锅炉受热面施工方案
660MW机组锅炉受热面吊装方案
660MW机组锅炉受热面吊装方案作者：梁健贺亚强来源：《城市建设理论研究》2012年第30期【摘要】凭借对以往工程施工经验的总结，经过对东方锅炉相关图纸的详细研究和现场施工条件的综合考察，对东方锅炉厂660MW超临界本生直流锅炉受热面大件吊装总结出一套成熟、快速、高效、安全的施工方案，提高了机械利用率，加快了施工进度，同时提高了施工安全性，确保了工程质量和工期，具有显著的经济效果。
【关键词】东方锅炉660MW机组锅炉受热面组合场布置大件吊装方案中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：工程概况贵州福泉电厂2×660MW级2#机组锅炉由西北电建三公司热机专业施工安装，锅炉为东方锅炉厂生产的复合变压运行的超临界本生直流炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道、采用挡板调节再热汽温、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，型号为DG2141/25.4-II7。
炉膛宽为22162.4mm，深度为15456.8mm，高度为65000mm，整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁和中间混合集箱转换连接，炉膛角部为R150 mm 圆弧过渡结构。
炉膛冷灰斗的倾斜角度为55°，除渣口的喉口宽度为1243.2 mm；尾部竖井前烟道深6604mm，从上到下布置三级低温再热器，尾部竖井后烟道深8331.2mm,从上到下布置低温过热器一级，省煤器二级。
锅炉钢架从前向后布置六排，即K0、K1、K2、K3、K4、K5,总跨度50500mm，从左到右布置七列，即G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7，总开档49000mm。
受热面吊装工程量约4754吨。
受热面组合场及大件吊装机械布置2.1 组合场布置方案由于现场施工场地狭小，受热面组合场分三个区域布置。
第一个组合场布置在炉右，跨过厂区施工路江西路，布置一台Q642型（60吨/42米）龙门吊，作为锅炉设备主要组合场，门吊下紧靠江西路侧设置一个22米×50米受热面组合支架，门吊下其余区域作为组合设备堆放场；第二个组合场布置在主力吊车FZQ1650下，设置一个小型组合架15米×22米作为包墙、吊拉管、后水垂直段等小组件设备组合场；第三个组合场设置在冷水塔下（此区域建筑物少，地下埋管前期已施工完，可综合利用），组合架27米×22米作为低过、省煤器、低再组合场。
余热锅炉施工方案
湖北某水泥有限公司S P余热锅炉AQC余热锅炉安装施工方案编制：审核：批准：江西某工程设备安装有限公司二○一○年六月十日目录一：工程概况及锅炉简介二：编制依据及引用标准三：施工程序及施工准备四：施工工艺五：施工组织及形象进度计划六：质量技术措施七：文明施工及安全技术措施八：焊接工艺卡九：安装检验工艺卡1.工程概况和锅炉简介1.1 工程概况湖北某水泥有限公司位于湖北省武汉市新洲区某大道66号，随着企业的生产需要建设一套余热发电机组，即窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉，由江西省某工业设备安装有限公司负责安装。
1.2 锅炉简介1.2.1 本系统锅炉由日本JFE设计，杭州锅炉厂生产。
SP锅炉为卧式管群组锅炉，AQC锅炉为立式管群组锅炉，充分利用水泥生产多余的热量过流热交换达到生产目的。
本锅炉为单汽鼓，由两组并列管群组布置在封闭式的烟道中.给水进入管群循环热交换,蒸汽由集箱输出。
1.2.2 SP型锅炉主要技术参数表表1AQC型锅炉主要参数表AQC锅炉座落在旋窑头冷却机旁，主要受热面由杭州锅炉厂生产。
充分利用窑头部的余热达到锅炉的生产目的。
本锅炉为单气鼓，由并列两组管群组卧置在封闭式的烟道中，经热交换产生蒸汽，蒸汽由集箱输出。
2.编制依据及引用标准2.1锅炉设备图纸及随机文件2.2由业主提供安装施工工艺图2.3 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》2.4 DL／T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》2.5劳人锅（1996）《蒸汽锅炉安全技术监安规程》2.6必须接受当地技术监督局的技术指导及质量监管2.7接受甲方监理工程师的指导和质量监督3. 施工程序及施工准备3.1该锅炉管群为整件进厂、钢构散件进厂。
施工现场拼装工序复杂繁多，为了加快施工进度保证工程安装质量，必须合理安排和组织施工。
本锅炉的施工工艺编制应与实际相符合3.2施工准备3.2.1工程开工前，由质保工程师召集有关专业技术人员及施工班组对锅炉设备图纸及技术文件进行图纸会审及技术交底工作3.2.1.1熟悉图纸、了解并掌握锅炉的结构特点和技术参数，明确所有工程相关的质量验收标准3.2.1.2了解关键施工工序及技术要求，编制有效的控制方法和措施，特别是钢架与管群吊装，焊接等工艺.3.2.2及时编制该工程安装的施工组织设计，并在正式开工之前到当地质量技术监督部门办理锅炉安装申报审批手续3.2.3考察施工现场，是否具备开工前的“三通一平”及相关工作，选定设备堆放及拼装场地4.施工工艺4.1基础检查划线4.1.1锅炉基础养护期满后，正式开工之前应请示业主召集土建及相关单位共同进行基础交验等工作。
采暖锅炉工程施工方案
采暖锅炉工程施工方案一、施工准备和前期工作1、前期准备根据相关技术文件和设计图纸，确定施工方案和计划，制定施工组织设计方案，组织项目管理人员和施工人员进行施工前的技术交底和技术培训。
2、材料采购根据设计要求，采购符合要求的锅炉设备、管道、附件等材料，并进行质量检验。
3、设备安装确定锅炉设备的安装位置，并进行基础测量和处理，制定设备安装方案，安装锅炉设备。
4、管道布置根据设计要求，进行供水管道、回水管道、烟气管道、排污管道等的布置，并进行管道线路的测量、切割、弯曲、焊接等工作。
二、施工现场组织和管理1、施工组织按照施工方案和计划，合理组织施工人员和施工设备，确保施工进度和施工质量。
2、安全管理制定安全生产工作方案和安全生产责任制度，建立安全生产管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
3、质量管理制定质量管理制度和质量控制方案，建立质量管理档案，严格执行质量管理标准，确保施工质量。
4、施工日志按照要求，及时记录施工过程中的关键节点和重要事件，保留施工日志，备查。
三、施工工序和技术要求1、基础处理清理基础表面、进行基础验收，对基础进行必要的修补处理，保证设备安装的稳定和可靠。
2、设备安装根据设备安装的要求，进行设备的吊装、安装、校正和固定，确保设备的水平和垂直度符合要求。
3、管道安装按照设计要求，对管道进行布置、焊接等工序，保证管道的连接牢固、无渗漏。
4、电气接线确保设备的电气接线符合规范要求，接线牢固、规范，无短路、漏电等现象。
5、调试对锅炉设备进行初次试车和调试，确保设备运行稳定、效果良好。
四、施工验收和后期工作1、施工验收对施工过程中的关键节点和重要工序进行验收，对施工质量进行检查和评定，确认施工结果是否符合要求。
2、维护保养对设备进行定期的维护保养工作，延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
3、做好交底对施工人员进行工程实体及质量交底，确保施工技术和质量符合要求。
4、保洁工作对施工现场进行整体清理和保洁，做好环境保护和资源回收工作。
锅炉受热面施工方案
新疆国泰新华一期项目供热锅炉安装工程及原煤储运（备煤）工程1#锅炉受热面施工方案编制: 日期：审核：日期:批准：日期：江苏天目建设集团有限公司目录1。
工程概况： (1)2。
施工方案编制依据： (2)3。
设备、材料检验: (2)4.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求： (3)5。
受热面焊接： (5)6。
质量验证计划: (7)7.现场HSE管理 (7)1。
工程概况：1.1本工程三台150t/h中温中压锅炉由太原锅炉集团有限公司供货。
锅炉构架采用钢架结构,构架占地面积为63m ＊22.8m，主体高度达40m。
锅筒、受热面、等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。
锅炉大件吊装工程量大,安装标高高，施工场地小,高空作业多,炉管焊口数量多,焊接位置差,焊接质量要求高，施工周期短。
1.2锅炉型式及主要参数：锅炉型式TG—150/4。
02-M额定出力150t/h蒸汽出口压力4。
02Mpa蒸汽出口温度460℃给水温度132℃排烟温度145℃锅炉效率91。
％2。
施工方案编制依据：2。
1太原锅炉集团有限公司制造及安装图。
2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5190.2—2012 2。
3电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031—942。
4电力建设施工及验收技术规范(焊接篇） DL869—20122.5《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-20122。
6电力建设安全工作规程(火力发电厂部分） DL5009.1——2002 3.设备、材料检验:3.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装货清单和图纸进行全面清点。
3。
2外观检查受热面管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查受热面管外径和壁厚的允许偏差是否符合要求.如有超标等情况应认真做好部位记录, 并及时通报甲方、监理单位。
3。
3合金钢材质的部件安装前进行材质复查并做标记.3 .4受热面管组对前必须分别进行通球试验,试验用球采用钢球,且必须编号和严格管理，通球试验的球径按(DL/T5190.2—2012)见下表。
锅炉施工措施与方案
锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。
二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置, 在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1.安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。
对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。
3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。
4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。
2. 基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。
2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。
3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。
4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。
5）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。
基础划线允许偏差为3.钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。
根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。
3） 检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。
锅炉受热面焊接施工方案
锅炉受热面焊接施工方案1. 引言本文档旨在提供锅炉受热面焊接施工的方案，使焊接工作能够高效、安全地进行。
焊接是锅炉制造过程中的重要环节，对于锅炉的质量和安全性有着关键性的影响。
因此，在进行焊接施工时，必须严格按照规范和标准进行操作，以确保焊接质量和施工安全。
2. 施工准备在开始锅炉受热面焊接施工前，需进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备根据设计要求和施工图纸，将焊接所需的材料进行准备，包括焊接材料、焊接辅助材料以及焊接填料等。
材料要经过合格的质检，并进行严格的材料管理，确保材料的质量和完整性。
2.2 设备准备准备好所需的焊接设备，包括焊接机、气瓶、电焊钳、电焊面具等。
检查焊接设备的状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2.3 环境准备确保焊接现场的环境符合安全要求，清除杂物、防火措施、通风等。
同时，确保焊接现场有足够的照明，以保证焊接操作的可视性。
2.4 人员准备确认焊接施工人员具备相应的资质和经验，并对他们进行必要的培训和安全教育。
指派专人负责焊接施工的监督和协调工作，确保施工过程中安全可控。
3. 施工过程3.1 表面处理在焊接前，对待焊接的受热面进行表面处理。
首先，清除受热面上的油污、氧化物和灰尘等杂质，然后采用刷洗、砂轮磨削等方式进行表面打磨，确保受热面的平整度和洁净度。
3.2 焊接焊缝准备根据焊接工艺要求，在受热面上进行焊缝的准备工作。
首先，在受热面上做好标记，确定焊缝位置和尺寸。
然后，采用机械或手工的方式对受热面进行切割、开孔等工作，以便后续的焊接施工。
3.3 焊接工艺选择根据焊接材料、焊接位置和焊接要求等因素，选择适当的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
根据实际情况，结合焊接操作者的技能和经验，选择最合适的焊接工艺。
3.4 焊接操作在进行焊接操作时，焊接人员应严格按照焊接工艺规程进行操作。
保证焊接电流、焊接速度和焊接温度等参数符合要求。
锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案
锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，而水冷壁受热面是锅炉的关键组成部分之一。
随着锅炉的长期运行，水冷壁受热面会受到高温、高压、腐蚀等因素的影响，导致壁面产生腐蚀、磨损和烧蚀等问题。
为了延长锅炉的使用寿命，保证其正常运行，冷喷涂技术和脱硫系统防腐修复施工方案成为必要的措施。
2. 冷喷涂技术的介绍冷喷涂技术是一种利用高压喷涂设备将高温合金涂层快速喷涂到受热表面的技术。
冷喷涂技术具有以下优点：•高温合金涂层具有优异的耐蚀性和耐热性，能够有效防止受热壁面的腐蚀和烧蚀问题。
•冷喷涂技术施工简便、快速，能够在短时间内完成大面积涂层的喷涂工作。
•冷喷涂技术可以针对不同的受热表面进行定制化的涂层，满足不同工作条件下的需求。
3. 冷喷涂在锅炉水冷壁受热面的应用在锅炉水冷壁受热面的应用中，冷喷涂技术主要用于以下方面：3.1 防腐修复锅炉水冷壁受热面易受腐蚀和烧蚀，影响锅炉的正常运行。
冷喷涂技术可以对受蚀、磨损和烧蚀的壁面进行修复，提高锅炉的使用寿命。
3.2 抗磨损涂层锅炉水冷壁受热面在长期运行中会出现磨损现象，降低锅炉的效率。
冷喷涂技术可以喷涂耐磨合金涂层，提高壁面的抗磨损能力，延长运行寿命。
3.3 降低渗漏率锅炉水冷壁受热面渗漏是一种普遍问题，会导致能量的损失和安全隐患。
冷喷涂技术可以喷涂耐蚀涂层，减少壁面的渗漏现象，提高锅炉的工作效率。
4. 脱硫系统防腐修复施工方案脱硫系统是锅炉中重要的环保设备，其正常工作对保证环境的清洁具有重要意义。
为了防止脱硫系统受到腐蚀和损坏，需要进行防腐修复施工。
以下是针对脱硫系统的防腐修复施工方案：4.1 表面处理首先需要对脱硫系统表面进行处理，包括清洗、除锈和打磨等工序，确保表面干净平整，便于后续的喷涂工作进行。
4.2 喷涂涂层接下来，使用冷喷涂技术对脱硫系统进行喷涂涂层。
喷涂涂层应选用耐酸碱、耐腐蚀、耐高温的材料，以保证脱硫系统在工作中的稳定性和耐久性。
锅炉受热面安装监理实施细则
锅炉受热面安装监理实施细则目录一、工程概况 (1)二、本工程安装专业特点 (1)三、监理依据 (1)四、监理管控范围及质量目标 (2)五、监理工作方法及管控措施 (2)六、质量通病控制及预防措施 (6)七、安全施工危险因素和环境因素辨识及控制 (7)八、监理资料文件 (8)九、附件： (8)一、工程概况本工程建设规模为两台660MW等级超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
本工程主要设备、系统介绍如下：锅炉为超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置，空气预热器采用全拉出布置方案。
二、本工程安装专业特点锅炉钢结构由东方锅炉厂设计,锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构的构架，整个锅炉钢架主要由柱和梁、顶板、垂直支撑、水平支撑和平台楼梯等几部份组成；锅炉房钢结构由炉前至炉后共布置八排（K0/K1/K2/K3/K4/K5/K6/K7），长度为76630mm，炉左至炉右主要布置五列，宽度方向为49000mm。
现场的所有连接均采用高强度螺栓为10.9S级扭剪型高强度螺栓连接副，其连接采用摩擦型连接。
1．炉膛由膜式水冷壁与内螺纹管螺旋盘绕构成，水冷壁上部为垂直水冷壁，下部为螺旋水冷壁。
炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置有后屏过热器、末级过热器，在水平烟道处布置了高温再热器，尾部竖井由隔墙分成前后两个烟道，前部布置低温再热器，后部布置低温过热器和省煤器，另在脱硝区域布置分级省煤器。
2．受热面焊口单台锅炉45000道，其中地面组合焊口约占总焊口60%，后期高空作业在施工质量和安全管理上存在较大隐患。
3．组合场与锅炉场地距离较远，地面组合管排长宽比例较大，在转运过程中存在较大困难。
4．受热面整体材质以中高合金钢为主，焊接前需对管排及附件进行100%材质复检，后期材料得管理上有一定困难。
三、监理依据3.1《电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电》DL 5009.1-2014国家能源局3.2《电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2019国家能源局3.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012国家能源局3.4《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-2018国家能源局3.5《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2020国家能源局3.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012国家质监总局3.7《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2016国家质监总局、标准化管理委员会3.8《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版电力工程质量监督总站3.9锅炉本体相关图纸及安装说明书3.10《监理规划》及《受热面施工方案》四、监理管控范围及质量目标4.1监理管控范围本工程单台机组受热面由上部垂直水冷壁、下部螺旋水冷壁、炉膛上部屏式过热器，炉膛折焰角上方后屏过热器、末级过热器，水平烟道的高温再热器，尾部竖井前部低温再热器，后部低温过热器和省煤器和另在脱硝区域的分级省煤器，吊挂管系统和减温水系统等，对上述系统的现场组合组装、吊装及安装完成，直至水压试验完成的全部施工工序进行监督管理。
3锅炉受热面组合安装方案
3 锅炉受热面组合安装方案（1）本体受热面的吊装顺序1）锅炉受热面分炉膛和后水平烟道两个区域进行吊装。
○1炉膛部分：右墙水冷壁→左墙水冷壁→前墙水冷壁→第一隔墙水冷壁→灰斗前隔墙水冷壁→第二隔墙水冷壁→分流屏→后墙水冷壁○2水平烟道部分：右包墙水冷壁→左包墙水冷壁→蒸发器1→3级过热器→2级过热器→1级过热器→蒸发器2→3级省煤器→2级省煤器→1级省煤器→顶棚管。
（2）水冷壁安装方案：水冷壁采用膜式管排，分段制造供货，现场进行组合，分片吊装。
1）水冷壁组合水冷壁按各墙分别组合成片，上、下集箱与水冷壁进行组合，各层刚性梁与水冷壁一起组合吊装。
水冷壁在锅炉组合场进行组合，适当加固防止吊装变形。
2）水冷壁安装水冷壁组件采用20t平臂起重机和350t履带吊（一台主吊，一台配合）吊装，两侧墙和前墙直接从炉顶板梁间贯入，上部各组件直接穿装吊杆就位。
中间隔墙吊梁缓装，待两侧墙吊装后在进行隔墙吊梁的吊装，安装焊接牢固后再进行隔墙水冷壁的吊装，后墙水冷壁预先抛锚到后部钢架上，待过热器安装结束后，再就位安装。
○1水冷壁部分a做好设备开箱检查，外形几何尺寸校验，单侧水冷壁整体要在组合场预组合，重点保证整体的尺寸和对角线误差不超标。
b所有管排和散管要做管道通球试验及压缩空气吹扫，并做好管口封堵措施，保证管道内部清洁。
水冷壁组件起吊前做好起吊加固，以免管材变形。
c及时做好管排就位找正，水冷壁上联箱等要和钢架临时加固，临时加固不得与联箱母材焊接。
d膜式壁与散管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，加强检查。
○2刚性梁部分a做好外观检查，保证刚性梁外形尺寸和外观质量。
b保证刚性梁安装后合理热膨胀，按设备图纸要求进行焊接，不错焊、不漏焊，与水冷壁管的连接铁件焊接时不得损伤管材。
c刚性梁角部正确安装，保证角度，膨胀自如。
d刚性梁的止晃装置按图安装好。
（3）蒸发受热面安装1）锅炉设置有两级蒸发受热面，悬吊结构，一、二级分别安装在水平烟道进口及省煤器前。
锅炉维修施工方案
目录第一章编制依据ﻩ错误!未定义书签。
第二章工程概况............................................ 错误!未定义书签。
第三章施工部署ﻩ错误!未定义书签。
第四章施工总平面布置图ﻩ5第五章施工进度计划....................................... 错误!未定义书签。
第六章主要施工方案....................................... 错误!未定义书签。
第七章项目质量保证措施ﻩ错误!未定义书签。
第八章施工安全保证措施ﻩ错误!未定义书签。
第九章特殊过程控制计划ﻩ错误!未定义书签。
第十章雨季施工技术保证措施ﻩ错误!未定义书签。
第十二章工期保证措施ﻩ错误!未定义书签。
第十三章拟投入本工程的主要施工机械设备表 ................. 错误!未定义书签。
第十四章本工程劳动力计划表............................... 错误!未定义书签。
附件一:工程划分及检验和试验计划............................ 错误!未定义书签。
附件二重大危险源预控措施............................... 错误!未定义书签。
附件三:施工进度计划ﻩ错误!未定义书签。
第一章编制依据1．编制依据1.1 《特种设备安全技术规范锅炉安全技术监察规程》TＳＧ G0001－20１２;1.２《锅炉安装工程施工及验收规范》GB502７3-2009；1.3 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》(GB５0２11-2004)；1.4 《承压设备焊接工艺评定》NB／T47０14－2011；1.5 《压缩机、风机、泵安装规程施工及验收技术规范》（GB50275－2０10)试行中有关规定;１.6 《机械设备安装工程及验收通用规范》（GＢ50231-2009）；１.7 《电气装置安装工程施工及验收规范》合订本(GB5025４~GＢ50２57－9６）１.8 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50２3５-2010以上标准若有新的标准颁布，则执行新标准。
热水锅炉安装施工组织设计方案
热水锅炉安装施工组织设计方案以保证锅炉正常运行。
同时，还配备了水泵、水箱等设备，以保证水源充足、稳定。
3、锅炉燃烧系统采用生物质作为燃料，具有环保、节能、经济等优点。
4、锅炉控制系统采用PLC控制，具有自动调节、自动保护等功能。
三、施工准备一）施工人员本工程需要具有特种设备安装资质的电焊工、管焊工、起重工、机械操作工等，施工人员总数为15人。
二）施工机具、设备本工程需要使用电焊机、气割机、起重机、吊篮等机具设备。
三）材料准备本工程需要准备钢管、管件、阀门、电缆、电缆桥架等材料。
四、锅炉安装施工方案一）锅炉就位1、确定锅炉安装位置，并对安装位置进行清理、整平。
2、安装锅炉底座，根据锅炉底座图纸进行安装，并进行水平调整。
3、进行锅炉就位，使用起重机进行吊装，并进行水平调整。
二）辅机及烟风道安装1、安装锅炉主机、减速机、鼓风机、引风机等辅机设备，并进行连接。
2、安装烟风道，根据烟风道图纸进行安装，并进行连接。
三）管道及泵房的安装1、安装给水管道、回水管道、热水管道等管道，并进行连接。
2、安装泵房设备，包括水泵、水箱等设备，并进行连接。
四）水压试验进行锅炉水压试验，测试压力为1.05MPa，持续时间为1小时，确保锅炉水压正常。
五）烘煮炉试运行进行烘煮炉试运行，持续时间为7天，确保锅炉正常运行。
六）总体验收进行总体验收，确保锅炉安装质量符合相关标准。
五、质量控制计划及措施1、严格按照相关标准进行施工，确保施工质量达到标准要求。
2、对施工过程进行监督检查，及时发现并纠正施工中的问题。
3、进行质量验收，确保锅炉安装质量符合相关标准。
六、安全措施1、严格遵守相关安全规定，确保施工过程中安全生产。
2、进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
3、配备安全防护设备，确保施工人员安全。
5、设备基础验收应按图纸进行，由施工单位和建设单位共同完成。
建设单位应移交锅炉基础的主要纵、横向中心线、标高线和基准点给安装单位，并检查基础外形是否有裂缝、空洞、漏筋等问题，同时检查尺寸、水平度和位置关系，确保基础质量符合国标GB-98规范标准。
锅炉安装施工方案
锅炉安装施工方案一、锅炉安装编制依据1、《锅炉压力安全暂行条例》2、《热水锅炉安全技术监察规程》3、《锅炉焊接工艺评定》4、《低中压锅炉用无缝钢管》5、《锅炉受压元件焊件技术条件》6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》7、《工业炉砌筑工程及验收规范》8、《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》9、《链条炉排技术条件》10、《锅炉水压试验技术条件》二、工程概况本工程为热源厂、锅炉房设备安装。
包括２台５８ＭＷ热水锅炉和3台６５Ｔ／h蒸汽锅炉及锅炉鼓、引风机、脱硫除尘器、锅炉除渣机、循环水泵、补水泵、锅炉给水泵等。
锅炉安装后要进行试压烘煮炉、试运行等工作。
三、施工准备1、做好技术交底工作工程完工前，组织有关人员认真看图纸，搞好图纸会审，发现问题及时与扶植单位接洽解决，工程所必需的图纸技术文件、验收标准一定齐全。
2、材料的采购与复检对于甲供材料设备，工料齐全，质量及格，方可使用和安装，对工程上所用的材料，岂论是主材还是耗费材料进场时必需严厉进行复检，采购人员必需严厉按计划进料，保管人员按计划验料并要有出厂及格证或材质单，不然不准使用，可以拒收。
3、施工机具吊装工具：卷扬机、手动葫芦、千斤顶等起重工具。
测量工具：水平仪、经纬仪、游标卡尺、千分尺、钢板尺、钢卷尺、铅坠等。
焊接工具：电焊机、气割工具等。
安全工具：12V-36V灯变压器排风扇、安全网、安全带、安全帽等。
四、技术质量措施1、针对本锅炉安装建立质保体系，制定机构和岗位责任制，对施工进度进行和谐，对安装质量进行监督，对质量信息及时反馈。
2、工程开工前由工程技术部门组织施工人员研究锅炉施工工艺，进行技术交底，请有关工程师讲授《锅炉安装工艺》，进行理论培训。
3、对焊工进行上岗前的培训，不合格焊工不得上岗。
4、注意控制锅炉安装进程中的几个重要环节，组织有关单位搜检检验，及格后才能进行下道工序的安装。
5、按质保体系的要求对安装质量进行控制，把影响安装质量的因素消灭在施工作业前或过程中。
锅炉受热面施工方案
新疆国泰新华一期项目供热锅炉安装工程及原煤储运（备煤）工程1#锅炉受热面施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：江苏天目建设集团有限公司目录1.工程概况： (2)2.施工方案编制依据： (2)3.设备、材料检验: (3)4.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求： (3)5.受热面焊接： (6)6.质量验证计划: (7)7.现场HSE管理 (7)1.工程概况：1.1本工程三台150t/h中温中压锅炉由太原锅炉集团有限公司供货。
锅炉构架采用钢架结构，构架占地面积为63m *22.8m，主体高度达40m。
锅筒、受热面、等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。
锅炉大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，施工周期短。
1.2锅炉型式及主要参数：锅炉型式TG-150/4.02-M额定出力150t/h蒸汽出口压力 4.02Mpa蒸汽出口温度460℃给水温度132℃排烟温度145℃锅炉效率91.%2.施工方案编制依据：2.1太原锅炉集团有限公司制造及安装图。
2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5190.2-20122.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-942.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL869-20122.5《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-20122.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1--20023.设备、材料检验:3.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装货清单和图纸进行全面清点。
3.2外观检查受热面管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查受热面管外径和壁厚的允许偏差是否符合要求。
如有超标等情况应认真做好部位记录, 并及时通报甲方、监理单位。
3.3合金钢材质的部件安装前进行材质复查并做标记。
3 .4受热面管组对前必须分别进行通球试验,试验用球采用钢球,且必须编号和严格管理,通球试验的球径按(DL/T5190.2-2012)见下表。
锅炉满膛架及尾部烟道顶棚管受热面检查搭拆脚手架施工方案
锅炉满膛架及尾部烟道顶棚管受热面检查搭拆脚手架施工方案公司在机组检修时，锅炉侧需要对炉膛受热面及尾部烟道顶棚管等受热面进行检查、受热面检修后需要做空气动力场试验等工作,搭拆脚手架招标技术要求如下：1 设备概况平东热电有限公司采用HG—670/13.7—YM17 型超高压、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、“Π”型布置汽包锅炉；该锅炉系哈尔滨锅炉厂制造，最大蒸发量为670t/h，炉膛结构见下图：2 脚手架搭设部位及方法2.1 锅炉满膛架的搭设：范围包括分隔屏过热器、后屏过热器检查；分隔屏过热器、后屏过热器上部顶棚管检查；后屏过热器后部、末级过热器前部及顶棚管检查；末级过热器后部、末级再热器及顶棚管检查脚手架搭拆；空气动力场试验脚手架搭拆。
2.1.1 分隔屏过热器、后屏过热器检查脚手架搭拆: 首先由锅炉零米捞渣机上方处搭设，分别在东西和南北向横杆，快搭至斜坡顶时在下面横杆每隔一个交点站立杆，站好立杆后，每隔1.5～1.8 米绑扎一步横杆（东西、南北向），按照此方法继续进行绑扎直至屏式过热器下800mm 处，在横杆上铺满竹笆，要求脚手架搭设时能够使检修人员从锅炉10 米层人孔门进入（炉膛10 米层处也要铺满竹芭）并攀爬至炉膛屏式过热器的下方平台上，以便对分隔屏过热器、后屏过热器前部及折焰角水冷壁进行检查、检修。
2.1.2 分隔屏过热器、后屏过热器上部顶棚管检查脚手架搭拆: 分隔屏过热器、后屏过热器检查完毕后，需要将炉膛内脚手架延伸搭设至顶棚管下部2米处（炉膛上方部位），并铺满竹笆，以便对炉膛上方顶棚管进行检查、检修。
2.1.3 后屏过热器后部及末级过热器前部检查脚手架搭拆: 在炉膛上方屏式过热器检查脚手架搭设好后，需要将脚手架延伸搭设至后屏过热器的后部并铺设竹笆，以便检查后屏过热器后部及末级过热器前部迎风面管子下部弯头，下部弯头检查完以后要将此处脚手架向上搭设至顶棚管下部2米处处并铺设平台（沿炉宽方向铺设通道），以便对上部顶棚管进行检查、检修。
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新疆国泰新华一期项目供热锅炉安装工程及原煤储运（备煤）工程1#锅炉受热面施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：江苏天目建设集团有限公司目录1.工程概况： (3)2.施工方案编制依据： (3)3.设备、材料检验: (3)4.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求： (4)5.受热面焊接： (6)6.质量验证计划: (8)7.现场HSE管理 (8)1.工程概况：1.1本工程三台150t/h中温中压锅炉由太原锅炉集团有限公司供货。
锅炉构架采用钢架结构，构架占地面积为63m *22.8m，主体高度达40m。
锅筒、受热面、等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。
锅炉大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，施工周期短。
1.2锅炉型式及主要参数：锅炉型式TG-150/4.02-M额定出力150t/h蒸汽出口压力 4.02Mpa蒸汽出口温度460℃给水温度132℃排烟温度145℃锅炉效率91.%2.施工方案编制依据：2.1太原锅炉集团有限公司制造及安装图。
2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5190.2-20122.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-942.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL869-20122.5《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-20122.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1--20023.设备、材料检验:3.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装货清单和图纸进行全面清点。
3.2外观检查受热面管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查受热面管外径和壁厚的允许偏差是否符合要求。
如有超标等情况应认真做好部位记录, 并及时通报甲方、监理单位。
3.3合金钢材质的部件安装前进行材质复查并做标记。
3 .4受热面管组对前必须分别进行通球试验,试验用球采用钢球,且必须编号和严格管理,通球试验的球径按(DL/T5190.2-2012)见下表。
3.5对于制造厂焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁、过热器、省煤器等受热面主要部件的焊口进行外观检查，如有外观检查不合格者，应做好记录并及时通报甲方、监理单位。
如未经安检，对各类焊口应进行抽查1‰并不少于2个焊口作射线探伤检验,抽查如有不合格时,则应加倍复检,如仍有不合格者,则该批焊口视为不合格, 通报甲方、监理单位进行解决。
3.6阀门验收A．高压管道的阀门安装前必须逐个进行严密性检验，以检验阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验按1.25倍的铭牌压力进行。
阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。
B．下列阀门安装前必须解体检查：(1)用于设计温度大于或等于450℃的阀门。
(2)安全阀与节流阀。
(3)严密性试验不合格的阀门。
C．对解体的阀门应作下列检查：合金钢阀门的内部零件应进行光谱分析；阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；阀杆有无弯曲、腐蚀、，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；阀盖法兰面的接合情况；对节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标记。
D．阀门解体复装后作严密性试验。
E．各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查；否则应符合本规定。
F．阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。
G．经检、试验合格的阀门应在壳体中心用绿色横条(规定宽度10－20mm，长度50－100mm)进行外表双面涂漆标识，并填写阀门检、试验记录；安全阀调试记录的标识应有位号以便对号安装；4.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求：4.1受热面施工前技术准备:A按照施工方案和图纸要求,认真做好各项技术交底工作。
B按方案的要求做好组合场地的分配,预制好组合架,并检验符合施工要求。
C施工场地临时设施、机具必须满足地面组对要求。
D受热面吊挂装置应按图纸尺寸安装完毕，球形垫结合面应涂润滑剂，弹簧安装高度符合图纸要求。
4.2汽包及下降管系统安装：下降管应在地面进行组对，并经探伤合格后临挂在锅炉钢架上，待汽包安装后，再安装就位。
汽包由拖排移到起吊位置下方，与吊带在地面进行组装，并按规定位置固定，然后采用滑轮组吊装就位。
汽包内件待锅炉酸洗合格后再散装。
汽包内件应放置在库房内并妥善保管。
汽包内件安装时，连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。
法兰连接应严密，连接件有止退装置。
汽包安装允许偏差：标高±5mm，水平 2mm,中心线位置偏差±5mm。
汽包就位后，其它受热面集箱以汽包中心点为基准进行找正定位。
分配到各联箱系统管，除直管部分地下予制并经探伤、热处理合格后进行安装，其它部分均在受热面全部就位后进行安装。
4.3炉膛部分（水冷壁、蒸发管及屏过）组安：锅炉水冷壁构造为四周包覆管，把整个燃烧室都围起，炉内均匀分布着屏式过热器。
4.3.1地面组合:(1)在预制厂地制作两个以大型水冷壁长及宽尺寸而定的组合钢架，其中一个钢平台架供左右水冷壁地面组合,另一个钢平台架为前后水冷壁组合用。
(2)左右水冷壁分两片在地面组合，同在一个组合架上完成,先组合右侧水冷壁并完成水冷壁上的钢性梁后再在右侧水冷壁上面组合左侧水冷壁并安装好刚性梁。
(3)前侧水冷壁分三片在组合架上完成,并安装好钢性梁、然后在前侧壁上面组合后侧水冷壁，后侧分二小片组合,并且安装好钢性梁。
(4)过热器以长及宽而定在地面制作两个组合钢架, 整组在地面组合。
组合好后，由吊车吊在已准备好的场地上，并按次序前后进行排列。
（5）顶棚管分片到现场，以过热器联箱穿出口而定组合，组合成三小片,也仅是三条鳍片焊缝工作量,待水冷壁组合架空出后进行组合。
4.3.2各部件组合好后经拍片合格、再进行鳍片密封、尺寸复核、吊装加固等工作。
4.3.3炉膛部分安装:水冷壁安装前，炉膛外部一、二次风风道应在地面预制完毕，并临时存放在框架内，待炉膛安装完毕后再进行安装。
（1）吊入炉膛水冷壁次序如下:先在予制好的水冷壁钢性梁上安装好起吊的工具，然后用滑轮组吊装就位。
（2）待炉膛四周、顶、底全部到位后，然后开始前侧、后侧、炉顶、炉底进行拼装。
待安装尺寸全部符合要求后，开始炉膛外四周的钢性梁按要求连接完。
（3）在拼装过程中，整体水冷壁对角线、炉膛中心线等进行复测，调整到符合图纸及规范要求，最后进行四周水冷壁角缝鳍片，炉顶、炉底四周鳍片与四周立管进行鳍片封接。
特别要强调炉内鳍片焊缝必须平整打磨光滑，不能有凹凸不平的坑出现，否则对炉内运行为产生磨损作用；安装上的钢性梁连接板必须按图保证其膨胀方向及其膨胀量。
最后安装好防震装置，确保工程质量为前提，要认真做好每道工序。
本体管道有水系统和蒸汽系统的连络管及取样、排污、放空、吹灰、加药、疏水、紧急排放等管路，为了方便地面射线、热处理等，减少高空焊接量和作业难度，根据情况在地面加大预制量，然后吊装就位，但必须预制准确，并要考虑吊装的可能。
5.受热面焊接：5.1焊工资质（1）担任本工程焊接的焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。
（2）持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。
5.2焊接材料工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证，否则不得使用。
焊条应按规定的烘干温度进行烘干因工程使用的焊条、焊丝种类多，需配有专人保管和发放，并做好领用和回收的登记工作。
焊材室应有防潮措施，温度宜在+5℃以上，相对空气湿度小于60%。
焊材的存放应分类挂牌，以免造成混乱。
5.3焊接工艺要求当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时严禁焊接：a风速大于10米/秒b相对湿度大于90%c焊件有水、淋到雨或接触到雾。
d被焊管子内有穿堂风。
施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。
对淬硬性较大的低合金钢管道，公称直径<100mm的管子和公称直径>100mm、工作压力>3.9Mpa的汽水管道，宜采用机械切割，对于淬硬性较大的低合金钢管道如采用热加工法下料，切口部分应先退火处理再进行加工。
焊缝的坡口加工宜采用机械方法进行加工，如采用气割的方式加工的应将坡口表面的熔渣及氧化皮清理干净，并将不平处打磨平整。
焊接前对坡口表面及其附件内、外壁的油漆、铁锈等杂物打磨干净，露出金属光泽为佳，清理范围对接接头要求每侧不小于15mm，角接接头每侧不小于设计焊脚值+10mm。
等厚度的管口对接时，坡口组对要做到内壁齐平，如有错边应符合下列要求：a对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
b对接双面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于3mm。
根据锅炉焊接部位管口的管径和壁厚不同而选用不同的焊接方法。
当管壁小于5mm时，采用氩弧焊打底盖面，当管壁间于5-6mm时采用氩弧焊打底盖面，也可采用氩电联焊，当管壁大于6mm时采用氩电联焊。
各种规格、材质的焊接工艺见焊接方案。
壁厚δ≥26mm的碳素钢管应进行预热，预热温度为100～200℃；低合金钢焊前均应进行预热，预热温度为200～～300℃，当环境温度低于零度时，预热温度应相应提高20～50℃。
（9）对于厚壁管道与合金钢管道应严格按工艺要求控制层间温度。
施焊时保证层间温度不得低于预热温度的下限，但不得超过400℃。
（10）施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外。
每个焊口应连续焊完，如必须中断焊接则应采取必要的保温措施，重新焊接时应仔细检查有无裂纹及其它缺陷，确认无缺陷后，按原焊接工艺进行焊接。
焊口焊接完毕后应马上用干燥的保温棉进行保温以达到渐渐降温的目的。
5.4焊缝焊接完毕应清理焊接及飞溅，做好自检工作打上焊工钢印，填好焊接记录。
5.5焊后热处理（1）为降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织结构与性能，下列的焊接接头应进行焊后热处理：a厚度大于30mm的碳素钢管子与管件b经焊接工艺评定需做热处理的焊件。
（2）热处理工艺采用电加热器加热。
焊后热处理为高温回火，不同的管材的焊后热处理温度与恒温时间必须符合规范规定要求。
5.6 焊接质量检查1)焊接质量检查包括焊前检查、焊接过程的检查、和焊接结束后检查，应严格按检查项目与程序进行。
2)焊接接头的检查应符合下列的规定a经自检，外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查。
b需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。
（3）对接接头焊缝无损探伤比例、合格等级符合规范规定。
具体见焊接方案。
（4）焊缝无损探伤结果若有不合格时，应对不合格焊缝进行返修。
对要求局部探伤的焊缝，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检查，加倍检查仍有不合格时，则应进行100%探伤检查。