操作手册

1机床概述1.1基本信息、主要用途及适用范围1.1.1V55/V55L加工中心为三轴三联动（X、Y、Z轴）机床，采用模块化设计结构；可选配第四轴回转工作台实现任意三联动或四轴四联动。

1.1.2本机床由计算机进行数字控制，具有直线、圆弧和螺旋线插补等功能。

1.1.3本机床为高效率、高柔性的立式加工中心。

1.1.4本机床还可订货供应工件检测系统、刀具检测系统以及相应的数控系统。

可对工件位置尺寸等进行自动测量，并能检测刀具的磨损或破损情况，实现刀具寿命管理。

1.1.5本机床还可订货供应排屑管理系统，通过自动排屑器实现铁屑自动排出。

1.1.6本机床在工件一次装夹后，可完成铣、镗、铰、攻丝和轮廓的粗、精加工。

1.1.7 V55/V55L立式加工中心，底座支撑采用大跨度高刚性结构，考虑模具加工的特殊性，其刚性比传统立式加工中心有较高的提高，特别适合于模具行业，其定位精度达到微米级水平。

1.1.8本机床广泛适用于汽车、工程机械、模具、泵体阀门、轻纺机械、工业缝纫机、五金工具、航空工业和船舶工业等各种类型的机械加工行业中的复杂零件加工，能满足中、小型箱体零件和空间曲面多品种加工的需要。

1.2机床特点1.2.1机床采用机电一体化的布局，造型美观，起运安装方便。

1.2.2机床采用全封闭罩壳结构，保证了操作安全和环境清洁。

1.2.3机床采用精密级的直线滚动导轨，具有运动平稳、灵活、刚度好、承载能力强、使用寿命长等优点。

1.2.4V55/V55L立式加工中心机床标准配置刀库容量为20/24把。

1.2.5机床采用FANUC或SIEMENS数控系统，10.4″LCD彩色显示屏，包括轨迹、高水平的诊断和报警信息以及“后台编辑”，使控制装置能在加工中进行寻址编辑。

1.3使用须知1.3.1机床使用环境第4章节。

1.3.2机床，特别是数控系统应经常使用。

当机床长期不工作时，为防止机床各部件和数控系统的元件受潮等原因引起的损坏，因此机床各运动部件特别是数控系统每周至少开机二次，每次连续运转时间不少于2小时；同时还应进行主轴的中、低速运转，以防止主轴轴承受潮而生锈。

1.3.3机床在运行过程中，因故障突然停电或因下班后停机零件没有加工完毕而重新开机时，机床必须先手动回零后，方可再继续进行。

1.3.4机床在加工过程中，严禁将机床的防护门打开，以免发生事故。

1.3.5操作者在校正刀具和工件时，严禁将较重的工件和工具放置在机床的导轨防护罩上，同时严禁操作者脚踏在机床导轨防护罩上，以免损坏防护罩。

1.3.6机床运行工作中如发现不正常现象时，应立即按下设置在机床操作面板上的紧急停止按钮，以保证安全。

1.3.7机床主轴运转时，应确保主轴轴承防护吹气正常工作。

注意：用户在机床拆箱、就位、粗校水平后，请即通知江苏新瑞机械有限公司经营销售部用户服务组安排人员前往安装调试，由于用户自行安装调试而引起的问题，江苏新瑞机械有限公司概不负责。

1.3.8为防止冷却液渗漏于地面，请将机床的水箱推置到位。

2、主要技术规格、动力参数2．1主要机床规格参数：2．2标准配置功能及设备A．主轴定向B．AC驱动C．冷却液通过高压喷嘴施加于切削刀具D．自动集中润滑系统E．带联锁门的全封闭防护罩F．导轨防护G．照明灯2.3 精度机床精度检验方法按GB/T17421.1和ISO230.2规定的方法进行机床各轴已热跑合2.4 主要动力要求：3机床使用信息3．1操作面板说明3.1.1机床主操作面板主要用于手动编制程序，自动和手动操作机床以及维修、调试时的软件编制和修改3.2 操作方式及步骤（具体编程、操作参阅相关部分）。

3.2.1机床开机前应将机床气源接通并打开。

3.2.2将机床电箱电源开关接通。

3.2.3按数控系统“ON”按钮。

3.2.4待LCD有显示后按下“预启动按钮”，接通机床紧停回路。

3.2.5按主操作面板上的“ACK”应答键。

3.2.6检查气动系统、润滑系统等的各压力表以及油位是否达到机床要求。

3.2.7选择“HOME”方式，操作各轴回参考点。

3.2.8对没有加工过的工件，操作者应仔细检查程序，待确认正确后，方可进行自动循环加工。

3.2.9加工前应检查工件是否装夹可靠。

3.2.10关机前应确认机床加工过程已完成，各坐标轴、自动刀具交换系统都处于停止状态；然后按下紧停按钮，再将数控系统的开关切断（设置在“OFF”状态）。

3.2.11最后将电箱上的电源开关切断。

3.3 机床和指示灯、CNC显示的报警信息等参阅有关资料。

3.4 如机床突然出现故障等紧急情况，应立即按下设置在机床上的“紧急停止按钮”。

3.5安全注意事项3.5.1编程时应注意工件与刀具不应产生干涉，新的程序应分段进行检查以保证程序的正确。

3.5.2手动操作机床时，X、Y、Z三个坐标的极限位置处就将手动进给速度减慢，以免速度过快各坐标轴冲出行程区产生报警或产生冲击而损坏机床。

3.5.3机床在加工过程中操作者应注意观察，如发现有异常现象应立即停机检查。

3.5.4如操作者因故需停机时，尽量避免刀具交换系统正在换刀，应等此工序加工完成后，再按下进给保持按钮或紧急停止按钮。

3.6机床设定和调整3.6.1机床各坐标轴的运动方向和坐标原点见图1（机床坐标位置）。

3.6.2机床采用随机刀库，每把刀编一特定刀号，用户如手动更换刀具或调整刀具位置后，须相应修改刀具表。

具体设置和修改方法参阅相应部分使用说明。

3.6.3主轴锥孔与刀具锥柄应大端接触，其接触比值不少于85％。

3.6.4用户在放置刀具时，尽可能使刀具均匀分布在刀库刀链中以避免因刀具重量不均衡而产生故障。

3.6.5 20把刀库，刀具的总重量不得超过120kg；24把刀库，刀具的总重量不得超过144kg。

3.7机床操作和维修时的风险警告和防范3.7.1由于机床X、Y、Z轴的快速移动速度较快（X、Y：36m/min；Z：30m/min），各坐标轴上的负载较重，惯性的冲击很大，因此在各坐标的极限位置都设有极限开关和极限减振撞块以防止冲撞。

如发现此开关出现故障，应立即停机维修或更换。

3.7.2由于机床机械手刀具交换时的速度较快，操作者应尽量避免在交换过程中因突然停机而产生较大冲击。

3.7.3因机械手为凸轮形式的机构，所以操作时，应尽量避免在换刀过程中停止，以免因冲击而损坏凸轮机构的滚子。

3.7.4由于机床主轴箱上下运动（Z轴）是采用滚动直线导轨和滚珠丝杠传动，因而主轴箱不自锁（是由带制动的伺服电机进行主轴箱锁定）。

在维修Z轴或拆除Z轴电机时，应将主轴箱用枕木垫好（或用其它方法将主轴箱固定使其不得下滑）。

维修者不应将身体和手、脚等置于主轴箱下方，以免发生事故。

3.8机床禁用信息3.8.1禁止机床带故障工作。

3.8.2机床禁止使用具有腐蚀性的冷却液。

3.8.3机床禁止使用不符合要求的各种油液。

3.9 机床常见故障识别与位置确定3.9.1机床出现故障首先检查机床各电、气、液是否正常，各限位开关动作、操作元件的控制位置是否正确。

3.9.2机床常见故障项目、产生的原因及排除方法（见表3.1）。

表3.1续表3.13.9.3表中常见故障项目仅供参考，所列项目未必齐全，将在今后逐步完善。

3.10机床修理、调整后再启动的注意事项3.10.1机床修理、调整后应清洁工作场所的各种工具和废弃物。

3.10.2机床自动循环前必须先进行手动操作以确认其动作、功能已正确、可靠。

3.10.3因刀具磨损更换后必须对系统的刀偏值进行重新校核。

3.10.4因机床刀库为随机任选方式，则在刀库中刀具位置如有调整或增减应重新校核或修改刀具表的地址号。

3.10.5机床自动循环前应将操作按钮及数控系统的复位键复位。

3.10.6机床操作者在操作机床前应进行操作安全防护和操作维护的培训。

3.11机床如因故停止使用应对机床进行清洁、维护和保养；同时数控系统每周至少开机二次，每次连续运行不少于2小时，以避免系统因受潮而损坏元件。

3.12机床在维修、拆卸和停止使用时，应在电源开关、控制操作面板等处挂上严禁开动的警告标牌。

4.机床使用环境条件4.1机床应在10℃~40℃温度范围的环境中使用。

4.2机床应避免其它较高热源的辐射和振动，以免机床产生故障或丧失机床精度。

4.3机床使用环境的相对湿度应控制在75％之内，以防止电气元件、检测元件受潮影响正常工作。

4.4机床电、气、液的使用要求及说明4.4.1机床电源要求为380V，50HZ，3相；每相额定电流50A，电压波动应控制在±10％范围内；如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。

4.4.2机床应有可靠的接地，接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm2。

4.4.3进入机床的气源（压缩空气）至少要有280L／min的流量，其压力应大于0.6Mpa。

4.4.4为保证机床的正常工作性能，气源压缩空气的清洁度和干燥度有一定要求：过滤精度100μm，露点温度为10℃。

如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。

4.4.5机床气动系统具有欠压报警性能，当气压小于0.4Mpa，压力开关动作，产生报警，严禁在气压小于0.4Mpa的状态下进行工作。

4.5安全防护4.5.1操作者或维修者在操作或维修机床前必须仔细阅读机床操作说明书和维修说明书等有关资料，并熟悉了解机床的结构、性能。

同时还必须阅读有关金属切削机床操作的安全、防护条例，遵守操作规程。

4.5.2操作者在操作机床前必须检查机床的防护罩、挡板等是否正确安装就位。

待安装就位后方可操作机床。

4.5.3操作者或维修人员必须认识日常安全操作规程是非常重要的，不论你做什么事情，事故的预防必须作为主要的任务之一。

4.5.4爱护机床，熟悉、了解机床结构、性能，掌握好程序的编制。

程序运行前应仔细检查是否正确。

4.5.5操作者或维修人员应避免机床的突然运动。

4.5.6操作者或维修人员应注意工作区和机床的“高压”、“危险”等警示牌。

4.5.7 操作者应避免因穿戴服饰不正确而引发的安全事故。

4.5.8 如果受到酒精、麻醉品等物质的影响或精神不集中时，不允许操作和维修机床。

4.5.9 保持工作环境的清洁，有利于保证操作者或维修人员的安全。

4.5.10机床四周地面应无油液或冷却液（避免地面打滑），并应无障碍物。

任何时候都要保持地面清洁。

4.5.11不得用压缩空气清理周围场地。

4.5.12不得用手指清除以及在主轴运转时清除工件附近的切屑。

应在切削刀具停止运转后用刷子清除切屑，要及时清除切屑。

4.5.13使用吊车往机床上装工件时，应保证装工件的操作者是受过良好吊运技术培训的人员。

4.5.14在机床加工区内，应在主轴不运转时安装和调整工件4.5.15调整冷却液喷嘴应在主轴停止运转时进行。