众森水泥粉磨工艺讲座
水泥粉磨工艺知识培训讲义
第一、影响磨机产质量原因分析粉磨的功能和意义功能：将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
意义：提高粉磨功的利用率，提高水泥产品质量、节约能源消耗、降低生产成二、影响磨机产质量的主要因素1、入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥温度；2、磨机结构(直径，长度，进、出料装置，隔仓板和衬板形式，磨机转速等)；3、研磨体的级配和装载量；4、磨机通风；5、磨系统操作和管理；6、粉磨流程及选粉机性能。
本。
在正常生产过程中，影响磨机产量、质量诸多因素，主要还是入磨物料的粒度、易磨性、水分、出磨水泥温度、磨机的通风、研磨体的级配和装载量及磨机操作和管理，下面着重对这些影响因素做简要分析：（一）入磨物料粒度、水分1 、降低入磨物料粒度，保证磨机吃“细粮”是实现磨机高产、优质、低消耗的根本途径。
破碎机电能有效利用率约为30％左右，而磨机电能有效利用率只有0.6％左右，即破碎机的电能有效利用率是磨机的50倍。
目前国内外正广泛采用“多碎少磨”新工艺，使入磨物料平均粒度控制在4－10mm以下。
控制好入磨物料粒度，使进入球磨机的物料粒度更加均匀，可缩短物料在磨内的停留时间，提高磨机的产量，还可大幅度提高比表面积和粉磨质量。
由于磨机产量的提高，使单位电力消耗大幅度降低。
2、降低入磨物料水分，保证磨机“吃干粮”是磨机实现高产、稳产的前提。
入磨物料水分不同时对磨机产量和磨况质量有很大影响。
因为入磨物料不同，它的易磨性也不同。
一般地讲，潮湿物料比干物料韧性大，不易粉磨，另一方面在粉磨过程中由于研磨体的冲击、研磨和滚擦，以及物料本身带入磨内的热量，会使磨内温度升高，物料中的水份受热后变成水汽，若不能及时排出，则磨内含尘气体的含湿量增大，因而细颗粒物料便粘糊在研磨体、衬板的工作表面上，形成一个缓冲垫层，粉磨效率会显著降低，严重时会造成隔仓板和出料篦孔堵塞，阻碍物料流通，进而发生“饱磨”现象生产实践证明：当入磨物料平均含水量超过1.5％时，磨机产量就要降低，若水分超过2.5％时磨机产量就要降低10－25％。
水泥粉磨工艺
6.2研磨体装载量、材质及其级 配
6.2.1研磨体装载量
在一定范围内增加研磨体装载量可以提 高磨机产量，降低单位产品电耗，超过 一定范围仍可提高产量，但是却提高单 位电耗。中长磨和长磨的填充系数分别 为25％～35％，30％～35％时产量较高； 30％左右时电耗较低。
6.2.2钢球装填方式
水泥粉磨的作用
什么是粉磨？ 物料在外力的作用下，通过冲击、挤压、
研磨作用，使块状物料变成细粉的过程。 水泥粉磨的主要作用是：把熟料、石膏、
混合材等没有水硬性的块状物料转变成 具有水硬性的粉状物料。
粉磨工艺流程
开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即 为产品。流程简单、设备少、投资少， 但是容易产生过粉磨现象。
1.5.2.2辊压机（CKP立磨）+球磨+选粉机系统
该工艺流程为闭路粉磨改进流程，由于球磨机 入料大小决定了磨机台时产量，为了降低入磨 粒度，在球磨机前面加上辊压机或立磨进行初 级破碎，这使得入磨粒径大大的降低，使得总 的台时产量有很大程度的提高，而且水泥质量 各种性能也较好。
该工艺系统最初由辊压机＋球磨＋选粉 机系统组成后来由于辊压机系统不稳定 逐渐发展到辊压机＋“V”型选粉机＋球 磨＋选粉机系统，该系统对辊压机系统 的稳定和对台时产量的提高都有很大程 度的改进，是现在最合理的生产工艺。
闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选 粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。 减少过粉磨现象、可以提高产量、降低 电耗、产品细度容易控制，但是系统设 备投资大，操作维护较为复杂。
开路粉磨工艺流程
磨机开路粉磨工艺流程
传统的开路
物料
球磨机
成品
新型的开路流程
粗粉 称重仓
物料 辊压机
水泥粉磨工艺授课培训
水泥生产工艺水泥粉磨工艺水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。
其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
我主要对大家讲解水泥磨系统粉磨工艺：目前，水泥粉磨按照工艺流程可分为：1,、开路粉磨系统，2、闭路粉磨系统，3、联合粉磨系统。
按照设备使用方式可以分为：1、球磨机粉磨系统，2、立磨终粉系统，3立磨-球磨机联合粉末系统，4、辊压机终粉系统，5,、辊压机-球磨机联合粉磨系统，6、卧式辊磨（Horomill）粉磨系统。
随着科技的日益发展，将来可能有更多种类的水泥粉磨系统出现。
1、开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即为产品。
流程简单、设备少、投资少，但是容易产生过粉磨现象。
2、闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。
减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制，但是系统设备投资大，操作维护较为复杂。
闭路粉磨系统是由球磨机、提升机、选粉机和风机等主要设备所组成，在粉磨过程中，粗粒物料几次通过磨机，它具有减少水泥过粉碎，避免发生颗粒凝聚和粘仓、粘研磨体等优点，有利于生产高细度水泥，改变生产水泥的品种，提高粉磨效率。
3、联合粉磨系统工艺流程：物料通过辊压机或者立磨的预粉磨后，筛选出其中的细料进入球磨机进行终粉，通过选粉机及收尘系统将符合要求的成品选出。
此种方式与闭路粉磨系统相比，产量更高，能耗更低，设备投资更大，操作系统更复杂，以上三种粉磨工艺流程根据各个公司水泥系统的设计、配置、布局有关。
水泥终粉磨系统分为以下几种：球磨机粉磨系统：是指以球磨机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统立磨终粉磨系统：是指以立磨单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。
这种方式比球磨机粉磨系统效能高，但是，经测验，这种方式产生的成品由于是完全靠挤压生成，颗粒级配不太理想，而且颗粒表面形状也不利于水泥的水化及水泥强度。
水泥粉磨生产线培训课件
水泥粉磨生产线培训教材二零零九年十一月目录第一章原料破碎 (2)第一节概述 (2)第二节破碎设备的类型 (3)第二章水泥制成 (7)第一节水泥熟料的贮存 (7)第二节石膏的作用 (8)第三节水泥的粉磨 (9)第三章水泥的储存与包装 (13)第一节水泥储存 (13)第二节水泥的包装和散装 (13)第四章水泥物理检验标准及方法 (17)第一节水泥细度的测定 (17)第二节水泥凝结时间和沸煮安定性的测定 (18)第三节水泥强度测定 (20)第五章水泥及其原材料化学分析方法 (22)第一节试剂与设备 (22)第二节部分分析 (29)第三节化学全分析方法 (30)第四节原燃料分析方法 (41)第一章原料破碎第一节概述水泥生产所需的原料，进厂粒度多数超出了粉磨设备允许的进料粒度，需要预先破碎。
此外，物料的粒度过大也不利于烘干、运输与储存等工艺环节。
水泥厂的石灰石、粘土、铁矿石、混合材以及燃料煤等，大部分都需要预先破碎。
石灰石是生产水泥用量最多的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要的地位。
生产水泥所消耗的电能约有四分之三用于物料的破碎和粉磨。
因此合理地选择破碎和粉磨设备就具有重要意义，破碎过程与粉磨过程相比较，从增加同样的表面能而言，破碎过程要比粉磨过程经济而方便得多。
因此，在可能的条件下，在物料进入粉磨设备之前，应尽可能将物料破碎至粒径较小的小块。
一般要求石灰石进入粉磨设备之前小于25mm。
这样就可以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。
另外，粒度较小的物料，水分的蒸发较容易，因而可提高烘干机的效率。
物料破碎至细小的颗粒后，可减少在运输和储存过程中不同粒度物料的离析现象，从而避免由此引起的原料成分的波动。
缩小物料粒度对磨前的配料环节也有着重要的意义，粒度越细小均匀，电子称量设备的运行就越稳定，配料就越准确。
随着物料粒度的减小，破碎的效率下降很快。
因此破碎过程的产品粒度的要求应合理，追求过小的破碎粒度，不但降低了破碎效率，也将使破碎系统更为复杂。
水泥粉磨工艺概述
水泥粉磨工艺概述水泥粉磨是水泥生产过程中的一个重要环节，它主要是通过研磨水泥熟料和适量的石膏来得到水泥粉体。
水泥粉磨工艺可以分为开路磨和闭路磨两种类型。
开路磨是指将熟料直接从石灰石库中送入水泥磨进行研磨的工艺。
熟料经过破碎后通过皮带输送机进入磨机，然后在高速旋转的磨盘和固定磨辊的作用下进行研磨。
这种磨短工艺简单，但能耗较大，且研磨出的水泥粉体对颗粒分布、比表面积等指标控制较差。
闭路磨是目前较为广泛采用的水泥粉磨工艺。
它首先将熟料经过破碎后通过皮带输送机送入水泥磨进行粗磨，然后将还未达到精度要求的粗磨水泥粉经过除尘器回流到磨机进行细磨。
细磨过程中的水泥粉体主要通过高效分离器从磨机顶部中间取出，较粗的颗粒再次返回磨机进行细磨。
通过此种粉磨工艺，可以使水泥粉体颗粒分布均匀，比表面积控制精确，从而提高水泥产品的品质。
在闭路磨的基础上，为了进一步降低能耗并提高水泥品质，目前还发展出了较为先进的水泥粉磨工艺。
例如，采用较细的研磨介质和合理的研磨比表面积，可以提高磨机的磨短效率，减少能耗。
同时，通过粉磨过程中添加适量的矿渣、石膏、矿石等辅料，可以改善水泥的特性，增加强度以及延缓凝固和硬化时间，进一步提高水泥产品的综合性能。
总之，水泥粉磨工艺的不断改进和创新，是为了提高水泥产品品质、降低能耗，从而更好地满足市场需求。
随着技术的不断进步，相信水泥粉磨工艺将继续朝着更高效、环保、节能的方向发展。
水泥粉磨是水泥生产过程中非常重要的一环，它直接关系到水泥产品的品质和性能。
水泥粉磨工艺的优化和改善不仅可以提高水泥的综合性能，还可以降低生产能耗，促进水泥行业的可持续发展。
一般来说，水泥粉磨工艺可以在水泥磨机设备中完成。
随着科学技术的不断发展，水泥磨机的设计和制造也得到了很大的提升，从而使得水泥粉磨工艺更加高效和稳定。
在水泥粉磨工艺中，最常见的是闭路磨工艺。
闭路磨是指将熟料经过粗磨后，再通过精磨得到所需的水泥粉体。
通过闭路磨工艺，可以实现对水泥产品的颗粒分布、比表面积等指标进行精确控制。
水泥磨工艺知识理论培训精品PPT课件
磨内喷水。粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率 都是不利的，并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带 走了磨内的热量，实现磨内冷却。
①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与 循环负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。
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四、钢球级配
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实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁 和研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料的 综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。 分析研磨体粉碎物料的基本作用，目的是为确定合理运动状态，这是正确 选择与计算磨机的适宜工作转速、需用功率、生产能力以及磨机机械计算 的依据。
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二、研磨体运动的基本状态：
球磨机筒体的回转速度和填充率对于粉磨物料的作用影响很大。 当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态， 如图2所示。
（a）低转速；（b） 适宜转速；（c） 高转速
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图2(a)转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的 高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用 ，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图2(c)，转速太快， 研磨体和物料在其惯性离心力的作用下，贴附筒体一起回转（作圆周运 动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图2(b) ，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态 ”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。 实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和 研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料 的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。
水泥磨工艺知识理论培训
• 九．压力传感器经常坏 • 排除电气原因外，检查压力采集孔内的节流孔塞是否丢失 。 • 十．中控关闭气动阀辊压机会跳停
• 须检查中控驱动程序方面问题或现场控制箱上两电机停止 按钮。 • 十一. 初次投料易使辊压机跳停或震动 • 细料(粉料)过多，加大循环风机用风量。 • 十二.气动阀开关缓慢或不到位
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二、研磨体运动的基本状态：
球磨机筒体的回转速度和填充率对于粉磨物料的作用影响很大。 当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态， 如图2所示。
（a）低转速；（b） 适宜转速；（c） 高转速
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图2(a)转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的 高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用 ，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图2(c)，转速太快， 研磨体和物料在其惯性离心力的作用下，贴附筒体一起回转（作圆周运 动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图2(b) ，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态 ”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。 实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和 研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料 的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。
• 四、辊压机运行中左、右侧压力波动较大 • 解决方法:停机检查储能器内压力是否正常和循环 负荷是否过大，物料中细粉含量是否过多，是否 有液压阀件在泄漏。循环负荷大，造成进入辊压 机中的物料细粉含量过多，将造成喂料不均匀， 造成辊子压力波动大，辊缝偏差大等，应及时对 工艺进行调整。发现是由于液压阀件泄漏引起两 侧压力波动时，则应该检修或更换阀件。
水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座(四)——粉碎理论
水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座(四)——粉碎理论--------------------------------------------------------------------------------1.强度理论工业粉碎用的物料，来自天然矿山、井下的开采或工业生产的过程，它们内部本身都存在着许多的局部薄弱面（如：不均质性的解理面、微细裂纹等）。
在外力作用时，由于这些局部薄弱面的作用，使其周围产生应力集中，外力增加，应力集中将更大，解理加剧、裂纹扩展开始，必然导致物料的破坏。
实际上强度值是随被粉碎物料的形状、大小变化而变化的，物料粒度越小，强度值显著增大。
因为物料越大，其不均质性也越大。
在物料中的各组份对强度的作用不是叠加的，也不是各组份的平均值，而是最小值。
极少量的薄弱部位决定了物料整体的物理性质。
2.能耗理论粉碎过程是一个外力做功的过程，物料颗粒粒径的减小与能量消耗之间存在着一个什么样的关系？一直是粉碎理论研究的焦点。
一百多年来，许多学者曾提出过一些推力精辟的理论。
虽然这些学说都是从一些不切合实际的假设开始，但他们最终研究的结果，在某一个方面对生产实践却具有相当大的适用价值。
（1）表面积假说1867年雷廷智（P.R.Von Rittinger）提出，粉碎过程是物料由大球形变为小球形的过程，粉碎过程的能耗与物料表面积的增加成正比。
实践证明，该理论用于粉碎过程能耗计算，当粉碎产品粒径范围在0.01～1mm时，比较适合。
（2）体积假说1885年基克（F.Kick）提出，物料粉碎过程，是由一个大圆柱体受到挤压力的作用，在其内部引起应力和产生应变，应力达到极限，导致物料破坏，变成形状相似的小圆柱体，同时每次的粉碎比都相同，粉碎所消耗的能量与物料的体积或质量的减小成正比。
实践证明，当粉碎产品粒径范围大于10mm时，用于粉碎过程能耗计算比较适合。
（3）裂纹假说1952年邦德（F.C.Bond）提出，物料粉碎的过程，是一个大正方体在受压的情况下，积累一定的能量后产生了裂纹，由于裂纹的扩展，纵横交错，形成一堆大小相同的小正方体，最后才被粉碎。
水泥磨工艺讲座技术
开磨研磨体调整方案
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01 研磨体级配设计原理
02研磨体级配设计原则 03 平均球、锻径的概念 04 球、锻补充要领
开路磨与闭路磨在级配钢球（锻）和工艺的区别点
（1）圈流磨一仓球的级配，平均球径0相2 研对磨要体增级大配；原则 （2）圈流磨隔仓板的篦板孔隙尺寸适当地放大； （3）圈流磨适当加高磨头中空轴内喂料铰刀（喂料螺旋叶）的高度，喂料螺旋叶要有足够的垂直高度，以保 证输送喂料量； （4）开路磨物料有过粉磨现象，大于32微米的颗粒比闭路磨多； （5）为保证出磨水泥的强度，开路磨应适当地提高控制指标；
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01 研磨体级配设计原理
02研磨体级配设计原则 03 平均球、锻径的概念 04 影响球、锻损耗的因素
1.4影响球、锻损耗的因素
02 研磨体级配原则
生产水泥必然有球和锻的耗损。破碎，失圆都算是耗
损。所以，磨机运转一段时间后，需要补充球和锻，球
锻消耗与以下因素有关：
①磨机运转时间长短；
②入磨物料粒度大小；
巩固核心技术打造精品水泥
——水泥磨工艺技术讲座
目录页
Contents Page
01 研磨体级配的设计与优化 02 磨内工艺现状分析与判断 03 如何实现水泥磨优质高产 04 现场答疑与技术探讨
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3 课程结构图
Curriculum structure map
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研磨体级配的设计与优化
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01 研磨体级配设计原理 02 研磨体级配设计原则 03 平均球、锻径的概念 04 球、锻补充要领
磨机一般被分为破碎仓和研磨仓，由 不同大小的研磨体来完成粉磨工作；
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01 研磨体级配设计原理
02研磨体级配设计原则 03 平均球、锻径的概念 04 球、锻补充要领
水泥粉磨工艺
水泥粉磨工艺第一部分粉磨基础知识一、粉磨基础知识➢粉磨的基本概念：用外力克服固体物料分子之间的内聚力，使之分裂，并使物料颗粒的粒径减小的过程，称之为粉碎或磨碎，简称粉磨。
➢粉磨的分类：物料的粉碎一般是在破碎机和粉磨机内分别进行的，所以按其粉碎物料的粗细限度又分为破碎和粉磨两个机械操作过程。
➢粉磨的目的：在于使物料获得必要的分散度，成为一定组成的产品，以满足各工艺过程的规定➢粉磨加工的分类普通粉磨：粒度＜80μm 比表面积250～350/m2kg高细粉磨：粒度＜50μm 比表面积350～600/m2kg超细粉磨：粒度＜10μm 比表面积600～800/m2kg➢水泥粉磨的意义：水泥熟料的粉磨重要任务是提供一定颗粒组成的成品，水泥的分散度可以用细度和比表面积来表达，在相同的矿物组成条件下，分散度越高，水泥磨的越细，水泥的水化速度越快强度越高，特别是初期强度高，但是当比表面积超过一定限度，强度增长不明显，电耗反而会急剧增长。
粉磨方式不同，即使比表面积相同，强度也会有所差别。
➢球磨机分类：1、按长度与直径之比分类：➢短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。
➢中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机。
➢长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。
球磨机的规格：用筒体直径乘以长度表达，如：Φ4.2×11m球磨机。
2、按生产方式分：⏹干法粉磨机：喂入磨机的物料为干燥状态。
⏹烘干粉磨机：喂入磨机的物料是潮湿的。
⏹湿法粉磨机：物料喂入时加入适量的水。
3、按卸料方式分：①尾卸式磨机：入磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。
②中卸式磨机：入磨物料由磨机的两端喂入由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。
该类磨机相称于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。
4、按传动方式分：①中心传动：磨机的传动中心线与磨机的筒体中心线一致。
②边沿传动：磨机的传动轴中心线与磨机筒体中心线平行，传动轴上的小齿轮带动安装在磨机的端盖上的大齿轮，使磨筒体回转。
水泥粉磨工艺技术
水泥粉磨工艺技术
水泥粉磨工艺技术是指在水泥生产中将熟料磨成合适的细度，并添加适量矿渣、石膏等掺合料，以达到所需的水泥产品质量的过程。
水泥粉磨工艺技术在水泥生产中具有重要的作用，下面将对水泥粉磨工艺技术进行介绍。
首先，水泥粉磨工艺技术主要包括磨煤机和水泥磨设备两个部分。
磨煤机主要用于将煤磨成细粉煤粉，并通过煤粉喷射到水泥磨设备中进行混合研磨。
煤粉的磨煤机通常采用垂直磨机或辊式磨机，具有高效能、低能耗的特点。
而水泥磨设备通常采用球磨机或辊磨机，通过机械力对煤粉和熟料进行混合研磨。
其次，水泥粉磨工艺技术的核心是磨机的选用和操作。
磨机的选用与生产能力、能耗等因素有关，一般来说，球磨机适用于中至大型水泥生产线，辊磨机适用于小型水泥生产线。
而磨机的操作则需要严格掌握进料量、磨料粒度、矿渣含量等参数，以确保磨机的稳定运行和产品质量的稳定。
最后，水泥粉磨工艺技术还涉及到掺合料的添加和研磨。
掺合料包括矿渣、石膏等，其添加可以提高水泥的适应性、耐久性等性能。
掺合料的添加需要掌握掺入量、添加时机等参数，以确保混合研磨的效果。
总的来说，水泥粉磨工艺技术是水泥生产中非常重要的环节，它直接影响水泥产品的质量和能耗。
熟练掌握水泥粉磨工艺技术，可以提高水泥生产线的生产效率和产品质量，降低能耗，为企业创造更大的经济效益。
在今后的水泥生产中，我们应该
不断学习和探索，提高水泥粉磨工艺技术的水平，为水泥工业的发展做出更大的贡献。
水泥磨生产工艺常识培训PPT学习教案
平时操作做到“眼看到，脑想到，手操作到”，集中精力配合好，
做到判断问题准确到位，处理问题及时正确。
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2021年8月26日星期四2时35分2秒
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水泥生产工艺常识培
7、训 中控操作的范围与经验
7.1中控操作的范围与顺序 Ⅰ.开机前的准备
⑴接开机指令后通知各个岗位巡检工做好开机准备，检修人员及时撤 离检修现场，确认无误后，通知现场巡检工，让巡检工再通知电工进 行送电，坚持谁办理停电手续谁送电的原则。
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2021年8月26日星期四2时35分2秒
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水泥生产工艺常识培训
5 . O-Sepa选粉机 O-Sepa选粉机工作原理：粉磨后的粗物料经提升机从进料
口喂入,通过旋转的撒料盘均匀撒向四周,因挡料圈的阻挡作 用,物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之间的选粉区.由 于收尘器风机的抽风作用,选粉室内为负压状态,一二次风口 处的空气会自然被吸入选粉室内.粉磨后的含尘气体通常经 风管由一次风口进入选粉室.因一二次风在导风叶片导流作 用以及回转的转子叶片和水平分料板的作用下,空气和物料 在选粉区内形成稳定的水平涡流.在气体作用力和离心力的 作用之下,在涡流中旋转的细小轻微的颗粒随气流被吸入转 子内部,经出风口由收尘器收集成成品;粗重颗粒下落.而刚 被吸入转子叶片区的较粗颗粒或较重颗粒在离心力的作用 下被抛洒出转子,颗粒在分选区内旋转着向下运动,在稳定的 水平涡流中再次进行分选.这样,经过多次分选后,超过规格 的粗颗粒最终被收集到下锥体,通过锁风阀经输送设备输送 进入磨机再磨.
水泥磨结构
（一）进料装置
（二）主轴承 ：主轴承包括轴承座、轴承盖和主轴瓦
三部分组成。
（三）回转部分 ：回转部分是磨机的主体，整个粉磨
水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座(六)——粉磨机械设备
水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座(六)——粉磨机械设备•摘要：每生产一吨水泥，需要粉磨三吨左右的各种物料，粉磨电耗占生产总电耗的60～70%，为了到达优质、高产、环保、节能，降低水泥生产本钱的目的，必须重视、熟悉和研究粉磨工艺过程及其粉磨设备的性能和特点。
在水泥生产中，破碎后的原料不仅要按一定的配比进行使用，而且必须将其粉磨到一定的细度，才能混合均匀，成为合格生料，并使煅烧过程中的物理化学反响得以顺利进行；水泥产品只有粉磨到一定的细度，才能在混凝土和建筑施工中，发挥应有的强度和作用。
每生产一吨水泥，需要粉磨三吨左右的各种物料，粉磨电耗占生产总电耗的60～70%，为了到达优质、高产、环保、节能，降低水泥生产本钱的目的，必须重视、熟悉和研究粉磨工艺过程及其粉磨设备的性能和特点。
一、球磨机〔一〕工作原理球磨机1876年问世，1891年能够连续生产的球磨机投入工业使用。
尽管它历史久远、能量利用率仅有3%左右，但目前仍是我国水泥工业应用比率最高的重要粉磨设备。
球磨机的筒体由钢板卷制而成，两端装有带空心轴的轴承座，一端进料一端出料，可以连续生产。
水平安装的筒体内装有不同形式的衬板和不同规格的研磨体，研磨体以钢球为最多；传动装置带动筒体旋转时，研磨体将物料磨成细粉，因此得名为：球磨机。
如果研磨体中有钢棒，那么又称其为：棒磨机。
在水泥行业内，不管这类粉磨设备研磨体的种类如何，都习惯地将“球磨机〞作为它们的统称。
〔二〕球磨机类型球磨机的分类方法很多，现局部介绍如下：1.按生产方法分：干法球磨机〔磨内不加水〕和湿法球磨机〔磨内加水〕；2.按传动方式分：边缘传动磨机〔小型〕和中心传动磨机〔大型〕；*3.按卸料方式分：中卸式磨机和尾卸式磨机；4.按筒体长径比分：L/D≤3为：普通磨机或称短磨机；L/D≥4为：管磨机或称长磨机；5.工艺用途分：生料磨、水泥磨、煤磨、烘干磨、试验磨、高细磨、超细磨、开流磨〔开路磨〕、圈流磨〔闭路磨〕等。
水泥磨操作工艺介绍
物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物
料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细
粉。
“包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于
B
磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓
可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输
送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达
1.中控室不允许有报警画面（报警或轻故障）。 2.现场的堵漏，对水泥磨系统漏风的重视，如袋收尘盖板漏风 ，磨尾锁风翻板不灵活漏风等。 3.操作员对数据的敏感性，多看、多问、多学习，勤下现场。 4.一个合格的操作员不仅要对中控操作画面熟悉，电流、温度 、压力、振动，更要对现场设备、工艺、质量熟悉，操作员所 具备的综合素质，什么都要问，懂电器、懂装备、懂工艺、懂 质量。
3.如属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修
时处理。如属原因5、相应处置。
2、磨机二仓饱磨原因及处理办法
观察点 现象
斗提 电流
下降
磨机 电流
下降
一仓 磨音
发闷
二仓 磨音
发闷
1、喂料量过高；
2、喂料过快或脉动喂料；
故 3、钢球级配不合理或装载量少；
处
障 原
4、磨内通风过高或过低；
理 办
因 5、二仓隔仓板堵；
3.袋收尘的振打时间，设计1.０分钟一室振打一次，是否缩短到40秒，甚至30秒。这样， 可以降低收尘阻力，通风顺畅，收尘效果好，又可以提高收尘袋子的使用寿命，调整振打时间 ，目的是使整个系统物料的稳定，风系统的稳定；
4.关于选粉机，检查密封槽与密封环的轴向间隙，发现磨损很大，使成品比表面积低、细 度高，检修时应更换成耐磨钢板，入选粉机斜槽转向节处分料板改为活的（可调），使入选粉 机两个下料口的物料更加合理，提高选粉效率。
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较大的主要原因。
粉碎作用的强弱主要取决于颗粒间的压力。辊 间压应力：50～300MPa（一般~150 MPa），故大 多数被粉碎物料通过辊隙时被压成料饼，其中含大 量细粉，且颗粒中产生大量裂纹，非常有利于进一
步粉磨。
辊压机正常工作时，施加于活动辊的挤压粉碎力
通过物料层传递给固定辊，不存在球磨机中的无
搅拌助流器
辊作用下，在拉入角α 处将物料拉入高压区进 行粉碎，从而实现连续 的高压料层粉碎。
在高压区上部，物料先进行类似于辊式破碎机的单颗粒
粉碎。随着物料向下运动，颗粒间空隙率减小，单颗粒破碎 逐渐变为对物料层的挤压粉碎。
物料层在高压下形成，压力使物料间相互挤压
，即使很小的颗粒也要经过此过程。这是其粉碎比
Q xA x f F x A xB
Q(100 x B ) ( x A x f )100 x B 100% 选粉效率= F (100 x F ) ( x A x B )100 x F
2 粉磨设备
常用的粉磨、选粉设备： 辊压机 球磨机 立式磨机 选粉机
系统特征：出磨物料即为成品—无选粉机。
粉磨产品特点：粗颗粒较多，细颗粒也较多—颗
粒粒度分布较宽 优点：工艺简单，设备少，设备和厂房投资小， 扬尘少。 缺点： 易发生过粉磨现象； 出磨物料细度调整困难；
粉磨效率低。
闭路粉磨流程
水泥熟料 计量 石膏 计量 混合材料 计量
粗粉
球磨机
水 泥 库
（电动机、皮带轮、齿轮轴）、液压系统、横向
防漏装置等。
固定辊由轴承支承；活动辊可沿机架内腔水平移
动。 两辊同速相向转动，辊两端的密封装置可防止物 料在高压作用下从辊子横向间隙中排出。
双电机
2.1.2 辊压机的工作原理
（2）工作原理： 物料由给料装置（重 力或预压螺旋给料机） 自上部均匀喂入，在两
由进料口进入的物料自上而下落至栅板上，料饼
在冲击作用下被打散，形成“瀑流”。
栅板间的气流将细粉从物料中分离出来，并将其
输送到细粉出口。 粗粉从下部粗粉出口卸出机外，返回至辊压机重 新粉碎。 通过调节分选气流量可调节排出粗粉和细粉的粒 度分布。
2.2 球磨机 球磨机 Nhomakorabea优点：(1) 对物料的适应性强，连续生产，生产能力大，
2.2.2 球磨机的结构组成
主要组成部分：
筒体、衬板、隔仓板、研磨介质、喂料装置、卸
料装置、传动装置、润滑系统
球磨机的规格表示:
筒体的直径×长度（m） 例：φ2.2×7m、φ2.4×13m、φ3×11m φ4.2×13m、 φ4.6×（10+3.5）m等。
（1）衬板
系数应为0.68。
滑动现象的结果：降低研磨体上升速度和提升高度，削 弱了冲击粉碎作用；但也正因如此，增加研磨体的研磨 作用。 平衬板宜用于细磨仓。 此外，还可用小波纹衬板等。
沟槽衬板 沟槽衬板1968年在奥地利试验功，1982年在 世界各地广泛使用。
沟槽衬板的结构特点：
钢球在衬板上以最密六方结构堆积，钢球配位数
串联粉磨
142
42.35
联合粉磨
185
37.24
循环负荷率： 粗颗粒回料质量与粉碎（磨）产品质量之比。 数学表达式：
K＝L/Q×100%
回料质量 选粉效率： 选粉机分选出的合格物料质量m与进选粉机的 合格物料总质量M之比。 E＝m/M×100% 产品质量
循环负荷率的实用式：
设：选粉机进料、粗粉回料、出选粉机成品物 料的质量分别为F、L、Q；
V型选粉机
辊压机配套使用的静态分级打散设备，可将出辊压机物
料中的合格细粉分离出来，有利于辊压机的平稳运行， 提高系统产量，并具有烘干功能。
无运动部件；
结构简单，耐磨部件使用寿命长；
使用风量小，压差损失小； 通过调节风速控制成品细度。
工作原理
分级部分主要由以一定角度呈阶梯形状排列的栅 板构成。
大规模工业生产； (2) 粉碎比大（＞300），易于调整产品细度； (3) 结构简单，坚固，操作可靠，维护管理简单， 长期连续运转；
(4) 密封性好，可负压操作，防止粉尘飞扬。
球磨机的缺点：
工作效率低，有效电能利用率仅2~4%，其余大 部分电能都转变为热量而损失； 机体笨重，投资大； 筒体转速较低（15～20r/min），若用普通电机
15～25%，同时细磨机械增产15～30%。
磨损小（球磨机：50-500g/t; 辊压磨0.5g/t）；
噪音小（球磨机：＞110dB; 辊压磨～80dB）；
占地面积小。
缺点： 辊面易磨损； 轴承易损坏；
对铁质物料较敏感
。
2.1.1 辊压机的结构
给料装置、料位控制装置、一对辊子、传动装置
“抛落运动”：转速适中时，研磨体被提升至一 定高度后以近抛物线轨迹抛落下来。此时研磨体 对物料有较大的冲击作用，粉碎效果较好。 此外，还有绕自身轴线的自转运动和滚动等。
研磨体对物料的基本作用是各种运动对物料综
合作用的结果，其中以冲击和研磨作用为主。
泻落状态
周转状态
抛落状态
问题：如何实现同一磨机各仓内不同形式 的研磨体运动状态？
选粉机
成品
输送设备
闭路粉磨流程
闭路粉磨流程的特点
系统特征：带选粉机—部分出磨粗物料从选粉机
返回磨机重新粉磨。
粉磨产品特点：粗颗粒较少，细颗粒也较少—颗
粒粒度分布较窄。
优点：不易发生过粉磨现象；易于调整成品细度； 粉磨效率高。 缺点： 工艺相对复杂简单，设备多，设备和厂房投资大，
扬尘点多。
串联粉磨流程1
串联粉磨流程2
混合材料易磨性差时，为提高水泥粉磨效率及强 度，降低粉磨能耗，可采用串联粉磨工艺。
若矿渣与水泥熟料一起同时粉磨，欲保证出磨水
泥细度，势必掺加量增加就会降低磨机水泥产量， 矿渣掺入量较大时尤其如此。串联粉磨工艺能够 解决这种矛盾，提高水泥的细度进而提高水泥的 强度，从而降低成本和能耗且能够增加产量。
效撞击和摩擦。
在料层粉碎条件下，利用纯压力粉碎比剪切和冲 击粉碎能耗小得多，大部分能量用于粉碎，因而 能量利用率高。这是辊压机节能的主要原因。
2.1.3 辊压机的主要参数
（1）辊子尺寸
辊子长径比（L/D）—辊压机的几何参数，一般
地， L/D=1/3～1 （2）两辊间隙宽度 两辊间隙宽度e与辊直径D之比—e/D称为相对 间隙宽度。
辊压机+球磨机开路联合粉磨流程
水泥熟料 计量 石膏 计量 混合材料 计量
粗粉
水
辊压机 输送设备
打散、分级机
泥
库
细粉
球磨机
辊压机+球磨机闭路联合粉磨流程
水泥熟料 计量 石膏 计量 混合材料 计量
粗粉
输 送 设 备
水
泥 库 辊压机
成品
打散、分级机 细粉
选粉机
粗粉
球磨机
辊压机+球磨机闭路联合粉磨流程
阶梯衬板适用于磨机的粉碎仓。
转向可否与 图示相反？
注意：平衬板内表面并非水平面，而是光 滑的圆弧曲面，其曲率与磨筒体相同
平衬板 对研磨体的作用基本依赖衬板与研磨体间的静摩擦力。
干、湿法粉磨时摩擦系数分别为0.40 和0.35 。干法粉
磨时比实际提升研磨体需要的摩擦系数小得多，如 Φ 3M的磨机，理论上，研磨体不在衬板上滑动的摩擦
串联粉磨流程的特点
优点： 适应粒度差别较大的物料 易于调整研磨体级配 产量较高 缺点： 流程复杂 设备多 投资大 扬尘点多
分别粉磨流程
分别粉磨流程的特点
优点： 适应易磨性差别较大或粒度差别较大的物料粉磨； 易于调整研磨体级配； 过粉磨现象较少。 缺点： 流程复杂，设备多，投资大，扬尘点多
磨内研磨体可能出现的三种基本运动：
“周转运动”：转速太快时，研磨体与物料贴附
筒体与之一起转动，此情形时研磨体对物料无任 何冲击和研磨作用。 “泻落运动”：转速太慢时，研磨体和物料因摩 擦力被筒体带至等于动摩擦角的高度，然后在重
力作用下下滑。此时对物料有较强的研磨作用，
但无冲击作用，对大块物料的粉碎效果不好。
经辊压机挤压后的物料先经V型选粉机分选后,小 于一定粒径的物料将会送入球磨机进行粉磨,而
相对较粗的颗粒将会有传送装置送回辊压机进行
再次挤压粉磨。
可以通过调节V型选粉机的参数控制入球磨机的 物料最大粒径,这样就可以通过调节辊压机和选 粉机的操作参数来优化联合粉磨系统的工作状态。
联合粉磨流程的特点
驱动，则需配置昂贵的减速装置；
研磨体和衬板消耗量大，如普通研磨体粉磨1t
水泥的磨耗达500～1000g；
工作时噪音大。
2.2.1 球磨机的种类
按磨仓的数量：单仓、双仓、三仓、四仓
按卸料方式：尾卸式、中卸式 按研磨体种类：钢球磨机、砾石磨机 按传动方式：边缘传动、中心传动 按作业连续性：连续磨机、间歇磨机
阶梯衬板
半球形衬 板 小波纹衬板 端衬板
阶梯衬板 工作表面呈阿基米德对数螺线形式，可均 匀提升研磨体。原因：衬板表面的倾角均 相同，所以沿整个衬板表面的牵制系数相 等。