热面安装的技术措施
阐述 ６ ０ ０ ＭＷ 超 临界机 组塔式锅炉 与钢架受热面安装 的技术措施
倪 忠庭
（ 东 广 州 ５ ０３ ） 广 １７ ０
摘 要： 塔式锅炉与常规 的 １ ７型锅炉在 结构设计上有较大的差异， 安装工艺上存在许多新的特 点。 在 本文 以某电厂 ６ ０ Ｗ 塔式超临界 ０Ｍ 锅炉为例． 从锅炉机组安装的主要特 点以及锅炉钢架和受热面安装 主要技术进行分析， 提出塔式超 临界锅炉安装方案和措施， 为同类型
垂直 烟 道 。
锅炉钢 架 由主 、 辅炉架及 炉顶大板梁组成 ， 钢架为 ５层 主 １ ８段 ，辅 钢 架 为 １ ２层 １ 段 。 主 钢 架 部 分 由 ４根 断 面 尺 寸 １ ２ ｍ ２５ ． ｘ． ５ ｍ箱体结构 的主立柱及 Ｋ字横梁斜撑构成，主立柱纵 横 向间距 为 ３ｍ。辅钢 架纵 向距 离 ８ ． ｍ横 向距离 ５ ｍ， １ ４６ ， ５ ８ 柱顶
１ ２ ２
广东科技 ２ １ ． 总第 ２ ３ ０ ０３ ３ 期
锅炉扩建端布置 １ Ｆ Ｑ１８ 台 Ｚ ３０附臂 吊， 最大起重量 ６ｔ 主 ３。 要 吊装 锅 炉 钢 架 ， Ｃ Ｐ ３ ０ｔ 塔 吊联 合起 吊炉 顶 支撑 梁 、 与 Ｋ 一 ５ ０ｍ 扩 建端外煤仓建筑钢 结构及煤斗 吊装。 炉后布置 １ ３ ０ 大型履带式 吊车． 要吊装锅 炉尾 部钢 台 ５ｔ 主 结构 、 空气预热器 、 预热器进 口烟道及部分风道 。此 ３台吊车可 以吊装所有锅炉钢 结构和炉前封 闭钢 结构 、 煤仓间钢结构 。
４ 设备运输 、 吊装预 留通道
４１ 在 顶板 上预 留受热 面设 备 吊装 通道 ．
对垂直水冷壁、 垂直水冷壁刚性梁及螺 旋水 冷壁刚性梁等 采用 Ｃ Ｐ ３０ ｔ Ｋ 一 ５ ０ｍ塔吊从锅 炉零米起 吊， 吊钩移动吊装就位 。 靠 炉顶板 间的次梁应有一部分不 能安装． 需要预 留， 以上设备 吊 等 装就位后安装。
燃煤发电厂金属材料介绍2-金属材料基础知识
第二章.金属材料基础知识
机械混合物
定义：两种或两种以上的相按一定质量百分数组 成的物质'。 混合物各相保持其原有晶格'。 混合物的性能：取决于各组成相的性能，以及它 们分布的形态、数量及大小'。
第二章.金属材料基础知识
➢ 铁碳合金中的机械混合物有珠光体和莱氏体' 。
➢ 珠光体：奥氏体A发生共析转变所形成的铁素 体F与渗碳体Fe3C的混合物－共析体（P）'。
主要内容
第一章.火电机组用钢 第二章.金属材料基础知识 第三章.金属材料热处理 第四章.金属材料力学性能 第五章.锅炉用钢运行后特点及变化
第二章.金属材料基础知识
质是由原子、分子、离子等组成'。 自然界中有很多化学元素，它们可以分 成金属和非金属（有机、无机、复合） 两大类 。 金属与非金属区别：金属有金属光泽， 并具有可塑的性质，良好的导电和导热
❖ 白铜：主要是铜与镍所组成的合金'。 ❖ 黄铜(brass)：是铜与锌等元素组成的合金'。
第二章.金属材料基础知识
相 在一个体系中，性质相同的均匀部分称之“相” 相与相之间存在界面，冰和水是两种不同的相'。
❖ 在固态下，物质可以是单相的，也可以是多相的'。 ❖ 铁在同素异构转变过程中，会出现相的变化'。 ❖ 纯铁是单相的，而钢一般是双相或是多相的'。 ❖ 固态白铜（铜与镍二元合金）是单相的'。 ❖ 合金中有两类基本相：固溶体和金属化合物'。
第二章.金属材料基础知识
随着温度的改变， 金属在结晶成固态 之后继续冷却的过 程中，晶格类型随 温度下降而发生变 化的现象，也称同 素异构转变，又称 重结晶'。
(完整word版)600MW亚临界锅炉说明书
600MW火电机组HG-2070/17.5-YM9型锅炉设计说明书目录一. 锅炉设计主要参数及运行条件1.锅炉容量及主要参数1.1BMCR 工况1.2额定工况2. 设计依据2.1 燃料2.2 锅炉汽水品质3. 电厂自然条件4. 主要设计特点5. 锅炉预期性能计算数据表二. 受压部件1. 锅炉给水和水循环系统2. 锅筒3. 锅筒内部装置4. 省煤器4.1 结构说明4.2 维护5. 过热器和再热器5.1 结构说明1) 过热器2) 再热器5.2 蒸汽流程5.3 保护和控制5.4 运行5.5 维护5.6 检查6. 减温器6.1 说明6.2 过热器减温器6.3 再热器减温器6.4 减温水操纵台6.5 维护7. 水冷炉膛7.1 膜式水冷壁结构7.2 冷灰斗7.3 运行7.4 维护三. 燃烧器四. 空气预热器（删除）五. 门孔、吹灰孔、烟风系统仪表测点孔六. 汽水系统测点布置七. 锅炉膨胀系统八. 锅炉构架说明九．炉水循环泵十．锅炉对控制的要求一. 锅炉设计主要参数及运行条件陕西铜川发电厂2×600MW机组锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计制造的。
锅炉为亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉。
1. 锅炉容量及主要参数1.1 B－MCR工况过热蒸汽流量2070 t/h过热蒸汽出口压力17.5 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量1768 t/h再热蒸汽进口压力 4.041 MPa.g再热蒸汽出口压力 3.861 MPa.g再热蒸汽进口温度334.4 ℃再热蒸汽出口温度541 ℃给水温度283.4 ℃过热器设计压力19.95 MPa.g再热器设计压力 4.65 MPa.g1.2 额定(THA)工况过热蒸汽流量1876.4 t/h过热蒸汽出口压力17.45 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量1642.5 t/h再热蒸汽进口压力 3.685 MPa.g再热蒸汽出口压力 3.521 MPa.g再热蒸汽进口温度325.3 ℃再热蒸汽出口温度541 ℃给水温度277.1 ℃2. 设计依据2.1 燃料：2.2锅炉汽水品质：炉给水质量标准p H值 9.0～9.5（无铜系统）硬度μmol/L 0溶氧（O2）μg/L ≤7铁（Fe）μg/L ≤20铜（Cu）μg/L ≤5油mg/L ≤0.3联氨（N2H4）μg/L 10～30导电率（25℃）μS/cm ≤0.3 炉水：pH值9～10 硬度μmol/L 0总含盐量mg/L ≤20二氧化硅（SiO2) mg/kg ≤0.25 氯离子Cl-mg/L ≤1磷酸根mg/L 0.5～3导电率（25℃）μS/cm ＜503. 电厂自然条件3.1气象条件水文气象条件表：3.2岩土工程条件根据区域地质资料，本区出露地层主要有：上部为第四系风积黄土，厚度100m左右；下部为石炭、二叠系海陆交互相的煤层、泥岩、砂岩、页岩、石灰岩沉积层。
600MW锅炉概述解析
3
省煤器管型
－－
H型鳍片管
给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口 4 布置方式 －－ 顺列布置 集箱。省煤器的管子规格为 φ 51× 5 371SA-201C， 设计进口温度（BMCR） ℃ 6mm，材料为 管组横向节距为 115mm 4排 6 400 设计出口温度（BMCR ） ，共190排。省煤器向上形成共 ℃ 吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器 7 m2 19178/2670 受热面积（蛇形管/悬吊管） 吊挂管的规格为 φ 51×9mm、材料为 SA-213 T12 。吊挂管 8 MPa 0.15 省煤器压降（BMCR） 的 9 4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至 mm φ39/φ51 省煤器管内/外径 水冷壁下集箱 10 省煤器管节距 mm 115 在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避免 12 省煤器管的防磨设施 －－ 烟气阻流板 形成烟气走廊而造成局部磨损 3
93.45％ 93.6％
炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷
锅炉设计条件
锅炉燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校 核煤种2为大同煤。煤质分析数据如下：
锅炉点火及助燃用油为＃0轻柴油
符号 Mt 单位 % 设计煤种 12.1 校核煤种1 12.93
项目 全水份
校核煤种2
6.84
锅炉给水质量标准：补给水量在正常时（按 空气干燥基水份 Mad % 3.31 ~8（暂定） 1.62 BMCR 的5％计）为 97.5t/h ，启动或事故时 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 28 38 39 8.79 收到基灰份 Aar % 26.68 （按 BMCR的8 ％计）为 156 t/h 21.02
主要参数
名 过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 称 单 位 T/h Mpa(g) ℃ T/h BMCR 2072 25.4 571 1742 BRL 2009.77 25.4 571 1684
21 600MW超临界机组四大管道选材
代末， 德国 也从Ｆ １ ２ 转向使用Ｔ ９ １ ， Ｐ ９ １ 钢。
（ ４ ） Ｐ ９ ２ 、Ｐ １ ２ ２ 、Ｅ ９ １ １ 钢
９ ０年代初日 本在大量推广 Ｐ ９ １ 钢的基础上发现当使用温度超过 ６ ０ ０
℃时， Ｐ ９ １ 钢不能长期安全运行的要求。 另外调峰任务重的机组， 管材的
２ ４ ． ２ Ｍ Ｐ ａ ／ ５ ３ ８ ０ Ｃ ／ ５ ３ ８ ℃ 、２ ４ ． ２ Ｍ Ｐ ａ ／ ５ ３ ８ ℃／ ５ ６ ６ ℃和 ２ ４ ． ２ Ｍ Ｐ ａ ／ ５ ６ ６ ℃／ ５ ６ ６ ０ Ｃ
（ 汽机侧进汽参数）三个发展阶段。目 前国外 ６ ０ ０ Ｍ Ｗ等级常规超临界机 组的设计、制造、运行技术已经非常成熟，可以说与 ６ ０ ０ ９ Ｗ亚临界机组 的可用率不分上下。我国随着近几年经济的飞速发展，国内大功率高参
当时，当蒸汽温度超过 ５ ８ ０ ＇ Ｃ ， 则采用 Ｔ Ｐ ３ ０ ４ ， Ｔ Ｐ ３ ４ ７ 等奥氏体耐热
不锈钢。奥氏体不锈钢高温蠕变强度较大，允许使用的温度较高，但是
其与马氏体合金钢相比较，导热率低、热膨胀系数大，容易造成高温蒸 汽管道较高的热应力水平。
３ ． ２ ． ２ 铁素体／ 马氏体钢
不锈钢 。但是，由于该钢种是二元结构，冲击韧性差，后来未得到广泛 使用。 （ ２ ） Ｆ １ ２ 钢
６ ０ 年代末， 德国研究开发了１ ２ Ｃ ｒ 钢， Ｆ １ ２ （ Ｘ ２ ０ Ｃ ｒ Ｍ ｏ Ｖ ｌ ２ ｌ ） 钢至 １ ９ ７ ９
年正式纳入 Ｄ 工 Ｎ ｌ ７ １ ７ ５ 标准中 （ 化学成分见表 ３ － １ ） ，使用温度可达 ６ ３ ０ ＾ － ６ ５ ０ ０ Ｃ。 但其含碳量高，焊接性差。同一系列的钢种还有瑞典的Ｈ Ｔ ９ 和日 本的Ｈ Ｃ Ｍ １ ２ ｏ （ ３ ） Ｐ ９ １ 钢 １ ９ ７ ４年，美国能源部委托橡树岭国家实验室研究用于液体金属快中
电站锅炉金属材料基础知识课件
03
新型复合材料
复合材料如不锈钢复合钢、钛复合钢等被应用于电站锅炉的制造中，通
过结合不同材料的优点，提高设备的综合性能。
电站锅炉金属材料制造技术的进步
精密铸造技术
精密铸造技术如熔模铸造、消失 模铸造等的应用，提高了电站锅 炉金属材料的致密度和机械性能
，减少了铸造缺陷。
焊接技术的进步
随着焊接技术的不断发展，如激 光焊接、电子束焊接等技术的应 用，提高了电站锅炉金属材料的
腐蚀疲劳
指金属材料在交变应力和腐蚀介质共同作用下发生的腐蚀，可以通过 提高材料的抗疲劳性能和耐腐蚀性能来提高其使用寿命。
金属材料的焊接性能
可焊性
指金属材料在一定的焊接工艺条件下 ，能否获得优质焊接接头的难易程度 ，包括焊接润湿性、焊接可塑性、焊 接抗裂性等。
焊接接头性能
焊接工艺性能
指金属材料在焊接过程中表现出的工 艺性能，包括焊接方法适应性、焊接 接头形式、焊接操作难易程度等。
涂层保护
在金属表面涂覆防腐涂层，以提高 其耐腐蚀性能和延长使用寿命。
电站锅炉金属材料的检修与更换
定期检修
根据金属材料的磨损和腐 蚀情况，定期进行检修， 更换损坏或老化的部件。
预防性维护
通过预防性维护措施，如 预热、润滑等，降低金属 材料的磨损和腐蚀风险。
材料选择与更换
根据实际运行情况和需求 ，选择合适的金属材料进 行更换，确保锅炉的安全 与稳定运行。
指焊接接头在各种力学载荷和环境介 质作用下的性能表现，包括焊接接头 的强度、塑性、韧性、耐腐蚀性等。
03
电站锅炉金属材料的加工与处理
金属材料的切割与弯曲
金属材料的切割
火焰切割、激光切割、等离子切割等。火焰切割适用于厚度较大的金属板，激 光切割适用于薄板和精密零件，等离子切割则适用于各种厚度的金属板。
600MW超临界锅炉受热面焊口焊接工艺
600MW超临界锅炉受热面焊口焊接工艺探讨摘要：本文对600mw超临界锅炉受热面部分焊口的焊接特点进行了分析，并有针对性地给出确保质量和工程进度的具体工艺措施，为此类型锅炉受热面焊口焊接施工提供借鉴。
关键词：受热面焊口焊接特点工艺措施1、600mw超临界锅炉受热面焊口组成1.1主要包括：水冷壁系统，过热器系统，再热器系统，省煤器系统及吊挂管等小口径焊口，焊口总数约40000只。
2、受热面部分焊口的焊接特点及其采取的焊接措施2.1水冷壁系统焊口2.1.1焊口数量大，约占整个受热面管子焊口数量的40％，达到16000余只；管道材质为合金钢，钢号为sa213-t12，相当于国内15crmo，焊接施工周期长，贯穿于整个水压前焊接施工。
采取措施：紧抓岗前培训；新上焊工前三天工艺执行及质量情况技术质检人员要盯住；焊口质量缺陷要及时分析原因，制定防范措施并落实；制定高压焊口结算办法，提高焊工积极性。
2.1.2由于厂家设备所带的鳍片焊缝延伸至焊口坡口处，焊前不将其打磨掉，焊接过程中会导致厂家焊缝中的气孔渗入到焊口焊缝中，造成焊口缺陷超标。
采取措施：对口前技术质检人员注意检查此种情况，必须令安装工将焊口坡口两侧各不小于15mm处的厂家鳍片焊缝打磨掉，方能点口焊接。
2.1.3根据设计情况，锅炉标高47米以上至水冷壁上集箱为垂直管屏，47米以下为螺旋水冷壁，中间由中部集箱过渡。
水冷壁中部集箱（共有4只）管座共有三部分，左右两部分（吊焊）与垂直水冷壁连接，上面部分（横焊）与螺旋水冷壁连接，共由1316根散管组成。
如果外部散管焊口先安装完毕，将焊工的视线拉长，致使内部横焊口位置困难。
采取措施：焊前专工、班长必须参与此部分焊口的安装顺序方案制定，提前联系安装部门；优先采用地面组合焊接方式，并采用全氩工艺进行焊接。
最好能将三部分散管全部与垂直水冷壁组合焊接完毕，最低限度要将横焊口这一部分及外侧焊口这一部分组合焊接完毕，将大大减少高空安装焊接时的难度。
谈电站锅炉火力发电厂金属材料的选用(doc 25页)
谈电站锅炉火力发电厂金属材料的选用(doc 25页)电站锅炉火力发电厂金属材料的选用电站锅炉火力发电厂金属材料选用导则火力发电设备由电站锅炉、汽轮机、发电机及其辅机配套而成。
设备用钢种类繁多，耗钢量大，部件运行条件各异，有些长期在高温、高压条件下运行，有些在高速旋转条件下承受扭矩和冲击载荷的作用，有些则要在烟、汽、水等腐蚀介质条件下工作，因此，对材料性能的要求也各不相同。
此外，为节约能源，提高热效率，机组的单机容量和蒸汽参数不断提高，亚临界和超临界参数机组日益增多，从而对火力发电设备用钢提出了更高的要求。
另一方面，进口大机组和超期服役机组逐年增加，因此，进口机组材料的国产化和超期服役机组的延寿改造工作也显得十分重要。
1 范围2 引用标准3 选材的基本原则4 金属材料的选用4.1 蒸汽管道、集箱和锅炉受热面管子用金属材料4.2 锅炉锅筒用金属材料4.3 锅炉受热面固定件及吹灰器用金属材料4.4 汽轮机主轴、转子体、轮盘和叶轮用金属材料4.5 汽轮发电机转子和无磁性护环用金属材料4.6 汽轮机叶片用金属材料4.7 紧固件用金属材料4.8 汽轮机与锅炉铸钢件用金属材料4.1.2.2 具有高的抗氧化性能，所用材料应属1级完全抗氧化性材料，工作温度下的氧化速度应小于0.1mm/a。
4.1.3 水冷壁管和省煤器管对金属材料的要求4.1.3.1 应具有一定的室温强度和高温强度，使管壁厚度不致过厚，从而传热效果良好，并有利于加工。
4.1.3.2 具有良好的抗热疲劳性能和供热性能，以防因脉动疲劳或热疲劳损伤而导致过早损坏。
4.3 锅炉受热面固定件及吹灰器用金属材料4.3.1 锅炉受热面固定件及吹灰器对金属材料的要求4.3.1.1 锅炉受热面固定件用金属材料，应具有较高的抗氧化性，并具有一定的热强性能和较好的耐蚀性、工艺性能。
4.3.1.2 吹灰器用金属材料，应具有高的抗氧化性能、良好的抗腐蚀性能和较高的高温强度。
某600MW超临界锅炉受热面热偏差特性研究
差 系数 …：
Ｐ ＝ Ａ ｉ Ｉ Ａｉ （ １ ）
分 复杂 的问题 ． 同时受 到结 构设 计 与运行 两方 面 的影
响 系统 布置 与结构设 计 不合理会 引起 工质 流量 与吸
热 量 的不 均匀 而造 成超 温爆管 锅 炉 受热面 热偏 差特 性 试验 的 目的在 于测试 热 偏差状 况 ． 分析 热偏 差过 大
中图分 类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ９ ． ２
文献标 志码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ０ ６ ６ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ ０ ０ ７ ２ — ０ ５
锅 炉水冷 壁 、 过热 器 和再热 器受 热面 内工 质 的压
ｍｍ镍 铬 一镍硅 热 电偶丝 ． 将 该丝 用 电容式 点焊 仪粘 焊
变燃 烬风 （ ＡＡ Ｐ） 风量． 氧量 ３ ． Ｏ ７ ％ 变磨 煤 机 组 合 ． 由 ＡＢ Ｃ ＤＦ变 为 ＡＢ ＣＤ Ｅ 氧 量 调平 ． 变氧量 ． 氧量 ２ ． ６ ３ ％
１ ３
ｌ ４ １ ５
氧 量 调平 ． 变氧量 ． 氧量 ３ ． ２ ２ ％
氧 量 调平 ． 变氧量 ． 氧量 ３ ８ ４ 性 能 考 核试 验 １ ． 氧量 ２ ． ５ ９
（ 江苏方 天 电力 技术 有限公 司 ， 江苏 南京 ２ １ １ １ ０ ２ ）
摘 要 ： 利 用 热 电偶 和 Ｉ Ｍ Ｐ数 采 系统 测 量 ６ ０ ０ ＭＷ 超 临界 锅 炉各 级 受热 面温 度 ， 进行 热偏 差特 性 试 验 。 分析 了水 冷 壁 、 过 热 器及 再 热 器安 全 性 ． 并 对 高温 过 热 器和 高温 再 热 器 出现 的 问题 提 出 了相 应 的 解 决 办法 关键 词 ： 超 临 界锅 炉 ； 热偏差； 超 温
2023年认证考试超超临界机组钢材焊接技术介绍
目录1前言................................................. 错误!未定义书签。
2SA335-P92钢的焊接 ........................... 错误!未定义书签。
2.1概述 .................................................................... 错误!未定义书签。
2.2P92钢化学成份及性能特点................................... 错误!未定义书签。
2.3P92钢焊接的重点及难点 ...................................... 错误!未定义书签。
2.4P92钢的焊接工艺................................................. 错误!未定义书签。
2.5P92钢现场的安装焊接.......................................... 错误!未定义书签。
3新型奥氏体钢的焊接 ........................... 错误!未定义书签。
3.1概述 .................................................................... 错误!未定义书签。
3.2新型C R、N I 纯奥氏体钢焊接控制的难点 .............. 错误!未定义书签。
3.3四种新型奥氏体钢焊接裂纹敏感性的比较 ........... 错误!未定义书签。
3.4影响C R-N I 奥氏体钢应力腐蚀的因素.................... 错误!未定义书签。
3.5焊接新型奥氏体钢的工艺原则 ............................. 错误!未定义书签。
3.6焊接工艺评估 ...................................................... 错误!未定义书签。
600MW 供热机组发生 RB 时防止锅炉受热面超温控制措施
■机械设备2019年600MW供热机组发生RB时防止锅炉受热面超温控制措施邱立钟(福建省鸿山热电有限责任公司，福建石狮362000)摘要某热电厂2x600MW机组自投产以来，特别是机组因重要辅机跳闸等原因造成机组RB时，极易发生锅炉受热面超温的现象，包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面管受热超温，影响了安全性和可靠性以及供电量等。
当600MW机组分析了RB时，针对受热面超温原因做出相应的控制措施显得尤为重要。
关键词600MW机组;锅炉；RB;受热面；超温1概述某热电厂采用超临界参数变压运行直流锅炉，型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构口型锅炉。
锅炉的燃烧方式为前后墙对冲燃烧，前后墙各布置3层低NOX轴向旋流燃烧器，锅炉炉膛侧下部为螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏％当机组发生RB［辅机故障减负荷(RUN BACK)］时,因为管内工质的流量和管外热负荷不相适合,锅炉受热面会出现温度上升的情况，为防止造成过热器或再热器受热面的超温和损坏，机组发生RB 时的调节就显得尤为关键。
2原因分析⑴负荷330MW以上,2台空气预热器运行中1台跳闸。
⑵负荷330MW以上,2台送风机运行中1台跳闸。
•---4H--»»F---+--F--F—|-+--F--1+--♦3.4避免瓦层施工破坏防水层瓦块施工中，顺水条和挂瓦条的施工质量，决定了块瓦屋面的防水性能是否满足使用要求。
顺水条是直接用钢钉钉在刚性防水保护层上。
顺水条采用木质材料时应使用油性沥青浸泡的方式做好木条防腐措施。
钢钉尺寸应与木条相符，不得长于打入刚性防水保护层中的长度与瓦条的厚度之和。
钢钉必须具有防锈能力。
挂瓦条需要安装在顺水条上，用以安装陶制瓦材。
除应做好防腐处理外，挂瓦条的间距必须根据块瓦的型号确认，确保块瓦安装后能良好重叠,不会产生可用肉眼观察岀的孔隙。
由于块瓦为由下至上覆盖状，挂瓦条施工间距的控制能确保块瓦成完成面搭接无孔隙,起到良好的排水作用。
660MW超超临界机组-教材讲解
(10）超临界压力锅炉的蓄热特性不及汽包炉，外界负荷变动时， 汽温、汽压变化快而必须有相当灵敏可靠的自动调节系统，锅炉 机组的自控水平要求也较高一些。
超临界机组也存在着一些不足： (1) 超临界压力锅炉由于参数高，锅炉停炉事故的
(6）超临界压力直流锅炉没有大直径厚壁的汽包和下降管，制 造时不需要大型的卷板机和锻压机等机械，制造、安装、运输方
便。同时取消汽包而采用汽水分离器，汽水分离器远比亚临界锅
炉的汽包小，内部装置也很简单，制造工艺也相对容易，相应地 降低了成本。
(7）启动、停炉快。超临界压力直流锅炉不存在汽包上下壁温差 等安全问题，而且其金属重量和储水量小，因而锅炉的储热能力
(4) 超临界直流锅炉水冷壁的安全性较差。直流锅 炉的水冷壁出口处，工质一般已微过热，故管内会发 生膜态沸腾，自然循环有自补偿特性，而直流炉没有 这种特性，因此，直流炉水冷壁管壁的冷却条件较差， 较易出现过热现象。
600MW超临界主机的一些特殊要求
(1) 锅炉部分 由于超临界锅炉的温度和压力比亚临界锅炉
提高电厂煤炭利用效率的途径，主要是提高 发电设备的蒸汽参数。随着科技的进步，煤 电的蒸汽参数已由低压、中压、高压、超高 压、亚临界、超临界、高温超临界，发展到 了超超临界和高温超超临界；发电净效率也 由低压机组的20%，增加到了超超临界机组 的48%；发电煤耗从500克/千瓦时下降到了 250克/千瓦时。
500
94（1985年） 连续运行607天 平均EAF=83.3 88.92（1994）
中国
石洞口二厂 2×600 华能南京电厂 2×300
电站锅炉用金属材料
三、 锅炉汽水部分管道系统用材料
3. 再热器
再热器是对经汽轮机高压缸做功后的过热蒸汽再次加热到额定温度的受热面。
下表列出了从10万千瓦的电厂到超(超)临界压力电厂所用再热器材料的变化情 况。
电厂类型 超高压 亚临界 超临界
超超临界（USC）
机组容量 10万千瓦以上 30万千瓦以上 60万千瓦以上
66万千瓦以上
蒸汽管道外部不受高温烟气的作用，仅受其内部过热蒸汽的温度和压力的作用，因 其处于高温应力的条件下，是在产生蠕变的条件下运行 。
◆ 要求集箱和蒸汽管道金属有足够高的蠕变强度、持久强度和持久塑性，在高温长
期运行中组织稳定性好，有良好的工艺性能（特别是要焊接性能好），抗氧化性能 高（通常要求在运行温度下的氧化速度应小于0.1mm/年）。
作温度不高，但温度波动较大。 对于有汽包的锅炉，当管内沸腾率达到一定程度时，省煤器出口部分蛇形管容
易产生脉动疲劳损坏。 管子外壁在工作时常受到烟气中飞灰颗粒的磨损作用。
◆ 对省煤器管金属的主要要求有：一定的强度，传热效率高，有一定的抗腐
蚀性能和良好的工艺性能，还应考虑其热疲劳性能（以使省煤器管金属在激烈 的温度波动条件下不至于因热疲劳而过早破坏）。
在高温长期运行中组织稳定性好，有良好的工艺性能（特别是要焊接性能好及 良好的冷加工性能），抗氧化性能高（通常要求过热器管和再热器管金属在运 行温度下的氧化速度应小于0.1mm/年）。
四、 锅炉高温工况及材料的性能要求
1.3 省煤器工况 省煤器管处于锅炉尾部，管子外部与烟气接触，内部是锅炉炉水。省煤器管工
有机材料
塑料 橡胶 合成纤维
金属材料的力学性能
强度：材料抵抗破坏的能力
强度条件 max[](RmRp0.2)
600MW锅炉概述
锅炉负荷效率曲线
锅炉本体布置
锅炉及炉后剖面图
锅炉本体 输煤皮带 电除尘 脱硫塔
制粉系统
锅炉整体布置图
末级过热器 高温再热器 屏式过热器 低温再热器 一级过热器 省煤器 空预器
燃烧器
炉膛及水冷壁 冷灰斗
省煤器
序号 项 目 单位 数 值 1 MPa 31.5 省煤器设计压力（BMCR） 在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以 2 MPa 28.86 省煤器工作压力（BMCR） 逆流方式与烟气进行换热
本锅炉配有容量为35bmcr的启动系统以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配本锅炉配有容量为35bmcr的启动系统以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配启动系统为内置式启动分离系统包括四只启动分离器一只贮水箱水位控制阀截止阀管道及附件等组成启动系统为内置式启动分离系统包括四只启动分离器一只贮水箱水位控制阀截止阀管道及附件等组成启动分离器为圆形筒体结构直立式布置启动分离器为圆形筒体结构直立式布置分离器的设计除考虑汽水的有效分离防止发生分离器蒸汽带水现象以外还考虑启动时汽水膨胀现象分离器的设计除考虑汽水的有效分离防止发生分离器蒸汽带水现象以外还考虑启动时汽水膨胀现象分离器带贮水箱锅炉配置启动循环泵分离器带贮水箱锅炉配置启动循环泵分离器分离器分离器分离器高容量溢流管低容量溢流管过冷水管暖线管启动循环泵启动系统简图启动系统简图一根轴向蒸汽引出管一根轴向蒸汽引出管一根轴向饱和水引出管一根轴向饱和水引出管6根汽水混合物引入管6根汽水混合物引入管锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管满足锅炉冷态温态热态和极热态启动的需要直到锅炉达到35bmcr最低直流负荷由在循环模式转入直流方式运行为止满足锅炉冷态温态热态和极热态启动的需要直到锅炉达到35bmcr最低直流负荷由在循环模式转入直流方式运行为止只要水质合格启动系统可完全回收工质及其所含的热量只要水质合格启动系统可完全回收工质及其所含的热量在最低直流负荷以下运行时贮水箱出现水位将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀进行炉水再循环在最低直流负荷以下运行时贮水箱出现水位将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀进行炉水再循环在启动过程中回收热量和工质在启动过程中回收热量和工质开启循环泵进行水冲洗