锅炉受热面安装工艺

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锅炉施工措施与方案

锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。

二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置，在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1、安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。

对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。

3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。

4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。

2．基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。

2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。

3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。

4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。

5）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。

基础划线允许偏差为3. 钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。

根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。

3）检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。

锅炉安装施工方案(5)

锅炉安装施工方案(5)
一、前言
在进行锅炉安装前，必须制定详细的施工方案，以确保整个安装过程顺利进行并符合相关标准和要求。

本文将介绍针对锅炉安装的施工方案的具体步骤和注意事项。

二、施工准备阶段
1.确认锅炉的类型和规格，以及安装位置。

2.定制好钢结构支架，以便支撑锅炉的安装。

3.准备相关安全防护措施，如安全帽、手套、护目镜等。

4.确保施工现场通风良好且无积水。

三、安装步骤
1.将锅炉放置在预定位置，确保支架平稳可靠。

2.根据锅炉的连接要求，连接好进出水管道和排烟管道。

3.连接好燃气管道或其他能源管道。

4.安装好锅炉的控制系统，确保能正常操控。

5.完成锅炉的内外环境检查，确保没有异物或损坏。

6.通电并进行试运行，检查各项功能是否正常。

7.完成安装后，对施工现场进行清理，确保整洁无隐患。

四、注意事项
1.在安装过程中，严格按照相关规范和要求进行，确保安全可靠。

2.每一步操作前都需要认真核对和确认，避免出现错误。

3.定期对锅炉进行维护保养，延长使用寿命。

4.在使用锅炉过程中，室内要有专人监控，确保安全。

5.如果出现异常情况，应立即停止使用并联系专业人员进行检修。

五、结语
通过以上施工方案，我们可以清晰地了解锅炉安装的具体步骤和注意事项，从而保证整个安装过程顺利无误。

锅炉作为生产生活中的重要设备，安装过程必须重视每一个细节，确保安全稳定运行。

锅炉安装施工方案(4)

锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案，旨在为读者提供相关知识和指导，使安装过程更加顺利高效。

施工准备
在开始施工之前，首先需要做好充分的准备工作。

具体包括以下几个步骤： 1. 研究工程设计图纸，了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。

2. 准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。

3. 安排好施工人员的工作计划，确保每个人都清楚自己的任务和责任。

施工步骤
第一步：基础准备
1.根据设计图纸要求，在指定位置打好基础，确保基础坚固平整。

2.铺设地面防水层，防止地基潮湿影响锅炉安装。

第二步：锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置，确保吊装过程平稳安全。

2.连接好锅炉的水管和电线，确保连接牢固不漏水不断电。

3.调试锅炉，检查各项功能是否正常运行。

第三步：安全检测
1.进行锅炉的静态试压，确保锅炉密封性良好。

2.进行锅炉的空气检测，确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。

第四步：调试
1.对锅炉进行启动调试，调整参数使其达到最佳工作状态。

2.监测锅炉的运行情况，确保其稳定运行且无故障。

结束语
通过本文的介绍，读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项，希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作，确保工程质量和安全。

关于规范锅炉受热面管道防磨瓦安装工艺的技术通知

****公司**部专业技术通知锅炉专业 **号主题：关于规范锅炉受热面管道防磨瓦安装工艺的技术通知编写：*** 审核：*** 签发：***日期：有效期：主送：E-mail抄送：为进一步规范锅炉受热面管道防磨瓦的安装工艺，提高安装质量，确保设备安全可靠运行，同时根据目前防磨瓦安装中存在的问题，制定此技术要求。

此技术要求适用于锅炉专业各班组。

通则：1、防磨瓦的材料要求：防磨瓦的主要材质为不锈钢，也可以使用耐热合金钢；要求在高温区域（高温过热器、屏式过热器、高温再热器、炉膛水冷壁等）必须使用不锈钢材质（1Cr18Ni9Ti（321）、Cr23Ni13（309S）、1Cr20Ni14Si2、Cr25Ni20（310S）1Cr25Ni20Si2），在部分小于600℃的低温区（如低温过热器、低温再热器、省煤器等）可采用耐热合金钢材质（1Cr13、1Cr6Si2Mo 等）；2、防磨瓦形状要求：无鳍片的管道使用的防磨瓦截面形状要求为半圆形（180度）；有鳍片的管道（水冷壁）使用的防磨瓦截面形状要求为在120—160度之间，这样有利于贴紧管道；3、防磨瓦的规格要求：防磨瓦的最基本参数就是所使用的管子的外径，要求使用的防磨瓦内径比所使用管道外径大1-3mm不等，不符合上述要求的的禁止使用；4、防磨瓦的厚度要求：防磨瓦加工厚度在2mm、3mm、4mm、5mm居多，一般是根据磨损严重程度及导温需要采用不同厚度，我公司一般选用厚度为4mm的防磨瓦；5、防磨瓦的卡环要求：卡环又称卡箍，和防磨瓦配套的使用，就是方便安装防磨瓦到管子上的卡子，一般和防磨瓦采用搭接焊接，要求卡环比防磨瓦要做的大一些，一般是做190-200度左右（防磨瓦是180度半圆），开口也要稍大一些，这样才能和防磨瓦扣在一起，保留出焊接位置，方便焊接固定；卡环的宽度要求不得小于20mm；6、防磨瓦的安装要求：单片的防磨瓦的安装要求不得少于2—4只卡环，卡环间距不得大于500mm，卡环的焊接必须与防磨瓦进行搭接焊接，搭接处要求满焊，不得点焊或者间断焊，防止受热及膨胀卡环运行中脱落；防磨瓦拼接使用时，要求两块防磨瓦接口处必须满焊，且焊缝要饱满，防止运行中振动、膨胀不均脱焊；水冷壁管的防磨瓦安装要求防磨瓦与鳍片焊接，使用间断焊形式，要求每200mm必须保证有一段50mm的连续焊缝，且每块防磨瓦单面的连续焊缝数不得小于2个，注意防磨瓦不得与水冷壁管直接进行焊接；7、防磨瓦的加装及更换标准：防磨瓦的使用期限在不同类型的锅炉、不同使用部位不尽相同，正常使用期限为锅炉的一个大修周期（3—5年），一般锅炉每次检修都会更换或加装部分防磨瓦，主要的要求如下：防磨瓦磨损严重减薄超标小于原壁厚一半的必须进行更换；原安装时不牢固在锅炉运行中脱落的必须进行更换或者重新固定；原防磨瓦变形严重，起不到保护管子的必须需要更换。

锅炉安装施工工艺

锅炉安装施工工艺锅炉是工业生产中常见的热能设备，广泛应用于发电厂、化工厂、炼油厂、纺织厂等各个行业。

而在锅炉安装过程中，施工工艺起着至关重要的作用，对于保证锅炉的正常运行和安全性具有重要意义。

本文将为读者介绍锅炉安装施工工艺的主要步骤和要点。

首先，在进行锅炉安装前，施工人员应对锅炉的安装地点进行评估和准备。

评估地点是否符合相关标准和要求，包括承重能力、通风条件等。

同时需要清理安装地点周围的杂物和碎石，确保施工区域整洁。

安装地点也需要留出足够的空间，以便于施工和后续的维护保养。

接下来，根据锅炉的型号和规格，施工人员需要进行相关的测量和标志。

首先是测量和标志锅炉的安装位置和尺寸，确保其位置准确无误。

然后需要测量和标志相关管道和设备的位置，以便后续安装和连接。

在安装锅炉过程中，焊接是一个重要的环节。

焊接前，施工人员需要检查焊接材料和设备是否符合要求，包括焊条、焊机等。

并且需要对焊接区域进行清洁处理，如除锈、除油等。

焊接时需要严格按照设计要求进行操作，保证焊接质量。

焊接完成后，还需要对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量和安全性。

除了焊接，锅炉的安装还需要进行管道连接和电气连接。

管道连接是将锅炉与其他设备连接起来，确保流体的正常运行。

在进行管道连接之前，需要对管道进行清洗和试压，确保不存在漏水和杂质。

电气连接是将锅炉与供电系统连接，确保电气设备正常工作。

在进行电气连接之前，需要检查电气设备和线路的质量和安全性，确保符合相关标准和要求。

最后，锅炉安装后需要进行相应的调试和试运行。

施工人员需要检查锅炉的各个部件和连接是否正常，如泄压阀、安全阀、水位计等。

并且需要调试锅炉的各项参数和控制系统，确保锅炉能够正常运行、稳定工作。

总结起来，锅炉安装施工工艺是一个复杂而又重要的过程，直接关系到锅炉的运行和安全。

在进行施工之前，应对安装地点进行评估和准备；在实际施工中，需要进行测量标志、焊接、管道连接和电气连接等工作；安装完成后，需要进行调试和试运行。

锅炉本体受热面安装一般程序

锅炉本体受热面安装一般程序以锅炉本体受热面安装一般程序为题，我们将详细介绍锅炉本体受热面的安装步骤和相关注意事项。

通过本文的阅读，读者将能够了解到锅炉受热面安装的基本要点，为实际操作提供参考。

一、准备工作在进行锅炉受热面安装之前，首先需要进行准备工作。

包括安装前的检查与确认、清理工作区域、准备所需材料和工具等。

在进行安装之前，必须确保所有准备工作都已完成。

二、受热面的安装位置选择受热面是锅炉中起到传递热能的重要部分，因此在安装时需要选择合适的位置。

一般情况下，受热面应该尽量靠近燃烧区，以确保热能传递的高效性。

三、安装受热面的步骤1. 清理受热面安装区域，确保无杂物和尘土。

清理工作应该认真细致，以确保受热面安装的稳固性和效果。

2. 根据锅炉设计图纸确定受热面的具体位置和尺寸。

在安装之前，应该仔细研究设计图纸，确保正确理解并按照图纸要求进行安装。

3. 进行受热面的预安装。

根据设计图纸和实际情况，将受热面按照预定位置进行摆放和固定。

在这一步骤中，需要确保受热面的平整度和水平度，以保证后续的安装质量。

4. 进行受热面的焊接工作。

根据设计要求，将受热面进行焊接。

在焊接过程中，需要注意焊接技术要求，确保焊接质量和安全性。

5. 进行受热面的固定和连接。

在焊接完成后，需要对受热面进行固定和连接。

这一步骤需要使用适当的螺栓和紧固件，确保受热面的稳固性和连接质量。

6. 进行受热面的绝热处理。

为了减少热能的散失，需要对受热面进行绝热处理。

这可以使用绝热材料进行覆盖和包裹，以减少热能的损失。

四、注意事项1. 在安装过程中，需要遵守相关安全规定和操作规程。

确保自身安全和周围环境的安全。

2. 在进行焊接工作时，需要使用合适的焊接设备和材料，并严格按照焊接规程进行操作。

3. 安装完成后，需要进行全面的检查和测试。

确保受热面的质量和功能完好。

4. 在操作过程中，需要注意防止受热面的损坏和腐蚀。

定期进行维护和保养，延长受热面的使用寿命。

锅炉受热面安装监理实施细则

锅炉受热面安装监理实施细则目录一、工程概况 (1)二、本工程安装专业特点 (1)三、监理依据 (1)四、监理管控范围及质量目标 (2)五、监理工作方法及管控措施 (2)六、质量通病控制及预防措施 (6)七、安全施工危险因素和环境因素辨识及控制 (7)八、监理资料文件 (8)九、附件： (8)一、工程概况本工程建设规模为两台660MW等级超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。

本工程主要设备、系统介绍如下：锅炉为超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置，空气预热器采用全拉出布置方案。

二、本工程安装专业特点锅炉钢结构由东方锅炉厂设计,锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构的构架，整个锅炉钢架主要由柱和梁、顶板、垂直支撑、水平支撑和平台楼梯等几部份组成；锅炉房钢结构由炉前至炉后共布置八排（K0/K1/K2/K3/K4/K5/K6/K7），长度为76630mm，炉左至炉右主要布置五列，宽度方向为49000mm。

现场的所有连接均采用高强度螺栓为10.9S级扭剪型高强度螺栓连接副，其连接采用摩擦型连接。

1．炉膛由膜式水冷壁与内螺纹管螺旋盘绕构成，水冷壁上部为垂直水冷壁，下部为螺旋水冷壁。

炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置有后屏过热器、末级过热器，在水平烟道处布置了高温再热器，尾部竖井由隔墙分成前后两个烟道，前部布置低温再热器，后部布置低温过热器和省煤器，另在脱硝区域布置分级省煤器。

2．受热面焊口单台锅炉45000道，其中地面组合焊口约占总焊口60%，后期高空作业在施工质量和安全管理上存在较大隐患。

3．组合场与锅炉场地距离较远，地面组合管排长宽比例较大，在转运过程中存在较大困难。

4．受热面整体材质以中高合金钢为主，焊接前需对管排及附件进行100%材质复检，后期材料得管理上有一定困难。

三、监理依据3.1《电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电》DL 5009.1-2014国家能源局3.2《电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2019国家能源局3.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012国家能源局3.4《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-2018国家能源局3.5《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2020国家能源局3.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012国家质监总局3.7《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2016国家质监总局、标准化管理委员会3.8《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版电力工程质量监督总站3.9锅炉本体相关图纸及安装说明书3.10《监理规划》及《受热面施工方案》四、监理管控范围及质量目标4.1监理管控范围本工程单台机组受热面由上部垂直水冷壁、下部螺旋水冷壁、炉膛上部屏式过热器，炉膛折焰角上方后屏过热器、末级过热器，水平烟道的高温再热器，尾部竖井前部低温再热器，后部低温过热器和省煤器和另在脱硝区域的分级省煤器，吊挂管系统和减温水系统等，对上述系统的现场组合组装、吊装及安装完成，直至水压试验完成的全部施工工序进行监督管理。

3锅炉受热面组合安装方案

3 锅炉受热面组合安装方案（1）本体受热面的吊装顺序1）锅炉受热面分炉膛和后水平烟道两个区域进行吊装。

○1炉膛部分：右墙水冷壁→左墙水冷壁→前墙水冷壁→第一隔墙水冷壁→灰斗前隔墙水冷壁→第二隔墙水冷壁→分流屏→后墙水冷壁○2水平烟道部分：右包墙水冷壁→左包墙水冷壁→蒸发器1→3级过热器→2级过热器→1级过热器→蒸发器2→3级省煤器→2级省煤器→1级省煤器→顶棚管。

（2）水冷壁安装方案：水冷壁采用膜式管排，分段制造供货，现场进行组合，分片吊装。

1）水冷壁组合水冷壁按各墙分别组合成片，上、下集箱与水冷壁进行组合，各层刚性梁与水冷壁一起组合吊装。

水冷壁在锅炉组合场进行组合，适当加固防止吊装变形。

2）水冷壁安装水冷壁组件采用20t平臂起重机和350t履带吊（一台主吊，一台配合）吊装，两侧墙和前墙直接从炉顶板梁间贯入，上部各组件直接穿装吊杆就位。

中间隔墙吊梁缓装，待两侧墙吊装后在进行隔墙吊梁的吊装，安装焊接牢固后再进行隔墙水冷壁的吊装，后墙水冷壁预先抛锚到后部钢架上，待过热器安装结束后，再就位安装。

○1水冷壁部分a做好设备开箱检查，外形几何尺寸校验，单侧水冷壁整体要在组合场预组合，重点保证整体的尺寸和对角线误差不超标。

b所有管排和散管要做管道通球试验及压缩空气吹扫，并做好管口封堵措施，保证管道内部清洁。

水冷壁组件起吊前做好起吊加固，以免管材变形。

c及时做好管排就位找正，水冷壁上联箱等要和钢架临时加固，临时加固不得与联箱母材焊接。

d膜式壁与散管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，加强检查。

○2刚性梁部分a做好外观检查，保证刚性梁外形尺寸和外观质量。

b保证刚性梁安装后合理热膨胀，按设备图纸要求进行焊接，不错焊、不漏焊，与水冷壁管的连接铁件焊接时不得损伤管材。

c刚性梁角部正确安装，保证角度，膨胀自如。

d刚性梁的止晃装置按图安装好。

（3）蒸发受热面安装1）锅炉设置有两级蒸发受热面，悬吊结构，一、二级分别安装在水平烟道进口及省煤器前。

受热面焊接施工方案

一工程概况及工程量1二编制依据和相关标准1三作业进度及劳动力安排1四作业准备工作及作业程序1五施工方法、步骤及作业程序2六作业的质量要求6七作业的环境要求及成品保护措施7八作业的安全技术措施及文明施工要求8九施工的危险点、危险源及防范措施对策表9 十强制性条文及二十五条反措10十一交底记录12一工程概况及工程量工程名称：宁安生物质热电联产工程（1X30MW机组）。

建设地点：黑龙江省牡丹江市宁安市宁安农场。

工程规模：项目由宁安长青环保能源有限公司在宁安市投资建设的一个生物质热电联产工程，建设规模为1X130t/h高温高压燃秸秆锅炉，配1X30MW抽凝式汽轮发电机组。

锅炉是由格菱动力生产的型号为GL-130/的锅炉，额定给水温度为220℃。

锅炉型式为：单锅筒、集中下降管、高温高压、卧式布置的自然循环锅炉，燃料用黄色秸秆。

工程量锅炉受热面的焊接。

本期工程锅炉本体受热面大体可分为水冷系统、过热器系统、省煤器及烟气冷却器、炉排水冷系统四部分。

水冷系统主要包括水冷壁、汽包、下降管及其所连接的管道、管件等。

过热器系统主要包括过热器管排及其联接的过热器集箱等。

省煤器及烟气冷却器包括省煤器管排及烟气冷却器管排、集箱等。

受热面各系统间通过集箱、管道将设备连接在一起。

二编制依据和相关标准2.1《焊接工艺评定》企业标准；2.2设计院、设备制造厂提供的相关图纸及资料；2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；2.5《焊接技术考核规程》DL/T679-1999；2.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94；2.7《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇，1996年版）；2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；2.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分，焊接）DL/。

三作业进度及劳动力安排工程进度：以锅炉工地施工进度为主，满足配合。

锅炉受热面安装自制吊耳的设计与制作要点

锅炉受热面安装自制吊耳的设计与制作要点发布时间：2023-02-01T08:47:08.019Z 来源：《工程管理前沿》2022年第18期作者：王健[导读] 吊耳是受热面吊装的重要辅助工具，是锅炉受热面吊装作业中自制的受力构件。

王健山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266000 摘要：吊耳是受热面吊装的重要辅助工具，是锅炉受热面吊装作业中自制的受力构件。

在使用中，必须确保自制吊耳具有足够的强度和合理的布局，以防止因吊耳断裂而造成安全事故。

关键词：受热面；耳板；吊装；自制本文主要介绍受热面自制吊耳的设计与制作要点，希望能为今后同类型锅炉安装提供一定的参考价值。

1工程概况某电厂二期工程2×660MW超超临界燃煤发电机组锅炉（型号：DG2103/29.3-Ⅱ）是东方锅炉股份有限公司开发的660MW高效超超临界锅炉，是一种超超临界参数、变压直流锅炉、单炉、一次再热、平衡通风、固体排渣、全钢架、，全悬挂结构，紧密封闭，π型布局，采用前后壁对置分级燃烧技术，单层微油点火。

受热面吊装主要包括炉膛水冷壁、过热器、再热器管束的吊装。

吊耳是受热面吊装作业中的重要辅助工具，是锅炉受热面吊装过程中自制的受力构件。

合理使用关系到受热面吊装作业效率和吊装设备的安全。

因此，本文重点介绍了锅炉受热面吊耳的结构特点、设计和制造要点。

2锅炉吊耳的结构特点在受热面吊装的过程中首先使用吊耳的是垂直段水冷壁吊装，然后是螺旋段水冷壁吊装。

2.1螺旋段水冷壁吊装螺旋段水冷壁吊装自制吊耳主要由一块垫板和耳板（依据现场鳍片宽度选择厚度）组成，垫板一侧焊接一个耳板用于吊装时与卡环连接，此侧耳板选择厚度相对较大的板，用于吊装耳板，另一侧焊接耳板（数量根据耳板受力计算），在使用过程中将其插入开好孔的水冷壁鳍片缝内，插入销子进行固定。

吊耳在加工过程中耳板应平直，垫板与工件间紧密贴合且切割表面无裂纹及毛刺等缺陷，在焊接时采用可焊性较好的钢材，焊接时应采用碱性焊条，焊脚尺寸符合要求。

受热面通球作业指导书(工艺卡)

江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目N G-265/13.7-Q型锅炉受热面通球作业指导书编制：肖远龙审核：肖远龙批准：湖北工建安装工程有限公司江苏利淮发电项目部2016年02月20日目录1、适用范围2、编制依据3、通球准备工作4 、通球实验工艺及工艺要点5 、安全防范措施6、质量记录范本附表锅炉受热面通球作业指导书1、适用范围适用于江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目锅炉的受热面管子通球实验，主要包括对流管、水冷壁管、省煤器管、过热器管和再热器管等。

2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-20123、通球准备工作3.1 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球实验。

3.2 需要进行通球的受热面管子必须是经过检验符合安装要求的管子。

3.3 组合前的通球实验通常在管子校正（矫正）后进行，安装前为防止搬运或其它机械原因压扁、碰瘪及损坏变形，应对管子再进行一次通球实验。

3.4 锅炉安装完毕后能够进行通球实验的受热面管子如对流管等需在水压实验前再次进行通球实验。

3.5 实验用球一般应用钢球制成，不应使用铅等易产生塑性变形的材料制造。

3.6 通球实验的球径应符合表一规定：3.7 对流管束（安装完毕）水压试验前的通球检验宜采用木球。

3.8 通球实验需用的主要机具：空压机、钢球.注：D0—管子内径（进口管子D0应为实测内径）；D1—管子外径；R—弯曲半径。

3.9外径大于76mm的受热面管可采用木球进行通球，直管可采用光照检查；集箱管接座可采用钢球等径的钢丝绳进行检验；三叉管必须保证每根管子都进行通球。

4 、通球实验工艺及工艺要点4.1 通球实验工艺：检查管子→通球→封口4.2 按照规定选择实验用球的直径为Φ22，球必须能从管子中顺利通过，否则应找出原因对管子进行修理或更换。

4.3 实验的管子及实验用球必须编号，实验完毕将球妥善保管，防止遗留管内。

火力发电厂锅炉安装主要工艺及技术措施解析

火力发电厂锅炉安装主要工艺及技术措施解析摘要：在火力发电厂施工过程中，锅炉安装质量是非常重要的，它直接影响着发电厂安全稳定正常运行。

目前，我国电力生产的主要方式仍是火力发电为主，因此，对于锅炉的安装也就变得越来越重要。

然而，锅炉的部件多，安装工序较复杂，这就要求施工人员有高超的技术和工艺。

为了使我国的火力发电的效率能够提高，促进电力供应，本文主要对火电厂安装锅炉的基本工艺和技术进行讨论，并提出建议供相关工作人员参考。

关键词：火力发电厂；锅炉；安装工艺；技术措施引言锅炉是一种压力容器，是火力发电厂内一种主要的生产装置，在火力发电流程中发挥着不可替代的作用，其安装使用情况直接关系着发电厂是否能安稳运行及效益创造。

众所周知，锅炉运行过程带有较高的危险性，因此，应严格控制其生产及安装过程，督导相关人员明确具体安装技术要点，按照规范要求执行工艺过程，加强质量控制，确保设备安装质量，为火力发电厂正常生产运行保驾护航。

1火力发电锅炉系统的构成近年来，社会经济发展对电力资源的需求量持续增加，火电厂内配置的锅炉容量日益增加，其安装技术也更具复杂性。

煤炭是锅炉生产运行中的主要燃料来源，以煤粉炉为例，燃烧前先会把煤炭转变成煤粉，随后将其整合至锅炉炉腔内进行燃烧并释放热量，加热炉水至需求的压力温度。

综合以上内容，发电厂锅炉的主要工作过程由燃料燃烧、热量传导以及蒸汽蒸发3大部分构成。

针对锅炉设备的运行原理即过程可以做出以下阐述：在煤仓中，运用给料机把原煤运输到磨煤机，随后将其粉碎成煤粉。

锅炉中能快速抵达煤粉的燃烧点进而使其进入到燃烧状态，对外释放大量热能，燃烧时锅炉中火焰的中心温度能够抵达1500℃。

锅炉内壁的周围布置了很多水冷壁管，内顶部分布着顶棚过热器，屏式过热器则被安装在内上方。

水冷壁与顶棚过热器共同作为锅炉内的辐射受热面，其不仅对炉内的辐射热能产生一定吸引作用，还能降低火焰的温度，借此方式规避烧损局部炉壁的情况。

次再热超超临界塔式锅炉炉内受热面安装工法

次再热超超临界塔式锅炉炉内受热面安装工法次再热超超临界塔式锅炉炉内受热面安装工法一、引言次再热超超临界塔式锅炉是目前发展最快、效率最高的锅炉类型之一。

为了提高锅炉的热效率和运行安全性，炉内受热面的安装工法尤为关键。

本文将详细介绍一种次再热超超临界塔式锅炉炉内受热面的安装工法，并探讨其特点和优势。

二、次再热超超临界锅炉炉内受热面的安装工法1. 工具准备：在使用该工法进行锅炉受热面安装之前，首先需要准备好各种必要的工具和设备，例如吊篮、脚手架、高空安全绳、螺栓等。

同时要做好相关的管理和组织，确保安全和高效进行。

2. 炉内受热面的制作：根据设计要求，提前制作好锅炉炉内受热面。

这包括制作高温受热面和低温受热面，然后在工地上进行组装和安装。

3. 受热面组装和安装：将预先制作好的受热面运至工地，并进行组装和安装。

在此过程中，需要使用吊篮和脚手架等工具。

同时需要注意安装过程中的各项安全事项，例如高空安全绳的使用、工人操作的安全防护等。

在组装过程中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保受热面的安装质量。

4. 螺栓紧固和焊接：在受热面安装完成后，需要对其进行螺栓紧固和焊接。

螺栓紧固是为了固定受热面，确保其在正常运行过程中不发生位移和松动。

焊接则是为了提高受热面的结构强度和密封性，保证其在高温高压下的稳定运行。

5. 清洗和保养：在受热面安装完成后，需要进行清洗和保养工作。

这包括对受热面进行化学清洗和水冲洗，去除焊渣和污垢等。

同时需要定期检查和维护受热面，确保其长期稳定运行。

三、次再热超超临界锅炉炉内受热面安装工法的特点和优势1. 安全可靠：该工法在受热面安装过程中，十分重视安全防护和工艺控制。

通过使用吊篮、脚手架和高空安全绳等设备，确保工人操作安全可靠。

同时在受热面组装和安装过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行，确保受热面的安装质量。

这样可以大大提高锅炉的运行安全性。

2. 优化布局：该工法采用塔式锅炉布局，可有效节省锅炉占地面积。

锅炉受热面组件吊装原则和顺序

锅炉受热面组件吊装原则和顺序锅炉受热面组件的吊装原则和顺序是锅炉安装的重要环节，正确的操作有利于提高锅炉的安全性和运行效率。

下面我将详细介绍锅炉受热面组件吊装原则和顺序。

一、锅炉受热面组件吊装原则1.吊装前，应仔细阅读吊装图纸和工艺说明，确保吊装过程中能够正确、顺利地操作各个吊点。

2.吊装前应进行现场勘测，为吊装提供必要的支撑、保护、闸锁等工具。

3.在吊装过程中，应与吊装负责人实时沟通，确保吊装过程中人员安全和各个部件的正确吊装。

4.吊装个别受热面组件时，应当加装举升梁，保证吊装平稳，防止吊钩出现异位。

5.吊装过程中，各个吊钩的受力应均匀，防止出现单点过重而导致吊装失败或出现裂痕。

二、锅炉受热面组件吊装顺序1.悬挂长管包支撑块。

吊时，先将长管包支撑块悬挂在预留的支撑钩上，拉直后再固定在托架上。

2.悬挂钢琴管。

首先吊装下列行程，然后按组号悬挂。

3.悬挂挂钩。

首先吊装下列行程、距烟箱最远行程，然后按组号和对应支撑点悬挂。

4.吊装翅片管。

按组号和对应支撑点悬挂。

5.吊装过热器水冷管和接口管。

按组号和对应支撑点悬挂。

6.吊装下部冷凝器管道和支撑块。

首先吊装下列行程再按组号和对应支撑点悬挂。

7.吊装上部冷凝器管道和支撑块。

首先吊装下列行程、距烟箱最远行程，再按组号和对应支撑点悬挂。

8.吊装管道、支架。

按组装号和对应支撑点悬挂。

总之，锅炉受热面组件吊装是一个非常严谨的工作，需要在严格执行安全规定的同时，根据实际情况进行统筹规划，灵活调整各项吊装准备工作，确保吊装的顺利进行，为锅炉正常运行提供有力保证。

锅炉受热面安装作业指导书

受热面1. 一般规定➢受热面管在组合和安装前必须进行通球试验，试验用球（如无特殊规定）采有钢球，且必须编号和严格管理。

不得将球遗留在管内，通球要求如下：注：D0－管子内径；D1－管子外径；R－弯曲半径➢受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱清单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，发现问题及时报告并通知有关人员处理。

➢受热面管在一般情况下不单独做校正工作，需要时，校管平台应牢固，其平行度偏差不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。

➢受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处一般不大于2mm。

➢受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣不平面。

受热面对口时，应按图纸规定做好坡口，对口间隙应均匀。

➢受热面管子对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子曲起点不小于管子直径，且不小于100mm，距支吊架边缘应不于少50mm。

➢在分离器、联箱、承压管道和设备上开孔时，应采取机械加工，不得用火焊切割，不得掉入金属削等杂物，并注意在吹管前进行。

2. 分离器、联箱➢在组合安装前，必须将联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，同时仔细检查联箱接管座的焊缝的焊接质量。

➢分离器、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；分离器、联箱安装找正时，应根据构架中心线和分离器、联箱上已复核过的中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。

➢分离器、联箱的支座应符合下列要求：a) 支座与横梁接触应平整严密。

b) 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确。

c) 吊挂装置应符合下列要求：d) 吊挂装置的吊耳、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。

e) 吊杆紧固应注意负荷分配均匀，水压前进行吊杆受力复查并进行必要的调整。

f) 膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。

➢分离器内部装置安装后应符合下列要求：g) 零部件的数量不得短少。

h) 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。

1000MW机组锅炉受热面安装技术探究

1000MW机组锅炉受热面安装技术探究摘要：文章以某电厂2×1000兆瓦机组项目为例，在简单介绍该项目情况的基础上，从吊装、省煤器安装、过热器安装、再热器安装、焊接这几方面入手，着重阐述了1000MW机组锅炉受热面的安装关键技术与要点，提升锅炉受热面安装效率，降低烟气中飞灰颗粒对于管壁所产生的磨损程度。

关键词：1000MW机组；锅炉受热面；安装技术引言锅炉受热面安装就是1000MW等级燃煤发电机组项目中的一项重点施工内容，其安装施工质量直接关系着1000兆瓦机组锅炉的运行安全。

同时，由于1000兆瓦机组的部件重量均保持在偏高水平，且工艺复杂，所以实际的安装技术难度也相对较达。

基于此，必须要在1000MW等级燃煤发电机组项目中强化展开对锅炉受热面安装技术要点的把控，保证实际的安装质量水平达到预期。

一、项目概述某火电厂项目计划新建2×1000兆瓦机组，项目投产后，年发电量预计能够达到100亿千瓦时，有效解决区域新能源消纳问题，缓解区域电力供应紧缺问题，提高电网安全稳定水平及供电可靠性。

其中，投放的汽轮机超超临界参数、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机，额定功率1050MW,TRL工况主蒸汽参数为2866t/h、27MPa(a)/600℃，THA工况平均背压5.2kPa(a)。

整个项目规模较大，涉及到的安装施工技术较为复杂，本研究选定其中的锅炉受热面安装这一个项目展开分析与探讨。

二、1000MW机组锅炉受热面的安装关键技术与要点分析（一）吊装传统使用卷扬机与单轨吊装的方式虽然也能够完成对省煤器、过热器、再热器的吊装，但是在实际的安装施工期间，使用这种方法需要相关人员反复多次进行设备安装与拆卸，实际工作量与成本均有所增加。

基于这样的情况，在本项目的吊装施工期间，主要引入了4台卷扬机智能监测同步提升系统，以此完成高效吊装，结合对智能监测系统的使用，实现对吊装过程落实全面性与自动化监测，自动判断吊装组件是否可能与固定件产生碰撞、吊装组建是否超重等等，并智能确定通道内可能出现的障碍物同时发出报警提示，体现出对整个吊装过程安全性以及高效性的有效维护，确保所有的待吊装构件均能够安全、完整、平稳的达到指定位置。